第一中学加固施工组织设计

第一章编制依据

本工程所采用施工测试、试验及工程质量检查验收规范如下:

工程测量基本术语标准(GB/T50123-99)

工程测量规范(GBJ0026-93)

工程测量基本术语标准(GB/T50123-99)

建筑地基基础施工质量验收规范(GB50203-2002)

混凝土结构工程质量验收规范(GB50203-2002)

砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)

屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)

建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)

建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

钢筋焊接接头试验方法(JBJ301-88)

组合钢模板技术规范(GB50214-2001)

建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)

钢结构工程质量检验评定标准(GB50211-95)

金属拉伸实验方法(GB288-87)

建筑抗震设计规范(GB5011-2001)

建筑工程质量检验评定标准(GB50244-95)

建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50244-95)

建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50164-92)

混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)

建筑施工安全检查评分办法(JGJ59-88)

建设施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)

施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)

建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)

建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)

建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)

建筑电气安装工程施工质量验收规范(GBJ303-88)

普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)

土方工程施工及验收规范(GBJ201-83)

建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)

普通混凝土用砂质量标准及试验方法(JGJ52-79)

普通混凝土碎石和卵石质量标准及检验方法(JFJ53-79)

普通混凝土力学性能试验方法(GBJ81-85)

砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-2000)

建设工程文件文件归档整理规范(GB/T50328-2001)

建筑工程项目管理规范(GB/T50326)

建筑排水聚乙烯管道技术规程(CJJ/T29-98)

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电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)

电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

(GB50171-92)

电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范

(GB50528-96)

第二章工程概况及工程特点

第一节工程概况

1、工程名称及相关单位

工程名称：哈尔滨市第一中学道外校区1号楼校舍抗震加固改造工程

工程地点：哈尔滨市道外区江畔路108号

建设单位：哈尔滨市教育局

施工单位：黑龙江省同达建筑安装有限公司

建筑规模：本工程总建筑面积4621.27平方米，其中地上建筑

面积：3397.46平方米，地下建筑面积：1223.81平方米

建筑功能布局：地下一层为辅助用房，一层至三层为教室，卫

生间。

建筑层数与总高度：地上三层，地下一层，室内外高差1.65

米，消防高度16.9米，一层至三层层高3.9米。

本工程结构型式为砖混结构；抗震设防烈度为6度。

本工程建筑物耐火等级为二级。

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2、工程现状

本工程建设资金已落实。施工现场符合三通一平条件，有施工用

电、用水和交通通道。

3、工程承包范围

以哈尔滨市第一中学道外校区1号楼校舍抗震加固改造工程招标文件所

示内容为依据，共一个标段。

4、工程承包方式：总承包

5、总工期90个日历天

6、工程质量等级标准：合格工程标准

第二节工程特点

本工程施工组织设计重点做好以下工作：

(1)施工进度计划的安排，在尊重业主方意见的前提下，组

织合理的施工场地和办公场所的交接过渡。严格执行进度计划

的安排和调度，处理好甲乙双方的关系。

(2)制订有针对性的成品、半成品的保护制度，有效地保证

已完成产品的质量。

(3)根据进度计划的安排，制订本工程专项安全生产防护措

施，以杜绝在施工期间生产人员和办公人员安全事故的发生，

并防止生产人员影响业主的正常业务工作。

项目部各职能部门和各作业队应严格按照本施工组织设计

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规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作和乱指挥现象的发

生。

第三章指导思想与实施目标

第一节指导思想

本公司将选配高素质有资历的项目经理和工程技术管理人员组

成本工程项目部，按照IS09001系列质量标准实施项目工程管理；建

立工程质量保证体系，编制质量计划；积极推广新技术、新工艺、新

材料；严格按照施工图纸和验收规范的要求优质高速地组织施工，向

业主提供放心满意的产品。

第二节实施目标

工程质量目标：合格工程标准

工期目标：遵照招标文件中规定的工期日历天数，我公司将在

90个日历天内完成合同中所述全部工作量。

文明施工管理目标:施工现场做到物流交通组织有序，场容整洁,

文明施工。

项目管理目标：对施工的全过程中与质量有关的全部职能活动进

行管理和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合

格品，确保质量目标的实现。

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采用先进的施工工艺、技术、材料以及机具设备，对施工进度安

