城市居民小区老旧燃气设施更新改造项目施工图说明书

说明书项目号：文件号：第页0版编制校对审核目录TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 21.1设计依据和设计原则 21.2遵循的主要标准规范 21.3整改原因及措施 31.4设计参数 41.5主要工程量及技术经济指标 52工艺设计 102.1管材及管件规格选择 102.2用气规模计算 102.3管径计算 112.4壁厚计算 123施工技术要求 133.1施工资质 133.2材料管理 133.3管沟开挖及回填 143.4管道、管件防腐 173.5埋地管道敷设 193.6特殊地段处理 203.7管道连接与检验 213.8设备安装 263.9管道吹扫、试压 263.10防雷防静电接地安装 303.11停气碰口 303.12氮气置换 313.13埋深及PCM检测 313.14管道测绘 314施工及安全措施 324.1射线探伤 324.2高空作业 325HSE管理 336工程竣工验收 34概述设计依据和设计原则设计依据《国务院办公厅关于印发城市燃气管道等老化更新改造实施方案（2022-2025年）的通知》国办发〔2022〕22号；《关于同意渝北区双凤桥和兴隆镇等区域城市居民小区老旧燃气设施更新改造项目可行性研究报告的批复》渝北发改投〔2022〕575号，附件1；重庆创源石油天然气工程勘察设计股份有限公司与重庆市渝北区佳渝天然气有限公司签订的设计合同；重庆市渝北区佳渝天然气有限公司提供的管网布置图；重庆市渝北区佳渝天然气有限公司及重庆创源石油天然气工程勘察设计股份有限公司相关人员现场所确定的改造方案；《渝北区双凤桥和兴隆镇等区域城市居民小区老旧燃气设施更新改造项目》初步设计专家评审意见，附件2。设计原则遵循国家、行业有关经济发展规划，工程建设的法律、法规、政策、标准及规范；遵循健康、安全、环保、节能减排、节约资源的经济可行性原则；采取有效措施提高管道系统的可靠性，确保长期连续、平稳安全地供气；采用可靠、成熟、适用的技术、设备和材料，实现管道建设和管理的“高标准、高质量、高技术、高效益”。优先采用国产设备和材料，提高国产化水平，充分体现国产化的要求；实现可靠性与经济性的良好统一，优化技术方案，尽可能降低工程投资，获得较好的经济效益和社会效益；全面推行标准化设计，大力开展数字化建设，实施智能化管理，促进发展方式的根本转变。遵循的主要标准规范主要遵循的法律、法规《中华人民共和国环境保护法》（2014年最新修订）；《中华人民共和国安全生产法》（2021年9月1日）；《中华人民共和国水土保持法》中华人民共和国主席令第39号（2010年12月25日）；《中华人民共和国节约能源法》（2018年10月26日修订）；《建设项目环境保护管理条例》（2017年7月16日修订）；《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号（2004年2月1日）；《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第714号（2019年4月23日修订）。主要遵循的规范《城镇燃气规划规范》（GB/T51098-2015）《燃气工程项目规范》（GB55009-2021）；《城镇燃气设计规范（2020年版）》（GB50028-2006）；《城镇燃气输配工程施工及验收标准》（GB/T51455-2023）；《城镇天然气用户工程技术规程》（DB50/T1291-2021）；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）；《城镇燃气雷电防护技术规范》（QX/T109-2021）；《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2018）；《钢制对焊管件类型与参数》（GB/T12459-2017）；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB/T15558.1-2015）；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB/T15558.2-2005）；《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》（GB/T26255-2022）；《城镇燃气调压箱》（GB27791-2020）；《聚乙烯燃气管道工程技术标准》（CJJ63-2018）；《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）；《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013）；《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）；《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51-2016）。整改原因及措施整改范围改造双凤桥区域嘉华盛世小区的庭院官网（含调压设备），以及5栋楼顶平台的燃气管道；改造双凤桥区域香海驿小区楼栋吹扫桩前出地管道至吹扫桩阀门部分（含阀门）；管网现状嘉华盛世小区位于重庆市渝北区双凤桥街道空港大道519号，有6栋楼，为中层（7层），共760户，已建埋地燃气管道材质为20#无缝钢管，吹扫桩后露空燃气管道材质为镀锌钢管，其余露空燃气管道材质为20#无缝钢管。该区域老旧管道锈蚀比较严重，存在安全隐患。香海驿小区位于重庆市渝北区双凤桥街道空港大道766号，有18栋楼，约1600户，吹扫桩处露空管道材质为镀锌钢管，建设时间久远，吹扫桩处阀门和管道锈蚀比较严重，存在安全隐患。整改原因1）嘉华盛世小区：埋地管线更换原因：该区域老旧管道锈蚀严重，存在安全隐患。调压箱更换原因：该区域部分调压箱安装位置不符合现规范要求，且设备老旧。5栋楼顶平台燃气管道更换原因：该区域老旧管道锈蚀严重，存在安全隐患。2）香海驿小区：吹扫桩更换原因：建设时间久远，锈蚀严重，且部分安装位置不符合规范要求。整改措施1）嘉华盛世小区：埋地管线整改：在DN50埋地球阀之后新建中压埋地、低压埋地、低压架空燃气管道至各吹扫桩及立管；新建管道安装完成后，拆除已建露空部分聚乙烯防腐管；无法拆除以及剩余管道采取注氮封堵。调压箱整改：新建调压箱、优化布局，新建管道安装完成后，拆除原已建调压箱。5栋楼顶平台燃气管道：新建低压明堡、架空燃气管道与各表前吹扫桩碰口；新建管道安装完成后，拆除废弃燃气管道；无法拆除的管道采取注氮封堵。2）香海驿小区：吹扫桩整改：出地面露空管道处割除碰口，新建吹扫桩及阀门，后端与入户前管道碰口，拆除已建吹扫桩及阀门。设计参数新建管线设计压力：调压前燃气管线：0.4MPa；调压后燃气管线：5kPa。新建管线最大工作压力：调压前燃气管线：0.3MPa；调压后燃气管线：2.8kPa。设计温度：钢管：-10℃～60℃；PE管：-20℃～40℃。输送介质：净化天然气（已加臭），质量符合输送介质应符合《燃气工程项目规范》GB55009-2021的要求。压力管道类别：中压燃气管道为GB1。设计工作年限：30年。设计规模：各小区居民用气，按每户按一台热水器与一台灶具同时使用计算，其额定流量为3.2Nm3/h。主要工程量及技术经济指标主要工作量本工程主要工作量见表1.5-1。