建筑工程（大剧院）管道及设备安装工程施工方案

建筑工程（大剧院）管道及设备安装工程施工方案

1主要施工内容

1.1管道安装部分

大剧院管道工程主要分空调水系统、室内给排水系统、屋面排水系统、

动力管道系统及地暖管道系统五大部分。

1、室内给排水系统共分为：污水排水系统、废水排水系统、通气管道系

统、热水系统、冷却水系统、给水系统。

（1）、污水排水系统又细分为集水坑的压力排污系统和重力污水排水系

统。

（2）、屋面雨水排放系统分为虹吸式屋面雨水排放系统和重力雨水排放

系统。其中屋面虹吸式雨水排放系统另有专业的施工队伍二次设计

施工。

2、动力管道系统分为输油管路系统、蒸汽管路系统。

3、空调水系统根据管径的不同使用热镀锌钢管和无缝钢管两种管材。

4、地暖管道系统另有专业施工队伍设计施工。

1.1.1生活给水系统

1）水源:从香港东路和南岭路上引入两根DN300城市自来水管,在基地内形

成环管，供本工程生活和消防用水。

2）供水水质：直接采用城市自来水。

3）供水水压:城市自来水压力不小于0.45MPao

4）给水系统根据功能，分为四个区:大剧院、音乐厅、交流中心、接待中心。

给水方式为下行上给，利用市政给水管网压力直接供水。

5）供水水压：各区最低静水压力为0.15MPa;各区最大静水压力为0.45MPa。

1.1.2生活排水系统

1）生活污,废水排水量为：263m/d.

2）室内污废水分流,设置专用通气立管,专用通气立管与污废水管采用共

碗管连接.通气管的连接点应高出卫生洁具上沿0.15m,室内污水管汇总后

排入市政污水管.

3）接待中心客房及高标准卫生间采用器具通气方式，其余卫生间采用环

形通气的方式.

4）厨房间排水单独设管，经厨房隔油具再经专用电动隔油器进行隔油处

理达到排放标准后,排至室外污水管.

5）地下室集水坑的排水采用污水泵提升，压力式排水方式.

1.1.3雨水排水系统

1）屋面雨水系统为单独排放系统。雨水直接排入室外雨水管，经汇总后

接至市政雨水管。

2）屋面雨水排放分两种，其区域划分为：大剧院和音乐厅多功能厅上部

大屋面为虹吸排水系统，艺术交流中心和接待中心其他小面积外露屋面及

为重力排水系统。

1.1.4生活热水系统

1）热水系统分区同给水系统.集中热水供应范围为:大剧院的淋浴，卫生

间脸盆;接待中心的洗衣房.厨房.公共卫生间的脸盆.客房卫生间.分散热

水供应范围为:音乐厅的公共卫生间脸盆;交流中心的公共卫生间的脸盆.

2）集中热水系统设汽水加热半容积式热交换器.蒸汽供汽压力为0.4MPa

要求供热水温度控制在60炮P1%%DC并可调.分散热水系统设即热式电热水

器，供电电压为220V,自动控制.

3）集中热水供应系统设回水泵循环系统.

4）接待中心客房淋浴器采用恒温龙头,确保出水温度恒定.

1.1.5循环冷却水系统

空调冷却水采用冷却塔和循环水泵联合供水方式，在系统中设置旁流水

处理器和自动加药装置,用于防蚀除垢及杀菌.

五台冷却塔设在III区交流中心屋顶（22.38m标高），其补水由市政管网供

给,在进水管上单独设水表计量.循环水泵和处理设备设在冷冻机房内.