排、人员配备及格材料的供应实施动态管理，充分保证施工进度和成

本目标的实现。

安全生产目标：针对施工现场的具体条件，制订相应的安全生产

措施和管理条例，确保安全控制指标的实现。

第四章施工准备

第一节施工现场和交通准备

开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与工程监理公

司取得联系，便于协调处理各种有关事宜。按照施工平面布置图

所指定的位置设置各种临建设施；规划布置好场内施工人员、车

辆的交通道路；进行施工用电用水管线的布置。

第二节技术准备

项目部技术人员在前期应进行以下工作：

1、向驻地监理工程师和建设单位技术人员详尽的了解查询本工程原

建筑物中的各种强弱电、给、排水管线及设备预埋、预留等具体情况,

并编制详尽的图文资料。

2、根据建设单位技术人员提供的各楼层水准标高点和网柱轴线定位

线，测定本工程施工所用各种定位尺寸，并编制详尽的图文资料。

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3、研读招标文件、合同和施工图纸，进行认真仔细的图纸会审，充

分领会设计意图和业主要求后，对本工程施工组织设计进行深化和细

化。并在接收中标通知书后10天内向监理工程师提交深化后的施工

组织设计文本。

4、建立测量控制网。

5、做好各类原材料的检测工作。

6、做好前期各类工序的逐级技术交底工作。

第三节材料准备

中标后8天内，向业主提交总量材料清单，便于业主和监理工

程师有充分时间进行材料的入场检验工作。

根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供应商名册中进行

选拔，以确定有关供应商。

各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量

分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置图所指定的地点。

第四节机具准备

按机具准备计划及格工程进度的需要，将各类施工机具分批

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组织进场并在施工平面布置图指定的位置安装大中型施工设备。

第五章修缮加固施工内容

哈尔滨市道外一中学校教学楼

一、教学楼维修工程

（一）外部维修

1、外墙面层铲除到原有结构层，加固6cm,钢筋碎，抹灰，保温

（100mm厚酚醛板），涂料（正负零以下干挂理石）。

2、原有平屋面铲除到原有结构层，找平，隔汽（防水涂料），保温

（120mm厚挤塑板），轻质材料找坡，保护层，二道3+4厚SBS

改性沥青防水卷材，一道C40厚C20细石碎保护层（设分格缝

面积不大于1琢），坡屋面采用彩钢瓦，檐沟外排水，雨水管采

用镀锌钢管。

3、教学楼主入口踏步拆除面层，贴机制剁斧石踏步。

4、原有散水拆除，重新制作。

5、原有门窗拆除，外门采用单框双玻断热桥型材铝合金门及钢板

保温门。

（二）内部维修

1、地面拆除到原有结构层，然后现浇叠合层4cm,地面。内墙拆

除到原有结构层，然后加固6cm,抹灰，乳胶漆。

2、大厅、教室、走廊：原地面拆除到地基层，经加固处理后，铺

彩色水磨石，踢脚线为理石踢脚，棚顶为乳胶漆。

3、楼梯地面：原有地面拆除到地基层，铺磨光花岗岩，踢脚线为

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理石踢脚，棚顶为乳胶漆。

4、室内门窗：拆除原有门窗，内门采用实木门，窗户采用单框三玻

塑钢节能窗。

5、办公室、会议室地面：原有地面拆除到地基层，铺复合地板，踢

脚线为理石踢脚，棚顶为乳胶漆。

6、卫生间地面：原有地面拆除到地基层，防水、找坡，防滑瓷砖地

面，踢脚线为釉面砖踢脚，棚顶为PVC扣板。

7、微机室、语音室：原有地面拆除到地基层，防静电地板，踢脚线

为理石踢脚，棚顶为乳胶漆。

8、实验室：原有地面拆除到地基层，防滑瓷砖地面，踢脚线为理石

踢脚，棚顶为乳胶漆。

第六章、各分部分项施工方法及技术措施

第一分部施工测量放样

1、场区平面控制网：

在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进

行确认记录，并引测至建筑物首层及屋面作为本工程结构改造轴线、

标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60〃、边长

1/2500、点位相对误差5cm。

2、建筑物平面控制网：

建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等

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级为二级，精度要求：测角中误差±12"、边长相对中误差l/15000o

建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为

依据，并用钢尺校核各柱间距。

3、墙面抗震加固施工测量：

(1)外墙面垂直控制测量：

根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋

面上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据屋面上的各轴

线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校

2mmo

(2)内墙墙面垂直测量：

以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核,

闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，

作为内墙面抹灰加固施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：士

3mm。

第二分部拆除工程的施工方法及技术措施

一、施工方法

1、拆除时应在每个施工段逐段拆除，并及时清理工作面。

2、拆除的原则：本工程采用先上后下的顺序，并对原有结构进行检

查维修及加固处理，(在允许的情况下可穿插作业)。

3、墙地饰面拆除应从上至下进行，严禁无序进行施工。

4、天棚原顶拆除应和墙面拆除工程同步进行。

5、凿电线管槽：在墙上画出电线管走向位置，用无齿锯切槽，个别

处用铲子小锤轻轻剔除，废旧物装袋由人工运至楼外指定地点。

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6、施工外墙面时将临近作业面的电缆线等物品用硬布和硬板等物品

