新版园林绿化施工组织设计

目录工程名称：生态休闲长廊建设工程序号资料内容页码备注1开工申请单12开工报审表23施工组织设计3-456789工程开工申请单监理单位：滕州市建设监理服务中心承包单位：园林公司致总监理工程师代表先生:根据生态休闲长廊建设工程（善国北路—大同路）工期的规定,我们已做好工程开工前的一切准备工作,现规定该项目正式开工,请予批准。计划开工日期：2023年月日计划竣工日期：2023年月日本工程项目负责人：附件：《施工组织设计》、主材实验报告、产品合格证、各类证件等承包人：月日总监理工程师意见建设方代表意见签字：年月日签字：年月日工程开工/复工报审表工程名称：生态休闲长廊建设工程编号：致：滕州市建设监理服务中心（监理单位）我方承担的生态休闲长廊建设工程，已完毕了以下各项工作。具有了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。附：1、开工报告2、（证明文献）承包协议单位资质承包单位（章）：项目经理：日期：审查意见：项目监理机构总监理工程师日期本表由施工单位填写一式四份，建设、档案、监理、施工单位各一份。施工组织设计（方案）报审表工程名称：生态休闲长廊建设工程编号：致：滕州市建设监理服务中心我方已根据施工协议的有关规定完毕了生态休闲长廊建设工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日期专业监理工程审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期施工组织设计工程名称：生态休闲长廊建设工程建设单位：滕州市住房和城乡建设局施工单位：园林公司施工组织设计一、编制依据及原则（一）、《城市绿化工程施工及验收规范》。（二）、《建筑工程施工质量验收统一标准》。（三）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》。（四）、《砌体工程施工质量验收规范》。（五）、《建筑地面工程施工质量验收规范》。（六）、《灌溉与排水工程设计规范》。（七）、《工程建设标准设计图集》。（八）、《生态休闲长廊建设工程园林景观项目施工招标文献》。（九）、生态休闲长廊建设工程园林景观项目施工招标图纸、施工规划和总体规定。（十）、生态休闲长廊建设工程园林景观项目施工现场踏勘资料。（十一）、公司施工技术操作规程。（十二）、司现有施工管理水平、技术水平和施工人员水平、机械设备使用能力状况、材料储备及供应情况、自有资金实力以及从事类似工程的经验。二、工程概况1、工程名称：生态休闲长廊建设工程2、工程地点：善国北路至新兴路3、工程工期：开工日期2023.——2023.竣工，总工期天4、工程质量:保证达成优良工程标准5、工程性质：园林景观及绿化工程5、工程内容：涉及园路工程、广场铺装工程、景观工程（廊架、栈桥、景观平台、水生植物区、零星小品等）、土建工程（土石方开挖、淤泥开挖、毛石驳岸、毛石挡墙等）、排水排污工程、景石安装工程、绿化种植及二年的养护管理等。6、招标单位：滕州市住房城乡建设局7、承包方式：包工包料三、工程管理目的1、质量目的：保证达成优良工程标准2、工期目的：2023.——2023.，总工期天3、安全目的：不发生任何伤亡事故4、文明施工目的：工地各类标志、警示安放整齐，施工材料不乱堆乱放施工垃圾日产日清保证交通道路畅通，不污染环境搞好与周边单位、居民的友邻关系。三、施工组织（一）施工管理机构建立为把本工程建设成为优良工程，我们根据施工实际情况，拟派出有着丰富的园林、土建施工经验的项目经理，并配备抓得起、干得好的施工队伍，组建项目经理部。各专业人员统一步调，协调工作，保证本工程的质量、进度目的都能得到顺利实现。项目总协调人：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目施工计划、生产计划、生产进度、质量安全、经济效益等全面负责。项目经理：具有数年的园林、土建项目管理施工能力，有魄力，会协调，能很好地解决施工过程各个方面的问题的人。项目技术负责人：具有较强的实际管理能力，能抓好进度、质量多个环节。技术员：具有很强的专业知识和丰富的实践经验，能把握好整个工程的环境效果。质量员：严格控制施工质量，做好材料的抽样检查工作，以及各道工序的复核验收工作。安全员：具有安全员任职资格，责任心强，并能及时解决和解决问题。材料员：具有丰富的实践经验。尽早贯彻好各类材料，保证各种材料有计划、有秩序的进场，保证不怠工，不浪费，并且保证进场材料的质量。财务负责人：重要负责本工程财务计划、财务执行、财务监督、财务分析和筹措资金。（二）做好施工前的准备工作1）论证方案：按照本工程招标文献的规定，针对本工程特点及难点进行研究、论证，通过定性分析和定量分析，在对多个施工方案的技术经济比较后，拟定合理的施工方案。制定先进的施工工艺，科学施工，保证施工顺利进行。2）、技术准备：①领略设计思想。组织技术人员、施工人员勘察现场，会审图纸，深刻领略设计意图和建园指导思想。②做好技术交底。规定层层有交底、层层有贯彻。设计单位对项目部有交底，项目部对施工班组有交底，班组对施工人员有交底，特殊工序有专门的技术人员负责书面技术交底。严格按照技术交底及操作规程施工，做到人人心中有数。（三）各项分部分项工程施工方案1、测量一方面将业主移交的水准点及坐标控制点进行闭合，然后做闭合导线控制网。满足等外导线控制规定，并由业主及监理进行复核。每次施测完毕后必须进行复核，搞好水准，坐标控制点及维护工作。园路放样曲线必须圆缓自然，不得出现折角。灯杆、立杆必须垂直，侧石安砌必须顺直一线。广场铺贴面料的放样，严格执行施工图的设计，划分出每个色块区及铺贴料的位置，并用墨线弹出。加强各结构层的高程和平整度控制，坡度和垂直的检查以及平面位置、轴线和几何尺寸的复核，严格执行施工图的设计。2、淤泥清理（1）污水截流、河道疏浚及清运淤泥河道土方开挖前，一方面对河道开挖边线范围内的植被、建筑垃圾及其他杂物进行清理。清理工作拟采用人工与挖掘机配合进行。表面植被如棉花杆、芦苇等采用人工拔除。对建筑垃圾及芦苇根、树根等则由挖掘机挖至施工场地以外业主指定地点堆放或掩埋，清除的植物根茎等则在业主指定地点集中焚烧。清基的范围需超过开挖或堆土范围以外2m。在淤泥清理过程中，我方就近使用拆除毛石挡墙的建筑石渣抛入河中挤出淤泥——抛石挤於，这种方法即省时省力又快捷便宜。（2）排水：在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。3、土方开挖（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的规定，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和解决完毕。采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场选用反铲挖掘机1台，运土距离按根据建设单位指定的地点计算，再配置自卸汽车，尽可以满足施工规定。（2）土方开挖从东到西分段依次进行，随时作成一定的坡势，不得在边坡的范围内积水。（3）机械开挖时，配合3-4人工清土，机械开挖在深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计规定。（4）开挖到距槽底50cm以内后，测量员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检查基槽尺寸，修整边坡和基底。（5）雨期施工时，要加强对边坡的保护。适当放缓边坡或设立支撑，同时在坑外侧围以土堤开挖水沟，（6）在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边沿的距离，根据挖方深度、边坡坡度和土的性质拟定。弃土堆连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。（7）在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采用下列措施：1）暂停施工。要所有人员和机械撤至安全地点；2）告知设计单位提出解决措施；3）根据滑动迹象设立观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。（8）素填土，应清除干净，开挖至设计标高。如未到该土层，应继续下挖至该土层并进入该土层。基础座落在全风化岩上时，施工时应在基坑开挖后立即铺筑垫层，尽也许短时间暴露。（9）人工配合机械施工，重要负责边坡清理和监督基底边线,基底的人工挖清理层挖方，平整基底平面。待基础清底完毕后，及时组织建设单位、监理单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。（10）驾驶司机离开操作位置时，不管时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。不得用铲斗吊运物料。作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位置。（11）土方开挖流程图边坡看护边坡看护人工清理人工清理设计单位质检站监理单位甲方单位相关手续设计单位质检站监理单位甲方单位相关手续水电准备水电准备测放白线测放白线挖槽测控方案基槽挖运土挖槽测控方案基槽挖运土打垫层验槽打垫层验槽照明照明开挖方案开挖方案定位、标高测控定位、标高测控平运杂土平运杂土4、驳岸挡墙砌筑（1）放线布点放线应依据设计图上的常水位线，拟定驳岸的平面位置，并在基础两侧各加宽20㎝放线。（2）挖槽一般由人工开挖，工程量较大时采用机械开挖。为了保证施工安全，对需要放坡的地段，应根据规定进行放坡。（3）夯实基础开槽后应将地基夯实，遇土层柔弱时需进行加固解决。（4）毛石驳岸砌筑1）砌筑石料所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范规定。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范规定。