XX信息MES解决方案

目录第二部分XXXMES解决方案MES实施目标质量管理解决方案5物料管理解决方案4生产管理解决方案3软件功能架构21CCR集中监控方案6P1战略规划具备的业务能力应制造制造体系核心业务能力物流质量实现面向订单生产；新产品快速投产，通过产能爬坡，提高节拍，缩短交付周期提高柔性化生产，提高操作和生产灵活性生产数据可靠、完整，提供实时监控可预见性的设备维护及保养减少可预见的停线时间，提高生产开动率提高物料和包装库存周转，减少过程损失缩短定单交付期加强供应商沟通，提高交货准确率和及时率作业流程标准化和业务数据透明化增强零件可追溯性，减少质量风险加强过程管理，杜绝生产过程缺陷提高质量和一次下线合格率（FFT），降低保修成本建立制造、销售、索赔数据一体化的数据库加强质量问题的现场控制，SPC

分析工具满足召回要求，降低品牌风险MES实施目标银行中长期战银行中长期战

略略最佳实践最佳实践访谈发现访谈发现企业发展战略P2最佳实践访谈发现目录MES实施目标质量管理解决方案5物料管理解决方案4生产管理解决方案3软件功能架构21CCR集中监控方案6P3MES功能架构P4目录MES实施目标质量管理解决方案5物料管理解决方案4生产管理解决方案3软件功能架构1CCR集中监控方案62P5P2222生产过程管理在制品跟踪数据采集数据采集车间监控设备管理计划管理信息广播订单管理生产报表设备状态监控设备故障报警设备维护管理订单协同订单接收与调整作业生产计划管理BOM管理作业指示生产监控计划完成监控在制品跟踪生产线边管理信息广播设备监控设备监控数据采集设备信息采集重保件扫描生产信息采集生产管理生产管理SAP订单SAP订单下载订单处理订单转化订单排序 排序规则BOM信息订单调序分装线生产序 订单发布 作业指示列生成订单HOLD/SET分装线生产序列发布 AVI系统完工反馈订单完工

订单管理业务流程

P7订单生产线网络约束条件交期质量批量产能资源供应目标为大规模生产可制定的车创建一个最优化的可行性方案满足对交货日期的要求商业价值均衡使用生产资源提前发现潜在的瓶颈保证可靠的交货日期，提高客户满意度P8生产管理解决方案——计划排产

计划编排面临的挑战

已设定限制条件手动调整排序规则半自动排序手动插入未完排序订单生成TPS提取订单统计信息释放订单释放取消删除同批次TPS车身日计划涂装日计划总装日计划恢复订单到未生产用于排序订单待释放订单库订单完成排序订单已释放排序订单设置数量MP9生产管理解决方案——计划排产

计划排产流程

数量每个班次只能制造200辆V8引擎的车

空间生产两辆3箱车后，一定要有一辆2箱车被生产

包括每组5辆车中，必须有2辆带空调的车

连续在这条生产线上连续安排10-20辆红色的汽车

分配将柴油发动机的车辆尽可能地在一天当中平均分配

定位将原型试制的车辆计划排到第一个位置VIDVIDVID数量=200VIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVID生产管理解决方案——计划排产P10

混合模式计划的典型内部约束---被动限制条件

1.江铃股份小兰MES排产限制条件：轴距、颜色2.支持自动、手动双重调控排产结果3.排产后支持手动调序生产管理P11生产跟踪AVI焊装车间涂装车间总装车间成品仓库零件分拣中心WBSPBSJIS序列供货JIT及时供货按灯要货SPS集配信息广播信息广播生产订单分配VIN码整车跟踪车身上线车身下线WBS涂装车间PBS车架上线整车入库……质量控制订单完工订单状态AVI收集并统计跟踪点车辆信息,从而获取各区域的车辆信息,实现全过程车辆跟踪生产跟踪与控制P12版权所有

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www.ewininfP29生产管理解决方案——生产跟踪AVI

