GBT 34198-2017 起重机用钢丝绳

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布GB/T34198—2017前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类 15订货内容 26钢丝绳材料 27钢丝绳技术要求 48钢丝绳检查 99钢丝绳试验 910验收方法 11包装、标志和质量证明书 附录A(规范性附录)钢丝绳类别、典型结构和直径范围 附录B(规范性附录)捻制前制绳用钢丝的直径允许偏差、锌层重量、单向扭转和反复弯曲性能要求 附录C(规范性附录)钢丝绳中钢丝(拆股钢丝)的锌层重量、单向扭转和反复弯曲性能要求 附录D(规范性附录)典型结构、直径、参考重量及强度级别钢丝绳破断拉力对照表 IⅢ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准负责起草单位：江苏狼山钢绳股份限公司、江苏芸裕金属制品有限公司、上海正申金属制品有限公司、江苏神王集团钢缆有限公司、咸阳宝石钢管钢绳有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：邓海燕、张毅、顾小建、薛建军、张冬梅、黄玮颉、支宇堃、任翠英、王玲君、11范围本标准规定了直径为6mm～70mm不同结构的光面或镀锌起重机用钢丝绳的分类、订货内容、材本标准适用于GB/T20776中界定的桥架型起重机和臂架型起重机用钢丝绳。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试样方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T239.1金属线材线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8358钢丝绳实测破断拉力测定方法GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类GB/T20776起重机械分类GB/T21965钢丝绳验收及缺陷术语GB/T24811.1起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则YB/T4182钢丝绳含油率测定方法YB/T4452钢丝绳纤维芯NB/SH/T0387钢丝绳用润滑脂SH/T0469—19947407号齿轮润滑油3术语和定义GB/T8706界定的术语和定义适用于本文件。4分类4.1钢丝绳按钢丝表面状态分为光面钢丝绳和镀锌钢丝绳。4.2钢丝绳按绳股的形状分为圆股钢丝绳、压实股钢丝绳和三角股钢丝绳。4.3钢丝绳按绳芯的类别分为纤维芯钢丝绳和钢芯钢丝绳。4.4钢丝绳按类别分类应符合GB/T8706规定，其类别、典型结构和直径范围见附录A。未列出的钢丝绳结构由供需双方协商，按本标准执行。如果需方没有明确要求某种结构钢丝绳时，在同一类别内，2结构的选择由供方确定。4.5钢丝绳按强度级别分为：1770MPa、1960MPa、2160MPa。用户有特殊要求时，可按用户要求生产。4.6钢丝绳按捻向和捻制类型分为右交互捻sZ、左交互捻zS、右同向捻zZ和左同向捻sS四种，见图1。右交互捻(sZ)左交互捻(zS)图1钢丝绳捻向和捻制类型示意图5订货内容按本标准订货的合同或订单应包括以下主要内容：a)标准编号；b)用途；c)钢丝绳结构；d)钢丝绳公称直径；e)钢丝绳捻向和捻制类型；f)钢丝绳表面状态；g)钢丝绳强度级别或最小破断拉力；h)数量(长度);i)其他要求。6钢丝绳材料6.1制绳用钢丝钢丝所用材料应选用优质碳素钢热轧盘条，并符合GB/T4354或技术协议的要求，但组成三角股芯的低碳钢丝、填充丝和补棱钢丝除外，需方有特殊要求时，由供需双方协商并在合同中注明。钢丝的实测直径是指同一横截面互相垂直的方向上，两次测量所得直径的算术平均值，其允许偏差3应符合附录B表B.1的要求。在钢丝同一横截面上最大直径与最小直径之差为钢丝的不圆度。其值应不大于钢丝公称直径的公差之半。6.1.3表面状态镀锌钢丝的最小锌层重量应符合附录B表B.2的要求。需方有其他镀层材料要求(如锌铝合金)或其他锌层重量要求时，由供需双方协商并在合同中注明。光面或B类镀锌钢丝抗拉强度级别为1570MPa、1770MPa、1960MPa、2160MPa四个级别；A类镀锌钢丝抗拉强度级别为1570MPa、1770MPa、1960MPa三个级别。