自考仓储管理一二复习重点笔记主编李万秋

/全国高等教育自学考试物流管理专业仓储管理（一）（二）复习重点笔记主编：李万秋目录第一章：仓储管理综述第二章：仓储作业组织与流程第三章：仓储作业管理第四章：仓储设备第五章：仓库划与布局第六章：商品的保管与储存第七章：仓储成本管理第八章：现代仓储管理技术第九章：冷库库房管理第十章：仓储相关法规与管理规定第一章：仓储管理综述第1节：仓储管理的基本概念仓储的概念：是指通过仓库对商品进行存储和保管仓储管理的概念：是对货物存储的经营管理仓储管理涵盖了一般储存货物型仓库的管理，也包含现代物流链中实现货物中转、配载等功能的物流中心和配送中心仓库的管理。仓储的作用：（7个）1.仓储是物流过程中的重要环节；2.仓储可保证社会再生产顺利进行；3.可优化商品流通，节约流通费用；4.可保证商品在流通中的质量；5.为商品进入市场做好准备；6.为生产提供方便；7.为逆向物流提供场所仓储管理内容：（6个）仓库的选址于建设；机械作业的选择与配置；作业管理；作业组织与流程；管理技术的应用；成本控制仓储管理的特点：（3个）经济性（生产力三要素：劳动力→仓库作业人员，劳动工具→仓库设施，劳动对象→仓储保管物品）技术性（仓储作业机械化、仓储管理信息化）综合性（跨行业跨产业，新技术新设备新管理理念和方法）仓储服务的功能：储存功能：原材料、半成品和季节性商品的储存组合功能：配送中心和物流中心分类和转运功能：给不同供应商货品进行分类，不同运输工具的调配其他增值服务功能：贴标签、再包装、称重、组装组配、简单加工仓储管理的任务：1.合理规划仓储设施网络2.合理选择仓储设施设备3.严格控制商品进出质量4.认真保管在库商品5.保证仓库高效运作6.降低仓储运营成本7.确保仓库运行安全第2节：仓储管理的发展仓储发展的趋势：仓储活动现状的特点1.仓储业发展势头良好2.仓储业的计划经济特征依然存在3.仓库的低水平建设与管理依然存在4.仓储技术发展不平衡仓储活动的发展方向仓储社会化；仓储产业化；仓储标准化；仓储现代化物流中心的形成于发展物流中心的定义：是从事物流活动的场所和组织要符合以下要求：1.主要面向社会服务；2.物流功能健全；3.信息网络完善；4.辐射范围大；5.品种少、批量大6.存储、吞吐能力强7.物流业务同意经营、管理物流中心的类型：（7类）1.集货中心：讲零星的货物集中成批量货物，适用于小型企业2.分货中心：主要功能是将大批量的货物，分装加工的中心3.配送中心：指专门从事配送工作的，是最典型、最高形态的物流中心4.加工中心：指以流通加工为主要任务的物流中心5.转运中心：又称转运站、转运终端6.配载中心：指为解决长途运输车辆的返程空驶，为中小批量的货品长途运输而设立7.储调中心：指以储备为主要任务的物流中心（三）物流中心的功能与传统仓库的区别：P15-16综合服务功能、客户服务、存货控制、分拣配送、信息处理功能物流中心的发展过程（原因）降低物流成本的要求迫切；货运量急剧增加；运输方式和运输工具的巨大变革；科学技术的推动；大量新的贸易形式的出现；完善城市功能的需要（五）物流中心的发展趋势物流系统化；物流信息化；物流一体化；物流专业化；物流全球化；物流网络化；物流环保化第二章：仓储作业组织与流程第1节：仓储作业组织仓储作业组织的概念：讲仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来仓储组织的目标：快进、快出、高效、保质、低成本仓储作业组织的原则：连续性：是指储存货物在仓储作业过程的流动，在时间上是紧密衔接的各环节各工序间的流动在时间上要衔接缩短停留时间，提高工劳动生产率节奏性：保持适当的运作节奏关系设备能力比例适当人员技能比例适当仓储作业的空间组织和时间组织1.空间组织：正确计划、安排仓库中各功能区的位置和布局。2.时间组织：各作业环节时间的合理安排和衔接，保证作业顺畅，减少等待时间物流中心组织原则：结构合理；责权分明；利于沟通；协调一致；客户优先物流中心的组织形式：（结合书本P31-33图）指的是中心的整个组织机构按部门划分和按层次组成纵横交错关系的组织形式。