厂房钢结构制作安装方案

第一章编制依据本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在协议承诺的工期内，高质量完毕此项施工。1、施工图纸图纸名称图纸编号出图日期顾家家居深州钢结构厂房沙发车间一、二施工图JS-1～132023.12顾家家居深州钢结构厂房裁剪车间施工图JS-1～122023.12顾家家居深州钢结构厂房木工车间施工图JS-1～122023.12顾家家居深州钢结构厂房组装车间一、二施工图JS-1～162023.122、本工程遵照的设计、施工规范或规程名称编号《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2023《建筑结构荷载规范》GB50009-2023《建筑抗震设计规范》GB50011-2023《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023《钢结构设计规范》GB50017-2023《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2023（2023）GB50010-2023GB50205-2023《钢结构焊接规范》GB50661-2023《低合金高强度结构钢》GB/T1591—2023《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2023《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1288—2023GB/T700—2023《砌体结构设计规范》GB50003—2023第二章工程概况第一节工程简介1、工程概况1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类别为丙类,耐火等级为一级。1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅲ类。1.4本工程设计荷载标准值:1.4.1风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。1.4.2雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采用）。1.4.3屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为0.15KN/㎡）。1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。1.4.8沙发车间一、二内暖通的部分水管、虹吸排水管的荷载按实际荷载取值，悬吊在檩条跨中三分之一处。生产车间一、二虹吸排水管的荷载按实际荷载取值，悬吊在檩条上。1.4.9本工程设计时，根据以往设计常用经验及荷载规范仅考虑了上述1~8条中的荷载条件。如本厂房有其他荷载，则须通过设计人员复核验算后方可使用。1.5.本工程设计计算采用中国建筑科学研究院编制的PKPM系列软件（2023年06月版）。第二节工程材料及质量控制标准1、结构用钢材：(除特殊说明外均按下表加工)构件地脚锚栓主刚架女儿墙柱抗风柱檩条、墙梁隅撑、拉条、撑杆屋面、柱间支撑未注明构件材质Q235AQ345BQ235BQ345BQ345AQ235AQ235BQ2352、钢材除满足国家材料规范规定外,地震区尚应满足下列规定：（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；（3）钢材应有良好的焊接性和合格冲击韧性；（4）焊接承重结构钢材还应具有冷弯实验的合格保证；当钢板厚度大于等于厚度40mm且承受沿板厚方向的拉力时，钢板厚度方向性能级别至少保证Z15。2.1所有构件钢材须保证硫、磷的极限含量，对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。2.2焊接柱翼缘为焰切边。3、焊材：Ⅰ级钢及Q235B钢采用E43焊条，Ⅱ级钢及Q345B钢采用E50焊条，自动及半自动焊采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂，质量规定符合JGJ81-1991标准。当Q235B钢与Q345B钢连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。4、钢结构焊接设计标准与检查标准4.1构件翼缘与端板（涉及柱底板）的连接应采用全熔透对接焊缝，腹板与端板的连接应采用角对接组合焊缝，或与腹板等强的角焊缝。4.2凡板件对接焊缝应为全熔透，焊缝等级为二级，8mm厚度以上焊缝需做超声波探伤。小于8毫米厚对接焊缝按外观二级标准检查。4.3除上述以外的焊缝一律按照三级标准检查。4.4焊缝尺寸应满足：hfmax≤1.2t(t为较薄构件板厚),图中未标明角焊缝最小厚度为6mm,一律满焊。hfmin≥1.5√t2(t2为较厚构件板厚)。4.5补充说明：（1）本图中未注明的焊缝，施工时应根据其连接形式分别采用如下几种形式施工,焊缝高度拟取两构件中较薄构件厚度,焊缝长度为满焊。（2）焊缝形式：a）.相同厚度的钢板与钢板的平接见图一；b）.不相同厚度的钢板与钢板的平接见图二；c）.钢板与钢板或角钢的搭接见图三,图四；d）.在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（见图五）。5、螺栓：本工程除图中高强度螺栓注明外，皆采用10.9级高强度摩擦型螺栓，构件摩擦面解决为喷砂后生赤锈，摩擦面抗滑移系数不小于0.45，高强螺栓必须采用扭矩法施工，地脚螺栓待调整紧固后，垫片与底板四周围焊。M16：P=100kN；M20：P=155kN；M22：P=190kN；M24：P=225kN；M30：P=355kN。6、构件运送过程中要妥善绑扎,以防止变形和损伤。7、结构安装前应对构件进行全面检查:如构件的数量长度垂直度安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计规定。8、在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸,露出基础顶面的尺寸基础顶面的标高是否符合设计规定,以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤（基础施工时注意保护）。9、安装时应设立临时缆风绳，待所有支撑、檩条安装之后，才可拆除临时缆风绳。10、墙梁安装时应设立木撑，以防墙梁下挠、倾覆。11、屋面板在山墙边、天沟边、屋脊及气楼四周均应采用自攻钉加强，具体在每波谷内打二颗自攻钉，沿山墙处间距300mm打一颗自攻钉。12、屋面板在檩条位置处必须设立支座,不得漏设。13、泛水板、包边板厚度见建筑，在墙梁或檩条处用自攻钉固定，与屋面板或墙面板用拉铆钉固定，拉铆钉间距不得大于300mm。14、天沟、屋脊处均须设立海绵堵头。15、墙面板自攻钉固定：与墙梁固定每波谷一颗，顶部、底部墙梁固定每波谷二颗。16、各构件均须放样，并尺寸经核对无误后方可下料。17、二层楼面施工采用临时支撑支撑，需等结构达成规范规定强度后方可拆除临时支撑。18、本说明未尽处请严格按照国家现行有关规范及规程施工。19、钢结构除锈、防腐和防火规定19.1除锈：除镀锌构件外，所有钢结构及其配件均须经喷丸除锈，等级为Sa2级。构件制作完毕后进行抛丸除锈解决，除锈等级规定《涂装前表面锈蚀除锈等级》和（GB50205-95）中的Sa2.5级标准并且除去钢材表面的尘垢。19.2防腐：19.2.1屋面檩条、墙梁、拉条、套管及室外构件均为镀锌构件。19.2.2除镀锌及刷防火涂料构件外，其余钢材经除锈解决后应立即进行喷涂油漆，规定红丹底漆两道,两道不小于70μm；醇酸面漆两道，干漆膜总厚度不小于125μm。钢柱柱脚表面涂刷掺水泥重量2%的NaNOŽ2水泥沙浆，再用C15混凝土包裹。19.2.3.防火涂料做法：（1）钢柱、柱间支撑耐火极限3小时；（2）楼面梁2小时；（3）屋面钢梁、水平支撑、系杆(涉及天沟托架兼做XG)、屋面桁架耐火极限1.5小时；（4）钢楼梯耐火极限1小时；（5）本工程耐火极限达成＞1.5h；采用厚涂型钢结构防火涂料保护的金属结构；耐火极限达成≤1.5h；采用薄涂型钢结构防火涂料保护的金属结构。19.3现场焊接两侧个50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，再按规定补漆。19.4钢结构使用过程中,应根据材料特性（如涂装材料使用年限,结构使用环境条件等）,定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装,更换损坏构件等）,以保证使用过程中的结构安全。第三节本项目钢结构工程技术规定1、总则本招标文献规定的质量标准为最低标准，投标人必须严格执行，否则作为不响应招标文献解决。