机修钳工高级理论试卷+答案

职业技能鉴定国家题库机修钳工高级理论知识试卷注 意 事 项102据2001工34一二总一二总分得分得评分一、单项选择第1题～第160题5分，满分80分。)1.职业道德的内容不包( )。A．识B范 C．利 D职业守则2.职业道德( )。A分 B提 C础 D劳动者的日常行为规则3.职业道德基本规范不包( )。A岗敬业忠于职守 B道 C．好 D4.忠于职守就是要求把自( )的工作做好。A德范围内 B内 C内 D社会范围内5.遵守法律法规不要( 。A．策B程 C．作D遵守操作程序6.具有高度责任心应做( )。A．象B一 C责 D7.违反安全操作规程的( )。A行国家劳动保护政策 B可使用不熟悉的机床和工具 C．程D8.是( )。A具 BC．具D9.是( )。A化工作环境 B污 C水 D10.橡胶制品是( )A生胶 B．胶 C生胶 D合成胶11.按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋( )三种类型。A整螺旋 B旋 C滚动螺旋 D运动螺旋12.、( )A． B高 C一般 D不确定13.( )上。A轴 B．身 C悬梁 D挂架14.( )两部分。A齿 B．体 C孔 D圆柱15.分度头上的分度盘与套筒和圆锥齿轮相连( )A定 B．套 C相交 D不固定16.条( )。A折断 B断 C锯削省力 D锯削费力17.一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿( 切入材料，锯齿不易卡住。A快 B．慢 C全部 D逐步18.锉刀在使用时不( 。A撬杠用 B用 C．手锤用 D．19.锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线( )角。A15和5° ．5°和0° ．0°和5° D30和5°20.锉削外圆弧面时，采用对着圆弧面锉的方法适用( )场合。A加工 B精加工 C工 D21.( )铰刀。A锥式 B式 C柱 D螺旋槽式22.变压器的变比( )。A．比B．比C．比D．23.括( )。A进农业开发 B康 C维护生态平衡 D合理利用自然资源24.环境不包( )。A洋 B迹 C季节变化 D风景名胜区25.组织安全检查就是发动广大职工关心安全工作，参与寻找不安全因素，动手解( )。A安全因素 B题 C实际问题 D不安全问题26.编制安全和( )安全守则安全技术操作规程等，是否健全完善，是否能严格执行等。A．度B度 C．制安全 D27.安全检查的方式可分为定期检查、突击检查、连续检查( 4种。A期检查 B查 C专门检查 D特种检查28.使用警告牌的规则中，不准使用字迹不清和金属做的警告牌，警告牌必须挂( 。A蔽处 B度 C明显位置 D光线明亮处29.每次使用前必须检查发现有漏气和破裂的不准使用绝缘用具必须每年进行一次耐压试验，没有耐压试验( )A合格证明 B明 C格 D合格证明30.要( )时要有专人监护严肃认真。A组长 B．师(员) C车间主任 D负责领导31.精确地估计( )歪拉斜吊及起吊固定在地面或其他设备上的物体。A物体积 B量 C货物面积 D货物长度32.钢丝绳的绳套应有铁套环，用编结法结成绳套时，编结部分的长度不小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于( ，用卡子连接绳套时，卡子不得少于3个。A100mm B200mm C．300mm D．33.焊工安全操作规定，氧气胶管的颜色为绿色或黑色，乙炔胶管的颜色( )A色 B．色 C黑色 D白色34.电焊机外壳必须有良好( )对于具有较高空载电压的焊机以及在潮湿地点操作时，(应铺设橡胶绝缘)A地线 B．线 C接导线 D外接线35.的( )塞泵，螺旋泵等。A油 B．油 C液压油 D冷却液36.液压缸是将液压能变为机械能的装置按运动形式分为往复运动式和旋转式即( )转变为机械能的能量转换装置。