技术规范标准某技术公司技术规范

文档名称:终端整机组装工艺标准部公开{文档名称:终端整机组装工艺标准部公开部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准修订声明Revisiondeclaration与解释部门：关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：程工艺部：程部：发行，无升级更信息。程工艺部：部分设备和夹具要取消部分组装设备品牌的描述；部分装夹具要求修改………………1.1.1螺钉紧固111.1.2螺钉规格定义111.1.3扭矩131.1.4紧固扭矩131.2.1电批131.2.2批头14部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准1.2.3螺钉自动送料机构161.2.4自动螺钉机161.2.5锁螺钉夹具171.2.6扭矩测试计18.4.1锁螺钉操作步骤21.4.2操作注意事项21.4.3扭矩设定规范22.4.4扭力校验注意事项23.5.1机牙螺钉23.5.2自攻螺钉242.2.1设备概述262.2.2设备规格要求272.2.3设备安全要求272.3.1夹具结构282.3.2热熔头外形292.3.3夹具设计注意事项302.4.1操作规范302.4.2不同材料的热熔温度压力设置推荐表312.4.3操作注意事项332.6.1外观检测342.6.2设备常见故障及排除方法343.1.2天线背胶粘贴3563.2.1设备规格要求363.2.3天线压合夹具373.2.4夹具点检保养要求3893.3.1贴合基材材质与背胶型号选择393.3.2背胶贴合表面粗糙度、背胶厚度及压合参数的选择393.3.3贴合面表面清洁393.4.2天线背胶粘贴403.5.2天线粘贴压合在线检验414.3.1点胶设备要求424.3.3点胶机程序设置规范444.3.4点胶定位治具444.3.5点胶预压设备和治具464.3.6点胶保压治具484.4.1单组份胶水特性494.4.2胶水使用要求494.6.1成品外观检查514.6.2在线可靠性验证525.2.1设备分类535.2.2设备工作原理535.2.3设备系统组成545.2.4设备安全要求555.2.5夹具设计规范555.2.6夹具设计注意事项565.3.1工作步骤565.3.2开关机565.3.3焦距调整565.3.4软件参数说明575.3.5脚本文件说明585.3.6参数调试技巧585.3.7操作注意事项595.4.1维护点检内容595.4.2维护点检表格605.4.3维护注意事项605.5.1常见异常处理对照表615.5.2外观检验615.5.3设备故障及排除方法635.5.4工艺可靠性测试636.2.1超声波塑胶焊接设备646.2.2超声波焊接设备的结构646.2.3设备安装调试说明656.2.4焊头(工装上模)设计要求666.2.5定位夹具(工装下模)设计要求6666.3.1安装焊头666.3.2超声波检测676.3.3底模固定及焊头调整676.4.1日常点检项目676.4.2设备维护项目676.5.1在线检验与问题分析对策686.5.2可靠性验证687.2.1打印机结构707.2.2设备规格要求717.2.3设备安装规范717.2.4使用前检查727.2.5色带安装727.2.6标签纸安装727.2.7安装注意事项737.2.8碳带选择规范737.2.9打印效果调试方法747.3.1脚本拟制767.4.1点检要求787.4.2维护要求以及方法785.1常见异常处理对照表:797.5.2在线检验要求79表目录ListofTables34图目录ListofFigures部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准Error!Referencesourcenotfound.工艺人员制作整机组装段工序的工艺文件、现场工艺控制以及生产工具准备的依据。简介Briefintroduction：力与维护点检及在线检验等要求。所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达适用于本规范。缩略语英文全名Fullspelling (机构)自由度机构具有确定运动时所必须给定的独立运动参数的数目(亦即为了使机构的位置得以确定，必须给定的独立专业知识即可直觉无误完成正确的操作。JIG我司通常把测试用的夹具称为夹具，组装用的夹具称为工装。在此统称为夹具。夹具指在生产制造、维修过程中用来固定加工对象，如终端单板、整机、组件等，使之占有正确的位置，以接受组装、检测、加载、维修的装置。如测试夹具、加载夹具、维修夹具、焊接夹具、检验夹具、打螺钉夹具等。夹具通常由定位元件(确定被加工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、连接元件，如探针，射频线以及夹具体(夹具底座)等组成。EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。环境、职业健康安全管健康Health、安全Safety的缩写。缩略语英文全名Fullspellingfulllamination感是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准1.1工艺概述1.1.1螺钉紧固螺钉紧固工艺是指使用装配工具并施与合理的扭矩，将两个或更多的被连接件(如：壳体、程，以便被连接件抵抗各种外载荷而不分离，不滑移的可拆卸式联接紧固工艺。的螺纹连接有两种形式：紧的形式；螺钉的特点：升角小，螺距小，小径大，牙纹较浅。图1机牙螺钉ST螺孔不必预攻牙，在被连接件的紧密配合；螺钉的特点：升角大，螺距大，小径小，牙纹较深。