直线制形式：适合规模小，经营对象简单优点：层次少，权利集中，命令统一，决策和执行快速，效率高缺点：管理者处理的事务太多，精力受限，不利于提高经营管理者的水平职能制形式：设有专业的职能管理部门，直接经营，指挥业务。优点：充分发挥职能机构专业管理作用和能力，加强专业化分工，提高管理工作效率。缺点：形成多头领导，相互协调比较困难。直线职能部门：适合单一的物流中心优点：取直线制和职能形式之长，舍二者之短，是较好的一种形式。事业部组织结构形式：适合规模大，货品多，分布面广。优点：上层管理者只做决策工作，事业部能根据市场变化做出经济决策，有利于专业化生产，提高效率。缺点：由于事业部是一个利益中心，只考虑自己的利益而影响相互协作。5.连锁业物流组织形式：物流中心的部门分工与职责（1）物流中心内部的部门分工：1.业务部门：是直接参加和负责组织物流中心业务2.职能部门：是指与业务部门活动有着直接关系，专为业务部门开展工作而提供服务的管理部门。3.行政事务部门：是指既不直接从事物流业务经营活动，又不直接对经营业务进行指导和监督，而是间接地服务于经营业务和职能部门活动的行政事务机构。(2)物流中心和业务部门的职责：P34-36第2节：仓储作业流程仓储作业的要求：准确、与时、经济、严格仓储作业流程：①订单处理作业②采购作业③入库作业④盘点作业⑤捡货作业⑥出货作业⑦送货作业第3节：仓储作业标准化物流标准化的定义：是指在运输、配送、包装主、装卸、保管、流通加工、资源回收与信息管理等环节，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施各类标准，达到协调统一，以获得最佳秩序和社会效益包括以下3方面含义：1、制定物流子系统的设施设备、专用工具等的技术标准，以与业务工作标准；2、研究各子系统技术标准和业务工作标准的配合性，按配合性要求，统一整个物流系统的标；3、研究物流系统与相关其它系统的配合性，谋求物流大系统的标准统一。物流标准化的要求：简化，统一化，系列化，通用化，组合化物流标准化的重要性是实现物流管理现代化的重要手段和必要条件是产品质量的组成部分是降低物流成本、提高物流效益的有效措施是消除贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障第三章：仓储作业管理第1节：入库管理入库主要流程：验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库凭证、商品入库堆码、登记入账。影响入库作业的因素：供应商的送货方式：（供应商数量，车辆数与车型，每车卸货时间，货物到达高峰时间，货品的装车方式，中转的转运方式）商品的种类、特性与数量：（送达的商品品种数，商品尺寸扩重量，商品包装形态，商品的保质期，装卸搬运方式）人力资源：（员工技术素质，工作时间调配，高峰期的作业组织）设备与存货方式：（各种仓库设备，拆箱、再包装等要求）入库作业原则：（1）集中作业（2）保持顺畅（3）合理安排3.入库作业流程：①编制入库作业计划②入库前的准备（储位准备、人员安排、设备准备）③单据核对④初步检查验收⑤办理交接手续⑥商品验收⑦信息处理入库作业常见的问题：1.数量不符2.质量问题3.单货不符或是单证不全第2节：出库管理一．出库作业流程：①订单审核②出库信息处理③捡货④发货检查⑤装车⑥发货信息处理二．出库作业的要求：1.严格执行出库作业程序2.准确3.与时三．出库作业常见的问题：1.出库单据问题2.出库数量差异3.装车错误4.包装破漏5.账物处理第3节：捡货管理拣货作业的概念：按照客户订单的要求或出库单的要求，将商品挑选出来，并放在指定位置的物流作业活动。拣货作业的意义P57拣货的基本方式：1.按订单拣货：按照每一张订单的品种和数量要求，依次将客户要求的商品由存放信号选出来的方式。适合于单张订单货数量较多，商品品种少。