2）砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计规定和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经实验拟定，并须征得监理工程师的批准；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌料应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。3）毛石砌筑砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充足吸水，但不得残留积水，砌石人工采用一个大工（石工）配以二个小工的组合。砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20mm~30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。砌体基础的第一层块石应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充，施工中，严禁侧立石、填心石出现。砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范规定，砌缝规定做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约1.5cm~2cm空缝作勾缝之用砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。勾缝应自然、美观，块石形态突出，表面平整，施工中，应随时将砌体外露面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在2cm范围内，不大于30mm；砌缝宽度，平缝15~20mm，立缝20~30mm。砌体外露面应在砌筑后12~18h之内及时养护，养护时间不小于14d，并经常保持外露面的湿润。沉降缝处砌筑采用平石砌筑，后背、墙体中间同样采用平石，严禁沉降缝双侧，各0.5M范围墙体中间采用砂浆卧铺，嵌固小毛石为防止沉降缝板由于日晒雨淋变形影响墙身尺寸，沉降缝板分两次进行安装。浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。4）泄水孔，反滤层施工泄水孔采用D100UPVC管，施工中严禁漏留，同段标高应用水准仪测量水平，UPVC管正面应同驳坎墙面齐平，弧形管口采用切割机切割角度。后背宜露出墙背面5㎝左右，施工中应先用水泥袋或纸塞住，内充满木屑，防止泄水孔堵塞。待后背回填至泄水孔滤层标高后应停止回填，采用尼龙网封口，并且按设计规定先将级配碎石沙反滤层施工完毕后再进行回填土。5、钢筋工程（1）施工准备:熟悉图纸:施工前认真查阅图纸（涉及与建筑图相应的情况）、方案、相关安全质量规范，碰到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。（2）钢筋材料1）钢筋下料a、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。c、在工作台设立控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。d、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，保证安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2）钢筋弯曲成型a、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：a)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。b)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增长0.5d。c)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。c、箍筋成型时，应先做样品。弯钩规定：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。(3）钢筋加工质量规定a、钢筋拉直应平直，无局部曲折。b、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。c、钢筋弯曲成型形状对的，平面上没有翘曲不平现象。d、钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋三级；钢筋下料长度±10尺检成型长度±5尺检180弯钩平直段长度±5尺检箍筋135平直段长度±5尺检90弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检e、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。(4)钢筋焊接1)施工准备（a）材料、机具：a)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。b)重要机具：供气装置（涉及氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。（b）作业条件：a)焊工必须持有效的上岗证。b)设备及供气必须符合规定。c)作业场地要做好安全防护措施。2)操作工艺（a）直螺纹施工工艺流程：钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检查→保护帽→现场保护丝接。工艺标准应具有以下质量记录：（a）钢筋出厂质量证明书或实验报告单。（b）钢筋机械性能复试报告。（c）钢筋接头的拉伸实验报告、弯曲实验报告。3)绑扎安装及质量规定（a）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范规定。（b）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（c）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（d）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（e）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。4)材料准备（a）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。（b）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。（c）±0.00及以下外墙运用止水螺杆支撑墙体钢筋,±0.00及以下内墙以上的内外墙用梯子筋支撑，直径为Ф12。墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，定位筋直径Ф12。在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行控制，间距起步位置为暗柱边300mm，水平间距500mm左右。a)规定按竖向方向，设立上、中、下三道同墙厚的支撑螺杆，待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1：2水泥防水砂浆封堵，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。b)在墙体上方设立一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详（5）质量控制措施：1)为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均规定操作工人先画线后绑扎。2)在浇筑混凝土前，应具体检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时解决。3)通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。4)钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均拟定合格后，经监理检查合格后方可进行下道工序的施工。5)焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以保证所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐个进行外观检查。6)所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检查报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。7)空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。8)所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。9)成品保护(a)成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标记牌及填写好尺寸、规格、部位。(b)加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。(c)严禁随意私自割断钢筋。(d)绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。(e)绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要通过脚手架，严禁攀爬钢筋。(f)浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。(g)浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。(h)严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。