AVI站点

车辆出PBS生产线上线点设置作业指示单，可将关键件及易错漏装的零部件集中显示。根据AVI跟踪驱动作业指示单自动打印，每车一单指导工人进行装配。作业指示数据库获取车辆信息生成主线及分线作业指示单驱动打印机打印生产管理解决方案——作业指示单P14实时监控生产设备的运行状态,完整记录故障信息,将数据统计成报表，直观、全面地反映生产线的运行状况。计划产量实际产量流水线节拍停线报警流水线起停时间故障原因设备开动率设备故障率生产完成率

…

…生产管理解决方案——生产监控PMCP15工厂级——整个车间分布的概况，显示各车间生产情况汇总；车间级——提供单个车间的生产、网络和设备等的状态信息；生产线级——每条工艺线的实时信息,结合AVI显示车身跟踪队列工位级，设备级——显示工位车辆信息，显示单个重要设备的状态、报警消息、重要参数等信息生产管理解决方案——生产监控PMCP16生产管理解决方案——设备管理设备维护管理被动维修事后创建维修工单记录维修结果调整生产计划预防性维修事先创建维修工单记录维修结果预测性维修预测设备临界点事先创建维修工单记录维修结果P17生产管理解决方案——设备管理P18

设备停机分析

设备停机分析获取设备状态分配停机原因找到问题区域计算设备故障率、平均故障恢复时间等质量HOLD控制RepairBODY车身WBSRepairPAINT油漆PBSGA总装VQ质检缓冲区控制缓冲区控制生产计划报警和提示生产信息数据库缓冲区管理供应商供货延迟生产物流质量物料短缺生产能力供应商能力工程变更设备故障生产过程分析数据库加强定单过程控制提高计划定单达成率缩短响应时间监控平台PMC销售计划综合考虑生产过程中出现的实际约束条件来管理生产缓冲区（WBS，PBS），优化缓冲区车辆调度方式，提高计划定单达成率。生产过程中实时约束条件发生变化时，缓冲区能及时反应来完成车辆调度调整。对生产过程中定单执行问题，能够及时报警和提示。

储区控制提供下列功能:-根据总装线生产状况控制储区出车顺序，以实现总装线生产平准化及紧急插单调度-控制车辆最终选配件及订单调整，并按生产顺序广播物料信息至供应商及总装线-控制及管理车辆储区及储位P19生产管理解决方案——路由控制

RCVIDVIDVIDVIDVIDIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVIDVID喷涂车间车辆识别总装线PBS

车辆储区车辆扫描PBS储区控制提供下列功能根据总装线生产状况控制储区出车顺序，以实现总装线生产平准化及紧急插单调度控制车辆最终选配件及订单调整，并按生产顺序广播物料信息至供应商及总装线控制及管理车辆储区及储位JIT物料拉动(仓库、供应商)总装线生产指示1

车辆追踪扫描2

信息广播34

最终出车顺序控制5

车辆储区、储位控制P20生产管理解决方案——路由控制

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www.ewininfo.cnP37路由控制

RCP38目录MES实施目标质量管理解决方案5物料管理解决方案4生产管理解决方案3软件功能架构1CCR集中监控方案62条码管理料箱管理P3939物料管理标准化出入库管理库存日常清点批次管理料箱生命周期管理料箱对账看板与拉料信息发布供应商质量评价计划发布拉料单管理看板管理仓库管理供应商管理料箱管理供应商物料拉动管理流程化指示化物料andon为实现企业的生产物流规划，易往信息认为目前实施物流管理的关键是以CAMM模型为基础，以条形码及无线数据采集技术，应用物流调度模块和及时供货平台，结合业务流程，完成生产，计划和物流等部门工作的协同，并实现MES和ERP系统的集成。易往信息为之制订了一套适应柔性化生产的物料管理系统，通过厂内拉动与厂外拉动相结合的方式，将车间仓库内部的库存变化在指定的时间内形成指定的要货信息发送给指定的供应商。以及时化的拉动方式促进仓库库存的合理化、效率化，使仓库流量增大，存量减少，达到精益库存的目的。物料管理解决方案——物流配送链物料管理解决方案——物流配送链整车生产线厂内仓库再配送中心地区配送中心供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商直送上线物流P24仓储物流运输物流零件库存线边库存在制品库存物料管理解决方案——物料拉动

