水厂综合标准施工组织设计

目录第一章编制依据第二章工程概况第三章工程施工特点及施工任务划分第四章施工准备第五章施工组织机构第六章关键分部分项工程施工方法第七章关键施工机械设备及劳动力配置计划第八章确保工程质量技术组织方法第九章确保安全施工技术组织方法第十章确保文明施工组织方法第十一章确保工期技术组织方法第十二章施工总进度计划第十三章成品半成品保护方法第十四章各关键点，技术难点处理方法第十五章施工总体平面部署第十六章合理化提议第一章编制依据《安阳市第八水厂厂区工程岩土勘察汇报》《安阳市第八水厂施工图纸》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《建筑地基处理技术规范》JGJ79-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-《屋面工程质量验收规范》GB50207-《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《电器装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-《电器装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-《电器装置安装工程电缆电线施工及验收规范》GB50168-《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-《电器装置安装工程旋转电器施工及验收规范》GB50170-《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-《电器装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-《电器装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88

第二章工程概况1、工程简述安阳市第八水厂工程在南林高速和京广铁路交叉口西南，由安阳水务集团企业第八水厂筹建处建设，河南博科工程管理监理，安阳建工（集团）有限责任企业承建施工，中国市政工程中南设计研究院设计，中国市政工程中南设计研究院勘察。近期规模为10万吨/天，远期规模为20万吨/天，水源为南水北调干渠来水，服务范围为安阳市区。安阳市第八水厂工程占地79.3亩，由进水提升泵房、配水混合池、网格絮凝平流沉淀叠合清水池、气水冲洗滤池、反冲洗泵房、回收水池、排泥池、污泥浓缩池、脱水车间、加药间、送水泵房、综合楼、传达室、围墙、大门、食堂宿舍、机修仓库等构（建）筑物组成。计划10月1日正式通水运行。2、建筑及结构设计内容2.1进水提升泵房：占地面积158.76㎡，总建筑面积158.76㎡，地上一层，建筑高度7.50m，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。2.2配水混合池、网格絮凝平流沉淀叠合清水池：占地面积5120.80㎡，总建筑面积292.30㎡，地上一层，建筑高度11.50m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。2.3气水冲洗滤池：占地面积1392.04㎡，总建筑面积1500.660㎡，地上一层，建筑高度9.30m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。2.4反冲洗泵房：占地面积450.84㎡，总建筑面积450.84㎡，地上一层，建筑高度6.30m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。2.5回收水池：占地面积371.16㎡，总建筑面积63.96㎡，地上一层，建筑高度5.80m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，结构抗震设防烈度8度。2.6排泥池：占地面积266.82㎡，总建筑面积40.25㎡，地上一层，建筑高度5.80m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，结构抗震设防烈度8度。2.7污泥浓缩池：占地面积370.4㎡，地上一层，建筑高度4.70m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。2.8脱水车间：占地面积258.0㎡，总建筑面积490.87㎡，地上一层，建筑高度16.60m，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。2.9加药间：占地面积721.7㎡，总建筑面积673.1㎡，地上一层，建筑高度7.70m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为乙类，结构抗震设防烈度8度。2.10送水泵房：占地面积946.0㎡，总建筑面积946.0㎡，地上一层，建筑高度9.80m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。2.11综合楼：占地面积480.0㎡，总建筑面积1435㎡，地上四层，建筑高度14.90m，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。2.12食堂宿舍：占地面积239.80㎡，总建筑面积408.00㎡，地上一层，局部二层，建筑高度7.60m，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。2.13机修仓库：占地面积33..7㎡，总建筑面积333.7㎡，地上一层，建筑高度5.70m，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。2.14传达室：占地面积35.8㎡，总建筑面积30.8㎡，地上一层，建筑高度4.10m，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。3、施工工期本工程从12月16日-10月1日计划工期为90日历天第三章工程施工特点及施工任务划分（一）工程施工特点1、单位工程规模小，跨区作业面大，施工周期长，各工种交叉作业频繁；2、工作量大；需同期投入资源较多。不便于统一部署、集中管理，生产、生活设施不能得到充足利用，不利于施工调度、质量控制。3、工期紧；需要强有力统一指挥机构，优化施工方案，确保资源供给，确保充足有类似施工经验劳务队伍，利用有成熟经验组织技术方法，主动推广应用新技术，提升机械化施工水平，确保各工程交安节点和交安条件。4、准备工作量大、时间短；准备工作关键有厂区控制方格网建立或复测和输配水管网管线测量复核；临时供水、供电设施；关键施工道路；生产、生活临建等。现场准备工作需制订具体计划，按轻重缓急妥善安排，确保开工需要。设备安装同土建工程交叉作业。（二）工程施工段及施工任务划分1、依据工程特点，将工程划分为3个作业段，即①水厂建筑物工程EQ\o\ac(○,2)水厂供水管道工程。每个作业段再安排土建及安装施工作业队。2、据施工任务不一样，对各作业段进行分区项目管理，各个施工队伍依据项目总体网络进度计划由项目部组织安排进场施工。（三）各工序之间协调为了缩短工期和设备安装需要，各施工项目在施工过程中要进行合理穿插施工，具体按以下步骤实施：1、在结构（及墙体砌筑）施工完成后立即进行门窗、室内装修工程、工艺管道及设备安装工程、电气工程等工程施工。各工种相互穿插、配合。此阶段工程量最大，施工工种多，是控制整个工程工期关键。以上工程交叉施工时，其施工次序为门窗、室内装修工程工艺管道及设备安装工程电气工程。2、在结构施工过程中，必需将要预埋管线和设备预埋件立即预埋，部分大件设备部件必需在外墙砌筑前吊入。3、在结构施工完成后，立即进行管道安装，设备安装。4、设备安装施工同时，进行室内、外装修施工和电气工程施工。5、最终进行设备调试和供电线路接驳和清理场地、退场工作。6、道路、排水施工独立于结构施工进行，但因为结构施工为本工程工期关键，在道路施工和结构施工相冲突时以结构施工为主，道路施工为次标准进行。7、各工序具体施工方案及其质量、进度确保方法详见以后相关章节。第四章施工准备（一）技术准备1、进行现场踏勘、搜集相关资料，了解作业现场情况：①调查现场交通情况，掌握各交叉路口交通转向及车流量，便于交通组织，并可确定材料、机械、土方运输路线。②掌握拟建建筑物场地情况，为施工前测量制订方案。③搜集气象资料，方便于愈加好组织施工，制订汛期、雨季施工方法；在施工组织上充足考虑雨天影响，合理组织施工，尽可能缩短土方工程工期。④联络管线部门以取得地下管线资料，并和现场仪器探测结果相互核对，掌握原有管线敷设情况，为下阶段线路改造提供资料。⑤掌握工程周围物资供给情况：调查物资供给方供给能力、价格、品种、质量、信誉等情况，并确定物资供给方。2、工程开工前，技术人员阅读图纸，学习施工规范、质量标准，在开工前做好各分项工程技术交底。3、测量人员接桩后，按设计图纸做好测量控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。4、熟悉输配水管网及设备工艺步骤，并对相关人员做好书面技术交底工作，并已确定。5、对接入原有管线平面位置及高程进行查对，并办理手续。