(i)钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，假如钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。(j)钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐个检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检查合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达成优良水平。6、模板工程一、施工准备(一)作业条件1、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，拟定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，拟定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处规定附加小龙骨。（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到规定的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验罢手续。(二)材料规定1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最佳选用不超过两种厚度为合理)。2、方木：50×100mm、100×100mm方木，规定规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最佳用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。（四）模板安装1、安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检2、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检二、操作工艺(一)安装柱模板1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的规定留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注旨在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。(二)安装梁模板1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计规定。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计规定。梁底模板通过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(三)模板拆除1、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达成设计强度等级后方允许承受所有使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定期，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运送维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除：（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点：①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相称高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。③拆除梁底模板的方法大体与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（四）成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（六）应注意的质量问题1、柱模板：（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计规定作业。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其一方面不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再拟定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四周支撑，保证每柱垂直和位置对的。2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计规定，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7、混凝土工程本工程根据施工需要采用C15、C20、C25、C30等商品混凝土，严格控制砼运送时间，其允许最长时间是根据水泥初凝时间及施工气温拟定，在运送砼过程中，为防止砼产生离析，装料高度控制在1.5m以内，并要防止漏浆；砼浇筑：摊铺前检查模板位置、高程、润滑、支撑是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设立情况，合格后方可浇筑。每车砼的浇筑、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设立施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。浇筑砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边沿，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器纵横交错全面振捣，重叠100~200mm。。同一位置的振捣时间，应以拌和物停止下沉、不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，移动速度要缓慢均匀，不许半途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚杠进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，振捣完毕后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处在初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。砼板拆模要注意掌握好时间，一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可于现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做实验试拆拟定。拆模时操作要细致，不损坏砼板的边、角。砼板做面完毕后应及时养护，养护时间为14~21d.养护采用湿草包覆盖草养生或薄膜养护，养护期间严禁车辆通行。在砼达成设计强度80%以上即可进行下一道施工工序。8、钻孔灌注桩施工1）本工程桩基采用泵吸反循环钻孔灌注桩，持力层选用中风化泥质粉砂岩，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=6.0MPa，桩端进入持力层1d且不小于1m，且需穿透软弱夹层。2）一柱一桩桩中心相应于柱形心，桩身混凝土强度等级为C30，承台混凝土强度等级为C40，桩主筋保护层厚度为50mm。3）桩基施工完毕后，应按省有关规定对桩身质量和桩基承载力进行检测，检查合格后，才干进行下一道工序的施工。4）本工程为5棵直径1000mm的钻孔灌注桩。钻孔桩工艺流程见下图6-6流程图。钻孔灌注桩重要施工方法（1）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（2）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的规定，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（3）钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，保证“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。清理清理施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔泥浆外运吊放钢筋笼下导管二次清孔安放球胆测导管埋深水下混凝土灌注水中养护沉渣是否满足规定？提导管捞渣净化泥浆P<1.15?挖设泥浆循环系统试块制作设备材料进场钢筋笼制作是否合格？钢筋笼存放解决泥浆抗压实验起拔护筒否是图6-6钻孔灌注桩工艺流程图（4）钻进成孔针对本工程的地质特点：桩基以中风化泥质粉砂岩作为桩端持力层。结合以往施工经验，我方采用回旋钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，一方面使用GPS-20型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，运用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。（5）一次清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3h左右。（6）钢筋笼制作与安放①钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋所有焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计规定外，还应符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差表项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。②钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。5）下导管（1）导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水实验。①外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。②对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。③压水实验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min。经以上检查合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。导管下放导管在孔口连接处应牢固，设立密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。6）二次清孔a、二次清孔采用反循环法。将泥浆从已下的导管中注入桩底，从而形成流动，由于导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。b、二次清孔采用泵吸反循环法。如发现孔底有大的碎块，一般的反循环法无法清理，则可采用泵吸反循环清孔是运用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，由于导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际实验，直径在10㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。c、泵吸反循环清孔工作操作要领及注意事项：a)．导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65来拟定。b)．空压机的重要参数：风量6~9m3/min，风压0.7MPa。出水管直径＞φ110，送风管直径（水管）φ25。混合器用φ25水管制作，在1m左右长度范围内打6排，每排4个φ8孔即可。c)．开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆局限性（水头损失）而导致塌孔。d)．送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。e)．随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。f)．清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。7）混凝土浇筑灌注的桩标高应加一定的高度，一般应比设计高出不小于1.0米；预加高度在浇筑墩柱砼前凿除，在凿除时须防止损毁桩身。a)．混凝土的选用：商品砼的选用有信誉的砼搅拌站为砼供应方，砼到达现场后一方面核对报码单，无误即在现场作坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即告知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。b)．混凝土搅拌输送：混凝土水平及垂直运送采用汽车泵，汽车泵型号sy5620TH13-37（或由商品混凝土站提供），每台砼泵的最大工作能力约为120m3/h。输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。c)．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，保证桩顶标高符合设计规定。d)．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评估采用数理记录法评估。8）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。9）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完毕后，应将上部未灌混凝土部分运用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。9、钢结构10、木栈道1）施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图规定提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核算。2）常用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。3）作业条件：（1）施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。（2）按施工图规定分类材料、材质、规格、数量已运到现场。（3）施工暂设用水、电已具有。（4）基础工程已验收合格。4）木结构施工工艺：材料准备木构件加工制安木构件组装木构件涂饰（1）木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图规定一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火解决按设计规定施工。（2）木构件加工制作：各种木构建按施工图规定下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采用防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈解决。（3）木构件组装：A．结构构件质量必须符合设计规定，堆放或运送中无损坏或变形。B．木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计规定和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。C．屋架、梁、柱的支座部位应按设计规定或施工规范作防腐解决。D．平台、木栈桥、木盆景等园林小品应按设计规定或施工规范作防腐解决。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。（4）木结构涂饰：A．清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。B．打底层腻子，干后砂布打磨光滑。C．按设计规定底漆，面漆及层次逐层施工。D．混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。E．清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。F．桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。G．木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计规定，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。11、硬质铺装考虑到本工程的石材铺贴量大，规定高的特点饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，以样板带路，经监理及建设单位认可后方可正式施工。大理石、花岗石饰面1)、施工准备（1）大理石块、花岗石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范规定。（2）水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。（3）大理石块、花岗石、进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并具体核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计规定。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（4）施工前应放出铺设大理石、花岗石施工大样图。2)、施工操作工艺（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）弹线：在重要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石、花岗石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。（3）试排：在铺贴的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸规定把大理石、花岗石、木纹石、虎皮石排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。（4）基层解决：在铺砌大理石、花岗石之前将混凝土垫层清扫干净（涉及试排用的干砂及大理石块、花岗石），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（6）铺大理石块、花岗石：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完毕。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比0.5的素水泥稠浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。（7）灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石、花岗石、木纹石颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。12、景石安装

