橡塑制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2020-2021完整版)

橡塑制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案汇编基础管理类序号排查项目排查内容排查标准排查依据排查部门1行政许可安全生产许可证是否在有效期内。

危险化学品生产企业进行生产前，应当依照规定，取得危险化学品安全生产许可证。安全生产许可证有效期满需要延期的，企业应当于期满前3个月向原安全生产许可证颁发管理机关办理延期手续。《危险化学品安全管理条例》第14条、《安全生产许可证条例》第9条。安环科企业发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围及新建、改建、扩建项目经验收合格等），是否按规定申请和实施了安全生产许可证变更。在安全生产许可证有效期内变更主要负责人、企业名称或者注册地址的，应当自工商营业执照或者隶属关系变更之日起10个工作日内向实施机关提出变更申请。在安全生产许可证有效期内，有危险化学品新建、改建、扩建建设项目的，应当在建设项目安全设施竣工验收合格之日起10个工作日内向原实施机关提出变更申请。《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》

第30、32条。安环科2安全生产管理机构(1)是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；(2)专职安全生产管理人员的配备数量是否符合比例；(3）是否有注册安全工程师从事安全生产管理工作。危险化学品的生产单位应当按照下列规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员：从业人员不足100人的，应当配备专职安全生产管理人员；(二)从业人员在100人以上不足300人的，应当设置安全生产管理机构，并配备2名以上专职安全生产管理人员，其中至少应当有1名注册安全工程师；(三)从业人员在300人以上不足1000人的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员5‰但最低不少于3名的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有2名注册安全工程师；(四)从业人员在1000人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员5‰的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有3名注册安全工程师。《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第9条安环科3安全生产责任制（1）是否建立和完善安全生产责任制；（2)安全生产责任制是否符合有关法规规定和企业实际，是否逐级落实；(3)是否严格落实考核、奖惩。生产经营单位应当建立、健全安全生产责任制度，实行全员安全生产责任制，明确生产经营单位主要负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间(区队)负责人、生产班组负责人、一般从业人员等全体从业人员的安全生产责任，并逐级进行落实和考核。《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第6条安环科4隐患排查(1)是否建立健全了事故隐患排查治理制度；(2)是否按规定组织安全生产隐患排查并如实记录隐患排查治理情况；(3）是否按规定整改查出的安全隐患；对暂时无法整改的重大隐患，是否制定整改计划和落实防范措施。生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。定期组织安全检查，开展事故隐患自查自纠。对检查出的问题应当立即整改；不能立即整改的，应当采取有效的安全防范和监控措施，制定隐患治理方案，并落实整改措施、责任、资金、时限和预案；对于重大事故隐患，应当及时将治理方案向负有安全生产监督管理职责的部门报告。《安全生产法》第38条、《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第27条、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第4条安环科5风险管控（1）是否建立了风险管控机制；（2）是否定期进行安全生产风险排查，并采取相应的风险管控措施；（3)是否对风险点进行公告警示。生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制，定期进行安全生产风险排查，对排查出的风险点按照危险性确定风险等级，并采取相应的风险管控措施，对风险点进行公告警示。高危生产经营单位应当利用先进技术和方法建立安全生产风险监测与预警监控系统，实现风险的动态管理。发现事故征兆等险情时，应当立即发布预警预报信息。《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第29条安环科6安全教育培训主要负责人、分管安全生产的负责人或者安全总监、安全生产管理人员，是否经过由负有安全生产监督管理职责的主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。高危生产经营单位的主要负责人、分管安全生产的负责人或者安全总监、安全生产管理人员，应当经过培训，并由负有安全生产监督管理职责的主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。危险化学品生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时，每年再培训时间不得少于16学时。《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第25条、《生产经营单位安全培训规定》第9条安环科特种作业人员是否按规定取得特种作业操作资格证书，并在有效期内。生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。生产经营单位应当加强对本单位特种作业人员的管理，建立健全特种作业人员培训、复审档案，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作。《安全生产法》第27条、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第35条安环科是否按规定进行全员安全生产教育培训。生产经营单位应当定期组织全员安全生产教育培训。对新进从业人员、离岗6个月以上的或者换岗的从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备后的有关从业人员，及时进行上岗前安全生产教育和培训；对在岗人员应当定期组织安全生产再教育培训活动。教育培训情况应当记录备查。《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第24条安环科是否如实记录安全生产教育和培训情况。生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案，如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。《安全生产法》第25条7危险作业是否建立符合企业实际的危险作业管理制度。生产经营单位应当依据法律、法规、规章和国家、行业或者地方标准，制定涵盖本单位生产经营全过程和全体从业人员的安全生产管理制度和安全操作规程。安全生产管理制度应当涵盖本单位的危险作业管理等，以及法律、法规、规章规定的其他内容。《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第7条安环科特殊作业是否按规定办理作业审批手续。严禁未经审批进行动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路等危险作业。作业前，作业单位应办理作业审批手续，并由相关责任人签名确认。同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批手续。《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014第4.6条安环科动火监护、动火分析与动火期限是否符合规定。动火作业应有专人监火；动火分析应当符合规定；特殊动火作业和一级动火作业的《动火证》有效期不应超过8h；二级动火作业的《动火证》有效期不应超过72h。《化学品生产单位特殊作业安全规范》第5.2条、第B3.1条安环科受限空间作业气体浓度监测、作业期限是否符合规定。