医院综合楼基坑排桩支护及支撑体系土方开挖施工方案se

目录一、编制依据……………………1二、工程概况……………………2三、地质条件……………………3-4四、施工准备工作………………4-5五、施工方案及技术措施………51、钻孔桩施工方案及技术措施……………5-162、立柱桩施工方案及技术措施……………16-193、圈梁、支撑梁施工方案及技术措施……19-244、焊接植筋工程施工方案及技术措施……24-255、砌体工程（坑顶排水沟工程）施工方案及技术措施…25-286、土方开挖工程施工方案及技术措施……28-327、放坡及挂网喷浆工程施工方案及技术措施……………32-338、拆撑、换撑工程施工方案及技术措施…………………33-36六、支撑梁及压顶梁施工………36-39七、基坑开挖过程中的安全检测………………39-40八、基坑开挖过程中的应急措施………………40-41九、工程施工组织………………42-45十、施工进度计划及保证措施…………………45-53十一、施工管理措施……………54-55十二、工程质量保证措施………55-57十三、安全生产及文明施工保证措施…………57-58十四、地下管线及地上地下设施加固措施……59-60十五、环保及冬、雨季施工措施………………61-62十六、施工组织设计的变更……………………62十七、工程验收、竣工资料提交………………62十八、土方开挖注意事项………62-65危险源辨识与危险评价一览表…………………66-67质量管理网络图…………………68安全管理网络图…………………69文明施工管理网络图……………70附图：现场施工平面布置图…………………71施工总进度计划网络图…………72一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）2、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）3、《工程测量规范》（GB50026-2023）4、《建筑变形测量规范》（JGJ8-2023）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）6、《普通混凝土用砂、石质量及检查方法标准》（JGJ52-2023）7、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2023）8、《钢筋焊接接头实验方法》（JGJ/T27-2023J140-2023）9、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2023）10、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）12、《安全防范工程技术规范》（GB50348-2023）13、《建筑机械安全技术规程》（JGJ33-2023）14、《建筑工程文献归档整理规范》（GB/T50328-2023）15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）16、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2023）17、《XX省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J27～52-2023）18、《XX省建筑施工安全生产条件评价规范》（DGJ32/JJ55-2023）19、《XXXX扩建医疗综合楼岩土工程勘察报告》（编号：KC12070）20、《危险性较大的分布分项工程安全管理办法》建质【20XX】87号文21、《XX市建筑工程危险性较大的分布分项工程安全技术管理实行意见》XX建工字【20XX】104号文二、工程概况拟建医疗综合楼位于玄武区XX路30号，北侧距离XX老地下室外墙约1.25m，西侧紧邻XX路地铁1号线约50.2m，东侧邻近南大社区最小距离8.5m,最远距离19.5m,南侧临近XX楼约11.5m。本工程为在现有15层口腔医疗大楼南侧新建一幢13~16层医疗综合楼，综合楼东侧为5层裙楼，采用框架剪力墙结构，柱网7.8×7.8m；主楼和裙楼部分下设3层地下车库（部分外扩），基坑面积约3200m2，基坑周长约260m，基坑挖深约18-19m；深基坑支护为ф900、ф1000钻孔灌注桩挡土，浅基坑支护为ф700钻孔灌注桩档土；坑内采用三层钢筋混凝土支撑。坑壁内侧采用挂网喷浆，基坑排水采用排水沟及集水井排水。新楼与老楼之间通过4层钢结构走廊连接，走廊东侧下设有一层地下室，地下室埋深约6m，并与老楼地下室相连。本工程地基基础设计等级甲级，抗震设防类别为乙类。工程重要性等级为二级，场地复杂限度和地基复杂限度均为二级。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2023，20XX年版），划分岩土工程勘察等级为乙级。施工内容为基坑支护、立柱桩、混凝土支撑、土方开挖，建设单位为XX市XX，监理单位为XXXX建设监理有限公司，勘察单位及基坑支护设计单位为XX今迈工程勘察有限公司。基坑支护由XX省岩土工程公司施工。支护结构：1、基坑采用钻孔桩灌注桩桩径分别为1000mm计133根、900mm计59根、700mm计37根加三层砼内支撑作为支护结构。2、普通立柱桩：ZCLZ1/2桩径900mm计15根，有效桩长5m。3、栈桥立柱桩：ZQLZ1/2桩径900mm计30根，有效桩长5m。材料规定：（1）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；（2）混凝土等级：桩顶冠梁、二三层围檩以及混凝土支撑混凝土等级均为C35，钻孔灌注桩规定水下C35、立柱桩混凝土等级规定水下灌注C30。（3）钢筋等级：详见施工图纸。（4）焊接：焊接HPB300、HRB335、Q235B级钢筋时采用E4303系列焊条；焊接HRB400级钢筋时采用E5003系列焊条。焊接应满足《建筑钢结构技术规程》（JGJ281-2023）及相关规定。三、地质条件（一）地形地貌拟建工程位于XX市XX院内，XX路东侧。勘察期间，场地范围原有大部分房屋已被拆除，部分区域堆填了厚度不等的建筑垃圾，勘察前已整平，现地形基本平坦，地面高程在19.4~21.18m（XX高程系）之间。现场地东侧尚有建筑未完全拆除，影响勘察施工。此外，原有建筑物地下室外扩影响勘察施工。场地地貌单元为阶地。（二）岩土层结构分布特性根据野外勘探鉴别、原位测试，结合室内岩土实验资料综合分析，场地岩土层分布见报告附件——《工程地质剖面图》，现综合叙述如下：①-1杂填土：灰褐~灰色，松散~稍密状，为粉质粘土混大量碎砖、碎石填积，填龄5年以上，部分区域为勘探前拆房留下的建筑垃圾，密实度、均匀性差。层厚0.3-6.3m。①-2素填土：褐黄色，可塑，土质不均匀，由粉质粘土混少量碎石填积，填龄在2023以上。层顶埋深0.3~2.1m，层厚0.2~1.4m。④-1b1-2粘土、粉质粘土：褐黄~黄褐色，可~硬塑，夹铁锰结核，切面稍有光滑，韧性中档，干强度中档偏高。层顶埋深0.9-6.3m，层厚0.6-11.1m。④-3b1粉质粘土、粘土：棕褐~棕红色，硬塑，局部可塑，切面较光滑，韧性、干强度中档~高，局部底部夹安山岩风化碎屑。层顶埋深3.1-12.7m，层厚0.7-4.7m。J3L-2-1强风化安山岩：灰紫~紫红色，风化强烈，岩石结构大部分破坏，岩芯易捏碎，碎后呈砂土状，局部夹少量中风化岩碎块，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，遇水易软化。层顶埋深4.1-14.9m，层厚1.0-6.9m。J3L-2-2强风化安山岩：灰紫~紫红色，风化强烈，岩石结构基本破坏，已风化呈砂土夹中风化碎块状，中风化碎岩块含量不均匀，一般5%~20%不等，局部含量在25%，块径5~8cm，少量大于10cm，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，遇水易软化。层顶埋深7.8-17.1m，层厚1.0-10.0m。J3L-3-1中风化破碎安山岩:灰紫~紫红色，节理，裂隙极为发育，岩体破碎，岩质软硬相间不均，节理，裂隙中间夹有强风化岩，属较软岩，局部为较硬岩，岩体基本质量等级重要为Ⅴ级。层顶埋深9.2-27.1m，揭露厚度1.4-15.5m。J3L-3-2中风化安山岩：灰黄~紫红色，属较软岩、部分软岩，岩体较完整，局部有节理裂隙发育，岩体基本质量等级为Ⅳ级。层顶埋深10.2-32.3m，揭露厚度2.3-10.9m。（三）地下水埋藏条件3.1场地地下水类型及埋藏条件经勘察揭示，场地勘探深度范围内有潜水及基岩裂隙水。潜水含水层为①层人工填土，隔水底板为④-1b1-2粘土、粉质粘土。人工填土结构松散，密实度差，透水性较好，属弱透水地层，雨季时有一定出水量。④-1b1-2层粘土、粉质粘土富水性差，属微~不透水地层，为相对隔水层。