涤纶长丝之生产流程

涤纶长丝之生产流程2023-05-1415:14第一章涤纶简介涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年月，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而进展格外快速，一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观外形可分为涤纶短纤维棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝，它是以出厂。目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。一、涤纶长丝纤度表示方法：〔或特数表示纤维的纤度。1、旦：9000900015015075900075克。重量(克)旦的计算公式为：旦数＝─────×9000长度(米)在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150旦可写成150D。对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。2、特和分特：〔我厂现用分特表示DTY的纤度〕特：1000分特：1000010001515150纤维重量(克)特数＝──────×1000纤维长度(米)纤维重量(克)分特数＝───────×10000纤维长度(米)越粗，反之，纤维越细。在实际使用中，特一般用英文字母Tex表示，分特用英文字母dt或dtex。(我厂现用dtex表示)3、旦数、特数、分特数之间的换算关系：分特数＝10×特数旦数＝9×特数＝0.9×分特数二、涤纶长纤维的性能与用途：1、涤纶长纤维的性能Ａ.涤纶长纤维作为人们所宠爱的纺织原料，它具备以下优良性能：不易变形的性能。由于这两个方面缘由，使涤纶衣物在洗后能到达不皱，免烫的效果，在这一点上，它优于羊毛，也是其它自然纤维和化学纤维所无法比较的。⑵.强度高。涤纶的强度比棉花高一倍，比羊毛高三倍。更贵重的是涤纶纤维在湿态和干态时，强度不发生变化。而其它纤维，如锦纶在湿态时的强度比干态时低10－15％。由于强度高，使涤纶制成的衣物结实耐用，而且还能使涤纶纤维用于工业和农业等方面。⑶.耐热性和热稳定性好。涤纶纤维在238－240℃时，才开头软化；在260℃时才开头熔180℃100050％。而其它一些纤维如锦纶、晴纶以及自然纤维和人造纤维在150℃70－336⑷.涤纶耐磨仅次于锦纶。但它另有特点，即湿态时的耐磨性与干态时的耐磨性很接近。而锦纶湿态时耐磨性比干态时要削减40－50％。不怕虫蛀。Ｂ.涤纶纤维除了具备上述优点外，也有一些缺点：⑴.染色性能差，涤纶织物需实行高温、高压染色工艺，染色设备比较简单，故使产品的本钱提高。⑵.涤纶的吸湿性差。由于吸湿小，因此，在纺织加工时易产生静电，给生产带来困难，其次，穿着纯涤纶服装时，会感到气闷，不舒适，同时因这种易带静电，易被污染而影响其美观。等，这些纤维会使涤纶的染色性能、吸湿性能、抗起球、抗玷污性能从前逐步得到改善。2、涤纶长丝的用途──三大应用领域⑴.服用领域:服装、衣着消费是应用涤纶长丝最多的领域。目前，长丝产品是做成各种织物供衣着用，可以说，它在美化人们的衣着，满足人们增长的衣着需要方面起重要作用。⑵.装饰用领域:随着人们生活水平的提高，薄纱、窗纱、帷幔、地毯、窗罩、小汽车内等装饰用纺织品需要越来越多。⑶.产业用领域:产业用丝称工业用丝，如汽车轮胎帘子线、运输带帘子线、水龙带、渔3、涤纶纤维的制备纤维制备有熔法、湿法、干法三种纺丝方法，涤纶纤维制备为熔法纺丝，是聚合体经高温熔化成熔体在肯定的压力下由喷丝孔喷出冷却成纤维，工艺流程短，生产效率高。其次章 ＰＯＹ之制备第一节涤纶长丝生产中对原料切片可纺性的推断及对原料切片的要求：一、对切片可纺性的推断：1、预过滤器和组件压力上升速率。升压速率过快，易消灭染色不匀和毛丝、断头等，同时还会缩短预过滤器和组件寿命。