应对受限空间内的气体浓度进行严格的监测；《受限空间证》有效期不应超过24h。《化学品生产单位特殊作业安全规范》第6.4条、第B3.2条安环科特殊作业前是否按规定制定并落实了其他安全措施。作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施，并保证落实到位。《化学品生产单位特殊作业安全规范》安环科8重大危险源(1)是否按规定辨识重大危险源并建立档案；(2)是否按规定将重大危险源报安监部门备案。生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。《安全生产法》第37条、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第23条安环科是否对重大危险源的设备、设施进行定期检测、检验，并进行经常性的维护、保养。危险化学品单位应当按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第15条安环科9建设项目建设项目是否按规定进行安全评价。建设单位应当在建设项目的可行性研究阶段，委托具备相应资质的安全评价机构对建设项目进行安全评价。《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第8条安环科建设项目安全条件是否按规定报经安监部门审查合格。建设单位应当在建设项目开始初步设计前，向相关安全生产监督管理部门申请建设项目安全条件审查。《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第10条建设项目安全设施设计是否按规定审查合格。建设单位应当在建设项目初步设计完成后、详细设计开始前，向出具建设项目安全条件审查意见书的安全生产监督管理部门申请建设项目安全设施设计审查。《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第16条建设项目安全设施是否按规定验收合格。建设项目投入生产和使用前，建设单位应当组织人员进行安全设施竣工验收，作出建设项目安全设施竣工验收是否通过的结论。参加验收人员的专业能力应当涵盖建设项目涉及的所有专业内容。《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第26条安环科10承包租赁(1)是否对承包单位、承租单位进行资质审查；(2)是否与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定有关的安全生产管理事项；(3)是否对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查。生产经营单位将生产经营项目、场所、设备及交通运输工具发包或者出租的，应当对承包单位、承租单位的安全生产条件或者相应的资质进行审查，并签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定有关的安全生产管理事项。对不具备安全生产条件或者相应资质的，不得发包、出租。生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改。《安全生产法》第46条安环科是否对进入企业的承包单位人员进行安全教育培训。企业应对承包商的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录。进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013安环科11职业卫生职业卫生是否按规定及时、如实申报职业病危害项目。用人单位工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的，应当及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目，接受监督。《职业病防治法》第16条安环科是否按规定告知职业病危害。用人单位与劳动者订立劳动合同(含聘用合同)时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。劳动者在已订立劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，用人单位应当依照前款规定，向劳动者履行如实告知的义务，并协商变更原劳动合同相关条款。《职业病防治法》第33条安环科是否按规定对作业场所职业病危害因素进行检测。存在职业病危害的用人单位，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测。《工作场所职业卫生监督管理规定》第20条安环科是否按规定对劳动者进行职业健康检查。用人单位应当组织劳动者进行职业健康检查，并承担职业健康检查费用。《职业病防治法》第34条安环科12应急救援是否按规定进行应急救援预案备案。生产经营单位应当在应急预案公布之日起20个工作日内，按照分级属地原则，向安监部门和有关部门进行告知性备案。《生产安全事故应急预案管理办法》第26条安环科是否按规定进行应急救援演练。生产经营单位应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。《安全生产法》第78条、《生产安全事故应急预案管理办法》第33条安环科是否落实应急预案规定的应急物资及装备。生产经营单位应当按照应急预案的规定，落实应急指挥体系、应急救援队伍、应急物资及装备，建立应急物资、装备配备及其使用档案，并对应急物资、装备进行定期检测和维护，使其处于适用状态。《生产安全事故应急预案管理办法》第38条安环科是否按规定缴纳风险抵押金或安全责任险。高危生产经营单位应当按照有关规定缴纳安全生产风险抵押金。生产经营单位按照有关规定参加安全生产责任保险的，发生生产安全事故，由承保公司按照保险合同的约定支付相应的赔偿金。《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》18条安环科13安全评价(1)是否按规定定期进行安全评价；(2）评价报告中所提问题是否按要求完成整改。

生产、储存危险化学品的企业，应当委托具备国家规定的资质条件的机构，对本企业的安全生产条件每3年进行一次安全评价，提出安全评价报告。安全评价报告的内容应当包括对安全生产条件存在的问题进行整改的方案。《危险化学品安全管理条例》第22条安环科14检验检测安全设备的安装、使用、维护、保养、检测是否符合规定。安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。《安全生产法》第33条安环科15一书一签（1）是否按规定编制安全技术说明书和安全标签；（2)是否提供与产品相符的安全技术说明书；(3)是否在危险化学品的包装上粘贴或者拴挂与包装内化学品相符的安全标签。危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。《危险化学品安全管理条例》第15条安环科16领导带班(1)是否建立了单位负责人现场带班制度；(2)单位负责人是否按规定进行带班，并填写带班考勤记录。生产经营单位应当建立单位负责人现场带班制度，建立单位负责人带班考勤档案。带班负责人应当掌握现场安全生产情况，及时发现和处置事故隐患。《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第30条安环科隐患排查清单生产现场类序号排查项目排查内容排查标准排查依据排查部门1总体布局是否按规定经正规设计单位设计；厂区布局是否与总图一致；未经正规设计的是否进行安全设计诊断；设计诊断查出问题是否完成整改。《安全生产法》第28条；鲁安监发〔2011〕118号关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见《安全生产法》第28条；鲁安监发〔2011〕118号关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见安环科及生产车间危险化学品生产装置、罐区、仓库等设施之间以及与外部的安全防护距离是否符合要求，采取的安全措施是否经过安全论证。《危险化学品安全管理条例》第19条《危险化学品安全管理条例》第19条安环科及生产车间生产、经营、储存、使用危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑内或与员工宿舍的距离不符合安全要求。《安全生产法》第39条《安全生产法》第39条安环科及生产车间22工艺安全工艺安全是否使用国家明令淘汰的危及生产安全的工艺。《安全生产法》第35条、《安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录的通知》《安全生产法》第35条、《安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录的通知》安环科及生产车间新开发的危险化学品生产工艺是否经逐级放大试验到工业化生产或首次使用的化工工艺是否经省级人民政府有关部门组织安全可靠性论证。