XX地下水最高水位一般在7~8月份，最低水位多余现在旱季12月份至翌年3月份。野外勘探时间为2023年11月，勘探期间量测的地下水稳定水位埋深在地面下1.4~1.8m，高程为19.11~19.12m（XX高程系）。地下水重要接受大气降水的入渗补给，以垂直蒸发和径流方式排泄，水位受季节性变化影响较大，年变化幅度在1m左右。5.1.2基岩裂隙水场地下伏基岩为侏罗系安山岩，J3L-2强风化和J3L-3中风化岩体中的风化裂隙和构造裂隙中存在有地下水。基岩裂隙水补给来源重要为地下径流的侧向补给，同样以侧向径流为重要排泄方式。勘探期间，在钻孔中量测的基岩裂隙水水位埋深在现地面下3.6~4.8m，高程16.38~17.17m（XX高程系）。地下水位随季节不同有升降变化，年变幅为0.5~1.0m左右。四、施工准备工作1、施工前期准备⑴、施工现场的“三通一平”及供水、排水系统的设立，排水系统应完善。⑵、施工现场的轴线测量，控制点的布设，应在施工区域外引设永久控制点。⑶、甲方提供的施工用水、生活用水已能满足规定，现场已有三台630千伏安变电箱，能满足现场的施工需求。⑷、根据轴线测设的情况，进行现场平面布置，合理规划施工区域，合理布置非施工区域，并做好冲洗台，方便运送及文明施工管理。⑸、施工设备进场后进行安装，检修，调试，试运转。检查导管的密封性。⑹、水泥库的搭建和防潮解决。⑺、根据拟定的施工顺序，工程结束后复原，桩位钢护筒的开挖埋设工作。⑻、临时施工道路宽度6米，厚度50cm-60cm，铺设时间开工前。⑼、临时排水系记录划：开工前平整场地时一并完毕。2、技术准备工作⑴、施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性的掌握各施工环节的技术规定。⑵、技术交底后，应根据施工现场的实际情况修改、完善施工组织设计报请甲方监理审核，施工组织设计未经现场总监工程师审核不能开工。⑶、施工用各种表格报请总监审核后方能使用。⑷、测量工作一定要在测绘院对建筑红线的验收工作完毕后进行，测量人员应做好各轴线控制及水准点的设立与保护工作，主轴线偏差小于5mm。⑸、除测量控制点外，我们为了达成精确控制，拟在建筑物的四角做四个永久性的标志点，以便准拟定位与校核支护边沿尺寸和工程桩尺寸。⑹、材料进场后，材料员应及时取验原材质保书，无质保书的材料不予接受。及时取样送检，取样时须有现场监理工程师见证，并见证送样。对钢材的材质、焊接检查；水泥的安定性及强度复检；对商品混凝土坍落度及强度进行检查。合格后方可使用。⑺、前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员、与各工种班组长进行技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术交底后，应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有比较明确的概念。⑻、办理施工项目许可证并签报开工报告、协助建设单位办理项目质检手续。五、各分项施工方案1、支护桩施工方案及技术措施⑴、施工方法本工程拟采用旋挖钻成孔施工方法，成孔原理是在一个可闭合启动的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。根据本工程建设单位提供的初步地质报告，可采用干法作业。中联ZR280R双锥单螺旋旋挖钻头嵌岩捞砂斗钻头斗齿单底捞砂斗钻头⑵、工艺流程钻机就位开孔——设立护筒——旋挖钻进——孔底清渣——下放钢筋笼——插入混凝土导管——砼灌注——拔出导管、拔出护筒——移位。工艺流程图钻机对中钻机对中钻进成孔取样定岩终孔验收安放钢筋笼安放导管混凝土灌注钢筋笼制作渣土外运成桩移位孔底清渣⑶、施工作业条件1、重要机具设备旋挖钻机、装载机、吊车、挖掘机、混凝土导管、储料斗等。2、现场条件（1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达成“三通一平”。（2）对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，保证机械正常工作，配备足够的备件。（3）引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。（4）原材料进场待用，根据设计规定加工钢筋笼。（4）正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。4、施工要点⑴、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步拟定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。⑵、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位启动电机进行开孔。⑶、设立护筒：根据桩位点设立护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设对的稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于20mm，倾斜度的偏差不大于1/300，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完毕。一方面对的就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并对的就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标记护桩方向线位置。⑷、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。⑸、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。⑹、钻进：当钻机就位准确，即可开始进行钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。⑺、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣解决钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。⑻、钢筋笼施工：制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范规定，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ8盘圆，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度50mm，箍筋接头所有采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径按图集。纵向主筋均规定采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50％。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。吊装：运用桩机自身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充足发挥旋挖桩机的特点，拟采用16t汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设立加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，严禁强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。假如放不下去，要吊起分析因素然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明因素。⑼、灌注导管连接：导管采用壁厚δ=3mm，直径φ275导管，每节长2～4米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出混凝土。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3，保证初灌砼的埋管深度不小于800mm。⑽、灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计规定，应具有良好的和易性。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要高于设计规定0.7m，以保证设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。5、质量标准⑴、钢筋笼质量检查标准主控项目：1)主筋间距允许偏差10mm