所有构件拼装、组合、打孔必须在工厂内制作完毕，出厂前应所有检查合格。严禁在施工现场进行二次加工，保证现场无湿无火作业，除设计规定外，其余进场的材料或构件，严禁采用焊接方式连接。2、钢结构系统2.1主钢架构件必须选用宝钢、武钢、马钢、南钢、柳钢、邯钢等国内大型钢厂生产的国标钢材。2.2主钢架采用H型梁柱组成的排架结构，H型腹板与翼缘之间连接焊缝须采用双面自动埋弧焊接。2.3材质选用及防腐规定：门式刚架立柱、横梁、托梁采用Q345B钢材，其构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈解决，并应达成Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道红丹底漆。规定涂层干漆膜厚度不小于70µm，两道醇酸面漆，漆膜总厚达成125µm。油漆品牌“大桥”、“红丹”、“灯塔”或同档次其他品牌。2.4连接：采用GB10.9S级高强度螺栓摩擦型，且为已通过国家CMA质量认证的公司产品；连接处构件摩擦面可采用喷砂（丸）解决，摩擦面抗滑移系数u值可采用0.45。2.5柱脚锚栓材料采用Q235普通螺栓（双螺帽及垫板），其材质、尺寸或规格须符合设计规定，由中标人制作、现场专人预埋并验收。中标人对预埋螺栓定位负责。2.6次钢结构系统：2.7支撑隅撑等：选用Q235B钢材，油漆同主构件规定。2.8檩条及其连接件：选用Q235B钢材，采用“Z”或“C”字型热浸镀锌钢板压制成型（连续或简支），屈服应力≥345MPa，镀锌量≥275g/m2。板材规定采用邯钢或同等级大型钢厂产的国标钢板。2.9门框、窗框、角型支撑：镀锌带钢，屈服应力≥345MPa，镀锌量不小于275g/m2。直接滚压弯型。门窗框必须保证塑钢窗安装时的垂直、平行，保证防水效果。2.10拉杆：采用Q235B钢材，镀锌。2.11连接板：采用Q235B钢材，油漆同主构件规定。2.12螺栓：采用普通C级粗制螺栓，按GB5780-86选购。第三章施工部署第一节工程施工目的我公司将集中优势，抽调曾安装过类似建筑和具有同类工程施工管理经验、组织年富力强、责任心强的人员组成“河北深州厂房钢结构工程项目部”（以下简称：工程项目部），代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，保证生产及施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系规定制订了管理目的。1、质量目的：质量标准：达成中华人民共和国现行规范、标准规定的合格等级。2、成本目的：生产过程中，运用先进的技术与管理手段对劳动消耗进行严格组织和监督，实行有效的成本控制手段，实现协议造价和公司赚钱。同时本着为业主服务、为国家节约资金的原则，选择最优方案，把工程成本控制到最低水平。3、安全目的：建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做防止，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查贯彻，做到无重大伤死亡事故，创市级文明化工地。4、文明施工目的：文明工程、文明管理、文明施工。以人为本，发明干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立首都意识、营造文明环境。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在3‰以下。5、环境保护目的：坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实行花园式工地管理。6、团结协作目的：提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。积极协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，发明精品工程。工程施工中：协助业主做好与有关部门（特别土建施工）的协调工作，积极积极地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。7、工程回访及服务目的：我公司承诺对本工程质量终身负责。将严格履行工程保修承诺，在工程竣工时与业主签订《工程保修协议》。工程交付使用后，定期对工程进行回访，防止并及时采用措施解决有也许出现的质量问题，保证工程使用安全、设备和系统运转正常，实现“用户满意工程”。第二节总分包工作内容1、总包单位1.1供应钢结构安装所需电源及照明设备。1.2负责现场消防及保卫工作，安全措施的实行。1.3钢结构安装与整体施工组织设计的确认和实行。1.4负责组织监理进行构件的验收。1.5负责钢构件与砼连接预埋件的精度应满足钢构件施工验收规范的规定。1.6负责组织工程的验收（涉及构件制作的验收，钢结构的验收等）。1.7负责组织有关人员进场，吊具、焊接设备、工程检测等机具的准备。1.8负责构件的卸车、进场堆放及进场验收。1.9施工前应具体编制各项指导施工的工艺（安装工艺、焊接工艺、测量工艺）。1.10施工中严格执行钢结构施工中各项工艺标准。1.11提供钢结构安装的有关技术资料，做好验收。2、分包单位2.1参与施工图纸的会审，勘察现场施工条件，根据总体施工部署编制钢结构的施工组织设计。2.2负责组织有关人员进场，吊具、焊接设备、工程检测等机具的准备。2.3负责构件的卸车、进场堆放及进场验收。2.4检查现场施工条件，负责钢构件安装的验线、放线。2.5负责钢结构安装中的爬梯、吊篮、柱子安装平台、安全绳供应及搭设。2.6施工前应具体编制各项指导施工的工艺（安装工艺、焊接工艺、测量工艺）。2.7施工中严格执行钢结构施工中各项工艺标准。2.8提供钢结构安装的有关技术资料，做好验收。2.9负责有关技术工种的培训。2.10配合土建进行预埋件的安装。2.11钢结构安装焊接工作。第三节与相关方及相关专业施工配合与协作由于钢结构施工安装是本工程的一个重要环节，如何做好与各方的配合，对施工质量及进度等都有至关重要的影响。同时，为保证总体工程的顺利进行，各方的密切配合更是至关重要。1、与建设单位的配合1.1项目经理部全体人员树立“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主盼望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。1.2定期向业主提供工程进度报告，对于协议允许条件下的工程进度延误或超协议条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。1.3为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流报告，积极为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。1.4经常核算项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找因素，并请业主或监理核算和签证。2、与工程监理的配合2.1开工前将正式施工组织设计及施工计划报送总包，并由总包报送监理工程师审定。2.2各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附年检合格证明或设备完好证明。2.3施工用各类重要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。2.4工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面告知监理。2.5若监理对某些工程质量有疑问，规定复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。2.6及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。2.7若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行解决。2.8工程所有竣工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。2.9在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。3、与设计单位的配合与协作3.1领略设计意图，认真听取设计院的交底。3.2将细化的钢结构施工方案、验算和结果及时送交设计院审阅，征求意见，以便完善。3.3开工前，作好图纸会审工作。3.4对辅助措施结构在施工期间不同工况的内力及位移进行计算，及时将计算书送交设计院审核。3.5严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。