1.1.2螺钉规格定义均采用非标设计，其规格命名格式：今今今今今头型：平(沉)头；盘头；圆柱头；头槽型：星型(T)；十字槽(PH)；2376766408文档名称:终端整机组装工艺标准部公开59174182311815778445说明：1.1.3扭矩矩，表示相同意思的称谓有：力矩，扭力。扭力国际单位为“牛顿*米”(N.m)，工程单位为“千克力*厘米” 1.1.4紧固扭矩具施加在螺钉上1.2.1电批部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准电批结构：1、调扭螺纹套；2.调扭刻线；3.提环压柄开关；4.连接电源线；5.换向开关；1.2.1.1电批的规格要求f：矩转速(rpm)高速/低速1.2.1.2电批使用要求及注意事项今工具在操作运转中，严禁切换正反开关，改变运转方向。今禁止在有可燃性气体环境中使用。今严格按照电批校验要求给予校验。今每把电批都应该进行编号管理。1.2.2批头1.2.2.1概述有十字型(PHILLIPS)；星型(TORX)两种。1.2.2.2十字批头规格1.2.2.3十字批头规格说明图5批值示意图1.2.2.4十字批头规格参考0452.02.5143.04.053.05.0244.055.01.2.2.5星型批头规格图示：1.2.2.6星型批头规格说明图7T值规格1.2.2.7终端产品常用星型批头规格参考552.03.0853.05.01.2.2.8批头使用要求及注意事项今工程技术员每周检查确认电批头磨损状态，超出限度样批头立即更换成新的电批嘴，并记录更换结果。今严禁杜绝使用损坏的批头，防止造成螺钉头部磨花。1.2.3螺钉自动送料机构1.2.3.1概述振1.2.3.2螺钉自动送料机构要求今轨道调整方便，轨道可以抽出来自由调整；今可通过调整震动强度来自由调整改变工作速度大小，螺钉到达取点位置不会前后抖响工作效率；今送料与振动驱动独立控制，可自由设定理想的延时停止时间。图8给丝机1.2.3.3设备使用及维护要求今提取螺钉时，对螺钉头部位置，把电批头尖端放入批头导向处，顺着导向下滑，然后朝使用者面前方向把螺钉拉出即可。今螺钉机工作时，由于震动的原因，机器本身的螺钉可能会发生松动，需每班检查机并及时紧固，以免位置松动造成供料不及等各种情况的发生。1.2.4自动螺钉机1.2.4.1概述锁今生产一致性和稳定性好；今生产柔性好，设备支持设定多组程序，针对不同产品可以快速切换；今智能化高，可连续送料，可设定扭矩，选择提供记数功能，防漏打功能，螺钉滑牙及浮锁检测。1.2.4.2结构组成和机1.2.5锁螺钉夹具1.2.5.1夹具设计要求设计要求：可。图10锁螺钉夹具基本结构表5锁螺钉夹具零组件设计要求材料/处理四边定位(底面是弧形的需仿形定定位槽深度为产品高度的3/4,螺需支撑块防滑动件图纸验证后选择左图)1.2.5.2注意事项，单边配合间隙今今今1.2.6扭矩测试计1.2.6.1扭力手批种，螺旋调节式和指针调节式。部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准合，建议不要使用。紧固螺钉不能使用扭力手批，但在螺钉紧固校验一些特殊场合会用到。图12扭力手批1.2.6.2扭力测试仪手批的力矩及扭力设定状况。包括扭矩传感器和数字显示器。图13扭力测试仪1.2.6.3扭矩校验步骤今检查数字扭力计校准销的日期，确保它位于有效期内。今检查扭力计电批头卡咀：润滑正常；传动轴没有变形或磨损；轴上没有污垢等脏污。今根据数字扭力计制造厂商的说明，选择与所检验的电批相匹配的卡咀和量程弹簧。今今把电批头卡咀插入扭力计的插孔，如有必要，松开电批轴释放弹簧上的压力，不要使力到电批上.使电批头卡咀轻轻放在基座上，全过程电批需与扭力计保持垂直状态。今今今今今设置电批开关向下到顺时针转状态，运转电批直到停止。在电批扭力校验跟踪表上记录数字读数器上显示的数值。设置电批开关向上到逆时针转状态，运转电批完全释放弹簧上的压力。得3次扭力值，将3次测试的扭力记录在电批扭力测量记录表中，并计算平均值。指定值(60%公差范围内)时，执行下面这些步骤：通过调节电批嘴上方的控制环调节扭力大小，节环。要求，则可以参考下面这些步骤执行：今与其它已培训过的技术员协商，检查扭力测试流程并确认它是正确的，如果操作方正确，则更正操作方法重新测试确认。今如果操作方法正确，通过反复确认，可采取从另外的产线拿来另外的扭力计来判断被使用的扭力计的功能是否有问题.。假如扭力平均值在公差范围内，那么可以判断扭力计.；今假如扭力平均值超出公差范围，则可以判断电批扭力的问题，立即通知品质技术员部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准它们，QA/工程师/生产管理人员必须安排这些被隔离的产品并作出相应的措施.并同时重新调整电批扭矩，如有需要，考虑调换新的电批进行扭力校验设定并投入使用。今扭力计使用完之后，不要在弹簧被压缩的状态下存放，应总是保持弹簧压力被释放。今生产管理人员确保只有被培训合格的人员才能去执行扭力校验，校验频率至少每班今当新产品导入或更新现有产品的扭力值时，生产管理人员必须联系质量数据记录人今生产管理人员或电批校验者负责电批扭力校验跟踪报表的数值记录。今品质技术员每周查看扭力的测量数据，并根据质量法则(待补充)确认是否有异常今工程技术员每周检查确认电批头磨损状态，超出限度样批头立即更换成新的电批嘴，并记录更换结果。今生产管理人员必须指定专人负责保管扭力计,确保适当的保养维护,。定期对扭力计员处理。1.4.1锁螺钉操作步骤连接好电批电源线，按实际操作需要将电源调压器调到适当的位置(主要调节转速，如果是进口的电批，则没有调压器)。步骤如下：今今插入电批头。图15批头与电批的连接吸附住螺钉。