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文档简介
ICS75.120
E39
中华人民共和国国家标准
GB11118.1-××××
代替GB11118.1-2011
液压油
(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)
HydraulicfluidsofL-HL、L-HM、L-HV、L-HSandL-HGtype
(ISO11158:2009,Lubricants,industrialoilsandrelatedproducts(classL)
—FamilyH(hydraulicsystems)—SpecificationsforcategoriesHH,HL,
HM,HVandHG,NEQ)
(征求意见稿)
××××-××-××发布××××-××-××实施
国家市场监督管理总局
发布
国家标准化管理委员会
GB11118.1-××××
液压油
(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)
警告:如果不遵守适当的防范措施,本标准所属产品在生产、储运和使用等过程中可能存在危
险。本标准无意对与本产品有关的所有安全问题提出建议。用户在使用本标准之前,有责任建立适
当的安全和防护措施,并确定相关规章限制的适用性。
1范围
本标准规定了L-HL、L-HM(高压)、L-HM(普通)、L-HV、L-HS和L-HG液压油的分类和标记、
要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
本标准适用于在流体静压液压系统中使用的液压油。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用
文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)
适用于本文件。
GB/T260石油产品水含量的测定蒸馏法
GB/T261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法
GB/T264石油产品酸值测定法
GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法
GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)
GB/T1885石油计量表
GB/T1995石油产品粘度指数计算法
GB/T2433添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法
GB/T2541石油产品粘度指数算表
GB/T3141工业液体润滑剂ISO粘度分类
GB/T3535石油产品倾点测定法
GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法
GB/T4756石油液体手工取样法
GB/T4945石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法)
GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法
GB/T6540石油产品颜色测定法
GB/T7304石油产品酸值的测定电位滴定法
GB/T7305石油和合成液水分离性测定法
GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第2部分:H组(液压系统)
GB/T8021石油产品皂化值测定法
1
GB11118.1-××××
GB/T11133石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法
GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法
GB/T12579润滑油泡沫特性测定法
GB/T12581加抑制剂矿物油氧化特性测定法
GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号
DL/T432电力用油中颗粒度测定方法
SH/T0103含聚合物油剪切安定性测定法柴油喷嘴法
NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则
NB/SH/T0189润滑油抗磨损性能的测定四球法
SH/T0193润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法
SH/T0209液压油热稳定性测定法
SH/T0210液压油过滤性试验法
SH/T0301液压液水解安定性测定法(玻璃瓶法)
SH/T0305石油产品密封适应性指数测定法
NB/SH/T0306润滑油承载能力的评定FZG目测法
SH/T0307石油基液压油磨损特性测定法(叶片泵法)
SH/T0308润滑油空气释放值测定法
SH/T0361导轨油
SH/T0565加抑制剂矿物油的油泥和腐蚀趋势测定法
SH/T0604原油和石油产品密度测定法(U形振动管法)