柴油机发电机组的冷却水系统的冷却方式为冷却水箱冷却，采用两个水

箱，位于三区屋顶。

1.1.6消防系统

1＞消火栓系统

1）用水量:室外消火栓30L/s;室内消火栓30L/s;水枪充实水柱不小

于10m。

2）消火栓系统:室外消防为低压制，水源直接利用市政管网.室内采用临

时高压给水系统,消防水源采用设置消防水池.消火栓加压泵两台，一用一

备，消火栓水泵设在地下层的水泵房内，水泵由各个消防箱内的启泵按钮

发出信号启动.屋顶消防水箱有效容积为36m,设消火栓稳压设备带气压罐,

保证最不利点消火栓的静水压力。

3）室内消火栓系统当消火栓处动压大于0.50MPa采用减压孔板减压。

4）消防箱内设DN65消火栓一只，DN65X25M衬胶龙带-根,DN65XDN19水枪

一支,DN25消防卷盘一只，DN25X30M胶管-根,DN25XDN6水枪一支及启动消

防泵的按钮等全套.消防箱内配有手提式4kg装药量磷酸镀盐干粉灭火器3

具。

5）消火栓系统设二组DN150地下式水泵接合器,设置在总体上，由规划院

负责设计。

2、喷淋系统

1）、自动喷水灭火系统：

自喷形式及水流量

形式流蜃备整

湿式35L/s

雨冰系烧146L/s

水幕祭徒18L/s

表

3-8

其中地下车库（冬季不采暖）采用干式系统。

2）.自动喷淋系统设置若干分区，各区设湿式报警阀，设在各个报警阀间

内.地下车库设置干式阀.每个防火分区分别设置一组监控阀及水流指示

器，报警阀前后设监控阀.屋顶消防水箱有效容积为36m,设喷淋稳压设备带

气压罐，保证喷淋管网最不利点的静水压力。

3).自动喷淋系统采用临时高压给水系统.消防水源直接利用市政管网.

设喷淋加压泵两台，一用一备，设在地下层的水泵房内；机房内设稳压装置

一套带气压罐，保证最不利点的出水压力.报警阀后管道在穿越人防区域

的防波阀均为信号阀。

4).喷洒头形式：(具体型号待设备厂家确定后，配合装修，依据设计参数

确定)

各区域喷头形式

区域喷头型式

地下车库标准闭式直立式(68℃)

办公室及走道等标准闭式直立式和下垂式喷头(68℃)

客房边墙型扩展覆盖式喷头(68℃)

厨房标准闭式直立式和下垂式喷头(93℃)

剧院(除标明外)，音乐厅，公共大厅

快速反应隐蔽式喷头(68C)

等上空下喷喷头

上述吊顶内上喷喷头标准闭式直立式喷头(68℃)

表3~9

5).自动水喷淋系统设三组DN150地下式水泵接合器,设置在总体上由规

划院负责设计.

