沈阳某机场扩建工程屋面钢结构工程施工组织设计方案

目录

第一章钢结构工程概况.............................................................2

第二章钢结构安装前施工准备.......................................................3

第三章组织机构，质保体系及劳动力配备............................................4

第四章钢结构安装..................................................................5

第五章施工工艺....................................................................7

第六章有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺........................................8

第七章质量要点...................................................................11

第八章安全消防要点..............................................................11

钢结构工程概况

1.1钢结构简况

沈阳某机场扩建工程，本航站按屋面及其主框架采用钢结构，屋面结构采用立面呈香蕉形钢

管相贯空间桁架，陆测桁架跨度为57.60m,悬挑12m；空测桁架跨度28.8m,悬挑6m；桁

架断面呈倒三角形，即上弦采用二根钢管，下弦采用一根钢管，桁架高度变动范围0.5—3.0m,

屋架间距为9m。屋面采用镀锌冷弯薄壁C型钢橡条，金属压型板夹芯保温板。钢柱采用由

四根钢管组合的格板式A、D轴橡柱距为18m,其余轴钢柱柱距为9m,有柱处的屋架支于柱

端，无柱处A轴设托架支撑屋架，D轴则采用斜向支撑杆。从卜50,A~G轴分三个区：A

区1~12,E~G长99M,跨度19.2M,B区又分两部分，第一部分12~38,D~G全长234M,

跨度28.8M,第二部分12-38,A-D,全长234m,跨度57.6m,C区38-50,E-G全长108m,

跨度19.2m,

钢管反弧型屋架T-1长72.5m,重32t,共27槁，T-2长31.3m,重12.2t,共27根，T-3

长33.3m,重6t,共21棉。所有承重柱都是钢管组合柱，GZ1断面为2426x2426x15300,

重22.363共14根，GZ22426X2426X16000,重25.3t,共14根，GZ3、4、5每根最重

5t1共69根，钢柱座标图为-0.300m，柱顶标图分别为+15m,+18m,+14.7m,B区T-1钢屋架

最高安装标高为+34m,最低为+15m,B区T-2钢屋架最高安装标高为+32m,最低为

A区、C区钢屋架最高安装标高为+14.7m,最低为+11m,钢屋架与钢柱为高强螺栓连接，钢

屋架顶部由钢楝、钢椽、拉条、钢支撑连接成整体，钢结构总重约29503见平面图1、剖

面图2。

材料：

1.1.2.1.16Mn钢（Q345B）：应满足国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的有关

规定

3号钢（Q235B）：应满足国家标准《碳素结构钢》（GB700）的要求

1.1.22钢管：本工程中全部钢柱，屋架，托架支柱等钢管结构均采用结构用无缝钢管

（GB8162-87标准），材质为16Mn钢（Q345B）.

铸钢：ZG230-450H,应满足《焊接结构用碳素钢铸件（GB7659-87）》的有关规定（用于伞

行支柱两端节点）

锻钢：45号钢。（用于圆钢两端节点）

1.1.2.3.普通螺栓及柱脚锚栓：Q235号钢，C级螺栓

1.1.2.4.高强螺栓：采用10.9S级,扭剪型高强度螺栓，其性能应满足GB3632-83

1.125焊接材料：焊接16Mn钢Q235B钢可分别按下表选用焊条及焊丝；或由施工单位根

据其工艺评定试验结果及有关国标进行选定，交设计院认定。

焊接方法钢号焊接材料备注

手工焊Q235BE43XX型焊条

16MnE50XX型焊条

埋弧自动焊Q235BH08A焊丝

16Mn镀铜H10Mn2焊丝

1.1.3整个钢屋架工程覆盖面积很大，均有地下室，各种大型起重机械，无法进入室内,T

—1钢屋架重达32T/根，长5m,GZ—1长18m,重25.3T/根，都采用管一管相贯节点，

穿销节点和法兰盘质量精度高，工期紧，后门已关死，给钢结构现场拼装与安装增加很大难

度。

管一一管相贯节点图3

穿销节点图4

法兰盘节点图5

1.1.4工期、质量、安全目标

工期目标：钢结构工厂从签合同之日起，从材料到场（甲方供料）到安装完毕共需90

天完成。

质量目标：达省级优良工程，争创“鲁班奖”工程。

质量目标：杜绝死亡事故发生，重伤事故率达到最低水平。

1.1.5施工规范

“网架结构设计与施工规范”[JGJ7—91]