6、做好施工场地内拟建建筑物和施工管线高程、轴线、永久水准点测量复核工作。7、依据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备多种施工统计、台帐和质量统计和验收、评定表。（二）人员准备1、依据工程规模，结构特点，遵照合理分工和亲密协作，因事设职、因职选人标准，从企业调精兵强将组成项目部。2、依据设计劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，劳力按计划选派各工种按网络进场，项目部负责管理和使用。3、对全部进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必需持证上岗（小型机械工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。（三）物资准备1、关键材料供给方面，采取就地取材，使材料供给充足，料场距离施工现场很近，可节省材料堆放场地。2、物资部依据施工组织设计材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并依据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。3、格局施工计划确定材料计划，合理安排多种物资进场时间，组织物资进场。确定大型机具设备运输方案，并提供施工场地，进行妥善现场保护。4、做好机械设备维修保养工作，以确保施工时能正常工作。（四）生产准备1、了解总体计划安排，制订具体总体施工计划、特殊部位施工计划，指导施工顺利进行。2、本工程周围有企机关、居民区、，切实做好交通疏导工作（五）施工用水用电准备1、对施工现场进行调查，确定进入现场水电接口，办理相关手续，部署场内临电、临水走向。2、依据施工进度计划，立即协调做好劳动力、物资、设备准备工作，制订现场管理、消防保卫和环境卫生管理方法。3、了解现场地上地下障碍情况，向业主及监理提交拆迁汇报和地下障碍保护方案。第五章施工组织机构（一）项目管理组织机构项目经理项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理财务部财务部资料员安全员质检员材料员技术员资料员安全员质检员材料员技术员各施工作业队各施工作业队城市供水工程水厂建筑物工程水源地及输水管道工程城市供水工程水厂建筑物工程水源地及输水管道工程管道安装施工队建筑物及土建施工队管道安装施工队建筑物及土建施工队施工三队施工一队管道安装施工队建筑物及土建施工队管道安装施工队建筑物及土建施工队施工三队施工一队施工二队（二）项目部管理人员职责项目经理：1、对企业质量体系文件在本项目标全方面落实负责。2、负责对项目工程质量实施管理监控，全方面推行协议条款，满足业关键求。3、负责项目质量策划，并组织编写项目质量计划。4、接收上级及监理部门质量监督和质量审核，对存在问题认真制订纠正预防方法，举一反三进行整改。5、组织好生产过程中多种资料、统计整理、汇总、保管工作，确保各项技术资料真实、正确、可追溯。6、常常对职员(包含对劳务分包人员)进行落实体系文件及质量、安全教育和培训。项目工程师：1、分管项目部贯标工作。组织实施企业质量体系文件，帮助项目经理对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量定时检验、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程技术质量问题；2、监督施工过程中各类人员推行质量职责，认真抓好各步骤施工质量。主持本项目质量分会议和不合格品评审工作，对纠正和预防方法实施跟踪验证；3、组织编制、实施项目施工组织设计，帮助项目经理编写和实施项目质量计划。主持编制特殊过程和关键工序作业指导书、施工方案，经主任工程师审批后，组织落实实施，进行技术指导，并对作业指导书，工方案编写质量和实施质量负责。4、指导、监督本项目工程技术档案和质量系运行相关资料、统计搜集、保管并确保其和工程进度同时、正确、实、完整，且含有可追溯性。5、组织、指导小组活动。施工员：1、落实各项工程管理要求和操作人员质量责任，对所负责范围内工序质量和工程质量负全责。2、参与编制施工组织设计和质量计划。严格图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过和关键工序作业指导书。3、组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参与单位工程质量验评。4、参与质量事故调查分析会，做好比较具体具体《施工日志》统计，确保施工全过程可追溯性。5、负责向班组／劳务队进行技术交底。质检员：1、实施国家相关质量检验评定标准和企业相关要求，行使质量否决权。2、负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内工程质量实施全过程、全方位监督、检验。3、做好受检工程／工序及部位评定结果标识，对不合格原材料、半成品、成品立即填写“不合格通知单”等送交相关部门人员，监督对不合格品处理工作。4、参与本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好统计，填报相关报表，参与QC小组活动。5、立即向项目工程师和相关部门提供质量信息，填报相关报表。6、立即做好检验统计和其它质量统计资料整理、搜集，保管好本项目标质量档案。材料员：1、按相关材料标准、要求对进场原材料、成品、半成品（包含业主提供产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放；2、负责搜集、整理、保管进场物资质保资料、出厂合格证、质量统计等证实材料；3、负责建立健全现场物资管理、消耗台帐；4、负责相关物资不合格信息传输(包含业主提供产品)，标识，参与不合格物资原因分析、处理及纠正方法实施。资料员：1、负责施工项目工程技术资料搜集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作；2、参与工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。设备员：1、负责组织施工现场施工／生产设备进出场工作，负责进场设备验收、标识，监督设备操作人员对现场设备使用过程中维护、保养工作，监督设备操作人员持证上岗；2、负责为设备提供适宜工作环境，满足设备合理、安全使用条件；3、建立、健全设备管理台帐，提供证实设备有效控制多种质量统计。4、对现场施工／生产设备不合格项，制订纠正和预防方法，并对其实施有效性负责。安全员：1、落实实施国家和上级颁发安全生产、劳动保护法律、法规和企业安全生产管理制度和要求，落实“安全第一，预防为主”方针。2、负责负担业务工作和主管工程项目进行安全检验、监督和管理，做好检验统计和安全资料搜集.整理.归档工作。3、参与伤亡、安全事故调查分析、统计、处理、教育、汇报等工作。4、对安全生产方面不合格项，制订纠正和预防方法，并对其实施效果负责。5、负责对项目职员(包含劳务队伍)进行安全技术培训，安全教育和安全交底。测量员：1、负责工程项目定位、轴线、标高测设工作，对测量结果及其统计符合设计和质量要求负责。2、对多种测量标志埋设稳固负责。劳资员：负责对进场施工人员、特殊工种岗位资格验证及岗前培训工作，确保对应岗位持证上岗。预算员：1、熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，做到数据正确，取费按定额，不重收、不漏项。2、负责按设计变更洽商办理经济确定，为完工结算提供有效证据。3、负责协议及其修订信息立即传输。班组长：1、负责组织本班组人员按图纸、操作规程、质量标准和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员操作质量。2、在本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。3、严把多种配合比质量关，对不合格原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。4、负责组织本班组组员主动参与QC小组活动。操作工人／劳务工人：1、严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术、安全交底进行操作。2、牢靠树立“质量第一，下道工序是用户”思想，做到保护上道工序，做好本工序，服务下道工序。3、严格操作质量关，有权拒绝接收违反技术标准，施工规范和安全操作规程不正确指挥。4、自觉接收质检员、施工员、安全员等检验和指导，主动做好自检工作，对本人操作质量负责。（三）项目管理目标依据招标文件要求，结合我企业多年建筑工程、市政工程及设备安装工程经验，认真落实实施企业质量方针和质量管理体系。拟制订下列管理目标和方法，定岗定责，在工程施工过程总严格实施。1、质量目标合格、杜绝重大质量事故发生2、工期目标严格根据协议工期要求，合理安排，确保工程按期完工3、施工现场管理目标依据业主相关要求，结合本企业管理水平，初步拟订在施工现场管理总制订下列管理目标：安全生产目标：杜绝伤亡事故，负伤率3‰以下文明施工目标：示范文明安全工地。第六章关键分部分项工程施工方法一、施工方案（土建部分）（一）工程测量测量定位：依据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置。