表1.5-1主要工程量表序号项目单位数量备注（嘉华盛世）新建中压部分一工艺1管材1）环氧粉末加强型防腐管GB/T8163-2018D57×4mm20#(耐候涂层)m14供气管道2）聚乙烯防腐无缝钢管GB/T8163-20183PE(S)D57×4mm20#m20供气管道3PE(S)D219×6mm20#m22套管3）聚乙烯管PE100SDR11GB/T15558.1-2015dn63m530供气管道4）PVC套管GB/T5836.1-2018φ110m4D57明堡2设备1）调压箱（不锈钢外壳—悬挂式）GB27791-2020RX0.4/120B台72）法兰球阀CJ/T180-2014DN50只7二土建部分1土石方量开挖（土：软质岩=7:3）m³281人机比=10:02车行道穿越（水泥路面，宽0.7m）m/处15/23车行道穿越（彩砖路面，宽0.7m）m/处7/14人行道破坏及恢复（透水砖地面，0.6宽）m24030%利旧5人行道破坏及恢复（水泥地面，0.6宽）m346绿化带破坏及恢复（景观植被）m2150长×宽=250m×0.6m7外购机制砂m³1508废弃土石方量外运m³190外运距离20km三新老管线碰口DN50处11个焊口四电火花检测D57×4m40五聚酯带1m*0.2m*0.15mm卷1150m/卷线路标志玻璃钢标志桩110*100*110*900三角形个14标牌100*50*3mm个26氮气置换用量m34dn63-530m防雷防静电防雷防静电接地处7调压箱防雷接地点测试处7沟槽开挖及原土回填（土：石=7：3）m37人机比10：0焊接工艺评定组2钢管、电熔特种设备监督检查费项1管道吹扫、试压m564管道原位数字化测绘m5461：500明堡制作m4D57电缆沟下方穿越处6穿越长度1.4m/处施工围挡，双侧（渝20Q01-C5）m3003次，H=2.0m与其他管线交叉处20以实际交叉为准PCM检测m20（嘉华盛世）新建低压部分一工艺1管材1）环氧粉末加强型防腐管GB/T8163-2018D32×4mm20#(耐候涂层)m50供气管道D57×4mm20#(耐候涂层)m370供气管道2）聚乙烯防腐无缝钢管GB/T8163-20183PE(S)D57×4mm20#m120供气管道3PE(S)D219×6mm20#m14套管3）聚乙烯管PE100SDR11GB/T15558.1-2015dn63m560供气管道4）PVC套管GB/T5836.1-2018φ110m51D57明堡5）镀锌焊接钢管Q235BGB/T3091-2015DN50m2D32穿墙保护4处DN80m4.5D57穿墙保护9处2设备1）内螺纹球阀CJ/T180-2014DN25只7DN32只1DN50只8二土建部分1土石方量开挖（土：软质岩=7:3）m³314人机比=10:02车行道穿越（水泥路面，宽0.7m）m/处14/23人行道破坏及恢复（透水砖地面，0.6宽）m29030%利旧4人行道破坏及恢复（水泥地面，0.6宽）m1005绿化带破坏及恢复（景观植被）m2135长×宽=225m×0.6m6外购机制砂m³1807废弃土石方量外运m³240外运距离20km三新老管线碰口DN25处4655个焊口DN32处33个焊口DN40处33个焊口四电火花检测D57×4m240五聚酯带1m*0.15m*0.15mm卷1250m/卷六线路标志玻璃钢标志桩110*100*110*900三角形个14标牌100*50*3mm个31氮气置换用量m37dn63-560m、D57-540m、D32-50m管道吹扫、试压m1100管道原位数字化测绘m6801：500明堡制作m51D57电缆沟下方穿越处9穿越长度1.4m/处防雷防静电防雷防静电接地处13防雷接地点测试处13沟槽开挖及原土回填（土：石=7：3）m313人机比10：0屋面镀锌扁钢-25×4敷设m180高空作业项1吊篮H=21m砖砌支墩300mm*300mm*150mm个32与其他管线交叉处20以实际开挖为准PCM检测m120材料二次转运m300D32-50m、D57-150m（嘉华盛世）废除部分一调压箱拆除个9运距10km埋地管道拆除D57m460运距10km架空管道拆除运距10kmD32m46D38m36D45m114四明堡拆除D45m7五内螺纹球阀拆除运距10kmDN25只7六注氮封存m36D57-650m、D38-1605m七废弃管道搬运m300（香海驿）新建低压部分一工艺1管材1）环氧粉末加强型防腐管GB/T8163-2018D57×4mm20#(耐候涂层)m15供气管道D38×4mm20#(耐候涂层)m30供气管道D32×4mm20#(耐候涂层)m5供气管道2设备1）内螺纹球阀CJ/T180-2014DN25只8DN32只49DN50只26二新老管线碰口DN25处1616个焊口DN32处6565个焊口DN40处6868个焊口DN50处1717个焊口氮气置换用量m34dn63-530m防雷防静电防雷防静电接地处83防雷接地点测试处83沟槽开挖及原土回填（土：石=7：3）m3166人机比10：0（香海驿）拆除部分一工艺1管材1）环氧粉末加强型防腐管GB/T8163-2018D57×4mm20#(耐候涂层)m15供气管道D38×4mm20#(耐候涂层)m30供气管道D32×4mm20#(耐候涂层)m5供气管道2设备1）法兰球阀GB/T12237-2021DN32只10DN50只62）螺纹球阀CJ/T180-2014DN25只8DN32只11DN40只48工艺设计管材及管件规格选择本工程庭院埋地中、低压管道采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管材，材质为PE100，制管标准为《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。管件材质选用与直管段一致，均为PE100，标准为《埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。调压箱进出口管道、短桩前埋地支管的庭院燃气管道管道以及架空燃气管道，采用无缝钢管，材质为20号钢，制管标准为《输送流体用无缝钢管》GBT8163-2018。连接管件材质为20号钢，执行标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017。聚乙烯管道与钢管间采用钢塑转换管件，其性能符合标准《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》GB/T26255-2022。燃气管道穿墙套管选用钢套管保护，其质量应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015的要求。管件选择本工程聚乙烯（PE）管件材质选用与管材一致，均为PE100SDR11，标准为《埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。聚乙烯管道与钢管间采用钢塑转换管件转换，聚乙烯段采用PE100SDR11管材，钢管段采用20钢，其性能符合标准《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》GB26255-2022。钢制管件材质为20钢，性能应符合标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017与《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017的相关要求，弯头选用R=1.5D的钢制弯头。管材、管件及其它材料应符合设计文件的规定，生产厂家需要具备国家质检总局颁发的《压力管道元件特种设备制造许可证》并应有出厂合格证书、检定证书及材质证书，且在有效期内。生产厂家供料时应提供产品使用说明书、产品合格证、质量保证书、试验报告、检测报告（每一批管材、管件应至少提供一份检测报告）及产品标签（条形码）等必要资料。产品标签应包括制造商名称、产品名称、聚乙烯混配料强度级别及牌号、SDR值、公称直径、生产日期等。用气规模计算根据《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中10.2.9燃气管道计算流量公式：式中：Qh—燃气管道的计算流量（Nm3/h）；k—燃具同时工作系数；N—同种燃具或成组燃具的数目；Qn—燃具的额定流量（Nm3/h）。本工程嘉华盛世小区用气最大计算流量：每户按一台热水器与一台灶具同时使用计算，其额定流量为3.2Nm3/h；共760户，计算得Qh=326Nm3/h。依据计算结果及燃气管网布局，选用调压箱RX0.4/120B，7套，能满足本工程用气需求。