检查数量：所有检查

检查方法：用钢尺量。2)长度允许偏差50mm

检查数量：所有检查

检查方法：用钢尺量。一般项目：1)钢筋材质应满足设计规定

检查数量：根据规定

检查方法：根据规定。2)箍筋间距允许偏差20mm

检查数量：所有检查

检查方法：用钢尺量。3)直径允许偏差10mm

检查数量：所有检查

检查方法：用钢尺量。2、混凝土灌注桩质量检查标准主控项目：1)桩位偏差:成孔桩中心与设计桩中心偏差不大于10mm。检查数量：所有检查

检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2)孔深允许偏差+300mm

检查数量：所有检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应保证进入设计规定的嵌岩深度。一般项目：1)垂直度允许偏差1/300

检查数量：所有检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2)桩径允许偏差20mm

检查数量：所有检查

检查方法：井径仪或超声波检测。3)沉渣厚度：支护桩≤100mm、立柱桩≤50mm检查数量：所有检查

检查方法：用沉渣仪或重锤测量4)混凝土塌落度180~220mm

检查数量：所有检查

检查方法：用塌落度仪5)钢筋笼安装深度允许偏差50mm检查数量：所有检查

检查方法：用钢尺量6)混凝土充盈系数>1.1检查数量：所有检查

检查方法：检查每根桩的实际灌注量6、施工方法钢筋按设计、规范规定在现场对（焊）接。施工员根据设计图画出分段翻样图，并对钢筋加工班作技术交底。7、原材料规定1、进场钢筋必须具有出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。2、对进场钢筋按规定抽样做机械性能实验，检测其物理性能指标是否符合国家现有规范标准，合格后方可使用。不符合者应立即清出场地，保证合格钢材用在本工程。8、钢筋的储存钢筋堆放、制作、半成品堆放场地采用硬地坪，进场的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。加工好的钢筋应按用途分类挂牌，避免在使用时发生错误。9、钢筋的制作⑴、钢筋的接长1、搭接方式本工程的纵向钢筋采用搭接焊。2、接长施工方法搭接焊时，采用单面焊（10d），钢筋笼焊缝长度为10d+20mm，保证焊缝长度足够焊接前清除焊件表面铁锈及杂质，用两点定位焊固定。⑵、钢筋的下料1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3、先焊接加强筋，然后焊接主筋及箍筋。⑶、制作方法钢筋笼应按设计图纸进行制作，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设立以及各项误差值等应符合设计、规范规定，各规格、尺寸钢筋统一摆放。对弯曲变形的主筋应校直后使用，并按翻样图规定下料。钢筋主筋宜采用整根，特殊规定或长度与翻样尺寸不一致时，采用焊接联接到翻样长度，焊接一般采用单面焊，焊接质量按标准抽样检查合格。加强筋经监理验收成型尺寸，采用环行模成型。螺旋筋采用人工缠绕、并与主筋点焊牢固（隔点焊）。为保证保护层的厚度，钢筋笼上每4米设立一组混凝土保护块。钢筋笼成品一方面进行班组自检，施工员进行标记，由质检员、业主、监理人员验收合格后方可使用。⑷、钢筋笼标记每套钢筋笼按自然地面标高配置好定位钢筋及吊环，并按桩号进行标记。底节钢筋笼长度由施工员指定成型长度进行制作。⑸、钢筋笼的安放在安放入孔前应由质检员、监理验收，合格后才干安放。下放钢筋笼时应有质检员、施工员旁站监督，并按序下放。钢筋笼安放入孔时，钢筋笼应保持垂直状态，钢筋笼对准桩孔中心渐渐下入，尽量避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，应查明因素解决后再继续下放。分段对接时应校正上下节钢筋笼主筋，清除钢筋表面污垢，保证主筋搭接长度，并进行对称施焊，焊接结束后应补足箍筋。吊筋采用2Ф20，长度根据地面标高及桩顶标高拟定，笼顶高程误差控制在规范规定之内，经监理验收在确认下放到设计位置后将定位吊筋可靠固定，以免钢筋笼变形偏位、灌注混凝土时上浮。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范规定；运送过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范规定。下笼时注意垂直居中应缓慢旋转下放，下放过程中避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，保证钢筋笼顶标高对的。7、钢筋工程的验收标准及验收⑴、钢筋工程的验收标准1、钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±502、主筋搭接长度单面焊≥10d；3、安放定位偏差≤10mm。⑵、钢筋工程的验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否对的。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合规定。4、检查钢筋是否清洁。5、钢筋工程的施工质量必须符合国家施工技术规程的有关规定。⑶、焊接实验钢筋笼制作前，应对焊条的焊接质量进行检测，并对焊工的焊接技术质量进行考核，合格后方可上岗操作，并按规范：每300个接头做一组焊接实验，以检查焊接质量。9、焊条的质量及焊接技术控制措施1、焊条应符合国家有关技术标准和特殊规定。2、焊条到货后，应根据订货规定和有关技术标准进行验收。3、焊条质量证明书项目应符合焊条专业标准，并按批号对实物进行验收。4、焊剂质保书项目应齐全，原始标记应清楚，假如具有上述条件时可以免做复验。5、没有制造厂质保书的焊接材料，应拒绝验收。6、焊条外观质量，应符合下列规定：1）包装完好，并有出厂合格证；2）药皮应完整、厚度均匀、偏心度符合规定规定；3）药皮不得有裂纹、气孔及刻痕等缺陷；应干燥、牢固；4）焊条芯不应有锈。7、焊条的工艺性能应符合下列规定：1）电弧易引燃、燃烧稳定、飞溅少、烟雾小；2）药皮熔化均匀，不得成块脱落，及产生偏弧现象；3）熔渣均匀地覆盖在熔化金属上，冷却后易于脱渣；4）药皮的熔化速度应与焊芯的熔化速度相适应，不应形成套筒而断弧；5）焊缝金属不应有表面气孔、裂纹。8、相应复验的焊接材料，按标准规定的项目进行复验，并做出结论。对合格的焊材，办理入库手续；对不合格的焊材，不准入库，并将不合格的因素告知供应部门进行解决。9、焊材库应干燥清洁，库内相对湿度不应大于60%。焊材保管：应按类别、牌号、规格、生产日期、到货日期、批号等建账立卡。做到账、卡、物相符，并按类堆放。10、焊材类别，应用明显界线及标记加以区别。焊材的存放应距地面、墙壁0.3m以上。11、由焊材库到工地，焊条搬运时，必须轻搬轻放，防止药皮脱落，并做好防潮工作。12、现场使用的焊条应做好防潮工作，如焊条受潮必须烘干后使用，并按有关规范规定进行烘焙。10、混凝土灌注方案及规定支护桩强度为水下砼C35、立柱桩设计强度为水下砼C30、圈梁、支撑梁强度为C35。⑴、人员及机具安排1、人员安排根据施工情况，成立一个混凝土专业灌注队进行混凝土灌注。2、机具安排①采用汽车式混凝土输送泵车，配40米左右泵管。②混凝土运送车8辆。以上设备由混凝土公司提供，随叫随到。⑵、混凝土浇筑前的准备1、机具准备及检查砼浇注前，对料斗、导管、混凝土输送泵等机具设备按需要准备贯彻。对易损机具，应有备用，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、掌握天气季节变化情况加强天气情况预测预报的联系工作。在每一桩浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以保证砼的浇筑质量。