城市燃气管道老化更新改造项目施工图设计说明书

城市燃气管道老化更新改造项目（施工图设计说明）1总论1.1概述本工程地址位于石柱区，建设单位：；工程名称：城市燃气管道老化更新改造项目，本次设计内容涉及城南、灯盏片区的部分楼栋从阀门井至调压箱的0.4MPa中压A燃气管道，经调压箱后，至室内天然气表出口丝堵处的低压天然气管道工程设计内容（设计内容楼栋涉及1-30层，主体建筑竣工时间2000-2010，主体结构：混合结构、框架结构，多层住宅耐火等级二级、高层住宅耐火等级一级）覆盖辖区居民约17809户，项目区道路交通体系完善，交通条件十分便利。本工程主要是17809户民用气低压、中压燃气管道改造设计。本次燃气改造设计不影响既有建筑的整体设计要求。1.2设计依据1.2.1提供的“建筑施工图”等资料。1.2.2充业主提供的设计楼栋范围信息表，详见设计资料附件1.2.3.业主暂未提供现场管网实测图，无法明确改造管道及新建管道位置，本次设计资料只作为参考依据，不作为施工指导。1.2.4石柱土家族自治县发展和改革委员关于石柱县南滨街道正街、横街片区城市燃气管道老化更新改造项目可行性研究报告的批复号：石发改审[2022]104号。1.3设计范围及年限1.3.1气源碰口点（中压）至户内燃气表（含表前阀，不含表尾阀及其以后的设施）之间中、低压燃气管道及附属设施。1.3.2本工程设计年限为30年。1.3.3本次设计内容不影响既有建筑的整体设计要求。1.3.4.业主暂未提供现场管网实测图，无法明确改造管道及新建管道位置，本次设计资料只作为参考依据，不作为施工指导。1.4设计原则1.4.1严格执行国家有关的规范、规定和标准；1.4.2采用成熟技术，设备、材料选用以安全、实用、经济作为基本设计原则；1.4.3优化设计方案，确保工程总体投资经济合理。1.5设计遵循的主要规范及标准1.5.1《燃气工程项目规范》GB55009-20211.5.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020版）1.5.3《压力管道规范公用管道》GB/T38942-20201.5.4《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-20211.5.5《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20051.5.6《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94-20091.5.7《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-20181.5.8《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20181.5.9《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-20121.5.10《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-20151.5.11《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-20151.5.12《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-20051.5.13《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB/T15558.3-20081.5.14《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB/T26255.1-20101.5.15《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB/T26255.2-20101.5.16《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-20111.5.17《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-20061.5.18《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20111.5.19《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111.5.20《承压设备无损检测第1部分：超声波检测》NB/T47013.1-2015/XG1-20181.5.21《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015/XG1-20181.5.22《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》NB/T47013.4-20151.5.23《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-20171.5.24《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-20171.5.25《城镇燃气调压箱》GB27791-20201.5.26《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-20131.5.27《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-20171.5.28《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241-20171.5.29《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-20161.6设计参数1.6.1介质特性介质名称：天然气。介质状态：气态。1.6.2压力本工程碰口点至调压箱之前工艺设备及管道的设计压力为0.4MPa；调压箱后工艺设备及管道的设计压力为8kPa，系统工作压力5kPa。1.6.3设计规模本工程供气规模按--进行设计。1.6.4温度设计温度：常温。工作温度：常温。1.6.5压力管道类别及级别1压力管道类别：GB类；2压力管道级别：GB1级。