2、卷绕筒子满卷率。卷绕筒子满卷率反映了熔体从纺丝头喷出到成型区内的断头状况，可纺性好的原料，断头少，满卷率高。3、拉伸断头率和绕辊率，可纺性好的原料，拉伸时断头率和绕辊率均较低。4、成品的物理性能。成品的强、伸度、条干均匀性及染色均匀性与原料有关。二、对原料切片的质量要求：1、 特性粘度：此项指标是影响切片可纺性的重要因素，要求其「n」值在0.64－0.67之间。2、 熔点：长丝生产要求聚酯切片的熔点≥258℃。3、 二甘醇含量：聚酯中二甘醇含量影响切片的熔点、色相和成品的染色，要求含量小于1.3％且分布均匀。4、 分散粒子：切片中的分散粒子主要有聚合物的氧化凝胶物、二氧化钛分散物催化剂沉淀物及在反响釜上生成的高熔点物、碳化物等，要求越少越好。5、 端羧基含量：端羧基含量高，说明分子量分布宽，可纺性差，要求其含量小于30mm0l/106mg。6、 二氧化钛含量：在聚酯中参加Tio2的目的是为了使纤维消光，参加量约0.3％－0.5％，且应尽量低、分布均匀、粒子细。7、 灰分：指切片中除Tio2以外的无机金属盐含量高，说明切片内杂质多，要求低于％。8、 铁质：含铁量高，会使纤维发黄，色泽变差，要求小于3ppm。9、 色相：切片色相不仅影响成品纤维色相，而且影响切片的纺丝性能，要求b值小于3。10、粒子尺寸：要求切片颗粒均匀。其次节ＰＯＹ生产工艺简述切片→振动筛〔除去超长切片及其它杂质〕→金属检测器〔除去金属杂质〕→脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→换向阀→各线湿切片料仓→旋转计量〔计量切片进入结晶系统量〕→沸腾床预结晶器〔160-180℃，时间15-30min,60-80／min〕→枯燥塔〔风温160-180℃，时间3-5h，枯燥风露点－35℃以下，要求切片最终含水小于30ppm2.8:1〕→挤压机〔分进料段、压缩熔融段混合计量段〕→过滤器→熔体安排管〔联苯保温〕→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→ＰＯＹ纤检平衡第三节 气送系统此系统包括切片吊装、切片筛选检测和切片输送几局部。下落经金属检测器时将其中的金属杂质除掉〔我厂可通过管道由聚酯厂直接将切片送到振动筛或送到湿切片大料仓〕第四节 枯燥1、枯燥的目的0.430ppm的含水，还需对其内部水份除去一部份，这样方可避开聚酯分子在纺丝过程中在高温下产生猛烈水解使分子量降2、枯燥常见的故障处理：故 障 产生的原因 处 理方 法进料阀关不死 a.限位开关故障 将装置置于手动操作一次，b.切片下料量过大 假设不行，拆下检查c.润滑不良d.释放阀堵塞压空压力报警 a.动力厂送来的压空故障 检查调整b.管道系统有堵塞电器故障 找电仪人员处理枯燥风量小 a.风机皮带打滑 a.更换或张紧到带b.阀门被调整 b.调校阀门枯燥塔内结块 a.进风温度偏高 a.检查调整至工艺设定值b.进风露点偏高 b.检查空气枯燥系统故障c.有可能预结晶系统对粉尘 c.检查调整预结晶工艺及水份处理不好结晶系统高温 a.枯燥塔堵料造成结晶系统 a.检查排堵报警 未进料引起b.结晶加热器故障 b.通知电仪人员检查结晶器内结块 a.切片含水量过大 a.调整风量及沸腾频率b.筛网堵塞 结晶系统，清洁筛网及风道c.结晶系统补充空气湿度大 c.调整结晶系统排气阀枯燥空气露点上升 a.自空调系统来空气露点高 a.空调系统调整b.制冷机跳停或其它故障造 b.对制冷系统检查复位成冷冻水温上升c.空气枯燥系统故障 c.检查调整第五节纺丝卷绕系统：1、工艺简述①.熔融挤出：切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进展加输送产生肯定的熔体压力，螺杆各区温度依据由低到高再平稳设定，我厂通常熔温调整在286-294℃之间。带来相当大的影响，因此需对熔体进展混合。