3.6对设计院的设计变更，予以认真贯彻，并及时调整现场施工。第四节平面布置沙发车间一、二现场平面布置图裁剪车间现场平面布置图木工车间现场布置图生产车间一、二现场布置图第四章施工准备第一节组织机构项目经理部组织机构：1、我公司按照国际惯例实行项目法施工，我公司将按项目法施工的规定成立项目经理部，全面履行协议，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。2、项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。3、作业层由公司调配有丰富施工经验的参与过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，保证优质高速地完毕施工任务。4、施工组织机构表：序号部门人数重要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责2生产经理1人负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部3人解决现场平常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案负责各工序的验收工作负责安装工程的所有质量检查验收工作5工程部2人抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排6安全1人负责安装工程的所有安全检查工作7材料供应1人负责现场零星材料的采购、管理工作8检测实验1人负责现场检测工作9经营预算1人负责工程预结算工作10合计12人整个项目经理部人员组成第二节重要机械、材料及设备用量及计划1、重要吊装机械本工程使用12吨汽车二台，20吨汽车吊二台。1.112吨汽车吊性能参数：12吨汽车吊性能参数单位：吨回转半径（米）臂长（米）9121616+73.212.008.053.511.307.686.004.010.507.135.584.58.176.645.215.06.586.214.885.54.624.644.326.04.524.524.252.006.53.983.993.991.937.03.463.483.481.867.53.043.063.061.808.02.692.712.711.748.52.422.421.699.02.172.171.649.51.951.951.5910.01.761.761.5511.01.441.441.4712.01.191.3913.00.991.3114.00.811.1315.00.9816.00.8518.00.6420.00.481.220吨汽车吊性能参数：20吨汽车吊机额定性能表回转半径（m）主臂长度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.020——————————————3.517.215.9————————————4.014.614.612.6——————————4.512.7512.711.710.5————————5.011.611.311.39.7————————5.510.4510109.18.1——————6.09.3998.57.66.9————7.07.247.37.417.26.76.15.5——8.05.996.16.176.225.95.45——9.0——5.135.215.255.34.84.5——10.0——4.354.434.484.524.442.112.0————3.263.323.363.393.411.714.0——————2.492.532.562.581.416.0————————1.91.941.961.218.0——————————1.451.47120.0————————————1.080.8822.0————————————0.760.7524.0——————————————0.6327.0——————————————0.52、钢结构安装用重要机械设备材料表序号内容数量备注一工装设施2钢结构安装用钢梁焊接吊篮12套3安全防护栏杆12只4起重工专用工具箱1只5焊材垂直运送专用箱2只6气瓶垂直运送专用筐2套6只二大型机械设备112吨汽车吊2台卸车、运送、拼装220吨汽车吊2台拼装、吊装三测量仪器1全站仪1台测量2光学水准仪1台测量3光学经纬仪1台测量4其它工具四焊接、切割用设备机具1CO2气体保护焊机2台2500A直流电焊机2台3远红外焊条烘干箱1台焊条烘焙4碳刨1台五其他工具1手动工具122手砂轮φ1506第三节劳动力计划根据施工进度安排和施工现场的实际情况，配备钢构件安装劳动力。劳动力计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况作业人数工作内容单班双班三班总计1起重工303060指挥安装拧高强度螺栓。安装梯子吊篮安全绳。2电焊工（CO2）24CO2焊机2台，电焊工（手动）2手工焊机2台3油漆工66124测工22测量、放线、预检5电工11电器设备接线6小工2020屋面和墙面维护系统安装总计99第四节用电量计划根据P=1.1(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)计算得：钢结构安装用电量约为150KW。说明：1、以上钢结构用电量是按照我部以往工程施工经验及正常的施工进度计划编制的；2、以上用电量是按照钢结构工程合理施工的总工期考虑配备机械设备及能源消耗的；3、施工中如合理安排各重要分项工程的流水施工，要注意控制好各用电量较大的设备如：电焊机的施工。4、现场供电应考虑工程工艺阶段的设备实际运用率和短时间反复工作。第五节施工进度计划总体进度控制计划必须与土建施工单位密切配合。密切关注土建施工进度，做好人员、材料、机具等方面的施工准备，做到可以提前插入就能即刻进场。在业重规定工期的基础上，合理安排和组织，保证整个工程的质量。第五章钢构件制作第一节焊接H型钢制作重要工艺流程放样放样平行火焰切割机切割BH型钢组立焊接矫正放样数控切割AMDA数控钻孔大组装表面解决涂装运送UT探伤坡口、锁口加工检查矫正组拼检查切削余量检查腹板开坡口切削余量焊接焊接数控钻孔UT探伤编号、标志开坡口1、主材的下料用多头数控割机下料下料尺寸偏差规定：A.手工切割偏差±1.5㎜。B.自动切割和半自动切割偏差±1.0㎜。C.机械剪切的板厚一般不大于12㎜。断面不能出现撕裂现象。D.边沿缺棱±1㎜。E.零部件的宽度与长度偏差±2㎜2、H型钢组立H型钢组立规定：A.组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸，接头位置是否符合规定，翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200㎜。B.翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐，拼接时导致的焊接变形要校平。C.焊作为主焊缝的一部分，应采用与构件母材相适应的焊接材料，定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2／3，长度在30㎜，间隔200～300㎜。组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表项目允许偏差（㎜）高度（H）宽度（b）±2.0垂直度（△）b／100≤2.0中心偏移（e）±2.03、组焊H型钢的矫正A.采用机械矫正用型钢调直机，校正上、下翼缘板平面度，符合规范规定。B.采用火焰校正组焊H型钢的上下翼缘板与腹板的垂直度，符合规范规定，弯曲失高控制在L/1000，矫正合格后转下工序。4、钻孔规定C级螺栓孔的允许偏差表：项目允许偏差（㎜）直径0～+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度≤25um螺栓孔距的允许偏差表：项目允许偏差（㎜）≤500501～12001201～3000≤3000同一组内任意两孔间距离±1±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2±2.5±3钻孔完毕后将孔边毛刺打磨干净，检查合格后码放整齐，转下道工序。5、牛腿、筋板组装装配前检查各零部件的尺寸及孔距、孔径偏差是否符合图纸设计规定，核算对的无误方能装配，对有斜度的屋面梁采用胎具定位装配（预留焊接受缩量）。零部件装配的间隙不能大于2mm，尺寸公差要符合验收规范规定，作好标记。组装后经自检合格，报专职检查员确认合格后，转下工序。6、埋弧自动焊H型钢组焊时，尽也许采用埋弧自动焊，选择与母材相匹配的焊接材料，焊角按图纸和工艺规定，焊接顺序见图示。焊前要清理焊道，选择合理的焊接规范施焊，发现有气孔、咬边、夹渣、未焊满等缺陷，要及时清除，补焊、打磨好，通过检查合格后方能转到下工序。