2燃气输配2.1气质要求本工程引用的气源为净化天然气，其天然气发热量、总硫和硫化氢含量、水露点指标应达到《天然气》GB17820-2018的二类气的规定，能够满足《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006对天然气质量指标的规定。2.2工艺流程本工程气源引接自市政气源，市政气源压力为0.4MPa，运行压力为0.15~0.35MPa，管径dn40-dn110。碰口后采用PE管道沿人行道、绿化带输送至各调压箱，调压至10kPa后，经聚乙烯燃气管道和无缝20号钢管以及DN32、DN15镀锌钢管输至各燃气表，为用户供气。2.3工艺计算2.3.1本工程住户用气采用同时工作系数法来确定小时计算流量，计算公式如下：Qh＝ΣKNQn式中：Qh—天然气计算流量（m3/h）；K—燃具同时工作系数；N—同一类型燃具的数目；Qn—燃具的额定流量（m3/h）。2.3.2燃气管道单位长度的摩擦阻力损失计算公式：1中压管道计算公式：2低压管道计算公式：式中：P1－燃气管道的起点压力（绝）（kPa）；P2－燃气管道的终点压力（绝）（kPa）；△P—燃气管道摩擦阻力损失（Pa）；L—燃气管道的计算长度（km）；—燃气管道的计算长度（m）；Q—燃气管道的计算流量（m3/h）；d—燃气管道的内直径（mm）；ρ—燃气的密度（kg／m3）；T—设计中采用的燃气温度（K）；T0—273.15（K）；Z—压缩因子；λ—燃气管道的摩擦阻力系数。算，选用管道均能满足2.3.3壁厚计算本工程钢质管道强度计算采用《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中6.4.6钢管壁厚计算公式。聚乙烯燃气管道工作温度在-20℃~40℃，其最大允许工作压力应按工作温度对工作压力的折减系数进行修正折减，聚乙烯燃气管道折减后的最大允许工作压力见下表：折减后的最大允许工作压力（MPa）工作温度-20℃≤t≤20℃30℃40℃PE100SDR110.80.7270.615PE100SDR170.50.4540.384根据本工程敷设路段情况，以及运行管道工作温度的影响，将安全运行放在考虑的首位，本工程选用标准尺寸比为SDR11的聚乙烯管。无缝钢管选型计算：P=2*d*f/D*s；P—承受压力；MPad—钢管壁厚；mmf—钢管材质抗拉强度；MPaD—钢管外径，mms—系数2.3.4管材选择本工程埋地钢质管道采用输送流体用无缝钢管，20#钢，制管标准为《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2018。无缝钢管的元素检测：D108管径以下按管道长度的5%比例检测，D108及以上按管道长度的8%比例检测。连接管件的检测主要采用直读光谱法，检测项为：化学成分检测（C、Si、Mn、P、S）、硬度检测、脆性检测等，同一批次检测比例为8%且不小于1只。检测由建设单位委托专业公司进行，并将检测单位出具的报告结果作为原材料合格的依据。庭院埋地中、低压管道主要采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管材，材质为PE100，制管标准为《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。管件材质选用与直管段一致，均为PE100，标准为《埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。部分中、低压庭院埋地燃气管道采用输送流体用无缝钢管，材质为20号，制管标准为《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2018。出地面套管、穿越墙体套管、穿越楼板套管及镀锌短接均采用低压流体输送用焊接钢管（镀锌钢管），制管标准为《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015。本工程20#无缝钢管之间连接选用R=1.5D的钢制弯头和其他钢制管件，材质均为20#钢，执行标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017。材料等级为CF415，执行标准《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017。聚乙烯管道与钢管间采用钢塑转换管件，聚乙烯段采用PE100管材，钢管段采用20#钢，其性能符合标准《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件》GB/T26255-2010。外墙立管采用不锈钢无缝钢管；引入管采用不锈钢无缝钢管；户外立管到表前阀门段支管采用不锈钢无缝钢管，制管标准为《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012。管件及其它管道附件、材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应对其规格、材质、型号进行核实，无合格证的产品，不得进入现场安装。2.3.5各类管材连接方式埋地无缝钢管采用卡压式连接；室内无缝钢管采用螺纹连接；不锈钢波纹管采用丝扣和快速接头连接2.3.6调压箱设计要求1.不同压力级别的输配管道之间应通过调压装置连接。2.不同压力级别的输配管道之间应通过调压装置连接。3.进口压力为次高压及以上的区域调压装置应设置在室外独立的区域、单独的建筑物或箱体内。4.独立设置的调压站或露天调压装置的最小保护范围和最小控制范围应符合表5.2.4的规定。在独立设置的调压站或露天调压装置的最小保护范围内，不得从事下列危及燃气调压设施安全的活动：

建设建筑物、构筑物或其他设施；进行爆破、取土等作业；放置易燃易爆危险物品；其他危及燃气设施安全的活动。6.在独立设置的调压站或露天调压装置的最小控制范围内从事本规范第5.2.5条列出的活动时，应与燃气运行单位制定燃气调压设施保护方案并采取安全保护措施。在最小控制范围以外进行作业时，仍应保证燃气调压设施的安全。

7.调压设施周围应设置防侵入的围护结构。调压设施范围内未经许可的人员不得进入。在易于出现较高侵入危险的区域，应对站点增加安全巡检次数或设置侵入探测设备。8.调压设施周围的围护结构上应设置禁止吸烟和严禁动用明火的明显标志。无人值守的调压设施应清晰地标出方便公众联系的方式。9.调压站的调压装置设置区域应有设备安装、维修及放置应急物品的空间和设置出入通道的位置。10.