“网架结构工程质量检验评定标准”[JGJ78—91]

“钢结构工程施工及验收规范”[GB50205—95]

“钢结构工程质量检验评定标准”[GB50221—95]

“建筑钢结构焊接规程”[JGJ81—91]

“钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级”[GB11345-89]

“钢结构高强螺栓连接设计、施工感及验收规范｛JBJ82—91]

“冷弯薄壁型钢结构技术规范”[GBJ18—87]

钢结构安装前施工准备

钢柱地脚螺栓预埋

地脚螺栓预埋的方法及精度直接影响钢柱安装精度，主要保证地脚螺栓组中心轴线的偏移W

3mm及单根柱地脚螺栓之间的距离，如图6：

塔式起重机械的选择：

SK560起重机：B.P.R

臂根绞点高度（m）43.840

臂杆长度（m）68.240

回转半径Rmax（m）68.240

Rmin(IB)2~23

起重量Qmax(t)2011.1

Qmin(t)5.5

跨外距边轴线距离（m）7.06.0

主要施工机具

2.3.1吊装工具

序号工具名称规格型号数量用途

1塔式起重机SK5601大钢管屋架安装

2塔式起重机B.P.R1小钢管屋架安装

3钢丝绳各种型号若干吊装

4卡环各种型号若干吊装

5倒链It,2t,3t,5t各10吊装

6千斤顶20t,30t,50t各8吊装

7碗扣式脚手架30t吊装

2.3.2测量仪器

序号工具名称规格型号数量

1经纬仪J22

2水平仪S32

3*全站仪TC11001

4钢尺30m,50m各2

5弹簧秤20kg2

6对讲机3km2

2.3.3螺转施工工具

序号工具名称规格型号数量

梅花扳子M20,M22各5

过眼冲子10

大锤4磅4

工具袋30

钢构件复验和配套供应

2.4.1钢构件复验分两步进行，制造厂将单件制作完毕验收合格运到现场，现场焊接拼

装完毕验收合格方可吊装

构件复验项目如下：

a检查构件（及单件）几何尺寸，螺栓孔及销孔位置，螺孔直径间距，焊缝坡口等。

b构件编号，方向，标注是否正确。

C检查附件数量，规格。

d构件在运输过程中是否有变形损伤，对以上有问题的构件要及时处理。

为保证钢构件的连续施工，必须搞好钢构件的配套工作。

a制造厂必须按现场吊装进行运输及现场拼装。

b所有构件上的附件必须按吊装计划供应到位。

c各工序的技术资料必须同步到位。

组织机构，质保体系及劳动力配备

组织机构及质保体系

项目性理

背术点角击I_,现呼渐经珅I

计设测质构施机

备件工

剧供布

;ill

圜纸

T,一」伟屋型A~DT-2.R钢屋邛D~,G,

安I

测安

校焊探吊全

劳与S-：消

量装正接伤装

咫口典又隹月壁也1下：______防

构扃7F2组「32人L

7JDL2.AL7,UG|_L作面，母|

工作面均按两班

焊接组两个工作面，两班40人

构件安装组两个工作面，两班40人

测量校正组两个工作面12人

安全消防组8人

探伤组4人

司机8人

电工2人

其他10人

合计156人

钢结构安装

钢结构安装顺序许：

钢结构拼装：

Ti钢屋架

钢柱钢托架楝条组拼

-----►

T2,T3钢1河

四、钢结构安装:

钢结构总体安装顺序:

