一体化设备要求

一体化设备通用要求一体化设备组成与构造一体化设备可由壳体、水泵机组及配件、仪表与传感器、控制柜与线缆、辅助设施、信息与数字系统等组成。一体化设备的组成示意参见图A.1a）。一体化设备的结构应合理、紧凑，便于作业、调试、维护、维修。一体化设备的平面布置示意参见图A.1b）、图A.1c）、图A.1d）。壳体的设置应符合下列要求：应设有维护和检修入口；应设有外物不能进入的通风管；外部应有满足吊装要求的吊耳；盖板应能够方便打开，并设安全防盗措施；盖板的孔口处应设有防坠落装置；底座的灌浆孔数量和深度能满足泵站的安装要求。水泵及泵站管路的设置应符合下列要求：水泵井筒应安装牢固、防震；水泵宜设置导流措施，可采用导流板或导流槽；进水管应设置阀门。管径不大于400mm时宜采用刀闸阀，大于400mm时宜采用平板闸门；泵站的出水口应有拍门或溢流跌水等防止倒灌的措施或装置。可根据用户需求配置出水阀门井。一体化设备应设有拦污清污装置。可采用提篮格栅。格栅应配有导轨和提升链，便于检修、拆除和安装；应能从一侧倾倒栅渣，并可手动提升倾倒栅渣。备用泵的设置应符合GB50014的规定。多套泵站并联时，可共用备用泵。用于雨水排除的一体化设备可采用自然通风或机械通风；用于雨污混流水或其他可能有易燃易爆和有毒有害气体的一体化设备应采用机械通风。输送介质包含污水，以及安装位置为居民区、公共绿地、景观花园等对环境要求比较高的，宜配套除臭设施。一体化设备应具备排空措施，可预留用于排空积水的泵坑、配电等措施设施。工作条件一体化设备的供电条件应符合下列要求：供电频率宜为50×（100±5）%Hz；供电电压为380V、220V等额定电压1kV以下的按额定电压±10%；供电电压为6kV、10kV等额定电压1kV及以上的按额定电压±7%。一体化设备的配套变配电设施应符合下列要求：变压器的设计负载率宜为70%~80%；供配电系统应设置无功补偿装置。无功功率补偿及补偿容量可根据电网要求确定，补偿后功率因数不应低于0.95；无功补偿装置可采用静止同步补偿器（SVG）或无功补偿器（SVC）；电压等级6kV、10kV的水泵宜采用就地分散补偿方式，电压等级380V～690V的水泵可采用集中补偿方式；电容器应分组、根据需要及时投入或退出运行；电容补偿装置宜选用成套补偿柜，并装设专用的控制、保护和放电设备，安装在室内的补偿电容器宜选用干式；在变频器等谐波源作为主要负载设备的配电系统中，应评估或测量系统中谐波干扰程度，合理设置滤波器或其它类消谐装置，兼顾容性和感性补偿，确保电能畸变率符合相关规定。输送介质应符合下列要求：温度：0℃～40℃；pH值：4～10；介质中纤维长度、固相物直径满足产品使用说明书的要求。使用环境海拔高度、环境温度、环境湿度应符合下列要求：海拔高度不大于1000m，偏离时按GB/T755的规定修正；环境温度宜为：一体化设备-20℃～40℃，控制柜-10℃～40℃；低于温度下限限值应采取保温措施；高于温度上限限值应采取散热和通风措施；环境湿度为0%～100%，宜为25%～85%；环境相对湿度小于25%的环境，应采取措施防止电气元件和电机产生电火花；对于环境相对湿度大于85%的环境，应采取措施防止电气元件和电机受潮无法工作。一体化设备进水处有污物、杂草等推移物、悬浮物、漂浮物的，宜设置前池或进水池。所设置的检修闸和拦污、清污设施，其位置宜设于前池或进水池入口处。一体化设备安装、回填后，筒体内径dn大于4200mm的，筒体变形不宜大于0.05dn；筒体内径4200mm及以内的不宜大于0.03dn。信息管理系统一体化设备的信息管理系统宜采用分层、分布式、开放式网络架构，应具备与上级智慧水务平台对接的能力，软硬件设施可升级和扩展。信息管理系统应包含以下功能模块：资产管理，应具有基于地理信息系统的资产管理功能；对设备铭牌信息、图纸、说明书、点表等各类设备档案的资料进行电子化管理，并支持在线修改；运行管理，应具备管理所有电气设备、操作流程、建立数据库，按类别调取各类数据的功能；信息监测，应具备监测水泵机组状态信息、仪表的检测信息、故障信息的功能；能源管理，包括：电网的电压骤降、瞬态失衡和谐波等电能质量监控和分析，并提出设备运行应对措施；能源在使用过程中的损耗量及百分比的统计，及用能过程跟踪，可比对历史同时期的耗能数据及能耗目标值，分析能源成本优化措施。