露天设置的调压装置应采取防止外部侵入的措施，并应与边界围护结构保持可防止外部侵入的距离。11.设置调压装置的建筑物和容积大于1.5m3的调压箱具有泄压措施。12.调压站、调压箱、专用调压装置的室外或箱体外进口管道上应设置切断阀门。高压及高压以上的调压站、调压箱、专用调压装置的室外或箱体外出口管道上应设置切断阀门。阀门至调压站、调压箱、专用调压装置的室外或箱体外的距离应满足应急操作的要求。13.设置调压装置的环境温度应保证调压装置活动部件正常工作，并应符合下列规定：湿燃气，不应低于0℃；液化石油气，不应低于其露点。14.对于存在燃气相对密度大于等于0.75的可燃气体的空间，应采用不发火花地面，人能够到达的位置应使用防静电火花的材料覆盖。15.当调压节流效应使燃气的温度可能引起材料失效时，对燃气采取预加热等措施。16.调压装置的厂界环境噪声应控制在国家现行环境标准允许的范围内。17.燃气调压站的电气、仪表设备应根据爆炸危险区域进行选型和安装，并应设置过电压保护和雷击保护装置。18.调压系统出口压力设定值应保持下游管道压力在系统允许的范围内。调压装置应设置防止燃气出口压力超过下游压力允许值的安全保护措施。19.当发生出口压力超过下游燃气设施设计压力的事故后，对超压影响区内的燃气设施进行全面检查，确认安全后方可恢复供气。20.调压装置的设置应符合GB50028-2006(2020年版)第6.6条相关要求2.3.7安全设施1.选择依据：根据当地燃气公司要求，户内设置自闭阀、不设置报警器2.布置情况：在户内设置，具体安装详见下图3.后期维护管理要求自闭阀安装完毕后交由户内业主管理维护，定期检查自闭阀有无损坏，如有损坏应及时向有关部门反应，安排尽快修理。3施工技术要求3.1产品检验3.1.1聚乙烯燃气管道及管件检验选用的聚乙烯管材和管件必须具有出厂质量证明书和产品合格证，验收、存放、搬运和运输必须符合《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018中的规定要求。本工程采用PE聚乙烯管，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-2015标准中规定的要求；管件质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-2005中的规定要求；PE阀门质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB/T15558.3-2008中的规定要求。3.1.2钢质燃气管道检验1钢质管材外观检查时，钢管内外表面不得有裂纹、夹渣、折迭、重皮及超过壁厚允许负偏差的锈蚀或机械划伤。2本工程采用的20号无缝钢管须符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018中的规定内容要求。3.2管道防腐3.2.1露空钢质管道露空无缝钢管经手工除锈光洁度达《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923-2011中规定的st3后，涂刷云铁渗透底漆1遍，环氧云铁中间漆1遍，聚氨酯面漆2遍。镀锌钢管清理干净表面杂质后，涂刷黄色镀锌层专用漆1遍。3.2.2埋地钢质管道1埋地钢质管道外防腐采用三层PE加强级防腐，应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的相关规定执行。2弯头防腐、管道环焊缝补口防腐采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套。热收缩套材料性能、现场施工及验收应执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017相关要求。3钢塑转换管件应在出厂前对钢塑结合部位进行永久埋地防腐蚀保护处理，钢制端采用3PE加强级预制防腐，性能指标应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的要求。钢塑转换管件的钢端应预留100mm～110mm不带防腐层的可焊端头。4防腐管聚乙烯层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。6防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测合格；防腐层粘结力应采用剥离强度进行检验合格。埋地钢管防腐设计应符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013的相关规定。新建管道应采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。仅有防腐层保护的在役管道宜追加阴极保护系统。3.3管道敷设3.3.1管道埋深3.3.2管沟开挖及回填1管沟开挖沟底宽度、边坡坡度和回填、路面恢复等技术要求，应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中第2.3、2.4条的内容规定执行，并应符合《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018中第6.2、6.4条的规定。2管沟开挖若遇岩石、砾石等地段，沟底应比土壤区管沟深挖0.2m，并用细土将深挖部分垫平后方可下管。