组成钢丝绳的钢丝可采用的强度级别应符合表1的规定。表1钢丝抗拉强度级别范围钢丝绳强度级别/MPa钢丝抗拉强度级别范围/MPa注：钢丝绳的最小破断拉力是基于钢丝绳的强度级别来计算，而不是按单丝的抗拉强度级别进行计算。对于没有采用上表所列钢丝绳强度级别的钢丝绳，所用钢丝的强度级别可以选用单一强度级别，也可以选择不超过三个强度级别的组合。不同强度级别的制绳钢丝抗拉强度的下限值为抗拉强度级别值，其上限允许差值应符合表2规定。表2钢丝抗拉强度允许差值钢丝抗拉强度允许差值/MPa钢丝的最小单向扭转次数和最小反复弯曲次数应符合附录B表B.3和表B.4的要求。直径小于0.50mm的钢丝，单向扭转和反复弯曲试验，由钢丝打结拉伸试验代替，钢丝的打结拉力不小于对应公称抗拉强度50%的拉力。46.2绳芯纤维芯包括天然纤维芯(NFC)、合成纤维芯(SFC)和复合纤维芯(CFC)。纤维芯应符合YB/T4452标准规定。纤维绳芯至少由三股捻制而成，纤维股芯应由合成纤维制成。合成纤维芯(SFC)也可采用聚酰胺(尼龙)等合成纤维制成。复合纤维芯(CFC)应由剑麻、合成纤维按一定比例混合制成。在海边等腐蚀性严重或涉水的环境下的纤维绳芯应用剑麻纤维绳芯、合成纤维绳芯或复合纤维除需方另有要求，天然纤维芯应含不低于15%的油脂；合成纤维芯、复合纤维芯应含不低于5%的钢芯包括钢丝股芯(WSC)、独立钢丝绳芯[IWRC、IWRC(K)]和聚合物包覆独立钢丝绳芯(EPI-WRC)。除需方另有要求，直径大于12mm单层股捻钢丝绳用钢芯应为独立钢丝绳芯。若需方无特殊要求，压实股钢丝绳用钢芯由供方确定是否为压实股钢芯，但破断拉力应满足本标准要求。6.3油脂表面脂和麻芯脂应符合NB/SH/T0387的规定或用户要求。对于运行频次高、运行速度快的起重机，如中、大型港口起重机用钢丝绳表面脂应符合表3的规定。表3表面脂技术要求项目*质量指标滴点*/℃运动黏度(100℃)/(mm²/s)工作锥入度/(1/10mm)85～115NB/SH/T0387规定滴点、运动黏度、工作锥人度试验方法按NB/SH/T0387的相关要求，粘附率试验方法按SH/T0469—1994附录A执行。钢丝绳在低于一40℃环境温度下使用时，订货合同中需注明，供方生产时需考虑油脂耐低温性能。7钢丝绳技术要求股中心钢丝和股纤维芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，圆股中相邻钢丝5之间宜有均匀的缝隙。股中直径大于0.4mm的钢丝，接续应采用对焊连接。同一根股中的钢丝接头间距应大于钢丝绳直径的18倍；直径小于或等于0.4mm的钢丝，可采用拧接或插接方式接头。7.2钢丝绳7.2.1钢丝绳中钢丝的表面状态对于光面钢丝绳，仅限于内层丝、中心丝、填充丝及金属芯的光面钢丝允许用镀锌钢丝替代。对于镀锌钢丝绳，所有制绳钢丝(包括钢芯钢丝)都应是镀锌的。圆股钢丝绳、压实(股)钢丝绳的捻距应不大于钢丝绳公称直径的7.5倍；三角股钢丝绳、四股压实钢丝绳的捻距不超过钢丝绳公称直径的9倍。钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散(阻旋转钢丝绳的不松散性能除外),在展开和无负荷情况下，不得呈波浪状。钢丝绳中不应存在GB/T21965中的制造缺陷。钢丝绳的绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股均匀捻制。各相邻股之间宜有均匀的钢丝绳的捻向和捻制类型如需方无要求，按右交互捻交货。除需方另有要求，钢丝绳表面应均匀涂敷防锈润滑油脂。钢丝绳的公称直径是钢丝绳的名义尺寸。附录D列出的是典型的公称直径，未列出的钢丝绳的公称直径由供需双方协商，参照本标准执行。钢丝绳的实测直径是按8.2.1规定的方法测得的直径，其允许偏差应符合表4的规定。钢丝绳的不圆度应符合表4规定。表4钢丝绳直径允许偏差及不圆度要求钢丝绳类别直径允许偏差不圆度三角股钢丝绳圆股钢丝绳、压实(股)钢丝绳钢丝绳的公称长度是在合同中注明的订货长度。6钢丝绳的实测长度按8.2.2规定进行测量。实测长度在无负荷状态下允许与订货长度的偏差应符合表5的规定。表5钢丝绳长度允许偏差允许偏差钢丝绳的参考重量用kg/100m表示，并按式(1)计算：M=W·d²………………(1)式中：M——钢丝绳单位长度的参考重量，单位为千克每百米(kg/100m);W——涂油的某一类别钢丝绳单位长度的参考重量系数，kg/(100m·mm²),W值在表6中给出；d——钢丝绳的公称直径，单位为毫米(mm)。