3、检查保护层、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范规定。4、作好技术准备①对施工人员进行技术交底。②隐蔽部位应报业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。③填写混凝土搅拌告知单，告知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。⑶、混凝土的调用商品混凝土在使用前，材料员应会同质检员对商品混凝土供应方所用的砂、碎石、水泥及添加剂的检测报告、混凝土配合比告知单及质量保证书进行检查、核查，并留底保存。并现场检查混凝土的塌落度和和易性，坍落度必须符合设计规定，并按规定留置试压块。试块每根桩做一组，每组3块。项目部施工员、材料员根据当天成孔情况预算隔日混凝土使用量，向混凝土供应商申报用混凝土量，调配好混凝土运送车辆，避免混凝土在现场的停置时间过长等情况。⑷、混凝土的运送及泵送1、混凝土的运送混凝土采用混凝土运送车运送的形式运送到现场，运送过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度减少而堵管，应采用以下措施：①添加减水剂加大混凝土的塌落度。②混凝土运送距离较长可采用添加缓凝剂的方法运送，这样可以解决混凝土离析二次搅拌的问题。2、混凝土泵送①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。②开始泵送时，泵机宜处在低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观测泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。③泵送砼工作应连续进行，当砼供应局限性或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。④当碰到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才干将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。⑤泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。⑥在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。⑸、钻孔灌注桩混凝土的浇筑施工方法及技术措施1、所下导管直径为φ275，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，规定总长度比孔深多0.5米，最下一节导管长度在4米左右，中间每节宜为2—4米，最上节配管长宜为0.5—1米。导管采用吊车下置。导管内外要彻底清洗干净，开工前必须进行密封性实验，耐压必须达600KPa。并将实验结果报监理组。导管各节之间连接严紧，密封要好，内径一致，使内壁光滑圆顺。导管下入孔内时认真检查其丝扣、管壁的完好限度，每节接口处加好密封圈，以防泥浆渗入。导管除“小节管”以外均使用定尺导管。2、在开灌前必须认真检查设备运营状况，保证万无一失。混凝土开灌前应做好一切准备工作，检查导管的连接密封和垂直度等情况。混凝土开灌前应对所用导管做气密性实验，按0.7Mpa/10m检查，不合格及时更换。安放隔水塞，隔水栓塞的大小要恰当位置距泥浆面20cm，固定可靠。隔水栓在开始灌注时起隔水作用，置于漏斗与导管之间。3、初灌时，为保证导管埋入混凝土的深度符合设计规定，应预先计算好各桩的初灌量，为保证水下砼的灌注质量，规定首灌时导管底端能一次埋入混凝土中0.8～1米，所以必须保证首灌量。由于钻孔桩桩底的体积加大，在灌注混凝土过程中，保证冲球后导管的埋深将不影响灌注时的质量。因此，冲球时储料必须达成冲球后导管埋深大于1.5m的规定。在成桩过程中，灌注混凝土必须保证其连续性，并保证混凝土的总方量。计算公式如下：故初灌量=孔内砼量+导管内砼量孔内砼量=πr2×h×1.1导管内砼量=πr2×泥浆压力/砼比重开灌时料斗容积采用初灌量，并用0.35m3高标号砂浆润湿料斗。4、开始灌注后必须连续浇灌，所有班上人员不得擅离工作岗位。5、灌注过程中，作业应连续紧凑，半途不得中断，要保证导管应始终埋入混凝土内2～6m，灌注班操作人员要勤测混凝土面上升高度，导管埋入深度，导管要勤拆，每次拆管不超过6m，谨防发生埋管事故。导管提高要平稳，避免钩带钢筋笼。在拆卸导管时，保证导管埋入砼内≥3m。切忌提离砼面导致断桩事故。为此小班记录员应随时预算和实测砼面上升高度，及时准确做好记录，记录员应勤测导管外砼面上升高度，施工员或质检员旁站抽检监督。严禁将导管提离混凝土面，防止断桩。灌注过程中，每一根桩做一组试块。试块由专人负责制作和养护，必要时送标养室养护。6、砼灌注期间内，每根桩灌注时应做二次塌落度实验，施工员必须在现场把关。在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比度增长。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内(导管外侧)加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提高漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。7、为保证桩身质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需加灌1倍以上的桩径高度，以保证桩头混凝土质量符合设计规定。砼灌注期末，施工员应亲自实测砼面，确认是否到位，结束前对桩顶标高实行三级验收制，作业班长自检，施工员复检。经质检员验收，然后请监理验收签字，方可拆卸导管。8、为保证桩身质量，防止缩颈现象，混凝土的充盈系数应不小于1.1。9、在灌注过程中，记录员应具体记录灌注情况，灌注结束后，灌注班长、记录员应及时会同施工员、质检员、业主或监理人员进行验收，合格后签字确认。10、灌注完毕后，桩的空头部分需及时用道碴、粘土填平填实或井口设盖防护，以免发生人身、机械安全事故。本工序的重点为:精确计算理论初灌量,保证第一斗入孔后导管底部埋入砼面以上;保证小下砼的浇灌质量,导管在使用前应做水密性检查,拆除导管必须按照实测数据,防止导管拔空产生断桩现象.⑹、混凝土施工质量控制1、每根桩做混凝土试压块一组，一组三块。2、试块制作员认真做好试压块养护，留置期间应保证温度为20℃±2，湿度在90%以上，三天后及时送实验室标养。并及时送检，不得超龄或欠龄期试压。3、原始实验报告妥善保管，项目经理部和监理各保管一份。二、立柱桩施工方案及技术措施（1）根据设计图纸采用4∟180×16（4∟160×14）与-450×300×12横缀条焊接而成，现场质检人员会同监理共同对钢立柱进行验收。垂偏检查：检查钢立柱的垂直度及偏差；材料检查：制作立柱的材料规格是否合乎规定；焊接检查：焊缝是否满足设计图纸及规范规定。（2）下笼前参照设计图纸计算出立柱底面与钢筋笼的相对尺寸，并在立柱上做好标注。（3）安放钢筋笼时依照正常顺序吊放钢筋笼，在达成设计立柱底标高时将立柱插入钢筋笼内，使钢筋笼的顶部与立柱的标注位置平齐，要保证钢立柱的中心与钢筋笼的中心一致。（4）依照设计图纸将立柱与钢筋笼的主筋焊牢，采用4C16钢筋作为吊筋将立柱安放至设计标高。（5）由测量人员根据围护图纸中主体支撑的方向来安放钢立柱的方向及垂直度。1、放样、号料和下料（1）放样和号料应根据工艺规定预留制作和安装时的焊接受缩量及切割等加工余量。（2）放样及加工制作用的钢卷尺等量具，必须经计量检测单位进行校核和鉴定方可使用。（3）放样作业时，应在平整平台上进行。在进行放样展开，制作样板和在样板上用1：1的比例作出各节点详图时，必须认真核对图纸上每一个尺寸。（4）放样工作完毕后，先自检后专检，检查合格后，方可制作样板、号料与组装。