优点：作业方法简单，实施容易弹性大，拣货后不用再进行分类作业，作业人员责任明确，相关文件准备时间短缺点：拣货区域大时，补货与搬运的系统设计困难，商品品种多时，拣货的路径长，效率低2.批量拣货：将多张订单汇总一起，按商品类别与品种将数量相加后先进行初次拣货，然后再按单一订单的要求将货品分配至每一张订单。适合于订单数量庞大的系统。优点：可以缩短拣货行走的距离，增加单位时间内的拣货量缺点：对订单无法快速反应，需要订单积累到一定量时才处理，易出现停滞时间，要进行再次分配，增加人工搬运次数三．捡货绩效分析：1.按捡货效率：单位时间订单处理效率=每日订单数量/每日捡货所用工时单位时间捡货品种数=订单数量*每张订单平均品种数/捡货所用工时单位时间捡货效率=累计捡货总件数/捡货所用工时2.按捡货准确度：捡货差异率=捡货差异箱数/捡货总数量*100%订单准确率=差异订单数量/总捡货处理订单数量*100%第4节：搬运作业管理搬运作业的基本概念：搬运的概念：将不同形态的物料在平面或垂直方向加以提起、放下或移动，可能是要运送，也可以是重新摆放，使商品能适时、适量移至适当的位置或场所搬运作业的特点：搬运对象复杂；搬运作业量大；搬运作业不均衡；搬运对安全性要求高搬运作业的目的：提高生产率；提高库存周转率，减少作业成本；降低搬运成本；促进有效配送；保证产品质量；改善工作环境，增加人员安全，商品搬运安全有效拌匀的意义P63搬运作业的基本原则：减少搬运环节，简化物流流程；实行集中作业，提高作业效率；协调各方面，推行物流标准化；合理配载货物，注意营运安全；提倡文明装载，轻拿轻放；规范作业程序，减少安全事故搬运作业的基本要求：力求装卸设备、设施、工艺标准化；提高货物集装化作业水平；提高搬运的连续性；做好装卸现场组织工作搬运方式的分类：单件搬运；集装搬运；散装搬运搬运的分析技术：过程分析：目的在于观察并收集一件商品从入库到出库的整个过程有关的资料，或是一项作业进行过程中的所有相关的信息与使用的设备资源。一次只能分析一种产品、一类商品或一项作业。过程分析起讫点分析流量分析搬运高度展开图分析法搬运的发展趋势：搬运随着物流技术的提高而走向机械化、电子化和自动化搬运作业随着整个物流过程的延伸走向一体化第5节：仓库盘点为了有效地掌握货品在库数量，需要对在存商吕的数量进行清点，是盘点作业仓库盘点的目的：确认实际的库存数量，查清库房帐面损益，发现库房管理存在的问题仓库盘点的内容：查数量、查质量、查保管条件仓库盘点的方法：账面盘点：现货盘点：就是实际去储存场所轻点商品数量仓库盘点的程序：盘点前的准备工作；确定盘点时间；确定盘点方法；培训盘点人员；盘点作业第6节：退货管理退货的原因：协议退货：与仓库订有物别协议的季节性商品、试销商品、代销品等，协议到期后将退回仓库。质量退货：不符合质量要求的商品退回途中损坏：搬运过程中造成产品破损或污染退回商品过期：有保质期的商品在送达接收单位时或销售过程中超过保质期限退回送错退回：送达客户的商品不是订单所要求的商品，都必须退回退货作业程序：接受退货——货品检验——重新入库——财务结算——跟踪处理第七节：确定叉车数量与工时叉车工作周期时间：是指叉车取货、整板移动、放入库位、返回这一过程所用的时间。需求量计算：P79下面公式人力和叉车的需求量可用托盘数量乗以工作周期时间再除以可用的时间来测算。第八节：配载装车配载装车意义：单个客户的配送数量不能达到车辆的有效装载负荷时，就集中统一配送路线上的其他客户的配送货物进行搭配装载，以提高车辆的运力效率降低配送成本配载装车方法：理想状态是车辆的体积和载重量两者都达到最大确定总订单的优先指标是重量或是体积，然后按优先次序进行安排。利于运筹学动态规划法计算专业的计算软件求解车辆配载注意事项：货物之间、货物与车辆间的防护包装不同的，外观相近的分隔处理重不压轻、大不压小窜味、吸湿等处理粉尘污染防护后运先上稳固措施第九节：直接装运的应用和管理优点：实现商品的快速流通，在物流中心的滞留时间最短节省成本减少商品差错，快速分配到达商品可以最大限度地减少商品的数量差异促进物流管理的高效化。对信息传递、运作衔接等环节有较高要求，促进管理水平提升。