打开电源开关，用右手掌握住电批的手柄机壳，食指勾住压柄开关(如果横握则用大拇指勾开螺钉。请将批头拆卸取出，具体步骤可参考批头安装方法。1.4.2操作注意事项定：自攻螺钉(ST2.6以下)必须使用低转速，其他螺钉一般情况不做要求，螺直，避免批头倾斜，取出螺钉亦然。螺。助螺钉紧固的装配。图16锁螺钉电批方向操作要求不要过于有操作过程中，不允许私自拆卸、调节力矩、调换批头。1.4.3扭矩设定规范1.4.3.1紧固扭矩通用规范固扭矩大小的确定由主到次由以下因素制约：今螺钉外径：螺钉外径是影响紧固扭矩最主要的因素，在其他条件相同的情况下，直径越大，所需紧固扭矩也越大。今对于自攻螺钉，其紧固扭力主要是用来克服将被连接件“攻、钻、挤、压”出相应钉的长度的影响。滑结合面，就可以使用较小紧固扭矩。1.4.3.2终端螺钉扭矩规格最小紧固扭力”之间，对于使用电批紧固方式，应采用较小扭矩；对于手批紧固可使用较大扭力。一致之处，应以具体的装配操作指导书的要求为准，并通知工艺人员确认。文档名称:终端整机组装工艺标准部公开m0.80.9性表中材质强度为基准，扭力与材质强度成正比)；22.42.422.52.52.52.73.03.03.23.53.03.23.53.53.84.2表7机牙螺钉扭力规格：(单位：)0.8 (耐落处理的螺钉通常需6.03.01.4.4扭力校验注意事项今电批校验者负责电批扭力校验跟踪报表的数值记录，每次电批扭力校准时，需填写今必须指定专人负责保管扭力计，确保适当的保养维护，保持设备清洁，时常检查各异常及时知会电批设备管理员处理。今如出现下列情形，电批扭力需立即校验：丢失电批嘴封条、定位螺钉松动或丢失、组装时螺钉不能完全拧紧、组装时螺钉打滑。1.5.1机牙螺钉机牙螺钉损伤、脱落的关键。图17机牙螺钉扭矩表8机牙螺钉常见不良、原因分析及改善措施文档名称:终端整机组装工艺标准部公开1.5.1.1机牙螺钉检验方法今功能检验：检查紧固零件是否松动，产品间隙是否均匀，以及虚位、变形，伤痕、。今今外观检验：螺钉是否倾斜，螺钉头是否紧贴到位，螺钉头是否有打花不良。可靠性验证：使用扭矩可调手批，用松脱扭矩或紧固扭矩来检验机牙螺钉的紧固程度是否得到规格要求。1.5.2自攻螺钉型阻力和摩擦力，几乎可以没有预压力的存在。自攻螺钉扭矩与螺钉攻入深度关系图如下图所示：及改善措施裂部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准1.5.2.1自攻螺钉检验方法今功能检验：检查紧固零件是否松动，产品间隙是否均匀，是否有虚位、变形，伤痕、。今外观检验：螺钉是否倾斜，螺钉头是否紧贴到位，螺钉头是否有打花不良。今可靠性验证：自攻螺钉不能使用松脱扭矩来检验，只能使用扭矩可调手批，在紧固扭矩下检验自攻螺钉是否滑丝或者是否已经紧固到底。2.1工艺概述热熔是指通过加热设备使塑胶熔融变形冷却后使零件连接成一个一种不可拆卸的整体的固热，利用热压头的高温和压力使工件熔化，冷却后成型。2.2.1设备概述马达或气动热熔机。下面主要对气动热熔机规格提出要求:气动热熔机一般分为加热系统、气动系统、机械架构、控制系统、工装夹具等几部分。温度，以熔融零件压的动作的稳定性和精度包括双按键启动和急停装置、时间等控制较复杂的设备有数字化件分别进行加工。外形及结构说明如下图：2.2.2设备规格要求为保证终端产品能够热熔到位，热熔设备须满足下列规格要求。必须有热熔头防止手摸保护装置，快速调试文档名称:终端整机组装工艺标准部公开2.2.3设备安全要求今今今在对设备进行任何拆卸维修之前，一定要切断主电源开关。熔设备一定要有物料自动进出功能，以避免在热压头下方拿取工件。为避免对操作人员及设备本身造成伤害，不要擅动过载保护开关。如开关一旦发生故障，请更换原型号配件。今未断开电源之前，请勿打开电箱盖；并且该工作只能由授权的技术人员执行，其次，在操作热熔设备之前，必须全面熟悉该设备的性能。今今裸露的火线端子是极度危险的：即使主回路开关已断开，火线上仍有电。2.3.1夹具结构熔柱，导热板与热熔头可一体加工成型。对于热熔点较多或空间足够，建议上模增加弹簧销钉顶出以防止上模把零件带出来。可按照产品热熔位置设计侧面及顶部的热熔夹具(如下图)：图22侧面热熔夹具装配图材料/加工规格以电池框精定位，单边配合间隙柱配合导向对位计相邻的几个热熔柱可一体加工后再装入导热板热熔柱若在曲面上，热熔头需仿形设计,热熔面文档名称:终端整机组装工艺标准部公开件计2.3.2热熔头外形以下相同)。体积等于热果。溢料槽体积等于热熔柱外露部分的体积。2.3.3夹具设计注意事项今今今熔柱圆心方向相同；设计热熔头时检查溢胶空间是否足够，是否与其他装配元件干涉。2.4.1操作规范部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准与压头靠螺钉连接；夹具或螺钉固定。性：调整机架底部四个地脚螺栓，用水平仪使机架上部水平。调整水平后，锁紧螺栓。1.设置总气压；根据被压点的数量和强度适当调整。2.设置左右分头气压；3.启动总电源；4.分别启动需要热熔的左右分头电源；于热熔头实际温度，热熔头实际温度以实测为准。设置页。行校正。下压行程不够可在下模增加垫块，行程太多压到下模时可调节压头气缸上部螺栓以控制行程。置热压时间(3~6s)、冷却时间、间隔时间。自动模式下必须设置。1.把装配好的零件放入固定好的夹具中。2.左右双手同时按压绿色启动键，启动热熔。有问题可按中间急停键，停止动作；到位。同时检查热熔头是否粘连胶，若粘连胶，则热熔头温度设置过高，需调低些。2.4.2不同材料的热熔温度压力设置推荐表线。横坐标为时间(s)，纵坐标为温度(℃)。设置为250℃时实际温度不到220℃。