管径计算中压管网本工程中压燃气管线压降计算公式选用按《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中的6.2.6-1计算公式的计算：式中：P1—管道起点压力（绝压），kPa；P2—管道终点压力（绝压），kPa；L—管道的计算长度（km）；K—管壁内表面的当量绝对粗糙度（mm）；d—管道内径（mm）；Z—压缩因子；λ—摩擦阻力系数；Re—雷诺数；Q—管线计算流量，m3/h；ρ—燃气的密度，kg/m3；T—设计中采用的燃气温度，取T=293.15K；T0—热力学温度273.15K。计算结果为：中压埋地管道选择dn63的燃气用聚乙烯（PE）管道及D57的20#钢无缝钢管，能满足本工程用气需求。低压管网低压管道管径根据《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中的6.2.5低压损失公式的计算：式中：△P—燃气管道摩擦阻力损失（Pa）；—燃气管道摩擦阻力系数；l—燃气管道的计算长度（m）。计算结果：低压管道选择dn63燃气用聚乙烯（PE）管道，D57、D38、D32无缝钢管，能满足本工程用气需求。壁厚计算本工程钢质管道强度计算采用《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中6.4.6钢管壁厚计算公式：式中：δ—钢管壁厚mm；P—设计压力；D—钢管外径；σS—钢管最低屈服强度，取σS=245MPa；φ—焊缝系数，取φ=1.0；F—设计系数，取F=0.3（按四级地区）；聚乙烯燃气管道工作温度在-20℃~40℃，其最大允许工作压力应按工作温度对工作压力的折减系数进行修正折减，聚乙烯燃气管道折减后的最大允许工作压力见下表：表2.4.1折减后的最大允许工作压力（MPa）工作温度-20℃≤t≤20℃30℃40℃PE100SDR110.80.7270.615PE100SDR170.50.4540.384根据本工程敷设路段情况，以及运行管道工作温度的影响，将安全运行放在考虑的首位，本工程选用标准尺寸比为SDR11的聚乙烯管。经计算且考虑市场供应因素，确定本工程中压燃气管道选用聚乙烯（PE）管道PE100SDR11dn63聚乙烯管道，钢质管道选用D57×4.0的20钢无缝钢管。本工程选用低压聚乙烯（PE）管道PE100SDR11dn63燃气用聚乙烯（PE）管道，钢质管道选用D57×4.0、D38×4.0、D32×4.0的20钢无缝钢管，能满足本工程用气需求。施工技术要求施工资质承担施工的单位，必须具备建设行政单位主管部门批准与颁发的相应资格证书。进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；在工程施工前，应编制QHSE安全应急预案。进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。建设单位在工程项目开工前必须取得建设行政部门批准的施工许可文件后方可开工。聚乙烯燃气管道工程施工单位必须具备GB1（PE专项）资质，并具有与所承揽工程规模相适应的人员、设备和机具。承担聚乙烯燃气管道焊接的人员，必须具有国家相关部门颁发的聚乙烯压力管道焊工证，且在证书有效期及合格范围内从事焊接操作。间断安装超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。承担钢质燃气管道、设备焊接的人员，须按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010参加考核，并取得《特种设备操作人员证》特种设备焊接作业承压焊合格证书，批准项目须与施焊项目相适应，且在证书的有效期内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。在入库和进入施工现场安装前，应对管道及其组成件、设备等进行检查，必须具有产品质量书、出厂合格证、说明书，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查；对外观质量有异议、设计文件或《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023有要求时应进行有关质量检验，不合格者不得使用。管道附件与设备安装前应将内部清理干净，不得存有杂物。工程施工严格按《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023、《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018的规定执行，此外还应遵守国家现行强制性标准的规定。材料管理钢质管道、设备材料管理1管材及管道附件在施工现场的堆放、吊装、搬运等应符合材料特性和产品说明书的要求，并应采取防止管材及管道附件受损的措施。2管道、管道附件、设备等的吊装宜使用吊装机具，不应采用抛、滚、撬等方法就位。吊装时应采取防止管道及防腐层受损的措施。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，不得直接使用钢丝绳。聚乙烯材料管理1搬运聚乙烯管材、管件和阀门时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖；当采用机械设备吊装时，必须用非金属线捆扎吊装。2运输聚乙烯管材时，每一根管道两端应有管帽封盖，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐，应采用非金属绳（带）捆扎、固定，应有防晒措施。运输管件和阀门时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠。3聚乙烯管材、管件和阀门应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或防阳光直射的棚内，远离热源，必须设置防晒、防雨淋的措施；严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。在户外临时堆放时，应有遮盖物；在施工现场存放的少量管材，应放在平整的地面上，地面应无尖锐物。4管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管材的堆放高度不应使管材的横截面变形；当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m。5聚乙烯管件的密封袋无论是运输或储存都必须是原厂的无损包装，如若焊接前发现有破损，则不得使用，应标注后退回库房单独存放。严禁在焊接施工前拆除密封包装袋。6聚乙烯管材、管件和阀门应小心轻放、排列整齐，搬运时，不得抛、摔、滚、拖；当采用机械设备吊装时，应使用非金属带捆扎吊装，严禁使用金属线捆扎吊装。7聚乙烯管材、管件和阀门不应长期户外存放。当从生产到使用期间，累计受到太阳能辐射量超过3.5GJ/m2时，或按CJJ63第3.2.2条规定存放，管材存放时间超过4年、密封包装的管件存放时间超过6年，应对其抽样检验，性能符合要求方可使用。8管材抽检项目应包括静液压强度(165h/80℃)、电熔接头的剥离强度和断裂伸长率。管件抽检项目包括静液压强度(165h/80℃)、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。阀门抽检项目包括静液压强度(165h/80℃)、电熔接头的第高强度、操作扭矩和密封性能试验。管沟开挖及回填一般规定1) 施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。2) 施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。3) 在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。