依据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设置永久标高控制点；在经过测量复核验证后，依据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。（二）基坑（槽）及管沟土方开挖施工1、开挖前设置排水设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟，或在场地周围地段设置挡水堤坝。2、在地质条件良好，土质均匀或开挖深度在1.25m以内且地下水位低于基坑（槽）及管沟可做成直立壁不加支撑3、设计提供建筑物均坐于沙土层上，确定基础开挖放坡系数为1：0.67，开挖机械采取反铲挖掘机；在开挖土方时，为使不破坏基底土结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。相邻基坑（槽）及管沟开挖时应遵照先深后浅或同时进行次序，尽可能预防对地基土扰动，挖出多出土方应即时用汽车运出场地，不得堆放在边坡顶上。4、基坑（槽）及管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等改变常常检验，做好原始统计及绘出断面图。如发觉基底土质和设计不符时，需经相关人员研究处理，并做出隐蔽工程统计。（三）深基坑支护工程施工在该项工程当中，清水池及吸水井因为开挖深度较大，所以需采取支护方法。1、支护方法：采取锚拉支撑≥HH1-锚桩2－拉杆3－水平挡土板4－柱桩5－回填土2、坑壁支撑施工关键点：坑壁支撑宜选择质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折松木或衫木，不宜使用杂木。支撑应随挖随撑，并严密顶紧牢靠，严禁挖好后一次支撑。挡土板或板桩和坑壁间填土要分层回填扎实，使之严密接触。埋深拉锚需用挖沟方法埋设，够宽尽可能小，不许采取全部开挖回填方法，扰动土体固结状态。拉锚安装后要预拉紧，预紧力大于设计计算值5～10％，每根拉锚松劲程度应一致。施工中应常常检验支撑和观察邻近建筑物情况。如支撑由松动、变形、位移等现象，应立即加固和更换。加固方法可打紧受力较小部分木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如该支撑在砼基础上，须待砼强度达成设计要求强度后，方可将被替换支撑拆除。如基坑周围有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效方法处理支撑拆除应根据回填次序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层经回填扎实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意预防周围建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必需时采取加固方法。（四）基础主体工程施工1、模板工程①模板选择：模板：胶合板（清水混凝土）、覆膜胶合板（清水镜面混凝土）、钢模板、特制专用钢模板。支撑：一般钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。②模板加工模板制作前，首先由技术人员依据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求正确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板和背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检验合格后运至现场使用，对不合格模板一律不准出车间。专用钢模由企业组织统一加工。③模板安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。镜面混凝土柱每侧采取整块模板（即无竖缝），木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完成后认真检验，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检验和立即处理出现问题。④模板拆除和周转现浇结构支撑拆除时混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列要求：侧模：混凝土强度确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达成规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构支撑时，应待该层混凝土强度达成100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达成设计强度等级后方可承受使用荷载。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转模板，应清理洁净、刷油、分规格堆放整齐，不用模板或部分损坏模板应立即送回加工车间修整或保留。2、钢筋工程钢筋工艺步骤：钢筋进场钢筋进场钢筋复验钢筋复验不合格退货不合格退货钢筋配料单钢筋加工成型钢筋配料单钢筋加工成型不合格重新加工至符合要求不合格重新加工至符合要求半成品检验、验收半成品检验、验收半成品发放，建立跟踪档案半成品发放，建立跟踪档案绑扎绑扎不合格调整返工好自检不合格调整返工好自检质量检验科验收质量检验科验收钢筋隐蔽统计监理验收签字发放混凝土浇筑许可证钢筋隐蔽统计监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土浇筑混凝土②钢筋成型：施焊人员持证上岗，没有复检和不合格钢筋不得使用。项目部依据施工计划提前将编制、审核、同意签字齐全钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，抵达现场立即吊至使用部位，临时不用半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采取竖向压力焊，钢筋成型接头采取闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按要求取试件检验。③钢筋连接及安装拟对纵向钢筋依据钢筋直径不一样部位不一样采取不一样连接方法。对梁筋，D=16～22mm，采取对焊，其它纵向钢筋均采取电焊；对柱墙筋，32mm≥D≥14mm采取电渣压力焊，D<14mm,采取绑扎搭接。首先认真熟悉图纸，确定绑扎前后次序，钢筋复杂和较密部位由专业技术人员制订绑扎次序和质量确保方法。熟悉构件轴线、中心线、边线位置、顶面标高、埋件位置等。墙体钢筋绑扎时，先将墙竖向钢筋位置临时固定正确，在竖向筋上分出水平筋位置并做标识，绑扎时钢筋相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋位置线，然后依线进行箍筋绑扎，箍筋接头位置后错开。梁钢筋绑扎时，次梁主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置正确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋绑扎。板钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋制作和安装间距依各单位工程施工方案确定。④预埋铁件埋件加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检验制作质量，对于面积较大且水平安装埋件，必需钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设钢板钻若干圆孔，并用螺栓和模板固定，以确保其位置正确，表面平整。⑤钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并含有足够强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并和主筋绑扎牢靠，确保混凝土浇筑过程中垫块不移位。⑥钢筋成型、绑扎应满足对应抗震设防要求。3、砼工程①砼拌制a.拌合机械和运输机械拌合机械按原理分为自落式和强制式两类。自落式多用于搅拌塑性砼和低流动性砼，含有磨损小，易于清理、移动方便，价格低廉等优点，但动力消耗大，效率低，利用于施工现场附合本工程使用，故选择400L自落式搅拌机。水平运输机械：因为场内施工运距较短，各建物间水平运输采取人力手推双轮车。围墙因为线型分布，且运输较远，水平运输采取翻斗车。b.施工关键点为确保砼拌合质量，施工配料时应采取重比，配料应正确。材料配合比许可偏差为：水泥和掺合物±2%；砂石±3%；水±2%；外加剂溶液±2%。另外还应常常测定砂、石含水率，雨天施工应增加测定次数，并随时调整用水量和砂、石用量。向料斗中装料次序通常是先加砂，再加水泥，最终加入石子和水，以避免上料时水泥飞扬。砼搅拌必需确保一定搅拌时间，以达成混合均匀，颜色一致。从投料完成后，组成材料在搅拌机中延续搅拌最短时间应大于90s。