管沟回填时，应先用细土回填至管顶以上0.3m后方可用土、砂或粒径小于100mm砾石回填并压实，并恢复原地貌。3地下燃气管道的保护范围和控制范围应符合《燃气工程项目规范》GB55009-2021中5.1.6条~5.1.10条的规定。4地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006表6.3.3-1和表6.3.3-2的规定。聚乙烯管道与热力管道之间的水平和垂直净距不应小于《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018表4.3.2-1和表4.3.2-2的规定。3.3.3聚乙烯管道敷设1聚乙烯管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。2聚乙烯管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸及弯曲。3聚乙烯管道采用柔性敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称外径。当弯曲管段上有承插口接口（和钢塑转换管件）时，管道的允许弯曲半径不应小于125倍公称外径。3.3.4架空管道敷设1沿建筑外墙的燃气管道距住宅中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m。2架空敷设的燃气管道应采用角钢支架+U型管卡固定，支架、管卡应刷防锈漆处理。3管道支架应安装稳定、牢固，支架的位置不得影响管道的安装、检修与维护，安装要求符合《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009第4.3.27条的规定。3.4聚乙烯管道连接3.4.1本工程所有聚乙烯管道、管件采用电熔连接，管道连接结束后按照《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018第5.3节中的有关规定进行接头质量检查。3.4.2聚乙烯燃气管道应采用相应的专用连接工具。连接时不得使用明火加热。3.4.3聚乙烯燃气管道宜采用同种牌号、材质的管材和管件进行连接。3.4.4聚乙烯燃气管道连接时，管端应保持洁净。每次收工前，应将未连接完毕的管道端口加盖临时封堵。3.4.5聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，并重新进行接头外观质量检查。3.5钢质管道连接3.5.1管道组对1管道组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。2管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm。3焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理。管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm。4焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。3.5.2管道焊接1管道焊接工艺评定应按《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011的规定进行。2焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，并应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011中第7.3.1条规定。3焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。4焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。56焊接时的风速应符合下列规定：1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s。2）钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不大于2m/s。3）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。7在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。3.5.3管道焊缝检测1外观检查焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行焊缝外观检查。焊缝外观检查比例为100%，外观质量检验应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011要求的Ⅱ级质量要求。2无损检测1）管道焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行。2）本工程调压箱前的固定管道焊缝应进行100%射线检测和100%超声波检测，其余管道焊缝应按100%进行X射线检测。3）本工程调压箱后至燃气表前之间的固定管道焊缝、未经试压连头的管道焊缝、敷设在不易检查和维修的管道焊缝、钢塑转换连头的管道焊缝、明堡敷设的管道焊缝应进行100%射线检测和100%超声波检测。