4) 当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。5) 管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。施工现场安全防护1) 在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。2) 在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。管沟开挖在深度大于1m的沟槽施工时，应设置人员上下通道。通道的形式、位置和数量应根据土质、沟槽或大小、施工人员数量等确定，且不宜少于2处。沟槽及基坑的开挖、支护应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行，并应符合国家现行标准《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的规定。在地下水位较高场地或雨期进行施工时，应采取降水或排水措施，并应采取防止管道、构筑物漂浮及沟槽或基坑滑坡塌方的措施。施工降水、排水应符合现行行业标准《建筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ111的规定。混凝土路面和沥青路面开挖应使用机械切割。当沟槽内有地下水或采用机械开挖时，槽底的预留值不应小于150mm，并应人工清底至设计高程。当沟槽为石方时，应超挖200mm~300mm，并应采用砂土回填至设计高程。管沟开挖宽度及坡率应按照《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023中4.1章节有关规定执行。本工程普通段管沟沟底宽度为0.6m，穿越套管段沟底宽度为0.7m。本工程一般段开挖深度小于1.0m，不设边坡；穿越车行道管沟坡度设为1：0.10。沟槽一侧或两侧的临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装，临时堆土高度不宜大于1.5m，距沟槽边距离不应小于1m，且不得靠墙堆土.堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护，且不得影响其使用。当槽底无地下水，且超挖深度小于150mm时，可用原土回填;超挖深度大于或等于150mm时，应采用石灰土处理。当槽底地下水位较高或含水量较大时，应采取降水措施，并应采用天然砂回填至设计高程。超挖部分问填后应进行压实。当槽底遇有废弃构筑物或硬石、木头、垃圾等杂物时，应在清除干净后铺设厚度不小于150mm的砂土，并应平整、压实至设计高程。管沟回填管道主体安装完成、焊接和防腐检验合格、井室及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度达到设计文件要求后，应及时对沟槽或基坑进行回填。回填时不得损伤管道及防腐层，不得使其发生位移。管道两侧和管顶以上500mm内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。槽应分层填密实，每层虚铺厚度应符合下表的规定。压实应沿井室中心或管道两侧对称进行，且不得漏夯。表3.3-1回填土的每层虚铺厚度压实机具虚铺厚度木夯、铁夯≤200轻型压实设备200～250管道下沟应防止管道撞击沟壁及硬物，回填土质要求详见沟槽形式及沟槽回填土横断面图DWG-0101燃01-16，避免防腐层损坏。下沟、回填及沟槽各部位的密实度应符合规范《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023的相关规定。管沟回填执行《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63第6.4条和《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023的要求以外，还应满足以下要求：1按照《聚乙烯燃气管道设计技术规程》Q/SYXN0600-20227.4章节中有关规定执行，沟槽底应铺垫机制砂基础层0.15m；2管道两侧及管顶以上0.5m采用素土或机制砂进行回填，应采用人工回填和轻型压实设备夯实方式，不得采用机械推土回填；3管顶0.5m至道路标高采用原土回填，但土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。当采用机械回填压实时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压；符合《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023相关要求。4沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧；5回填、夯实应分层对称进行，每层回填土的高度应为0.2~0.3m，不得单侧回填、夯实。管道标志为了便于管道的日常巡线和维护，线路沿线需要设置路面标志。管道路面标志其设置按《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023执行。为加强管道保护，满足城镇规划区建设需求；路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置应为管道转弯处、三通处、管道末端、穿越两端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于30m。路面标志上应标注“燃气”字样，可选择标注“管道标志”、“三通”及其他说明燃气设施的字样或符号和“不得移动、覆盖”等警示语。警示带（聚酯带）敷设埋设燃气管道的警示带(聚酯带)应沿管道连续敷设。警示带(聚酯带)距管顶的距离宜为300mm~500mm，不得设在路基和路面结构层内，管道正上方的敷设面应压实、平整。警示带采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，应注明管道所属单位、管道性质、联系电话，并印用明显的警示语（如“天然气”）。警示带宜用白色字体纵向印有以下说明文字1）文字“此处下方xxxmm处有天然气管道，小心！”；2）建设单位：重庆市渝北区佳渝天然气有限公司；3）联系电话：966667。上述字体均应采用宋体或仿宋体文字，字体高度为150mm，每行字的行距为0.13m。路面恢复1) 开挖管沟影响地貌时，回填后应即时恢复原地貌，并恢复原地表面排水流向；在可能的情况下应即时恢复植被。2) 对管道敷设时破损人行道、街道路面，要及时恢复。3) 管沟回填和地貌恢复完毕后，应与地方有关部门办理交接手续。管道、管件防腐埋地管道、管件防腐本工程埋地钢质管道外表面采用常温型三层结构聚乙烯加强级防腐层（简称常温型三层PE），管端预留长度100mm～150mm，防腐层材料、预制、施工和验收应执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017相关要求。钢塑转换管件应在出厂前对钢塑结合部位进行永久埋地防腐蚀保护处理，钢制端采用3PE加强级预制防腐，性能指标应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的要求。钢塑转换管件的钢端应预留150mm～200mm不带防腐层的可焊端头。补口施工开工前，应编制补口施工工艺规程（APS），并按施工工艺规程进行工艺评定试验验证。弯头防腐、管道环焊缝补口防腐采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套；管道补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片。聚乙烯热收缩材料性能应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017相关要求。