钢构件拼装：

Ti萼架

钢柱钢托架橡条组布1

T2、T3钢屋架

钢构件安装顺序:

A轴GZi.D轴GZ2钢管柱（下节柱、上节柱）P-l~2a,b

fX-1、X-1支撑TT-1牛架T-l钢管屋架r钢麻二I■•字支撑,>

E轴GZi.G轴GZ2钢管柱P-3~4a、bPX-1、X-1支里

_卒2托架T-2、,T-3钢管屋架“钢槐条、十等支套户

下%保T-1钢管屋架跖安装整体稳定性,安装"f?审箸屋架的同时安装T-2钢管屋架，

达到GZ?钢柱与T-lT-2钢管屋架及支撑系统形成空间刚性受力平衡。

主要钢构件安装方法：方法1为整体吊装，用两台560塔，步骤从略，方法2为分段吊

装，详细步骤如下：

A、C区和D、G—12,38的B区钢结构安装，采用一台跨外BPR400t-m塔式起重机安装。

（钢柱、钢托架、钢屋架、支撑糕条等）。见图2。

E,G轴钢管接GZ3，断面980X980,长度15.25m,重4.65t,采用钢丝绳索钢柱顶部一

点两侧起吊就位现场较正柱底部螺栓固定松钩。

E、G轴9m钢托架：采用两点起吊进行安装。_

T-2、T-3钢管屋架安装因为反弧形钢管屋架在地面是高向卧拼，吊脑后须空中翻K为此绑

扎点需要2X6=号个点。见图7,平吊起来用倒钳空中翻身后呈反弧形，安装到设计位置，

与G轴钢柱菜输强螺栓连接。D轴T-2钢管屋架下弦放在斜撑顶部，校正纵横轴线位置,

标高屋架垂偏松钩。B.P.R塔L=40M,R=40M,Q=11.1T,构件所在位置距B.P.R18.8M,

构件重10T,小于11.1T,安全。

注意：T-2钢管屋架重122,为使B.P.R塔式起重机不超载，须E轴外悬挑部分

屋架22t后吊。

钢楝条：根据橡条刚度情况，为加快施工速度，可将楝条用钢框架组拼成块体，进行安

装。见图8。_

B区的A、D—12、38钢结构安装：A轴GZ-1钢管柱断面2426X2426,长度15m,重22.80t,

拼焊完毕，采用SK560塔式起重机与40t汽车吊双机抬吊进行安装。

SK560塔40t汽车吊构件所在位置

L=682mG31m距SK560塔距汽车吊

R=23mR=16m8m1.6m

Q=20tQ=3.6t

构件重：22t<20+3.6=236安全

D轴GZ-2钢管柱：断面2646X2646,长度18m,重25.3t,钢管柱分段吊装：即在设计位

置上将钢管柱分成二段制作。先将下段钢柱两塔双机抬吊就位安装固定，在将上段钢柱与下

段钢柱立拼接校正点焊固定焊接。

SK560BP.R构件所在位置

L=68.2mL=40m距SK560距BPR

R=65mR=40m64.6m33.6m

Q=5.88tQ=ll.lt

构件重量：下段1.6t/mX8.8m=14.0t<5.88+11.1=16.98t

上段1.6t/mX8.8m=11.3t<5.88+11.1=16.98t

钢托架TT-l,长15.30m,高210m,重8.4T,采用SK560塔二点

起吊安装。

T-l钢管屋架安装，长75m,高2.2m,重33.214T,根据起重机械性能分三段安装。

第二段钢管屋架T-1安装：一端放在GZ1钢管柱上，另一端放在承重支架上。（见剖

面图2）构件所在位置距SK560塔23M

SK560塔式L=68.2m

R=23mQ=20t

构件重：16.93t<20t安全

第三段钢管屋架T-l安装：一端与第二段相接，另一端放在BT-1上。

SK560塔式B.P.R构件所在位置距SK560距B.P.R

L=68.2mL=40m

R=43mR=40m40m40m

Q=9.83tQ=ll.lt

构件重：11.4t<9.83+ll.l=20.93t安全

第一段钢管屋架T-1安装：采用SK560塔式前后安装，一端放在钢管柱顶上与T-1第二段法

兰盘连接上。

施工工艺

钢结构测量工作是安装过程的控制，是保证钢结构安装正确到位的关键性工作，其内容

包括：柱基础轴线、标高、柱顶轴线、标高、柱垂直距离与位移，钢托架垂偏、钢管屋架垂

偏与位移等，钢结构结点复杂，要求精度高，因此钢结构工程的测量工作必须严格控制作到

万无一失。

根据控制桩和放线记录，复核纵横轴线及标高。

5.1施工平面轴线控制图的复验：用极坐标或其它方法复验，角度闭合差要求小于±10”,