砼运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。砼运到浇灌地点时，应含有要求坍落度，如有离析或初凝现象，须在灌筑前进行二次搅拌均匀后方可入模。砼运输能力应和搅拌浇筑能力相适应，并以最少转载次数，最短时间以搅拌地点运往浇灌地点。②浇筑和振捣砼自由倾落高度不得超出2m，浇筑时应分段分层连续进行，利用入料口和串筒结合，以防砼产生离析现象。柱砼浇筑时，先铺一层50-100mm厚和砼同配比水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，柱砼应分层浇筑，每层最大高度不超出500mm，并用插入式振动器振捣密实。梁板砼同时浇筑，浇筑时先浇梁砼，分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进，当起始砼达成板底位置时，再和板砼一起浇筑，伴随阶梯不停延伸，梁板砼连续向前推进直到完成。板砼应用平板式振动器振实并二次抹面，预防出现裂缝，即在浇筑后4小时收浆一次，8小时后再抹一次并撒入部分米石，以确保其强度。③养护本工程柱采取氯乙烯一偏氯乙烯养生液，柱模拆除后，应立即在砼表面涂刷养生液，养生液挥发后在砼表面凝结成一薄膜，使砼表面和空气隔绝，闭砼中水分不再被蒸发，达成养护目标。梁板砼浇筑12小时后，开始浇水养护，并在其表覆盖一层聚乙烯塑料薄膜，确保砼在不失水情况下得到充足养护。④施工缝留置和处理结合本工程特点，留置施工缝时，必需做到：a、蓄水池基础施工缝留置在基础顶面500mm且增设止水钢板。b、施工缝必需垂直设置，严禁留斜缝。c、全部施工缝表面必需凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用和结构砼相同级配水泥砂浆进行接茬处理。4、砌体工程本工程砌体量较小，仅使用在工艺建筑物部分，据：±0.00以下墙体采取MU10煤矸石烧结砖M10水泥砂浆砌筑，上部结构采取MU10煤矸石烧结砖M7.5混合砂浆砌。(具体要求见各单体建筑图)5.1材料选择、运输、堆放工地材料员对进场砌筑材料要进行抽样检验和外观检验，要求选择砖品种、规格、强度均符合设计要求，同时外观边角整齐、颜色均匀、规格一致，无翘曲和裂缝。运输过程中要求操作者轻拿轻放，码放整齐，按要求堆放于指定地点。5.2砖砌体5.2.1作业条件：弹好轴线墙身线，依据进场砖实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆间距以15～20m为宜；砂浆由试验室做好试配。砂浆搅拌5.2.2工艺步骤：砂浆搅拌作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%。5.2.3组砌方法：采取一顺一丁砌法。①砌墙前应先盘角，每次盘角不要超出五层，立即进行吊靠，发觉偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才能够挂线砌墙。②砌筑墙体时必需双面挂线，每皮砖要求水平缝均匀一致，平直通顺。③外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必需留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙和墙或柱不一样时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。5、油漆工程①木基面调和漆a、去污、去脂：木制品在加工和安装过程中，表面留下油脂、污垢、胶渍、砂浆、沥青等。油脂和胶渍可用湿水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精，汽油和其它溶剂擦试掉。树脂用溶剂溶解（丙酮、酒精等）、碱液洗涤或烙铁烫铲等方法清除。b、刷底油：底油能渗进木材内部、起到预防木材受潮变形、增强防腐作用，并使后道嵌披腻子能很好地和底层粘结。刷底油要做到不流淌、没有皱纹等疵病。C、批腻子门嵌披腻子时上下冒头一定要嵌披好，全部洞眼、裂缝、榫头等及门心板边上缝隙也要嵌披整齐。腻子干后，应用1.5#木砂纸进行打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫洁净。D、刷调和漆刷调和漆时，要顺木纹刷，不能横刷乱涂。线角处不能刷得过厚，以免生产皱纹。小面积狭长木条可用油刷侧面上油，刷到后再大面理顺，在门心板或大面积木材面上刷调和漆可采取“开油--横油--斜油--理油”操作方法。调和漆干后用1#砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉漆面露出木纹。磨后要清扫洁净。如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌，并补刷调和漆。②金属基面漆a、除锈：依靠手工打磨敲铲，清除金属表面锈垢和尘土等杂物，也可借助电动工具进行除锈，必需时采取酸洗方法。b、刷漆次序：除锈漆一道--调和漆二道。c、金属表面除锈完成后，应在8h内(温度高时为4h内)，立即涂刷底漆，待底漆充足干燥后涂刷次层油漆。第一、二度防锈漆涂刷时间间隔不应超出7d，当第二度防锈漆干后，应立即涂刷第一度面漆。d、成品必需符合现行规范及验收标准。6、抹灰工程①墙面抹灰：a、抹灰前必需先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。b、先用托线板检验墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不得小于7mm），再在墙面上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆）大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后依据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼周围墙缝里，拴上小线挂好通线，并依据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度和灰饼相平；待稍干后可进行底层抹灰。c、室内墙面、柱面阳角和门洞口阳角，如设计对护角线无要求时，通常可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度大于50mm。其做法是依据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再抹出小圆角。d、基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道e、采取水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于2遍，罩面后次日进行撒水养护。f、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。g、室内墙裙、踢角板通常要比罩面灰墙面凸出3～5mm，依据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。h、散热器和密集管道背后墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接茬应顺平。i、外墙窗台、雨篷阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。②顶棚抹灰a、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。b、抹灰前应在四面墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四面，圈边找平。③冬期抹灰应注意事项：a、冬期抹灰应采取保温方法。涂抹时砂浆温度不宜低于5度。b、砂浆抹灰层硬化早期不得受冻。气温低于5度时，室外抹灰所用砂浆可掺入能降低冻结温度外加剂，其掺量经试验决定。做油漆面层墙面抹灰，不得掺入食盐和氯化钙。c、用冻结法砌筑墙体，室外抹灰应待完全冻结后施工，室内抹灰应待内墙面解冻深度大于墙厚二分之一时，方可施工。d、不得用热水冲刷冻结墙面或用热水消除墙面冰霜。7、外墙饰面工程①外墙面基层作业条件：（a）将混凝土墙、柱表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头通告靖除掉。（b）抹灰应提前一天浇水湿润基体。施工工艺：（a）基层处理：对拆模后混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。（b）依据墙柱上弹出垂直墨线，在建筑物四面墙面上弹出一条垂直线，作为外墙抹灰垂直控制线，依据建筑物平面几何尺寸和面砖模数确定抹灰厚度，并全方面通线设置标准墩。（c）抹底灰：在混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，砖砌体和混凝土结构相交部位要加钉钢网。对凹度较大部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，无须光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。