NB/SH/T0878液压液性能的评定T6H20C双泵试验法
3分类和标记
3.1产品分类
本标准根据GB/T7631.2将液压油分为L-HL抗氧防锈液压油、L-HM(高压)高压抗磨液压油、
L-HM(普通)普通抗磨液压油、L-HV低温液压油、L-HS超低温液压油和L-HG液压导轨油六个品种。
3.2产品标记
液压油标记为:品种代号黏度等级产品名称标准号
示例:L-HL46抗氧防锈液压油GB11118.1;
L-HM46抗磨液压油(高压)GB11118.1;
L-HM46抗磨液压油(普通)GB11118.1;
L-HV46低温液压油GB11118.1;
L-HS46超低温液压油GB11118.1;
L-HG46液压导轨油GB11118.1。
2
GB11118.1-××××
4要求和试验方法
液压油各品种的技术要求和试验方法分别见表1~表5。
5检验规则
5.1检验分类与检验项目
5.1.1出厂检验
出厂批次检验项目包括:密度、运动黏度、色度、外观、黏度指数、倾点、酸值、水分、机械
杂质、铜片腐蚀、液相锈蚀、泡沫性、空气释放值、抗乳化性、清洁度、旋转氧弹和硫酸盐灰分。
在原材料和生产工艺没有发生可能影响产品质量的变化时,出厂周期检验项目包括闪点、皂化
值、剪切安定性、密封适应性指数、黏-滑特性、磨斑直径、水解安定性、热稳定性、过滤性、齿轮
机试验每年至少检测一次;氧化安定性试验、叶片泵试验每四年至少检测一次。
5.1.2型式检验
型式检验项目为表1~表5技术要求规定的所有检验项目。
在下列情况下进行型式检验:
a)新产品投产或产品定型鉴定时;
b)原材料、生产工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
5.2组批
在原材料、生产工艺不变的条件下,产品每生产一罐或釜为一批。
5.3取样
取样按GB/T4756进行,取样量应满足出厂检验或型式检验和留样所需数量。
5.4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求,则判定该批产品合格。
5.5复验规则
如出厂检验和型式检验结果中有不符合第4章技术要求的规定时,按GB/T4756的规定自同批产
品中重新抽取双倍量样品,对不符合项目进行复验,复验结果如仍不符合技术要求时,则判定该批
产品为不合格。
6标志、包装、运输、储存
标志、包装、运输、储存及交货验收按NB/SH/T0164进行。
3
GB11118.1-××××
表1L-HL抗氧防锈液压油的技术要求和试验方法
项目质量指标试验方法
黏度等级(GB/T3141)1522324668100150
密度(20℃)/(kg/m3)报告GB/T1884a和GB/T1885
色度/号报告GB/T6540
外观透明目测
开口闪点/℃不低于140165175185195205215GB/T3536
运动黏度/(mm2/s)GB/T265
40℃13.5~16.519.8~24.228.8~35.241.4~50.661.2~74.890~110135~165
0℃不大于14030042078014002560-
黏度指数不小于80GB/T1995b
倾点c/℃不高于-12-9-6-6-6-6-6GB/T3535
酸值(以KOH计)/(mg/g)报告GB/T4945d
水分(质量分数)/%不大于痕迹GB/T260e
机械杂质无GB/T511
清洁度fDL/T432和GB/T14039
铜片腐蚀(100℃,3h)/级GB/T5096
不大于1
液相锈蚀(24h)无锈GB/T11143(A法)
泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)/GB/T12579
(mL/mL)
程序Ⅰ(24℃)不大于150/0
程序Ⅱ(93.5℃)不大于75/0
程序Ⅲ(后24℃)不大于150/0
空气释放值(50℃)/minSH/T0308
不大于57710121525
密封适应性指数不大于141210976报告SH/T0305
抗乳化性(乳化液到3mL的时间)/minGB/T7305
54℃不大于3030303030--
82℃不大于-----3030
氧化安定性
1000h后总酸值(以KOH计)g/(mg/g)
不大于-2.0GB/T12581
1000h后油泥/mg-报告SH/T0565
旋转氧弹(150℃)/min报告报告SH/T0193
磨斑直径(392N,60min,NB/SH/T0189
75℃,1200r/min)/mm报告
a也可采用SH/T0604方法测定。
b也可采用GB/T2541方法测定,结果有争议时,以GB/T1995为仲裁方法。
c用户有特殊要求时,可与生产单位协商。
d也可采用GB/T264方法测定。
e也可采用GB/T11133方法测定,当采用GB/T11133方法测定时,应不大于“0.03%”,结果有争议时,以GB/T260为仲裁方法。
f由供需双方协商确定。
g黏度等级为15的油不测定,但所含抗氧剂类型和量应与产品定型时黏度等级为22的试验油样相同。
4
GB11118.1-××××
表2L-HM抗磨液压油(高压、普通)的技术要求和试验方法
质量指标
项目