第三节施工详图深化设计1、我们将根据设计院提供的蓝图和钢结构设计说明，在对现场情况和道路运送状况进行认真踏勘之后，结合以往类似工程的经验，安排经验丰富、认真负责的技术人员进行详图的深化。在综合考虑受力状况、加工能力、运送条件、安装方法和流水施工的前提下，对各分项工程的加工顺序和施工方案进行优化，最大限度的满足质量和进度的规定。2、可操作性。我们将对每一个细节进行认真细致的考虑，对重要部位进行论证，保证在制作、安装过程中不出现死角，最大限度的实现工厂化生产，减少施工现场的工作量，保证装配的流水化。3、和现场实际情况密切联系。在现场实际测量数据的基础上，拟定重要构件的外形尺寸，保证构件可以和实际情况非常吻合。4、根据本工程的特点、难点控制好关键工序的精度，制定好加工顺序，及加工工艺。第四节加工规定1、构件变形预控制A为了控制构件加工成型后变形，一定要把住每一道工序，一方面下料尺寸一定要精确，不许超过允许公差范围。B拼装时要控制好整体尺寸，要预留焊接受缩余量。CH型钢焊接用埋弧焊，焊好后要进行矫正。2、构件编号A、加工构件时从下料时就开始对构件进行编号，编号时一定要与图纸一致，写号时要写到构件清洁的部位，如不清洁要解决一下，保证写上的编号不会脱落。B、写号时笔迹一定要工整清楚，要写到容易发现的部位，同一种构件应写到相同的位置。C、构件拼装成成品后应将下料时的临时编号擦掉，以免产生误解。D、构件除锈刷漆时一定要把编号写对的，必要时可对构件做临时标签待油漆干后再把编号写到构件上。3、其它规定A、绑扎、存贮：绑扎时，应符合运送的有关规定，同时保证构件、零件不变形、不损坏及不散失，并在明显位置标明重量。存贮时，应注意场地必须干燥、平坦，不能存贮在积水的地方。B、检查及验收（1）在制作过程中，严格执行自检、互检、专检的三检制度。（2）严格控制工序检查，只有上道工序合格后，下道工序方可进行。（3）每根构件制作时都要填写制作检查记录，以保证对制作精度和制作误差进行有效的控制。第六章、构件运送1、出厂和进场准备资料构件出场要提供相关出场手续文献，并附具体的构件清单，清单应涉及构件名称、数量、重量。附带材质证明文献、检查合格证、自检记录、复验报告、探伤报告、制作分项报验表、钢构件出厂合格证等相关报验资料。2、保障措施2.1按照工期计划的规定制定运送计划，保证现场构件的供应。2.2在装卸车时应采用两点吊装，同时在每个构件下方至少设立4个支撑点，避免由于自重和颠簸产生永久变形，并保证上下两个构件之间至少有5cm间隙，以提高装卸效率，严禁野蛮装卸。2.3构件分类绑扎原则。标记一定要处在比较明显的地方，现场需要先吊装的构件一定要先装车。2.4根据现场条件，卸车时各类构件要尽量分开码放，不得已要堆放时，先用的构件要放在上面，因此装车时要事先考虑，不能存放在积水的地方。2.5对于在运送过程中导致的防锈漆脱落，要及时打磨除锈并涂刷防锈漆。2.6由于施工现场在学校内，夜间运送时要尽量减少噪声，妨碍学生的正常休息。第七章钢结构安装1、钢结构安装流程1.1钢结构安装流程2、钢结构施工方法2.1柱脚锚栓的安装采用竹胶板上画出控制线，并按照柱脚锚栓的位置在竹胶板上开孔作为安装柱脚锚栓的模板。根据控制线放出锚栓的位置，锚栓下脚与钢筋进行固定，然后撤出定位板将锚栓上脚与钢筋进行固定。锚栓安装完毕后将锚栓的丝扣用纸进行保护，防止在浇注混凝土时损伤丝扣。柱脚锚栓安装示意图2.2柱脚浇注完混凝土达成强度后，进行钢柱的安装。（1）钢柱安装前在每根柱脚锚栓上先安装一个螺母，作为钢柱的调节螺母，钢柱底板穿过锚栓落在调节螺母上，根据向上向下调节螺母来进行钢柱标高的调整及水平的调整。安装柱脚示意图（2）平运时二点起吊，安装时两点立吊。a.在柱两端临时固定耳板上开孔，此孔既是吊装孔，又是捆缆绳孔。用自动卡环吊两耳板起吊，如下图钢柱起吊示意图b.安装前在钢柱上装设爬梯，一柱一串梯，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面与已安装层固定，严禁安装在柱外侧。c.当天安装的钢柱，应绑好揽风，做好固定，保证安装质量和结构安全。2.3框架梁的地面拼装和安装（1）钢柱安装完毕后进行柱间钢梁的安装，柱梁的连接方式为栓焊连接。（2）根据设计图钢梁的分段，决定采用在地面拼装大跨距钢柱间几根钢梁，然后组合吊装，其中沙发车间一、二大跨距钢柱间钢梁长度30.228米；裁剪车间大跨距钢柱间钢梁长度27米；木工车间大跨距钢柱间钢梁长度27米；生产车间一、二大跨距钢柱间钢梁长度27米。（3）一方面工人沿钢柱上挂好的钢爬梯上到指定安装位置进行钢梁的安装。钢梁吊装示意图（4）柱梁安装完毕后进行柱间支撑、屋面支撑及屋面檩条的安装，安装屋面支撑及屋面檩条也采用吊篮来作为操作平台进行安装。2.4钢结构吊装环节2.4.1沙发车间一、二吊装环节（1）用20吨汽车吊先进行1-27轴/A-B轴钢柱的吊装。安装环节一（2）采用20吨汽车吊进行1-27轴/B-C轴钢柱的吊装并以此类推至1-27轴/D-E轴钢柱安装完毕。安装环节二（3）采用20吨汽车吊吊装1轴/A-B轴钢梁。安装环节三（4）采用20吨汽车吊吊装2轴/A-B轴钢梁。安装环节四（5）采用20吨汽车吊吊装1-2轴/A-B轴间柱间支撑、系杆和屋面支撑。安装环节五（6）采用20吨吊车安装1-2轴/A、B轴之间屋面檩条部分。安装环节五（7）采用20吨吊车依次安装A-B轴钢梁、柱间支撑、系杆和屋面支撑。安装环节七（8）采用20吨吊车依次安装A-B轴屋面檩条部分。安装环节八（9）采用20吨吊车以此类推完毕B-C轴、C-D轴、D-E轴钢梁、柱间支撑、系杆和屋面支撑。安装环节九（10）采用20吨吊车以此类推完毕B-C轴、C-D轴、D-E轴屋面檩条部分安装。安装环节十（11）由于沙发车间、裁剪车间、木工车间和生产车间安装形式基本同样，故都已沙发车间安装顺序为基础进行施工。第八章重要施工方法钢结构的现场安装工作是整个工程的重要工序，直接影响到工程的总体质量和工程进度。因而必须针对具体结构形式，制定并采用科学的施工方法，合理的安排工序方能保证整个工程优质高速的完毕。第一节测量工艺1、钢结构测量工作的难点测量工作是钢结构安装中的先行工序，又是重要工序，而测量精度又是保证工程质量的重要环节。1.1测量精度高：当使用高强度螺栓连接时，最终闭合差仅为1.5～2.01.2工作难度大：虽然测量仪器的精度可以满足钢结构安装测量控制的精度规定，但受塔吊吊装时的震动，也将影响测量仪器的正常工作。1.3工作量大，各种钢结构安装和拼装过程中，大多需要实时或即时测量来密切配合安装工作。1.4结构节点复杂：在制作和安装过程中，易产生累积误差。2、测量的组织机构为保证测量工作的有序进行，成立专门的组织机构来保证钢结构安装测量的顺利实行。3、测量工作流程测量工作流程图4、仪器的配备4.1所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。4.2精度保障精密水准仪的测量精度可以达成0.1毫米；高精度全站仪在工作半径为100米时测量精度可以达成5、测量工艺5.1拼装5.1.1拼装场地测量：在钢构件进入拼装现场之前，一方面进行拼装场地平整度测量,使场地满足拼装规定；根据拼装规定设立校准拼装工作平台。5.1.2根据设计图,在拼装工作台上测定出待拼装钢结构在拼装状态下的水平投影，重要涉及：轴线、外廓线、节点大样及待拼装体的平面挠度。在拟定钢结构长度时要考虑温度变形及其它因素产生变形的影响，并对长度值进行相应的修正。5.1.3拼装测量重要采用常规测量仪器，以极坐标、直角坐标及距离交会等常规测量方法进行。在用钢尺量距时要采用标准拉力、进行尺长修正和温度修正。待拼装体的平整度、高度及竖向挠度采用水准测量进行控制。5.1.4拼装测量的精度规定很高，特别是纵向长度和与其它钢结构连接处的细部节点。对于关键部位，规定任意点的点位测量误差不大于±0.5mm；其余部位，规定任意点的点位测量误差不大于±1.0mm。为保证测量精度，对于关键部位要采用规化法进行测设；为提高划线精度，采用钢针划线，划线宽度小于0.1mm。5.1.5拼装结束后，要对拼装体的几何尺寸进行验收测量，为最终安装提供依据。6、变形监测6.1变形监测的目的：是为了及时反映出被监测物体的实时状态，预测其发展趋势，为相关部门提拱信息反馈，保证建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能。6.2变形监测的内容钢结构受大气温度变化、风压荷载、雪荷载的变形监测；6.3监测方法：本工程的变形监测均采用电子测量仪器进行，实行数据采集和分析的自动化、智能化。每次监测结束后，将监测数据、监测结果和根据已有成果分析得出的变形规律及发展变化趋势等信息，以电子和书面两种形式及时反馈给相关部门。钢结构施工过程中、施工完毕后采用高精度全站仪三维坐标测量的方法进行。6.4监测精度：变形监测的观测中误差一般取允许变形量的1/20，全站仪三维坐标监测的精度为±2mm，完全可以满足变形监测的精度规定。