1）施工设备

景石施工经常需要吊装一些巨石，因此其施工设备必须有汽车起重机、吊称起重架、起重绞磨机、葫芦吊等起重机械。除了大石采用机械进行吊装之外，多数中小山石还是常要以人抬肩扛的方式进行安装，因而还需一定数量的手工工具。

2）施工材料

施工材料重要有假山石，填充料：沙石、卵石、毛石、块石、碎砖石，配置各种砂浆、混凝土、用于基础或垫衬。

景石组景手法

景石组景的特点是格局谨严，说法精炼。根据造景作用和欣赏效果的不同，景石组景手法有特置、群置、散置，景石与植物及景石与建筑协调等。

3)施工过程

定位放线选石景石吊运拼石基座设立景石吊装修饰与支撑

(1)选石

选石是景石施工中一项很重要的工作，其要点为：

①选择具有原始意味的石材。如：未经切割过，并并且显示出文化痕迹的石头；被河流、海洋强烈冲击或侵蚀的石头；生有锈迹或苔藓的岩石。这样的石头你能显示出平实、沉着的感觉。

②最佳的石料颜色是蓝绿色、棕褐色、红色或紫色等柔和的色调。白色缺少趣味性，金属色彩容易使人分心，应避免使用。

③具有动物等象形的石头或具有特殊纹理的石头最为珍贵。

④石形选择要选自然形态的，纯粹圆形或方形等几何形状的石头或通过机械打磨的石头均不为上品。

⑤造景选石时无论石材的质量高低，石种必须统一，不然会使局部与整体不协调，导致总体效果不伦不类，杂乱不堪。

⑥选石无贵贱之分，应当：“是石堪堆”。

总之，在选石的过程中，应一方面熟知石性、石形、石色等石材特性，另一方面应准确的把握置石的环境，如建筑物的体量、外部装饰、绿化、铺地等诸多因素。

(2)景石吊运

选好石品后，按施工方案准备好吊装和运送设备，选好运送路线，并查看整条运送线路是否有桥梁，桥梁是否能能满足运送荷载需要。在山石起吊点采用汽车起重机吊装时，要注意选择成重点，做到起重机的平衡。景石吊到车厢后，要用软质材料，如黄泥、稻草、甘蔗叶等填充，山石上原有泥土杂草不要清理。整个施工现场注意工作安全。

(3)拼石

当所选到的山石不够高大，或石形的某一局部有重大缺陷时，就需要使用几块同种的山石拼合成一个足够高大的峰石。假如只是高度不够，可按高差选到合适的石材，拼合到大石的底部，使大石增高。假如是有几块山石拼合成一块大石，则要严格选石，尽量选接口处形状比较吻合的石材，并且在拼合中特别要注意接缝严密和掩饰封口，使拼合体完全成为一个整体。拼合成的山石形体仍要符合瘦、漏、透、皱的规定。

(4)基座设立

基座可由砖石材料砌筑成规则形状，基座也可.0以采用稳实的墩状座石做成，座石半埋或全埋于地表，其顶面凿孔作为榫眼。埋于地下的基座，应根据山石预埋方向及深度定好基扯开挖面，放线后规定挖方，然后在坑底先铺混凝土一层，厚度不得少于15cm，才准备吊装山石。

(5)景石吊装

景石吊装常用汽车起重机或葫芦吊，施工时，施工人员要及时分析山石主景面，定好方向，最佳标出吊装方向，并预先摆置好起重机，如碰到大树或其它障碍时，应从新摆置，使得起重机长臂能伸缩自如。吊装时要选派一人指挥，统一负责。当景石吊到预装位置后，要用起重机挂钩定石，不得用人定或支撑摆石定石。此时可填充石块，并浇筑混凝土充满石缝。

置石的放置应力求平衡稳定，给人以宽松自然的感觉。石组中石头的最佳欣赏面均应当朝向重要的视线方向。对于特置，其特置石安防在基座上固定即可。对于散置、群置一般应采用浅埋或半埋的方式安顿景石。景石布置好后，应当像是地下岩石、岩石的自然露头，而不要像是临时性放在地面上似的。散置石还可以附属于其它景物而布置。如半埋于树下、草丛中、路边、水边等。