我厂主要是承受挤压机最终一段加销钉进展混合，同时，熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果。③.过滤：熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严峻影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此，需对熔体过滤。时给熔体肯定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出。⑤.过滤喷丝：经过初步过滤及计量泵计量后的熔体在肯定的压力下进入到组件内，在组件内的熔体进一步精过滤、混全，最终从喷丝孔内挤出成形。⑥.冷却成形：熔体自喷丝孔挤出后在侧吹风的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保合。⑦.集束上油：我厂承受的是油嘴上油。上油的位置对ＰＯＹ影响极大，上油率的大小对ＰＯＹ卷装成形及后加工有质量也有影响。⑧.卷绕：丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形。2、常见故障及处理状况：异常现象 产生原因 排除方法飘单丝 a.熔体含水高 a.降低干切片含水聚酯特性粘度不够 b.调整螺杆各区温度，增加混合效果喷丝板不干净 c.铲板或换组件组件压力偏低 d.调整组件组装方式熔体温度过高 e.降低箱体温度及挤压机加热温度注头丝或硬丝 a装组件温度不够 a检查预热温度，延长预热时间熔温不当 b.调整熔温侧吹风冷却过快 c.关好缓冷板调整风速熔体与喷丝板剥离不好d.喷硅油、铲板集束不良 a.ＰＯＹ油剂性能不好 a.改换油剂ＰＯＹ上油缺乏 b.调整油嘴及油泵转速侧吹风速大 c.调整风速毛丝 a.熔体含水含杂 a.强化枯燥工艺，提高过滤b.喷丝板脏 b.铲板、更换组件c.导丝器有损伤c.更换、调整d.熔体特性粘度低d.降低熔温丝条晃动大a.侧吹风速过大或过小a.调整风速b.间卷绕间倒加风b.正确掌握卷绕间、纺丝风压c.侧吹风网堵塞c.清洗风网并丝a.熔温过高a.调整熔温b.侧吹风冷却不好b.调整风速、降低风温c.喷丝板不净c.铲板、换组件d.喷丝有弯头丝d.换组件纤度偏差a.计量泵吐出特别a.校验换泵b.组件漏浆b.换组件c.组件堵孔飘丝c.换组件分丝错误 d.检查订正含油不均匀 a.上油嘴堵 a.捅油嘴b.油剂浓度波动 b.分析处理c.丝束与油嘴接触不当 c.调理接触位置绊丝 a.假设是大量消灭可能是超a.工艺调整超喂喂调整不当b.兔子头、换向轴问题 b.找保全调整c.油剂性能或上油量问题c.换油剂品种，调上油量油污丝 a.机械油污、卷绕头卡盘a.去除b.人为油污 b.操作时留神尾丝 a.气动调整时间不当 a.找保全调整b.纸管缘由、长度、尾丝b.换纸管槽等c.操作缘由 c.按操作规程操作第六节 油剂系统1、由剂调配①.对水质的要求：脱盐水Sio20.05mg/L，避开在关心槽内结垢和对油剂泵齿轮磨损的损害〔应观看水色〕②.水温要求：大于200C20-300C③.杀菌剂浓度：300-500PPm时必需参加杀菌剂。④.调配浓度：6—12％⑤.浓度检测：油剂调配浓度允许波动范围±0.5％。⑥.检测仪：阿折光仪。⑦.油剂贮存时间：原油一年，调配油102、剂系统调试、清洗①用NaCLO②用清水〔脱盐水〕清洗，包括油剂计量泵带水试运转，不允许油剂泵无溶液状况空运转，以免伤齿轮。③ 用量筒测量每个上油嘴在肯定时间的吐出量，检查计量泵。④ 每年用蒸汽或H2O2,1/63、油系统的检查期检查每个丝饼的上油率寻常纺丝工检查丝束上油时不能将丝束离喷嘴POY瞬间无油丝产生。巡检时用电筒照耀油嘴观看吐油状况假设堵塞可用银针处理上油软管严峻结垢必需换管。第七节 组件系统1、组件设备及清洗原理① 甘醇清洗炉：清洗时高温下与聚酯发生化学降解反响，使熔体降解为低分子物，同时产生水。