A动马达 B达 C液压马达 D转动液压缸37.按工作原理和动作顺序安排各元件的位置并使用统一的符号文字和画法来表示( )。A动原理 B理 C液压系统 D电气系统38.利用火焰电弧等热源将金属或非金属材料加热到熔融状态在高速气流的推动下呈雾状( )到工件表面上的程称为金属喷涂。A落 B．落 C喷落 D喷射39.电镀在金属表面形( )，以补偿零件表面磨损和改善性能的修复技术。A属镀层 B层 C光亮镀层 D朔料镀层40.粘接，借( )把不同的材料连接成一个牢固整体的方法称为粘接。A粘剂 B．剂 C挥发剂 D凝固剂41.修复工艺的选择但也不排除抢修设备而急用的较贵的时间最短的收效最快的( )。A工工艺 B艺 C经济效果 D修复工艺42.根据被研磨孔的实际测量尺寸临时配制的一般精度要求的研磨棒可选用一台( )的车床一次车成。A般精度 B低 C适当精度 D精度较高43.尾座孔研磨( )支组成，短的可调研磨棒，用于粗研并消除孔的局部形状误差。A支 B．支 C四支 D三支44.合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差角度值的仪器在机修作业中测量各种机床或( )的导轨面，基准平面的直线度和平面度，以及零部件相对位置的平行度和垂直度等。A类工具 B备 C各类设备 D特殊设备45.锻造毛坯准备锻造工艺图又称锻件图它是在零件图的基础上考虑了加工余量( )工艺余量之后绘制而成的样。A造精度 B度 C锻造水平 D锻造公差46.( )和立柱上共布置了4个刀架，每个刀架都可单独调整，能进行多刀切削。A身 B．梁 C导轨 D工作台47.棒上放( )千分表的触针沿直尺滑行，在刨削宽度内允差为0.03mm。A角尺 B．尺 C平角尺 D平行尺48.灌注水泥将浆时用水泥浆灌注床身及立柱的地脚螺栓孔必须注意均匀地灌注水泥浆，经过( )天待水泥硬化后，拧紧地脚螺母，在紧地脚螺母时必须保持机床所调整的精度不变。A105天 ．～4天 C．68天 D57天49.开动机床前须按要求向各部位注油，了解各操纵手轮及手柄的用途之后，以手动检查各机构的工作情况，必须( )机床主传动电动机轴。A真调整 B解 C用手转动 D检查50.起重机是用来从事起重和搬运工作的机械是实现生产过程机械化和自动化减轻工人()A作量 B动 C劳动强度 D工作危险性51.轨道安装将轨道放在垫上并用鱼尾板将轨道连成一体大致调成一条直线后用压板，螺栓将轨道与吊车梁连接起来，并校正轨道的( 和直线。A行度 B．度 C直线度 D水平度52.到( )上后，将大梁与端梁连接处的钢板端部调平，螺栓孔对正后穿上螺栓并拧紧螺母测量大车的对角线长度差不超过5mm。A皮垫 B道 C临时垫铁 D滑道53.电加热器一年四季都( )因为压缩机不但因室内干球温度过高而运转，很大部分是由于降湿而运转。A该 B．常 C可能 D必须54.如水下焊割时要查明工作的性质和结构特点查明作业区的水深水文气象，及周围环境，( )超过6过0.1m/s小时，禁止水下焊割作业。A面风力 B力 C风速 D空中风力55.常遇到高(38)以上高温伴强辐射热以及高温伴有高湿的异常气象条件在这种环境下所从事的工作都是( )。A殊工种 B种 C高压作业 D高温作业56.频率在300～800Hz为( )A9090Db(A) B100～90Db(A) C．5～90Db(A) D．8557.砂轮主轴与轴承之间的间隙过大，使主轴旋转时在轴承中飘移量增加，砂轮主轴与轴承系统()。A性提高 B性 C加强刚性 D刚性降低58.磨削表面有螺旋线的主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为()的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。A1020mm/minB3～50mm/minC．5～30mm/minD．2040mm/min59.