《危险化学品许可证实施办法》第9条《危险化学品许可证实施办法》第9条安环科及生产车间是否按规定制定操作规程和工艺控制指标。《安全生产法》第18条《安全生产法》第18条安环科及生产车间工艺变更是否按规定履行了变更审批手续。安监总管三〔2012〕103号安监总管三〔2012〕103号安环科及生产车间装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第条《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第条安环科及生产车间因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备是否设置了报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.5.13条《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.5.13条生产、储存装置及设施是否按工艺要求运行；是否存在超温、超压、超液位运行情况。《安全生产法》第38条《安全生产法》第38条工艺或安全仪表报警是否及时处置，处置记录是否完整。企业操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正，并保存分析记录。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第条安环科及生产车间液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向节管道充装系统。《安全生产法》第38条《安全生产法》第38条安环科及生产车间安环科及生产车间浮顶储罐运行中是否有浮盘落底的情况。《安全生产法》第38条、《油气罐区防火防爆十条规定》第6条《安全生产法》第38条、《油气罐区防火防爆十条规定》第6条操作记录和交接班记录填写是否符合要求。企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志；定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录真实、及时、齐全；严格执行交接班制度。日志内容完整、真实。安监总管三〔2012〕103号安环科及生产车间33设备安全设备安全是否使用国家明令淘汰的危及生产安全的设备。《安全生产法》第35条、《安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录的通知》《安全生产法》第35条、《安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录的通知》是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验；是否按规定进行维护、保养。《安全生产法》第33条、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》《安全生产法》第33条、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》安环科及生产车间安环科及生产车间在用装置（设施）安全阀或泄压排放系统等是否正常投用，安全附件校验是否按规定进行，相关台账资料是否齐全。《安全生产法》第33条、《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.3.5条《安全生产法》第33条、《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.3.5条安全联锁是否正常投用，是否未经审批摘除，经审批后临时摘除是否超过一个月未恢复。《安全生产法》第33条《安全生产法》第33条安环科及生产车间油气储罐是否符合规范要求。油气储罐是否符合规范要求。油气储罐按规定达到以下要求的：（1）液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动连锁切断进料措施；全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联；（2）气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置；3）液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐；（4）丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设置注水措施；（5）储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐，采用固定储罐的应设置氮封；（6）甲B、乙类液体的固定顶罐应设置阻火器和呼吸阀，对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐应设事故泄压设备；（7）油气储罐应按规定设置消防及夏季降温喷淋设施，易燃液体储罐应按规定设置泡沫灭火设施；（8）液化烃球罐的支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2米的部位应覆盖耐火层，耐火极限不应低于1.5h。《安全生产法》第33条、《石油化工企业设计防火规范》第6.3条、《液化烃球形储罐安全设计规范》第6.1条、第7.4条《安全生产法》第33条、《石油化工企业设计防火规范》第6.3条、《液化烃球形储罐安全设计规范》第6.1条、第7.4条安环科及生产车间涉及放热反应的危险化工工艺生产装置的供电系统是否与原设计一致，控制系统是否按设计要求设置不间断电源（UPS）。《安全生产法》第38条、《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》、《供配电系统设计规范》《安全生产法》第38条、《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》、《供配电系统设计规范》安环科及生产车间安全设施是否被随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后是否立即复原。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第5.5.2条《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第5.5.2条安环科及生产车间在厂房、围堤、窨井等场所内是否设置有毒有害气体排放口，是否采取有效防范措施。《工业企业设计卫生标准》第条《工业企业设计卫生标准》第条安环科及生产车间4仪表自控仪表自控涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置是否设置了自动化控制系统；或者涉及危险化工工艺的大型化工装置是否设置了紧急停车系统。涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置未设置自动化控制系统；或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。《危险化学品许可证实施办法》第9条安环科及生产车间（1）有毒、可燃气体泄漏检测报警系统是否按照标准设置、使用或定期检测，是否正常使用。（2）有毒、可燃气体泄漏检测报警信号是否发送至有操作人员值守的控制室、现场操作室。《安全生产法》第33条、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》、《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》《安全生产法》第33条、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》、《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》安环科及生产车间在控制室应有可燃气体和有毒气体检测器所在位置的指示标牌或检测器分布图。《自动化仪表选型设计规范》HG/T20507-2014《自动化仪表选型设计规范》HG/T20507-2014爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》仪表的安装和维护，固定牢固无松动，管线无渗漏，无损伤，无腐蚀。《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB500935特殊作业是否落实特殊作业审批制度；特殊作业票填写是否符合规范，作业票与作业内容是否一致，签审是否齐全。