建筑工程防水施工方案

建筑工程防水施工方案

（一）地下工程防水

1、设计施工原则

地下结构工程的防水结构是根据工程地质和水文地质条件以及结构特点、使

用要求等因素进行施工的，按照设计要求，应遵循“以防为主、刚柔结合、多道

防线、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构本体自防水性能为主，附

加防水层为辅，多道防线，层层设防，整体防水的方案,关键处理好施工缝、变

形缝等薄弱环节，积极采用经过试验鉴定，并经实践检验行之有效的新材料、新

技术、新工艺进行施工。

2、材料

2.1、地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报

告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.2、对进场的防水材料应按规范的规定抽样复验，并提出试验报告；不合

格的材料不得在工程中使用。

2.3、混合料的配比成分和配置方法，应符合设计要求和有关技术标准，并

通过试验确定。

3、防水施工一般规定

3.1、地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检

查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设（监理）单位对上道工序的

检查确认，不得进行下道工序的施工。

3.2、地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工；主要施工人

员应持有建设行政主管部门或指定单位颁发的执业资格证书。

3.3、当采用从基坑内排水降低地下水位时，集水井宜设在防水工程底平面

边线以外。由于特殊原因，集水井必须设在防水工程底平面以内时，应会同监理

工程师和设计共同研究，制定万无一失的施工方案和措施。

3.4、在防水混凝土结构和结构外表面附加防水层施工时,应采取有效措施，

防止工程周围的地表水、雨水流入工程内。

3.5、附加防水层施工过程中，当下一工序或相邻工程同时施工时，应对以

完部分进行防护，防止破坏。未采取防护措施，监理工程师应停止其下一工序或

相邻工程施工。

3.6、地下结构防水工程施工完成后，严禁在其上凿眼打洞，不得已需凿眼

打洞时，必须采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理工程师确定后实施。

3.7、在防水层的保护层或混凝土模板拆除，并检查合格后，应及时回填基

坑。

3.8、根据工程地质、水文地质条件，需采取注浆防水时，必须进行注浆防

水设计，根据不同阶段注浆性质，选择注浆材料、设备和工艺。注浆设计方案必

须上报监理工程师和设计批准后，方可施工，并应认真做好注浆记录和监测。注

浆结束后应对水源取样检查。

3.9、地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在基底0.5mm以下，

必要适应采取降水措施。

3.10、地下防水工程的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，

其施工环境气温条件宜符合规范规定。

4、结构防水施工的技术措施

4.1、一般规定

(1)、防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对

施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和

操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工

质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。

(2)、防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规定的密

实性、抗渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。

(3)、防水混凝土结构应符合下列规定：

1)、衬砌厚度不应小于250mm。

2)、裂缝宽度不得大于0.2mm。

3)、钢筋保护层厚度迎水面不小于70mm。

(4)、防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件

设置位置应准

(5)、防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于lOMPa,厚

度不应小于100mm。

(6)、围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水

混凝土的浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。

4.2、防水混凝土施工要点

结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性

能。因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往经

验，由于掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以达到预期的防水效果，甚

至影响到结构的受力。高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成,

具有收缩率小、稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点，具

体施工技术要求为：

(1)、施工准备

A、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制

定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工

作；

B、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。备足材料，妥善保

管，按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；

C、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；

D、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2

进行试配，在此基础上选定施工配合比；

E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地

下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或泥浆的情况下进

行防水混凝土施工；

(2)模板

A、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；

B、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，并且

要拆装方便；

C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。必

须用部件时增设止水环;

(3)钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞使绑扣松散钢筋移位，造

成露筋。

绑扎钢筋时应按设计规定做垫块，不得有负误差。留设保护层应以相同配合

比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢

筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋以及铅丝不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，应在其上焊止水环,

防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密而影响混凝土正常浇筑时，同设计人员协商，采取措施以保