沉降变形监测采用国家二等水准测量的技术规定进行。7、安装后的验收测量钢结构一段整体封闭以后，先验收安装质量，在安装质量达成验收标准以后进行钢构件的最后验收测量，编制实测资料，同时准备下段构件的安装。第二节钢结构构件安装工艺1、钢构件安装前的准备工作1.1钢构件及材料的进场和验收1.1.1钢构件运至现场，现场卸货后，尽也许直接运送到到拼装场地。1.1.2钢构件以及材料运送进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑没有中转仓库的现场条件限制，尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。1.1.3构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即告知制作厂迅速采用措施，更换或补充构件，以保证现场急需。1.1.4严格按照图纸的有关规定和规范，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。1.1.5对于制作超过规范误差和运送中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。1.1.6所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。1.1.7构件进场后无法直接进入安装位置时，应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。1.1.8构件的标记应外露以便于辨认和检查。1.1.9堆放及进场记录（场地、构件等）应当留档备查。1.1.10装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。1.1.11堆场应有通畅的排水措施。1.1.12焊接材料A、焊条和焊丝在使用前存放在材料库中干燥处，并存放在隔离地面的托板上。B、衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水。1.1.13气体瓶放在工具房内，工作时间之外上锁。1.1.14按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。1.1.15检查标高、十字线、柱子预检、放线。1.2构件配套1.2.1将构件按吊装顺序码放整齐，并给构件编上吊装顺序的号码，配齐构件上的连接板和高强螺栓。1.2.2高强螺栓连接副按所需数量、规格，放入专用的小袋中，待吊装前挂在相应的节点处。1.2.3为了不防碍构件就位，连接板不应伸出构件边沿。2、钢结构安装辅助设施：吊篮重要结构和用途：吊篮由篮体和变幅挂钩组成，重要用于高空梁与梁、梁与斜撑节点的安装，以及安装校正后，高强度螺栓的初、终拧和梁节点的焊接。使用方法：由于吊篮很轻，只有20kg重，所以施工人员携带十分方便，拎着吊篮可在钢梁上行走。安装次梁时，把吊蓝挂在主梁上与次梁连接的承剪板附近，施工人员即可站在吊篮内进行作业。合用范围：由于把挂钩设计为变幅式挂钩，所以吊篮可挂架在任何截面尺寸的H型钢梁上。3、钢梁的吊装3.1吊装前检查编号、几何尺寸、连接件、螺栓孔位置、方位、放安装位置线及构件中心线；并在安装梁上设扶手和安全绳。3.2梁就位时，严防与已安装结构碰撞，串吊必须加缆绳。第三节高强螺栓施工工艺1、施工前的准备高强度螺栓施工前的复验1.1高强度螺栓进场提供实验报告及产品合格证。1.2高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用。1.3高强螺栓安装前必须再次检查和解决摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。1.4大六角型高强度螺栓连接副扭矩系数复验大六角型高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。1.5摩擦面的抗滑移系数实验A、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验和复验。B、抗滑移系数检查用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面解决工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。C、抗滑移系数μ按下式计算：μ=N/nf•∑Pt式中：N—滑动荷载；nf—传力摩擦面数，nf=2；∑Pt—紧固轴力之和。D、抗滑移系数检查的最小值必须等于或大于设计规定值。2、高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的规定比较高，根据其紧固原理，规定在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：2.1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运规定，并具有防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2.2在运送、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。2.3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。2.4使用前尽也许不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。2.5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。2.6高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按规定再次进行实验。3、高强螺栓安装3.1对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。3.2扩孔安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，严禁用气割扩孔，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔解决，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的解决方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓。3.3高强螺栓的连接：3.3.1高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈解决方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。3.3.2不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。3.3.3高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。3.3.4安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。3.3.5安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。3.3.6高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。3.3.7高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。3.3.8大六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。3.3.9高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。3.3.10高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完毕。4、大六角型高强度螺栓质量检查4.1用小锤（0.3kg）敲击法对高强螺栓进行普检，以防漏拧。4.2对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，是两线重合，测得此时扭矩应在0.9Tck～1.10.9Tck范围内。Tck按下式计算：Tck=k*P*d式中Tck——检查扭矩（N·m）；P——高强度螺栓预拉力设计值（kN）；如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如有不合格者，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。