三通、管帽等不规则件管件均采用粘弹体防腐材料进行防腐。粘弹体防腐材料性能、补口、补伤现场施工及验收应执行《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241-2017相关规定，表面处理应按《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012的规定执行，处理等级应达到相应补口防腐层系统的技术要求。未涂覆钢质管道的补口及管件设备表面处理除锈等级要求达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011规定的Sa2.5级。对已涂覆须剥离原防腐层或涂漆层的管道，表面处理除锈等级要求达到《涂覆涂层前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008规定的PSt3级。本工程埋地钢质管道出入土部位，从地下150mm至地面以上150mm范围处采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套防腐，聚乙烯热收缩套与三层结构聚乙烯防腐层的搭边应≥100mm，施工和验收应按照GB/T23257-2017有关要求执行。管道补口及补伤均应按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017第9章规定施工。补口部位表面处理后，再使用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度禁止进行补口作业。底漆应按生产厂使用说明书进行调配并均匀涂刷在补口部位的钢管表面，底漆的湿膜厚度应不小于150µm。热收缩套与直管的聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。防腐补口完毕进行外观、粘结力和电火花检漏。安装完毕的热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象，热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。每一个补口应在冷却后用电火花检漏仪进行漏电检查，检漏电压15kV，若有漏点应重新补口并检漏，直到合格。补口后热收缩套（带）剥离强度按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017附录K规定的方法进行检验。补口防腐层剥离强度测定应在补口施工完成24h后进行，检验时的管体温度宜为15℃~25℃，对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度都应不小于50N/cm并80%表面呈内聚破坏，当剥离强度超过100N/cm时，可以呈界面破坏，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽查。若加倍抽查仍不合格，则对应的100个补口应全部返修。进行补口防腐层剥离时，每一个补口防腐层剥离应检测三个点位，两处热收缩套搭接位置，一处焊口位置。补伤采用聚乙烯热收缩补伤片补伤。1当防腐层损伤直径不大于30mm的损伤（包括针孔），损伤处未露管材，直接采用补伤片补伤，损伤处露管材，除锈后先采用环氧树脂涂刷，然后用补伤片补伤；当防腐层损伤直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤。2损伤处露出管材时，表面除锈处理质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008规定的PSt3级。3每处补伤均应采用电火花检测，检漏电压为15kV。补伤后，应进行外观、漏点及剥离强度检验。检验要求按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017规范的规定执行。钢质管道下沟槽前和下沟槽后应对防腐层进行外观检查，防腐层表面不得出现气泡、破损、裂纹、剥离等缺陷，并应采用电火花检漏仪进行全面检验；防腐管回填后应对防腐层完整性进行检查。聚乙烯防腐层的检测电压为15000V；防腐层完整性采用交流电位梯度法检查。防腐管回填后应对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。管道防腐层应完整，发现防腐层缺陷应进行修复至复检合格。架空管道、管件防腐无缝钢管外表面采用抗紫外线耐候性熔结粉末普通型防腐外涂层防腐；架空管件采用铁红醇酸防锈漆打底黄色醇酸磁漆盖面进行防腐（两层底漆，四层面漆）。无缝钢管补口采用厂家配制的抗紫外线防腐补口液进行防腐，补口区域除锈等级应达到Sa2.5级。防腐层补口材料、表面清理、施工、质量检验应按厂家说明书执行。涂层颜色应符合《石油天然气工程管道和设备涂色规范》SY/T0043-2020中的中黄色（颜色标准编号：Y07）要求。设备防腐架空阀门等设备，交工前应确保原防腐层完整性，仅对其表面的灰尘、油污进行清除。埋地管道敷设1吹扫桩前的庭院管道敷设的技术要求应符合《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023的规定；吹扫桩后架空敷设的燃气管道的技术要求应符合《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009的规定。2本工程新建燃气管道主要采用埋地敷设，一般段沟宽为0.6米，穿越段沟宽0.7米，为了保证管道的安全运行，新建燃气管道埋设的最小覆土厚度（管顶距地面标高），应符合下列要求：埋设在绿化带或人行道下时（管顶距地面标高），不得小于0.6m；埋设在车行道下时（管顶距地面标高），不得小于1.2m。3地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。4输配管道及附属设施的保护范围应根据输配系统的压力分级和周边环境条件确定。最小保护范围应符合下列规定：低压和中压输配管道及附属设施，最小保护范围应为外缘周边0.5m内的区域，最小控制范围应为外缘周边0.5m～5.0m范围内的区域。5在输配管道及附属设施的保护范围内，不得从事下列危及输配管道及附属设施安全的活动：（1）建设建筑物、构筑物或其他设施；（2）进行爆破、取土等作业；（3）倾倒、排放腐蚀性物质；（4）放置易燃易爆危险物品；（5）种植根系深达管道埋设部位可能损坏管道本体及防腐层的植物。（6）其他危及燃气设施安全的活动。6本工程埋地管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006相关要求，见下表。表3.5-1地下燃气管道与建（构）筑物或相邻管道之间的最小水平净距（m）项目地下燃气管道压力（MPa）低压≤0.01中压B0.01<P≤0.2中压A0.2<P≤0.4建筑物的基础0.71.01.5外墙面给水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01..21.2电力电缆直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0通信电缆直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0其他燃气管道DN≤300mm0.40.40.4DN＞300mm0.50.50.5电杆（塔）的基础≤35kV1.01.01.0＞35kV2.02.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.0街树（至树中心）0.750.750.75当受地形限制不能满足上表时，经与有关部门协商，采取有效的保护措施后，表中净距均可缩小，但中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m。