（5）号料时应一方面确认材质标记，校对材料牌号及规格、炉批号，然后根据零件加工清单和排版图，运用已制成的样板等进行号料，对有些材料必须通过矫正后才干号料，同时应核对各构件的尺寸和数量。（6）对号料已完毕的构件，应进行加工状态标记及检查状态标记，便于半成品的管理。（7）板材的下料切割采用氧—乙炔焰切割或采用剪板机机械剪切。型材的下料切割采用氧—乙炔焰切割或锯床切割。（8）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。2、组装（1）组装必须按工艺规定的顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊经检查合格方可覆盖，焊补部位应打磨平整。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。（2）组装的部件必须通过矫正，其材质、数量、质量核对合格后方可组装。（3）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，以减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。（4）组装前,零部件的连接接触面和沿焊缝边沿每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（5）组装时,应对的使用定位工夹具,使构件夹紧固定,防止构件偏移等情况。（6）应尽量避免使用锤击强制装配,在不得已锤击时,应用垫物,以保护母材轧制面。（7）定位焊，工件的定位焊应视为正式焊缝的一部分，不允许出现焊接缺陷，应使用与正式焊接时相同的焊接材料。3、焊接根据设计规定，HPB300、HRB335焊条采用E45××型；HRB400、Q345B级钢材，焊条采用E50××型。（1）焊工应按现行国家标准<<建筑钢结构焊接技术规程>>的规定经考试并取得合格证后，才干上岗操作。（2）焊接工作应严格按照工艺文献中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准<<建筑钢结构焊接技术规程>>的规定。（3）焊接开始前，应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合规定，应修正合格后方准施焊。（4）对接接头规定全焊透的角部焊缝。（5）对接焊接，规定熔透的双面对接焊缝，正面焊完后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。（6）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量必须合格。（7）有超标缺陷焊缝的修补，焊缝同一部位的返修次数不宜超过二次，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，应及时报告，查清因素，订出修补措施方可解决。4、焊接检查（1）钢结构的焊接检查应包含检查和验收两项内容，贯穿于焊接作业的全过程中。（2）焊缝的外观检查，焊缝外形尺寸应符合规范的规定。5、成品检查（1）钢结构制作完毕后，应按施工详图的规定和施工规范规定，对成品进行检查验收。成品的外形和几何尺寸的偏差应符合施工规范规定。（2）钢构件堆放场地，应平整坚实，无积水，构件底层应用枕木垫实。各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏和变形。6、立柱柱安装本工程涉及的立柱桩桩位，根据《开孔令》告知单，进行施工孔位的配套钢筋笼、立柱的选择，立柱因比较长，采用吊车多站式驳运至孔口。立柱桩在成孔结束后吊车配合插入钢柱。1吊装方法及吊装机械的选用钢构件的安装方法重要采用汽车单件吊装法。2钢结构安装工艺流程吊装前的准备（1）钢构件在吊装前，应严格检查构件的质量、数量、规格，并按规范规定对构件进行几何外观尺寸的抽测，若有损伤变形应及时修补矫正。（2）检查吊装设备、工具的数量及完好情况。（3）操作平台等临时辅助设施的准备情况。（4）钢筋笼制作时分段分节进行加工，可采用钻机或吊车孔口对接安装。3钢结构的安装控制（1）钢结构标高的控制吊装前，钢格构柱进笼部位画上垂直线标注。作为设计规定进笼长度控制依据。（2）钢结构垂直度的控制采用经纬仪或者采用线锤法在两侧面复核垂直度进行控制。（3）钢格构柱插入钢筋笼部分，应保证在开挖基底不小于3m。吊环采用C16mm钢筋，环径25cm。吊筋采用C16mm将钢筋笼固定在机架上。（4）所有钢格构柱顶标高应统一。（5）保证立柱桩安装位于钻孔中心，应复查基础轴线和水平定位轴线保持平行或垂直方向检查验收。（6）柱在地面焊接成形。长度过长的钢柱需分段焊接时，注意拼接位置和拼接点的加固。7、立柱钻孔桩与钢立柱重要技术措施a.桩位测设应严格复核，保证桩位的准确。b.钻机底座应平整，开钻机及钻进过程随时检查钻杆的垂直度，以保证桩孔垂直度。c.清孔后的孔深，沉渣厚度等应符合规范规定。d.混凝土灌注前应检查其坍落度等质量情况。初灌时应保证初灌量，初灌后导管应埋入混凝土内0.8m以上。e.钢筋笼按设计规定制作，按规范规定设立保护环，严格控制钢筋笼的定位标高和对中偏差。钢柱在地面焊接成形。长度过长的钢柱需分段焊接时，注意拼接位置和拼接点的加固。f.立柱桩混凝土灌注至设计标高后后，在桩身混凝土初凝前把加工好的钢柱立柱用吊车插到桩孔内，并压至钢立柱的设计标高，并用吊筋固定好钢立柱，防止钢立柱下沉，并保证钢立柱的垂直度。g.钢柱在地面焊接成形，注意拼接位置和拼接点的加固。三、圈梁、支撑梁施工方案及技术措施1、施工方法在搅拌桩、支护桩施工结束部位，测放灰线，机械、人工结合开挖地槽和凿除桩头，施工圈梁、支撑梁。本工程采用混凝土支撑，钢筋在现场加工成形；模板重要使用组合模板；使用商品混凝土，对立模好地段进行一次性浇捣完毕。2、圈梁、支撑梁的施工工艺基坑支护桩施工结束后，具有土方开挖条件，先进行第一层土方开挖，进行第一道支撑分段施工，待第一道支撑达成设计强度后进行第二层土方开挖，进行第二道支撑施工，待第二道支撑达成设计强度后进行第三层土方开挖，进行第三道支撑施工，为加快施工进度，混凝土加JM系列早强剂。支撑部位开挖至支撑梁底，压顶圈梁部位机械和人工配合挖至灌注桩顶，用风镐和人工修整桩头至支护设计标高。钢筋砼圈梁、围檩和支撑视进度需要，留设施工缝，分段分块施工，施工顺序及分段根据实际情况安排。第一层圈梁、钢筋混凝土支撑测放灰线→开挖地槽→凿除余桩→施工垫层（焊接立柱铁件）→弹线→钢筋绑扎→模板安装→浇捣混凝土→混凝土养护→拆模第二层钢筋混凝土支撑、钢筋混凝土围檩土方开挖到第二层钢筋混凝土上表面→测放灰线→开挖地槽→施工垫层（焊接立柱铁件、焊接围檩与支护桩连接的型筋U及吊筋）→弹线→钢筋绑扎→模板安装→浇捣混凝土→混凝土养护→拆模第三层钢筋混凝土支撑、钢筋混凝土围檩土方开挖到第三层钢筋混凝土上表面→测放灰线→开挖地槽→施工垫层（焊接立柱铁件、焊接围檩与支护桩连接的型筋U及吊筋）→弹线→钢筋绑扎→模板安装→浇捣混凝土→混凝土养护→拆模4、施工技术措施⑴、钢筋工程1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种通过检查，然后挂牌堆放好。2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先圈梁后主撑，而后联系杆，由上端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。桩伸入圈梁的钢筋，均应按图纸绑好。受力钢筋搭接接头位置应对的。其接头互相错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。4、钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，钢筋伸入支座的长度要满足锚固长度规定。5、箍筋4支股规定大环套小环，箍筋弯折角度不小于90度，弯折后的平直部分长度不小于箍筋直径的5倍，箍筋采用冷拉法调直，冷拉率不宜大于4%。