要求与环境条件：要具有先进的信息系统要有充足的运输车辆供应商生产地或供应地跟踪物流中心不能太远供应商的生产能力强与稳定性好商品流通的规模要大市场与销售的稳定性好对商品的标准化要求较高直接转运的商品要整箱或整运作。管理：要求提供较大空间位置的仓库，进行商品接收、存放、拆板等作业对仓库的接货、检验、拣货、配载等要更加严格地进行控制和执行要求运输信息的与时跟踪和传递，快速调配运输线路能力，应急能力运输与仓储管理要协调配合第四章：仓储设备第1节：货架的概念货架的概念：是为了节省货品存放空间，增加库房利用率，用支架组成的立体储存货物的设施。货架的作用：充分利用空间，提高库容利用率；保证货物储存状态，减少货品损失；提高存取、拣选作业的效率；有利于实施机械化、自动化管理。各种货架形式：1.托盘单货架优点：存取方便，捡取效率高；可适应各种类型的货物；配套设备简单，成本低，能快速安装与拆除。缺点：库房利用率相对较低；货架高度有一定限制。这种货架适用于品种较多、整版储存和货物，一般的叉车都可以用2.驶入式货架概念：叉车可以驶入到货架列中进行存取作业，托盘的存放由上到下，由里到外进行。优点：库房利用率较高；可适用于各种类型的货物；整体结构强度较好；单位货位成本较低缺点：适用于批量存取的货品，对于先进先出要求高、批量小、品种多的货品不适用；对叉车的选择有限制，要求宽度较小3.推回式货架概念：货品沿货位纵深方向滑动，存入货品时靠叉车的推力将货品推入存货板位，取出货品时靠货品的重力滑到取货面优点：库房利用率较高；有利于货品先进先出管理；货架整体结构强度好；选择叉车较容易；适用于货品品种不很多，整板进出货的仓库缺点；货架成本较高；对货架高度与承重力有限制；对环境清洁要求较高4.滑过式货架：优点：库房利用率较高；利于货品先进先出；货架整体性结构强度较好；选择叉车较容易缺点：货架成本较高；承载能力有限；对环境清洁要求较高。一般适用于有一定货品存量并且对先进先出要求较高的仓库5.自动货架系统：优点：库房的利用率高；运作效率较高，节省人力；没有顺序限制；可以与时掌握货位利用率和库存信息。缺点：投资与运作成本较高；对货品的包装机码放要求严格。货架选择的原则：适应性、经济性、先进性选用货架应考虑的因素：物品特性、存取性、出入库量、搬运设备、厂房结构货架的选择：选择货架的原则：适应性，经济性，先进性选用货架考虑因素物品特性，存取性，出入库量，搬运设备，厂房结构货架系统利弊分析P105优：缺：货架系统量化评估方法P106第2节：托盘概念：是用于码放、储存、搬动和运输货物的平台装置特点：优：装盘容易装载量较大返空容易自重量小缺：需要购置费用占用一定空间，长途运输时会损失物品的装载空间保护性比集装箱差，露天存入困难，要有仓库等配套设施托盘的种类：按承托货物的台面单面型单面使用型双面使用型翼型按叉车叉入的方式分类单向叉入型双向叉入型四向叉入型按制造的材料分类木制钢制塑料制托盘的标准和规格：国外的美国：1219*1016加拿大等：1000*1000澳大利亚：1165*1165大都欧洲国家：1200*800英国、荷兰、德国：1200*800、1200*1000北欧：1200*800东南亚：1100*1100ISO规格1200*800；1200*1000；1219*1016；1100*1100我国规格800*1200；800*1000；1000*1200；1100*1100第3节：叉车叉车的概述：货叉载重心距轴距动力系统安全架升降架货叉架叉车的种类：按结构特点分类平衡重叉车前移式叉车电动托盘叉车按动力装置分类内燃动力叉车电动叉车步行操纵式叉车叉车属具：是一种安装在叉车上满足各种物料搬运和装卸作业特殊要求的专用机械，使叉车具有叉、夹、升、旋转、侧移、推拉或倾翻等多用途、高效能的物料搬运工具。选择叉车的因素：额定的起升重量载荷中心距门架倾角最大起升高度最大起升速度最大运行速度满载最大爬坡度最小外侧转弯半径最小离地间隙选择叉车的考虑因素负载能力最大起升高度行走与起升速度机动性控制方式与操作性第4节：自动分拣设备概念：从货物进入分拣系统开始到送到指定的分配位置为止，都是安排好照人们的指令靠自动分拣装置完成。