多样化的物料拉动方式

汽车生产工艺复杂，零部件品种众多，客户对汽车的需求呈多元化，个性化趋势，对品种、小批量混线的柔性化生产要求越来越高，必须降低DTD(DockTo

Dock,进

料

至

交

货

时

间),减少线边库存存量。根据企业的生产组织模式及零部件特性，将生产线物料拉动分以下几种方式：排序拉动、电子kanban拉动、纸质kanban拉动、SPS供给、andon拉动等P25物料管理

XX物料拉动模式

总装暂存区焊装装暂存区生产线边物流中心/供应商看板拉动电子看板KITing按灯拉动排序拉动看板拉动预测与计划拉动供应商直送拉动电子看板拉动实物流信息流供应商直送拉动排序拉动P26发订单

累积订单

工艺时间 MES

DB

生产节拍同步站台PBS

OUT车经过总装物料同步点就会按规则定义一个总装流水号，一台一台按照顺序经过总装排产点、经过总装各装配工位/消耗点（原则上这个顺序不会发生变更），车从经过排产点到装配所需要的时间是我们物流运行的时间边界。PBS 消耗点分装配货装车运输卸货上线安全保证物流时间按顺序包装单元卡顺序零件在包装内的顺序流水号顺序按时间保证质量VIDVIDVIDVID物料管理解决方案——物料拉动排序拉动P27物料模块解决方案排序拉动介绍排序拉动属于JIS拉动，可以极大的满足生产的柔性化和灵活性，现场线边发送实时的排序物料需求，仓库或是缓冲库、供应商及时的按照现场的需求，组合料箱料架送料到线边。适用物料：对于在相同工位需要使用到同一物料大类，但是属性不同的物料。触发条件：北汽适用总装车间，当整车经过产线的PBS-OUT点，系统根据预先设置的排序件触发最低件数，判断是否根据BOM展开产生需求拉动单；也可以根据系统设置的窗口时间，加上仓库的相应时间，进行计算，在何时产生需求拉动单。P28生产线上的操作者操作工从新物料箱中取出第一个零件,

并递送出看板卡从该工位上收集看板卡和空箱送回空箱,

扫描看板卡，系统传递看板需求信息配料工通过系统查询看板卡需求，从临时仓库中取出新的物料出库扫描看板，司机将新的物料运送至操作工处，每一箱子中放入一张看板卡1235物料管理解决方案——物料拉动P29

双箱kanban拉动

4看板拉动介绍使用纸质看板，来实现循环准时的供料，以达到最大降低库存，最小线边库存，并保证不断料。适用物料：小件物料，并且使用标准的包装器具，例如：螺栓、扬声器等触发条件：打开包装箱，使用第一个零件开始物料管理解决方案——物料拉动P30物料模块解决方案板看板线边拆开包装取出看卡板定时巡线收集看板卡扫描看板产生物料需求出库单物料送到线边后，执行出库P31看板拉动示意图看物流模块解决方案空箱拉动介绍基于JIT模式下的空箱拉动，对于不方便投掷看板卡的物料架，入库扫描空箱条码，出库确认零件数量；如果是部分出库则手工在MES系统中修改出库数量。循环送货、收回已达到连续供应现场实时需要的目的。适用物料：物料使用的送货器具，不适宜投掷看板卡触发条件：送货到线边的料箱料架，物料使用完后，拉回到仓库中，则扫描对应的料箱的条码P32物流模块解决方案扫描空箱库存P33物料单MES空箱扫描枪拆包装线边操作工空箱拉动示意图使用完，收回空箱BOM扣料最低库存安全库存最高库存线边收料线库低于安全库存自动发布电子看板按电子看板补货物料管理解决方案——物料拉动P34

电子kanban拉动

操作工发现需要补充线边物料按下对应的物料呼叫按钮LED屏幕显示物料呼叫信息系统记录物料呼叫开始时间MES客户端显示物料呼叫信息物料呼叫状态更新为“备货”仓储打印机打印物料备货单系统确认备货提取备货单备货发货至线边，按下复位按钮物料呼叫状态更新为“已完成”物料呼叫状态更新为“呼叫”记录复位时间超时报警LED屏幕恢复正常显示物料管理解决方案——物料拉动网关路由器MES服务器无线按钮