包护。

7、外墙拆除时做垂直临时围护，并在首层四周及入口处做硬防护；

施工时工人必须系安全带施工。

二、施工准备

1、拆除前要做好施工前的准备工作。包括人员、工具、设备、定位、

切断电源等项工作。

2、施工前应按施工规范及设计要求向有关人员进行交底。

3、材料机具：施工用电镐、大锤、无齿锯、铁锯、铁攒子、手锤、

胶丝袋

子、麻丝刀、铁锹、扫帚，防护用品如安全带、安全帽、口罩等。

三、拆除物的清理

1、建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘。在拆除的过程

中拆除下来的废弃物严禁在楼板及地面上堆放，防止因集中荷载

对楼板造成损害，应做到一边拆除一边把拆除下来的废弃物运至

楼外垃圾临时堆料场并及时清运出施工现场，或运至甲方指定的

地点。

2、水平运输采用手推车运至通道入口。

3、将拆除物集中到一处，洒水装胶丝袋后夜间统一外运。

四、工程改造施工技术措施

本工程是在原有建筑的基础上进行加固改造装饰。在进行改造装

修前，要首先检查主体结构的安全程度，尤其是梁、板、柱承重墙是

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否有断裂，因为这些构件承担着整个建筑物的安全。因此在拆除过程

中发现问题应及时报告，并记录好具体的轴线，标高位置。本工程拆

除部分包括屋面、外墙、室内原有天棚面层、墙体面层、地面、及门

窗拆除；电气拆除；暖通拆除，市外台阶面层拆除等。因此，施工人

员必须做记录，并请建设单位人员认证。

五、安全技术措施

1、在拆除过程中不得损伤原有的承重结构，如对原有梁、柱、墙造

成损伤必须及时报告甲方，不得隐瞒不报，并应会同甲方及设计

单位拿出相应的措施后方可继续施工。

2、在拆除过程中施工现场严禁吸烟和有明火作业，如有焊接或切割

工作时必须上报甲方批准后方可进行，

3、在施工现场必须配备专职的防火巡查员并有专用的灭火器材

4、拆除工作用电镐、手锤、钎子、撬棍等自上而下逐层拆除。

5、所有拆除工作必须有专人监护指挥。

6、室外拆除必须设置安全防护围网及防飞溅防护，下防护挡板按规

定设置。

7、安全防护设置要牢固，耐碰撞。

8、拆除外墙窗及其他各项操作，必须在悬空处设置安全防护装置。

9、所有拆除物体不得从高处扔下，要由专用通道运到指定位置并集

中堆放。

10、脚手架的搭建与拆除时必须由专业人员按规定施工，使用期间派

安全员监督，发现隐患及时处理防止发生安全事故。高处作业必

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须带好安全带，要设置安全防护绳，所有施工配带及使用的安全