磨削工件圆周()主要原因是机床安装水平发生变化此时可以重新调整床身导轨在水平面内及垂直面内的直线精度，使之达到机床安装要求。A形或鞍形B．形 C椭圆形 D多棱形60.龙门刨润滑工作台的油管集中在床身导轨中部，当润滑油压力超过工作台()A度时 B．时 C重量时 D刚度时61.横梁分别在上、中、下位置时，是工作台上平面()的原因。A直度超差B差C差D平行度超差。62.换()齿轮，调好齿轮(特别是交换齿轮)的啮合间隙。A轮 B．油 C轴承 D轴承调整垫63.齿形误差超差齿轮两侧的齿形一侧外凸于标准渐开线另一侧内凹于标准渐开线这是由于滚刀安装时没有对准工件回转中心造成滚刀左右齿廓的实际压力角不等压力角大的一侧齿形内凹与标准渐开线压力角小的一侧齿形外凸于标准渐开线，使整个齿呈(。A称齿形 B态 C态D不对称齿形64.齿坯安装偏心此时可重新找正齿坯使之与工作台()准确，此时可重新调整滚刀架回转角度。A准面平行B心C直D基准面垂直65.在轻微程度时为人眼不易觉察的振动而显著时则为大距离的颤动机床爬行危害较大，主要影响()A转精度 B度 C储备精度 D定位精度66.空气混入液压系统()混入液压油中以后一部分溶解到压力油中具有可压缩性，驱动刚性下降，出现爬行。A气 B．气 C氧气 D二氧化碳67.液压冲击由于液体的惯性和运动部件的惯性引起()压力急剧变化造成液压冲击。A统外 B．体 C流动液体 D系统内68.工作台换向时不正常影响换向精度的原因有工作台导轨润滑油油量太多油缸活塞杆两端的()拉得太紧松，油封调得太紧，系统中混入空气等。A压杆 B母 C调整螺栓 D双头螺栓69.()工作台换向迟缓。A统中混入空气B气C．气D压元件中混入空气70.机械设备二级保养，设备维修人员为主，设备操作人员参加的对设备的定期维修，称()。A械设备五级保养B养C．养D．71.各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和( )零的修复是零件恢复精度的一种手段。A装过程 B养 C装配精度 D生产过程72.主轴的修理：主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度，以确定修复或更换，并确定修理方案，轴颈表面有轻磨损，圆跳动在( )A0.001mm B0.002mm C．0.003.5mm D．73.度( )，所以其修复常用焊修、镶补，铆、接、粘接等修复方法。A高精度 B高 C般 D严格74.( )一般指，有空气锤、蒸汽一空气锤、水压机、油压机、平锻压力机、热模锻压机等。A重设备 B备 C电器设备 D加工设备75.后( 位修正滚齿，小齿轮按正高度变位修正制造。A光滑 B．齐 C齿 D锉标准76.曲轴部件的修理曲轴修理时首先要对轴做超声波探伤检查轴颈和过渡圆角的表面裂纹及内部缺陷过渡圆角表面裂纹较深者则须更换，若较浅则可用风动砂轮机打磨至无裂纹，并修磨成( )后继续使用。A滑圆弧 B弧 C标准角度 D光滑圆弧77.修轴换套：新套以0～m过盈量压入轴座装在( )上，膛内孔尺寸按修复后的直径留出间隙。A孔 B．架 C轴端 D轴肩78.7K-15-8型透平空气压缩机的转子轴，质量900Kg速n=700r/min，总( )，滑动轴承间距是。A2300mm B2500mm C．2417mm D．2410mm79.对长期高速运转的转子轴，首先要进行探伤，对于高速运转零件，尤其是主轴，转子轴之类的零件，必须进( )。A寸测量 B验 C验 D表面热处理80.Φm轴颈及( )度Ra为5μm度Ra于5μm于1t7000r/min瓦(滑动轴承)损坏。A颈两端 B间 C轴颈前端 D轴颈后端81.求( )求在不漏气、不漏水的情况下才能使用。A0.2Mpa B0.3Mpa C．0.4Mpa D．0.5Mpa82.于( )具有很高的几何精度，因此不允许对床身有强制调平的内应力。A工调平 B平 C机械调平 D强制调平83.检查床身导轨的原有几何精度，记录数值，必要时作出图形，以供参考和制定修复方案，并准备工、检、量具或仪器。