表3.5-2地下燃气管道与建（构）筑物或相邻管道之间的最小垂直净距项目地下燃气管道(当有套管时,以套管计)给水管、排水管或其他燃气管道0.15电缆直埋0.5在导管内钢管不小于0.15特殊地段处理大开挖穿越车行道本工程燃气管道穿越车行道时，采用大开挖方式加钢套管保护方式通过。穿越车行道时管顶距地面的距离不得小于1.2m，如间距不足时应采用套管或管涵保护，套管两端伸出道路路沿石1.0m以上。穿越车行道应选质量好，较长的管子进行连接，以减少接口数，确保施工质量，且所有焊口应进行100%焊缝检测。穿越车行道管沟回填土应充分夯实，其压实系数应不小于0.94，路面以原路面结构恢复。与已建地下电（光）缆交叉管道与地下电（光）缆交叉时，应从其下方穿过且垂直净距不得小于0.5m，并用绝缘物体隔垫，在交叉点还要对电（光）缆采取保护措施，如用角钢围裹住电（光）缆，在电（光）缆上方铺一层砖等。与已建管道交叉管道与已建管道交叉时，管沟开挖前应通知该管道管理单位到现场进行协助、配合；管沟开挖过程中应进行人工开挖，防止已建管道遭到破坏；管沟开挖后应对已建管道采取保护措施，如修筑管支墩等，防止露空管道跨塌。在与已建管道交叉时，宜从其下方穿过且垂直净距不得小于0.3m，并用绝缘物体隔垫，以免在管沟回填时压在一起。明堡敷设水平明堡敷设的聚乙烯防腐燃气管道采用PVC套管保护后，再用砼明堡。砼明堡用法：用砖作管墩，加PVC套管的燃气管道放置在砖墩上，再拌细石砼、支模板、浇注、抹平、压光、养护等形成明堡敷设，排水孔每隔2.5m设置一个，排水孔设置的具体位置可根据屋面坡度距下水道的位置适当调整。着色规定：每隔2m刷涂宽10cm黄色警示环。钢质管道架空敷设低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。沿建筑物外墙敷设的低压燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距不应低于0.3m。沿外墙敷设的燃气管道采用角钢支架形式固定（U型管卡增加橡胶垫），着色规定：黄色警示。管道连接与检验聚乙烯管道连接1一般要求1）在管道组焊作业前，检查接管作业的安全设施及施工机具是否准备齐全、符合要求；焊接施工的机具材料、焊前准备和焊接操作等要求执行Q/SY

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0593-2022的有关规定；焊接机具均使用全自动焊机，焊接机具应定期校准和检定，周期不得超过1年。2）项目开工前，建设方应根据项目性质，组织或督促施工单位管理人员、施工人员以及监理人员进行培训和考试，合格后再进行试焊作业和焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-2006的要求，试焊合格后方能进场从事聚乙烯燃气管道焊接作业。3）聚乙烯管材和管件供应商应对西南油气田分公司施工项目中使用的电熔焊机型号出具焊接工艺评定，并将合格报告报平台公司建设部门备案，未备案供应商的管材或管件严禁用于施工现场。4）聚乙烯管道施工单位应根据本单位焊机型号对不同供应商的管材和管件开展焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程，以指导现场施工。5）建设项目管理单位在开工前，应依据标准要求针对具体型号的焊机和具体规格的管材管件进行焊接工艺评定参数的核对，若焊接工艺评定参数出现不一致或不符合标准要求，则需要重新进行焊接工艺评定。6）聚乙烯管道建设工程原则上单个项目或单个施工标段只采用一家供应商的管材或管件，以保证焊接工艺评定覆盖有效性。7) 聚乙烯燃气管道电熔连接时，应检测管材、管件、阀门及熔接设备的温度，若施工现场温度与管材、管件、阀门及熔接设备的温差较大时，应将管材、管件、阀门及熔接设备在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。8) 管道切割时，应使用专用旋转切刀切割管材，严禁使用带锯齿的切割工具切割聚乙烯管材。9) 焊接作业前，应清理清洁所有机具、焊机和管材，管材焊口端500mm范围内应保持清洁无油污污染。热熔焊接前，应保持热熔焊机加热板和铣削刀具表面清洁，没有油污、尘垢及聚乙烯熔结物。10) 应使用聚乙烯专用旋转式机械刮刀刮削氧化皮，严禁使用玻璃片或其它坚硬物替代机械刮刀。11) 电熔焊接时应使用多功能夹具固定管材或管件，且焊接处应自然冷却至40℃以下后方可拆除夹具。12) 本工程聚乙烯管道、管件的连接采用电熔连接。2电熔焊接操作1) 准备电熔管件在焊接前应保持外包装完好，若有破损严禁使用，拆开外包装后不得触摸管件内壁，检查管件内壁是否清洁及有无划伤，并应立即使用：准备工作按下列要求进行：应使用220V、50Hz的交流电，输出电压的允许偏差应控制在土1.5%以内，电源应有接地线；电熔连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。2) 夹紧承插之前再次确认焊接面无污物，无损伤。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于1.5%。3) 清洁管道焊接端部500mm内应清除水、油和泥土粉尘，如果有应擦拭干净并完全干燥后才可进行氧化皮刮削和焊接等操作。4) 刮削焊接前应保证管材承插进入管件的长度或中心线应保持在同一轴线上，承插深度到位，并用记号笔在管端需要刮削的圆周表面上画上刮削定位线，刮削长度宜比实测刮削长度多加10mm。连接前应刮除插入端表皮的氧化层，刮削表皮厚度应为0.1mm~0.2mm。刮削合格后表面应保持清洁（可用洁净塑料薄膜包裹），严禁触碰造成二次污染，并应在刮削后一小时内用于焊接操作。5) 对正应使用调整好的管托支撑使待电熔焊接的两条管道中心轴线对正。用记号笔在刮削过的管道上画上焊接定位线，焊接定位线长度应超过三分之一圆周。将管道末端平行插入电熔管件，管件端部应与定位线重合。6) 加热加热前须确认固定夹具的对接角度和稳固性，应保证焊接管道两端同轴以及防止管道在熔合期间移位。应正确设置熔接数据并输入电熔控制箱，输入方法应采用条形码扫描或自动识别输入（适用于可自动识别管件和焊机），不宜采用手工输入方式。启动焊机操作键，加热过程中，应监查风力、日照、加热温度、加热时间，并保证焊机不断电，能有效进行数据传输和数据存储。应注意观察熔接过程中有无冒烟、熔融物溢出，焊接后应检查电熔管件熔合指示针是否正常升起。7) 冷却在熔接后自然冷却还未达到规定50℃以下之前，不可移动和拆除固定夹具及扰动接口。不得人为强制降温：8) 数据传输在溶接过程中应对环境温度、焊工编号、焊口编号、管道元件规格类型、焊接电压、焊接时间、冷却时间等进行数据采集。9) 对接完成已经完成了全部加热周期的管道或配件严禁再次进行加热。任何受干扰中断的电熔接口都应判断是焊接失败，失败的电熔接口和管件不得二次加热且应切除。对于需要知道失败原因的，可对切除焊口进行试验分析。钢质管道连接钢质管道在进行对口焊接组装前，应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011的有关规定；管道焊接应按《城镇燃气输配工程施工及验收标准GB/T51455-2023和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011的有关规定执行。管道焊接前应进行焊接工艺评定和焊接工艺规程文件编制。当管材、接头设计、壁厚、管径、焊接材料、预热、焊后热处理、电特性等焊接基本要素发生变更时，应重新进行焊接工艺评定和焊接工艺规程文件编制。管道焊接宜采用氩弧焊丝打底，焊条填充和盖面的手工电弧焊（焊材型号应符合焊接工艺评定内容要求）。对质量不合格、存在争议的焊口均应直接割除进行返工，返工后应重新进行接头质量检查，达到合格要求。聚乙烯管道焊口质量检查聚乙烯燃气管道的连接接头质量检验应符合《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018相关要求。