料请参考下表：热熔温度参考值(℃)纤含量多少可相应增减，下压速度2.4.3操作注意事项今安装、操作、检查、调试机器时，应遵守说明书中的操作规程，错误的操作有可能损坏机器；损失大，能耗高，太短则不方便上下模对位；今今加热前确认面板上相应的加热开关按下；温度控制：不同材料与不同的热熔柱直径高度有所不同(夹具热熔头大小也有一定影响)，需要取样实际验证给出合适的温度范围，目前终端产品的热熔温度范围为145℃位，同时夹具上不会粘连其熔融塑料；今热熔压力：不论是机械式与气缸式的热熔机，都可以通过设备行程来控制。根据验证设定合适的行程，根据实际热熔效果与热熔后产品热熔头高度判定；今今熔时下压的行程须在设计的下压行程内；热熔机铆接的质量凭经验判断和工艺参数控制，可通过调节温度、压力、时间等参改善质量；今今今若热熔零件表面的丝印等其他处理，需确认热熔温度对其没有影响后加工；设备执行生产运动时,请不要把手放在夹具和工作台上；设备升温部件加热时或压头冷却时间未到请勿触碰，以免烫伤。保证热熔机正常生产。维护内容如下表。表15例行维护内容需要调整。排除过滤器之冷凝水。清洁压头上的大焊料残渣。检查工作台面与夹具是否正常。检查热压头是否平行。检查气缸及滑轨是否顺畅，发现润滑不顺畅时需要加上润滑油。每个班次开线前进行，工具文档名称:终端整机组装工艺标准部公开作正常。内塞面板各按钮是否有效，反应是否灵敏加热电源、计算机电源必须良好接地每个班次开线前进行，仪润滑油。清洁过滤器并排除过滤器中之水。项：维护过程中请关闭设备电源，注意安全，点检表格见附件。2.6.1外观检测外观检测不良及热熔不良处理措施参考下表。检查热熔柱的熔接是位。检查热熔柱的熔接是修改底座。蘑菇头。。却。2.6.2设备常见故障及排除方法表17设备常见故障及排除方法1文档名称:终端整机组装工艺标准部公开坏234接触不良567部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准3.1工艺概述背胶粘贴工艺主要是利用背胶作为对象物料进行工艺组装，终端公司背胶粘贴工艺分两类：终端产品前壳背胶一般都是附着粘贴到前壳一起来料，需撕去离型纸进行粘贴。3.1.2天线背胶粘贴该工艺是利用FPC天线背胶特性，采用贴合/热熔方式粘贴并固定在塑胶壳体(通常是后壳)上的组装工艺。3.2.1设备规格要求TP面积、压头与TP的接触面积、气缸缸径今今今使用弹簧结构配合气压机实现；或压合夹选用更大气缸)调速阀。今今定结构，设计规格参照华为要求统一位部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准今今今今今今调压阀要求：要求配置2点表组合(调压阀与油雾器组合)。开放式压合机设计(无气动送料)，必须增加光栅感应器，保证设备安全性例进行说明：表18设备规格参数3.2.2.1夹具结构方案防反装功能)组成，不允许双工位设计(即不允许一个夹具定位两个产品)后续申购TP压合夹具只需要申购压头和定位底座即可3.2.2.2零组件设计要求：材料/加工规格指指计。合金硬化筒不同以防呆。安装定位尺寸参考压合机装配尺寸设防静电赛钢定位反装/漏装则蜂鸣器报警并显示红灯，正常安装则亮绿灯装/反装V压TP夹具相应可以简化(无需微动开关和电池单独控制)3.2.3天线压合夹具天线压合夹具主要由上压板、压头、导向轴+衬套、定位底座和支撑底座(有SPK防漏装防反装功能)组成，不允许双工位设计(即不允许一个夹具定位两个产品)上压板、导向轴+衬套、支撑底座(包括防SPK漏装功能)设计与TP压合夹具设计一样，可以共用，合夹具只需要申购压头和定位底座即可表20零组件设计要求材料/加木不同以防呆。能多的挡到硅胶但不允许干涉到产品。受压位置底部尽可能多的支撑。两个衬套、1个微动开关、3个蜂鸣器装于底板，要有防SPK漏装&反装功能：反装/漏装则蜂鸣器报警并显示红灯，正常安装则亮绿灯3.2.4夹具点检保养要求3.2.4.1夹具点检内容：今检查机械活动部件是否灵活、牢靠；今机械活动行程、范围是否正确；今定位销、定位块、卡扣、转轴等配合面、摩擦位置磨损情况；今压敏纸测量压合力分布是否均匀；今结构件是否存在明显变形；今静电防护材料是否有脱落变形，表面是否有明显脏污和油渍；今夹具内部是否有干涉工件的异物；保养内容包括：清洁、润滑、更换零配件。3.2.4.2压合机压力均匀度校验方法需要压合的外形裁剪纯白色的压敏纸和稍为透明的覆盖纸，用贴纸将其粘合在一起，粗糙面接触在一起。常压印的或者超测试区域有红色压印的，均为NG(如果)，需要通知技术人员对夹具进行维修保养。图33(a)图33(b)果3.3.1贴合基材材质与背胶型号选择用表格：3.3.2背胶贴合表面粗糙度、背胶厚度及压合参数的选择对于高表面能材质，通常不需要对贴合面做特殊粗糙度处理，按照常规壳体外观要求加工。3.3.3贴合面表面清洁，如硅树脂脱模剂，污垢，灰尘，油脂，油膜，和手印等，如有需清洁后再粘贴。剥离前壳背胶离面都已经粘贴背胶，剥离取出背胶的离型纸。时，从一端慢慢撕下，型纸粘贴在背有背胶被拉拽浮起折叠等不良；将粘贴在TP表面的保护撕下后确认TP表面无伤痕如有需用规定清洁液清洁；对齐前壳上端压合，手动注意检查TP四周是否都压无浮起翘起；文档名称:终端整机组装工艺标准部公开将前壳组件放入压合治具TPFPC要放到治具避空槽中，前壳组件要定位好，不能有晃动3.4.2天线背胶粘贴面用无尘布酒精擦拭壳体贴合面，粘贴前壳体须为干燥表内无区域边缘位置和小面积粘；将天线与离型纸分离，并保证天线定位孔与壳体定位柱对齐后组装粘贴；无拱起现象；天线组件放置在压合夹具上，操作压合机进行气 ；壳体/天线组件放置在夹具压敏纸确认是否上模压合到位，压合后天线无皱起，无破损。外观目视检查镜片高度不可高于A壳表面，有疑是翘起不良的，需要进行高度测量。外的为不良品。镜片发生翘起：确寸；制程方面：确纸无褶皱。