防护用品必须使用合格准入产品。

11、充分利用“三宝”，不得违章配带。

12、四级风以上（包括四级）、雨天不得在室外操作施工。禁止穿塑

料底鞋、高跟鞋、拖鞋等不安全鞋进入现场。

13、电动工具按规定使用，漏电保护器要灵敏可靠，有接地装置。

第三分部脚手架工程的施工方法及技术措施

一、施工准备：

1、材料选用：648X3.5钢管、钢管扣件、H钢筋、钢较索、木脚

手板等材料。

2、设计依据：JGJ130—2001J84—2001《建筑施工扣件式钢管脚手

架安全技术规范》

3、构造要求：

⑴在每条钢索拉杆对应部位设一道648X3.5钢管支撑。

⑵与建筑物采用硬性连结，648X3.5钢管竖向@4m,水平@7m。

⑶水平距离每15米加设一道通高剪力撑。

（4）建筑物角部必须设通高剪力撑。

4、施工准备：

⑴制订脚手架的搭设方案，根据建筑物的外形、高度结构形式以及

脚手架的使用要求，确定搭设方案，并做好搭设技术交底工作。

⑵钢管、扣件要进行检查，如有脆裂、变形、滑丝等不符合要求者,

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不得使用。

二、搭设施工方法：

1、搭设步骤：

⑴按设计方案要求埋设好预埋件。

⑵双排架先立里排产杆，后立外排立杆，立杆宜先立两头及中间一

根，等三点拉成一直线后，再立中间各杆。

⑶立杆垂直线偏差不应大于总高度的1/200o相应两立杆的接头上

下应错开50cm以上，力求做到接头不在同一步内，包括内外排

立杆之间，装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆，同一步内纵

向水平高低差不得超过6cm,同一步里、外两根大横杆接头应互

相错开，同一跨间内，上下、里外两根大横杆接头应互相错开，

同一跨间内，上下、里外两根大横杆的接头应错开5Ocm以上,

力求做到接头不在同一跨内，装好部分在横杆后，紧跟着装小横

杆，大小横秆应垂直，为防滑脱，小横杆两端应伸出大横杆外1

Ocm为宜，每搭七步，要及时装剪刀撑，一拉一顶应随施工层

及时与梁拉结。

2、搭设要点：

⑴脚手架杆件的搭设应遵守构造图进行。

⑵首层，每隔四层及施工层必须满铺脚手板，离墙面不得大于20

cm,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时，搭接长度不小于20

cm,在架子拐弯处脚手板应交叉搭设，不准用砖垫平。

⑶斜撑：按设计要求间距搭设，角度为40—60。

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（4）剪刀撑：水平间距（小于）15m,设一道剪刀撑。

3、荷载标准：

（1）一般砌筑用外脚手架的使用荷载均布荷载不超过270kg/ltf,集中

荷载不超过150kg/nf,装修用脚手架的使用荷载不超过200kg/

m2,内脚手架使用荷载不超过250kg/nf。

⑵参考数值：操作工人7Okg/人；破3kg/块。

⑶操作层处必须架设栏杆和安全网。

（4）扣件安装时须注意开口的朝向，连接大横杆的扣件开口朝架子内

侧，螺栓朝上，直角扣件开口不得朝下，螺栓需拧紧，但力距应

适宜，螺栓拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，一般要求扭力矩控制

在4一5kg/m,最大不得超过6kg/m。

4、施工措施：

如在风季施工或建设方正常营业的情况下，施工时为保证施

工人员及业主的人身安全，在施工时采取下述施工安全措施：

（1）外墙脚手架搭设完毕后，在脚手架外侧满挂绿色密目安全网，并

在所有主入口的上方搭设防护棚，防护棚采用648X3.5钢管搭

设双层防护棚，层间上、下间距为600mm,双层均满铺60mm

松木跳板，防止落物伤人。

⑵由于是旧楼的外装修，外墙脚手架搭设时，除在地面支设六米长

斜支撑外，还应按规范要求设置连墙杆，连墙杆的设置应根据现

场情况利用墙外的柱、楼梯及楼梯间的外窗等处相应设置，以保

证大面积脚手架的整体稳定性，保证脚手架的安全。

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三、扣件式钢管脚手架的拆除方案：

1、拆除施工要求：

（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

⑵连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除

后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，

应增设连墙件加固。

⑶当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在

适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应

先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定设置连

墙件和横向斜撑加固。

2、拆除施工步骤；

⑴单、双排架的拆除程序与安装程序相反，拆除时，先将最上面的

脚手板传递下来，每档内仅剩一块翻下去，人站在脚手板上，去

拆除各杆件，拆完后把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆。

剪刀撑随着立杆拆除而卸下，拆下来的钢管要逐根往下传递，不

准从高处掷下，以防将钢管摔坏发生砸伤事故，拆下来的扣件要

集中放在工具袋，装满后吊下来，不准从上面丢下来。拆除工作

不应少于3人，上面至少2人，下面1人负责指挥、清理材料，

脚手架拆除时，在建筑物周围应设警戒区，并且指派专人负责警

戒。

⑵拆除顺序：应按从上到下，先外后内，后安装先拆除的原则：安

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全网一一脚手板——防护拦杆------拉一顶——剪刀撑——小

横杆——大横杆——立杆——斜撑——拉索

⑶脚手架的拆除材料，及时清理，及时堆放，按扣件、小横杆、大

横杆和立杆分堆堆好。

3、技术措施：

(1)拆除前对全体拆除人员进行安全技术交底，讲解拆除方法。严格

按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

⑵施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。

⑶拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严

禁操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面指派专职监

护人员。

(4)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层

内留的材料、物件、垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，严

禁高处抛掷。

⑸不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清，一

杆一清。

(6)所有脚手板拆除，应自外向里竖搬运，防止自里向外翻起后，板

面垃圾、物件直接从高处坠落伤人。

⑺脚手架必须使用电焊时一，应严格按照国家特殊工种的要求和消防

规定执行，并派专职人员，配料斗，防止火星溅落。严禁无证动

用焊工具。

⑻当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位,

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应及时修复或继续完成至一个程序或一个部位的结束，方可撤离