5、成品保护的规定5.1高强螺栓连接副在运送、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。5.2高强螺栓连接到应检包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。5.3工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。5.4加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面解决方法应与设计图中所规定的一致。5.5经解决后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。5.6经解决后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计规定。5.7高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈解决方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。5.8不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。6、高强度螺栓施工质量的检查和验收6.1现场施工检查内容6.1.1安装时检查；6.1.2高强度螺栓的安装方向；6.1.3高强度螺栓紧固方法；6.1.4高强度螺栓的紧固顺序。6.2高强度螺栓施工质量验收6.2.1第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的解决和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。6.2.2第二阶段检查内容：A、摩擦型高强螺栓终拧检查。B、摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强螺栓连接副复验数据。抗滑移系数实验数据。初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。施工质量检查验收记录。第四节钢结构现场焊接1、焊接难点1.1在短时间内完毕钢结构深化设计、材料定货、制作加工、现场组装、安装焊接难度很大。1.2焊接涉及两部分：现场组装焊接（地面和高空）、现场安装焊接，大部分都是高空散装的施工方法。1.3由于钢结构较重；为便于运送、安装和焊接工艺特殊规定，导致构件分段，接头多，焊接量大。2、焊接方法采用焊条电弧焊、CO2实芯焊丝、气体保护焊。焊接顺序见屋顶钢结构焊接顺序图。CO2实芯焊丝、气体保护焊重要规范表序号焊丝直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）焊丝干伸长（㎜）焊接速度（m/h）气体流量（L）焊接位置1φ1.2210～25028～3018～2020～26＞15L立焊2φ1.2210～25032～3418～2022～28＞15L平焊3、焊接技术措施3.1减少收缩量在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口（图），以减少收缩量；小角度坡口示意图提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；尽量扩大拼装块，减少桁架高空拼装接口的数量；采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。3.2适当采用局部校正及补偿措施地面组装时构件预留收缩余量，分段（块）矫正，控制好拼装块的焊接变形；设立部分后装段（块），在地面组装时留余量，待实测拼装接口坐标值后切除修正；3.3焊接工艺评估现场的焊接工艺评估必须严格遵守JGJ81-2023《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定；设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法接头形式、焊接位置、焊后热解决制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数为施工公司初次采用的，必须进行焊接工艺评估；安装单位根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类别、规格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工艺评估方案，拟定相应的焊接工艺评估指导书、施焊试件、切取试样，并由具有国家技术质量监督部门的认证资质的检测单位进行检测实验；焊接工艺评估实验完毕后，应由评估单位根据检测机构签发的检测报告做出焊接工艺评估报告，连同焊接工艺评估指导书、评估记录，评估试样检查结果一起报工程质量监督部门和有关单位审查备案；焊接工艺评估结束后现场的焊接作业计划发生改变，应按JGJ81-2023《建筑钢结构焊接技术规程》中5.3的有关内容进行鉴定，进而重新进行焊接工艺评估。3.4焊接的一般顺序以对称焊口为基准，从控制应力应变为准则，具体制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方；在吊装，校正和栓焊混合节点的高强度螺栓终拧完毕若干节间以后开始焊接，以利形成稳定框架；焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累；栓焊混合节点要先栓后焊，以免影响栓孔位移；焊接顺序一旦拟定，一定要严格遵守，否则准导致返工和隐患。4、现场焊接环境条件的质量控制焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过8m/s、气保焊及渣气联合保护焊超过2m/s时应设防风棚或采用其他防护措施。焊接作业区相对湿度不应大于90%。5、CO2气体保护焊操作要点5.1作业条件5.1.15.1.25.1.3施焊前打开气瓶高压阀将预热器打开，预热10～155.1.4焊丝直径不大于1.2mm时，CO2气体流量为6～15L/min5.1.5为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1～0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.2～0.4mm。送丝软管内的弯曲半径不得小于150mm5.1.6焊丝伸出长度以105.1.75.1.85.2操作要点5.2.1焊丝直径选择表母材厚度≤4＞4焊丝直径φ5—1.2φ1.0—φ2.55.2.2细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表“不同直径焊丝颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围不同直径焊丝颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围表焊丝直径φ1.2φ1.6φ2.0φ3.0φ4.0焊接电流A300400500650750电弧电压V34—455.2.3半自动焊时，焊速不超过0.5m/min5.2.45.2.5重要焊逢要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊逢长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm5.2.6打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5～2mm；盖面焊时焊接熔池边沿应超过坡口棱边0.5～1.5mm5.2.75.2.86、焊接质量检查6.1一般规定质量检查人员应按施工图纸和技术文献规定，对焊接质量进行监督和检查。质量检查人员的重要职责应为：6.1.16.1.26.1.36.1.46.2外观检查焊缝外观质量应符合下列规定：6.2.16.2.2二级焊缝的外观质量除应符合第一条外，尚应满足表“焊缝外观质量允许偏差”6.2.3三级焊缝的外观质量应符合表“焊缝外观质量允许偏差”焊缝外观质量允许偏差表序号项目示意图允许偏差(mm)1一般全焊透的角接与对接组合焊缝hf≥（）eq\o(\s\up8(+4),\s\do3(0))且≤102需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝hf≥（）eq\o(\s\up8(+4),\s\do3(0))且≤103角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf≤6时0～1.5hf≤6时0～3.0注:1、hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计规定值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；2、焊接H形桁架腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计规定值焊缝尺寸应符合下列规定：A、焊缝焊脚尺寸应符合表“焊缝焊脚尺寸允许偏差”的规定；焊缝焊脚尺寸允许偏差见焊接规程B、焊缝余高及错边应符合表“焊缝余高和错边允许偏差”的规定。