6、钢筋安装绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单，核对钢筋品种、型号、直径、形状、尺寸和数量，以免发生错误。7、梁绑扎时，用脚手架管搭设门形双层架，架设梁纵向钢筋，上层架设梁上层纵筋，下排架设梁下层及腹筋，然后套箍筋。箍筋与主筋交接点处绑牢，开口上下错开，扎丝拧扣一圈以上，成八字型绑扎。8、钢筋连接接头宜设立在受力较小位置，并应互相错开，同一区段内纵向受力钢筋的接头数量必须满足设计规定，受压截面钢筋接头数量不应大于钢筋总量的50%，受拉区不应大于25%，且负弯矩钢筋的搭接点应远离支座，正弯矩钢筋的搭接点应远离跨中。9、梁交叉节点布筋密集复杂，应先研究钢筋穿插就位顺序，施工方法以减少绑扎困难，避免返工。10、主筋直径大于16mm采用钢筋直螺纹机械连接技术，直径小于16mm采用绑扎搭接，局部采用双面焊时，焊接长度为钢筋直径的5倍，单面焊接时为10倍。当采用绑扎搭接时，受拉钢筋搭接长度为钢筋直径的45倍，受压钢筋为35倍。⑵、模板工程1、模板采用18mm厚胶合板，50×100方木间距不大于300㎜，采用Ø14对拉螺栓紧固，沿梁纵距为600mm，在梁中下部设一道，梁面上再设1道对拉螺栓，混凝土内对拉螺栓穿PVC塑料管，以便回收反复使用。2、模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的规定。3、底模的做法：①挖土完毕后，按标高铲平表面土，按照桩的水平表面，部分低洼处可以采用三合土填平，表面不平整的可用夯实的方法解决；②为使地坪有足够的承载能力，所以填入100mm厚的石子、杂砂，或者是杂砼等硬质材料，并夯实；③其上浇捣C15混凝土，按水平标高的测量结果平整、做实。或者采用碎石夯实，然后拌制1：2水泥砂浆，采用振动灌浆。使用平板振动器将1：2水泥砂浆震入碎石之中，表面采用铁板抹光压实，供侧模板弹线之用。涂刷和铺摊隔离材料：待细石砼表面干燥之后，天气晴好的情况刷隔离剂二度（普通涂料掺入15%的滑石粉）。在隔离剂固化后，铺摊塑料薄膜为进一步隔离的措施。4、由于本工程混凝土构件截面尺寸较大，模板重要抵抗混凝土侧压力。且有异形梁与梁交接处有异形角，所以模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，承受浇筑混凝土的侧压力及其施工荷载。用钢管脚手架管互相连接以保证模板稳定性。⑶、混凝土工程1）砼工程施工方案的选择圈梁、支撑梁混凝土所有采用C35商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完毕混凝土的浇捣工作。浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运送车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，准时完毕。2）砼施工的材料机具准备充足准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的规定，保证水电的供应，防止意外事件的发生导致质量事故。应及早向砼供应商提出砼配合设计技术规定，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一对模板及其支架进行检查，保证尺寸对的，强度、刚度、稳定性及严密性满足规定。3）砼施工技术措施浇筑前应先浇水润湿，按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝规定解决。留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。留搓应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝上接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。施工缝的解决和留置：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且通过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛解决，并且将松动的石子所有凿除保证接头严密。。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4）砼浇捣质量保证措施砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般振实至表面露浆为止，特别在钢筋较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，保证两层的紧密结合。砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的对的性。不得踩踏钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完毕终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。为了保证砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究解决后再行拆除。⑷、施工质量控制措施1、桩顶圈梁施工前，先将其相应位置的桩顶标高，挖掉土方及时进行余桩解决，清洗桩头，预弯桩顶锚固钢筋成一定角度，绑扎钢筋。2、钢筋绑扎一般规定a、钢筋的规格、品种必须符合设计规定，钢筋进场必须具有质保书，并应按照规定取样复试，合格后分类堆放。b、钢筋采用集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的规定认真施工。c、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时告知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。3、钢筋绑扎：绑扎前，先将圈梁地面打扫干净，在地层面上弹出圈梁边线，然后按照50mm保护层厚度和钢筋间距，将纵向钢筋弹线就位，在纵向钢筋上绑扎横向钢筋，上层钢筋与下层钢筋同样必须横平竖直，下层钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好。4、钢筋绑扎经监理验收后，方可进行模板的安装，为了保证拆模后砼表面平整，立模板前用隔离剂或机油刷板内侧面。圈梁与支撑梁均立双向侧模，为防止跑模，模板除用支撑外应考虑用8#铁丝与主筋相连，并每间隔2m，用φ8直钢筋串侧模板固定。5、模板经监理验收后，做好砼浇注前准备工作：a、督促混凝土供应商及时按规定做好原材料的检查复试工作，所有材料均应在实验报告及质保单且确认符合规定后方可投入使用。b、对进场的砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心实验。c、砼拌和质量达成搅拌透砌、和易性好，无离析现象，砼配合比应由有资格单位进行实验后出具“混凝土配合比告知单”。d、商品砼搅拌施工前，应进行认真检查，发现问题及进解决，以保证施工的顺利进行。e、砼浇注完毕，覆草袋洒水养护。⑸、钢筋混凝土圈梁、支撑梁施工注意事项1、压顶轴线、混凝土支撑轴线位置等在测放时应认真复核。2、混凝土浇捣时应震捣密实。拆模时间根据规范规定，做好混凝土养护工作。3、立模时，圈梁、支撑梁、支撑截面尺寸误差及梁纵轴线偏差等应符合规范规定。4、支撑与圈梁、支撑梁连接部位严格按设计规定施工，钢筋绑扎时按节点大样施工。5、圈梁、支撑梁分段浇捣混凝土时，做好预留钢筋及接缝解决。接缝处宜留设成凹凸状，搭接处浇捣混凝土时应凿出新鲜混凝土面，铺设砂浆。6、支撑钢筋与支护墙冠梁或腰梁连接筋应焊接为一体，并通过冠梁或腰梁中的预埋连接杆件加固。支撑汇交结点及与立柱的连接点、钢筋均应采用焊接连接，同一截面钢筋的焊接点不得超过50%。焊接方式采用搭接焊。7、在第一层钢筋混凝土支撑梁的混凝土强度达成80%后方可进行土方开挖，