TP与前壳装配不施加外力，塞规划过间隙处，如果塞规加批次外观尺寸点检。从正面的镜片区正视(90°±15°，左右转动)进行目视检查背胶确认粘贴基准是否3.5.2天线粘贴压合在线检验文档名称:终端整机组装工艺标准部公开贴无翘起。认背胶按压制程，更换背胶，增大粘贴面积。目视检查天线外观良好皱。认背胶按压制程，确认背胶来料。目视检查天线粘贴无搭乘到壳体。偏位，无搭乘。确认粘贴基准，确认按压治具及设备。部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准4.1工艺概述点胶面壳及触屏粘胶部位表面清洁、面壳点胶处理(特殊情况下触屏粘结部位也做点胶处理)、面壳同触屏组件装配、装配后组件预压合(可选工艺流程)、组件保压处理、拆保压治具、投入线体。普通车间洁净度(参考终端制造环境标准)P洁净度标准为动态环境条件下的要求。件预压合设备，以及保压装置。4.3.1点胶设备要求三轴或四轴(X、Y、Z及旋转)进给工作台、胶量控制系统和胶水熔融组件(含闭环温控系统)。格点对点输入(PTP)坐标输入文档名称:终端整机组装工艺标准部公开动时规皮带3轴(4轴)围通常以点胶路径最小宽度的一半来选择针头内了，为了提高效率，尽量选用针头内径较大的针头，常用针内径(inch)4.3.2设备使用注意事项：请勿将点胶设备机器放置在以下场所：极冷或极热的地方可受阳光直射或在会发热的机械旁会剧烈振动的地方操作或发生其它意外。IPA等溶剂擦拭。4.3.3点胶机程序设置规范TP机程序设置规范将针头垂直拧紧到针筒，不可倾斜松动，后将针位装置拧紧组装；针头拧紧到针筒后，倾斜，需要重新组装针头；设备针头穿过的部位有残留胶水，需要用其它针头戳穿，必要时，开启加热装置。将治具受台组装到工作台面，组装时，需要参考打开电源，只打开工作台面的电源，并将仪器复位(复位方式请参照设备使用说明)；无编辑参考点利用编程控制手柄编辑参考点程序，在治具受台上选择两点作为参考点，并做好标识，针头距离考点表面高度需略小于针头外径；参考点的选择要遵循易识别且不容易破损的类测试参考点确认针头高度及位置无异常，在每班作业前开启安全起见，在测试参考点程序前，需要手动调装置装置文档名称:终端整机组装工艺标准部公开设备时，都需要确认参考点的程序位置无误，如出现偏位，需微调加热头的位置，如发生意外，节加热头位置，使针头处于最高位置状态，在测试参考点程序时，再调节加热头位置，使针头处于要求状态。在编辑程序前，应预先标识点胶经过点位置，以便后续修改及微调程序时，可以直接找到编辑点。按照预定好的路径编辑主程序.遇到胶体较浓时，第一点和最后一点完成重迭可能会使停留在第一点的胶过多，为避免这种为防止胶水拉丝，点完胶后，需空设一点，用于断胶防止拉丝到物料其它部位。程序编辑后保存，并测试，目视确认胶水路径及停按钮；测试主程序前，应先一步一点进行确认，位置，高度及移动速度，后全程进行测试。打开加热及打开加热及气压装置，调整到合适的温度(根据胶水特性)，并调整气压(初步调整到0.3MP)，待胶水预热完成后，利用脚动开关排出胶水，直到胶水出胶均匀无堆积，并用纸除去针头的残胶；时间超过2分钟，必须利用脚动开关排出胶水直至胶水出胶均匀；在每个物料点胶前，必须用纸张抹去针头露出胶。按动开始按钮，进行点胶。如出现局部点胶量偏速度及控制气压。点检确认，通过控制气压的大小来调整胶水的4.3.4点胶定位治具4.3.4.1点胶定位治具结构 材料/加工规格A以校正变形量，但需避让TP点胶位置，避让单边间隙安装孔位尺寸按照点胶机的定位尺寸文档名称:终端整机组装工艺标准部公开4.3.4.2点胶定位治具寿命及保养周期称VVVVV具预估寿命是在按照作业指导书使用环境下评估。4.3.5点胶预压设备和治具为上端压合及底部固定治具。下附标准气压机规格：气动(基本)程序存储容量(个)4.3.5.1点胶预压合治具要求4.3.5.2零组件设计要求材料/加工规格加工，表面硬质氧化导向销钉和产品限位板的导向孔的配合为滑动配合(H7/g6)根据前壳形状设计支撑位，和产品接边间隙：销钉孔内嵌铜套。加工，表面硬质氧化部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准须保证两个限位块等高，两个限位块须同时上磨床进行高度修正，限位块配件)。四支弹簧长度等(长度偏差为加工，表面硬质氧化4.3.5.3产品在治具上的定位方式及注意事项今产品在治具上的定位方式采用外形定位，选择前壳不影响组装后外观品质部分作为今限位机构选用金属材料时表面须做抛光处理(建议在和产品外观有接触面粘贴防静电胶带，并定期更换，防止治具零件磨损造成产品外观不良)；今垂直Z方向限位机构设计要求：上压头和下定板须两支销钉及相配合的销钉孔配合机构，用以保证上压头及下定位板合模时的精度。在设计限位机构时需注意以下几方面：今不能造成产品外观不良；今限位机构选用金属材料时表面须做抛光处理(建议在和产品外观有接触面粘贴防静电胶带，并定期更换，防止治具零件磨损造成产品外观不良)；今限位机构用非金属材料时有滑动摩擦的导向部分需增加金属配件以保证强度(建议在导向孔内嵌入金属导套，防止治具零件磨损造成产品外观不良)；4.3.5.4治具寿命及保养周期称VVVVVVVV具预估寿命是在按照作业指导书使用环境下评估。4.3.6点胶保压治具零件组件设计要求(注塑)阶(配合泡棉)，平面度0.2mm阶(配合上压板)，平面度0.2mm根据前壳形状设计支撑位，和产品接称 (注塑)VVVVVV4.4.1单组份胶水特性胶水固化曲线是在特定的环境约束条件下的测试结果(温度范围：20~23°C，湿度范围：。4.4.2胶水使用要求4.4.2.1储存条件胶水需放置到冰箱(0℃-10℃)进行储存。