焊缝余高和错边允许偏差表序号项目示意图允许偏差（mm）一、二级三级1对接焊缝余高（C）B＜20时，C为0～3；B≥20时，C为0～4；B＜20时，C为0～3.5；B≥20时，C为0～5；2对接焊缝错边（d）d＜0.1t且≤2.0d＜0.15t且≤3.03角焊缝余高（C）hf≤6时C为0～1.5；hf＞6时C为0～3.0电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷；当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm时，压痕、咬边深度不得大于1.0mm。6.3无损检测无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。设计规定全焊透的焊缝，其内部缺陷的检查应符合下列规定：6.3.1一级焊缝应进行100%的检查，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》（GB11345）B级检查的Ⅱ级及Ⅱ6.3.2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检查的Ⅲ级及Ⅲ6.3.3箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合第9.5.3.3条的有关规定外，还应按《建筑钢结构焊接技术规程》附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。设计文献指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的规定。一级焊缝评估合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评估合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅲ级及Ⅲ级以上。下列情况之一应进行表面检测：A、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；B、外观检查发现有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；C、设计图纸规定进行表面探伤时；D、检查员认为有必要时。7、现场焊后缺陷的返修焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸局限性、咬边、弧坑未填满等进行补焊。经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后拟定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采用后热、保温措施，再次焊时应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热解决等。焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。第五节钢结构防火涂料施工钢结构防火涂料的施工必须有国家认可的具有专业施工资质的施工单位进行施工，防火涂料的施工前提条件是钢结构钢结构安装就位，并焊接校正完毕后再进行。防火涂料施工方案的编制依据：设计单位提供得钢结构施工图。国家有关规范及建审意见。工程总体进度安排计划和工地现场实际情况。国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检查中心报告。1、施工准备1.1防火涂料施工前的检查1.1.1防火涂料的检查：防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测机构进行检测。1.1.2对涂装表面的检查：在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检查，假如在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，否则会影响防火涂料的粘给强度，钢结构连接处留下的缝隙，应采用防火涂料或其他防火材料进行填补。1.2施工准备：生产原料进行严格筛选，严格按照生产工艺生产，保证产品质量，根据施工进度及时供应。施工人员提前进行岗位培训、纯熟掌握基本操作工艺、质量标准、验收方法。防火涂料应有批次检测报告并根据批量提供处出厂合格证，贮运应避免暴晒。涂料进入施工现场后应先抽样检查，合格后方准使用。进行技术交底和安全交底，并贯彻到工人。正式施工前，应选择有代表性构件进行样板涂刷，并经项目各方认可，方可大面积施工。2、施工工艺2.1一般规定：2.1.1该工程采用的钢结构防火涂料，涂层厚度（相应耐火极限）应符合设计规定。2.1.2喷涂前构件防锈漆得表面应清除干净，无油污、水渍、浮尘，然后喷涂。2.1.3对不需要喷涂部位，应采用防护措施，防止污染。2.1.4注意施工气候条件，最佳施工温度须在0℃以上，风力在42.2喷涂施工工艺规定：2.2.1喷枪口离喷涂面得距离30-50cm为宜，调整气体压力0.4-0.6Mpa,枪口与喷涂面成75℃2.2.2喷涂上弦或腹板时，掉在下弦额落地涂料要做解决，以免落地涂料结力差形成空鼓。2.2.3喷涂次数与时间间隔：第一次喷涂1.5mm，待基本干燥后再喷第二遍，常温下一般间隔8-12小时喷一遍。2.2.4喷枪手随身携带测厚针，检测厚度。3、施工方法3.1防火涂料施工的气候条件在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5—38℃，相对湿度在80%3.2施工方法防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况拟定。4、防火涂料施工的质量检查和验收4.1施工过程中的检查在防火涂料施工时进行检查，发现有以下情况之一的，应进行重喷或补涂：4.1.1由于涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落的涂层应重新喷涂。4.1.2由于钢结构连接处的缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，导致的连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。4.1.3在涂装过程中掉落一些涂料在低部位构件的涂层上面，形成浮浆，应铲除浮浆，重新涂装到规定的厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超过1mm，应针对裂缝进行补涂。4.1.4任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续涂抹，当涂抹的厚度大于规定厚度的85%时，但局限性规定的面积的长度超过1m时，也要补涂直到达成规定的厚度规定。4.2防火涂料竣工后的检查防火涂料施工完毕后，有建设单位组织邀请本地的公安消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收。验收的项目及方法涉及4.2.1一方面检查现场使用的防火涂料的品种、颜色是否符合实际规定；4.2.2目视法检查是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺陷；4.2.3用0.5kg榔头进行轻击,检查粘给牢固强度；4.2.4对防火涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测；第六节涂装工程1、防腐涂装难点1.1钢结构构件所有裸露在外，防腐性能规定高。1.2施工节点多，现场拼装焊接量大，焊后防腐解决量大。2、涂装工艺及技术措施2.1钢结构防腐技术方案2.1.1技术数据A、采用喷砂除锈达成Sa2.5，采用手工除锈达成St3。