用于邮政、车站、食品工业、化学工业、机械制造业、出版业。系统包括进给台、信号盘、分拣机、信息识别、设备控制和计算机管理。自动分拣机的主要组成部分与工作过程：合流：逐步将各条输送线上输入的商品合并于一条汇集输送机上。分拣信号输入：在此阶段，商品接受自动识别的方式，将商品的分拣信息输入计算机。分拣与分流：商品在离开信号输入装置后，在分拣输送机上移动，根据不同商品分拣信号所确定的移动时间，在商吕行走到指定的分拣道口时，该处的分拣机构自动启动、将商品推离主输送机，进入分流滑道排出分运：离开主输送机的商品，靠商品自身的重量来到各滑道的终端，由操作人员将商品搬入容器或车辆。分拣信号的输入方法：键盘输入声音识别输入条形码和激光扫描器输入光学文字读取装置输入主计算机输入无线射频识别输入自动分拣设备的类型挡板型：利用一个挡板挡住在输送机上向前移的商品，将商品引导到一侧的滑道排出浮出型：是吧商品从主输送机上托起，再将其引导出主输送机上的一种输送机一种是商品装载在盘子上行走时一定位置时，盘子倾斜，将商品翻到在旁边的滑道中。滑块型：是将商品侧向渐渐推出，并不冲击商品不易损伤第五章：仓库规划与布局第1节：仓库的形式仓库的分类按用途分类：采购供应仓库、批发仓库、零售仓库、储备仓库、中转仓库、加工仓库、保税仓库按保管物品的特性分类：通用仓库、专用仓库、特种仓库、冷冻仓库、化学危险品仓库按建筑模式分类：平面仓库、楼库、立体库自动化立体仓库：是指由计算机进行管理和控制，不需要人工搬运作业而实现入库和出库作业的立体高货架仓库。自动化立体仓库的组成：货架、巷道机、输送系统、控制系统自动化立体仓库的有缺点：优：提高仓库的空间利用率提高仓储作业的效率减少商品的破损率提高仓库的管理水平缺：结构复杂，配套设备多，提资高货架安装精度要求高，施工困难，周期长储存货物的品种受到一定限制，超长或超大的不宜需要经专业培训人员才能上岗灵活性较差设备的保养维护要求高第2节：仓库的选址仓库选址需要考虑的因素经济环境因素：货流量的大小、货物的流向、城市的扩张与发展、交通便利自然环境因素：地理条件，气候条件政策环境因素：优惠政策等等仓库选址的技术方法：单一仓库的选址多个仓库的选址的多重心法第3节：仓库内部规划仓库的总平面规划：库区的总体规划，建筑物平面位置的确定库区内运输路线规划库区内安全防护与保安库区内的绿化和环境保护仓库内部的功能区域划分等仓库总平面布置要求：遵守建筑与设施规划的法律法规要求满足仓库作业的流畅性保证商品储存安全保障作业安全最大限度利用仓库面积有利于充分利用仓库设施和机械设备符合安全保卫和消防工作要求考虑扩建的要求仓库作业区的规划：仓库的规划需要考虑的因素：仓库的特性、商品的吞吐量、库内道路、仓库作业流程仓库作业区的规划的基本任务：最短的作业路线；有效利用时间；充分利用仓库面积2、仓库布局的形式：(1)U型流动的特点：站台可以根据需要作为收货站或发货站台如有必要可以在建筑物的两个方向发展使用用一个通道供车辆出入易于控制和安全防范环境保护问题较小（2）T型流动的特点：可以满足快速流转和储存两个功能可以根据需求增加储存面积仓库适用的范围更广4、仓库货品流动的原则：快速流动的货品靠近接货区快速流动的靠近拣货区拣货区域按货品流动速度区分拣货区按照货品订货发生的频率区分仓库的储位管理：1、储位管理的基本目标：（1）空间的最大化使用（2）满足仓库劳力与设备的高效化要求（3）按货品存取频率的需求，满足存取要求（4）货品在库内的有效移动（5）货品的良好保护（6）便于管理储位管理原则：明确标识储位、有效安置货品、实时跟踪记录储位管理的对象：保管货品、其他货品（辅助材料、回收材料、包装材料）5、仓储管理的基本要素分析：储位空间：不同类型的仓库所着重功能也不同，有的强调保管功能，有的强调配送功能。