《化学品生产单位特殊作业安全规范》《化学品生产单位特殊作业安全规范》安环科及生产车间特殊作业场所是否配备可燃、有毒气体（物质）检测报警仪、氧含量分析仪器、空气呼吸器。《化学品生产单位特殊作业安全规范》《化学品生产单位特殊作业安全规范》动火作业是否按规定进行可燃气体分析，受限空间作业是否按规定进行可燃气体、氧含量和有毒气体分析，检验、检测项目与作业票规定是否一致。《安全生产法》第40条、《化学品生产单位特殊作业安全规范》《安全生产法》第40条、《化学品生产单位特殊作业安全规范》特殊作业过程是否有人持续监护，安全防护措施是否落实，是否持特殊作业票进行作业。《安全生产法》第40条、《化学品生产单位特殊作业安全规范》《安全生产法》第40条、《化学品生产单位特殊作业安全规范》作业现场是否配备相应的安全防护用品及应急救援器材。进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB2811要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）6储运安全切水、装卸、倒罐作业是否执行相关规章制度；是否存在作业人员离开现场现象。《油气罐区防火防爆十条规定》《油气罐区防火防爆十条规定》安环科及生产车间油气罐区同一防火堤内是否存在切水和动火作业同时进行情况。《安全生产法》第38条、《油气罐区防火防爆十条规定》《安全生产法》第38条、《油气罐区防火防爆十条规定》安环科及生产车间危险化学品是否储存在专用仓库内；仓储是否按照标准分区、分类、分库存放；是否存在超量、超品种以及相互禁忌物质混放混存现象。《危险化学品安全管理条例》第24条、《常用化学危险品贮存通则》《危险化学品安全管理条例》第24条、《常用化学危险品贮存通则》安环科及生产车间危险化学品厂际输送管道是否存在违章占压、安全距离不足和违规交叉穿越问题；光气、氯气（液氯）等剧毒化学品管道是否穿（跨）越公共区域。《安全生产法》第38条、《危险化学品输送管道安全管理规定》《安全生产法》第38条、《危险化学品输送管道安全管理规定》防火堤是否符合设计规范要求；穿墙孔洞是否封堵严密，砌体结构防火堤是否加钢筋混凝土压顶。《安全生产法》第38条、《储罐区防火堤设计规范》第4.2.8条《安全生产法》第38条、《储罐区防火堤设计规范》第4.2.8条火灾危险性类别不同的储罐布置是否符合规范要求，常压储罐与压力储罐是否布置在同一罐区。《安全生产法》第38条、《建筑设计防火规范》第4.2.4条《安全生产法》第38条、《建筑设计防火规范》第4.2.4条可燃、易燃液体罐区防火堤内是否设输送泵，或输送泵与储罐距离不足；防火堤内是否存在电气线路排布未穿管或未使用桥架情况。《安全生产法》第38条《安全生产法》第38条安环科及生产车间储罐接地线设置是否符合规范要求；人体静电释放设施是否有效接地；呼吸阀、液位计是否定期检查；检验记录是否完整。《安全生产法》第38条、《危险化学品安全管理条例》第20条《安全生产法》第38条、《危险化学品安全管理条例》第20条安环科及生产车间7重大危险源构成重大危险源的化工生产装置是否装备自动化控制系统，一级或者二级重大危险源是否装备紧急停车系统。（一）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能；（二）重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；（三）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置；（四）重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，设置视频监控系统。《安全生产法》第33条、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第13条安环科及生产车间重大危险源是否配备重点控制参数的不间断采集和监测系统，可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置的配备是否符合规范要求，是否按规定校验。重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置，毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置，重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控系统，相关装置是否正常运行和维护保养。88现场管理现场管理存在有毒气体的区域是否配备便携式浓度检测仪、空气呼吸器等器材和设备；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的场所是否配备便携式可燃气体检测设备。《安全生产法》第38条、《危险化学品单位应急救援物资配备要求》第6章《安全生产法》第38条、《危险化学品单位应急救援物资配备要求》第6章安环科及生产车间有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上是否按规定设置明显的安全警示标志。《安全生产法》第32条、《危险化学品安全管理条例》第20条《安全生产法》第32条、《危险化学品安全管理条例》第20条安环科及生产车间易燃易爆区域电器和工具是否符合防爆要求。《安全生产法》第38条、《危险化学品安全管理条例》第20条《安全生产法》第38条、《危险化学品安全管理条例》第20条安环科及生产车间是否存在将火种带入易燃易爆场所或存在脱岗、睡岗、酒后上岗行为。《安全生产法》第54条、安监总管三〔2015〕113号《安全生产法》第54条、安监总管三〔2015〕113号安环科及生产车间从业人员是否掌握本岗位涉及的危险因素、应急处置措施，应急救援装备是否熟练使用。《安全生产法》第25条《安全生产法》第25条安环科及生产车间在装卸前是否对运输车辆进行了查验登记，并填写《危险化学品装车查验和核准登记表》，登记表要存档备查。鲁安监发[2005]81号文、DB37/1694-2010鲁安监发[2005]81号文、DB37/1694-2010安环科及生产车间是否提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。《危险化学品安全管理条例》第15条《危险化学品安全管理条例》第15条安环科及生产车间隐患排查台账隐患排查台账企业名称：XXX有限公司日期：7月9日序号存在隐患整改时限整改情况备注1建立健全各项安全管理制度以及操作规程7.9－7.16已整改2厂区周围边坡的防护不够7.9－7.16已整改3部分特种设备未进行检测检验7.9－7.16已整改4“三同时”未办理7.9－7.16已整改5部分机电设备转动部位缺少防护罩7.9－7.16已整改6供配电线不规范7.9－7.16已整改7现场工人劳保穿戴不齐全7.9－7.16已整改8厂区设施脏、环境乱差7.9－7.16已整改9部分电机，电气设备未做防雨棚，防护栏杆7.9－7.16已整改小计：隐患9条，已整改9条，未整改0条企业安全隐患检查表企业名称：企业负责人签名：单位地址：联系电话：检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结果（√/×）1责任制1.企业按规定层层签订安全生产责任书，有安全奖惩。2.建立了安全组织机构，配备了安全管理人员。2安全机构设置1.生产组织机构健全，并正常开展工作。2.按规定配有专（兼职）安全主任。3安全教育1.对新职工进行了三级安全教育。2.特种作业人员持证上岗。3.对中层及中层以上干部进行了安全教育。4.对变换工种，复工等进行了安全教育。4安全管理1.建立了生产安全检查制度。2.建立了伤亡事故管理制度。3.有职业安全健康教育制度。4.有特种设备及人员安全管理制度。5.有防火危险作业安全管理制度。6.有临时电气线,动火审批制度，危险源管理，应急预案等。7.有厂内交通，易燃易爆场所管理制度。8.有安全防护等项管理制度。9.实行了安全生产费用的合理使用与风险抵押金缴纳。10.为从业人员缴纳保险费等。11.新建、改建、扩建项目依法履行“三同时”制度。5事故处理制订有事故管理制度。对已发生的事故按照“四不放过”的原则处理，对防范措施进行落实整改。6设备设施1.气瓶检验期外观颜色、安全附件、储存符合要求并安全使用。2.危险化学品库要分类分区，电气设备防爆、消防通道符合要求。3.有应急预案，油库、油罐、车辆设施完好齐全，标志是否醒目。5.乙炔发生器、锅炉、空压机完好，完备。6.工业管道颜色、流向指示、资料完好,完备。7.压力容器、锅炉定期检测，安全附件完好。8.应急救援物资、设备配备完善。7易燃物品材料场所1.料场堆放整齐稳定可靠，道路畅通。2.在入口及重点位置设置了防火安全标志。3.消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求。8工厂建筑1.符合耐火等级要求，无危险建筑。2.有疏散通道和指示标识。9劳动保护1.按规定为员工配备劳动防护用品。