(6)修饰

一组置石布局完毕后，可运用一些植物和石刻来加以修饰，使之意境深邃，构图完整，充满诗情画意。但必须注意一个原则：尽量减少过多的人工修饰。石刻艺术是我国文化宝库中的重要组成部分，园林人文景观的“意境”多以石刻题咏来表现。石刻应根据置石来决定字体形式、字体大小、阴刻阳刻、疏密曲直，做到置石造景与石刻艺术互为补充，浑然一体。植物修饰的重要目的是采用灌木或花草来掩饰山石的缺陷，丰富石头的层次，使置石更能与周边环境和谐统一。但种植在石头中间或周边泥土中的植物应能耐高温、干旱。如丝兰、麦冬、苏铁、蕨类等。

(7)施工要点击注意事项

①特置山石施工要点及注意事项

特置山石布置的关键在于相石立意，山石体量与环境应协调。通过前置框景、背景烘托，以及运用植物填补山石的缺陷等手法表现山石的艺术特性。

<1>特置石应选择体量大、造型轮廓突出、色彩纹理奇特、颇有动势的山石。

<2>特置石一般置于相对封闭的小空间，成为局部构图的中心。

<3>石高与欣赏距离一般介于1：2~1：3之间。如石高3~6。5cm则欣赏距离为8~18cm之间。在这个距离内才干较好地品玩石的体态、质感、线条、纹理等。

<4>特置山石可采用整形的基座，也可以坐落于自然的山石面上，这种自然的基座称为磬。峰石要稳定、耐久，关键在于结构合理。传统立峰一般用石榫头固定。石榫头必须正好在峰石的重心线上，并且榫头周边与基磬接触以受力。榫头只定位，并不受力。安装峰石时，在榫眼中浇灌少量粘合材料（如纯水泥浆）。待榫头插入时，粘合材料便可自然充满空隙。

在没有合适的自然基座的情况下，亦可采用混凝土基础法加固峰石，方法是：先在挖好的基础坑内浇筑一定体量的块石混凝土基础，并预留出榫眼，待基础完全干透后，再将峰石吊装，并用粘合材料粘合。

特置山石还可以结合台景布置。台景也是一种传统的布置手法。其做法为：用石料或其他建筑材料做成整形的台，内盛土壤，底部有排水设施，然后在台上布置山石和植物，模仿大盆景布置。

②群置山石施工要点击注意事项

布置时要主从有别，宾主分明，搭配适宜，根据“三不等”原则（即石之大小不等，石之高低不等，石之间距不等）进行配置。构成群置状态的石景，所用山石材料规定不高，只要是大小不同、高低不同、具有风化石面的同种岩石碎块即可。

③散置山石施工要点击注意事项

<1>造景目的性规定明确，格局严谨。

<2>手法干练，“寓浓于淡”，有聚有散，有断有续，主次分明。

<3>高低曲折，顾盼呼应，疏密有致，层次丰富，散而有物，寸石生情。14、绿化种植及苗木养护(1)物料规定

所用材料，除符合图纸的规定外，尚须符合下列规定：

1)绿化土方应符合规定，且不具有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。

2)用于植物生长和养护的水，应不具有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。

3)绿化植物除符合规定外，应达成以下质量标准：

乔木

①生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。

②树干胸径不得小于2.m、树高不低于1.5m（袋装乔木除外）。

③不得有直径为2cm以上的未愈合的伤痕和截枝。灌木

①高度应符合设计规定。

②所有灌木应是常绿、根蔓、树大、枝干丛生的阔叶灌木，并且有本地区的生长特性草皮、草籽、花草

草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮，数年生的特性，花草应有欣赏价值。

(2)场地准备

1)土质

为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须进行改良。如目前采用的广东黄壤，必须通过增施有机肥进行改良，以达成壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，直至上下土壤连接。

2)土层厚度

在缺少表土或厚度局限性的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达成植物生长所必须的最低土层厚度，土层厚度应依据DB440300/T8－1999中的规定。

3)土地的平整、耕翻

a)杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3，使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物所有清出场地外。

表6-1植物生长的最小土层厚度

种别植物生存的最小厚度（cm）

草坪30

花坛40

小灌木30

大灌木45

浅根性乔木60

深根性乔木90

b)换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合规定，则必须换填合格种植土。换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。

c)整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周边环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0%，边沿要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充足混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。

4)对于不良地质的解决，施工前应提出解决方案报监理工程师批准后方可施工。

(3)施工规定

1)道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸规定规定种植植物，保护环境，美化路容。

2)栽植苗木要规整，直线路段规定树干成一直线，个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向路线方向，行列树规定树干通直。