货品：供应商、货品特性、量的影响、进货时效、品种、人员：保管人员、搬运人员、捡货人员等储位分配的操作方法：储位安排注意事项安排储位空间分配储位储位安排注意事项面向通道向高处码放出入库频率决定同品种同位置货品重量决定货品形态安排保管方法行先进先出原则安排储位空间向上发展平面经济采用自动仓库分配储位定位储放随机储放分类储放分类随机储放共同储放第六章：商品的保管与储存第一节：仓储商品的质量仓储商品质量变化的类型1.物理变化：挥发、熔化、串味、沾污、熔化、渗漏、沉淀、破碎与变形2.化学变化：氧化、水解、化合、聚合、裂解、老化、曝光、锈蚀等3.商品生化变化与其他生物引起的变化：呼吸作用：是指有机商品在生命活动过程中，不断地进行呼吸，分解体内有机物质，产生热量，维持其本身的生命活动的现象。胚胎发育：主要是指鲜蛋的胚胎发育霉腐：是商品在霉腐微生物作用下所发生的霉变和腐败现象发芽：是指有机商品在适宜的条件下，冲破休眠状态，发生发芽，萌芽的现象后熟作用：是指瓜果、蔬菜等类食品在脱离母株后继续其成熟过程的现象虫蛀：商品在储存期间。常常会遭到仓库害虫的蛀蚀影响商品质量变化的因素：1.影响商品质量变化的内在因素：物理性质：主要是指商品的吸湿性、导热性、耐热性、透气性等多项物理指标，直接影响商品的质量变化速度。机械性质：是指商品的形态、结构、在外力作用下的反应，对商品外形与结构变化有很大的影响。化学性质：是指商品的形态、结构以与商品在光、热、氧、酸、碱、温度、湿度等作用下，发生改变商品本质的性质商品结构：是指商品的外观形态和商品的内部结构，商品结构对商品的质量变化起着关键的作用。2.影响商品质量变化的外界因素：氧、日光、微生物和仓库害虫、温度、湿度、卫生条件、有害气体商品的保管要求：商品的保管任务：制定储存规划；提供适宜的保管环境；提供仓库商品的信息2.商品保管的注意事项：先进先出原则、零数先出原则、重下轻上原则、ABC分类规划原则、按照货品类别存放第三节：库房环境控制库房环境对商品的影响：温度的影响、湿度的影响、光线和气体成分的影响库房温湿度的控制密封：就是隔断空气的流通和交换通风：就是根据空气自然流动的规律，使库内、外的空气交换，以达到调节库内空气温、湿度的目的。吸潮：空气的湿度较大时，使用吸湿剂吸潮，生石灰、氯化钙冷藏温度储藏第4节特种商品储存化学危险品的分类爆炸品氧化剂和有机过氧化物压缩气体和液化气体自燃商品湿易燃物品易燃液体易燃固体毒害品放射性物品腐蚀品化学危险品的保管出入库管理分区分类储存安全装运金属的保管：金属制品锈蚀的原因金属制品的防锈控制和改善储存条件涂油防锈气相防锈金属制品的除锈手工除锈机械除锈化学除锈第七章：仓储成本管理第一节：仓储成本的构成与计算仓储成本的构成：运作成本和存活成本1.运作成本：固定成本：库房折旧、设备折旧、库房租金、库房固定人工工资变动成本：水、电、气费用；设备维修费用；工人加班费用；货品损坏成本2.存货成本：订货成本；是指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用资金占用成本；是为了购买货品和保证存货而使用的资金成本存货风险成本；是发生在货品持有期间，由于市场变化、价格变化、货品质量变化所造成的企业无法控制的商品贬值、损坏3.缺货成本：安全库存的存货成本：为防止因市场变化或供应不与时而发生存货短缺的现象，企业会考虑保持一定数量的安全库存与时缓冲。缺货成本：是由于外部和内部中断供应所产生的，当企业的客户得不到全部订货汗死，叫做外部缺货；而当企业内部某个部门得不到全部订货时，叫做内部缺货注：若发生外部缺货，将导致以下情况发生延期交货：会产生特殊订单处理费用和运输费用失销：由于缺货，可能造成一些用户会转向其它供应商失去客户：由于缺货而失去客户，也就是说，客户永远转向另一个供应源。4.在途存货成本：货物在交货前运输途中的成本费用。