调压箱后至各吹扫桩阀门前之间的管道焊缝按其焊缝总数的15%进行X射线抽检。各吹扫桩阀门后架空部分的管道焊缝按其焊缝总数的5%进行X射线抽检，且射线抽检时，每个焊工和每根立管均不应少于一个焊缝的抽查。对立管上的开孔插入式焊缝按其焊缝总数的5%进行磁粉检验，且每根立管不应少于一个焊缝。超出射线检测范围的焊缝采用100%磁粉探伤。4）射线检测应符合《承压设备无损检测第二部分：射线检测》NB/T47013.2-2015/XG-2018中的规定，射线检测技术等级为AB级，质量达II级为合格。超声波检测应符合《承压设备无损检测第三部分：超声检测》NB/T47013.3-2015/XG-2018中的规定，超声波检测技术等级为B级，质量达I级为合格。磁粉检验应符合《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》NB/T47013.4-2015中的规定，质量达Ⅰ级为合格。每次出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检测。如果第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法检测。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检测。同一焊缝的返修次数不应超过2次。3.6设备安装3.6.1球阀的安装1阀门正式安装前，应按其产品标准要求单独进行壳体和严密性试验，有见证试验记录的不进行该项试验。2壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，介质采用纯净水，持续时间不得小于5min，壳体表面、阀体与阀盖连接处无渗漏无潮湿为合格；低压密封试验，介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa，在试验压力下持续时间为：公称直径≤DN50不得小于15s，公称直径DN65～DN150不得小于60s，无渗透、无压降为合格。试验应符合《阀门检查与安装规范》SY/T4102-2013的有关规定。3安装前应检查阀芯的开启度和灵活度。4安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。3.6.2调压箱安装1

本工程中箱底距地坪的高度为1.2m，安装在耐火等级不低于二级的建筑物外墙上。调压器进口燃气压力不大于0.4MPa时，不应小于1.5m；2）调压箱不应安装在建筑物的门、窗的上、下墙上及阳台的下方；不应安装在室内通风机进风口墙上。4调压箱上应有自然通风孔。5

安装调压箱的位置应能使调压箱不被碰撞，不影响观瞻并在开箱作业时不影响交通。3.7管道吹扫及试压3.7.1管道吹扫1管道安装完毕后，试压前应分段进行吹扫工作，吹扫介质为压缩空气。2吹扫口应设在开阔地带并设有安全可行的加固措施。34当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。5.吹扫用压缩空气温度不得高于40℃且不低于-20℃。3.7.2管道试压按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中第12.3、12.4条和《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009中的相关内容规定，本工程管道严密性试验要求如表3.7.2：表3.7.2管道强度及严密性试验要求试压类别试压管段试验压力（MPa）试验介质稳压时间合格要求强度试验调压箱前中压管道0.6压缩空气1h无泄漏、无压降调压箱后至引入管阀门0.4压缩空气1h无泄漏、无压降0.1压缩空气1h无渗漏、无压降严密性试验调压箱前中压管道0.46压缩空气24h△P'＜133Pa调压箱后至引入管阀门0.1压缩空气24h△P'＜133Pa0.005压缩空气15min压力计读数不降1调压箱前的管道、调压箱后至引入管阀门前的管道强度试验时，应缓慢升压至试验压力的50%，初检无泄漏、异常后继续升至试验压力，稳压1h后观察压力计不应少于30min，无压降为合格。2引入管阀门至用户燃气表前阀的管道强度试验时，试验压力为0.1MPa，稳定压力不少于30min，应用发泡剂涂抹所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。3调压箱前的管道、调压箱后至引入管阀门前的管道严密性试验时，应缓慢升压至试验压力，待温度、压力稳定后记录。严密性试验稳压时间为24h，当修正压力降△P'小于133Pa为合格。△P'＝式中：△P′—修正压力降（Pa）；H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。4引入管阀门至用户燃气表前阀的管道严密性试验时，应缓慢升压至试验压力，稳压不少于15min，并用发泡剂检查所有接头，无渗漏、无压降为合格。6进行强度试验和严密性试验时，必须待压力降至大气压后，方可对所发现的缺陷进行处理，处理合格后应重新进行试验。7每段试压长度不大于1000米。3.8示踪线（带）和警示带管道敷设时，应随管走向埋设金属示踪线（带）。示踪线（带）应贴管敷设，并应有良好的导电性，规格不小于6mm2、有效的电气连接和设置信号源井。