尤其是研具，必须是0或( )。A角尺 B．尺 C水平仪 D方形平尺84.床身刮研时先刮V轨A1光学平直仪作为精测量垂直面内只许外凸刮研点数( 。A(610)点m×25mm)B(16～18)/(25mm25mm)C(1822)点m×25mm)D(20～22)/(25mm85.床身刮研时，若没有恒温条件，只是在室内操作，测量精度时必须在相同室温下测量，误差为2℃，以减小( 。A力变形 B形 C切削变形 D温差变形86.别是最近的零位，误差应不超过( )。A．5格 B．±4格 C±3格 D±2格87.长给床身导轨的修复带来很多的( )。A便 B．烦 C难点 D问题88.安装多采用强制调平即用地脚螺栓来调整直线度平行度强制调平的内应力释放是保证安装精度的( )。A大保障 B法 C基本保证 D最大难题89.在导轨加工中，先磨削中间最长段，以此作样板，再用样板去检验另外两( )A轨精度 B状 C磨削长度 D床身导轨90.鳞板输送链的作用是承载和运送物件，由于设备较长，又受( )、冲击力、重力等作用，其修理工作量相当大。A应力 B．力 C拉伸力 D内应力91.重力的能力而且还应用承受腐蚀的能力保证设备和( )A境安全 B全 C安全生产 D人身的安全92.选用合理应保证以最少的生产费用和最高的劳动生产率，生产出符合产品图样全部要求的( )。A件 B．件 C成品 D配件93.面( )A石膏粉 B．灰 C涂腻子粉 D化石粉94.放5在压板压紧时用( )A平仪 B．仪 C百分表 D千分表95.在刨V形导轨的4个面时，要用已加工好的工作台导轨相配4个面的工作台( 用0.15mm，塞尺塞不进去。A端 B．端 C两面 D右端96.以工作台配刨或配磨V形导轨4个面的两端应用0.04mm( )塞不进去。A标卡尺 B．尺 C钢尺 D塞尺97.38GrMoAiA化HRC647的()A瓦B．C轴套D主轴98.、()、交换齿轮等。A轴 B．C弹簧D蜗杆99.用龙门刨床自身检查所加工床身导轨的精度,必须注意,测量误差是加工误差和( )的综合误差,最终要使其精度和术要求达到图样的要求。A门加工基准误差 门原始误差 C．差 D100.制造精密零件所用的材料。要求有足够的力学性能和良好的加工性能，零件要有耐磨性和尺寸的稳定性，在热处理后要有较高的的强度和硬度，并且要求( )。A形最大 B．形 C稍有变形 D变形最小101.材料牌号12CrNi3火HRC5863( )零件。A压性好 B好 C耐磨性好 D耐腐蚀性好102.材料牌号20Cr火HRC5662，要求表面硬度高耐磨性好，有足够的韧性( )动轴承的主轴，套筒蜗杆，主传动齿轮，凸轮等。A变形 B．压 C耐高温 D强度103.材料牌号GCr15火HRC58，要求( )和变形小的零件。A面硬度高 B．好 C耐磨性好 D强度高104.铜9-4在大负荷( )条件下，尚有良好的耐磨性的零件，如进给机构的蜗轮。A低速 B．速 C中速 D高速105.铜5力P≥1000N/Cm2及速度( )情况下工作的零件。Aυ7m/s B．υ＜8m/s C．υ＜9m/s D．υ10/s106.材料牌号，锡青铜6-6-3普通耐磨青铜，具有高的切削加工性能适用于在中速( 和低负荷(P≤)的零件，如一般轴套和螺母。Aυ=26m/s B．υ=2.5～s ．υ3～6m/s D．υ=37m/s107.( )工艺和成型工艺是精密零件制造经常采用和选择的。A造 B．压 C铸造 D切削108.热处理工艺是精密零件制造的重要工艺之一，因为热处理能显著( )A强 B．化 C改变 D消弱109.合理选用精密的金属材料之后，就要根据零件的需要选择合理的热处理工艺，以提高零件的强度，硬度、耐磨性及( )。A大抗腐蚀性 B量 C能 D减小变形量110.精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键( )。A量问题 B题 C效率问题 D技术问题111.