8、门窗工程①门（a）门由专业工厂制作，制作质量必需符合国家验收规范，发运前对门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（b）采取先砌墙后立框方法，安装门框时，应先检验预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距小于12m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好门框须在门框挺易受碰撞部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框和预留洞间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框和墙面空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。（c）门扇安装前必需检验门型号规格质量是否符合设计要求，如发觉问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必需使左右扇上中下冒头平齐，门扇四面及中缝间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框净尺寸，确定边缝客对口缝修正量，要求一样门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相正确两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。（d）门贴脸、盖口条和压缝条安装必需尺寸一致，拼角处应45度连接，和门结合应牢靠，密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好门扇必需开关灵活，不得反翘，门扇挺面和外框挺面应相平。②窗（a）对进场钢塑窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必需符合设计及国家标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品验收统计。（b）安装工作应室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完成后进行。（c）窗框和墙体之间间隙应符合规范要求。（d）首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（e）根据设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检验一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（f）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超出铝合金窗外框边3mm。（g）窗扇安装在室内外粉刷工程施工基础结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮和下框距离，使毛条压缩量为1—2mm，窗上全部滑轮均应调正方便底部毛条压缩均匀，并使扇主挺和框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢靠不会脱落，确保使用安全。（h）密封胶施工，清除被粘结物表面油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超出1mm。（i）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型桐表面留有胶痕，宜用香蕉水清理洁净。9、屋面工程①找平层施工：a、检验屋面板等基层安装牢靠，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫洁净并洒水湿润（有保温层时不得撒水）。b、留在屋架或承重墙上分隔缝，应和板缝对齐缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。c、砂浆铺设应由远到近，由高到低次序进行，最好在每分隔内一次连续完成，严格掌握坡度，可用2m左右木方条找平，天沟通常轻清质砼进行找坡。d、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。e、注意气候改变，如气温在0度以下或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必需施工时，应有技术方法，确保找平层质量。f、铺设找平层12h后，须撒水养护或喷冷底子油养护。②防水卷材施工a、首先涂刷冷底子油，涂刷前检验找平层表面，要求平整齐净。如部分地方较湿，可用喷灯烘烤干燥。冷底子油涂刷铺设品种应依据卷材而定。b、卷材防水层应在其它工程完工后进行，铺贴高低跨屋面时，应按先高后低，先远后近次序进行。c、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部位，按标高做到由低到高，坡面和立面卷材，应由下向上铺贴，使卷材根据水流方向进行搭结。d、铺贴情况根据屋面坡度而定，当坡度在3％以内时，卷才宜平行铺设；坡度在3％～15％时，卷才可平行和垂直铺设，以免卷才溜滑。e、卷才平行屋脊铺贴时，长边搭结大于7cm，短边大于100mm。搭结缝应顺水流方向进行搭结；垂至于屋脊搭结缝应顺主导风向搭结。10、地转工程地板砖面层：a、在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，砂结合层应洒水压实，并用刮尺找平。然后拉线逐块铺砌。b、在水泥砂浆结合层上铺设地板砖，应待底层水泥砂浆强度达成1.2Mpa以上才能进行。铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.4～0.5水泥浆，并随刷随铺。c、板块间和板块和结合层间不得有空隙，，宜不得在靠墙处用砂浆填补替换板块。铺砌时要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间隙后继续铺砌前，应将已铺砌板块下挤出砂浆给予清除。地板砖铺设完成后，应用水润湿背纸，掀去背纸，用白水泥勾缝。11、蓄水池专题施工工艺：蓄水池施工采取有撑支模；施工关键点关键是预防变形裂缝产生。①尽可能减小水灰比。设置“后浇带”。后浇带宽度取1.0～1.2m，两侧砼断面做成企口，后浇缝钢筋不停开。后浇带须贯通整个水池，即池底、池壁和顶板全部设缝。通常在池壁浇筑砼后1.5～3个月，切气温低于池壁浇筑温度时，方可浇筑后浇缝砼。后浇缝砼采取赔偿收缩砼建筑。在确定砼浇筑方案时，应尽可能降低施工次数。水池主体部分应分成2～3次施工，即池底一次、池壁和顶板一次。②钢筋砼底板浇筑前，应该检验土质是否和设计资料相符或被扰动。如有改变，须针对不一样情况加以处理。砼垫层浇筑完隔1～2天，在垫层面测定底板中心，然后依据设计尺寸进行放线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围模板。③在绑扎钢筋时，应具体检验钢筋直径、间距、位置、搭结长度、上下层钢筋间距、保护层及埋件位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑加以固定，使之在浇筑过程中不发生改变。④柱基模板是悬空架设，下面用临时小方木撑在垫层上，边浇筑砼边取出小方木撑。⑤底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超出砼初凝时间。如砼在运输过程中产生离析或初凝现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇筑。底板厚度在20cm以内采取平板震动器，当板厚度较厚，则采取插入式震动器。⑥池壁和底板连接处施工缝可留在基础上口50cm处，用止水钢板时，在浇筑砼以前，应将止水钢板安装固定。⑦砼依据设计要求，一次连续浇筑而成。碰到特殊情况就需留置施工缝。在进行继续施工时，必需注意认真处理，使新老砼结合。砼在保持湿润环境下养护14d⑧池壁抹灰：在抹灰前将池壁凿毛，不平处铲平，并用水冲洗洁净。抹灰时可在墙面上刷一遍薄素水泥浆，以增加粘结力。在抹第一层底层砂浆时，应用铁板用力将砂浆抹上，第一层底灰不宜，通常在5～10mm左右，第二层将墙面找平。⑨水池满水试验：在水池防水层、防腐层施工及回填之前进行满水试验。a、充水向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深1/3，第二次充水为设计水深2/3，第三次充水至设计水深。充水时水位上升速度不宜超出2m/d。相邻两次充水间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检验。当发觉渗水量过大时，应停止充水。待做处理后方可继续充水。b、水位观察：充水时水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采取水位测针测定水位。水位测针读书精度应达1/10mm。测读水位初读数和末读数之间间隔时间，应为24h。