压缩天然气汽车高压管路

QC/T746—XXXX

目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................3

2规范性引用文件......................................................................3

3术语和定义..........................................................................3

4技术要求............................................................................4

5试验方法............................................................................6

6标志................................................................................6

附录A（规范性）气体渗透试验方法......................................................8

I

QC/T746—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替QC/T746-2006《压缩天然气汽车高压管路》，与QC/T746-2006相比，除结构调整和编

辑性改动外，主要技术变化如下：

——更改了适用范围中公称工作压力（见第1章，2006版的第1章）；

——更改了规范性引用文件（见第2章，2006版的第2章）；

——更改了液静压强度试验中高压刚性燃料管试验压力（见5.3.1，2006版的5.3.1）；

——更改了液静压强度试验中高压柔性燃料管耐压试验压力值（见5.3.2.1，2006版的5.3.2.1）；

——更改了液静压强度试验中高压柔性燃料管爆破压力试验压力值（见5.3.2.2，2006版的

5.3.2.2）；

——更改了气密性试验中试验气压值（见5.4.1、5.4.2，2006版的5.4.1、5.4.2）

——更改了耐久性试验中试验压力值（见5.6a），2006版的5.6a））；

——更改了相容性试验中柔性燃料管浸泡介质的压力值（见5.8.2a），2006版的5.8.2a））；

——更改了高压刚性燃料管的抗弯曲试验中的液静压压力倍数（见5.9.1，2006版的5.9.1）；

——删除了检验规则（见2006版的第6章）；

——更改了标志、包装、包装、使用说明书、运输和储存章标题及其章节内容（见第7章，2006年

版第7章）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。

本文件起草单位：北京兰天达汽车清洁燃料技术有限公司、中国汽车工程研究院股份有限公司、安

洛克（嘉兴）金属材料有限公司、江苏苏煌金属软管有限公司、重庆市特种设备检测研究院、厦门金龙

客车工程研究院、重庆凯瑞动力科技有限公司、浙江毅达特材有限公司、河北三丰橡塑制品有限公司、

重庆耐德能源装备集成有限公司。

本文件主要起草人：高石、张德福、陈万应、宋超、徐炜、蔡琴、许四聪、郭文军、陈本林、张伟、

张顺祥、周广松、胡术生、冯露。

本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订。

II

QC/T746—XXXX

压缩天然气汽车高压管路

1范围

本文件规定了压缩天然气汽车高压管路（以下简称高压管路）的定义、技术要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输及储存。

本文件适用于使用符合GB18407要求的汽车用压缩天然气、公称工作压力不大于35MPa（本文件

所述的压力值均指表压），工作环境温度为-40℃~120℃的高压管路。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T3765卡套式管接头技术条件

GB/T5563橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法

GB/T5564橡胶、塑料软管低温曲挠试验

GB/T9571橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧试验方法

GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T17895天然气汽车和液化石油气汽车词汇

GB18047车用压缩天然气

QC/T245压缩天然气汽车专用装置技术条件

3术语和定义

GB/T17895界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高压管路highpressurepipelines

安装在天然气汽车上，连接储气瓶到减压调节器之间的所有管件及接头的总称。

3.2

接头connector

在天然气燃料系统中，连接各装置或管线的部件。

3.3

高压刚性燃料管Highpressurerigidfuelpipelines

连接天然气燃料系统部件的，供高压天然气流通的钢管。

3

QC/T746—XXXX

3.4

高压柔性燃料管Highpressuresoftfuelpipelines

连接天然气燃料系统部件的，供高压天然气流通的软管。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1高压管路各部件的质量和结构应符合本文件以及QC/T245的有关规定，并按规定程序批准的图