出5( )才能完成。A精度车床 B床 C床 D螺纹磨床112.用( )的原理，通过工件表面上高能量的电火花作用去除金属的工艺。A电加工 B压 C温 D高压电腐蚀113.包括金属及大多数硬质合金它不受材料的熔点硬点韧性或脆性的( )。A约 B．制 C干扰 D影响114.放电加工是将工具和工件都浸没在弱导电性的液体内，用伺服系统使工具与工件之间保持约0.025mm之间的电压变得很高时，在很短的( )内电容器以点火花形式通过间隙放电，放电时的电流密度约为15500A/mm2。A间内 B．内 C时间空间 D时间间隔115.是Φ0.20mm工件沉积微粒，金属丝从牵引丝盘到支承丝盘间缓慢地移动，且用去离子的水作( )。A蚀液 B．液 C电解液 D电容液116.点火花强化技术可以通过点火花放电的作用把一种导电材料涂覆溶渗到另一种导电材料的( )，从而改变后一种电材料的物理、化学性能。A缘 B．部 C表面 D接触面117.电( )，并局限于工件表面，所以整个工件都处于冷态，不产生变形，退火，剥落和热裂现象。A率高 B．小 C速度快 D电压高118.( )A确度 B度 C度 D表面亮度119.点火花强化工艺可以进行各种机械零件磨损部位的强化和( )，以及量具的修复，带穿孔装置的强化机还可以打孔，可以取出折断的丝锥、钻头等。A体的修补 B补 C补 D局部修补120.工件表面的硬度强化技术是通过一定的工艺手段，进一步提高工件表面的硬度，强度耐磨性，耐腐蚀性等，这些相应的( )A案 B法 C措施 D工艺方法121.表面热处理、化学热处理、喷涂、喷焊、镀铬、低温镀铁、刷镀等都属( )。A学技术 B术 C综合技术 D强化技术122.至( )达600～800Ao接触时，电极与工件表面接触处产生很大的接触电阻。A1-2V B2-3V C．3-4V D．4-5V123.，(退火)或黄铜(退火)，但常用的是冷锻紫铜，因淬火轮( )应为11.5m/min以滚轮行走机构的动作由机械传动执行。A动速度 B度 C行走速度 D移动行程124.装夹在车床上把淬火机按装在刀架(或床鞍)上，淬火轮可在轴面间进行淬火，有很好的效果，还有一些长又薄的零件或形状复杂的盘体零件无法进行热处理，也可用电接触式淬火有些大型的齿面缸体孔为提高硬度和耐磨性采用手工操作的电石墨为电极的()好的效果。A面美化 B化C表面光滑 D表面强化125.机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，表面产生感应电流而加热，然后()工艺。A频的淬火B火 C高温加热 D冷却的淬火126.高频淬火设备及工艺装备有：热加工设备、淬火装置()、浮动装置和工艺参数。A压器 B．器 C感应器 D互感器127.率200～z为60Kw或100Kw()A式 B．式 C网式 D灯式128.设备二级保养检查：以维修人员为主进行，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、和( )况(包括精度)全面达到设备完好的标准要求。A项检查 B试 C全面检修 D检查修理129.于2min最高进给量运转( )过50C。A定温度 B大 C稳定温度 D恒定温度130.所选择的熔断器的规格必须大于电动机额定电流( )，熔丝材料和规格按要求选配，如果熔丝经常熔断，不可意加粗，应检查熔断的原因。A3倍 B．4倍 C5倍 D6倍131.在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光管放在床身的外面( )的a处，移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。A管 B．镜 C读数头 D反射镜132.使其测头分别在ab相距L2处的检验棒表面，移动外支架，顶紧检验棒检验，将工作台回( )，再检验A90° B150° C．100° D180°133.在1m长度上不超( )。