运输成本在途存货持有成本二、仓储成本的计算：仓储成本计算目的仓储成本的分为三大部分伴随货物的物理性活动而发生的费用，以与从事这些活动所需的设备、设施成本；伴随物流信息的传递与处理活动而发生的费用，以与从事这些活动所需的设备、设施成本对上面活动进行综合管理成本目的为各个层次的经营管理者提供物流管理所需的成本资料为编制物流预算以与预算控制所需的成本资料为制定物流计划提供所需的成本资料为监控仓储管理水平而收集的各种成本信息提供价格计算所需的成本资料仓储存货成本的计算方法销售存货的成本计算销售收入确认条件：商品的所有权上的主要风险和报酬转移给买方与交易相关的经济利益能够流入企业相关收入放成本能够被可靠地计算第二节：仓储成本控制重要性：企业增加盈利的第三利润源。是加强企业竟争能力、求得生存和扩展的主要保障。是企业持续发展的基础。成本控制的原则：政策性原则质量和成本的关系国家利益、企业利益和消费者利益的关系全面性原则经济性原则推行仓储成本控制而发生的成本费用支出不应超过因缺少控制而失去的收益。重要环节和关键因素控制降低成本，纠正偏差，实用、方便、易操作降低仓储与配送成本的思考方法：差异化：不同的产品、不同的客户制定相应仓储配送标准混合法：物流中心和外包运输企业一起配送模式合并法：配送方法合并、共同配送配送方法上的合并：重量与体积的平衡共同配送：几个企业联合一起集中利用同一配送设施的方式延迟法：对产品的外观、形状与其生产、组装、配送要求应尽可能延迟到接到客户订单后再确定。标准化：尽可能多采用标准化零部件、模块化产品。降低仓储成本对策：降低存货发生成本：排除无用的库存、减少库存量、有效灵活运用库存量。降低产品包装成本低价的包装材料包装作业机械化包装简单化大尺寸的包装降低装卸成本使用集装箱和托盘，机械化操作减少装卸次数第三节：KPIG关键运作指标控制仓储管理指标体系货物储存和效益指标：从总量上掌握仓储管理水平，衡量仓库的能力，促进保管人员挖掘潜力、提高仓库使用效能。期间货物吞吐量也叫货物周转量=期间货物总进库量+期间货物总出库量+期间货物直播量。单位面积储存量=日平均储存量/库存货货物使用面积（2）货物储存的质量指标：通过这类指标的核算，可以全面反映储存工作质量，货品损耗情况，费用高低和仓储经济效益。账物差异率也称为盘点准确率=账物相符笔数/储存存货总笔数*100%或账物相符件数（重量）/账面储存总件数（重量）*100%收发货差错率=收发货差累计笔数/收发货累计总比数*100%或账货差错件数（重量）/期内储存总件数（重量）*100%货物的损耗率=货物损耗额/货物保管总额*100%或货物损耗量/期内货物库存总量*100%平均保管损失=保管损失金额/平均储存存量平均收发货时间=收发时间总和/收发货总比数货物与时验收率=期内与时验收笔数/期内收货总比数*100%设备完好率=完好设备台日数/设备总台日数*100%货物储存的效率指标：仓库面积利用率=仓库的有效堆放面积/仓库总面积*100%或仓库容积利用率=报告期平均库存量/库房的总容量*100%仓库生产效率=全年货物出入库总量/仓库全员工日总数*100%单位货物固定资产平均占有量=报告期固定资产平均占用量/报告期平均货物储存量流动资金周转次数=年仓储业务总收入/全年流动资金平均占用额流动资金周转天数=360/流动资金周转次数流动资金周转天数=全年流动资金平均占用量*360/年仓储业务总收入货物周转速度指标货物年周转次数=全年货物消耗总量/全年货物平均储存量货物周转天数=360/货物平均储存量或货物周转天数=全年货物平均储存量*360/全年消耗货物总量或货物周转次数=全年货物平均储存量/货物平均日消耗量（5）货物储存的经济性指标：平均储存费用=每月储存费用总额/月平均储存量利润总额=报告期仓库总收入额—同期仓库总支出额或利润总额=仓库营业收入-储存成本和费用-税金+其他业务利润+-营业外收支净额资金利润率=利润总额/固定资产平均占用+流动资金平均占用*100%收入利润率=利润总额/仓库营业收入*100%每吨货物保管利润=报告期利润总额/报告期货物储存总量货物储存的安全性指标第八章：现代仓储管理技术第一节：条形码系统条形码的概念：是由一组宽度不同，反射率不同的条、空与对应字符按规定的编码规则组合起来，用以表示一组数据和一定信息的符号。条形码的种类：按码制的种类：UPC码：是一种长度固定的连续型数字式码制，其字符集为数字0—9.