附录D中未列出的钢丝绳结构或公称直径，其参考重量按式(1)进行计算或由供方提供。钢丝绳的实测重量是钢丝绳的实际净重，应不包括包装盘及其他包装材料的重量。7.2.7破断拉力钢丝绳实测破断拉力应不低于规定的相应钢丝绳的最小破断拉力。钢丝绳最小破断拉力按式(2) (2)式中：K——某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数，K值在表6中给出；d——钢丝绳公称直径，单位为毫米(mm);R。——钢丝绳公称抗拉强度，单位为兆帕(MPa)。附录D中未列出的钢丝绳结构或公称直径，其最小破断拉力按式(2)进行计算或由供方给出。7表6钢丝绳重量参考系数和最小破断拉力系数组别最小破断拉力系数K纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳123456789 一— —— 注1:6股压实股钢丝绳压实股钢芯和非压实股钢芯参考重量相差1%～1.5%;8股压实股钢丝绳压实股钢芯和非压实股钢芯参考重量相差2%～2.5%。注2:6股合成纤维芯钢丝绳参考重量允许比上表纤维芯钢丝绳规定值低2%;8股合成纤维芯钢丝绳参考重量允许比上表纤维芯钢丝绳规定值低4%。注3:聚合物包覆独立钢丝绳芯钢丝绳破断拉力系数及重量系数参照钢芯钢丝绳，注4:(a)表示小于或等于1960MPa强度级别；(b)表示2160MPa强度级别。组别18中6×V25类的6×V30结构钢丝绳最小破断拉力系数应比表中低10%。8钢丝绳外观不应存在GB/T21965标准中的制造缺陷。7.3钢丝绳中钢丝(拆股钢丝)圆股钢丝绳中钢丝实测直径允许有不超过5%钢丝数直径偏差超出附录B中表B.1的相关规定而不超过规定直径偏差的50%。压实(股)钢丝绳和三角股钢丝绳中钢丝实测直径不考核，但拆股钢丝的各项试验考核按捻制前的圆钢丝公称直径进行。圆股钢丝绳中钢丝的实测最小锌层重量应符合附录C表C.1中的相应规定值，三角股钢丝绳、压实(股)钢丝绳试验钢丝数中，至少95%的钢丝实测最小锌层重量符合附录C表C.1中相应规定值；如果锌层重量不符合本标准规定，而其他性能符合光面钢丝绳要求时，则可按光面钢丝绳交货。钢丝绳中同层同规格钢丝抗拉强度级别应相同，不同层或不同规格钢丝抗拉强度可以选用单一强度级别，也可以选择不超过三个强度级别的组合。圆股钢丝绳中钢丝的实测抗拉强度的最小值允许低于相应钢丝抗拉强度级别50MPa。三角股钢丝绳中钢丝实测抗拉强度下限值为钢丝强度级别的95%。压实(股)钢丝绳中，同层同规格钢丝的抗拉强度应不低于该直径实测平均抗拉强度的92%。圆股、三角股钢丝绳中，同层同规格钢丝的实测抗拉强度不得超出其平均值的士8%。圆股钢丝绳、三角股钢丝绳中钢丝的最小单向扭转次数应符合附录C表C.2的规定。压实(股)钢丝绳中钢丝的最小单向扭转次数应符合附录C表C.3的规定。圆股钢丝绳、三角股钢丝绳中钢丝的最小反复弯曲次数应符合附录C表C.4的规定。压实(股)钢丝绳中钢丝不作反复弯曲要求。直径小于0.50mm的钢丝，单向扭转和反复弯曲试验，由钢丝打结拉伸试验代替，钢丝的打结拉力不小于公称抗拉强度50%的拉力。7.4其他要求需方对以上条款有特殊性能试验要求时，有关技术要求由供需双方协议并在合同中注明。98钢丝绳检查8.1检查项目和频次8.2检查方法8.2.1直径和不圆度钢丝绳直径和不圆度应用精度为士0.02mm的带宽钳口游标卡尺测量。其钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股，见图2。图2钢丝绳直径测量方法测量应在无张力或张力不超过5%最小破断拉力的条件下进行。在相距至少1m的两截面上，取同一截面相互垂直测量的两个值，四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径。钢丝绳在同一截面测量直径的最大差值与公称直径之比称为钢丝绳的不圆度。在保证订货长度的前提下，钢丝绳长度测量方法由供方确定。有异议时应在无载荷平直的条件下测量。钢丝绳测量长度以米为单位。钢丝绳的重量用标准衡器测量。钢丝绳的重量测量以千克为单位。将钢丝绳一端相对称的两个股解开，约有两个捻距长，当两根股重新复位后，不应自行再散开(阻旋转钢丝绳除外)。