4.4.2.2点胶之前今胶水必须回复到室温，时间为1-2个小时(根据储存温度的不同来确定)；；部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准今今今铝箔的情况下进行预热(110摄氏度，20分钟到30分钟)；，其胶管顶部和尾部的胶痂必须挑出，之后胶水才能正常使用；所有的工件尤其是点胶部位需要清洁，并且确保工件表面干燥，没有明显的油污或者灰尘污染的迹象。4.4.2.3点胶过程调整)今推荐使用金属针头，其针嘴(螺旋状螺纹)的直径应不小于0.41MM；今在每次安装好针头后，先排出0.1克左右的胶水，以确保胶水正常使用。4.4.2.4注意事项今在正常情况下，胶水无法顺利排出，都不可强行调高温度气压，可能原因如下：今塑料针嘴因为高温而发生熔融现象，此时必须立即停止点胶，更换新的针嘴；停滞时间过久导致针嘴里的胶水已经固化，此时必须立即停止点胶，更换新的针嘴；今胶水中有胶粒或者其它杂质，此时必须立即停止点胶并挑出胶粒，如果无法挑出，今装配：点在样件上的胶水在空气中暴露的时间必须控制在2分钟以内(从点完胶到装配)；今今度须确认针嘴是否堵塞；今一旦胶水离开储存的环境，开封加热使用，必须在8小时内完成，超时需要更换新今更换胶水时，必须佩带隔热手套，动作均匀，不可大力取装针筒，避免胶水洒出造成烫伤。4.5.1.1准备阶段胶水解冻，点胶机预热：装新胶水到设备，并调整针头位置：高、左、右；壳体流入，表面清洁：检查外框和TP外观品质，如：表面杂点、杂质、刮伤、碰伤、异色、TP酒精或者IPA后均匀的异常；确认擦涂过程中没有损伤一级面，并保证活化剂凉干后再投入。4.5.1.2点胶ACover品上的背胶离型纸用镊子去除，然后放至点胶治具上，并自检今产品是否有外观，结构品质缺陷；部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准今今今至点胶治具，加上固定盖板，并确认产品、盖板已放到位；起动点胶设备进行点胶；位、刮胶、断胶、多胶的现象。4.5.1.3TP组装4.5.1.4预压认压力是否均衡；今双手将产品放入压合机治具中，并确认放入到位，并启动压合机；今压合机压合完成，双手取出产品，自主检查产品是否压合到位，产品有无压伤、碰伤。4.5.1.5保压今将预压完的产品放入保压治具中，并确认产品放入到位及保压治具的完整性，有无今今今今上模，并检查上模有无变形、破损、开裂，卡扣断裂、变形、缺少；应于下模的位置，双手用力压下上模，使上模各个卡扣很好的扣住下模；打开保压治具，将保压完成的成品取出，再次检查外观有无压伤，碰伤，胶水有无S要在胶4.6.1成品外观检查A壳间隙：塞规划过间隙处，如果塞规落入间隙批次外观尺寸点检。文档名称:终端整机组装工艺标准部公开外观目视检查镜片表面，有疑是翘起不良的，需要进行高度测量。在此范围以外的为不良品。程方面：确认保压和在溢胶位置处，调整点胶路径及针头高度；确认预压保压制程无异常。胶三色灯处不可有溢胶；在溢胶位置处，调整点胶路径及针头高度；确认预压保压制程无异常。视检查感应灯处在溢胶位置处，调整点胶路径及针头高度；确认预压保压制程无异常。内表面外观缺陷如不影响产品性能下降和整机组装则不作管控。4.6.2在线可靠性验证T拉拔力测试。TP拉拔力测试方案试得拉拔力测试判定标准计算)测试方法应与研发试制一致。推：适用于壳体背部无支架可进行推时；文档名称:终端整机组装工艺标准部公开拉：适用于壳体背部有支架无法推时；CC3pcsline；格则停止生产检讨并改进。部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准5.1工艺概述的蒸发露出深层物质，或者是通过光能作用导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，出所需刻蚀的图形、文字。高，易实现自动化。5.2.1设备分类机，光纤激光打标机。本规范主要以某型号光纤激光打标机为例进行说明。5.2.2设备工作原理理如图所示：理5.2.3设备系统组成成精细度要求较高的领域。其总体结构示意图如下：5.2.4设备安全要求今激光的危害：部分激光器输出的为不可见光，即使在偏离焦距的情况下也可能造成烧伤。应禁止直视激光光束。今安全防护：激光打标操作人员必须使用专用安全防护眼镜及口罩，而且必须保证防护眼镜对相应波长的激光的辐射能提供足够保护。今爆炸及火患：激光打标机不适用于在易燃、易爆的场合使用。也不要在有挥发性溶剂如酒精、汽油等的场合中使用。今电气安全：激光打标机不要随意拆开，内有高压，易对人体造成伤害。如发生故障只有专业技术人员才能打开机器。今工作间标记及标签：激光打标机的安装使用工作间的显眼位置应醒目标明“当心激光”标签字样，用以提醒用户注意。5.2.5夹具设计规范防静电赛钢，图47侧面打标夹具装配图5.2.6夹具设计注意事项夹具设计注意避让露出整机临时条码粘贴位置，特别是在整机侧面进行激光打标(整机竖向放入夹具)以及考虑自动化打标的需求。5.3.1工作步骤件。5.3.2开关机为保护激光器不受损坏及机器正常工作，需严格按照此顺序进行开光机作业。图48设备开光机顺序5.3.3焦距调整升降，实际调整方法如下(方法有多种，这里只介绍其中一种)：标页面上画一个方框图49打标软件界面杆直到激光在产品上的白光最亮、雕刻的声音最大最有力量，这样就找到了焦距；焦距确定后需要在旋钮上贴易碎纸，防止被随意改变。5.3.4软件参数说明软件参数主要控制打标后的外观效果，如打标的深浅、清晰度等。有效矢量步长：打标时受能量(出光)的每个最小线段的长度，此数值越小能量越大，打出效议值议值0.01-0.05，一般结束点会比点重的可能；，与激光开一点有可能5.3.5脚本文件说明脚本文件主要控制打标字体的内容、大小、位置等。