样及技术文件制造。

4.1.2高压燃料管和高压接头只能更换，不允许维修。

4.1.3高压刚性燃料管宜采用不锈钢无缝钢管，并符合GB/T14976的有关规定。

4.1.4高压刚性燃料管接头应采用不锈钢卡套式管接头，并符合GB/T3765的规定或制造商的规定。

4.1.5高压柔性燃料管接头应采用不锈钢扣压式胶管接头，高压柔性燃料管接头应与高压柔性燃料管

作为整体配套提供。

4.1.6高压柔性燃料管包覆层应做针刺处理。

4.2性能要求

4.2.1高压刚性燃料管

4.2.1.1液静压强度

高压管路按5.3.1规定的试验方法进行液静压强度试验，试验后高压管路承压部件不应破裂。

4.2.1.2气密性

高压刚性燃料管与接头连接处气密性按5.4规定的试验方法进行气密性试验，试验不应冒气泡，或

者泄漏率不超过15×10-6N·m3/h。

4.2.1.3扭矩特性

高压管路按5.5规定的试验方法进行扭矩特性试验，试件不得出现螺纹损坏、变形、破裂，然后进

行气密性试验应满足4.2.1.2的规定。

4.2.1.4耐久性

高压管路按5.6规定的试验方法进行耐久性试验之后，进行气密性试验应满足4.2.1.2的规定。

4.2.1.5耐腐蚀性

高压管路按5.7规定的试验方法进行盐雾腐蚀性试验后，进行气密性试验应满足4.2.1.2的规定。

4.2.1.6相容性

高压管路中的非金属材料按5.8规定的方法进行相容性试验后，试件在25倍放大镜下检查不应出现

裂纹和破碎，体积膨胀率不大于20%；质量变化率不大于5%。

4.2.1.7弯矩

高压管路按5.9规定的试验方法进行抗弯曲试验后，试件不得破裂或龟裂。

4

QC/T746—XXXX

4.2.1.8拉拔强度

高压管路按5.10规定的试验方法进行拉拔强度试验，如果F≥，试件通过该项试验。

4.2.1.9耐振动性�

高压管路按5.11规定的试验方法进行振动试验之后，进行气密性试验应满足4.2.1.2的规定。

4.2.2高压柔性燃料管

4.2.2.1耐压强度

高压管路按5.3.2.1规定的试验方法进行耐压试验，耐压试验压力为1.5倍公称工作压力，高压管路承

压部件不应泄漏。

4.2.2.2液静压强度

高压管路按5.3.2.2规定的试验方法进行液静压试验，液静压压力为2.5倍公称工作压力，高压管路承

压部件不应破裂。

4.2.2.3液压爆破压力

高压管路按5.3.2.3规定的试验方法进行爆破压力试验，爆破压力不小于4倍公称工作压力。

4.2.2.4气密性

高压柔性燃料管与接头连接处气密性按5.4规定的试验方法进行气密性试验，试件不应冒气泡，或

者泄漏率不超过15×10-6N·m3/h。

4.2.2.5相容性

高压管路中的非金属材料按5.8规定的方法进行相容性试验后，试件在25倍放大镜下检查不应出现

裂纹和破碎，体积膨胀率不大于20%；质量变化率不大于5%。

4.2.2.6拉拔强度

高压管路按5.10规定的试验方法进行拉拔强度试验，如果F大于f,试件通过该项试验。

4.2.2.7耐臭氧性

高压柔性燃料管按5.13规定的方法进行耐臭氧试验后，检查样件表面，应无裂纹。

4.2.2.8低温弯曲性

高压管路按5.14规定的方法进行弯曲试验,检查样件表面，应无裂纹和破损。

4.2.2.9耐氧老化性

与天然气接触的非金属材料试件，按5.15规定完成试验后，不应出现变形、变质、斑点及裂纹等现

象。

4.2.2.10抗弯曲性

高压管路按5.9.2规定的方法，进行3000次弯曲试验后，应能承受4.2.2.1所规定的试验。

4.2.2.11渗透性

5

QC/T746—XXXX

高压柔性燃料管按5.16规定的方法进行试验，经由管壁的气体渗透量每米长度内24h不应超过95mL。

4.2.2.12耐冲击试验

高压柔性燃料管和接头按5.17规定的方法进行冲击15000次试验后，应能承受4.2.2.1规定的试验。

5试验方法

5.1试验条件

5.1.1一般规定

除非另有规定，本标准规定的试验应在下述条件下进行：

a)试验环境温度为15℃～35℃；

b)试验介质应为清洁的干燥空气或氮气。

5.1.2试验用仪器精度要求

a)压力仪表：精确度不低于2.5级，测量误差小于读数的±10%。

b)流量仪表：精确度不低于2.5级，测量误差小于读数的±10%。

c)温度仪表：精确度为±0.5℃，最小分辨率不大于精度的2倍。

5.2外观检查

用目测法检查高压管路总成外观，检查结果应符合第4章的有关规定。

5.3液静压强度试验

5.3.1高压刚性燃料管

将试件牢固安装在封闭的专用试验台上，堵住试件的出口，试验液压从试件入口缓慢加到试件上，