② 真空清洗炉ａ3000Cｂ450-5000CCO2③超声波清洗器：机械振荡清洗杂质，然后参加清洗剂〔外表活性剂〕，降低外表张力，使杂质易脱离金属外表，如Na3Po42、类组件的清洗分类① 甘醇：喷丝板、滤芯、熔体计量泵② 真空清洗炉：组件壳体、过滤器壳体装砂的穿孔杯等。③ 超声波：喷丝板、滤芯及组件用各类垫圈网等。3、过滤器组装与更换① 10rpm② 切换时将排气阀旋松，熔体布满过滤器的同时，将空气挤出，行动气阀挤出干净熔体时拧紧。4、丝组件：纺丝组件由本体，螺纹压板，自封压板，喷丝板，安排板，过滤层等组装而成。5、喷丝板镜检飘单丝、注头丝、粘板等问题，因此必需将不合格的板剔除，保证组件上机正常。清洗干净，要求孔内无杂物、孔壁光滑、无堵孔、板面无损伤。假设孔内有堵塞，则用压空吹镜检时不得用手触摸喷丝板面。6、纺丝组件组装留意事项① 装场地必需清洁。② 全部组装物品必需干净，包括手套，安排板，喷丝板，过滤砂，过滤网等。③ 在组装过程中，必需依据组装工艺条件执行，不得更换。④ 组装组件紧固螺栓时，螺栓上必需涂上润滑油。⑤ 组装组件完毕，要填写装配记录。第八节 联苯系统1、联苯由73.526.5臭味。2、联苯升温与排汽① 联苯的作用：升温至比熔温高20C② 沸点：2600C③ 联苯液位：首次装锅炉的1/2，必需高于低液位探头之上。运行后最低液位低于加热器。④ 联苯系统升温：2023C0bar。当温度达2600C以上时开头有联苯蒸汽，如蒸汽温度在2700C，但某局部测点反响为与50C排气程度：一是温度上升至正常值；二是温差大分步排气至正常值间隔30min。阅历掌握：手感角阀后管道发烫，即关排气阀，排气时渐渐翻开，稳在较小开度。⑤升温步骤：升温速度低于500C/250C/小时，越接近设定值，升温速度越慢。18h24〔首次升温要对系统进展热紧固〕。3、联苯补加：① 关闭加热器。② 手动泵补加之后快速升温。长丝纺丝计量泵之允差标准2023-05-1415:18长丝融熔纺丝计量泵是一种技术含量极高，制造难度极大之纺丝关键计量精度要求极高〔250bar，精度达±0.3%)，目前中国大陆之长〔最好要求制造厂家供给每个泵之流量测试结果〕。SpinningPump各品牌计量允收标准厂牌厂牌Barmag计算方法20bar(300psi)60bar(900psi)57.5V20V60。型号：GH244L-15-1Zcc4x2.41、V20136~140cc。(2.4x57.5=138)2、V20-V6010cc。(10÷138=7.2%)V200V800检VSlip=V200-V800(a)15%:中间值=标准流量×5%升提/Slack&Parr(超出上限=中间值×1.5(7.5%)上限造成泄漏,超出下限容下限=中间值×0.5(2.5%)22.5%:中间值=标准流量×2.5%上限=中间值×1.5(3.75%)下限=中间值×0.5(1.25%)0kg/cm250kg/cm2V0V50Kawasaki1、流量均匀性:(出货检验报告)V0,max=102%V0,min=100%2、低高压差值：Barmag机台验收报告ABGearPump4x1.75ccCMeteringGearPumpAccuracy

V50/V0>97%流量均匀性：V0,max－V0,min＝±5%丝重：9±0.1kg流量均勻性：Vmax－Vmin＝2.2%20bar(300psi)60bar(900psi)100转测得流量值V20和V60。(1.75x100=175)(1)V20－V6010cc。(10÷175=5.7%)V3V40。(1)V31%。(2)V3-V402.5%。涤纶纤维生产过程中毛丝的产生缘由与应对措施分析2023-05-1415:31一、前言在涤纶长丝的生产过程中，毛丝无时无刻不伴随左右，成为一个令人头痛的问有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施分析涤纶长丝毛丝产生的缘由与对策FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯构造均一的全拉伸丝FDY。