同；体的字宽；表示第2行的内容为“SN:************”；部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准5.3.6参数调试技巧以某型号光纤打标机为例，介绍打标时的调试技巧(具体工艺参数参考产品SOP)：数如下，其，请首先将功率降下来，功率降下来后观察打印的线条是否圆滑连续清晰无毛刺，若打印出来的效果粗糙，则需要将步长降低，虑延时的加大。在调试中，若调试出来的整体效果偏浅(整体效果不太明显，较轻淡)，请首先将功率加大，看线条的效果。若线条效果不满足圆滑连续清晰无毛刺，调试方法同上。激光指示灯(红灯)关闭，只看激光打标时产生的白光的效果。对焦最好时的判断手段为：打标时白光最亮、雕刻的声音最大最有力量。需要有适量的偏焦。5.3.7操作注意事项今今记录保存至少半年；当新产品导入或更新现有产品的雕刻内容时，调校人员需按照指导书调校雕刻脚本和设备参数；调校完成后需雕刻至少1pcs样品，由质量人员确认雕刻效果，确认雕刻效果录表由调校人员、质量人员和生产管理人员三方一起签字；今连续生产时，设备调校人员需在每班生产开始前检查脚本和参数，填写点检表；如校，并找出变更发生的原因予以杜绝，然后对前一班次所生产产品的雕刻效果进行抽检；今不进行打标时，种子光源的停留点不能落在壳件上，避免种子光源长时间停留在壳件上造成意外灼伤；今软件界面需设置密码，由调校人员掌握；5.4.1维护点检内容部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准5.4.1.1光路系统的维护保养：今反射镜用久之后会被加工所产生的烟尘污染，降低反射率，影响激光的输出，必须量避用利物划伤反射镜表面。今聚焦镜内的聚焦镜片下表面也可能会被工件挥发物污染。当其被污染后，同样也会重可采取如下方法小心清洁：卸下吹气关和压圈及保护套筒，小心取下聚焦镜今用吹气球吹去透镜表面的浮尘；今用镊子小心夹住脱脂棉球蘸取无水乙醇或专用镜片清洁剂轻轻擦拭，要从内到外朝一个方向轻轻擦拭，每擦一次，需更换脱脂棉球，直到污物去掉后为止。响激光能量输出。5.4.1.2运动机构的维护保养今设备机壳、激光电源、计算机电源必须良好接地，应定期检查接地螺丝有无锈蚀或松脱，及时清洁并紧固。今运动部分如小车滑轮及滑道、直线导轨如果被污染或锈蚀，将直接影响加工效果，应定期清洁，并在导轨处涂上润滑油，以防生锈。今今风口和排风管道不可堵塞，随时检查并去除遮挡物以保持畅通。管与出机安装好。5.4.2维护点检表格机日常点检维护记录表。表36设备维护点检表5.4.3维护注意事项今今今今今机器不工作时，应切断打标机和计算机电源。机器不工作时，将场镜镜头盖盖好，防止灰尘污染光学镜片。机器工作时电路呈高压状态，非专业人员，切勿在开机时检修，以免发生触电事故。机器出现任何故障应立刻切断电源。设备长时间使用，空气中的灰尘将吸附在聚焦镜下端表面上，轻者会降低激光器的查聚焦镜表面是否被污染。部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准今今如果是聚焦镜表面被污染，应卸下聚焦镜清洗其下端表面。卸下聚焦镜应特别小心，注意不要碰坏或摔伤；同时，也不要用手或其他物品触及聚焦镜镜面。今清洗的方法是将无水乙醇(分析纯)与乙醚(分析纯)按3:1的比例混合，用长纤头纸。今今今今在打标机工作过程中，不得挪动打标机，以免损坏机器。打标机上不要覆盖堆或放其他物品，以免影响机器散热效果。工程技术员每个月需要对设备的精准度进行校准，并对校准结果进行记录。生产管理人员必须指定专人负责激光雕刻机，开线前对仪器进行清洁，检查各连接线是否完好，发现异常及时知会设备管理员处理。5.5.1常见异常处理对照表11.操作员用力不均2.位置参数不对3.量测方法不正确4.夹具设计定位不准1.现场教导作业员操作手法3.重新调整参数4.量测方法教导21.填充参数不合适2.频率太大3.功率过大31.工件表面有残余腊质2.跳转延时及开关延时过小3.雕刻位置超出振镜范围1.来料挑选，表面脏污品单独处理2.不良品用布擦干凈后再雕41.镜头灰尘太多2.激光功率不够，速度太快4.步长过大1.作业前擦拭激光镜头2.重新设置参数，加大功率，速度变慢3.调整合适焦距5.5.2外观检验5.5.3设备故障及排除方法表39设备故障及排除方法1部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准2345有激光输出、6焦平面内7的行5.5.4工艺可靠性测试着力(金属打标不用检测)，检验激光打标后壳体表面涂层的性能，合格标准为表层无脱落，测试条件及步骤详见测试规范，检验频率依照班次(1次/班)进行首件检测。部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准6.1工艺概述下，使两个物体来装配修重复利用。通过摩擦产生热量融化工件接触位置，完成工件之间的焊接。6.2.1超声波塑胶焊接设备工具头和机械装6.2.2超声波焊接设备的结构超声波塑胶焊接机结构，以某型号样机为例。(见下图)图54超声波塑胶焊接机构造6.2.3设备安装调试说明6.2.3.1安装准备工作触与二级杆这再用螺杆连接，并用板手锁紧。最后固定好夹具。6.2.3.2超声波焊接机参数调节今振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。今气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。调速器用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮调节工作气压。部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准S常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接(可视作振幅不够，或设计不合理)。