距离用已验定的钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改

正。因此要求角度规测6测回，边长观测测4测回，测角误差小于±2.5”,边长相对精度

达1/2000,保证其点位绝对可靠，相对精度较高的要求，达到完全满足要求为止。

5.2柱顶轴线测量：根据钢柱垂直偏差与位移将柱顶实测绘图，再次进行调整，使其满足安

装规范要求。

5.3基准标高复验：根据土建已给的基准标高，且检测精度在0.3mm范围内。

5.4柱顶标高测量：其测量精度要求小于±0.5mm,并做好记录，作为钢管屋架支座安装依

据。

5.5测量仪器：施工使用的所有测量仪器，必须经计量部门进行检验校核。

5.6测量质量措施：

5.6.1必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收

程序。

5.6.2每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检验收后方可上报监理工程师

复验，合格签认后方可进入下一道工序。

5.6.3班组施测前，做好技术交底工作，技术总管对核验的测量结果必须进行会审，并做好

记录施工日记。

564测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度下运行。

5.6.5工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺寸必须以同一把钢尺作为比较。

测量工作执行《测量作业指导书》

有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺

根据“焊接球节点网架旱缝超声波探伤及质量分级法”〈JG/T3034,2-1996）

1.超声波探伤标准：

根据设计要求，钢网架焊接球与钢管的对接焊缝均需进行超声波探伤检查，其标准执行《钢

结构施工及验收规范》（GB50205-95）及《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》

（JG/T3034.2-1996）。

2.探伤前准备：

2.1材料：

（1）.万用插座2个；（2）甘油（浓度75%）,60KG；（3）记号笔若干。

2.2机具：

（1）.超声波探伤仪：型号：CTS-22或PXUT-22型一台；仪器性能符合JISZ2344-78

的要求。

.试块：按探伤标准选用CSK-10两块、CSK-18两块及对比试块若干。

斜探头10只。

探头线6条。

钢直尺2把（150mm）；钢卷尺2把（2M）。

手砂轮2台（6100mm）。

3.作业条件：

3.1检验人员必须熟练掌握超声波探伤的基础知识和基本性能，具有曲面探伤的经验。按照

国家有关规定经培训和考核，并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资格证书。

3.2现场超声波探伤必须遵守有关安全操作规程。当探伤条件不符合探伤工艺要求时，或不

具备安全作业条件时，检测人员有权拒绝探伤工作，待条件改善符合要求后再进行工作。超

声波探伤一般由两人进行，高空作业必须由两人进行，相互照应，确保安全。

4.测试探伤仪器的性能：

4.1衰减器（增益器）总衰减量不小于80dB。

4.2衰减误差：在探伤规定的工作频率范围内，每12dB的工作误差不大于±1dB。

4.3垂直线性误差不大于5%。

4.4水平线性误差不大于1%。

4.5分辨力，斜探头Z26dB,直探头X230dB。

4.6灵敏度余量：系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度10dB以上。

5.探头：

5.1主声速偏离：垂直方向应没有明显的双峰。水平方向偏离角应不大于2度。

5.2折射角偏差应不大于2。或K直偏差不大于±0.1。

5.3前沿尺寸误差不大于1mm,远场分辨力不大于6dB。

5.4在满足探伤灵敏度的前提下，检验球管焊缝宜选用横波斜探头，以使用5MHz大角度、

短前沿探头为主。见表1,其中K为折射角的正切值，既：K=tgP»