一般在弯道外侧栽植乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，只宜栽植低矮的灌木及花、草。

3)在平交道口、丁字路口绿化时，必须符合道路停车视距的规定。

4)植树密度及株行距应符合图纸规定。如无规定期，采用速生树种绿化道路时，一般株距6m，行距2m，慢生树种单行栽植。

(4)草皮种植的施工方法

草坪营造，可采用播种、栽种、铺种等方法。

l)播种

凡结籽量大且种子容易采集的草种如结缕草等均可用播种法。

a)种子的质量：采用纯度在97%以上、发芽率在50%以上的通过解决的种子。

b)播种量和播种时间：单播应根据草种、种子发芽率拟定播种量，一般用量为10-20g/m2；混播则规定2-3种草按合适比例混播，其总用量为10-20g/m2。暖季型草种可在春末夏初播种，冷季型草种宜在秋季播种。

c)播种方法：采用条播、撒播或机械喷播。条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm，沟距15cm，用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退播种，播种后应轻耙土弹压使种子入土0.2-km。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭（或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上。

d)播后管理：播种后根据天气情况天天或隔天喷水，等幼苗长至3-6cm时可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。

2)栽种：凡匍匐性强的草种如假俭草、大叶油草、澎螟菊等均可用栽种法。

a)栽种时间：全年生长季均可进行，以生长季中期为最佳。

b)栽种方法：采用条栽或穴栽。草源丰富时宜用条栽，在平整好的地面以8-lOcm为行距，开5cm深的沟，把撕开的草条排放入沟中，然后填土、踩实。穴栽以5×5mm为株行距。嵌草铺砖时依实际情况进行栽种。

c)提高栽种效果的措施：为提高成活率，栽植的草应保存适量的护根土，并尽也许缩短掘草至栽草的时间，栽后要充足灌水，清除杂草。

3)铺种

凡需要在短期内形成草坪的可用草皮或种子布铺种。

a)铺种规格：根据设计选用合适的草皮或种子布。草皮、种于布尺寸根据运送方法及操作而定，草皮一般有以下几种规格：45cm×45cm、60cm×30cm、30cm×12cm等，也可成毯状卷起成捆，草皮的厚度为3-5cm：种子布一般宽度为1m，长度依实而定。

b)铺种方法：采用无缝铺种、有缝铺种或方格型花纹铺种。无缝铺种规定草皮或种子布紧连，不留缝隙，互相错缝。有缝铺种规定各块草皮或种子布互相间留有l-2cm宽度的缝进行铺种。方格型花纹铺种规定相邻草皮间留有与草皮面积相称的方格，从而形成花纹状草皮。铺种后必须淋透水，然后压平；种子布铺种后，规定面上覆上约1cm厚的壤土或细沙，并淋透水。

(4)花坛种植的施工方法

1)排水及灌溉系统

为便于花坛排水，花坛植床应解决成具有一定的坡度，并根据花坛所在位置和实际规定，决定坡的形状。若需四周欣赏，可解决成尖顶状、台阶状、圆丘状等形式；若需单面欣赏，则可解决成一面坡的形式。种植不耐涝植物的花坛，植床应抬高于地面20于加队地形过于平坦的花坛或地下水位过高或聚水过多的花坛等必须设立暗管或明沟排水。

2)定点放线：图案简朴的花坛，可根据设计规定，应用几何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用白灰线作出明显标记，亦可用尼龙线标出图案轮廓。假如花坛面积较大，则可用方格同法放线。

图案复杂的模纹花坛如毛毯花坛、标题花坛等，规定图案线条准确无误，必须用方格同法放线。必要时可用粗铅线弯出图案模型；检查无误后，压于花坛地面。种植时接线到位，种完后小心取出铅线。

3)花坛种植：

⑴起苗：

①裸根苗应随起随栽；保持根系完整。

②带土球苗起苗应保持土球完整、根系丰满。起苗前，应适当停水；起苗后，立即包装好上球，保证土球不松散，即运即种。

③盆苗成袋苗，宜将盆或袋退去，并保证土球不松散。

⑵种植方法：

①灌水渗透种植前3-4日，应充足灌水渗透花坛种植土，待土壤干湿度适宜再行栽植。

②苗木解决裸根苗在裁前宜切断部分须根以促生新根，带土球苗应保持土球完整。种植前，苗木均应存放在阴凉处。

③栽植方法栽植穴、坑应稍大于土球和根系，保证苗根舒展；花坛的栽植间距，应以植株的高低、分蘖的多少、冠丛的大小而定，保证长成后具有良好的景观效果；花苗的栽植深度应充足考虑植物的生物学特性，一般以所埋之土与根茎处相齐为宜。栽植时，高的苗栽中间，矮的苗栽边沿，使花坛突出景观效果。栽入后用手压买土壤，同时将余土耙平。栽后必须在当天淋透定根水。