冈I_Ll位。

（9）至地面的所有杆件、扣件等物料，应按类堆放整齐。

第四分部维修工程的施工方法及技术措施

第一节补砌筑工程

一、墙体材料运输及安排

根据计划要求进场，利用手推车运到操作面。

二、墙体砌筑施工准备

1、砖进场提供合格证及试验单，合格后方可砌砖。砌筑用的水泥应

有出厂合格证并复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，砌块、

砂浆、原材料有合格证，且复试合格。

2、石专砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，石专的含水量宜为10%-15%,

不宜采用即时浇水淋病，即时使用。

3、砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部

门进行技术复线，检查合格后方可施工。

4、砌体施工应设置皮杆数，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在

皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取8-12mm）。

三、墙体砌筑施工技术措施

1、砌筑体砌筑前需隔天浇水湿润，砌筑砂浆需当天拌制当天用完。

2、砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整。

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3、砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按

预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数杆是否移动。

4、砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。

5、砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；

水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30度时要比常温提前一

小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水

平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。

6、预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。

7、砌筑门窗洞口时一，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一

般洞口宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。

第二节一般抹灰工程的施工方法及技术措施

艺流程为：基层清理一浇水湿润基层一找规矩一做灰饼一设标筋

（冲筋）一做护角一抹底层灰和中层灰一抹窗台（踢脚板或墙裙在内）

f清理一保护。

1）首先把好原材料质量关，水泥用普硅32.5水泥，砂子采用粗砂,

含泥量控制在不大于3%。水泥、中砂按计划分批组织进场。

2）在抹底灰前，对结构工程以及其他配合工程进行检查，其中包括

门窗框及木制品是否安装齐全，各处标高是否符合要求，是否漏项，

对已安装好的构件做好保护措施。

3）基层清理

抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对

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缺棱掉角的墙，用水泥砂浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每

遍控制厚度在7〜9mm,待灰层凝固后浇水养护。

4）墙面浇水

抹灰前用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入墙面以内深达

10mm为宜），在抹灰前2d进行，每天不少于2次。

5）找规矩

根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面

墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，先在地上弹出十字中心线,

然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并

弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹

灰层厚度控制线。

6）做灰饼、设置标筋

套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再

贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的

准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成

5cm见方或近圆形状均可。设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆

冲筋，冲筋的根数根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间

做宽约30〜50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平;

阴阳角的水平标筋就连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能

进行墙面底层抹灰作业。

7）做护角

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框

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边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺

板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥

浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）,

用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，

以40度斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不低于2m,并在过梁底

部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

8）抹底、中层灰：待标筋有了强度后，洒水润湿墙面，在两筋之间

用力抹底灰，用木抹子压实搓毛，底灰干至6-7成后，抹中层灰，抹

灰厚度以标筋为准，用木杆刮平，用木抹子搓压，使表面密实，室内

四角方正。严格分层抹灰，一次抹灰厚度控制在10mm以内，分层抹

灰的间隔时间可适当延长（48h）,切忌连续流水作业，总抹灰厚度控

制在15mm左右。

9）抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰

砂浆清除干净，洒水湿润，把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、

平整（要比底灰或冲筋高2mm）。

10）成品保护

（1）抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整,

是否安装反了，如有问题要进行认真调整，使其符合设计及验收规范

的要求。

（2）抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对塑钢门窗

框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。

21

(3)在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢

筋等材料时,一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、

铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道

道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台、防止损坏棱角。

(4)随抹灰随注意保护墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要

注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随

意堵死。

(5)拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以

免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。

(6)抹完灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤

压，以保证灰层不受损害和有足够强度。

(7)注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接参与在楼

地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬东西时一，不得撞击楼梯

踏步。

11)施工注意事项

(1)墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时

应注意如下事项：

(a)基层处理好、清理干净，并浇水湿透；

(b)预留不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；

(c)分层抹灰且赶平，每遍厚度为7〜9nim；

(d)混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；

(e)不同基层材料交接处，铺钢板网；

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(f)配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。

(2)为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时待抹灰

砂浆收水后终凝熟化时间不少于30do磨细的生石灰粉，提前2〜3d

熟化成石灰膏；过干的底子层应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水

重10%的107胶素水泥浆，然后再进行罩面抹灰。

(3)抹灰前认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲

筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角

垂直、方正。

(4)暖气槽两侧上下窗垛抹灰层通顺一致，抹时按标准吊直规方，

特殊部位派技术高的人员负责操作。

第三节外墙涂料粉刷工程的施工方法及技术措施

一、施工准备

1、材料准备

腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。

底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

面涂料：乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标

准的规定。

2、工具和用品准备

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辐筒刷、

排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、

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粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、