1.1.7各系统的管材选用说明

1、消防给水管(包括消火栓管，自动喷淋管，试验排水管)管径2DN100

采用热镀锌无缝钢管，沟槽式机械接头连接。管径＜DN100采用热镀锌无

缝钢管，丝接。

2、生活给水管采用涂塑钢管。管径2DN100采用沟槽式机械接头连接。

管径VDN100采用丝接。

3、生活热水管道采用薄壁不锈钢管，卡压式连接。

4、冷却循环水管均采用焊接钢管，焊接连接。

5、污水、废水管径2DN50采用静音型塑料排水管，管径VDN50采用热

镀锌钢管，丝接。

6、重力雨水管采用静音型塑料排水管。虹吸雨水管采用PE80等级的HDPE

塑料管，热熔对焊或电熔连接。

7、排水泵出水管和喷淋试验排水管均采用热镀锌钢管，丝接。

8、暗敷在基础垫层和混凝土底板内的排水管采用离心铸铁管，柔性橡胶

圈接口，卡箍连接。

9、空调水管DN100以下的采用热镀锌钢管死扣连接，DN100以上的采用

无缝钢管焊接连接。

1.1.8管网工作压力要求

1、冷热水系统工作压力：0.6MPa。冷热水系统试验压力为工作压力的1.5

倍。

2、排水泵系统工作压力：0.6MPa。

3、冷却循环系统的管网压力l.OMPa。

4、虹吸雨水排水系统做密封性排水试验。

5、给水系统直接与市政给水管网连接，压力与市政管网相同。

6、污废水系统无压工作，但须作水压试验。

7、热水交换系统直接与市政热网连接。

1.1.9保温要求

1、室内热水管、回水管、热交换器均须保温。

2、所有室外明露给水管、冷却循环水管、旁滤管和消防管均要求采用套

管的保温，并作坊水层。

3、室内有可能结露的排水管也需保温。

4、给排水管道的保温材料：

1）、管道保温材料采用发泡像塑绝热管道制品，容重为48kg/m3。

2）、保温材料厚度的确定：

a、热水管：吊顶管井内WDN326=25mm

>DN328=30mm

b、名露管道：管径VDN508=30mm

管径2DN508=40mm

c、防冷凝水的排水管道保温8=25mm

3）、明露保温管道外加铝箔保护及防潮。

5、热交换器采用板材保温。

1.1.10阀门

1、生活给水、热水系统的阀门口径VDN50采用全铜质截止阀，口径2DN50

采用全铜质闸阀（除注明外）。

2、阀门的密封工作压力不小于管道要求的工作压力。

3、水泵的出口处的止回阀均采用防水锤消声止回阀。

4、冷却循环水系统管网上的未注明的均采用手动蝶阀。接口采用法兰连

接。

1.2设备安装部分

大剧院工程的设备安装内容较多，程序复杂，主要的设备安装内容如下:

1、地下室部分主要的设备有泵房、换热机房、发电机房、制冷剂方、

空调机房的设备，安装时大型设备需要专业的托运公司进行托运。

2、屋顶设备安装：屋顶的设备主要有冷却塔、水箱、风冷式热泵机组、

水泵。部分设备需要分体搬运屋顶组装。

3、其他室内设备安装：各空调机房设备和风机盘管安装。

2施工流程

2.1给水管道施工流程

引入管一-＞底层（隐蔽）横、立管与支管安装--＞埋地给水管道水压

试验及验收一-►楼板洞口找正一-►给水横管、支管安装一-►给水系统水压

试验及验收一-►冲水消毒达标

2.2排水管道施工流程

排出管一-＞底层干管与支管--＞埋地排水管道灌水试验及验收

--＞楼板洞修正和埋设立管支架--＞排水立管--＞排水横管与支管

—-►排水立管一-►隐蔽横支管灌水试验及验收一-►管道通球试验及验收。

2.3动力管道施工流程

动力系统的管道主要分为蒸汽管道和油路系统管道，其材质均为无缝钢

管，其施工流程为：首先根据施工图纸将室内部分管线施工安装完毕，后期再根

据机房详图将机房内的管线与设备安装完善，最后待天然气、油路室外连接点开

通时再配合外网及绿化的施工单位将室外的管线施工完善。

3管道施工方法及技术措施

3.1管道安装说明

1、根据华东院提供的预留预埋图进行预留套管。

2、安装高程：除特殊说明外，压力流管道管与管中心计，重力流管道以

管内底计。尺寸单位：除特殊说明外，标高为米，其余为毫米。

3、给排水管道穿过现浇板、屋顶、剪力墙、柱子等处，均预埋套管，有

防水要求处应焊有防水翼环。其中给排水出地下室外墙处均设柔性防水套

管。套管尺寸比安装管大二档。

4、水管和出户管连接应用两只45°弯头，90°弯须采用带检查口弯头，

支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。

5、主要材料、成品、半成品、配件、器具、和设备必须有中文质量合格

证明文件，规格、型号及性能应符合设计和国家标准要求。进厂时做检查

验收。并经监理确认。

6、主要设备和器具必须有完整的安装使用说明书。在运输保管和施工过

程中，应采取有效的防止损坏和腐蚀。

3.2给水管道的施工方法

建筑给水、排水使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具、和设备

必须有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合设计和国家标准

要求。进厂时做检查验收。并经监理确认。

管道预制：为了缩短工期，提高经济效益，尽可能地加大预制程度，针

对本工程安装位置无标准的特点，找出各段相同之处，选有代表性的点进

行测量，绘出详图，进行试加工，做好样板间，经监理验收合格后，采用

工厂化进行加工组装。

3.2.1涂塑管道安装

大剧院工程生活给水管采用涂塑钢管。管径2DN100采用沟槽式机械接

头连接。管径＜DN100采用丝接。涂塑管道的施工应满足一下要求：

1、螺纹连接应符合下列要求：

1）、管材加工：管道丝扣连接安装时，管材的量取长度确定后，必须进

行人工手工锯或电动带锯垂直切断，防止损坏内壁保护层。切断后，两端

应保持平整，用半园锂除去毛刺、倒角。钢塑管丝扣连接安装时，防止损

坏内壁保护层。

2）、加工的管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，其程度不得大于螺纹全扣

数的10%o管子连接时，连接处使用密封胶和聚四氟乙烯生料带做填料。

管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通

螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。

3）、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补心；当

需要采用补心时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于

50mm的管道不宜采用活接头。

4）、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，

不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

2、沟槽连接应符合下列要求：

1）、沟槽机应放置在宽敞平整的地方，固定牢固，并保持设备水平。加

工沟槽时，应根据管径的大小做好管子支架，支架固定位置应保证沟槽机

与管子在同一直线上。

2）、沟槽的深浅应按管道规格不同、按厂家提供的要求进行，不可过深

或过浅，否则会造成接口渗漏。

3）、使用开孔机对管子进行开孔时，关键是确定开口的位置，开孔的位

置不准可能造成管道安装后不水平或不垂直影响工程外观质量的整体效

果。

4）、密封圈安装时橡胶圈摩擦力较大，可使用中性润滑剂进行润滑，切

不可用机器硬性安装造成橡胶圈损坏漏水。

5）、管接头连接时去除管端部毛刺，密封圈涂润滑剂，将密封圈套入管

端，密封圈套入另一段钢管，卡上管卡，用省力扳手拧紧螺栓。

6）、法兰盘的安装：去除管端部毛刺，密封圈涂润滑剂，将密封圈套入

管端，将法兰盘打开扣到管子沟槽里，法兰盘组装螺栓拧紧无间隙，法兰

