2024全自动多功能艾条机技术要求

全自动多功能艾条机技术要求II目 次前言 II1范围 32规范性引用文件 33术语和定义 34组成及基本参数 35技术要求 46试验方法 57检验规则 68标志、包装、运输和贮存 8PAGEPAGE3全自动多功能艾条机技术要求范围本文件规定了全自动多功能艾条机（以下简称“艾条机”）技术要求的术语和定义、组成和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本文件适用于艾条机的设计、生产、检验和使用。规范性引用文件GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T5226.1

机械电气安全

机械电气设备

第1部分:通用技术条件GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T5170.88GB/T

1720

漆膜划圈试验GB/T2828.1

1（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T191包装储运图示标志JB/T20040分粒型刀式粉碎机QB/T2330工业烘干机WM/T2药用植物及制剂外经贸绿色行业标准术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。组成及基本参数组成艾条机由以下部分组成：供料系统：负责自动将艾草或其他卷烟所需的材料送入机器进行加工，包括送料装置、托盘供料装置等形式，确保原材料能够连续、稳定地供给到下一个加工环节；切割装置：用于将供料系统送入的材料进行精确的切割，确保艾草的长度和宽度符合生产要求；卷制成型部分：负责将切割好的材料进行卷制成型，通过滚筒的旋转，将艾草紧密地包裹在卷烟纸中，形成艾条的基本形状；压实与整型装置：用于对卷制好的艾条进行进一步的压实和整型，以确保艾条具有紧密的结构和均匀的外观；烘干与固化系统：用于对艾条进行烘干和固化处理，以去除多余的水分，提高艾条的稳定性和质量；控制系统：全自动多功能艾条机的“大脑”，负责协调各个部分的工作，确保整个生产过程能够按照预设的程序和参数进行。基本参数艾条机的基本参数应符合表1的规定。表1 艾条机主要参数项目单位参数生产效率kg/d100重量精度g/％25±3机械功率Kw3长度要求mm200直径要求mm8～100电压V220卷制直径范围mm8～55技术要求材料凡与工艺介质直接接触的零部件材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落、不与所生产的产品或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。外观质量艾条机整体造型应符合设计图纸或实样要求，同批艾条机应无明显色差，无外形不相符现象。艾条机应洁净无明显污渍，外表面应无可能伤害人体的尖角、毛刺和飞边。金属部件不应有锈蚀及其他机械损伤，灌注物不应外溢。艾条机表面的文字、符号及标志应清晰、完整、位置准确，不易擦除。尺寸偏差艾条机的尺寸偏差应符合表2的规定。表2 尺寸偏差项目尺寸，mm偏差，mm长度、宽度、高度>2300±5>800±1>2700±3基本要求PAGEPAGE5艾条机运转应平稳、无卡阻和异常现象。艾条机的送料速度应可调并显示。运行超负荷时送料应自动停止，负荷恢复正常应自动恢复送料。送料装置应设置急停开关，按下任何一个急停开关应立即停机并指示灯显示。用紧固件连接的各零件、部件应按要求连接可靠，不得有松动现象。噪声艾条机的噪声应≤70dB（A）。硬度艾条机的硬度应为2H级。抗压性经抗压测试后，艾条机应不变形、完好无损。耐腐蚀性漆膜耐腐蚀性不应产生锈蚀、失无、起泡、剥落等缺陷。镀层耐腐蚀性喷雾周期6h，艾条机经盐雾试验后，不低于6级。附着性漆膜附着力应不低于2级。粉碎质量艾条粉碎后的物料粒度合格率应不低于95％。粉碎后物料艾制品的金属含量应符合WM/T2中4.1.1的规定。烘干性烘干后的艾制品含水性应≤8％。电气安全电气安全性能应符合下列要求：保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1的规定；动力电路导线与保护接地电路之间绝缘电阻应不小于1ΜΩ；电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受50Hz，1000V，至少1s无闪络和击穿现象。试验方法试验环境艾条机的试验环境应符合下列要求：a) 环境温度：试验环境温度：0℃～40℃；b) 相对湿度：20％～75％；c) 大气压力：86kPa～106kPa。材料查验材料质量证明资料，当不能证明材质时，按其相应材料的试验方法进行检验。外观质量目测、手感。尺寸偏差采用标准的通用量具进行测量。基本要求目测。噪声按GB/T3768的规定进行。硬度按GB/T6739的规定进行。抗压性采用压力试验机进行抗压测试。耐腐蚀性按GB/T5170.8的规定进行。附着性按GB/T

1720的规定进行。粉碎质量按JB/T20040中6.5的规定进行。烘干性按QB/T2330中6.4.3的规定进行。电气安全按GB/T5226.1的规定进行。检验规则检验分类PAGEPAGE7艾条机的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。抽样规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表3进行。表3 出厂检验抽样方案本批次产品总数样本量接受数（Ac）拒收数（Re)26～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～32001251415注：26件以下为全数检验。检验项目产品出厂前应经生产企业的质量检验部门逐一检验合格，并附有检验合格证方能出厂。出厂检验项目和顺序按表4的规定。表4 检验项目序号项目名称技术要求试验方法出厂检验鉴定检验1材料5.16.2√√2外观质量5.26.3√√3尺寸偏差5.36.4√√4噪声5.56.6-√5硬度5.66.7-√6抗压性5.76.8-√7耐腐蚀性5.86.9-√8附着性5.96.10-√9粉碎质量5.106.11-√10烘干性5.116.12-√11电气安全5.126.13-√注：“√”表示需检验项目，“－”表示无需检验项目。型式检验提交型式检验的设备必须是经生产厂质量检验部门检验合格的产品。有下列情况时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大转变，可能影响产品性能时；正常生产时应每半年进行一次检验；产品停产一年后，恢复生产时；合同规定进行型式检验时；质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。型式检验按照表4的全部要求进行。批量用同一批原材料在相同生产工艺和设备条件下连续制造的产品视为同批量。判定规则性能均符合本文件规定时，则判定该批产品合格。其中任一项不合格，则判定该批产品为不合格。顾客对产品有特殊要求的，按顾客要求进行（组批、检验和判定）。复验规则检验结果不符合要求时，则应取留作复验的艾条机样品进行重复试验，如果复验结果仍不符合要求时，则该批设备应报废或降级使用。标志、包装、运输和贮存标志艾条机应在明显位置装有固定标志：产品名称；型号；制造厂全称；主要技术参数；许可证编号；重量。包装艾条机的包装应采用防潮、防震、防尘等措施，防止产品在运输和贮存过程中受损坏。艾条机存储图示标志应符合GB/T191的规定。运输在运输过程中，应避免剧烈振动、碰撞和挤压，以免造成艾条机的损坏。运输时应保持产品与运输工具