证混凝土的浇筑质量。

(4)混凝土搅拌

本工程地下室底板、外壁及室外顶板等地下工程迎水面主体混凝土结构防水

采用C35防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级为P6O全部采用商品混凝土。

(5)混凝土运输

混凝土在运输过程中要防止发生离析现象和坍落度、含气量的损失，同时要

防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，初凝前浇

筑完。运送距离较远或气温较高时，需掺入缓凝型减水剂。

(6)混凝土浇筑和振捣

1)浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模

板，使用钢模板应保持其表面清洁无浮浆。

2)浇筑混凝土的自落高度不得超过2m,否则使用串筒、溜槽或溜管等下料，

防止产生石子堆积，影响施工质量。

3)在结构中若有密集管道或预埋件、钢筋稠密处，不易下料或影响浇捣质

量时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。

4)在浇筑大体积混凝土结构中，遇有预埋在混凝土中套管或面积较大的金

属板时，其下部的倒三角区域不易振捣密实而形成空隙，造成渗漏。可在管底或

金属板上预先留置振捣孔，以利于浇筑和排气,浇筑后，再将孔补焊严密。

5）采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调

整，混凝土塌落度应控制在150mm〜200mm范围内。混凝土的供应必须保证输送

混凝土的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥

砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,

应立即用压力水或其他方法冲洗管内留存的混凝土。

6）混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不易超过300mm,相邻两层浇

筑时间间隔不超过2小时，且不超过混凝土初凝时间，夏季需适当缩短。确保上、

下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。

7）防水混凝土的振捣使用频率较高、振幅较小的插入式振捣器，振捣时间

宜为10〜30S,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，可使骨料间的摩擦力、粘浮

力降低，增加水泥砂浆的流动性，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被

水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌

和物的气泡，以增强密实性和抗渗性。振捣应按规定依次进行，防止漏振、欠振。

8）防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，

必须征得设计同意，并得到监理工程师的认可。

9）在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，

对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持

湿润，再铺上一层20〜25mm厚材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝

处的混凝土要充分振捣。

10）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定

模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规

定时，应得到监理工程师的同意。

11）防水混凝土结构内的预埋件、穿墙管道、密集群管、结构结点处、钢筋

稠密处、施工缝以及结构的后浇带部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采

取切实有效的措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。

12）防水混凝土结构变形缝的治水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的

材料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑

和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。

（7）混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要。

一般在混凝土进入终凝（浇筑后4-6小时）时即应覆盖，浇水湿润养护不少于

14天。因为在湿润条件下，混凝土内水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利

于水泥水化，特别是浇筑后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎达到28

强度的80%,由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水

泥结晶致密，混凝土强度和抗渗性能均提高很快；14天后，硬化速度逐渐变慢，

强度增长也趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以

应注意前14天的养护。防水混凝土的养护维持到28天，同时做好温度记录。

（8）拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严格，不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的

强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差不能超过

15℃,以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时，应注意勿使模板和防水混凝土结构

受损。

4.3、防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差

引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻水

对工程的危害，起到阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工要求操

作。控制回填土的含水率和干密度等指标。同时，做好建筑物周围的散水坡，保

护基坑回填土不受地面水影响。

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补：先将空洞冲

洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂

浆填实抹平。

4.4、控制防水混凝土的质量

施工过程中，应按下列规定对防水混凝土进行质量检查:

(1)防水混凝土的原材料必须进行检查，如变化时，应及时调整混凝土的

配合比；每班检查原材料质量不少于两次；

(2)浇筑现场测定坍落度，每班不少于两次；

(3)掺加引气剂的防水混凝土要测定其含气量，每班不少于一次；

(4)留足试块，以便施工过程中有效地控制混凝土质量。连续浇筑混凝土

量为500m以下时，留两组抗渗试块，每增加300m3增留两组，如使用的原材料、

配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。试块应在浇筑现场制作，其中一

组在标准情况下养护，另一组与现场同条件养护，试块养护期不少于28天。

(5)处于侵蚀性介质中的防水混凝土耐腐蚀系数不小于0.8O

(6)防水混凝土在夏季应尽量采用夜间浇筑，混凝土初凝后及时养护，养

护时间不少于14天。顶板可采用盖湿草包或浇水养护，底板、边墙可采取喷吐

养护剂养护。

(7)同时，还必须做到：

A、防水混凝土结构的混凝土垫层抗压强度等级不小于lOMpa,厚度不小于

100mm；

B、钢筋保护层厚度不小于50mm；

(8)中间检验与验收

1)防水混凝土的原材料必须经行检验和试验，各种原材料必须符合规定标

准，如有变化应及时调整混凝土的配合比。

2)防水混凝土的抗压强和抗渗强度必须符合设计要求。

3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等必须符合设

计要求，严禁有渗漏。

5、防水层施工

5.1、底板施工

地下室底板防水采用钢筋混凝土结构自防水、4厚双面自粘聚合物改性沥青

聚酯胎防水卷材。基坑开挖至设计标高后，素土夯实，做混凝土垫层，铺贴自粘

型防水卷材,做细石碎保护层或水泥砂浆保护层，待保护层强度达到设计要求时,

施工结构底板。

5.2、外墙施工

外墙防水采用自防水钢筋混凝土，4厚双面自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水

卷材，并采用50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。防水层要求平顺、干净、干燥，

作到与基面粘贴牢固，不起鼓，并做好成膜保护。

5.3、施工要点

（1）、施工准备

1）卷材防水层所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应

与铺贴的卷材材性相容。卷材表面应平整，不允许有可见的缺陷。

2）作业条件：铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净。各种预埋管件按设

计及规范要求应事先预埋，并做好密封防水处理。

（2）、施工要点

1）清理基层：基层表面应先作处理，使基层坚实、洁净，并充分湿润，无

积水。

2）抹水泥砂浆或素水泥浆：采用水泥砂浆时，其厚度视基层情况而定，采

用素水泥浆时，其厚度一般为5mm,铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应以

水泥砂浆分层抹成半径为50mm的圆角。

3）揭掉卷材下表面的隔离膜。

4）将卷材平铺在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，无需上下

搭接。对接缝宽宜控制在3〜5mm之间。

5）用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使

卷材与水泥砂浆紧密粘结。

6）晾放24小时至48小时，一般情况下，温度愈高所需时间愈短。

7）对接口密封：先以专用密封膏将卷材接缝口密封，再用附加自粘封口条

密封，若搭接部位被污染，需先清理干净。卷材在立墙上铺贴时，应临时钉牢固

定卷材，并在卷材收口处，临时铺盖密封，以防止立墙收口水分过快散失。

（3）、一般规定

1）卷材防水层所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应

与铺贴的卷材材性相容。

2）铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂，当

基面较潮湿时，就涂刷固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

3）两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。采用多层卷材时，上

下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

4）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

5）卷材防水层完工并经验收合格后应有及时做保护层，保护层应符合下列

规定

A、顶板的细石碎保护层与防水层之间宜设置隔离层。

B、底板的细石碎保护层厚度应大于50mm。

C、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和

铺抹30mm厚水泥砂浆。

（4）细部施工技术要点：

1）桩头处理；

2）局部夹层底板边缘的转角处，应增设卷材；

3）地下室的穿墙螺栓孔用干硬性1：2.5水泥砂浆内掺微膨胀剂的水泥砂浆

填充捣实，并与墙表面抹平，外墙面形成的温度裂缝用环氧树脂胶对裂缝进行封

堵。

（5）、中间检验与验收

1）卷材防水层所用材料及主要配套材料必须符合设计要求。

2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等编辑部做法均须符合设计

要求。