对质量不合格、存在争议的焊口均应直接割除进行返工，返工后应重新进行接头质量检查，达到合格要求。电熔对接接口试验检查a）电熔管件端口处的管材或插口管件周边均应有明显刮皮痕迹和明显的入长度标记。b）聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出。c）电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。d）电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。e）凡出现与上述要求条款不符合的情况，应判为不合格。钢质管道焊口质量检查管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查，焊缝外观质量应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011，管道全部焊缝应在外观检查合格后进行无损检测。埋地管道道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查，钢质管道焊缝外观质量应达到《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011的Ⅱ级要求。管道全部焊缝应在外观检查合格后进行无损检测，无损检测应执行《承压设备无损检测第２部分射线检测》NB/T47013.2-2015、《承压设备无损检测第3部分超声检测》NB/T47013.3-2015、《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023以及《压力管道规范公用管道》GB/T38942-2020的相关质量要求，且不允许有未焊透、未熔合缺陷。有延迟裂纹倾向的焊口应在24h后进行无损检测。表3.7.1庭院钢质管道检测比例及合格级别工程内容射线检测NB/T47013.2-2015超声复检NB/T47013.3-2015抽查比例（%）合格等级技术等级抽查比例（%）合格等级技术等级直管与直管对接段30Ⅱ级AB级/Ⅰ级B级直管与非直管对接段30/碰口、钢塑转换接头、试压后连头、不易检查和维修部位、有延迟裂纹倾向的焊口100100对于非环焊缝无法采用射线进行检测的焊口，应采用100%渗透检测，并达到《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5-2015规定中Ⅰ级焊缝标准为合格。裂纹缺陷的焊缝应从管道上切除；非裂纹性缺陷可直接返修，修补长度不应小于50mm,否则应将该焊缝切除；对出现的不合格焊缝，必须进行返修。焊缝在同一部位的返修次数不得超过2次，根部返修不得超过1次，返修后应按原标准检测。引入管、架空管道管道的连接采用焊接连接，所有焊缝外观质量应达到《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011的Ⅲ级要求。引入管、架空管及立管焊口应进行5%的射线探伤且不少于1个焊口；承插焊接管处焊缝及无法进行射线检测时采用100%渗透检测，执行现行标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5-2015规定中Ⅰ级焊缝标准为合格。经检验不合格的焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：1每出现1道不合格焊缝，应按原探伤方法再抽检2道该焊工同批焊缝；2第2次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法检验;对出现的不合格焊缝应返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法检验；3裂纹缺陷的焊缝应从管道上切除;非裂纹性缺陷可直接返修，修补长度不应小于50mm，否则应将该焊缝切除；4焊缝在同一部位的返修次数不得超过2次，根部返修不得超过1次，返修后应按原标准检测。设备安装调压箱安装1本工程调压箱的箱底距地面的高度为1.2m，安装在永久性的实体墙上。2当安装在用气建筑物的墙上时调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距应符合下列规定：1）调压器进口燃气压力不大于0.4MPa时，不应小于1.5m；2）调压箱不应安装在建筑物的门、窗的上、下墙上及阳台的下方；不应安装在室内通风机进风口墙上。3安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙，其建筑物耐火等级不应低于二级。4调压箱上应有自然通风孔。5安装调压箱的位置应能使调压箱不被碰撞，不影响观瞻并在开箱作业时不影响交通。阀门安装阀门正式安装前，应按其产品标准要求单独进行壳体强度和严密性试验。（有见证试验记录的不进行该项试验）本工程球阀其现场壳体试验压力按照管道系统的试验压力的1.5倍进行试验，介质采用纯净水，持续时间不得小于5min，壳体表面、阀体与阀盖连接处无渗漏无潮湿为合格；密封试验介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa，在试验压力下持续时间为：公称直径DN50及以下不得小于15s，无渗透、无压降为合格。试验合格后应立即将水渍清除干净。安装前应检查阀芯的开启度和灵活度。安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。阀门安装应符合下列规定：1阀门吊装、搬运时，吊装绳索严禁拴在手轮、阀杆或传动机构上；2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。管道吹扫、试压一般规定1管线按照《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023、《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018要求进行吹扫，并符合下列要求：2吹扫和压力试验前应编制专项施工方案，并应采取确保人员及设施安全的措施，方案应经审查批准后实施。3吹扫和压力试验实施前，应划出警戒区并应设置警示标志，无关人员不得进人警戒区。吹扫口前、盲板(堵头)端头等处严禁人员靠近。4埋地管道的吹扫和压力试验应在回填后进行，架空管道的吹扫和压力试验应在滑动支架、吊架、固定支架等紧固完成后进行。5管道系统内的调压器、流量计、过滤器、燃气表等设备，以及机械设备等不得参与管道系统清扫。设备应单独进行强度试验。输配管道的线路截断阀不应参加试压前的清管。6吹扫和试验管道上的所有堵头应加固牢靠。7当聚乙烯管道采用空气吹扫和试验时，进气口应采取油水分离、冷却及防静电措施，进人管道内的压缩空气温度不应高于40℃。8试验前应检查试验段管道上所有阀门的开关状态，无关管段应采用盲板(堵头)封堵或断开。9对于验收合格后超过半年未投人运行且未进行保压的管道，钢质管道应重新进行吹扫和严密性试验;聚乙烯管道应重新进行严密性试验管道吹扫1管道吹扫应按先主管后支管的顺序进行吹扫，脏物不得进人已吹扫合格的管道。2每次吹扫钢质管道的长度不宜大于500m，聚乙烯管道每次吹扫长度不宜大于1000m（GB/T51455-2023）。3当管道长度大于200m，且无其他可储气的管段或容器时，可采取分段储气、轮换吹扫的方式；当管道长度小于200m时，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。4吹扫介质采用压缩空气。5吹扫气流速度不宜小于20m/s，且不应大于30m/s（GB/T51455-2023）。6吹扫压力不应大于0.3MPa。7吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口的最小公称尺寸应符合下表的要求表3.9-1燃气用聚乙烯管道吹扫口直径（mm）末端管道公称直径DNdn＜160吹扫口公称直径与管道同径8当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min后靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。管道试验1管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。2管道强度试验、严密性试验前应编制实施方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。3试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在升压过程中和强度试验稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距按下表执行：表3.9-2安全间距管道设计压力（MPa）安全间距（m）≤0.464试验管道的两端应安装压力表及温度计，试验用的温度计应在校验有效期内，其温度计分度值小于1℃，安装位置应避光；试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5~2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足下表的要求。表3.9-3试压用压力表选择要求量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa）0～1.00.41500.005强度试验1）庭院管网1室外管道焊接检验、清扫合格后，埋地管道回填土宜回填至管顶上方0.5m以上，并留出焊接口。2强度试验应缓慢升压。采用气体介质时，升压速度应小于0.1MPa/min，当压力升到试验压力的10%时，应至少稳压5min，当无泄漏或异常，继续缓慢升压到试验压力的50%，进行稳压检查，随后按照每次10%的试验压力升压，逐次检查，无泄漏、无异常，直至升压至试验压力后稳压1h，无持续压力降为合格。3强度试验压力和介质见下表：表3.9-4强度试验压力和介质试压范围设计压力PN（MPa）试验介质试验压力（MPa）中压部分0.4压缩空气0.6调压箱~吹扫桩0.01压缩空气0.44分段试压合格管段之间相互连接的焊缝，经100%射线探伤和超声波探伤合格后，可不再进行强度试验。试验管段分段最大长度5km。2）吹扫桩后、楼顶架空管道1强度试验前，燃气管道应吹扫干净。2强度试验压力和介质见下表：表3.9-5强度试验压力和介质试压范围设计压力PN（MPa）试验介质试验压力（MPa）吹扫桩后、楼顶架空管道0.01压缩空气0.14在燃气管道系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。严密性试验1）庭院管线1强度试验介质采用气体时，可在强度试验合格后直接将压力降至严密性试验压力。当单独进行严密性试验或严密性试验重新进行升压时，升压速度不应过快。达到试验压力后应进行稳压，当介质温度、压力稳定后进行记录。2强度试验合格、管道全部回填后，全线整体进行严密性试验，严密性试验介质采用压缩空气，试验压力应满足表3.9-6要求：表3.9-6严密性试验压力和介质试压范围设计压力试验介质试验压力中压部分0.4MPa压缩空气0.4MPa低压埋地部分5kPa压缩空气5kPa3严密性试验稳压持续时间为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降小于133Pa为合格。修正压力应按GB/T51455-2023中式11.4.5确定。式中：△P’—修正压力降（Pa）；H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。2）吹扫桩后、楼顶架空管道1严密性试验应在强度试验之后进行。2试验压力及介质见表3.9-7要求：表3.9-7严密性试验压力和介质试压范围设计压力试验介质试验压力稳压时间吹扫桩后、楼顶架空管道5kPa压缩空气5kPa不少于15min3在试验压力下，居民用户应稳压不少于15min，并用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为合格。4低压燃气管道严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计。防雷防静电接地安装管道防雷接地1沿外墙明敷的燃气管道，宜安装在建筑物的凹形阴角及水平外挑檐的下方，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位。2调压箱、引入管以后的燃气管道始端、末端、中间每隔25m处应与建筑防雷接地装置等电位连接，接地电阻不得大于10Ω。始端、末端、中间段接地支线采用-25×4热浸镀锌扁钢，始端接地干线采用-40×4热浸镀锌扁钢与新建接地装置进行连接。3屋面燃气金属管道与避雷带（网）至少应有两处采用规格不低于-25×4热浸镀锌扁钢进行跨接，跨接点的间距25m。附属设施防雷接地当燃气金属管道螺纹连接的阀门、法兰盘（绝缘法兰除外）等连接处的过渡电阻大于0.03Ω和对少于5根螺栓的法兰盘，连接处应用100mm裸铜编织线跨接。接地线搭接1热浸镀锌扁钢与金属管道、扁钢间连接、扁钢与箱体连接采用搭接焊。搭接长度不低于扁钢宽度的2倍，三面施焊，并在焊接处刷同颜色的防腐漆防腐。2热浸镀锌扁钢与金属管道、柜体连接处设置断接卡，供检测之用，断接卡打黄油防腐。3施工完成后，施工单位应自检，自检合格由相关有资质检测单位出具合格检测报告为合格，并随竣工资料归档。若达不到接地要求，应增加接地极，施工中应使用降阻剂，以减少接地电阻。停气碰口本工程在碰口前，代建单位应编制碰口应急预案。本工程在管道碰口连接处，应在施工前采用人工掏挖方式探明原管道和附近管道等埋地建构筑物的准确情况；为避免错碰情况的发生，在管道运行管理部门有关人员现场确认后，才能碰口连头。本工程管道在吹扫、强度试压和严密性试压合格后进行碰口，在停气接管施工前应协调好各用气单位工作，在最短时间内完成接管工作。在施工前，施工单位应编制停气碰口施工组织设计，并经业主、监理审查通过后方可实施，并有审批的动火许可证。应检查碰口作业的安全设施机具设备是否准备齐全、符合要求，施工人员须持证上岗。做好安全防护，并有处理紧急事故预案。停气碰口施工应在有经验的专职人员严密监护下进行。新旧钢质管道碰口焊接时，采用焊前预热和焊后保温。氮气置换管道投运前应开展置换工作，对于燃气管道宜采用间接置换法进行置换。本工程在置换前，代建单位应编制置换应急预案。置换过程中每一个阶段应连续3次检测氧或燃气的浓度，每次间隔不应少于5min，并应符合下列规定：采用惰性气体置换空气时，氧浓度的测定值应小于2%；采用燃气置换惰性气体时，燃气浓度测定值应大于85%。采用惰性气体置换燃气时，燃气浓度测定值不应大于爆炸下限的20%；采用空气置换惰性气体时，氧浓度测定值应大于19.5%。采用液氮气化气体进行置换时，氮气温度不得低于5℃。置换放散时，作业现场应有专人负责监控压力及进行浓度检测。置换作业时，应根据管道情况和现场条件确定放散点数量与位置，管道末端应设置临时放散管，在放散管上应设置控制阀门和检测取样阀门。置换放空口应设置在宽阔地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管应固定牢靠。本工程在通气前，代建单位应编制通气应急预案。燃气设施置换合格恢复通气前，应进行全面检查，符合运行要求后，方可恢复通气。通气作业应按作业方案执行。用户停气后的通气，应在有效地通知用户后进行。埋深及PCM检测本工程管道施工完毕后应采用绝缘层检测仪器PCM对其绝缘性能进行检查，检测仪器显示值小于40dB为合格，且无漏点，若发现漏点应及时修复；同时采用PCM检测仪检测管道埋深，检查结果符合设计埋深为合格。管道测绘管道回填前进行原位数字化测绘，按照中国石油西南油气田公司天然气管网测绘及信息化处理