4)种植顺序

a)图案简朴的花坛单个的独立花坛，应由中心向外的顶序退栽；一面坡式的花坛，应由上向下栽植。

b)图案复杂的花坛应先栽好图案的各条轮廊线，再栽内部填充部分。

c)大型花坛宜分区、分块栽植。

d)不同性质的花坛植物高、低不同的花卉混栽时，应先栽高的；后栽矮的；后根、球根花卉与一、二年生草花混栽时，应先栽宿根、球根花卉、后栽一、二年生草花。

(5)灌木种植的施工方法

1)定点：应以图纸为准，每隔5株订一木桩作为定点和种植的依据。定点时如遇电杆、管道、涵洞、变压器等障碍物必须躲开，并符合CJJ75-1997的有关规定。

2)种植沟：宜开沟种植，沟槽的大小依土球规格及根和情况而定。

3)防意外：开沟前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；开沟时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。

4)清除瓦砾、堆放基肥：开沟后，发现瓦砾多或土差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥，如用堆沤蘑菇肥或木屑。蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加上4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充足拌匀，其施用量按表6-2《树木基肥施用量表》的标准。

表6-2树木基肥施用量表土球直径cm102030405060708090100110120基肥量（kg）10203050658090100150180220250

5)灌木的种植：

起苗：

①选苗：规定冠幅完整、匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散，无病虫害。特殊形态苗木要符合设计规定。

②起苗时间：起苗时间宜选在苗木休眠期，并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。

③起苗方法：起苗前1-3天应当淋水使泥土松软，起苗要保证苗木根系完整。裸根起苗应尽量多保存根系并留宿土；若掘出后不能及时运走栽植，应进行假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，土球应严密包装，打紧草绳，保证土球不松散、底部不漏土。

6)苗木修剪、运送及假植

①苗木修剪：灌木种植前，应对进行修剪。修剪时应遵循各种植物自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过度蒸发、干旱及病虫害。

②苗木运送：苗木的装车、运送、卸车等各项工序，应保证灌木的根系、土球完好，不应折断树枝擦伤苗皮或误伤根系。

③苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事先挖好宽1.5-2m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳，周边用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。

7)灌木的栽植

①回填底部植土：拌有基肥的土为底部植土，在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，使沟深与土球高度相符。

②排放苗木：将苗木排放到沟内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放入沟内；土球较大的苗木，宜先排放沟内，把生长姿势好的一面朝外竖直看齐后垫上固定土球，再剪除包装材料。

③填土插实：填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实。

④淋定根水：栽植后，必须在当天对灌木淋透定根水。

(6)乔木种植的施工方法

1)点放线：

①坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格；在图上用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。

②仪器测放法用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出位置。

③目测法对于设计图上没固定点的乔、灌木，如树群、灌木丛等可用上述两种方法划出栽植范围，其中每株树的位置和排列可根据设计规定在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态规定并注意自然美观。

定点后，宜采用白灰打点或打桩，标明树种、坑径、栽植数量（指灌木丛和树群）

2）种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20cm，裸根苗的应保证根系充足舒展，坑的深度应比土球高度深10-20cm。除行道树的坑外，坑的开头一般宜用圆形，且须保证上下口径大小一致。常用规格化的土球其植穴规格按表6-3《树木树穴规格表》。

表6-3：树木树穴规格表土球直径(cm)203040506070植穴规格(cm)长*宽*深40*40*3050*50*4060*60*5070*70*6080*80*7090*90*80土球直径(cm)8090100110120植穴规格(cm)长*宽*深110*110*100120*120*110130*130*120160*160*140170*170*1503）意外：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。

4）除瓦砾、施放基肥：挖穴后，发现瓦砾多或土质差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥；如用堆沤蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充足拌匀，施用量按表6-2的标准。

5）乔木的种植

起苗：

①选苗：作为苗木的乔木规定杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计规定。

②起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。

③起苗方法：起苗前1-3天应适当淋水使泥土松软。起苗要保证苗木根系完整，裸根起苗应尽量多保存根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6-l0倍，土球的高度可比宽度少5-l0cm；土球的形状可根据施工需要挖成方形、圆形、长方的半球形等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，保证土球不松散、底部不漏土。

6）乔木修剪、运送及假植：

①苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过度蒸发、干旱及病虫害。

②苗木运送：苗木的装车、运送、卸车等各项工序；应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的压斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳扎牢，垫牢挤严。卸车时应双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，宜借助木板将土球从车上属顺势慢慢滑下，不可滚动土球。土球直径超过60cm的树苗，应用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。

③苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸植苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事选挖好宽1.5-2.0m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周边用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。

7）乔木的栽植：

①回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符；尽量避免深度不符来回搬动。

②摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，宜先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。行列树一般规定按从粗到细、从高到低进行排列。

③填土插实：在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周边。

④淋定根水、立支架：栽植后，必须在当天淋透定根水。行道树在种植时应同时树立砼柱扶固。砼柱一般规格为：高250cm×10cm×10cm，柱埋深70cm，柱内侧间距85cm。护树板一般规格为：长110cm×8-10cm×2.5-3.0cm。树干与板之间用2.5cm宽、0.5-0.8c