2.超过2米以上的登高作业，制订了作业规程和防范措施。3.职业卫生符合国家规定的标准。10机械设备1.建立机械设备及其各种保护装置使用管理制度，现场设备前张贴安全操作规程或操作指引。2.定期进行机械设备及其各种保护装置安全检查和维修保养（查检查和维修保养记录）。3.对机械设备及其各种保护装置进行班前检查。4.操作者经培训合格（现场抽查和检查培训考核记录相结合）。5.冲剪压、印刷、橡塑、木工加工机械等危险设备，按规定配备安全防护装置，其防护装置可靠有效。6.机械设备其运动（转动）部件、传动（传输）装置安装有防护装置，或采取了其他有效的防护措施。11涂装作业场所1.电气设备须采取防爆措施。2.涂料存放符合要求。3.防火及防火标志符合要求。4.喷粉作业场所有除尘装置。5.电气设备接地良好。6.涂层烘干室的联锁报警装置完好。7.涂层烘干室的通风装置完好。8.涂层烘干室（电烤箱）泄爆面积符合要求。9.制定有操作规程。12锻造机械1.上下砧没有松动现象，销、楔坚固。2.锤头无裂纹，缓冲装置可靠。3.操纵机构灵敏可靠、坚固件无松动。4.安全装置和防护装置齐全、可靠。13铸造机械1.设备结构有足够的强度并稳定、坚实。2.所有管路密封良好，无泄漏。3.安全防护装置齐全可靠、电气连锁有效。4.控制系统清晰灵敏，作业点有紧停开关，PE正确可靠。14酸碱油槽1.槽体坚固，无渗漏。2.镀槽与电解槽上导电装置与槽体有绝缘措施。3.导电部位保持干净，导电良好，正负极不得短路。4.地下槽在地面上设防护栏。5.电加热有可靠的保护接地，石英玻璃加热管加了保护。15工业梯台1.梯宽，梯级间隔尺寸符合标准。2.梯段高大于3米的设有护笼。3.直梯与平台相连的扶手高度大于1050毫米。4.结构件无松动、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出等严重变形，或有裂纹的现象。16工业炉窑1.炉门升降机构完好，炉车发、滑轮完好，炉体炉墙、炉衬严密无泄漏。2.炉与各类管道无泄漏，阀门完好。3.电气（含仪表）设备灵敏可靠、接地良好。17厂内机动车辆1.车辆悬挂场内车牌号，出厂合格证、定期检验证齐全。2.动力系统运转平稳，线路管路无漏电，漏水、漏油。3.灯光,仪表,照明信号及安全装置性能良好。4.制动安全有效，制动距离符合要求。18运输（输送）机械1.机械传动部位防护装置齐全可靠，操作岗位和每隔20米设置相应的紧急开关，且灵敏可靠。2.各种安全保险装置可靠，通道、梯台、护网（栏）符合要求，接地（零）符合要求。3.所有启动和停止装置有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号。19变配电系统1.变配电站（室）环境具有足够的消防通道。2.变配电间的门向外开启，高压室门向低压室开，相邻配电间应双向开，门窗孔小于10×10毫米。3.变压器、发电机油标指示清晰，4.变压器油有定期绝缘测试报告，绝缘、接地故障保护完好并有定期测试资料。5.有警示标志和遮拦。6.相线之间，电容器之间、控制装置等清洁，所有瓷瓶无裂纹。7.所有母线相序标志明显，连接规范可靠。各种设备、器件符合制造、安装、使用的图标规范要求。20动力（照明）配电箱（柜、板）1.箱（柜、板）符合作业要求，内外整洁，无杂物，无积水。2.有足够的操作空间，PE可靠。3.各种元件及线路接触良好，保护装置齐全，与负荷匹配合理，编号、标识齐全醒目。21电网接地系统1.各接地装置电阻检测合格。2.TN系统＜4欧母，重复接地＜10欧母。3.TT系统工作接地＜4欧母。4.TN系统重复接地布置合理，接地装置电气连接可靠防腐蚀，有防损伤措施，接地编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整。22防雷接地装置1.防雷技术措施符合要求，保护范围有效。2.防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，检测资料齐全。23电焊机1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。2.焊机外壳PE线接线正确，焊机一侧电源线不超过3米，没有拖地使用。3.焊机二次接线连接良好，接头不超过3个。4.焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。24手持电动工具装有漏电保护装置，符合安全使用标准并定期进行绝缘检测。25用电安全1.电气设备、电源线路由专业施工队安装、敷设。2.没有增大电气装置的额定容量。3.没有任意改动保护装置的整定值和保护元件的规格。4.电气装置没有超负荷运行或带故障使用。5.在用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间。6.使用的电气线路有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。7.移动使用的配电箱(板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时装设了漏电保护器。8.临时用电经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。9.露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。10.电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，电线下放不得堆放可燃物资。11.机床局部照明及使用行灯采用安全电压。12.使用手持电动工具等移动电气设备，应装设漏电保护器，是金属外壳的，是否进行保护接地或接零。26起重机械1.钢丝绳的选用符合国家标准。无断股，滑轮护罩完好，转动灵活。吊钩无裂纹、变形或磨损超标等现象。2.制动器完整可靠，安装符合要求，行程限位联锁保护装置完好。3.急停开关、缓冲器和终端止挡器等安全装置有效。4.各种信号装置与照明符合规定，PE连接可靠，电器设备完好有效。5．各类防护罩、盖、栏、护板等完备符合要求，安全标志与消防器材配齐，各类吊索管理有序，状态完好。27金属切削机床1.防护罩、盖、栏完备可靠，各种夹、卡具完好，限位联锁操作灵敏，2.PE可靠，照明符合要求，电气连接符合要求，3.备有清屑专用工具。28磨床砂轮旋转时无明显跳动，防护装置完善。29插床设置防止运动停止后滑轮自动下落的配重装置。30电火花加工机床可燃性工作液的闪点在70度以上，采用浸入式加工。31锯床锯条外露部分采用防护罩或安全距离隔离。32加工中心加工区域周边有固定可调式防护装置。33冲、剪、压、机械1.离合器动作无连冲。2.制动器可靠与离合器联锁。3.急停按钮灵敏，醒目，安装符合要求。4.传动外露部分防护装置齐全可靠。5.脚踏开关有防护且防滑。6.机床PE连接可靠。7.有防伤手的安全防护措施。8.剪板机等危险位置有无可靠防护。34木工机械1.限位及联锁灵敏可靠，旋转部分防护完好有效，夹紧或锁紧装置可靠。2.PE连接可靠，控制电气符合安全要求。3.锯车、带锯机设有防护栏，安全防护装置齐全有效，平刨的开口度符合国家标准。35砂轮机1.安装地点人员较少。2.防护罩、档屑板良好。3.砂轮无裂纹，托架牢固、运行平稳。4.PE连接可靠。5.控制电器符合规定。36风动工具1.防护罩完好无损。2.防松脱锁卡完好可靠。3.气阀、开关、气路无漏气，气管无老化腐蚀。37电梯电梯年检符合要求。操作有资质。38橡塑机1.罩、盖、栏的安装牢固，无明显锈蚀变形，且与电气联锁。2.操作平台结构。合理，无损坏。3.电器箱柜与线路符合安全要求。4.液压管路连接可靠、油路无漏油、开关可靠、模具各紧固螺栓齐全，无松动、裂纹、变形。5.自动取料装置标识清楚、控制准确，机械手活动区有防护栏。39装配线生产线1.机械的防护罩（网）完好，跨越通过或人员上方装设护板。2.翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠。3.起重机械制动器动作平稳可靠。4.吊具无扭转、压扁、弯拆、绳股断裂、脱出、裂纹等现象。5.装配线上间隔适当距离设有醒目的急停开关，开停机、紧停等有明显指示信号。6.风动工具定置定位，防护罩齐全，开关灵敏可靠。7.电动工具使用带漏电保护的开关插座，采用良好绝缘的铜芯软电缆。8.有接地保护。9.运转小车定位准确，夹紧牢固。10.料架（斗）结构合理，放置平稳。11.过桥扶手稳固，踏脚高度合理，平台有护栏。12.地沟入口盖板完好。40厂区环境1.厂貌整洁，布局合理，2.厂区通道照明，厂区消防、消防通道符合要求。41车间作业环境1.实行定置摆放。2.车间通道、地面、通风、采光消防及疏散、设备布局合理。42仓库1.仓库通道畅通。采光符合要求。2.消防设施完好、有效；有专人管理。3.物品摆放符合要求。4.仓库内除了固定照明外，没有使用其它电器；可燃物品库房，没有使用碘钨灯或超过60瓦的白炽灯，照明开关设在库外.5.库存物品分类、分堆储存，每堆占地不大于100平方米，堆与堆间距不小于1米、堆与墙间距不小于0.5米,堆与顶（梁）、柱间距不小于０.３米，灯的垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于２米。6.普通物资仓库不准存入危化品。43危险品使用现场1.储存、使用符合要求。2.建立有事故预防预案。3.设有应急救护设施。44职业危害1.对危害因素监测建档、并采取了防护措施、配备防护用具。2.定期对防护设备、设施进行检查，建有相关的管理制度。3.对从业人员进行了职业健康知识培训。45其他备注：常用机械设备有冲剪压、橡塑、木工加工机械、金属切削机床、砂轮机等。检查人员：