警示带宜敷设在管顶上方300～500mm处，但不得敷设于路基或路面里；宜采用黄色聚乙烯等不易分解材料，并印有明显、牢固警示语。3.9燃气标志为清楚明示管道敷设走向和埋设位置，满足正常管线维修的生产管理需要，每隔30m设置燃气标示块，燃气标示块按建设单位统一规定的要求制作。燃气标示块应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道走向和地下设施。管道与地下构筑物交叉处、公路穿越两侧、管道转弯和三通处、管道末端等位置均应设置燃气标示块。3.10防雷防静电3.10.1进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷、防静电接地设施；3.10.2防雷接地设施的设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定；3.10.3防静电接地设施的设计应符合国家现行标准《化工企业静电接地设计规程》HGJ28的规定。3.10.4、1）接地线采用-25×4镀锌扁钢，调压箱、引入管、户内外立管底部、外墙架空钢质管道连接导体采用-25×4镀锌扁钢；2）接地扁钢埋深不小于0.8m，与建筑预留防雷接地系统接连接，其接地电阻不大于4Ω，与燃气管道同沟敷设，接地扁钢与燃气管道水平净距不小于0.3m。3）连接导体与管道连接采用焊接，焊缝处采用与燃气管道同颜色的防腐漆防腐；4）连接导体与接地扁钢采用螺栓连接，以方便接地检测，连接螺栓打黄油防腐。5）五颗螺栓以下设备法兰需采用跨接线跨接，跨接线采用绝缘导线BVR-10mm2L=200mm。6）接地扁钢与接地扁钢之间的搭接不低于扁钢宽度的2倍，并三面施焊，焊接处做好防腐处理。7）接地装置的安装按国家标准图集14D504相关要求标准执行。3.11氮气置换3.11.1中压管道投运前宜采用氮气进行间接置换，低压管道、置换条件受限的管段在做好现场安全监护的情况下，也可采用直接置换法进行气体置换。3.11.2当采用间接置换法时，管道、设备内的空气置换过程应连续3次检测氧或燃气的浓度，每次间隔不应少于5min，置换时应控制流速不超过5m/s，并应符合下列规定：1新建管道采用氮气置换空气时，氧气浓度的测定值应小于2%；采用燃气置换氮气时，燃气浓度测定值应大于85%。2在运行管道碰口前，采用氮气置换燃气时，燃气浓度测定值不应大于爆炸下限的20%；采用空气置换氮气时，氧浓度测定值应大于19.5%。碰口后，需按照1进行置换通气。3.11.3当采用直接置换法时，测定值应符合下列要求：1采用燃气置换空气时，燃气浓度测定值应不大于90%；2采用空气置换燃气时，燃气浓度测定值不应大于爆炸下限的20%。3.11.4天然气管道置换应严格按《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2016执行。4安全要求4.1.1本工程由于无实测管网图且地下管网复杂，人员密集场所，因此在施工前需与当地居民沟通协商好后方可施工，且施工前需制定详细的安全保证计划，严格遵守安全施工、文明施工。4.1.2用户不得改变原房间设臵结构（不得封闭用气房间通风的门或窗）。4.1.3所有用气设备应具有当地法定燃气用具质检机构的合格报告。4.1.4燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距应符合《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94-2009表6.2.6的要求。4.1.5施工过程中，应遵守国家和地方有关安全、文明施工、劳动保护、防火、防爆、环境保护、文物保护等有关方面的规定，采取必要的安全措施，保证无安全事故的发生。4.1.64.1.7工程管理人员应在施工前掌握工程特点、危险因素及预防措施，并向全体施工人员进行安全技术交底，做好安全施工、文明施工的准备工作。4.1.8施工人员应正确穿戴劳保用品，不得穿着化纤织物。4.1.9参加动火施工的焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证操作。焊工应有检验动火报告。4.1.10施工机械对管道产生临时负荷时，应对管道进行强度核算。当强度不够时，应采取相应措施。4.1.11动火中各种用电设备严禁以管道充作导体。4.1.12动火施工区域应设置警戒，工作危险场所必须有挂牌、照明指示，防止与动火工作无关人员或设备等进入施工区域。4.1.13动火施工现场应配备一定数量性能可靠的消防器材或消防车，消防器材或消防车的功能应符合可燃介质灭火要求。4.1.14在整个动火施工过程中，生产和施工单位指定工程负责人负责现场的协调和管理，并监督动火措施的实施。4.1.15动火施工后，施工人员和管理人员应进行全面检查，确认没有火种及其它安全隐患后，方可离开施工现场。4.1.16在沿车行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。4.1.17其他未尽事宜必须遵从相关规定并结合工程具体特点，制定相应的技术组织措施。4.1.18高空作业1凡是从事高空作业的人员必须持证上岗。2制定安全生产责任制、安全检查制度，高空作业前逐级进行安全技术交底及教育。3凡是进行高空作业施工应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等，安全带挂在上方牢固可靠处，高度不得低于腰部。