L-HM(高压)L-HM(普通)试验方法
黏度等级(GB/T3141)32466810022324668100150
密度(20℃)/(kg/m3)报告报告GB/T1884a和GB/T1885
色度/号报告报告GB/T6540
外观透明透明目测
开口闪点/℃不低于175185195205165175185195205215GB/T3536
运动黏度/(mm2/s)GB/T265
40℃28.841.461.29019.828.841.461.290135
~~~~~~~~~~
35.250.674.811024.235.250.674.8110165
0℃不大于----30042078014002560-
黏度指数不小于9585GB/T1995b
倾点c/℃不高于-15-9-9-9-15-15-9-9-9-9GB/T3535
酸值(以KOH计)/(mg/g)报告报告GB/T4945d
水分(质量分数)/%不大于痕迹痕迹GB/T260e
机械杂质无无GB/T511
清洁度ffDL/T432和GB/T14039
铜片腐蚀(100℃,3h)/级不大于11GB/T5096
硫酸盐灰分/%报告报告GB/T2433
液相锈蚀(24h)GB/T11143
A法-无锈
B法无锈-
泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)/(mL/mL)GB/T12579
程序Ⅰ(24℃)不大于150/0150/0
程序Ⅱ(93.5℃)不大于75/075/0
程序Ⅲ(后24℃)不大于150/0150/0
空气释放值(50℃)/min不大于61013报告561013报告报告SH/T0308
抗乳化性(乳化液到3mL的时间)/minGB/T7305
54℃不大于303030-30303030--
82℃不大于---30----3030
密封适应性指数不大于12108报告1312108报告报告SH/T0305
氧化安定性
1500h后总酸值(以KOH计)/(mg/g)
不大于2.0-GB/T12581
1000h后总酸值(以KOH计)/(mg/g)
不大于-2.0GB/T12581
1000h后油泥/mg报告报告SH/T0565
旋转氧弹(150℃)/min报告报告SH/T0193
5
GB11118.1-××××
表2(续)L-HM抗磨液压油(高压、普通)的技术要求和试验方法
项目质量指标
L-HM(高压)L-HM(普通)试验方法
黏度等级(GB/T3141)32466810022324668100150
齿轮机试验g/失效级不小于10101010-1010101010NB/SH/T0306
g
叶片泵试验(100h,总失重)/mg不大于SH/T0307
抗
————100100100100100100
磨
磨斑直径(392N,60min,75℃,1200r/min)/mmNB/SH/T0189
性报告报告
双泵(T6H20C)试验gNB/SH/T0878
叶片和柱销总失重/mg不大于15—
柱塞总失重/mg报告—
水解安定性SH/T0301
铜片失重/(mg/cm2)不大于0.2—
水层总酸度(以KOH计)/mg不大于4.0—
铜片外观未出现灰、黑色—
热稳定性(135℃,168h)SH/T0209
铜棒失重/(mg/200mL)不大于10—
钢棒失重/(mg/200mL)报告—
总沉渣重/(mg/100mL)不大于100—
40℃运动黏度变化率/%报告—
酸值变化率/%报告—
铜棒外观报告—
钢棒外观不变色—
过滤性/sSH/T0210
无水不大于600—
2%水h不大于600—
剪切安定性(250次循环后,40℃运动黏度下降率)/%SH/T0103
不大于1—
a也可采用SH/T0604方法测定。
b也可采用GB/T2541方法测定。结果有争议时,以GB/T1995为仲裁方法。
c用户有特殊要求时,可与生产单位协商。
d也可采用GB/T264方法测定。
e也可采用GB/T11133方法测定,当采用GB/T11133方法测定时,应不大于“0.03%”,结果有争议时,以GB/T260为仲裁方法。
f由供需双方协商确定。
g对于L-HM(普通)油,在产品定型时,允许只对L-HM22(普通)进行叶片泵试验,其他各黏度等级油所含功能剂类型和量应与产品定型时L-HM22(普通)试验油样相同。对于L-HM(高压)和L-HM(普通)油,在产品定型时,允许只对L-HM32(高压)和L-HM32(普
通)进行齿轮机试验,其他各黏度等级油所含功能剂类型和量应与产品定型时L-HM32(高压)和L-HM32(普通)试验油样相同。对于L-HM(高压)油,在产品定型时,允许只对L-HM46(高压)进行双泵试验,其他各黏度等级油所含功能剂类型和量应与产品定型时L-HM46
(高压)试验油样相同。
h有水时的过滤时间不超过无水时的过滤时间的两倍。
6
GB11118.1-××××
表3L-HV低温液压油的技术要求和试验方法
项目质量指标
试验方法
黏度等级(GB/T3141)101522324668100
密度(20℃)/(kg/m3)报告GB/T1884a和GB/T1885
色度/号
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