表号：02特种设备安全隐患检查表企业名称：企业负责人签名：单位地址：联系电话：检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结果（√/×）1机构和人员设置1.设有特种设备安全管理组织机构或者特种设备安全管理人员。2.根据特种设备配备相应的特种设备作业人员。2使用登记证特种设备依法办理注册登记。3定期检验1.特种设备安全检验合格有效期内使用。2.特种设备安全检验合格标志悬挂在设备醒目位置。4持证上岗1.操作人员、安全管理人员必须持证上岗。2.特种作业人员证书按照国家规定每2年复审一次。5安全管理制度1.有设备操作规程和安全技术规范。2.制定特种设备日常安全检查及维护保养制度。3.制定特种设备安全教育培训制度。4.建立特种设备事故处理及应急救援制度。6特种设备安全技术档案1.出厂资料（设计文件、制度单位、产品质量合格证明、使用维护说明等及安装技术文件和资料完整）。2.有定期检验和定期自查记录。3.日常维护保养有记录。4.有运行故障和事故记录。7场（厂）内机动车辆1.场（厂）内机动车辆附有出厂合格证。2.车身悬挂场内车牌号。3.定期检验（定期检验同期为一年）。8其他备注：特种设备包括：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机、客运索道、大型游乐设施检查人员：表号：06职业健康安全隐患检查表企业名称：企业负责人签名：单位地址：联系电话：检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结果（√/×）1安全方针1.制定了文件化的职业健康安全方针。2.职业健康安全方针包含有对持续改进、遵守法律和法规的承诺。3.询问员工，是否了解职业健康安全方针。4.职业健康安全方针得到实施。2安全管理1.制定了职业健康安全管理方案。2.明确了责任人、是否明确了实现目标的措施、方法。3.从组织、技术、经费上保证目标的实现3安全培训1.制定了员工职业健康安全方针、目标、意识、程序的培训计划。2.对从事特殊工作的人员（包括可能具有重大职业健康安全风险岗位的人员）进行了培训并进行了资格认定。3.培训后进行了考核。4运行控制1.所使用的货物、设备和服务中已识别了重大职业健康安全风险。2.活动、工作场所、过程、装置、机械、运行程序和工作组织的设计，制定了管理规定。3.与职业健康安全有关的设备，有日常管理规定。4.有原材料供应的职业健康安全风险评价程序。5.化学品和设备入厂前进行了评了估。6.运行控制程序和作业指导书具有可操作性。7.车间及厂界噪音符合标准，对主要噪声污染源采取了防治措施。8.无社区居民投诉。9.产生粉尘的采取了防尘措施。10.按要求规定使用化学品。5应急响应1.建立了应急准备与响应程序2.针对潜在事故和紧急情况规定了处置对策。3.有明确的处置程序、方法、措施和组织领导。4.有明确的职责和资源保证5.有与相关部门联络的规定。6.组织了应急演练。6记录管理1.有与职业健康安全管理有关的记录。2.记录能做到对相关活动、产品或服务的可追溯性。3.企业对相关方的安全管理有效。4.员工在需要时能从记录/信息管理系统获取职业健康安全信息。7其他注：参照GB/T28001《职业健康安全管理体系的建立与实施》检查人员：隐患整改通知单隐患整改通知单第一联：下达通知书单位留存）第三检查时间：年月日第一联：下达通知书单位留存）第三存在的问题及隐患整改要求整改期限整改单位整改责任人下达通知单人整改情况反馈实际整改完成时间整改复查人安全生产隐患通知单（排查）隐患名称隐患中类排查人员姓名发现时间隐患所在部门隐患具体地点隐患简介（包括隐患照片）、形成原因及危害隐患种类所属类别上报系统时间处理建议或意见备注注：隐患种类分为一般隐患或重大隐患；所属类别分为火灾隐患、特种设备隐患和其他隐患。隐患中类共24种，如：资质证照或安全生产管理机构及人员等（见隐患排查内容说明表）。

安全生产隐患验收单（治理和验收）隐患名称治理前采取的控制措施（管理措施）治理前采用的控制方法（工程技术）治理机构整改负责人联系电话物资和经费治理时限完成时间治理过程中采取的安全措施企业验收情况政府部门验收情况整改后图片（可另附）专项报告（可另附）备注附录样表表1：隐患排查治理清单样表单位名称：级别：序号排查类别排查内容排查依据排查周期排查记录风险等级备注表2：隐患排查治理记录样表检查区域检查类型检查时间检查人员检查记录序号检查区域发现问题责任部门处置措施时间要求表3：隐患排查治理公示样表 ×××××××有限公司（月份）隐患排查治理公示牌序号单位名称隐患内容所在区域整改要求责任人完成时间表4：隐患排查治理通知单样表被通知单位检查类型检查时间通知部门隐患详情及要求序号隐患类型隐患描述排查依据整改要求整改时间备注表5：一般隐患登记及整改销号审批样表责任单位整改责任人隐患名称地点发现时间整改完成时间隐患情况整改情况单位分管领导意见表6：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表隐患编号：单位名称单位负责人隐患名称隐患类型发现时间治理完成时限隐患概况：（包括隐患形成原因、可能影响范围、造成的死亡人数、造成的职业病人数、造成的直接经济损失）主要治理方案：（包括治理措施、所需资金、完成时限、治理期间采取的防范措施和应急措施）整改情况单位分管领导意见单位主要负责人意见监管部门意见表7：事故隐患分类汇总表单位：类别：年月日序号发现时间隐患名称隐患地址隐患基本情况整改目标要求整改责任单位及责任人整改督办单位及责任人整改完成情况整改完成时间PAGEPAGE386各专业隐患排查表说明:1.表中排查频次为最小频次,企业自己安排频次不能少于表中规定频次。2.表中排查内容企业可以根据实际增加相关内容，但不能减少。3.发生较大以上事故、有关法律法规标准发生变化、企业内外部安全生产环境发生重大变化时及时进行隐患排查。安全基础管理隐患排查表序号排查内容依据排查频次一、安全管理机构的建立、安全生产责任制、安全管理制度的健全和落实1企业应当依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。配备的专职安全生产管理人员必须能够满足安全生产的需要。《安全生产法》第19条《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）第12条1次/年2建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度。《危险化学品安全管理条例》第4条《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）第13条3企业应设置安委会，建立、健全从安委会到基层班组的安全生产管理网络。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）4企业应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）1次/月5企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规章制度：1.安全生产例会等安全生产会议制度；2.安全投入保障制度；3.安全生产奖惩制度；4.安全培训教育制度；5.领导干部轮流现场带班制度；6.特种作业人员管理制度；7.安全检查和隐患排查治理制度；8.重大危险源评估和安全管理制度；9.变更管理制度；10.应急管理制度；11.安全事故或者重大事件管理制度；12.防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；13.工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；14.动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；15.危险化学品安全管理制度；16.职业健康相关管理制度；17.劳动防护用品使用维护管理制度；18.承包商管理制度；19.安全管理制度及操作规程定期修订制度。《安全生产法》第17条《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）第14条1次/半年二、企业安全生产费用的提取、使用1企业应当按照国家规定提取与安全生产有关的费用，并保证安全生产所必须的资金投入。