压水堆核电厂凝汽器真空系统调试导则

ICSFORMTEXT点击此处添加ICS号FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXT     NBNB/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT     压水堆核电厂凝汽器真空系统调试导则CommissioningguidelineforcondenservacuumsystemofPWR（征求意见稿）（本稿完成日期：2017-3-27）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXT  实施国家能源局   发布XX/TXXXXX—XXXX压水堆核电厂凝汽器真空系统调试导则1范围本标准规定了压水堆核电厂凝汽器真空系统调试的基本要求，包括进行试验的目的、条件、内容及验收准则等。本标准适用于压水堆核电厂凝汽器真空系统调试试验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T25738核电厂电动机调试技术导则GB/T25739核电厂阀门调试技术导则DL/T932-2005凝汽器与真空系统维护导则3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1凝汽器凝汽器是一种表面式换热器。在汽轮机内做过功的乏汽进入凝汽器，在热交换管（钛管）外表面凝结成水，蒸汽凝结时体积骤然缩小形成高度真空，同时放出汽化潜热被循环水带走，为汽轮机提供一个合适的背压。3.2冷抽真空在机组盘车、轴封系统未投运，且仅是采用临时措施对轴封进行封堵的情况下，对凝汽器进行抽真空。即轴封未投，二回路均为冷态的抽真空。3.3热抽真空在机组二回路未进蒸汽前，仅凝结水系统、循环水系统、轴封系统、盘车等相关设备已投运的状态下进行抽真空。4试验目的4.1检查凝汽器真空系统及其辅助系统的设计、安装满足相关规范的要求。4.2验证凝汽器真空系统及其辅助系统的系统功能满足相关规范要求。5试验条件5.1凝汽器真空系统及其辅助系统安装完成并完成验收。5.2与凝汽器真空系统相关的边界条件、人员、物资、文件等已准备完毕。6试验内容说明：本部分内容以真空泵组为例，未考虑射流抽气器等其它类型抽真空设备。6.1单体调试6.1.1调试前提条件试验前应满足下列条件:a）调试人员应经过调试技能培训并取得相应授权；b）调试相关最新版文件已经生效，并获得调试工作许可；c）调试使用的仪器、仪表应经过检验和标定合格，并在有效期内；d）系统设备的设计、制造以及出厂试验资料应齐全，有效；e）系统设备己安装完成，系统配套的管路、电缆、气源等均已安装完毕；f）与系统设备相关的动力电源、控制电源、仪用气源及相关控制系统应具备使用条件；g）试验区的场地、道路、栏杆、护板、消防、照明、通信等必须符合职业安全健康和环境规定及试验工作的要求，并要有明显的警告标志和分界。6.1.2仪表及通道试验仪表和通道检查应包括下列内容:a）检查一次测量元件和仪表，应校验合格；b）检查各仪表的零点和量程应符合设计要求；c）验证测量元件和仪表至控制柜之间的电缆端接的正确性；d）检查测量元件和仪表及其连接电缆的绝缘和接地连续性应符合要求；e）进行测量元件及控制系统通道验证；f）模拟测量元件或仪表的工作状态，检查就地、主控室显示应正确。6.1.3阀门试验应按照GB/T25739中的规定对阀门进行调试。厂家有特殊规定的，应按厂家要求执行。阀门调试应包括下列内容:a）检查阀门的密封性应符合要求；b）检查阀门执行机构及连接电缆的绝缘和接地连续性应符合要求；c）验证执行机构至控制柜之间的电缆端连接应正确；d）气动阀门的气源管线应吹扫干净，气源压力应调节至设计值；e）检查阀门全行程开关过程中应运行正常，无卡涩；f）检查阀门限位开关动作应正常；g）测量阀门行程及其开关时间应符合要求；h）检查阀门开度仪表显示应与阀门实际行程一致；i）检查阀门的开关反馈或模拟量反馈应正确，与阀门实际位置一致；j）检查在发出阀门相关指令时，阀门动作应正确；k）检查阀门失电或失气时应处在安全位置。6.1.4电动机试验应按照GB/T25738中的规定对电动机进行调试。厂家有特殊规定的，应按厂家要求执行。电动机调试应包括下列内容:a）检查电动机动力电缆、控制电缆及加热器电缆连接应正确、牢固；b）测量电动机、加热器连接电缆及其电源开关的绝缘应符合设计要求，电动机三相阻值符合设计要求；c）检查电动机温度探头的对地绝缘、电阻应符合设计要求，其温度显示应正确；d）在试验位检查电动机的启停及反馈应正确；e）盘动电动机无卡涩，外观无锈蚀，地脚螺栓紧固，靠背轮已脱开，轴承已润滑，加热器投运正常；f）退出加热器，在工作位点动电动机，检查其转向应正确；g）在工作位启动电动机，测量电动机启动电流及稳态电流值应符合设备说明书要求；h）检查电动机的转速、轴承振动、轴承温度及线圈温度应符合要求；i）电动机正常运行2H后停运，断电隔离。6.1.5逻辑功能试验模拟系统的运行工况，验证系统的显示、报警、逻辑、联锁和保护功能应符合设计要求。