表1：

频率（MHZ）晶片尺寸（mm?）折射角前沿尺寸（mm）

56*670。或K=2~3.0<6

2.5或58*870°或60°K=2~3.0<9

6.周期检查项目及时间：

探伤仪和探头工作性能的检查应至少按表2的规定进行。

表2：

检查项目检查时间

前沿尺寸、折射角或K值主声束偏离。开始使用；

每隔6个工作日

开始使用；

灵敏度余量，分辨率。探头修补后；

探伤仪修理后；

每隔1个月。

开始使用；

水平线性、垂直线性。探伤仪修理后；

每隔3个月。

7.试块：

7.1标准试块采用CSK-IB型试块。主要用于测试探伤仪，接触面未经研磨的新探头和系统

性能。形状尺寸见(GB11345—89)附录A。

7.2使用CSK-IC型钢网架试块。现场标定和校验探伤灵敏度及时基线绘制距离波幅曲线

图。

7.3CSK-IC型试块组由三块试块组成一套各种曲率半径的试块。可用于探伤面曲率半径为

0.9~1.5倍的工作检验。

8.检验准备：

8.1探伤面的修整：

清除探头扫查区内的氧化皮、飞溅物、油污、焊渣及影响透声效果的涂层、锈蚀等。

8.2探伤方法：

在管材外面检查球管焊缝。采用单面单调直设法，一次反射法，二次反射法。

8.3受检区宽度和探头扫查宽度，按表3规定进行。表中斜探头的探伤跨距。P=2TK,式中

T为壁厚。

表3

对象受检宽度(mm)探头扫查宽度

钢管对接焊缝焊缝自身宽度再加上焊缝两侧各相当于在焊缝两侧分别大于L25P。

管壁厚度的一段区域，最大为20mm.

球管焊缝焊缝自身宽度再加上管材两侧各相当于在管材侧大于L75P。

管壁厚度的一段区域，最大为14mm.