钢丝绳及其股表面质量，用手感和目测检查。9钢丝绳试验9.1试验方式与试验数量9.1.1试验方式钢丝绳试验方式分抽样试验和逐条试验，两种方式由供需双方协商选定，订货合同中未注明者，由供方自行决定。钢丝绳抽样：连续生产的同一结构、同一公称直径、同一级别、同一捻向和同一表面状态的钢丝绳，每5个制造长度取一件试验；不足5个制造长度取一件试验；不是连续生产的钢丝绳逐条试验。逐条试验：每个制造长度的钢丝绳都做相应试验。9.1.2拆股钢丝试验数量钢丝绳拆取的股数：单层股钢丝绳任取一股，平行捻密实钢丝绳、阻旋转钢丝绳按表7的规定(焊接点除外)。用于镀锌层试验的数目为钢丝绳中同一公称直径钢丝总数的10%(修约成整数)。试验的钢丝不包括股中填充丝、中心丝和钢丝绳中的钢芯。不做试验的钢丝，应按制绳前各该钢丝公称直径和公称抗拉强度参加钢丝破断拉力总和的计算，如需方有特殊试验要求，应在订货合同中注明。表7平行捻密实钢丝绳、阻旋转钢丝绳拆取的股数序号18×K36-PWRC(K)类2—122133大股、小股各1143 19.1.3纤维芯润滑剂含量试验客户有特殊要求或仲裁试验时，应进行试验。9.2破断拉力试验9.2.1钢丝绳破断拉力试验有以下两种方式，订货合同中未注明者，由供方自行决定。9.2.2方法1——实测破断拉力：钢丝绳实测破断拉力的测定按GB/T8358规定。9.2.3方法2——计算(制绳后)破断拉力：计算破断拉力是钢丝绳内钢丝破断拉力总和除以附录D中相应的系数所得的值。钢丝绳内钢丝破断拉力总和的测定有两种：a)当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加。b)当试验钢丝绳内部分钢丝时，钢丝破断拉力总和按式(3)计算：Fm=F。+F₁N₁+F₂N₂+F₃N₃+ +F,N,………(3)Fm——钢丝实测破断拉力总和；F。——钢丝绳中钢芯的计算破断拉力之和；同结构、同直径1股中钢丝的实测破断拉力和不参加试验钢丝的计算破断拉力之和；平行捻密实钢丝绳、阻旋转钢丝绳同结构、同直径取大于1股试验时，则应以算术平均值来计算。9.3拆股钢丝试验拉伸试验应按GB/T228.1执行。9.3.2反复弯曲试验反复弯曲试验应按GB/T238执行。钢丝单向扭转试验的标距按100倍钢丝公称直径确定，单向扭转试验应按GB/T239.1。9.3.4镀锌层重量试验镀锌层重量试验应按GB/T1839执行。9.4纤维芯润滑剂含量试验纤维芯润滑剂含量试验应按YB/T4182执行。9.5钢丝绳力学性能的考核根据实测钢丝绳破断拉力或计算破断拉力，考核钢丝绳级别。拆股钢丝的反复弯曲和单向扭转值，按钢丝的抗拉强度级考核。9.6判定规则与复验9.6.1如果所有试验都符合要求，则该批(或条)钢丝绳合格。9.6.2按照9.1.2拆股试验时，任一种直径的低值钢丝数不得超过一根；或如果任一种直径的钢丝低值数为两根或两根以上，则应对该种直径的其他钢丝逐根进行不合格项目的试验。当同直径的试验钢丝数低于60根时，低值钢丝数不大于三根，则该钢丝绳合格；当同直径的试验钢丝数大于或等于60根时，低值的钢丝数不大于试验钢丝数的5%(修约成整数),则该钢丝绳合格。100%拆股试验时，压实(股)钢丝绳低值钢丝根数不大于试验钢丝总数的5%(修约成整数),圆股钢丝绳、三角股钢丝绳低值钢丝根数不大于试验钢丝总数的4%(修约成整数),则该钢丝绳合格。9.6.3按抽样试验的钢丝绳，经复验不合格的钢丝绳应从该批钢丝绳中除去，该批剩余钢丝绳逐条试验不合格项目，试验合格，该批剩余的钢丝绳应为合格。9.6.4需方验收试验或仲裁试验，钢丝绳拆股初验不合格时，拆股复验可将其余各股中同一公称直径、同一抗拉强度的钢丝全部试验其不合格项目，加上原试验结果，按9.6.2中100%拆股试验评定。9.7仲裁试验当供需双方对任一试验结果有争议时，应在双方同意的检验机构进行仲裁试验。仲裁试验按本标准和订货合同规定。仲裁试验应在出厂之日起12个月内进行。若试验结果符合标准和订货合同要求，认为该钢丝绳合格。9.8数值修约钢丝绳的数值修约按YB/T081的规定进行。10验收方法10.1钢丝绳出厂前的验收，由供方或有能力的检测机构进行。10.2需方的验收，可自行验收也可委托有钢丝绳检验资格的检测机构进行。验收的依据是本标准和订货合同及供方质量证明书，需方验收应在出厂之日起12个月内进行。钢丝绳的包装、标志和质量证明书按GB/T2104的规定。钢丝绳的选择应符合GB/T24811.1的规定。