2无线按钮

1无线按钮

N物料请求物料请求物料请求呼叫复位呼叫复位呼叫复位打印机打印指令P35物流模块解决方案物料按灯拉动示意图三色指示灯单色指示灯物料设备线边人员发现库存低于安全值仓库人员送料出库单LED屏幕响应呼叫并安排人送货报警灯闪烁复位按灯后自动产生P36SPS集配对标准件和国产小件可以采用对装配线成套供给零部件，即随行料架方式（SPS，

Set

PartsSupply

）来进行生产线零件配送，随行料架解决方案可以帮助零件分拣配载操作及时、高效、准确运作，并支持分拣配载信息的收集、输出及上线等操作，很好的满足总装线多品种、小批量柔性化生产要求。物料管理解决方案——物料拉动P37EntryPointTrolleyEntryPoint成套料架小车进入点TrolleyExit

Point随行料架小车出点成套拾取区Empty

Kits空料架小车Otherpartsmaybereplenishedvia

Kanban.Sta.

1P38Sta.

2Sta.

3Sta.

4Sta.

5FinalAssembly

LinePoiKntitting

Area/Zone/BinsFull

Kits成套随行料架小车

Seq.

#1Seq.

#2Seq.

#3Seq.

#4Seq.

#5物料管理解决方案——物料拉动

SPS集配

适用于汽车制造的高级成套供应模式Exit物料管理P56物料管理解决方案——电子拣选系统BACB1B2B31234123412344A5C543322114A4C443322114A3C343322114A2C243322114A1C14332211补货通道拣选通道通过条码扫描,超市灯亮,拣选人员拣选亮灯对应的零件超市线头设置扫描枪及打印系统根据MES传递的生产计划信息，驱动打印拣货单，扫描拣货单，系统获取拣货信息驱动相应超市料架LED指示灯亮起每个超市料架配置红外感应装置，感应配料员取料动作，取料完成后，LED指示灯自动熄灭P57物料管理解决方案——电子拣选系统

指示终端选择

电子标签式按钮式拨杆式光电感应式P58物料管理解决方案——电子拣选系统P59物料管理

道口收发货管理

P60物料管理P61目录MES实施目标质量管理解决方案5物料管理解决方案4生产管理解决方案3软件功能架构1CCR集中监控方案62P62进货质量检验供应商质量评价过程质量记录质量追溯质量分析报表进货检验项目进货检验标准进货质量控制进货检验申请，进货检验报告P63供应商质量分析供应商质量绩效过程检验项目过程检验标准质量流程卡质量数据录入过程质量控制重保件质量追溯质量装配防整车质量档案质量分析报表质量管理解决方案车辆和控制信号绑定车辆和零件变更情况绑定三大车间质量信息实时采集线上质检系统同步更新检测要求质量检测情况能够直接触发Hold车辆指令车辆Hold信息能够同步系统能够对问题车辆加强控制返修区检测点和报交点能够得到返修区的信息，更新质量控制要求生产BOM工程更改要求和车辆试装通知质量交流和问题解决质量数据分析零件入库质检生产控制系统生产质量控制系统车辆报交/合格证打印集成生产控制系统和质量控制系统，在生产各阶段同步车辆控制信号和质量检测要求工程更改要求和试装通知与车辆编号绑定，匹配变更的生产BOM信息规范质量流程卡与线上质量检测内容，实现车辆报交自动检验，防止缺陷车辆下线质量报表P64质量管理解决方案——质量控制

质量控制

车辆下线测试线返修区电器维修装配维修打印合格证车辆合格证车辆报交车辆状态信息和Hold记录能够同步到车辆控制系统中Hold车辆不允许正常报交入库根据短设定的要求Hold车量做进一步质量检测业务前提：质量可以授权Hold车辆P65车辆报交可以根据VIN号检查车辆状态，没有释放的车辆不允许报交入库质量管理解决方案——质量HOLD