土方开挖至第二层支撑标高后跟进第二层钢支撑施工；在第二层钢筋混凝土支撑梁的混凝土强度达成80%后方可进行土方开挖，

土方开挖至第三层支撑标高后跟进第三层钢支撑施工。8、混凝土支撑梁底应坚实平整、铺设混凝土垫层，防止混凝土浇捣时发生沉降。四、焊接植筋施工方案

及技术措施土方开挖至第二、第三层钢筋混凝土支撑围檩时，做好抄平和标记工作。定出焊接吊筋及U型筋钢筋的位置，为了不破坏原有的钢筋，应采用剔凿掉钢筋保护层，露出钢筋，主筋暴露后再进行焊接，各焊接点、连接点的质量应认真检查，保证焊接质量。1、植筋施工工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→划定位线→寻准主筋位置→凿掉钢筋保护层→清洗钢筋→焊接→检查验收→防腐2、施工方法

1、放线

按设计规定标示植筋位置，若基材上受力钢筋存在位置偏差，位置可适当调整，但均植在主筋外侧侧。开始施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固位置，位置标明后由质检员验线。2、寻准主筋：使围檩结构与桩结构连接起来。故安装连接件时一方面要寻找主筋，只有寻准了主筋才干很准确地安装连接件。3、凿除保护层①凿除时严格按设计规定施工，凿掉钢筋保护层，露出主筋，凿除时要尽量不破坏结构内钢筋。②按设计图纸规定在施工面划定锚固准确位置。③破除后钢筋周边灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使钢筋最终达成清洁干燥。④按施工顺序每一定批量后，请甲方、监理验收等，合格后方可进行下一步施工。4、钢筋清理

①锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计规定选用。②对于钢筋的锈蚀部分，应用砂轮磨片或钢丝刷进行打磨除锈，至露出金属光泽为止。③将所有解决完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，成一定批量后分类堆放整齐待用，请监理验收。5、焊接在连接件三维空间定位拟定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。6、验收