在纺速和冷却速率格外高的状况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层简洁产生裂痕而导致毛丝，应选择优良的冷却条件保持径向构造均匀就显得格外重要。生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。在拉伸过程中，随着加工速度(即其次速度。假设拉伸缺乏而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝削减，FDY上油方式性不好，导致丝条在拉伸过程中张力波动大，产品染斑多。承受油轮上油，虽然上油均匀、染色均匀性好，但纺丝张力大，从而使毛丝和断头率增加，使消耗增加，满卷率下降。为此，可承受油轮上油，并且通过调整油轮转速和丝条与油轮包角的大小来有效地降低纺丝张力，削减毛丝和断头的消灭。FDY生产过程中毛丝的产生过大，都会引起纺丝过程中毛丝和断头现象的增加。纺丝温度对于异形丝加工性能影响较大，降低纺丝温度虽有利于异形度的增加，但会增加熔体喷丝孔的膨化效应，引起纺丝过程中毛丝和断头现象的增加，293℃较为抱负，由于既可兼顾异形度，同时毛丝和断头的产生相对较少。冷却成形的条件是影响异形度和后拉伸产品质量的关键参毛丝和断头，在兼顾异形度的前提下应尽量承受缓和的冷却条件。DTY生产过程中毛丝的产生在涤纶低弹丝的加工过程中，大多承受叠盘式摩擦牵伸假捻机，能到达高速、但打滑系数大，假捻效果不如软质盘。在生产中，由于陶瓷盘对丝的损伤较大，PU盘与陶瓷盘的有机组合，可有效地解决毛丝问题，产品质量得以提高。原料承受涤纶预取向丝(POY)，在拉伸变形过程中，丝条在力应尽量掌握得低些，由于在第一热箱中，丝条的张力愈低，变形效果愈好，变DTY产生紧点僵丝。但解捻张力与加捻张力的比值必需适当，比值过低，则假捻效果差，加捻不匀；比值过大，摩擦阻力增大，易产生毛丝和解捻不完全，并形成紧点僵DTY的卷曲性能和毛丝、僵丝的掌握，其他性能指标和全陶瓷盘根本全都，这是由假捻盘材质引起的。PU盘属软质盘，在加工过程中，其打滑系数比陶瓷盘小。假捻效果好。其加工的DTY卷曲收缩率较高，对加工的丝条损伤较小，因此，其加工的DTYPU盘与陶瓷盘PU盘的有机结合，能大幅DTY要意义。DTY生产过程中毛丝的产生近年来，由于聚酯行业的规模快速扩张，使得涤纶生产力量过剩，整个市场呈产品种，企业自由度较高，具有肯定的价值。涤纶设备改纺锦纶高弹丝DTY，以POYPOY的上POY具有肯定的结晶度，强度较高，伸长较低，在加工过程中假设速度过于剧烈，简洁破坏它原有的构造产生大量的毛丝，尤其是高弹POYDTYDTYDTY些“疵点”。FDY生产过程中毛丝的产生FDY断头而产生毛丝。另外，组件预热不够，喷丝板板面温度低，铲板不彻底，板面道、集束、上油、导丝等过程，这中间的任何一道环节都有可能造成毛丝生成，不得松动、磨损，要细心调好各导丝钩的角度，避开丝束抖动过大，造成张力不辊擦拭不准时，其外表较脏、积碳较多，也易引起毛丝的产生。另外，假设拉伸辊滑现象，必使卷绕张力偏高，使丝条与各个导丝钩及横动导丝器的摩擦力增大，少时，外表不能均匀地形成油膜，摩擦阻力增大，集束性差，易产生毛丝。生产中使用的卷绕头的性能好坏对毛丝的产生也有着至关重要的影响，其中兔子头、横动槽辊、导轨等外表的损伤、划伤，都易引起毛丝。另外，上下导轨的间距、平行度及其在运行横槽内的磨损和与机架接触面的密实度等也会形成毛丝的产生。应从各个环节上逐一排查，觉察问题准时解决，以大大削减毛丝的产生。涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施聚酯熔体的热降解PET250-300℃开头降解，但在350PETCOCO2，用气相热媒加。气相热媒总管把热媒蒸气自脱过热器安排到熔体输送管线夹套，由各段的最低点进入。通常。依据纺丝生产的品种不同，熔体输送管线的热媒蒸280℃-290℃纺丝箱体及其中的纺丝组件是由气相热媒加热的。加热状况2