(规范性附录)钢丝绳类别、典型结构和直径范围见表A.1。表A.1钢丝绳类别、典型结构和直径范围组别类别钢丝绳外层股典型结构公称直径范围mm股数外层股数股的层数钢丝数外层钢丝数钢丝层数绳结构股结构1661226613488156661788819-PWRC(K)82-PWRC(K)组别类别钢丝绳外层股典型结构公称直径范围mm股数外层股数股的层数钢丝数外层钢丝数钢丝层数绳结构股结构2123140(W)×740(W)×K7216611K4×35N4413K4×39FCNSK4×48FCNS注1:三角股组合芯如/1×7-3/,记为一根钢丝。(规范性附录)捻制前制绳用钢丝的直径允许偏差、锌层重量、单向扭转和反复弯曲性能要求捻制前制绳用钢丝的直径允许偏差见表B.1,锌层重量见表B.2,单向扭转和反复弯曲性能要求分别见表B.3和表B.4。表B.1钢丝实测直径允许偏差钢丝公称直径δ/mm允许偏差/mm光面、B类镀锌钢丝A类镀锌钢丝土0.04士0.03土0.06表B.2钢丝锌层重量钢丝公称直径δ/mm最小锌层重量/(g/m²)B类镀锌钢丝A类镀锌钢丝 表B.3钢丝最小单向扭转次数mm试验长度/mmA级镀锌钢丝公称抗拉强度/MPa9779685表B.4钢丝最小反复弯曲次数钢丝公称直径δ/mm弯曲圆柱半径/mm光面和B类镀锌钢丝A类镀锌钢丝899699859879697969879968985表B.4(续)钢丝公称直径δ/mm弯曲圆柱半径/mm光面和B类镀锌钢丝A类镀锌钢丝998997898679869787596875989789689679859869849876874987487876476—876476—(规范性附录)钢丝绳中钢丝(拆股钢丝)的锌层重量、单向扭转和反复弯曲性能要求钢丝绳中钢丝(拆股钢丝)的锌层重量、单向扭转和反复弯曲性能要求见表C.1～表C.4。表C.1钢丝绳中钢丝最小锌层重量钢丝公称直径圆股钢丝钢丝绳中钢丝/(g/m²)三角股、压实(股)钢丝绳中钢丝/(g/m²)B级A级B级 表C.2圆股钢丝绳、三角股钢丝绳中钢丝最小单向扭转次数钢丝公称试验长度光面及B级镀锌钢丝A级镀锌钢丝公称抗拉强度/MPa1.30≤8<1.801.80≤8<2.309877765585433表C.3压实(股)钢丝绳中钢丝的最小单向扭转次数钢丝公称试验长度/mm光面及B级镀锌钢丝公称抗拉强度/MPa98876696544864322钢丝公称直径弯曲压头直径/mm光面和B类镀锌钢丝A类镀锌钢丝公称抗拉强度/MPa896997874997763989799689857984997998598874796998597874986763钢丝公称直径弯曲压头直径/mm光面和B类镀锌钢丝A类镀锌钢丝公称抗拉强度/MPa9899?9978986978759867649857649875653987465379867985968749687498576387647627654652765265654254—654254(规范性附录)典型结构、直径、参考重量及强度级别钢丝绳破断拉力对照表6×19-WSC图D.16×19M类钢丝绳典型结构图示6×19-IWRC表D.16×19M类钢丝绳参考重量及破断拉力表钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳6789钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳参考重量/钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳最小破断拉力系数K₁=0.307K₂=0.332参考重量系数W₁=0.346W₂=0.381注：最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.226(纤维芯)或1.321(钢芯)。D.2第2组6×19类(见图D.2和表D.2)6×19S-IWRC6×25F-IWRC6×26WS-FC6×19W-IWRC6×26WS-IWRC图D.26×19类钢丝绳典型结构图示钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳参考重量/钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳89最小破断拉力系数K₁=0.330K₂=0.356参考重量系数W₁=0.359W₂=0.400注：最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.226(纤维芯)或1.321(钢芯),当股内钢丝的数目为19.