8.4超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行。

8.5检验人员应了解受检焊缝的材质、曲率、厚度、焊接工艺、坡口形式和背面衬垫等情况。

9.操作工艺：

工艺流程：

按表4灵敏度要求绘制DAC曲线。

表4

曲线名称灵敏度数值

判废线(RL)DAC

定量线(SL)DAC-dB

评定线(EL)DAC—10dB

10.2DA曲线由判废线(RL)、定量线(SL)和评定线(EL)组成。EL线与SL线之间为I

区，既弱信号区。SL线与RL线之间为H区，既长度评定区。RL及以上称为III区，既判废

区。

10.3整个检测范围内曲线都应处在示波屏满幅的20%以上。

11.检验方法：

11.1检验工作应在探伤面经过清理，探伤仪的时基线和探伤灵敏度经过标定，DAC曲线绘

制完毕后进行。

11.2焊缝的全面检验或抽查比例，应根据GB50205和JGJ7的规定进行。对大、中跨度的钢

网架，必须抽检杆件的20%数量进行检验。

11.3探头扫查速度应不大于150mm/s。相临的两次检查之间至少有探头晶片宽度的10%的重

叠。

11.4焊缝探伤应首先进行初始检查。初始检查采用的灵敏度不低于评定线。在检验中应根据

波幅超过评定线的各个回波的特征，判断焊缝中有无缺陷以及缺陷性质危害性大的非体积性

缺陷，如裂纹、未溶合，危害性小的体积性缺陷，如气孔及夹渣。

11.5在初始检查中判定有缺陷的部位，应在焊缝表面作出标记。应进一步作规定检验，测出

缺陷的实际位置和当量。并对除根部未焊透外，回波幅度在评定线以上危害性大的非体积性

缺陷，以及包括根部未焊透，回波幅度在定量线以上危害性小的缺陷，测定指示长度。

11.6测定缺陷指示长度：缺陷只有一个波高时，采用6dB法。当缺陷回波有多个波高点时，

采用端点波高法。

11.7在检验中遇到不能准确判断的回波时，应辅以其它的检测方法。

11.8检验中的探伤仪至少每隔四小时及检验结束后校验一次。检验项目包括时基线、探伤灵

敏度和DAC曲线。在校验时基线和DAC曲线时，校验应不少于两点。时基线的校验点回

波位置超过规定的10%或水平方向满刻度的5%,则时基线重新标定。并对上一次标定后的

缺陷位置和当量重新测量。校验探伤灵敏度时，若校验点上波幅比DAC曲线降低或增加了

20%,既2dB以上。则探伤灵敏度要重新标定，必要时还要重新绘制DAC曲线。并对上次

标定的缺陷当量重新测量。

12.缺陷判定：

12.1最大回波幅度在DAC曲线H区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。

12.2在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度

之和作为单个缺陷的指示长度。间距大于8mm时，分别计算。

12.3回波幅度在I区，危害性小的缺陷。

12.4回波幅度低于评定线的各种缺陷。

12.5回波幅度在I区的根部未焊透缺陷。

详见表5.

表5波幅位于II区的质量评定：

等级IIIIIIIV

厚度W26/3W36/4W6

4〜25mm最小10mm最小15mm最小20mm

表6波幅位于I、III区的质量评级:

评定等级IIII

位于I区危害性小的体积性缺位于in区的缺陷。

回波幅度陷。超出评定线评定为裂纹等危害性大

不超出评定线。的非体积性缺陷。

13.焊缝检修检验：

13.1不合格的焊缝必须返修。

13.2检验条件及方法应与返修前的检验相同。

14.记录与报告：

详见附表。检验记录与报告作为验收条件，至少保存7年。

质量要点

质量方针：服务至上，质量争优，科技先导，管理一流。

本工程质量目标：达省“优良”工程，争创“鲁班奖”工程。

认真执行岗位责任制，责任到人，并与经济效益挂钩。

主要工种持证上岗。

对工程质量进行自检，交接检及紧工序验收。

对钢尺、卡尺、经纬仪、水准仪等测量仪器进行检验后方可使用。

对各种构件、附件进行标识。

严格执行成品保护措施。

对钢管柱、钢托架、钢管屋架严格执行作业指导书。

随工程进度做好施工记录，竣工后存档资料齐全。

附各项有关技术存档资料表格。

安全消防要点

10.1.凡参加钢结构工程的工作人员都要熟悉本工程的安全操作规程，严禁违章作业。

10.2.进现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。

10.3.严禁起重机械超载作业。

10.4.缆风不准随意拆掉，缆风与构筑物连接牢固。

10.5.吊装作业对索具、起重设备应定期检查。

10.6.垂直作业上下错开，以免交叉作业掉物伤人。

10.7.大风和雨天停止钢结构安装，必要时要采取有效技术措施。

10.8.使用电焊机要求安好地线，手持电动工具，要有漏电保护装置，操作人员有绝缘手

套。

10.9.下班后必须切断电源。

10.10.严禁酒后作业。

10.使用的吊篮、活动脚手架要绑扎牢固，以防失手发生坠落事故。

10.12.楼面堆放钢结构件，不允许超过楼面允许载荷，否则压坏。

10.13.T-1钢屋架高空拼装承重支架，对楼板压力要经计算受力情况，采取措施，确保安

全。

10.14.使用氧气瓶、乙快瓶之间要大于10米，离明火不小于15米。

10.15.安全消防专职人员，全面负责本项目的消防安全工作。

10.16.易燃易爆物品应妥善保管，防止发生事故。

10.17.要用火必须开引火证，并设专职看火人员。必须有水源和灭火器，下班检查灭火种

后，再离现场。

目录

第一章编制依据...................................................................15

第二章项目概况...................................................................15

第三章质量、工期、安全、文明目标................................................16

第四章施工准备工作...............................................................17

第五章施工组织机构...............................................................17

第六章主要施工方案..............................................................18

第七章施工现场及生活区临时设施布置.............................................47

第八章季节性施工措施............................................................51

第九章质量保证措施..............................................................53

第十章总则.......................................................................53

第1节概述...................................................................53

第2节范围...................................................................54

第3节责任...................................................................54

第十一章质保大纲................................................................54

第1节概述...................................................................54

第2节程序、细则、方案和图纸................................................54

第3节大纲修订..............................................................55

第十二章组织.....................................................................55

第1节组织机构..............................................................55

第2节职责...................................................................55

第十三章文件控制................................................................60

第1节概述...................................................................60

第2节范围...................................................................60

第3节文件的发布和分布......................................................60

第4节责任...................................................................61

第十四章工程设计变更控制........................................................61

第1节目的与范围............................................................61

第2节工程变更..............................................................61

13

第3节沟通...................................................................61

第十五章采购控制................................................................62

第1节概述...................................................................62

第2节对供方的评价..........................................................62

第3节责任...................................................................62

第十六章物项控制................................................................62

第1节概述...................................................................63

第2节物项的标识和控制......................................................63

第3节入库、储存和运输......................................................63

第4节责任...................................................................64

第5节方案编制..............................................................64

第十七章检验和试验控制..........................................................65

第1节目的...................................................................65

第2节范围...................................................................65

第3节内容及要求............................................................65

第十八章不合格品控制............................................................65

第1节定义...................................................................65

第2节分类...................................................................66

第3节内容及职责............................................................66

第十九章纠正措施控制............................................................66

第二十章质量记录控制............................................................66

第1节目的...................................................................66

第2节范围...................................................................66

第3节内容和职责............................................................67

14

编制依据

1.1神华集团准格尔能源有限责任公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程招标文件；

1.2神华集团准格尔能源有限责任公司(招标方)提供的施工图；

1-3神华集团准格尔能源有限责任公司(招标方)的答疑文件；

1.4现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范：

中华人民共和国建筑法

中华人民共和国合同法

中华人民共和国安全生产法

建设工程质量管理条例

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB5O3O3—2002)

《建筑工程施工项目管理规范》(GBfr50326-2001)

《建筑施工安全检查标准》OGJ59—99)