3）卷材防水层的基面应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起

砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。

4）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边

和鼓泡等缺陷。

5）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一

致。

6）卷材搭接宽度的允许偏差为一10mm。

（6）成品保护

1）施工过程中或水泥砂浆未达到硬化前，如遇雨时应采取遮雨措施。

2）防水砂浆硬化前，防水层不得上人，以免破坏防水层。

3）在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，禁止任何无关人员

进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、

物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。

4）防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。

（二）卫生间、淋浴室防水工程

1、施工流程

墙面抹灰斗竖向管道安装斗地面堵洞找坡找平，地面防水层施工一闭水试

验一防水保护层。

2、施工要点

2.1首先根据地面坡度，地面作法厚度，基准线位置，确定好地漏、出水口

顶面标高，安装地漏、出水口时。标高要低于5—10mm。

2.2为解决排水管道根部易渗漏问题，采取排水管根部采用专用堵孔定型

模板支设，孔内灌注细石混凝土至板面下10—20mm处，做防水加强层，用聚氨

醋浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm,见图示。这是防水的第一道防线，确保

无渗漏。

2.3卫生间地面与立墙交接处抹成R=15—20mm的园角，并做防水加强层。

当基层含水率小于8%时，即可涂刷1.5mm厚聚胺脂防水涂膜，防水层卷上立墙

高度200mm,淋浴间上翻1800mm。

2.4对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除

干净露出石子，并用水洗净。灌注细石混凝土至板厚的2/3处，做聚胺脂防水

加强层后，再灌注细石混凝土至板上皮，地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高

度要高出地面lOmmo

2.5防水层做完后，必须进行试水，蓄水高度不小于20mm,堵塞点要设在

地漏和出水口杯顶4cm以下，蓄水时间24h以上。卫生间地面面层施工完毕

后进行第二次试水。

3、卫生间做法及要求：防水层上反立墙高度不小于200mm。淋浴间上翻

1800mmo

4、地漏做法及要求：地漏四周应有明显泛水。地漏顶标高要比装修后完成

面低5mm。

5、聚氨脂涂膜防水层工程

5.1操作工艺：

（1）施工工艺流程：清扫基层一涂刷底胶一涂膜防水层—施工作保护

层

（2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物砂浆硬块等清扫

干净的湿布擦一次，在厕浴间施工时还得尤其注意管根，地漏及排水口等部位要

仔细清理，如有油污应用钢丝刷和砂纸刷掉，表面必须平整。凹陷处要用1：3

水泥砂浆找平，经检验基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工程。

（3）涂刷底胶：将聚脂甲乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例配合搅拌均

匀方可使用，用滚动刷成油刷蘸底胶均匀的涂刷在基层表面，不得过厚也不得过

薄。涂刷量宜在0.2kg~0.3kg/m2涂刷后干燥才能进行下一道工程。

（4）涂膜防水层施工

1）在穿过墙、顶地的管根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位

应在大面积施工前，先做好上述部位的增强涂料即附加层。

2）第一道涂膜

刷第一道涂膜时应加附加层的材料固化并干燥后才可施工。聚氨脂甲乙组

份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合后，拌入料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀，

用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料，厚度应均匀一致，刮涂量以0.8kg〜l.Okg/n?

为宜，从内向外退着操作。

3）第二道涂膜

第一道涂膜后，涂膜固化倒不粘手时，按第一遍材料配比方法进行第二遍涂

膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍方向垂直，刮涂量与第一遍

同。

4）第三道涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比进行第三道涂膜施工，刮涂

量从0.4kg〜O.Skg/n?为宜。

（5）作保护层

为了不使施工完毕的防水层遭到破坏可在第三道涂膜固化后在其表面稀撒

粒径约2mm的石渣，并在蓄水实验（24小时）合格后进行面层施工，立面用水

泥砂浆，平面可用C20细石混凝土。

5.2质量标准：

（1）主控项目

1）所用涂膜防水材料的品种，牌号及配合比，应符合设计要