A0.01mm B0.015mm C．0.02mm D．0.03mm134.龙门刨工作精度检验及超差处理：龙门刨床的工作精度检验是在不同工作台长度上放置不同数目的( )，工作台度L12000mm置4件L﹥2000mm时放置68件。A件 B．件 C零件 D配件135.激光干涉仪：激光是平面波，其光束发散角极小，几乎相当于一束平行光，激光的单色性好，( )，所以用激光涉法可进行长距离的测量。A光性强 B强 C相干性强 D聚光性强136.三坐标测量机是利用点位测量原理工作的，即借助测量机采集零件表面上一系列有意义的空间点，然后通过( 求得这些点组成的特定几何元素的位置及其形状。A中处理 B理 C计算处理 D数字处理137.对于直( )的旋转零件部件，只进行静平衡是不够的，还应进行动平衡。A较大 B．小 C特别大 D特别小138.用以支持工件，并在工件的不平衡离心惯性力激发下做确定的振动，振动经过适当的传感器转换成( )，输送给算电路。A信号 B号 C数字信号 D电信号139.超声探头，探头通常又称为超声波换能器，其功能就是将电能转换为超声能和将超声能转换成电能，超声波检测探头多为( )。A力型 B．型 C压动型 D压电型140.指导操作的目的就是通过现场讲授，示范操作( ，提高学员的操作能力，达到掌握相应等级的操作技能。A作训练 B践 C技术训练 D技术学习141.指导者应根据国家职业标准所要求的操作内容，运用专业理论知识向学员详细讲解工件，工序加工或装配的程序，规则，操作要领，及注意事项，讲解时要做到通俗、形象、生动、严谨，要( )相结合。A论与科学 B营 C产 D理论与实践142.同时有利于培养学员的观察力和( )。A手能力 B力 C增长知识 D想象力143.独立操作训练法，指导者要对学员进行独立操作训练，使学员在反复，多样的操作训练中巩固其所学的操作技能，指导者还可在学员的操作过程中( )问题并及时纠正，从而提高其操作水平。A察 B．觉 C发现 D找到144.消除质量缺陷法是指在学员操作过程中，经常会因操作不当引起质量缺陷等问题，如不纠正，会影响操作( )，响操作水平的提高。A范化 B．化 C标准化 D科学化145.要安排好培训计划，做好指导前的准备工作，做到有组织，有计划地进行( )，要做到定时间，定地点，定内容定进度，定要求，有练习，有考核。A炼 B．习 C实践 D培训146.在指导操作的过程中指导者要做到五勤即脑勤眼勤嘴勤手勤腿勤以便( )学员错误的工作位置和操作方法。A时发觉 B现 C及时知道 D必须知道147.要认真进行操作培训总结，在培训结束时，指导者应对学员在培训过程中各方面的表现进行总结和讲评，对其优点要进行表扬，对其不足要进行指正，从而有利于学员( )A作质量 B度 C安全意识 D操作水平148.性( )，实现均衡生产，降低消耗，保证产品(工作)质量长期稳定在先进标准水内的活动。A定幅度 B度 C稳定范围 D波动范围149.课题类型；攻关型选题；为了满足用户新的要求，必须进一步( )，或者大幅度地降低消耗，提高效益，改善环的活动。A证质量 B量 C提高质量 D稳定质量150.选题范围，安全、减少人身设备事故、减少火灾爆炸事故、降( )。A故发生率 B度 C数 D尘毒含量151.选题原则中：首先选择周围易见的课题，因为这样的课题大家较熟悉，容易( 。A略 B．漏 C发现 D解决152.选题原则“先易后难上( )的课题，选的课题过大，久攻不克，会挫伤小组成员和积极性。A出 B．决 C安排 D选择153.选题原则：掌握活动程序，质量管理小组按( )-查-总结”四个阶段，八个步骤开展活动。A划-实施 B．-措施 C调整-改进 D规划-启动154.成果报告的格式中，活动概况，包括课题的计划完成( )的起止日期，小组成员名单，集体活动次数，各次的题，时间，每次活动的出勤情况等。A经完成 B成 C实际完成 D应该完成155.一般应成立一个由领导( )和专家学者组成的评委会负责成果的评价，小组内部的成果发表会，可由组长主持并做好记录，由组员进行交流评价。