埋植工作完毕后，对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改善，直至达成规定为止。然后现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收。7、防腐（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆。8、成品保护对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防钢筋被摇摆或碰撞。五、砌体工程（坑顶排水沟工程）施工方案及技术措施坑顶排（截）水沟：采用砖砌筑（见附图），沟内浆砌砖应当平整并用防水水泥砂浆抹面。面应清洗干净，砂浆填塞应饱满，严禁干砌，应分层错缝砌筑；外表用水泥砂浆抹面。施工环节如下：1、施工放样：一方面用全站仪放出起止点、控制拐点及边沟点，同时用钢卷尺按间距放出开挖线并用石灰标明。2、沟槽土方：沟槽开挖采用人工挖方的方法，局部先机械开挖后人工清槽。开挖过程中应注意沟槽的坡度、断面尺寸、深度。沟槽挖好后，必须对土沟进行检测。检测内容涉及：沟槽断面尺寸、沟底纵坡。经监理工程师检测合格后方可进行下一道工序施工。3、砌筑施工，平面几何尺寸应满足规范和设计规定。铺设垫层，砌筑完毕后应经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。1、施工准备本工程坑顶截水沟、排水沟采用粘土砖砌筑120mm厚砖墙。砖堆放地点宜布置在超重设备的回转半径范围内堆放场地应压实、平整并做好排水。砖应保持干净，避免粘结泥土、脏物。砖应垂直堆放。砖应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砖装卸和运送应平稳，避免冲击。放好砖墙身位置线、经验线符合设计图纸规定，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2、材料规定1．材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范规定抽验、送实验室复试合格后方准使用。2．所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检查合格，且水泥必须具有出厂合格证及3天、28天强度报告。3、工艺流程弹线→找平→立匹数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑。4、砌筑技术措施①弹线规定：砌筑前应校检轴线，并弹出砖墙的中线与边线以及洞口的中心线。②找平规定：砖墙砌筑前应按设计标高规定，用砂浆或细石砼将墙基表面找平；在墙体第一步架砌完之前，应在高出设计楼面+500的墙面上弹出水平线，以控制墙体细部洞口的标高。③立匹数杆规定：砖的平均厚度，应由现场在同一砖厂的砖堆中随选砖十匹；以算术平均值作为砖的平均厚度；在匹数杆上应标明砖、水平灰缝的厚度，门窗、过梁、圈梁、楼板等的竖向位置；匹数杆应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12m，采用外脚手架时，匹数杆设在里面，反之设在外面。④排砖规定：砖墙砌筑前，均应排砖，排砖应整齐、对称，应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，选定组砌方法，进行排摆底，经试排合格后，作为向上施工的标准。⑤盘角规定：1)盘角的位置应在转角处或交接处；2)每次盘角不应超过五层；3)每层盘角砖的标高必须与匹数杆相符合。⑥挂线规定：厚度为一砖及其以下的砖墙应单边挂线，厚度一砖以上都应双面挂线；窗台、挑檐等应先砌两端挑砖，检查无误后再挂通线砌筑；隔墙应挂水平线与立线。⑦砌筑规定：砖墙的砌筑应达成上下错缝，灰缝饱满，横平竖直。本工程墙体施工宜采用铺灰挤砌法，采用此法施工时，应按建筑“十字决”规定作业。每次铺灰长度不宜超过500；严禁用水充浆灌，注意竖缝砂浆的饱满；下班前应将最上层砖的竖灰缝砂浆灌满、刮平，并清除表面残余砂浆。继续砌筑时，应先润湿墙的顶面。⑧砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，特别立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。⑨砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砖处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砖标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。5、施工要点1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。砖施工时的含水率宜小于15%。2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过1.5m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砖排列图进行，并应设立皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设立2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。6、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下互相错开1/4砖长。8、不同干密度和强度等级的砖不应混砌。9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应设有90°弯钩。10、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm,大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。11、砌锯砖应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍辟。洞口两侧应选用规则整齐的砖砌筑。12、每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3—5mm。6、质量规定1、所用水泥、砂、砖必须经国家认证计量单位检查合格。2、砖强度必须符合设计规定，取样原则：每10万块为一批，局限性10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度实验，1组备用。3、砂浆强度必须符合设计规定。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。4、砌体砌筑质量必须符合中华人民共和国《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2023中的有关标准。六、土方开挖工程施工方案及技术措施本工程基坑开挖深度较深，约17-18.m，土方开挖采用盆式开挖，施工顺序应遵循分层、分区域、对称、平衡的原则，分四层开挖，第一层开挖至第一道支撑下，第二层开挖至第二道支撑，第三层开挖至第三道支撑，第三道支撑以下为第四层土方。因施工场地狭小，土方所有外运，土方开挖采用机械与人工相结合。1、施工准备1、开工前一周办妥“渣土”准运证，联系好弃土地点（不少于3个倒场），及时与市容、交警、环卫等有关部门联系，以决定外运时间与路线。2、测量放线及测量桩点的保护在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，所有经甲方、监理单位或市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究解决方案。所有的测量桩、红线点一经核算后，项目部就贯彻专人对其进行定期检查复核，以保证红线点的准确性。对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设立涂红白漆的钢筋支架予以保护。测量原始自然地坪标高，掌握好圈梁土方开挖标高。会同建设单位、监理共同测定场地原始标高，并签证。校验基准点并进行施工图纸、施工要点、现场地下管线图、控制点、水准点等技术交底。3、为了避免运土车辆土方外运污染市区道路，在施工现场出口处建立冲洗台、沉淀池，将沉淀后的污水排入现场就近的市政沟。4、夜间施工照明的准备基坑开挖期间，机械施工用电重要是夜间照明和机械的现场小修及基坑排水用电。（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，严禁操作工人随意移动。（2）整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安顿的10个5KW大太阳灯照明。（3）挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。（4）现场大门口，按需放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。5、把工程所需要的工程机械：挖掘机、推土机、运送车辆，水泵保养好。6、技术人员、机械设备和辅助设备进场，并布置现场照明及搭设临时设施等。7、根据本工程分层分区进行开挖的特点，本工程的基坑支护土方分为四层进行开挖：第一层为第一道支撑上方的土方（控制标高为—2.50米）；第二层为第一道支撑与第二道支撑间土方（控制标高为-7.55米）；第三层为第二道支撑与第三道支撑间土方（控制标高为—13.85米）。第四层为第三道支撑与底板底之间土方（控制标高为-18～-19米）。7、土方开挖前一周在支护桩边内侧挖一条宽2米，深2米的应力释放沟。8、各工序间的配合措施(1)在土方施工之前尽快熟悉图纸，了解的具体位置，在施工中绝对严禁机械碾压或碰撞支护桩。(2)挖掘机在沿圈梁边开挖时，严禁野蛮碰撞、扒挖深搅桩。(3)严禁挖掘机直接着力在支护桩上，挖掘机开挖时在其周边预留30cm土方由人工清理。(4)挖机在作业时，应减小动荷载。9、劳动力、机械的组织准备本工程设立两个个出入口。计划采用小松1.25m3反铲挖机挖土，边挖土边装车，该机型台班产量为450m3～600m3，按夜间出土考虑，每夜按1.2台班计算，每台日出土量540m3～720m3。基坑内工作面配备小松PC128型0.4m3反铲挖机局部短驳，出土坡道最后的土方用PC128驳至栈桥边，用蟹斗挖出。2、基坑土方开挖土方的开挖，土方出土口安排在基坑支护偏中间位置的无混凝土支撑处靠近大门处。一）土方去向：本工程基坑开挖，因施工场地狭小，挖出的土方所有外运。二）土方开挖顺序和工况：土方开挖施工顺序应遵循分层，分区域，对称开挖的原则，分三层开挖。1、第一层土方的开挖：安排2台挖机同时由周边分块向中间开挖，土方开挖标高控制为-3.0m，开挖时要控制好挖深，开挖时人工配合挖掘机修整、清理基坑壁土方，并注意立柱的保护。施工第一道支撑梁和压顶圈梁；2、第二层土方的开挖：在第一层钢筋混凝土支撑做好并达成混凝土的设计的强度后进行开挖，安排4台挖机同时分区、分块、对称、抽条的原则开挖，土方开挖标高以梁板底控制，开挖时要控制好挖深，开挖时人工配合挖掘机修整、清理基坑壁土方，并注意立柱的保护。在土方开挖过程中，应减少对支护桩的扰动。设立出土坡道，上铺400㎜厚道砟或路基板，使运土车能直接到挖机附近装土，以加快挖土速度。土方从坡道出土，及时进行第二道支撑体系施工。3、第三层土方的开挖：在第二层钢筋混凝土支撑做好并达成混凝土的设计的强度后进行开挖，安排6台以上挖机同时分区、分块、对称、抽条的原则进行开挖，土方开挖标高控制为坑底4m，开挖时要控制好挖深，开挖时人工配合挖掘机修整、清理基坑壁土方。在土方开挖过程中，应减少对桩基础的扰动。4、机械开挖土方时同时做好基坑内排水沟，临时集水井，做好夜间照明等工作。3、土方施工过程中应注意的事项1、在土方施工时要派专职测量人员跟随观测开挖的位置，并用水准仪随时控制标高以防超挖。2、土方开挖前应标明工程桩的桩位，以便土方机械操作。在土方开挖过程中，应边挖边检查槽底宽度及坡度，出现偏差及时修整，当挖至设计标高后在统一进行一次修坡清底，规定坑底平整允许偏差满足设计规定。开挖土方开挖过程中坑底预留20-30㎝土方采用人工修除，及时用手推车运至挖机开挖半径之内。3、开挖时应尽量防止对地基土的扰动，无论采用任何方式挖土，而底部都须预留20～30cm厚的土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。4、弃土应及时外运，挖出的土方不得堆放在地槽边沿及支护结构的外侧，以保证地槽土壁的稳定。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。5、土方开挖完后应立即做好记录并进行验槽，如发现与设计规定不符时，应与有关人员研究及时解决。6、为了避免运土车辆土方外运用污染市区道路，在运土过程中，要注意车辆的清洁，途中不得抛洒滴漏，车辆装车时，派专人将土压实，出口有人冲洗车辆。施工现场出口处建立冲洗台、沉淀池，将沉淀后的污水排入现场就近的市政管道。7、根据现场实际情况，布置现场照明，保证夜间施工的顺利进行。开挖土方时应有足够的照明，电工日夜值班。8、基坑土方开挖严格按设计规定。挖土机械不得碰撞立柱、支护桩与支撑等围护结构，挖土时宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压。9、挖土过程中如土体或围护桩出现较大位移，应立即停止挖土，分析因素，采用有效措施，以基坑监测，信息化指导施工。10、每层土方开挖在基坑内四周设0.3m×0.3m明沟和1m×1m×0.6m集水井进行降排水，基坑周边的地表水应及时排除，防止基坑积水。11、车辆进出工