信息管理系统应具备以下数据采集功能：监测并采集主要设备的运行数据和工作状态，包括温度、出水压力、瞬时流量、液位、水泵电流、功率、电量等；监测主要设备的安全状况，包括设备的速断保护、短路保护、接地故障保护、过负荷保护、堵塞保护、三相不平衡保护、低电压/过电压保护和失流保护等。信息管理系统应具备以下数据贮存功能：应能自动存储实时监测数据；运行数据信息、设备运行状态、设备调试数据应在本地记录。信息管理系统应具备以下数据传输功能：可通过物联网关等通信模块，采用不低于HTTPS安全级别的通信协议，实时将数据传输至远程监控管理系统；可通过标准接口实现与其他系统间的数据共享；数据传输故障时应进行报警；对具备本地处理能力的场景，应进行数据压缩减少物联远传信息量。信息管理系统应具备以下数据挖掘与处理功能：计量仪表的数据，应采用数值分析方法，结合工况信息修正错误数据、标记丢失数据；应具有一定的现场数据处理能力，对实时性要求高的分析计算应现场即时处理；可从系统内数据库中提取各类数据，分析历史状态及措施效果，与历次应对预案进行对比，形成数据分析挖掘库，为运行方案和运行决策优化提供支持；可对已经发生、正在发生或可能发生的故障进行分析、判断和预报，生成控制故障发展和消除故障的有效对策；应具备报警率分析、水泵运行频次分析、维修分析、维保分析等功能，可基于设备实时及历史运行数据，生成各类数据报表并导出。材料壳体应采用质量轻、强度高和耐腐蚀的材料，并应符合下列规定：筒体采用玻璃钢的，宜采用玻璃纤维缠绕增强热固性树脂，应符合JC/T587—2012的第6章的规定；顶盖、底部和连接部位等无法采用缠绕工艺的可采用手糊成型或真空导入工艺；筒体的开口和接管的补强应符合JC/T587—2012的7.3节的要求；顶盖与筒体二次粘接位置厚度不应低于顶盖、底座厚度，底座与筒体连接二次粘接位置厚度不应低于底座厚度，采用内外粘接，粘接宽度不低于粘接厚度的13倍；玻璃纤维增强热固性树脂应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，构件的内衬可采用厚度不小于1.2mm的间苯树脂，或厚度1.5mm~2.5mm、树脂含量65%~95%的富树脂层等：外表面可采用0.5mm~1.0mm耐候层；筒体采用树脂浇注体的，树脂浇注体的性能应符合GB/T21492—2019的附录A的规定；顶盖、底部和连接部件可按5.4.1a）的规定；壳体采用有机高分子聚合物材料时，室外暴露部分应采取防紫外线措施，可采用外涂抗紫外线胶衣涂层或耐候漆；盖板采用防腐金属材质时，表面应进行防滑处理。潜水轴流泵与水接触的部件材料宜符合表2的规定。潜水轴流泵与水接触的部件材料零件类别材料名称标准叶轮S30408GB/T24511，GB/T4237叶轮外壳、叶轮毂及其他过流部件QT500GB/T1348电机壳QT500GB/T1348设备的管路系统、格栅和安装附件应符合表3的要求。管路系统、格栅和安装附件零件类别材料名称标准内部管路系统和安装附件Q235防腐GB/T700，GB/T21447，GB/T23258玻璃钢HG/T21633S30408GB/T24511，GB/T4237进出水管及安装附件S31608GB/T24511玻璃钢HG/T21633提篮格栅，及其滑道、支架S30408GB/T24511，GB/T4237法兰应符合GB/T9112的要求，法兰压力等级等于或大于PN10。设备与仪表大型轴流泵的水力性能应符合GB/T13008的要求，中小型轴流泵的水力性能应符合GB/T9481的要求；水力性能容差不应低于GB/T3216—2016中4.4.1条等级2B或等级2U的规定；轴流泵的能效应符合GB32030的要求；大中型潜水泵电机应符合JB/T10869的要求。流量测量仪表精度等级不应低于0.5级，应具有瞬时流量和累计水量的实时和定时采集、存储、传输功能及故障自诊断、报警功能，具备电流输出、频率脉冲输出及标准通讯接口。可采用电磁流量计或超声波流量计。压力测量仪表精度等级不应低于0.5%；压力仪表的量程应满足最大压力值的测量要求，且最小压力测量值不宜低于压力表测量量程的33%。可采用压力表或压力变送器。可采用4mA~20mA标准信号传感器，或0V~10V标准电