A务人员 B员 C员 D工人群众156.大修班组的生产管理；大修班组的修理任务是生产型( )的，需要按指令修理周期，保质，保量地完成上级下的各项设备修理和改造任务。A理型 B．型 C后勤型 D技术型157.班组经济核算主要是针对设备的大修理，有些企业要对大修设备进行经济核算，随着市场经济的发展，托修单位也要进行经济核算，因此合同价格便成为设备大修交易的焦点，( )单位必须报出预算，或用招标形式进行交易。A修 B．理 C托修 D承修158.更换清单，由主管工艺人员提出，( )液(气)压的备配件和外购件。A库保管员 B员 C财务人员 D工艺技术员159.施工中临时出现的费用，如备配件，材料，修理备件费等，不可预见费用，一般要在总价格( )。A偿 B．算 C结算 D考虑160.K是临时增加未预见性费用导数，推荐占大修总费用的15﹪～5﹪，设备使用( ，时间长取上限。A间短取中限 B限 C限 D时间短取上限得得评分二判断题第161题～第200题正确的“√“×每题0.5分，满分20分。)161.()职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。162.()163.()用“几个相交的剖切平面”画剖视图时，应先剖切后旋转，旋转到与某一选定的投影面平行再投射。164.()热处理能够提高零件加工质量，减小刀具磨损。165.()齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。166.()167.()常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。168.()切削刃分为主切削刃、副切削刃、备用切削刃。169.()是0.01mm。170.()车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿、插齿、剃齿等。171.()防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂洗涤作用。172.()常用固体润滑剂不可以在高温高压下使用。173.()174.()麻花钻顶角大小影响主切削刃上轴向力的大小。顶角愈小，外缘处刀尖角增大，有利于散热和提高钻头寿命。175.()铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。176.()177.()换向阀，作用是利用阀芯在阀体内的相对运动，接通或关闭油路，改变液流方向。178.()精密水准仪的特点，望远镜的放大倍数率不小于40倍，水准管分划值小于2″/2mm，带有平行玻璃板测微器读数装置，最大分划值可达到0.05mm179.( )光学平直仪的使用，在机床修理中，用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差，也可检查平面误差。180.( )轨道制作主要是轨道调直和接头，调直后对轨道进行编号，两条轨道上从端部或伸缩缝处算起，轨道接头至要对齐，以使运转平稳。181.( )-80-60到-120℃。182.( )油液在液压系统中流动要克服摩擦阻力，将全部机械能转变为热能，使油温升高，一般液压机床油温不得超过60o℃。183.( )对于点接触淬火来讲，符合其性能要求且常用的电极材料是电石墨电极，也可用铜，电石墨电极的效果最好但它的耐磨性不好，所以常用球形电石墨在导轨面上进行淬火。184.( )设备中修(项)外观检查，检查设备安全防护装置，机床接地线应脱落或松动，检查设备润滑状态，检查机床的液压系统。185.( )正确选择量、检具，在选择量具时必须考虑测量精确度，因为测量误差一般只允许占被检查项目公差的1025％。186.()设备的工作精度检验必须在设备的空运转试验，负荷试验完成的前提下进行的，一般按精度标准或说明书规定的试验