盘与阀门口对齐，安上螺栓，用限力扳手拧紧螺栓。

7）、室内给水管试验压力应为给水管工作压力的1.5倍.做好记录。过

程请监理旁站。

3.2.2热水管道安装

大剧院工程的热水管道采用不锈钢材质。不锈钢管道的施工方法和技术

措施如下：

1、薄壁不锈钢管件采用卡压式、卡套式、压缩式、可挠式、法兰、转换

头等连接方式，引入管、折角进户管件、支管接出和仪表接口处应采用螺

纹转换接头或法兰连接。薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采

用转换接头，严禁在不锈钢管上套丝。

2、当薄壁不锈钢管的直线长度超过15米时，应采取补偿管道的措施，

当公称直径不小于40mm时宜设置不锈钢波形膨胀节，其补偿量按1.21mm/m

计算（供水温度不大于75℃时）。

3、当水平干管与水平支管或水平干管与立管连接时或立管与每层热水支

管连接时应采取在管道伸缩时相互不受影响的措施。

4、管道明敷时，应采取防止结露的措施。当管道嵌墙敷设时，工程直径

不大于20mm的配水支管可采用覆塑薄壁不锈钢水管；工程直径大于20mm

时，水管应采取保温措施，且保温材料采用不会腐蚀不锈钢的材料，保温

厚度符合设计要求。对防结露管和供水温度不大于75c的热水管，保温厚

度可按照表3-10的规定施工。

防结露和75c热水管的保温层厚度（mm）

工程直径（DN）1015202532405065

防结露0.8

75℃热水管保温管2.63.34.57.08.09.0

表3-10

5、薄壁不锈钢管材及管件不宜与泥浆、砂浆、搅拌混凝土直接接触，墙

体敷设时要做防腐处理，管子安装间歇或管子敞口处应及时封堵。

6、管材插入管件前必须确定管材插入长度并划线作好标记，插入后确认

在管材上所画的记号应距管件端部保持在300mm以内，以避免脱出而造成

实际插入长度不足，卡压后引起渗漏。卡压连接完成后，若发现划线记号

于管件端部DN15-25距离超过3mm,DN32-50距离超过5mm,应将管件及

两侧管材变形处切除后重新施工。如管件和插入管材配合过紧，可用清洁

水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以避免油脂使橡胶圈变形，造

成卡压失败而漏水。

3.3排水管道安装

大剧院工程的卫生间污水、废水管道、通气管道及重力雨水管道系统采

用U-PVC管材，集水坑压力排污管道采用热镀锌无缝钢管，大屋面虹吸式

雨水排放系统采用HDPE管材。

3.3.1U-PVC管的施工技术措施

(1)、吊支架的安装应符合建筑给排水施工验收规范的要求。U-pvc管材

管件应存放在现场的库房中，在搬运过程中应轻放，不可砸、硬撞、摔等。

管件随用随从库房中领取，不可堆放现场以免损坏。

(2)、u-pvc管材与管件为承插口粘接

粘接操作时应先将承口、插口处用干净布擦拭干净，用半圆铿刀将

承口、插口处毛刺铿净，抹上同管材同品牌的粘接胶水，涂抹均匀后即可

将插口插入承口中，将承口与插口旋转90°,再旋回90°,放置不动。胶

粘时间按照胶粘剂说明书上胶粘时间要求。管子的插入深度见表3-11

管端插入承口的深度

公称直径(mm)202532405075100125150

插入深度(mm)161922263144616980

表3-11

(3)、支吊架的安装时位置正确，固定支架吊杆应垂直安装。按设计要

求位置设伸缩节，无要求时伸缩节间距不得大于4口。

(4)、水平安装的污、废水塑料管的坡度必须符合设计要求。

(5)、管道井内的u-pvc管应设置阻火圈或防火套管。

(6)、隐蔽的排水管道在浇筑隐蔽前做灌水试验，管道满水15分钟，水

面下降后再满水5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，才可隐蔽。做

好记录。过程请监理旁站。

(7)、污、废管道施工完毕后，必须进行闭水试验与通球试验。通球球

径不小于同球管径的2/3,

通球率必须达到100%,做好记录，试验时请监理旁站

(8)、废、污水管检察口的设置

1)、距操作地面1m处设置检查口，允许偏差±0.2m;

2)、在连接两个及以上大便器或三个以上卫生器具的污水横管上

设置清扫口；

3)、在转角小于135°的污水横管上设置检查口或清扫口。

(9)、通气管出屋面高度要求

1)、伸顶通气管高出屋面(含隔热层)不得小于500mm.

2)、通气管出口4m内有门、窗时，通气管应高出门、窗600mm

或引向无门窗一侧。

3)、上人平屋顶上的通气管需高出屋面2m。

(10)、水平管道之间及水平管道与立管之间的连接应采用45°三通或

45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接应采用两

个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

(11)、重力雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到立管的上部

雨水斗。试验时，作好记录，请监理旁站检查。灌水试验必须超过1小

时，管材及接头不渗漏。

3.3.2压力排污管道施工技术措施

本工程压力排污管道采用热镀锌钢管管材，丝接连接，施工技术措

施如下:

1、管道吊装前先将丝套好，套丝的长度满足连接后外露2〜3扣，丝

扣外露不宜过多。

2、管道连接丝间要加麻丝密封，接好后多余的麻丝要清除干净。

3、连接完毕后多余的外露丝扣要涂防腐漆。

4、穿墙管道要加穿墙套管，管径比管道要大两号，长度与墙体宽度相

等，当穿过斜体墙时，套管端面要做成斜面，以和墙面相平。

5、管道支吊架的安装要满足规范要求，具体要求见表3-12

支吊架间距表

公称直径（mm）253240507080100125200250300

最大间距（m）3.544.5566.5789.51112

表3-12

3.3.3虹吸雨水管系统安装技术措施

虹吸雨水系统由专业队伍二次设计施工，单独编写施工组织设计和专

项施工方案。

3.4给排水施工注意事项

1、安装高程：除特殊说明外，压力流管道管与管中心计，重力流管道

以管内底计。

2、尺寸单位：除特殊说明外，标高为米，其余为毫米。

3、给排水管道穿过现浇板、屋顶、剪力墙、柱子等处，均预埋套管，

有防水要求处应焊有防水翼环。其中给排水出地下室外墙处均设柔性防

水套管。套管尺寸比安装管大二档。

4、水管和出户管连接应用两只45°弯头，90°弯须采用带检查口弯

头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。

5、管道支、吊架宜采用机械加工。安装位置正确，埋设平整牢固，与

管道、器具接触紧密。严禁在墙面上填塞木楔固定支架。有热位移的管

道，其吊杆相应倾斜。

6、墙内管道安装时用切割机在墙上开槽，槽宽为管外径（de）+40mm,

槽深为(de)+25mm。管槽必须平整，不得凸凹不平、尖角突出。阀门

均明装。

7、管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰的，可根据现场

情况作适当调整。原则是有压让无压，小管让大管，管道施工严格遵守

有关给排水施工验收规范。给排水管道安装支架或吊架，参照S161图集，

特殊的支架或吊架由安装单位现场确定并符合施工验收规范。排水管伸

缩节安装，主管W4M设一个伸缩节，横管2—4M设一伸缩节，具体做法

参照96s341。

8、本工程施工及验收按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002o

3.5空调水管系统安装

3.5.1管材种类及连接方式

(1)、空调供回水管：DN〈50nim的采用镀锌钢管丝扣或配件连接；DN2

50mm的采用无缝钢管，焊接连接。

(2)、空调凝结水管：硬质UPVC管，配件连接。

(3)、风机盘管连接管：不锈钢软管,螺纹活连接。

3.5.2管材螺纹连接及焊接的技术要求

1、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面

应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、

《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。

2、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补心；当

需要采用补心时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大

于50mm的管道不宜采用活接头。

3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，

不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

4、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

5、无缝钢管及焊接钢管采用电弧焊，当壁厚大于或等于4mm,管端应

先进行打坡口，然后对口焊接。管件可用冲压成品件。空调系统镀锌钢

管采用丝扣（管径小于DN50）。给水主管和装有2个以上配水点的支管

始端，均应安装可拆卸连接件。管道连接时，不得强力对口，尤其与设

备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接

焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应

朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安

装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

6、管道支、吊架宜采用机械加工。安装位置正确，埋设平整牢固，与

管道、器具接触紧密。严禁在墙面上填塞木楔固定支架。滑动支架应灵

活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。空调水管支架应

加木垫，避免冷桥。支架的加工方式可按设计采用的标准图或设计图进

行，也可按本方案附图进行加工。水平管道支架安装间距不得大于

GBJ242-82第2.0.12条的规定。

7、设备配管，必须从设备端配出，其固定焊口一定远离设备，以减少

焊接对设备造成的应力。

8、管道焊接要求：无缝钢管及焊接钢管采用电弧焊，当壁厚大于或等

于4mm,管端应先进行打坡口，然后对口焊接。管道焊接对口形式及组

对，如无设计要求时，壁厚5〜8mm,间隙1.5〜2.5mm;壁厚8〜12mm时，

间隙为2〜3mm；壁厚大于或等于4mm,管端应先进行打坡口，用气割打

管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平处打磨平

整。

9、坡口加工及清理：无缝钢管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙快

焰气割，气割完成后，用铿刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊

接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提

式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V

型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧

20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口

表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度

和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝

对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的

焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10〜15mm,高度为2〜

4mm,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺

陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、

雨)的影响；

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必

须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接

过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，须保证焊条表面无油污等。焊接中注意引

弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到

层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时

采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、

裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记

录。

不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%,可将大

管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径超过15%,应将大管端

部抽条加工成锥形，或用成品异径管。

10、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心

线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表表3-13的规定

管道与梁、柱、楼板等的最小距离

公称直径

253240507080100125150200

(mm)

距离(mm)404050607080100125150200

表3-13

11、管道的支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表3-14的规定;

管道支、吊架之间的最大距离

公称

253240507080100125150200250300

(mm)

距离（m）3.54.04.55.06.07.08.08.59.09.51112

表3-14

13、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量

应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

14、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设

置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增加防晃支架；

15、竖直安装的配水干管应在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固

定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。

16、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性软管。穿过墙体或是楼

板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面

50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃

材料填塞密实。

17、管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局

部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

18、热水管，回水管在穿越墙壁或楼板处须加设套管,套管内径应比管

道保温层外径大20~30nlm,套管处不允许有接头.墙体上的套管两端应与

墙面相平，穿越楼板的套管应比建筑面层高30mm,底部与楼板底面相平.

套管用内径合适的镀锌钢管或焊接钢管制作.在管道保温工程竣工后,用

柔性耐火材料封堵管道之间的缝隙.