根或19根以下时，采用系数1.214(纤维芯)或1.308(钢芯)。D.3第3组6×K19类(见图D.3和表D.3)6×K25F-IWRC6×K26WS-FC6×K26WS-IWRC图D.36×K19类钢丝绳典型结构图示表D.36×K19类钢丝绳参考重量及破断拉力表钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳参考重量/钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳最小破断拉力系数K₁=0.373K₂=0.402参考重量系数W₁=0.405W₂=0.462注：最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.214(纤维芯)或1.260(钢芯)。D.4第4组8×19类(见图D.4和表D.4)8×26WS-IWRC表D.48×19类钢丝绳参考重量及破断拉力表钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳最小破断拉力系数K₁=0.293K₂=0.356参考重量系数W₁=0.340W₂=0.407注：最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.226(纤维芯)或1.374(钢芯)。D.5第5组8×K19类(见图D.5和表D.5)8×K26WS-IWRC表D.58×K19类钢丝绳参考重量及破断拉力表钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳最小破断拉力系数K₁=0.330K₂=0.402参考重量系数W₁=0.374W₂=0.448注：最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.214(纤维芯)或1.260(钢芯),D.6第6组6×36类(见图D.6和表D.6)6×36WS-FC6×49SWS-FC6×29F-IWRC6×36WS-IWRC6×49SWS-IWRC6×31WS-FC6×31WS-IWRC6×31WS-FC6×41WS-FC6×41WS-IWRC6×41WS-FC6×55SWS-FC6×55SWS-IWRC6×55SWS-FC图D.66×36类钢丝绳典型结构图示表D.66×36类钢丝绳参考重量及破断拉力表钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳表D.6(续)钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳最小破断拉力系数K₁=0.330K₂=0.356参考重量系数W₁=0.367W₂=0.409注：最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.226(纤维芯)或1.321(钢芯)。D.7第7组6×K36类(见图D.7和表D.7)6×K36WS-FC6XK29F-IWRC6×K36WS-IWRC6×K31WS-FC6×K41WS-FC6×K31WS-IWRC6×K41WS-IWRC图D.76×K36类钢丝绳典型结构图示表D.76×K36类钢丝绳参考重量及破断拉力表钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳最小破断拉力系数K₁=0.373K₂=0.402参考重量系数W₁=0.415W₂=0.462注：最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.214(纤维芯)或1.260(钢芯),D.8第8组8×36类(见图D.8和表D.8)8×41WS-FC8×41WS-IWRC8×49SWS-FC8×49SWS-IWRC8×55SWS-FC8×55SWS-IWRC钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳参考重量/钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳最小破断拉力系数K₁=0.293K₂=0.356参考重量系数W₁=0.348W₂=0.417注：最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.226(纤维芯)或1.374(钢芯)。