今保压时间：保压时间相当于加工塑胶件之后的固化时间，通常如果塑胶件的固定位设置得好，此时间可不用考虑，如果塑胶件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。6.2.3.3触发调节机再触发超声波。另一种是压力触发,其原理是调节压紧塑胶件的力度来触发超声波。对于较大的塑胶件，为防止起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较小的触发力度。6.2.3.4设备操作安全规范今设备应电源接触良好，并使用设备规定的电压，做好设备接地。今确保电压稳定，若电压不稳定应增加电源稳压设备。今操作时，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。今超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。今焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽。今焊模应专业厂家设计、加工、调校、否则会损坏塑胶焊接机的换能系统。今塑胶焊接机焊接时频率下降会产生可闻噪声，操作者必须配戴护耳器。今若有必要需增加红外感应设备防止人员误操作伤害人体或机器设备。今设备有故障不能私自拆卸维修，必须通知设备厂家由专人专用器械维修。今焊头不可以任意修改，否则会改变其谐振频率及机械强度，容易导致换能器或电器零件损坏。6.2.4焊头(工装上模)设计要求的金属部分可以将振动能量传递给塑件。见下图6.2.4.1焊头的材料6.2.4.2确定焊头的频率6.2.4.3焊头的设计制作D分析模拟验证焊头的振幅，最终6.2.5定位夹具(工装下模)设计要求今产品在夹具上的定位方式采用外形定位，方便焊头上下移动，夹具底座须在产品的部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准今今焊头以及机器；若有特殊的结构设计应当考虑焊头向下压力，夹具必须做好结构支撑。6.3.1安装焊头以避免锁紧压力过大造成调幅器损坏。6.3.2超声波检测今打开电源开关，此时电源指示灯亮。针超30%或超过2A，则按下超最小位置，通6.3.3底模固定及焊头调整6.3.3.1调整准备工作物之强度而定。将底模依操作最方便之方向，平稳内置于底床上。旋转机体升降手轮，今焊头方向调整，确保焊头与焊接工件精确配合。今焊头高低位置调整，确保焊头高度在熔接最适当的位置，不可焊头将工件压死。6.3.3.2熔接准备度，工作气压，调整下降、上升缓冲，使升降不致产生撞击为止。今今今按照焊头与工件的配合情况适当调整底模夹具。注意：完成上述各部调整及熔接前准备后，再将选择开关置于“自动”位置。按下新设定。进入正当作业生产之前，首先将计数器归零，并清除工作台上不必要之物品。6.4.1日常点检项目今日常点检项包括：清理灰尘，拧紧螺丝，检查电压是否稳定，电流是否正常，温度部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准今今今今今频率是否正常，换能器是否正常器件有无松动等是否损坏常6.4.2设备维护项目今设备维护是为了保证设备的使用精度、使用寿命和使用安全，应定期进行一次例行今今今今今今检查各机组之动作是否够紧固、牢靠。运动部件是否顺畅并且加上润滑油；检查各仪表显示器现实正常；检查急停按钮工作使用正常；设备进行清洁，可以通过空气吹掉操作台内的残留物；检查设备零件是否有磨损，若产品零件出现破损应通知厂商或专业技师进行更换；清除空气滤净器内部积水。6.5.1在线检验与问题分析对策1.降低使用压力2.减少熔接时间3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度1.增加使用压力2.加长熔接时间3.增加振幅段数4.使用较大功率之机型5.定位夹具消耗能量、更换夹具1.检视工件尺寸设计是否合理2.检视操作条件是否造成工作物变形。3.调整缓冲速度或压力。贴2.调整水平螺丝。3.检视造作条件是否确实。4.检视工件尺寸之形状尺寸。1.工件加肋骨。2.修改夹具，避免工件向外弯曲。1.缩紧工件之公差。2.重新修改工件尺寸。1.减短熔接时间。2.使焊头散热冷却。3.检视焊头是否断裂。4.如果焊头是钛材，换为铝料。5.如果焊头是铜材，则降低放大倍数。1.检视工件尺寸。2.检视工件与焊头之配合度。3.夹具设计不合理，修改夹具1.焊头作硬铬处理。2.使用防热塑膜(袋)。1.检视工件尺寸。2.重做新焊头。1.增加压力或振幅，以减少熔接时间。2.调整缓冲压力。6.5.2可靠性验证6.5.2.1超声波焊接可靠性测试详细规格准时与项目定义的标准保持一致。6.5.2.2量产阶段可靠性验证测试和拉拔力测试。拔力测试监控超声波焊接可靠性。部公开文档名称:终端整机组装工艺标准文档名称:终端整机组装工艺标准7.1工艺概述转印色带墨水方式，也就是常说的热转印方式。热转印打印方式下条码打印机工作原理是，据标签的先编制好的打印程序(脚本)打印出条码。7.2.1打印机结构图56打印机结构示意图(1)图57打印机结构示意图(2)图58打印机结构示意图(3)7.2.2设备规格要求机。7.2.3设备安装规范7.2.3.1线缆连接印据量进行端口的选择，如选择串口则打印机、计算机的端口均应选择串口，如选择并口则打印机、计算机的端口均应选择并口。印机电源输入端口连接，电源插头与插座连接。图59打印机接口示意图7.2.4使用前检查V今今在插拔任何连线时，都应该关闭打印机的电源。否则易损坏打印机的主板！今某些外界的影响，如闪电，电源或信号线上的噪声