工作服、胶鞋。

3、技术准备

⑴基层检查验收

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。抹灰面层的含水率应在

10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，

夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施

工。

⑵样板

施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认

可后，作为验收依据。

⑶现场

脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支

点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。

（4）人员

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培

训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

二、施工操作方法

1、基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水

泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。

24

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清

洗，最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧

涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全

部铲除。

2、刷底胶（木质及油漆面除外）

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辐筒均

匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3~5

倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

3、局部补腻子

基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使

用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

4、满刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根

据基层情况和装饰要求刮涂2〜3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子

干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完

毕后扫去浮灰。

5、刷底涂料

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀

释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过

厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

6、刷面涂料

25

将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需

分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1〜

2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷

展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向

另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第

二遍涂料。一般涂刷2〜3遍涂料，视不同情况而定。

三、注意事项

1、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

2、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在

5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自

然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

3、涂料调色最好由生产厂或经销商完成,以保证该批涂料色彩的一

致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、

产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

4、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已

经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严

重时应重新涂刷。

5、施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。

6、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

四、安全防护措施

1、施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精

力集中，不出意外;

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2、施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可

开始操作；

3、禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；

4、在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；

5、配备必要的防护眼镜、防护面罩；

6、施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、

接线；

第四节内墙墙面及天棚乳胶漆工程的施工方法及技术措施

刮大白前，墙面必须充分干燥。其余所有装饰工程的细部做法均

按施工图及施工规范操作。

1)工艺流程

清扫一基层处理一磨平一第一遍刮腻子一磨平一第二遍刮腻子

一磨平一第一遍涂料一复补腻子一磨平一第二遍涂料。

2)施工要点

(1)抹灰面基层如有小裂缝，则用防水腻子嵌平，然用砂纸将其打

磨平整，如有孔洞，则用水泥聚合物腻子填平，待固结硬化后，用砂

轮机打磨平整，基层的含水率不得大于10%。

(2)涂料工程在抹灰工程、地面工程、木装修、门、窗、电气等工

程全部完工后进行，涂料工程使用的腻子要求坚实、牢固，不粉化、

起皮和裂纹，干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。

(3)第一遍刮大白，局部打磨后满刮，刮面要薄，不得有漏刮，不

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留槎，大白干透后，用一号砂纸打磨平整，用力要均匀，保护棱角，