加压持续时间不少于3min，达到公称工作压力的2.5倍后，稳压3min，卸压。

做完该项试验的样品不得进行其他试验。

5.3.2高压柔性燃料管

5.3.2.1耐压试验

试件按GB/T5563规定试验方法进行耐压试验，试验压力为公称工作压力的1.5倍,保压时间为10min。

5.3.2.2液静压强度试验

将试件牢固安装在封闭的专用试验台上，堵住试件的出口，试验液压从试件入口缓慢加到试件上，

加压持续时间不少于3min，达到公称工作压力的2.5倍后，稳压3min，卸压。

做完该项试验的样品不得进行其他试验。

5.3.2.3液压爆破压力试验

试件按GB/T5563规定试验方法进行爆破压力试验，爆破压力不应低于公称工作压力的4倍。

做完该项试验的样品不得进行其他试验。

5.4气密性试验

6

QC/T746—XXXX

该试验装置应在试验环境温度下，稳定30min后进行，方法按5.4.1或5.4.2规定。

5.4.1观察气泡法

堵住试件出口，试件浸入水中100mm~300mm深处，试验气压从试件入口输入。试验气压从0MPa缓慢

升至公称工作压力的1.25倍，再缓慢降0MPa,在0.5MPa和公称工作压力的1.25倍压力处各稳压

1min后，观察有无气泡。

5.4.2泄漏率测试法

堵住试件出口，试验气压从试件入口输入。试验气压从0MPa缓慢升至公称工作压力的1.25倍，再缓

慢降到0MPa，在0.5MPa和公称工作压力的1.25倍压力处各稳压1min后，测量泄漏率。

5.5扭矩试验

安装全新试件在试验台夹具上，选一个配对螺纹接头施加150%的公称扭矩值的扭转力矩，保持15min,

释放力矩。取下试件，目测检查是否有变形和破损。

5.6耐久性试验

本项试验应采用全新试件。试验规范见表1，根据试验情况可以间断进行，每进行3000次工作循环

数，应进行一次气密性试验。

将被试件牢固地安装到试验台上，一个工作循环包括一个完整的加压过程和卸压过程，时间不少于

10s±2s。一个工作循环程序如下：

a)给试件缓慢加压到公称工作压力，加压时间不少于5s；

b)切断试件上游气路；

c)试件下游卸压到1MPa以下，卸压时间不少于3s。

表1耐久性试验规范表

工作循环数

序号试验条件技术要求

次

1常温循环试验（常温）98000满足气密性试验要求

2高温循环试验（120℃）1000满足气密性试验要求

3低温循环试验（-40℃）1000满足气密性试验要求

5.7耐盐雾腐蚀试验

按GB/T10125规定的中性盐雾试验方法进行144h的盐雾试验。

5.8相容性试验

高压管路中的非金属材料试件，在23℃±2℃的正戊烷或正已烷中浸泡72h，检查其体积变化

率。然后放置在温度为40℃±2℃空气中保持48h，检查其质量变化率。

5.9抗弯曲性试验

5.9.1高压刚性燃料管的弯曲试验

准备试件，选择一个如表2所规定直径的心轴，刚性燃料管通过心轴一次性弯曲成“U”字形。

堵住试件的出口，进行液静压强度试验，试验液压从试件入口缓慢加压到试件上，液静压力为公称工作

7

QC/T746—XXXX

压力的2.5倍,持续时间不少于3min,稳压3min后卸压。

表2心轴直径规定表

单位为毫米

序号刚性燃料管外径心轴直径

1≤8�3

2＞85

�

5.9.2高压柔性燃料管的弯曲试验�

5.9.2.1试验装置（见图1）应由钢架、两个木轮、一个大约130mm宽的轮辋构成。轮子圆周需加工

软管导向槽。由导向槽底部测得的轮子半径需与表3所列数据相同。两个轮子的纵向中心平面应处于同

一垂直平面内，二者中心距离应符合表3所列要求。每个轮子应能绕其轴心自由转动，驱动装置应使两

个轮子每分钟进行4次完整的动作。

表3试验装置轮子半径和中心距离要求

单位毫米

中心距离

内径弯曲半径

垂直a水平b

/p>

13~16153356153

16~20178419178

图1橡胶软管弯曲试验装置

5.9.2.2管子呈S形安装在轮子上。绕过上面轮子的一端应安装足够的重量，使管子与轮子完全贴合，

绕过下面轮子的一端与驱动机构相连。机构的调整应使管子在两个方向上的总的运动距离为1.2m。

5.10拉拔强度试验

该项试验应选全新全新试件。

将试件安装在试验台夹具上，沿着燃料管总成轴心方向稳定地施加一个拉力F，最大加力速率为

100N/min，一直试验到燃料管与接头分离。规定的拉力f按式（1）计算：

8

QC/T746—XXXX

·······················································(1)