19、热水管和回水管的横管应有不小于0.003的坡度，坡向按图中所示,

以便放气和泄水.喷淋管的配水支管应以0.002坡度坡向干管，配水干管以

0.002坡度坡向放空管。

3.5.3空调水管道防腐保温施工

1、施工顺序：按照先地下后地上，先里后外，自上而下的原则进行施

工。

2、基本操作程序：机械除锈一＞人工除锈一-＞刷防锈漆^隐蔽检查

—-＞保温材料绑扎或粘贴一-►保护层安装一-►交工验收。

3、施工方法：①、设备管道支吊架，采用机械或人工除锈，然后刷防

锈漆二道及安装完成后加刷银粉漆二道。②、离心玻璃棉板及橡塑板、

管等保温材料应放在仓库内，不准露天堆放。安装时应轻拿轻放，高处

作业时不准抛扔，捆扎要适度，不得遗漏。板材粘贴前，粘结剂涂刷均

匀，然后粘贴板材，接缝处要严密，预防有空鼓现象。③、按施工顺序

先上后下的原则，自上而下逐段施工，严禁倒装或在施工完的管道上践

踏。④、用镀锌钢板制作保护层时，应合理下料，避免浪费。

3.6动力管道安装

本工程的动力管道共分为：蒸汽管道系统、油路管道系统两个系统。

3.6.1蒸汽管道系统安装

蒸汽管道系统采用无缝钢管管材，焊接连接。连接的技术措施同空

调水系统。蒸汽管道的保温采用硅酸盐保温层。

3.6.2油路系统安装

大剧院工程的油路系统为无缝钢管管材，放空管也为无缝钢管，施工

技术措施同空调水系统。该系统无需保温。

3.7其他管道安装

除以上管道安装外，大剧院工程还有柴油机发电机系统的烟囱、锅炉

房的烟囱安装。该两项工程由专业的烟囱厂家施工，具体的施工技术措

施单独编写。

3.8管道工程质量标准

1、室内管道安装包括：室内给排水、循环冷却水系统、冷冻水系统、

雨排水系统、压力排水系统。

2、室内给排水、循环冷却水系统、冷冻水系统、雨排水系统、压力排

水系统的隐蔽工程验收合格并做记录。管道水压试验应符合图纸设计

要求：生活水管0.80MPa；排水管雨排水管做通水试验。

3、隐蔽的排水和雨水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规

定：暗装和埋地排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于

底层地面高度（满水15分钟后，再灌满续延5分钟，以液面不下降合格）。

雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨

水斗，不渗不漏为合格。

4、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土或未经处理的松土上；

5、室内采暖和冷冻水管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施

工规范规定。

6、室内采暖和冷冻水管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口

缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm；

7、减压器调压后的压力必须符合设计要求；

8、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和规范要求;