危险品生产与储存企业以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取：1.营业收入不超过1000万元的，按照4%提取；2.营业收入超过1000万元至1亿元的部分，按照2%提取；3.营业收入超过1亿元至10亿元的部分，按照0.5%提取；4.营业收入超过10亿元的部分，按照0.2%提取。《安全生产法》第18条《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）第17条《企业安全生产费用提取和使用管理办法》第8条1次/年2企业应按照规定的安全生产费用使用范围，合理使用安全生产费用，建立安全生产费用台账。安全生产的费用应当按照以下范围使用：1.完善、改造和维护安全防护设施设备支出；2.配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；3.开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出；4.安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标准化建设支出；5.配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；6.安全生产宣传、教育、培训支出；7.安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出；；安全设施及特种设备检测检验支出；8.其他与安全生产直接相关的支出。危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013–2008）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》第20条三、安全培训教育管理1企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。《安全生产法》第21条《生产经营单位安全培训规定》第4条《危险化学品安全管理条例》第4条1次/半年2企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。《安全生产法》第22条3企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，按照有关法律、行政法规规定，需要取得安全资格证书的，取得安全资格证书后方可任职。主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时。《生产经营单位安全培训规定》第二章4企业必须对新上岗的从业人员等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。《生产经营单位安全培训规定》第三章5企业特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审。《安全生产法》第23条《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》6企业应当将安全培训工作纳入本单位年度工作计划。保证本单位安全培训工作所需资金。企业应建立健全从业人员安全培训档案，详细、准确记录培训考核情况。《生产经营单位安全培训规定》第23条、第24条7企业管理部门、班组应按照月度安全活动计划开展安全活动和基本功训练。班组安全活动每月不少于2次，每次活动时间不少于1学时。班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。企业负责人应每月至少参加1次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月至少参加2次班组安全活动。危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013–2008）1次/月四、风险评价与隐患控制1法律、法规和标准的识别和获取方面：1.企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求的管理制度，明确责任部门，确定获取渠道、方式和时机，及时识别和获取，并定期进行更新。2.企业应将适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时传达给相关方。危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013–2008）1次/年2企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价，并满足以下要求：1.企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。2.企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。3.企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。4.企业应定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果。5.企业应在下列情形发生时及时进行风险评价：（1）新的或变更的法律法规或其他要求；（2）操作条件变化或工艺改变；（3）技术改造项目；（4）有对事件、事故或其他信息的新认识；（5）组织机构发生大的调整。危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013–2008）1次/季度或根据实际情况随时检查3在隐患治理方面，应满足：1.企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。2.企业应对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容应包括：（1）评价报告与技术结论；（2）评审意见；（3）隐患治理方案，包括资金概预算情况等；（4）治理时间表和责任人；（5）竣工验收报告；（6）备案文件。3.企业无力解决的重大事故隐患，除应书面向企业直接主管部门和当地政府报告外，应采取有效防范措施。4.企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013–2008）1次/季度五、事故管理、变更管理与承包商管理1生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。《安全生产法》第44条1次/半年2生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救并在接到报告后1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。《安全生产法》第70条《生产安全事故报告和调查处理条例》第9条3事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。《安全生产法》第73条4企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生。整改和预防措施应包括：1.工程技术措施；2.培训教育措施；3.管理措施。企业应建立事故档案和事故管理台帐。《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013-2008)5企业应严格执行变更管理，并满足：1．建立变更管理制度，履行下列变更程序：（1）变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行管理；（2）变更审批：变更申请表应逐级上报主管部门，并按管理权限报主管领导审批；（3）变更实施：变更批准后，由主管部门负责实施。不经过审查和批准，任何临时性的变更都不得超过原批准范围和期限；（4）变更验收：变更实施结束后，变更主管部门应对变更的实施情况进行验收，形成报告，并及时将变更结果通知相关部门和有关人员。2．企业应对变更过程产生的风险进行分析和控制。危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013–2008）1次/季度或根据情况随时检查6在承包商管理方面，企业应满足：1.企业应严格执行承包商管理制度，对承包商资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等过程进行管理，建立合格承包商名录和档案。企业应与选用的承包商签订安全协议书。2.企业应对承包商的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录。进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录。