D.9第9组8×K36类(见图D.9和表D.9)8×K36WS-IWRC8×K41WS-IWRC图D.98×K36类钢丝绳典型结构图示钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳参考重量/钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳表D.9(续)钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳参考重量/钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳最小破断拉力系数K₁=0.330K₂=0.402参考重量系数W₁=0.392W₂=0.471注：最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.214(纤维芯)或1.260(钢芯)。D.10第10组8×K36-PWRC(K)类(见图D.10和表D.10)8×K36WS-PWRC(K)图D.108×K36-PWRC(K)类钢丝绳典型结构图示表D.108×K36-PWRC(K)类钢丝绳参考重量及破断拉力表钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳参考重量/钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳最小破断拉力/kN钢芯钢丝绳钢芯钢丝绳钢芯钢丝绳钢芯钢丝绳表D.10(续)钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳参考重量/钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳最小破断拉力/kN钢芯钢丝绳钢芯钢丝绳钢芯钢丝绳钢芯钢丝绳最小破断拉力系数K₂=0.426参考重量系数W₂=0.500注：最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.250。D.11第11组18×7、18×19、18×1钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳89钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳最小破断拉力系数K₁=0.310K₂=0.328参考重量系数W₁=0.382W₂=0.401注：最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.283。D.12第12组18×K7类(见图D.12和表D.12)图D.1218×K7类钢丝绳典型结构图示钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳最小破断拉力/kN纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳最小破断拉力系数K₁=0.350K₂=0.370参考重量系数W₁=0.432W₂=0.453注：最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.283。GB/T34198—2017D.13第13组35(W)×7类(见图D.13和表D.13)40(W)×7图D.1335(W)×7类钢丝绳典型结构图示表D.1335(W)×7类钢丝绳参考重量及破断拉力表钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳参考重量/(kg/100m)钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳最小破断拉力/kN钢芯钢丝绳钢芯钢丝绳钢芯钢丝绳钢芯钢丝绳89钢丝绳公称直径d/mm钢丝绳参考重量/(kg/100m)钢丝绳最小破断拉力/kN钢芯钢丝绳钢芯钢丝绳钢芯钢丝绳钢芯钢丝绳最小破断拉力系数K₂=0.360