作业前应认真检查所有安全设施是否牢固、可靠。4高空作业人员应经过体检，患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振严禁从事高空作业。5施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。6施工单位应按类别、有针对性的将各类安全警示标志悬于施工现场各相应部位，夜间应设红灯警示。7高空作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。9雷电、暴雨、大雾、6级大风以上不得进行露天高空作业。10雨雪天气应采取防滑措施。11严禁利用起吊设备、升降设施运送上下人员。12施工单位在编制施工方案时，应列入相应高空作业的各项安全技术措施。4.1.19射线探伤射线探伤操作时，应在安全距离以外设置安全警戒线，安全警戒线上应设立醒目的警示标志，并设立辐射警示标识牌，夜间作业应用红灯警示标志。射线探伤作业前，应通知现场无关人员撤离至警戒线以外，必要时设专人巡视，防止无关人员误入透照现场。射线操作人员进入现场应佩带个人剂量监测设备和辐射防护用品，并采取减少在透照现场时间、增大距射线源的距离以及利用现场地形、设备等屏蔽物进行有效的射线安全防护。严格执行《工业X射线探伤放射防护要求》GBZ117-2015。4.1.20输配管道和设备维修、修复、废弃、拆除等的相关设计要求

输配管道和设备维修前和修复后，应对周边窨井、地下管线和建（构）筑物等场所的残存燃气进行全面检查；输配管道和无人值守的调压设施应进行定时巡查。对不符合安全使用条件的输配管道，应及时更新、改造、修复或停止使用；输配管道沿线应设置管道标志。管道标志毁损或标志不清的，应及时修复或更新；废弃的输配管道及设施应及时拆除；不能立即拆除的，应及时处置，并应设置明显的标识或采取有效封堵，管道内不应存有燃气；暂时停用的输配管道应保压并按在用管道进行管理。4.1.21各类管线净距要求1埋地燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合《城镇燃气设计规范》（2020年版）GB50028-2006相关要求。管道与建（构）筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目中压地下燃气管道低压A≤0.01MPa建筑物基础1.50.7——给水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.0电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.5在导管内1.01.0通讯电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0其他燃气管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5电杆（塔）的基础≤35kv1.01.0＞35kv2.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.0铁路路坡堤脚5.05.0有轨电车钢轨2.02.0街树（至树中心）0.750.75地下燃气管道与相邻管道之间的最小垂直净距(m)项目地下燃气管道(当有套管时,以套管计)给水管、排水管或其它燃气管道0.15电缆直埋0.5在导管内0.15注：1.如受地形限制，经与有关部门协商，采取有效的安全保护措施后，净距均可适当缩小，但中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m。2.地下燃气管道与电杆（塔）基础之间的水平净距还应满足《城镇燃气设计规范》（2020年版）GB50028-2006表6.7.5地下燃气管道与交流电力线接地体的净距规定。因受条件限制，管道在穿越其它地下管道的净距达不到要求时，两管间应设置废旧的轮胎或其它坚固的绝缘隔离物，且净距不得小于50mm。2.地下燃气管道与交流电力线接地体的净距不应小于下表的要求。地下燃气管道与交流电力线接地体的净距（m）电压等级（kV）1035110220铁塔或电杆接地体13510电站或变电所接地体51015304.1.22、当燃气管道穿越排水沟、联合地沟及其他各种用途沟槽，穿越城市主干道等区域时，燃气管道敷设于套管内4.1.23a、室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设，并应符合下列要求：1中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设；次高压B、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂房的外墙敷设。2沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m。燃气管道距生产厂房建筑物门、窗洞口的净距不限。3架空燃气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的垂直净距不应小于表6.3.15的规定。b、当敷设于室内时，应符合GB50028-2006(2020年版)第10.2条的规定。用户燃气管道的安装不得损坏建筑的承重结构及降低建筑结构的耐火性能或承载力4.1.2