然后清扫附着灰尘。

(4)第二遍大白操作方法同第一遍，但要求此遍与一遍相垂直，将

墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

(5)工程所用的涂料后一遍必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍

涂料均要施涂均匀，各层结合牢固，且涂料的颜色、种类，按设计及

建设单位要求进行一次性采购，要有合格证，施工过程中的涂料的颜

色、品名要一致，涂刷顺序先顶棚后墙面。

(6)涂料施工严禁出现掉粉、起皮、透底、反碱、流坠等现象。

3)质量要求：

(1)工程等级和材料品种、颜色要符合设计要求和有关标准的规定。

(2)严禁脱皮，漏刷和透底。

(3)装饰线、分色线平直偏差W1mm。

(4)腻子要坚固，不得粉漆起皮和裂纹。

(5)外墙、厨房、厕所需改用涂料的部位要使用耐水腻子。

(6)颜色一致，无明显刷纹。

4)成品保护

(1)不能污染地面。

(2)已成活的墙面要做好保护，防止其它工序对产品污染和损坏。

七.应注意的质量问题

(1)墙面粗糙：原因是处理不彻底，找磨不平，刮腻子时没将腻子

收净，干燥后打磨不平，清扫不净，腻子粉细度不够。

28

(2)饰面开裂：墙面粉尘没有清理干净，腻子干后收缩成裂缝，墙

面凹凸不平，腻子超厚产生的裂缝。

(3)掉粉：配比不合适。

(4)表面斑痕明显：刮腻子后没有认真磨砂纸找平，双不复找腻子

所至。

(5)分色线不齐：施工前要认真弹好粉线。

第五节墙面砖工程的施工方法及技术措施

瓷砖墙面施工，首先应在墙面基层进行处理清扫、修补，碎柱梁

的部位刷佐届面处理剂，然后进行吊直，套方，按间距1.5米左右用

线锥、方尺拉通线的方法做灰饼。灰饼最薄处不小于7毫米，根据灰

饼厚度分层抹灰，用抹子抹平，对瓷砖本身质量严格把关，所有瓷砖

应经业主封样。认可后方能使用。

㈠作业条件：

1、墙面抹灰完毕，做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞。

2、装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞缝堵塞严

实。

3、脸盆架、镜钩、管卡。水箱等应埋设好防腐木砖、并且位置要准

确。

4、弹好墙面上+50厘米水平线。

㈡材料准备：

1、32.5#普通水泥、32.5#白水泥、中砂。

29

2、瓷砖（符合设计要求及质量要求）、107胶和矿物颜料。

㈢施工工艺：

基层处理一抹底子灰一选砖、浸砖一排砖弹线一贴标准点一

垫底尺一镶贴瓷砖一擦缝

㈣施工方法：

1、基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污

等，并提前一天浇水湿润。太光滑的墙面要凿毛，和掺用107胶

的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。

2、打底时要分层进行，每层厚度为5—7mm。

3、底层灰6-7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排

砖、弹线。

4、正式镶贴前应粘标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘抹在

墙上，用以控制整个镶嵌瓷砖表面平整度。

5、垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上一般比地面低1毫

米左右，以此为依据放好底尺，要求水平、稳妥。

6、镶嵌瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。

7、粘瓷砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，

要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙一致。

8、镶贴完工，经检验合格后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，

用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

㈤成品保护：

1、镶贴好的墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清

30

擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金塑钢等门窗框、

扇，事先应粘贴好保护膜、预防污染。

2、少数工种在各种施工作业应做在镶贴之前，防止损坏面砖。

3、拆除架子时注意不要碰撞墙面。

4、合理安排施工程序，避免相互间的污染。

伏）安全环保措施：

1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固、高度是否满足操作要求,

合格后才能上架操作，凡不符合安全之处及时修整。

2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的人不得集

中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

3、在两层脚手架上操作时一，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须

同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。

4、必须用12V安全电压，机械操作人员须培训持证上岗，现场一切

机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。

5、饰面砖等用材料必须符合环保要求。

6、严禁搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西，脚手架严禁设在门

窗、暖气、水管等管道上。

第六节水磨石地面工程的施工方法及技术措施

（一）、施工准备

1、材料

31

⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸

盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，

应使用同一个出厂批号的水泥。

⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。

⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求

外，一般用4~12mm,或将大、中、小石料按一定比例混合使用。

同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆

放。

⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左

右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。

⑸铜条：用23mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度

由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四

个孔径2mm,穿铁丝备用。

⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的

12%o不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

⑺其他：草酸、地板腊、（p0.5~1.0mm直径铅丝。

2、作业条件

除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：

⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。

⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做

样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%,

深色则不超过12%o

32

⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2~3天才做下道

工序。

⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。

（二）、工艺流程

处理、润湿基层一打灰饼、做冲筋一抹找平层一养护一嵌镶分格条一

铺水泥石子浆一养护试磨一磨第一遍并补浆一磨第二遍并补浆一磨

第三遍并养护一过草酸上蜡抛光。

（三）、操作工艺

1、做找平层

⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆

摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整

密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

2、分格条镶嵌

⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案

墨线，然后按墨线截裁分格条。

⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成

30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低

3~5mm（见下图）。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平

面上，并通线检查其平整度及顺直。

⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

33

3、抹石子浆面层

⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将

白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白

水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀,

并加水搅拌。

⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清

除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，

随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥

石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，

以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但

不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚,

应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处,

应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过

于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要

求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

⑷在同一平面上如有儿种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前

一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，

避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线

严防人行践踏。

4、磨光

34

⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提

式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时.，可用手工研磨。开磨前应

试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥

标号品种有关。

⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三

遍，补浆二次。

A、用60~80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆

液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部

分格条顶面外露。

B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥

浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不

同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

C、补浆后需养护3~4天，再用100~150号磨石进行第二遍研磨，

方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4天后,

用180~240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表

面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。

⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑

度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草

酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用

280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦

去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

35

⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适

量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后,

用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨

石表面光滑洁亮为止。

四、质量标准

1、保证项目

⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范

规定。

⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400cm2无

裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）。

基本项目

⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：

合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢

固。

优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；

颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。

检验方法：观察检查。

⑵地漏和泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏

（管道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。

36

⑶踢脚线质量应符合以下规定:

合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于

400mm,且在一个检查范围内不多于二处。

优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓

长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。

⑷踏步、台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm,齿角

基本整齐，防滑条顺直。

优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm,齿角整齐,

防滑条顺直。

检验方法：观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定：

合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规

定。

优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混

色。

检验方法：观察和尺量检查。

3、允许偏差

水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合表8—3的规定。

水磨石面层的允许偏差和检验方法表

8-3

37

项目允许偏差（mm）检验方法

普通水磨石高级水磨石

用2m靠尺和楔形塞

表面平整度32

尺检验

拉5m长线，不足5m

踢脚线上口平直33

拉通线尺量检查

拉5m长线，不足5m

格缝平直度32

拉通线尺量检查

（五）、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴石粒显露不均匀：

A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。

B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后

对欠石粒部位未补石搓平。

C、磨面深度不均匀。

⑵分格块内四角空鼓：

A、基层清扫不干净，不够湿润。

B、基层扫浆不均匀。

⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。

A、分格条没有镶嵌牢固和平整。

B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。

C、磨面没有严格掌握平顺均匀。

2、主要安全技术措施

除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：

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A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使