12、厂区地面工程：①地面基础：a、填挖工程靠近完成时，应复查地面基础及纵横断面，对不符合设计要求部分、应予整修。整修工作包含基础承载力、平整度等项目。b、在排水不良；地下水位高部位，或在施工中发觉翻浆地段，应采取将原土晾干、换用干土、砂石或炉渣、掺拌石灰等方法处理。c、地面基础碾压宜采取8-12t辗压机，辗压时应顺行车方向从一边压至地面中，开行速度为25～30m/min，并重合碾压至平整坚实，轮迹相互搭结为止。在碾压机不能抵达可用人工扎实。d、地面范围内管沟，涵洞回填土时，应用人工分层扎实到大于500mm高度（从管沟、涵洞顶部算起），然后继续填土，使用压路机压实。②混凝土地面：a、混凝土地面必需根据设计要求设置伸缝和缩缝，分块浇筑混凝土。伸缩缝施工应符合下列要求：b、横向伸缝通常每隔6～10m设置一道。在和工程构筑物衔接处、道路交叉路口处，亦必需做成伸缝。伸缝必需上下贯通，其宽度通常为15～25mm。c、伸缩缝应选择松木板、沥青预制板等制成，其埋入混凝土地面深度，大于地面厚度2/3(从底面算起)，并在上部填入沥青玛瑅脂。d、横向缩缝通常每隔6～10m设置一道，缝宽为8-10mm，缩缝中可嵌入沥青预制板或填塞沥青玛瑅脂。其埋入混凝土地面深度，大于地面厚度1/3(从顶面算起)。e、混凝土地面设置纵缝，施工时可用油毡或涂刷沥青等隔开；应设置纵向伸缝，其具体做法同横向伸缝。f、混凝土地面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入混凝土中，采取沥青预制板填缝，高出地面不应大于10mm，并用加热工具烫平。g、混凝土地面施工前，必需检验试块强度，当抗压强度达成设计强度75％时，方准开放交通。h、混凝土地面质量应符合下列要求：混凝土表面无裂纹，麻面和起砂缺点，其接缝高度不得大于2mm。混凝土地面纵缝、横缝必需全长设置。纵缝和横缝必需上下贯通，纵横缝直线度许可偏差：纵缝20m内不得大于20mm；横缝在路面宽度内不得大于10mm（通常为5～10mm）13、阀门井砌筑：①砌筑前将井位基础面洗刷洁净，定出井中点，画上砌筑位置和砌筑高度，方便操作。②砌筑检验井所用机砖质量符合设计、规范要求。砌筑前，让机砖吃透水，表面湿润。③砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口端要每皮检验，看有没有偏移。在井下部干管伸入处，尤其是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实。④砌筑圆形检验井务使上下皮对缝。检验井内外批挡，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。⑤管伸入进水井和检验井内部分，把它凿到和内壁齐平，并用砂浆抹修平整。⑥当日砌筑高度不能超出2m，天天砌筑结束时，清除跌落在井内灰浆碎砖。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。⑦井砌筑完成后，立即装上预制井环，安装前校核井环面标高和路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。⑧检验井砌筑质量要求：圆井井深内径圆顺，有足够圆度。砖壁砌结确保灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内外批挡光亮；井环井盖完整无损，安装平稳，位置正确。二、输配水管道、工艺管道安装方案（一）管道工程安装测量1、管道中线定位及高程控制测量：管道起点、终点及转折点称为管道主点。其位置已在计划设计时确定，管线中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。①依据地面上已经有建筑物进行管线定位：在城建区管线走向通常全部和道路中心线或建筑物轴线平行或垂直。这时管线是在现场直接选定或在大百分比尺地形图上设计时，往往不给出坐标值，而是依据地物关系来确定主点位置，于此根据设计提供关系数据，可进行管线定位。②依据控制点进行管线定位：对于在计划设计图上已给出管道主点坐标，主点周围又有控制点时，应依据控制点定位。如现场无合适控制点可用，可沿管线近处部署控制导线。管线定位时，最常见极坐标法和角度交汇法。管线起止点、转折点在地面测定以后，必需进行检验测量，实测各转折点夹角，其和设计值比差不得超出±1‘。同时应丈量她们之间距离，实测值和设计值比较，其相对误差不得超出1/，超出时必需给予调整。③管线施工时高程控制测量：为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点通常选在旧建筑墙角、台阶处，如无合适地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。2、管线中线和纵横断面测量：管线起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据不一样精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距离用经纬仪定线。横断面测量就是测出各桩号处垂至于中线两侧一定距离内地面变坡点距离和高程。然后绘制成横断面图。在管径较小，地面改变不大，埋深较浅时通常不做横断面测量。3、地下管线施工测量：①地下管线开挖中心线及施工控制桩测设：依据管线各起止点和各转折点，测设管沟挖土中心线，通常每20m测设一点。管道中线定出以后，就能够依据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等隶属构筑物位置。因为管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和隶属构筑物位置，应在受施工干扰、易于保留桩位地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等隶属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩通常是测设在主点中心线延长线上。井位控制桩则测设于管道中线垂直线上。控制桩可采取大木桩，钉好后采取合适保护方法。②确定开挖边线，签订边桩：在横断面设计图上查得左右两侧边桩和水平桩水平距离，施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置。相邻断面和侧边桩连线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，做开挖界限。开挖边线宽度是依据管径大小、埋设深度和土质等情况而定。③坡度板测设：坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m槽口上设置一个坡度板，作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程标志。坡度板必需稳定牢靠，而顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂锤球，确定管道中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线、开挖边线及沟底边线。为了控制管槽开挖深度，应依据周围水准点测出各坡度板顶高程。管底设计高程，可在横断面设计图上查得。坡度板顶和管底设计高程之差成为下返数。因为下返数往往非整数，而且各坡度板下返数全部不一样，施工检验时很不方便。为了使一段管道内各坡度板含有相同下返数，为此，可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量取调整数。调整数＝预先确定下返数－（板顶高程－管底设计高程）依据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻坡度钉连线，即为管底坡底线平行线。④地下管道施工测量容差：管线地槽标高，可依据施工程序，分别测设挖土标高和垫层面标高，其测量容差为±10mm。地槽完工后，应依据管线控制点投测管线安装中心线或模板中心线，其投点容差为±5mm。自流管安装标高或底面模板标高每10m测设一点，其它管线每20m测设一点。管线起止点、转折点、管井和埋设件均应加测标高点。各类管线安装标高和模板标高测量容差应符合要求。（二）输配水管道基槽开挖1、依据现场条件，施工管道全部处于现实状况道路上，施工无放坡开挖条件，所以全部采取支撑开槽，机械开挖。当设计槽深≤4.5m时采取排板支撑开槽法;设计槽深＞4.5m是采取纲板装嵌板支撑开槽法，钢板桩中心间距800mm。排板支撑开槽（开槽断面以下图所表示）①撑杠水平距离≯2.5m，垂直距离为1.0m～1.5m,最终1道应比基面高20cm.②支撑时每块立木必需支2根撑杠，如属临时点撑，立木上部应用拔据钉牢，预防转动脱落。③支撑材料中撑板采取5cm木撑板，150×150mm方木作立木，撑杠采取金属撑杠，2m以内用65mm无缝钢管，4m以内用100mm无缝钢管。金属撑杠角插入钢管内长度≮20cm.④挖土采取人机配正当施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm原状土，采取人工清底，如遇有特殊情况应立即于监理和设计联络，商议处理措施。