2

式中：�=3.14��

——规定的拉力，N；

——燃料管内径，mm；

�

——燃料管公称工作压力，MPa。

�

5.11�耐振动性试验

将试件可靠地安装在正弦振动试验台夹具上，以恒定加速度为1.5g（14.7m/s2），频率范围为

5Hz~200Hz，扫频时间为10min进行振动试验，试验振幅应足以产生激振，以形成正弦共振频率。

以最剧烈的共振频率沿每个轴向（互相垂直的三个轴向）分别振动30min，试验加速度应为1.5g

（14.7m/s2）。如果在某一轴向出现四个以上的共振频率，则应从中挑选出四个最剧烈的共振频率。在

试验期间，如果共振频率发生变化，则应记录下发生变化的时间并立即调节振动频率以便维持峰值共振

状态。记录下最后的共振频率。试验结束后，试件进行气密性试验。

5.12高压柔性燃料管的抗拉强度试验

按GB/T528的规定。

5.13耐臭氧性试验

高压管的耐臭氧性试验，按GB/T9571的规定。

5.14低温弯曲性试验

高压柔性燃料管按GB/T5564方法B的规定，在-40℃±2℃温度下，放置24h，用2倍放大镜检查样

件表面。

5.15耐氧老化性试验

高压管路非金属材料试件，在温度为70℃±5℃,且不低于2MPa氧中，暴露96h。

5.16渗透试验

高压柔性燃料管的渗透试验，按附录A中的规定。

5.17高压柔性燃料管的冲击试验

本项试验应采用全新试件。

安装试件在冲击专用试验台上，检查安装可靠后开始试验，并作记录。高压柔性燃料管和接头总成

的冲击试验用压力为3MPa、温度为93℃±3℃的循环油完成，进行15000次冲击试验。一次工作循环程序

如下：

a)关闭样件出口；

b)在入口处施加温度为93℃±3℃的油压，缓慢加压到3MPa，加压时间不少于5s；

c)当压力达到3MPa时，关闭入口，打开出口卸荷；

d)试件上游卸压到0.2MPa以下，卸压时间不超过1s；

e)试件下游卸压到0.1MPa以下，卸压时间不少于3s；

6标志

9

QC/T746—XXXX

产品在明显部位应有下列永久性标志：

a)产品规格型号；

a)公称工作压力；

b)生产日期和批号；

c)生产厂商标；

d)识别标志“CNG”。

A

A

10

QC/T746—XXXX

附录A

（规范性）

气体渗透试验方法

将试件一端与气压为1MPa气源连接，用气体清洁试件30s，排除空气后密封试件。

将容器装满水并调节温度至23℃±5℃。

将试件浸入容器中，以24h为一周期测量所收集的气体，重复两次，记录气体体积及试验时间。当

软管失效时，应立即关闭截止阀并记录试验情况，试验装置见图A.1。

图A.1试验装置示意图

11

ICS43.040.99

CCST34QC

中华人民共和国汽车行业标准

QC/T746—XXXX

代替QC/T746-2006

压缩天然气汽车高压管路

Highpressurepipelinesforcompressednaturalgasvehicles

（征求意见稿）

2023.04.20

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

表D.4脱硫除尘装置运行记录表

清

引风出口灰出口

引风出口SO2吸收塔吸收塔吸收塔吸收塔脉冲

烟气机循环风颗粒物床层风滤袋工况

机浓度（干入口出口入口出口喷吹物料循环开度脱硫率

参数静叶挡开度（干标，压降机压差烟气

序号时间电流标，6%O2）压力压力温度温度间隔

开度6%O2）压流量

力

123456

A%%mg/m3mg/m3kPakPakPa℃℃skPakPam3/h%

######

1

2

3

4

32

表F-4工程地质钻探记录表

暋

第页共页

暋暋,暋暋

工程名称孔口标高地下水静止水位深度

:暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋:暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋:暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋

工程编号钻孔深度孔位移动记录

:暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋:暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋:暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋

钻孔编号钻孔直径天气钻探日期年月日

:暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋:暋暋暋暋暋暋暋暋:暋暋暋暋:暋暋暋暋暋暋暋暋暋

土样采集

层序深度土名颜色湿度状态密实度土层描述备注

()

m暋编号深度名称暋

(m)暋

工程负责人钻探班记录员

:暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋:暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋:

续表F

含水孔液压缩压缩无侧限

土数密度比塑限塑性固结快剪三轴三轴高压固结试验波速试验

土层层值量隙限系数模量UUCU抗压强

氀重w指数

名称序统w比wPaE毤c毤c毤c曚毤曚度q毻毻

号计3GLI0灡1~0灡2s0灡1~0灡2cuucucuuccps

(g/cm)e(%)P-1cs

(%)(%)(MPa)(MPa)(kPa)(曘)(kPa)(曘)kPa(曘)kPa(曘)(kPa)(m/s)(m/s)

兰灰幅

21灡1~1灡90~2灡71~0灡61~28灡3~17灡1~10灡9~0灡12~7灡11~0灡22~0灡049~1739~383~

褐值