9、室内排水、雨水管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。生

活污水管道的坡度应符合表3-15规定。

生活污水管道坡度

项目管径（mm）标准坡度（mm）最小坡度（mm）

1500.0350.025

2750.0250.015

31000.0200.012

41250.0150.010

51500.0100.007

62000.0080.005

表3-15

10、悬吊式雨水管的敷设不得小于0.005,埋地雨水管的最小坡度应

符合表3-16的规定。

地下埋设雨、排水管最小坡度

项次管径（mm）最小坡度（mm）

1500.020

2750.015

31000.008

41250.006

51500.005

62000.004

表3-16

11、给水、采暖及冷冻水管道系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

12、排水系统竣工后的通球、通水试验结果必须符合设计要求和施工

规范规定：

⑴、排水管道系统安装完毕后，应按给水系统1/3的配水点同时放

水，检查各排水点是否畅通，接头处有无渗漏。

（2）、根据《xx市关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定》关于

室内排水管道通球试验实施方法：

①、为防止排水管道堵塞，在室内给排水工程安装完毕后，每根

立管应进行通球试验。

②、通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不

堵为合格。

③、通球试验所用的皮球（亦可用塑料球代替），其直径应为管道

内

径的2/3以上。

④、通球试验前，皮球应从排水立管顶端投入，注水与管内，待球

顺利流出为合格。

⑤、通球试验时，如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效应返工

重做。

⑥、试验合格后，应做好试验记录，并归入质量保证资料。

⑶、关于冲水试验实施方法：

为确保空调系统排水通畅，管道连接不渗不漏，冷凝水管应全部进行

冲水试验。

②、冲水试验应在保温之前进行。

往风机盘管凝结水盘中注水，检查冷凝水管道连接处有无渗漏，不渗

不漏为合格。检查坡度是否正确，管路内是否存在堵塞。冷凝水能够顺

畅地流到指定的位置为合格。

⑤、试验合格后，认真填写试验记录，做为竣工资料归档。

在施工时，管道坡度达不到设计要求时，其最小坡度不得小于设计

坡度值的l/3o

碳素钢管的管螺纹加工必须清洁，规定断丝或缺丝不大于螺纹全扣数

的10除连接牢固，根部外露2〜3扣，露出螺纹部分应防腐良好，无外露

麻丝镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊接口。

13、工程法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺

母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。

14、非镀锌碳素钢管的焊接应焊口平直，焊缝加强面符合施工规范规定,

焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣、气孔等缺陷。

15、管道支吊架与管座（墩）的安装：构造正确，埋设平正牢固，排列

整齐，与管道接触紧密；严格按照99年《xx市关于保证建筑设备安装工程

质量的若干规定》要求加工制作、安装支吊架。支吊架见附图5〜14。另外

必须符合下列要求：

①、小型型钢支架制作，不得用电气焊开孔、切割，应用专用工具制作。

②、排水立管的固定件，在安装高度允许范围内安装在承口边缘下，立

管底部的弯管处设置支墩。

③、碳素钢管水平安装的支架间距不得大于表3T0规定；采暖、给水、

冷冻水管道，立管支架安装，层高小于等于5m,每层不得少于2个。支架

安装高度距地面L5-1.8m,二个以上支架均匀安装。

钢管管道支吊架间距表

101215202530

公称直径（mm）1520253240507080

支架

保温管1.5222.533444.556788.5

的最

不保温

大间2.533.544.55666.5789.51112

表3-17

塑料管及复合管管道支吊架间距表

管径(mm)121416182025324050637590110

最大立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4

间距水平管0.40.40.50.60.70.80.91.01.01.11.21.31.5

表3T8

④、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管

不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4nb立管可安一个固定

卡。立管底部的弯管处应设支墩。

16、阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求

和施工规范要求。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批(同牌

号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个。如有漏、裂不合

格的再抽查20%o仍有不合格的则逐个检查。对于安装在主干管道上起切

断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力

应为阀门出厂规定压力。另外阀门位置、进出口方向正确，连接牢固、紧

密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

17、管道、箱类和金属支架涂漆：油漆种类和涂刷遍数应符合图纸要求,

附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌

及污染现象。

18、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：墙壁内套管两端与饰

面平，固定应牢固；安装在楼板内的套管，与楼板底装饰面平，应高出楼

板地面25mm左右。套管与管道之间塞堵石棉绳或沥青麻丝。

19、埋地管道防腐层：材质和结构应符合设计要求和施工规范要求，保

护层与管道以及保护层之间粘贴牢固。

允许偏差见表3-19、表3-20、表3-21

室内给水管道安装

项目分许偏差(mm)

给水铸铁管每米1

全长(25m)以上不大干25

1水平管道纵

每米管径W100mm0.5

横方向弯曲碳素钢管管径＞100mm1

长(25m)以管径W100mm不大于13

管径〉100mm不大于25

给水铸铁管每米3

全长(5m)以上不大于15

2立管垂直度

碳素钢管每米2

全长(5m)以匕10

卷材或板材4

隔热层表面垂直度涂抹或其它8

3

厚博(6)+0.6-0.058

表

3-19

室内排水管道安装

允许偏差

项目

(mm)

坐标15

标高±15

每米1

铸铁管

全长(25m)以上不大于25

水平管

管径W100mm0.5

道纵横每米

碳素管径＞100mm1

方向弯

钢管全长(25m)以管径W100mm不大于13

曲

上管径〉100mm不大于25

塑料管每米1.5

全长(25m)以上不大于38

石棉水泥管钢碎管每米3

陶土管缸瓦管碎预应力

全长(25m)以上不大于75

管

每米3

铸铁管

全长(25m)以上不大于15

每米2

管碳素钢

全长(5m)以上不大于10

垂

每米3

直塑料管

全长(5m)以上不大于15

度

石棉水泥管钢碎管陶土管缸每米4

瓦管碎预应力管全长(10m)以上不大于40

表3-20

室内采暖和冷冻水管道安装

项目允许偏差(mm)

管径W100mm0.5

每米

水平管道纵横管径＞100mm1

1

方向弯曲(mm)管径W100mm不大于13

全长(25m)以上

管径＞100mm不大于25

每米2

2立管垂直度(mm)

全长(5m)以上10

椭圆率管径W100mm10/100

(Dmax-Dmin)/dmax管径＞100mm8/100

3弯管

管径W100mm4

折皱不平度(mm)

管径＞100mm5

4减压器疏水器除污器蒸气喷射器几何尺寸（mm）10

卷材或板材5

表面平整度

5管道保温涂沫或其它10

保温厚度（6）+0.〜-0.05