撑杠H﹤4500撑板300300支撑断面示意图（三）输配水管道安装1、PE管安装：施工工艺步骤：基础处理基础处理下管合格管材下管合格管材对口连接及附口安装对口连接及附口安装管道修补管道修补管道和检验井衔接管道和检验井衔接闭水试验闭水试验回填地基达成设计要求回填地基达成设计要求②关键施工方法：a、现在接口部位垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。b、管道安装采取人工或吊机吊装。管道用非金属绳索溜管人槽。承插口安装时使插入方和水流方向一致，并由低点向高点依次安装。c、管道接口：管道采取PE聚乙烯给水管，该种管材其特征为：柔韧性好，耐腐蚀性强，质轻，抗冲击性能优良、含有良好可焊接性、抗环境应力开裂性大，抗快速开裂性、无毒、环境保护等特点。设计采取热熔连接，连接采取专用对焊机250型，可焊接75～250㎜管材，管材对接和配件安装时应清理管口及管内杂物，管材下料切割采取专用工具，旋转式切管机。管材安装后，注意校正管材连接两端管芯轴心顺直，不得有扭曲和焊口脱落、裂缝等现象发生。d、稳管方法：为预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取沙包压在已铺设顶管，管道接口后，检验管道轴线和标高，如有偏差，进行调整。e、管道修补：管道敷设后，如意外发生局部损坏，当损坏部位长或宽不超出管周长1/12时，采取修补方法。处理以下：管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理洁净，然后用环已酮清理洁净，刷耐水性能好塑料粘合剂；再从相同管材对应部位取下相同形状大小板材，进行粘结，用土工布包缠固定，固化24h后即可覆土。管道外壁损坏部位展现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理洁净，刷耐水性能好塑料粘合剂；再从相同管材对应部位取下相当损坏面积2倍弧形板，内壁涂粘结剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内肋去除，刮平，不带肋迹，采取上述相同方法补救。f、管道和检验井接口处理：管件和检验井地衔接，采取中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理洁净，然后均匀地涂一层聚氯乙稀粘结剂，紧接着在上面刷一层干燥地粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙中介层。中介长度为0.24m。见下图：水泥砂浆、素灰浆、中介层检验井管材管道和检验井接口处理F、回填：管道安装完成，经验收合格后，进行基坑回填。管沟回填首先回填管道管腔两侧和管顶以上500mm区城。回填土选择级配要良好砂性土壤，其内不得有粒径大于50mm碎石和尺寸大于100mm坚硬土块，胸腔两侧回填必需对称回填，分层扎实。上部回填选择良好含水量原土，严禁回填垃圾、烂泥、冻土、砾石。沟槽内不得回去填就地取砂石砂筛余料，全部回填土，依据不一样土质，分别采取分层摊平扎实、压实。采取机械回填时，要从管道两侧同时回填，机械不得在管道上行驶，管道两侧回填土采取蛙式打夯机扎实。（四）工艺管道安装1、施工程序按工程施工技术规律和合理组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、设备安装、管道安装、系统调试等程序。2、工艺管道及阀门安装①、通常要求及准备工作a、开工前应检验图纸、文件、资料是否齐全，全方面熟悉图纸并参与图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。b、查对综合管线图，避免碰撞。c、编制实施性施工组织设计，协调前后次序，避免反复工程和返工工程。d、管道所使用材料，管道附件及其它材料，均要进行全方面检验，不得有损坏和裂纹，管材材质必需符合设计和标准要求，而且含有合格证和出厂试验资料。②、管沟及预埋件a、沟槽开挖标高应符合设计要求，不得架空，如局部架空则应用相同土质填补，扎实至靠近原来密实度，或用砂或砂砾石填补扎实，或按规范间距砌筑砖（混凝土）墩支承。b、基坑、沟槽底标高许可偏差应符合下表要求：基坑、沟槽许可偏差项目许可偏差(mm)检验方法基坑、管沟±20水准仪或拉线尺量室内填土±20±20水准仪或拉线尺量排水管沟±20±20水准仪或拉线尺量c、填土中管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。d、管道穿过基础墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。e、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批(同牌号，同规格，同型号)数量中抽查10％，且不少于一个，如出现漏、裂不合格再抽查20％，仍不合格则逐一试验，不合格产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂要求压力，同时有试验统计备查。阀门安装应确保其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范要求；置进出方向正确；连接牢靠、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。f、管道安装前，必需清除管内污垢和杂物，安装中止或安装完成敞口处，要作临时封闭或封闭，以预防杂物进入管腔内。g、管道坐标及标高应符合下表要求：管材项目许可偏差（mm）检验方法球墨铸铁管坐标室外架空及地沟20经纬仪、水准仪、拉线和尺量埋地沟50室内架空及地沟10埋地沟15标高室外架空及地沟±10埋地沟±10室内架空及地沟±15埋地沟±10h、明装球墨铸铁管成排安装时，直线部分应相互平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应和直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。i、管道采使用方法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。管道法兰衬垫，采取橡胶垫。法兰衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。法兰中间不得放置斜面垫或多个衬垫，连接法兰螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径1/2，应符合CBJ23J—82第3.7.3及第5.2.3条要求。(质量确保体系中应列此要求)管道法兰连接时，应确保对接平衡，紧密和管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。j、弯曲管，弯曲半径应符合下列要求：（1)、热弯：应不少于管子外径3.5倍；（2)、冷弯：应不少于管子外径4倍；（3)、冲压弯头：应大于管子外径。弯管椭园率：管子小于或等于150mm，不得大于8％，管壁减薄率不得超出原壁厚15％。折邹不平变管径小于或等于125mm不得超出3mm。k、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装许可偏差应符合下表要求。l、管道焊接应确保焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范要求，焊缝均匀一致，表面无结瘤，夹渣和气孔，且要做防腐处理。m、多种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢靠，坡度要符合设计要求。（五）厂区给排水管道安装1、给水管道安装：①作业条件：管底平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完成。管沟沟底扎实，沟内无障碍物，且有防塌方方法。管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。②操作工艺：管材、管件、阀门、消火栓等就位清扫管膛安装准备管材、管件、阀门、消火栓等就位清扫管膛安装准备管道冲洗水压试验灰口养护管道冲洗水压试验灰口养护a工艺步骤b依据施工图检验管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合设计要求。C管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。D把阀门管件稳放在要求位置，作为基准点。把球墨铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝一直水方向。E依据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。用大绳把清扫后铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。F安装管件、阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。室外地下消火栓底座下设有预制好混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面垫层要安装准备清扫管膛管材、管件、阀门、消火栓等就位管道连接灰口养护水压试验管道冲洗扎实。G铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧扎实，并应随即用稍粗于接口间隙洁净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。H依据承口深度，在插口端画出符合承插口对口，间隙大于3mm。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管渐渐插入承口内至印记处即可。I水压试验及管道冲洗：对已安装好管道进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范要求确定。管道安装完成在验收前应进行冲洗，使水质达成要求洁净要求。并请相关单位验收，做好管道冲洗验收统计。③应注意质量问题：a埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土扎实方法不妥。B阀门井深度不够。地下消火栓顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。C管道冲洗遍数。水质达不到设计要求和施工规范要求。原因是管膛清扫不洁净。2、排水管道安装：厂区雨水排水采取砌筑明渠。生活排水采取钢筋混凝土管。①钢筋混凝土排水管道安装：a施工工艺步骤：测量放线测量放线基础开挖、支撑基础开挖、支撑基础处理基础处理垫层基础垫层基础管道安装管道安装傍管、砌井傍管、砌井混凝土养护混凝土养护管道回填管道回填B管道安装：排水管垫层基础：按基础结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5m一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺碎石垫层，垫层两边比管基个放宽10cm。检平垫层面，人工扎实或用小型压路机碾压密实，并做垫层验收统计。基础混凝土养护2～3天后，进行管道安装。如遇雨水管和污水管相互交叉时，须优异行最下部管道施工，然后进行上部管道施工，并确保两管间最小垂直净距。复测基础面标高符合设计要求后，在基础面上测量放样测出检验井中心点及管道中心线，依据检验井中心点及中线挂设管道边线，利用边线来控制管道走向和高程。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑边，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，并清洗混凝土平基面。下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查出通道和吊放场地是否坚实，臂是否能伸到沟中线。下管以后，将管排好，然后对线校正。校正时注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳，不使移动。凡同一井段管道，因工作条件而需分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必需校核中线和标高，并和已安装管道段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检验井应使管外径两端刚和井内壁接触为好，管顶部突入井内部分可不凿除，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分戒除，其它不需凿除。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。C、接口、傍管水泥砂浆接口，采取1：2水泥砂浆，平口管在接口前将渠道抹带处洗刷洁净及凿毛，充足湿润，然后抹上约1/3左右后地层砂浆，压实并取粗糙面，待底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实磨光。接口抹接完成后，覆盖淋水保养，开始稳管。按设计图尺寸安装模板，稳管嵌边砼及按套环混凝土模板均采取定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。模板安装拼缝紧密，模板支撑牢靠、稳定，并在内侧涂隔离剂。三、水厂厂区室外电缆安装（一）电缆敷设1、电缆敷设前先检验敷设准备工作情况，电缆支架、预埋管、电缆沟符合敷设要求、电缆型号、规格、质量应符合设计要求，未受损伤，电缆盘不准平放，滚动方向必需顺着电缆缠紧方向。2、电缆展放采取专用车进行。从平面上经直埋穿入泵房建筑物电缆通常由地面向泵房敷设，泵房和变电所之间电缆从泵房向变电所敷设，要电缆敷设应在吊物孔封闭之前完成。电缆终端和直埋段应在全长上留有少许余量。3、电缆支架应安装牢靠，横平竖直，同一水平横挡高低偏差不应大于5mm，支架层距小于20mm，最上层离楼板大于300mm，最下层离沟底小于100mm。4、电力电缆支持点间距在水平方向小于0.8m，垂直方向小于1m，电缆最小许可弯曲半径为10倍电缆外径。5、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，并避免在支架及地面上摩擦拖拉。电缆到位切断后应采取橡胶自粘带封头，电缆敷设应挂列整齐，两端及转弯处应固定并装设标志牌。在桥架上施放时不得受牵引力。6、进入建筑物、穿越墙壁、引至地表时，距地高度2m以下一段应穿管保护，管内径大于电缆外径1.5，埋入地面深度不应大于100mm，管口应封闭。7、直埋电缆表面距地面距离不应小于0.7m，直埋电缆上下须铺以大于100mm厚软土或砂层，并加盖混凝土盖板保护。直埋电缆隐蔽前应做隐蔽工程统计，按要求做好标识，经监理工程师检验后方可隐蔽。（二）、电缆终端头施工1、电缆终端头和中间头采取热收缩电缆材料2、热收缩电缆附件安装应在0℃以上，相对湿度70％以下完成。3、电缆芯线连接时，其连接管和接线端子规格应和线芯相符，采取压接时，压模尺寸应和导线规格相符。4、电缆终端头、电缆接头、电缆支架等金属部位，油漆完好，相色正确。5、1KV以下小动力电缆头采取包干法。（三）接地装置施工及测试1、接地装置施工：①本工程接地全部采取50mm镀锌钢管接地桩，接地桩部署按设计图纸，接地桩顶部离地600mm，接地桩桩长2500mm②室外接地线采取40*4mm镀锌扁铁，埋设深度为600mm，室内接地线采取25*4mm镀锌扁铁。③接地线连接采取电焊焊接，其焊接长度为扁钢宽度2倍，且有三个棱边焊接。临时接地桩桩头位置应符合设计图纸。④电气设备到金属构架、电缆桥架、均应采取25*4mm镀锌扁铁连接成一体。其中电缆桥架槽架部分，每两片槽架连接部位全部要用裸筒线做跨接，在桥架终端逐一引出至接地干线。2、接地装置测试：①试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置试验项目和标准应符合其各自设计要求。②测量接地电阻方法现场测量接地装置接地电阻时，宜采取专用接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表说明和要求方法进行操作。③电极部署测量接地电阻时，对测量电极部署方法要求以下：a、测量配电所接地体接地电阻时，各测量电极间可成直线部署；b、测量大型接地体接地电阻，或要求消除引线互感对测量干扰时，测量电极间宜作三角形部署。④测量接地电阻注意事项测量接地装置接地电阻时，应注意以下几点：a、雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；b、测量配电所接地体接地电阻时，应将接地线直接引入构架架空部分断开；c、测量时，电压极和电流极插入土壤位置，应远离地下金属管道，电缆线路和铁路轨道等较大金属体。（四）电气照明工程1、路灯安装：①对路灯灯具及附件要查验合格证，外观检验灯具时，涂层完整，无损伤，附件齐全。一般灯具要有安全认证标志。常规照明灯具效率大于60％，且符合下列固定：a灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆削落、灯罩破裂等现象。灯具防护等级、密封性能必需在IP55以上。b反光器应洁净整齐，并进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无显著划痕。C透明罩透光率应达成90％以上，并应无气泡、显著得划痕和裂纹。D封闭灯具灯头引线应采取耐热绝缘管保护，灯罩和尾座连接配合应无间隙②路灯控制系统安装检验a电器安装应符合要求：电气元件型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢靠，密封良好。各电器应能单独拆装更换。信号灯、光子牌、电铃、故障电钟等信号装置应显示正确，工作可靠。盘上装有装置性设备或其它有接地要求电器其外壳应显示正确，工作可靠。带有照明封闭式柜应确保照明设施完好。（五）电气安装工程送电操作规程电气安装工程是一项既讲求技术和工艺，又讲求安全工作。为了确保安全送电和用电质量，特编制总体送电操作要求。适适用于10kV及以下高、低压供配电系统。1、送电程序①送电前准备工作a、复核材料和元件检验汇报及合格证书。b、电气设备复核和调校。c、安装工艺检验和测试。d、按供电总平面系统图，全方面检验安装各工序。②低压送电a、各用电负荷开关、联络开关、双投开关等，应全部断开，并挂上“严禁合闸”标示牌。b、合上主