有两种类型，即UPC—A和UPC—EEAN码：长度是固定的、连续型的数字式码制，其字符集是数字0—9，EAN码有两种类型，即EAN|—13码和EAN—8码交叉25码：是一种长度可变的连续型自校验数字式码制，其字符集为数字0—9，采用两种元素宽度，每个条或宽或窄元素。39码：是第一个字母数字式码制，它是长度可比的离散型自校验字母数字式码制，其字符集为数字0—9,26个字母和7个特殊字符，共43个字符。库德巴码，是一种长度可变得连续型自校验数字式码制，常用于仓库、血库和航空快递包裹中。128码：是一种长度可变的连续型自校验数字式码制93码、49码、其他码制按维数分类普通的一维条码：信息容量很小，更多的描述商品的信息只能依赖于数据库的支持，离开了预先建立的数据库，这种条码就无法使用，因而应用范围收到影响。二维条码：信息容量大、可靠性高、保密、防伪性强、易于制作、成本低多维条形码条形码的选择：应用系统的类别条形码的字符集条形码的密度条形码的安全可靠性与其他因素条形码的特点：条码技术的特点：简单；信息采集速度快；可靠性高；灵活、实用；自由度大；成本低。物流条码的特点：储运单元的唯一标识；服务于供应链的现代化过程；信息多；可变性；维护性第2节：RFID系统RFID的概念：无线电射频技术利用无线电波对记录媒体进行读写，射频识别的距离可达到几十厘米至几米，且根据读写的方式，可以输入数千字节的信息，同时，还具有极高的保密性。RFID系统的构成：一般由信号发射机、信号接收机、发射接收天线几部分组成信号发射机：为了不同的应用目的，用来储存需要识别传输的信息，另外，与条码不同的是，标签必须能够自动或在外部能量的作用下，把存储的信息主动发射出去，一般带有线圈、天线、存储器与控制系统的集成电路。信号接收机：一般叫做阅读器，基本功能是提供与标签进行数据传输的途径发射接收天线：是标签与阅读器之间传输数据的发射、接收装置按照不同的分类标准，标签有许多不同的分类：按照标签获取电能的方式不同，分为主动式和被动式标签主动式标签内部自带电池进行供电，他的电能充足，工作可靠性高，信号传送的距离远；被动式标签内部不带电，要靠外界提供能量才能正常工作。根据内部使用存储器类型的不同，分为只读标签和可读写标签只读标签内部只有ROM和RAM，还有缓冲存储器，用于暂时存储调制后等待天线发送的信息。可读写标签内部的存储除了ROM、RAM和缓冲存储器之外，还有非活动的可编程记忆存储器。根据标签中存储器数据存储能力的不同，可以把标签分为仅用于标识目的的标识标签和便携式数据文件。第3节WMS入库管理子系统：入库单处理；条码管理；货物托盘化和标准化；货位分配与入库指令的发出；货位调整；入库确认；入库单据管理出库管理子系统：出库单管理；拣货单生成与出库指令的发出；容错处理；出库确认；出库单据打印数据管理子系统：存货管理：货位管理；货物编码查询；入库时间查询；盘点管理库存数据管理：货物编码管理；安全库存量管理；供应商数据管理；使用部门管理；未被确认操作的查询和处理；数据库与实际不符合记录的查询和处理。系统管理子系统：系统管理设置；数据库备份；系统通讯管理；系统使用管理WMS系统的功能：计划功能；执行功能；查询和管理功能WMS在库存管理中的作用：与时的信息沟通和反馈异常情况的发现和处理库存计划功能库存监控功能第4节：JIT系统管理JIT系统的原理：就是按照顾客的要求的时间、地点、按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或服务JIT系统的构成：平准化生产；看板方式；消除浪费；目标管理法JIT系统的特点：有质量问题的零件不转移到后道工序由后道工序启动前道工序后道工序只生产所转移的零件数量是一种微调整手段能均衡生产生产过程稳定，组织合理JIT系统的目的：零库存；零交易；零缺陷；杜绝浪费（过量生产、物料等待、过量库存、过多的搬运；不合理的生产作业流程、缺少技能、质量缺陷）JIT系统的实施条件：需求均衡化质量稳定有可供选择的