6.2分部调试6.2.1调试前提条件试验前应确认满足下列条件:a）调试使用的仪器、仪表应经过检验和标定合格，并在有效期内；b）密封水充足、水质目测合格，循环冷却水路已安装完毕；c）靠背轮已联接，泵组盘车正常无卡涩，泵组轴承已添加润滑脂；d）气源、电源具备投用条件；e）各阀门已在线，各仪表、测量元件已在线，各电源已送上；f）对分离器进行补水、排水，直到水质目测干净为止。6.2.2真空泵组首次启动a）检查密封水泵换热器冷侧已充水排气完毕；b）检查真空泵入口母管隔离阀已关闭；c）检查密封水箱水位正常，真空泵已充水；d）检查真空泵组所有启动条件已满足，将密封水泵、真空泵置于REMOTE，在主控逐台启动真空泵组；e）真空泵组启动时应测量启动电流、电压、泵组的温度、振动、噪音等参数，检查每台真空泵入口压力、出口压力是否正常；f）泵组正常运行4H后分别停运，断电隔离。6.3功能试验6.3.1冷抽真空各电站可根据现场实际条件选择性进行冷抽真空试验，不做强制要求。a）真空边界依据现场实际状态已确定，并实施隔离；b）真空系统各阀门、仪表、测量元件已在线，各电源已送上；c）确认轴封系统、盘车未投运，轴封系统已做好防护措施，防止异物吸入；d）关闭真空破坏阀；e）打开真空泵入口母管隔离阀，检查真空泵组所有启动条件已满足；f）将真空泵组均投至工作位，在主控同时启动所有真空泵组；g）真空泵运行期间对真空边界进行查漏检查；h）当凝汽器压力满足验收准则时，在主控停运所有真空泵组；i）打开真空破坏阀破坏真空，系统断电隔离。6.3.2热抽真空a）真空边界依据现场实际状态已确定，并实施隔离；b）真空系统各阀门、各仪表、测量元件已在线，各电源已送上；c）确认凝结水系统、循环水系统已投运，确认轴封系统、盘车已投运；d）关闭真空破坏阀；e）打开真空泵入口母管隔离阀，检查真空泵组所有启动条件已满足；f）将真空泵组均设置在工作位，在主控同时启动所有真空泵组；g）真空泵运行期间对真空边界进行查漏检查；h）当凝汽器压力满足验收准则时，在主控停运所有真空泵组；i）打开真空破坏阀破坏真空，系统断电隔离。6.3.3汽机满负荷时单台泵切换验证a）确认汽机满负荷时只有一台真空泵在运行，并能满足机组额定负荷时的真空设计值；b）依次启动备用真空泵，停止在运真空泵，确认均能满足机组额定负荷时的真空设计值。6.3.4汽机冲转前与满负荷时凝汽器真空系统参数记录在机组冲转前与满负荷时分别记录真空系统相关参数，见附件1。6.4真空严密性试验6.4.1前提条件试验前应确认满足下列条件:a）凝汽器冷抽（可选）、热抽真空合格；b）真空泵组运行正常；c）核功率稳定在80%Pn平台以上，凝汽器真空在设计值左右，机组各项参数运行正常；d）备用真空泵可靠。6.4.2试验步骤a）主控广播通知全厂马上进行试验；b）手动解除真空泵组连锁，将真空泵均置于手动；c）主控手动停止在运真空泵，确认其入口阀关闭；d）真空泵全部停运开始记录，每隔半分钟记录一次凝汽器真空值，记录8min；e）8min后手动启动一台真空泵，并置于自动，如有必要可启动其它真空泵；f）分析整理数据：取其中后5min内的真下空降值计算每分钟真空下降的平均值，判断是否合格。若机组真空严密性不合格，则应进行凝汽器查漏并消缺；g）试验时注意观察机组真空下降的速率，如果在8min内已经下降3.2Kpa,则终止试验。同时注意观察机组的其他参数，如汽轮机振动、轴瓦温度、发电机电功率、反应堆热功率等。6.4.3试验标准真空系统严密性标准：-真空下降率小于0.27kPa/min则为良；-真空下降率小于0.4kPa/min则为合格。7验收准则7.1显示、报警、逻辑、联锁和保护正确；7.2凝汽器真空系统在各种运行工况下的功能满足设计要求。8文件记录及归档在调试过程中应记录项目，至少应包含下列内容:a）试验人员；b）试验日期和地点；c）试验仪器；d）被试验设备的型号、编码、参数、制造厂和制造日期；e）试验相关的各运行参数；f）试验环境温度、湿度、噪声；g）试验结果的计算、分析和结论。

附录A

（资料性附录）

凝汽器真空系统参数记录表日期时间汽机转速（RPM）汽机负荷（MW）凝汽器水侧入口温度（℃）凝汽器水侧出口温度（℃）凝汽器压力（KPa）真空泵吸入口压力（KPa）真空泵密封水温度（℃）排气流量（L/MIN）目  次TOC\h\z\t"前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1"前言 II1范围 32规范性引用文件 33术语与定义 34试验目的 35试验条件 36试验内容 47验收准则 78文件记录及归档 7附录A（资料性附录）凝汽器真空系统参数记录表 8

前  言本标准根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、中广核工程有限公司、国核工程有限公司。本标准主要起草人：张江红、陈宇、贾思林、周明、张涛、邓姣、闫培福、程学庆。本标准首次制定。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市西城区白广路二条1号，100761）。目  次TOC\h\z\t"前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1"前言 II1范围 32规范性引用文件 33术语与定义 34试验目的 35试验条件 36试验内容 47验收准则 78文件记录及归档 7