用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱

内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。

B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有

关机电设备安全操作教育。

3、产品保护

除参照水泥砂浆面层中产品保护之(1)~(3)夕卜，还有：

A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。

B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；

以免造成堵塞。

C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。

堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。

4、高级水磨石面层

高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提

高油石的号数。

第七节复合地板工程的施工方法及技术措施

一、工艺流程：

地面、门口检查——底垫铺设——木楔固定基准行——位置调整

——涂胶拼装——尾行安装——踢脚板安装

二、施工方法：

1、在铺贴安装前，应仔细检查室内每扇门与地面间的空隙是否足以

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铺设地板,

空隙一般为12〜15mm。如空隙不够需将门扇的下边刨去一定厚度。

另需检查地

面和墙角是否有渗漏水情况，如有就必须进行防水处理。

2、将薄型泡沫塑料底垫在室内满铺，两底垫的对缝可用封箱胶带封

闭。

3、复合地板铺贴方向应与底垫展开方向成直角，铺贴第一行时需把

地板带槽

的一边朝墙摆放。地板与墙间用木楔块留出10mm的伸缩缝，第一块

板的位置

必须准确，第二块板安装时应将其端头槽与第一块板的端尾椎接插，

依次类推，

直至墙边。装行尾靠墙的板时，应取一块整板，一端靠墙并用木楔留

10mm的

空隙，与已摆放好的前一块板并行放置，然后用角尺在板上画线，用

顺锯截断，

平转180°端头槽与上一块板的尾梯接插。

4、第二行的首块紧靠第一行的尾块，调整好位置后即可涂胶安装。

5、将复合地板用胶水均匀地涂于板的纵和横向的挥头侧边，胶水量

如同打胶，

然后用锤子和木块将以铺好的地板块挤紧，将挤出的胶液立即用湿布

榛干净。

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6、室内最后一行地板安装时，取一块整板放在已拼好的前一排地板

上，上下

对齐，再另取一块整板置于其上，长边靠墙，然后沿上板边缘在下板

上画线，

顺线用锯锯断，涂胶后插接好，再用木楔将最后一块地板挤紧。

7、复合地板安装完毕后，静放2h后方可撤除木楔块，并安装踢脚

板，踢脚板

的厚度应以能压住复合地板的10mm伸缩缝为准则，通常厚度为

15mm。

第八节楼梯踏步大理石（磨光花岗岩）安装工程的施工方

法及技术措施

一、工艺流程：

清理基层——弹线一一试拼试排——刷水泥浆及铺砂浆结合层

——铺设板块——灌缝擦缝——养护

二、施工技术措施：

地面理石铺设应在顶棚、立墙饰面完成之后进行。先铺设楼、地

面，后安装踢脚板。施工前要清理现场，检查施工部位有没有水、暖、

电等工种的预埋件，是否会影响铺粘。检验预铺粘板材规格、色泽等

是否符合设计要求，是否有质量缺陷，若有应及时剔除。同一楼面、

地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品，不同品种的板块材料不

得混杂使用。

1、清理基层：先挂线检查楼、地面垫层的平整度，清除垫层上的杂

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物，并用钢丝刷刷掉粘在垫层上的砂浆清扫干净。如是光滑的钢

筋混凝土楼面应凿毛，凿毛深度为5-10mm,凿毛凹痕的间距为

30mm左右。基层表面应提前一天浇水湿润。

2、弹线：根据设计要求，确定平面标高位置。在相应的立面上弹线,

再根据板块分块情况挂线找中，即在地面取中点，拉十字线。与

走廊直接相通的门口外要与走廊地面拉通线，板块分布布置要以

十字线对称。若室内与走廊地面颜色不同时一，其分界应安排在门

口门扇中间处。

3、试拼试排：在正式铺设前，对每一部位的大理石板块按图案、颜

色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整

齐。在预铺设大理石板块的部位按两个相互垂直的方向铺两条大

于板块宽度的干砂带，厚度不小于3cm。结合施工大样图及实际

尺寸把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与

墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

4、刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将现场清理干净，撒水湿润，

刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5,面积不应过大）。根据板面

水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制。开始铺结合层干硬

性水泥砂浆（一般比例为1：2-1：3,干硬程度以手捏成团、落

地即散为宜），厚度控制在放大理石板块时高出层面水平线

3-4mmo铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不宜

过大）。

5、铺设板块：板块铺设前先浸水湿润，擦干或晾干后根据铺设部位

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拉的十字控制线在纵、横方向各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。

按试铺时的编号、图案及试排时的缝隙（当设计无规定时不应大

于1mm）在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即将大理石板块

铺落在干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得直接敲

击板块），振实砂浆至铺设高度。然后将大理石板块掀起移至一

旁，检查砂浆表面与板块之间是否有空虚之处，如有应用砂浆填

补后开始正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为

0.5的素水泥浆，再铺板块。安放时应四角同时落下，用橡皮锤

或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完