；B、施工环境：温度5—38℃，相对湿度2.1.2构件的涂装、修补及质量规定A、构件的涂装：当喷砂完毕后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物；在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内厕及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装；B、构件的修补：对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁干净，然后按上述规定分别喷涂2.1.3以下部位不油漆A、现场焊缝两侧各100mm范围内；B、构件与混凝土接触部分；C、图纸上规定的表面不油漆部分；D、高强螺栓摩擦面、高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。2.2涂装施工技术措施完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障，制定即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施，可保证所有施工严格按施工方案规定的技术规定完毕。2.2.1成品及半成品保护措施工作完毕区域及施工现场周边的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完毕后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。此外，精密设备应当在施工过程中密封保护。已完毕的成品半成品，在进行下道工序或验收前应采用必要的防护措施以保护涂层的技术状态。2.2.2涂装材料供应计划为保证涂装计划，本公司将严格按工程加工进度计划规定，制定出能满足各个施工阶段的涂料用量计划，并准时进行采购贯彻，从而保证整个加工过程的顺利完毕。3、涂装工艺流程涂装工艺流程图补底漆两遍补底漆两遍补涂中间漆两遍检查检查检查保护运送安装、焊接；焊缝、棱边、打磨：R=1—3mm；手工除锈：St3检查检查钢结构构件加工、制作、焊缝、接边、打磨：棱边倒角R=1—3mm；喷砂除锈：Sa2..5Rz=100～150um检查涂底漆两遍检查涂中间漆两遍清洁第七节栓钉施工工艺1、栓钉施焊工艺在焊接操作前，一方面在每块实验板上焊上二个栓钉，使其由本来坐标轴弯曲30度，检查栓钉的抗拉强度，假如在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂，就需要调整焊接工艺后，重新做上述检查。假如第二次的二个螺栓又一次失败了，要继续做实验，直到连续二次检查均获得合格后，才可进行钢构件上栓钉的施焊。在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检查。假如发现焊层有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员，查明因素，并调查焊接工艺后，才可焊接其它栓钉。2、外观检查焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。弯曲实验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的栓钉；对焊接后的长度超过1.6毫米规定值的栓钉。上述栓钉均需用手锤敲击，使其从本来的坐标弯曲30度。将焊层不完善的栓钉弯曲30凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查。外观检查合格者，进行1%的抽样打弯检查。弯30度左右，检查焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查。栓焊工应通过专门技术培训和试焊训练，方可现场施焊。3、操作注意事项3.1电源开关是否闭合；3.2当扳动焊枪开关时，微动开关是否发出“咔嚓”声；3.3焊接药座与母材之间是否紧合；是否有绝缘杂质；3.4假如发生焊接电缆和操作装置紧拉的，严禁拖拉焊枪。3.5焊接环境规定：3.5.1翼缘潮湿或油污处不能进行焊接；3.5.2雨、雪天不能进行焊接；3.5.3油漆及镀锌处不能焊接。4、设备使用每班焊接完毕，一定要将时间控制器、焊枪及电缆接头收齐，放入室内。防止接头被雨水泡湿。焊接中要将焊机散热，并将遮盖物所有揭去,用后再盖好。连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被减少。当进行栓钉焊接时，要稳妥执拿焊枪，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。第八节压型钢板施工工艺1、压型钢板施工工艺流程施工准备绘制排板图施工准备绘制排板图压型板加工配件加工钢结构主体验收交验入库运送压型板卸车、吊装至安装区交验放库运送压型板切割安装压型板切割安装铺设压型板挡板、堵头板安装焊接调直压实点焊压型板清理验收压型钢板施工工艺流程图2、施工工艺2.1压型钢板铺设之前,必须认真清扫钢梁顶面的杂物,压型钢板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。2.2施工安装前应在安装压型钢板的主、次梁上按排板图尺寸弹出搁置线,以便安装的对的。2.3需确认钢结构已完毕校正、焊接、检测后方可施工。2.4铺设时以压型钢板母扣件为基准起始边，依次铺设，压型板按排板图对号铺设，再按顺序保证每块板的宽度，对压型钢板进行安装定位。2.5收边、边模等收尾工程应依浇捣砼进度规定及时完毕。2.6压型板铺设钢筋之前，其板下支撑，将根据混凝土板厚度等有关参数拟定板下支撑间距。3、质量标准和验收3.1压型钢板在出厂前应检查其材质、板型、板号(板长)、数量和净重,且必须有出厂产品合格证书。3.2压型钢板的外观检查应符合下列规定：3.3目测压型钢板长向搭接缝成一直线；3.4压型钢板上应无折裂和未经解决的孔洞等缺陷；3.5验收前的压型钢板上应无施工残留物或污物。第九章质量标准、质量保证体系及措施第一节质量管理我公司按ISO9002-GB/T19001-2023《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》、《程序文献》以及《作业指导书》。成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量记录分析。掌握工程质量动态，全面控制各部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的贯彻。1、建立质量管理制度1.1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。1.2构件进场检查制度对于进场的钢构件必须事先严格检查。根据国家规范规定进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。1.3建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较具体的文字记录。1.4质量否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。1.5实现目的管理，进行目的分解，把工程质量责任贯彻到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层贯彻，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目的。1.6开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组于各工序小组的质量控制网络。1.7制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量记录分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。1.8采用不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第二节钢结构工程质量验收的划分1、分部工程1.1顾家家居河北有限公司沙发车间一、二；1.2顾家家居河北有限公司裁剪车间；1.3顾家家居河北有限公司木工车间；1.4顾家家居河北有限公司生产车间一、二。2、分项工程钢结构零、部件加工;钢结构组装钢结构安装（制作）焊接；(制作分项)钢结构预拼装防腐涂料涂装；（制作分项）单层钢结构安装多层及高层钢结构安装高强螺栓连接钢结构安装（制作）焊接；（安装分项）防腐涂料涂装；（安装分项）防火涂料涂装压型金属板安装焊钉(栓钉)焊接；(现场）3、钢结构检查批钢结构零、部件加工分项工程检查批验收记录；钢结构组装分项工程检查批验收记录；钢结构安装（制作）焊接分项工程检查批验收记录；（制作部分）钢结构预拼装分项工程检查批验收记录；防腐涂料涂装分项工程检查批验收记录；（制作部分）单层结构安装分项工程检查批验收记录；多层及高层结构安装分项工程检查批验收记录；高强螺栓连接分项工程检查批验收