质量HOLD管理

质量Hold车辆－质检部门根据测试要求可以短时间的Hold车辆，质量检查完成后释放车辆入库，避免质量问题传递车辆控制外观检测

雨淋测试

动态测试

质量防错管理

1.在现场大屏或PC终端上显示装配指示，跟踪工作的完成情况，显示下一个生产订单。2.现场终端上显示同步工作指令。3.关键工位自动设备的防错，如拧紧工具。4.现场货架的取料防错处理：驱动货架指示灯用以指导现场工人按实际需要获取安装部件。5.装配过程重保件装配防错漏装，BOM匹配与完整性检查P66质量管理解决方案——质量防错业务前提：供应商能够实时提供外协件追溯信息精确追溯件的维修替换记录在DMS中维护总装线上精确追溯信息外协件追溯信息在报交点之前可以做精确追溯检查供应商追溯件替换记录P67售后服务站整合精确追溯信息VIN码安全件，关键件条码供货批号质量管理解决方案——质量追溯

质量追溯

精确追溯－在当前精确追溯的业务场景上增加对外协件追溯和售后配件替换的考虑业务前提：物流部门需要事先定义明确一致的供货原则物流部门、总装和返修区依据供应商批次来管理零配件(包括生产件和售后件)零件收货 库存管理 上线切换物流厂内零件替换按批次接收零配件，包括生产件和售后件物流可以按批次管理零配件，帮助确定范围物流发布生产零件上线时间，与车号匹配总装/返修零件批次记录车辆状态信息追溯查询P68质量管理解决方案——质量追溯

质量追溯

批次追溯－在明确厂内供货原则的前提下（如FIFO），通过对厂内物流的管理控制，来实现批次追溯的功能关键件追溯业务前提：供应商能够实时提供外协件追溯信息精确追溯件的维修替换记录在DMS中维护线上精确追溯信息P69外协件追溯信息供应商追溯件替换记录售后跟踪整合精确追溯信息产品条码安全件，关键件条码产品批号信息供应商质量模块解决方案质量检查卡车辆到达“终装下线点”打印整车检查记录表，“终装下线点”到“商品化下线点”之间分模块检查并填写整车检查记录表，在“商品化下线点”点扫描整车检查记录表；MES系统可以以多种报表形式（柱状图，饼状图等）对质量数据进行分析，如果扫描的质量信息不正确或不完善则修改完善后再保存到系统。P70版权所有

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www.ewininf71质量管理解决方案——质量缺陷采集P71

质量数据收集

P72质量管理解决方案——数据收集潜在的质量过程,设备质量ANDON

系统(以下简称ANDON)目的是提供生产信息的可视化显示，打破传统生产方式的“暗箱”操作，提示现场人员请求帮助信息和故障信息。并帮助相关人员做出响应，质量人员可以通过

ANDON

系统呼叫生产人员发现和修改质量问题,改进和避免以后发生同样问题.操作员通过现场的拉绳开关或按钮寻求帮助和激活ANDON系统的闪烁灯和音乐。在生产线离开本工位前如果问题还未解决,机运线将停止。ANDON系统将记录呼叫的次数和停机的时间。通过分析和相关区域,有利于提高生产管理水平。车间生产一切活动都可以通过LED实时显示：生产运行信息：显示生产线的节拍信息和生产线的运行状态信息寻求帮助信息：显示各工段或设备的寻求帮助的工位号如：缺料信息车间生产信息：日计划、日上线、日下线、月计划、月累计产量等信息设备信息： 显示相关设备的故障报警状态、停线时间等信息信息显示

LED

板将有三种显示方式,通过

LED

显示控制计算机可对设置1．

自动显示模式：自动显示所代表车间的生产信息、质量信息、物料信息、报警信息等内容2．

手动输入模式：通过

LED

控制计算机手工输入并显示标语口号、欢迎致辞、车间通知等内容3．

切换显示方式：在此模式下,可自动按一定周期循环显示实时生产信息和手工输入的宣传口号,欢迎致辞等内容工位扫码不成功工位扫码成功工位有报警工位有报警三色指示灯单色指示灯质量管理解决方案——质量ANDONP73质量管理解决方案——质量ANDON

质量ANDON

业务关注点1:通过声、光、电的相互转换达到车间的目视化管理效果，提升生产管理水平。业务关注点2:集中收集生产过程的相关信息，通过和自动化设备集成发布控制信号以实现实时的过程控制和快速响应；业务关注点3:

遵循

“不制造缺陷，不传递缺陷，不接受缺陷”的生产原则，质量ANDON和生产控制系统形成完整的MES系统

；业务