危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013–2008）1次/季度六、作业管理1企业应根据接触毒物的种类、浓度和作业性质、劳动强度，为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品和器具，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。《安全生产法》第37条、第39条1次/天或根据现场作业情况随时检查2企业为从业人员提供的劳动防护用品，不得超过使用期限。企业应当督促、教育从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。从业人员在作业过程中，必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用劳动防护用品；未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。《劳动防护用品监督管理规定》第16条、第19条3企业应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制定控制措施。在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，规范现场人员作业行为。危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013–2008）4企业作业活动的负责人应严格按照规定要求科学指挥；作业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。5企业作业人员在进行作业活动时，应持相应的作业许可证作业。6企业作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，持相应作业许可证进行监护作业，作业过程中不得离开监护岗位。7对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业实施作业许可管理,严格履行审批手续；并严格按照相关作业安全规程的要求执行。化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3021-2008）化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3021-2008）化学品生产单位断路作业安全规范（AQ3021-2008）化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3021-2008）化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3021-2008）化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ3021-2008）化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3021-2008）1危险物品的生产、经营、储存单位应建立应急救援组织；生产经营规模较小，可以不建立应急救援组织的，应当指定兼职的应急救援人员。企业应建立应急指挥系统，实行厂级、车间级分级管理，建立应急救援队伍；明确各级应急指挥系统和救援队的职责。《安全生产法》第69条《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013－2008)1次/半年2企业制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；是否按照国家有关要求，针对不同情况，制定了综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。《安全生产法》第17条《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第17号）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-20063企业综合应急预案和专项应急预案是否按照规定报政府有关部门备案；是否组织专家对本单位编制的应急预案进行了评审，应急预案经评审后，是否由企业主要负责人签署公布。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第17号）4危险物品的生产、经营、储存单位应配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养并记录，保证其处于完好状态。《安全生产法》第69条《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013－2008)1次/月5企业应对从业人员进行应急救援预案的培训；企业是否制定了本单位的应急预案演练计划，并且每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位是否对应急预案演练效果进行评估，并撰写应急预案演练评估报告。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第17号）1次/半年6企业制定的应急预案应当至少每三年修订一次，预案修订情况应有记录并归档。有下列情形之一的，应急预案应当及时修订：1.生产经营单位因兼并、重组、转制等导致隶属关系、经营方式、法定代表人发生变化的；2.生产经营单位生产工艺和技术发生变化的；3.周围环境发生变化，形成新的重大危险源的；4.应急组织指挥体系或者职责已经调整的；5.依据的法律、法规、规章和标准发生变化的；6.应急预案演练评估报告要求修订的；7.应急预案管理部门要求修订的。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第17号）1次/年或根据情况随时检查区域位置及总图布置隐患排查表序号排查内容依据排查频次一、区域位置1危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离是否符合国家相关法律、法规、规章和标准的规定：1.居民区、商业中心、公园等人口密集区域；2.学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；3.供水水源、水厂及水源保护区；4.车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；5.基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；6.河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；7.军事禁区、军事管理区；8.法律、行政法规规定予以保护的其他区域。《危险化学品安全管理条例》第10条、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）第12条1次/年2石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离，应按《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-1999中表2.0.1确定，表中未列出的装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离一般不应小于150m。卫生防护距离范围内不应设置居住性建筑物，并宜绿化。《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-19993严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前尚无有效控制技术的工业企业，不得在居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域内建设。《工业企业卫生设计标准》GBZ1-2002第4.1.1条4危险化学品企业与相邻工厂或设施,同类企业及油库的防火间距是否满足GB50016、GB50160、GB50074、GB50183等相关规范的要求。5邻近江河、湖、海岸布置的危险化学品装置和罐区，是否采取防止泄漏的危险化学品液体和受污染的消防水进入水域的措施。《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第4.1.5条6当区域排洪沟通过厂区时：1.不宜通过生产区；2.应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。GB50160-2008第4.1.7条7危险化学品企业对下列自然灾害因素是否采取了