1.5大准工程公司质量管理体系文件

《质量手册》DZGS/A—2002

《程序文件汇编》DZGS/B-2002

《作业文件汇编》DZGS/C-2002

项目概况

2.1自然概况

本工程位于选煤厂一期工程西侧，场区已整平，场地标高为绝对标高1171.000m,相对标

高为±0.000,基础均坐落在基岩及黄土状粉土和黄土状粉末黏土上，地基承载力特征值分

别为fka=500kPa及165kPa、180kPa。

2.11地质、地形、地貌概况

从区域地质来看,位于准格尔煤田区内，大地构造位置处于华北台地鄂尔多斯斜向东北边缘,

选煤厂一期工程西侧。

2.12水文地质

本新建工程区域属鄂尔多斯高原的一部分，流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时

15

短促。

2.13气象条件

本区属大陆性干旱气候，冬期严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大，平均气温7.4C,

年最高气温38.3℃,年最低气温-30.9℃,平均年降水量408mm,日最大降水量88mm,

实测最大积雪厚度15cm,平均年蒸发量2360mm,最大冻土深度150cm。

本区地震设防烈度为7度。

2.2施工条件

(1)神华集团准格尔能源有限责任公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程在既有选煤厂

西侧，可经2号公路由露天矿矿区，选煤厂厂区进入施工区，外部交通方便，施工场区已

场平，只需修临时道路方可进入，且可满足多种施工机械工程材料及构件的运输。

(2)外部资源十分丰富，周边有西卓子山、蒙西、鹰翔、亚华、晋峰等水泥厂，产量大，且

品种齐全，可由铁路、公路运输至现场。砂子运距不足30km的前房子，产量大，质量好,

毛石碎石更是资源量大，运距近，小砂湾石场距现场有12km。其他地方材料也都方便。钢

材(板材、管材、线材、型钢)标准加工配件及机电产品、五金小件均可从薛家湾、呼市、

包头、大同等地采购或委托厂家生产。

(3)内部协作单位多，实力雄厚。准能公司检修中心有车、钳、钾、电、焊各种型号不同的

一流设备，技术精湛。与我公司均隶属准能公司，长期合作，可以委托加工和制作非标件,

并可进行现场的试验等，露天矿有大型吊装和运输设备，同样是一个公司，且多年给予我公

司支持和帮助，可提供吊装和运输设备。我公司的试验、检验工作，多年来一直委托准煤质

量监督站试验室进行。准煤质量监督站试验室是自治区级别最高、试验手段最全的两家试验

室之一。本工程的试验、检验，将继续委托准煤质量监督站试验室进行。

(4)神华准能公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程的终端就是点岱沟装车站，我公司

点岱沟工务工区、房建工区均在装车站旁，距场区几百米，有可利用的浴室、食堂、宿舍、

库房等，为我公司保质保量按期完成施工任务提供了后勤保障。

2.3工程概况

神华集团准格尔能源有限责任公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程，主要包括29号

皮带走廊、30号皮带走廊、八号转载站、高低压配电所工程等。29号皮带走廊工程总长

177.250m,宽4.4m,净高3.3〜2.7m；30号皮带走廊工程总长201.03m,宽5.1m,净高

2.8m；八号转载站为三层框架结构，11.7mX10.7mxiBSGmQl57m3；高低压配电所工

程建筑面积98.77m2；29号皮带走廊、八号转载站、配电所设计采用热水供暖系统，30号

暗道无采暖，仅有通风，其余部分为热风采暖；暗道及走廊供电线路为明敷，配电室供电线

路为暗敷，盒、灯、开关采用防爆型；29号皮带走廊工程包括钢筋混凝土框架和钢桁架结

构；30号皮带走廊工程包括大体积钢筋混凝土暗道、钢筋混凝土框架、钢桁架结构；八号

转载站为三层钢筋混凝土框架结构；高低压配电所工程为砖混结构。

2.4其他要求

本工程生产类别为丙类，安全等级为二级，耐火等级为二级，槽板与钢梁之间焊接，每块板

至少焊三处，每处焊缝长度不少于80mm,焊缝高度为5mm,其余均按规范执行。

质量、工期、安全、文明目标

3.1质量目标:

(1)精品工程;

16

(2)分部分项工程优良率95%以上；

(3)分部分项工程合格率100%。

3.2工期目标：开工时间2003年7月20日开工；竣工时间2004年5月24日竣工。

3.3安全目标：

(1)杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；

(2)杜绝重大机械设备、交通及火灾事故；

(3)负伤频率W0.5%。

3.4文明施工目标：创自治区级文明工地。

施工准备工作

4.1组织准备

选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，明确职责范围，保质

量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各

项工作，不断改进过程控制。

4.2技术准备

4.2.1认真作好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施

工创造条件。认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底,

使各道工序顺利进行.

4.2.2准备和熟悉与工程的有关规范，安全技术，规定，标准和图例。

4.3物资准备与要求

4.31根据施工进度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定货计划单，做好材料物资采

购运输，经现场取样检验合格后使用。

4.3.2物资进场，按照计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规定妥善保管和

存放。

4.3.3进场的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证、

产品说明书、准用证等有关材料。

4.3.4材料使用前，经现场见证取样检试化验合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清

离现场，坚决防止工程中使用。

4.4劳动力准备

组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。对特种作业人员要进行验证

考核、录用后要进行入场教育。

4.5设备施工机具的准备

按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转,

施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。

4.6现场准备

做好水、电、路通讯畅通，场地平整，搭设施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资

储备管理。

施工组织机构

17

项目管理机构见图-1

项目经理