室外工程给水管道施工方案

PAGEPAGE5 室外给水工程施工方案工程名称：珠海经济特区卓运房产有限公司工程地点：香洲区里神前路施工单位：南通四建集团有限公司编制单位：南通四建集团有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日§给水管线施工技术方案§1-1给水施工所涉及的规范《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工分别见国标S143、S146、88S162、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233，§1-2、材料要求1、给水干管管材≤DN600采用球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口，穿越车行道下的干管及支管均采用焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。2、球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836-89有关规定。若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，应通过鉴定，缺陷修补，经监理工程师认可后方可使用。3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。1）、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。3）、承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm4）、对出厂时间长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。4、钢管应符合GBJ235-82规定1）、表面无显著锈蚀，无裂纹。2）、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。（8）、环氧、沥青涂料应符合SYJ28-87的标准。（9）、橡胶圈应符合下表要求：橡胶圈质量标准表：11101硬度伸长率拉断强度永久变形老化系数45-55度500%≥16Mpa<20%>0.8：700C×橡胶圈应逐个检查，不应有气孔、裂缝、皱皮、老化等缺陷。5、给水阀门应符合TB308-75的规定。1）、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷。2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。3）、解体检查结合良好，无缺陷。（2）、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内。（3）、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。（4）、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置。（5）、安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过设计和计算。（6）、球墨铸铁管管不宜截断使用。（7）、球墨铸铁管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。（8）、钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。4、管道安装的质量要求（1）、安装应平直，无突起、突弯现象。（2）、管体稳实，不得悬空或晃动。（3）、胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井现象。（4）、水压实验合格。（5）、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表允许值。表：11108管材类型管径（mm）允许转角（0）球墨铸铁管100-1501.55、下管（1）、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据本公司的施工力量基本标段的具体条件，本工程采用吊车下管。（2）、下管前应根据具体情况和需要，制定必要的安全措施。（3）、下管前应对沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查。并且应对管子、管件及配套零部件进行逐件检查，合格者方可使用。（4）、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地点、排放方向，以减少现场搬运。卸料场地应平整，卸料应有专人指挥，防止碰撞损伤。吊装和运输时，对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘防腐层，均应采取必要的保护措施。（5）、吊车作业时，应根据现场实际情况确定合理的吊装方案，吊车进出路线应事先进行凭证，清除障碍。吊车下管应有专人指挥。吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。（6）、绑管子应找好重心，管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。6、安装操作程序1）、把管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。2）、如管体标有向上放的标志，注意摆管时，把标志放在管上顶。（2）、清理承口清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。（3）、清理胶圈、上胶圈1）、将胶圈清理干净。2）、上胶圈：即把胶圈装入承口槽内。将胶圈弯成心形，或花形放入承口槽内就位。把胶圈都装入承口槽，确保各个部位不翘不扭。检查胶圈的固定是否正确。（4）、清理插口外表面，刷润滑剂。1）、清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易。2）、刷润滑剂：承口内胶圈的内表面刷润滑剂。插口外表面刷润滑剂。（5）、对口1）、插口对承口找正。2）、上安装工具。3）、扳动手扳葫芦，使插口装入承口。（6）、检查1）、插口推入位置应符合标准。2）、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。7、防腐要求：（1）、内防腐要求为离心涂水泥砂浆防腐，外防腐为除锈后刷二道热沥青。（2）、内外防腐的质量要求符合《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》（3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。§1-7、给水钢管的安装1、钢管质量应符合下列要求：1）、管节的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。2）、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。3）、焊缝外观及管节几何尺寸偏差应符合有关规定。4）、同一管节允许有两条纵缝，纵缝间距应符合有关规定。2、施工要点：（1）、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。（2）、管子对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。（3）、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。（4）、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm（5）、管节焊接采用的焊条应符合下列规定：1）、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。2）、焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。3）、焊条应干燥。（6）、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合有关规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加焊法缩小间隙施焊。（7）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于21）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。2）、纵向焊缝应错开，错开间距应符合规定。3）、环向焊缝距支架净间距不应小于100mm4）、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm5）、管道任何位置不得有十字形焊缝。（8）、管道上开口应符合下列规定：1）、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。2）、管道任何位置不得开方孔。3）、不得在短节上或管件上开孔。（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm（10）、组合钢管固定口焊接及两管段的闭口焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。（11）、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：1）、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。2）、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。3）、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。4）、点焊的长度与间距应符合有关规定。（12）、管径大于800mm（13）、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：1）、检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物。2）、应在油渗、水压实验前进行外观检查。3）、管径大于或等于800mm4）、焊缝的外观检查应符合有关规定。5）、当有特殊要求时，进行无损探伤检验时，取样数量与要求的等级应按设计规定执行。6）、不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次。3、钢管道内外防腐：1）、焊接钢管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁采用除锈后环氧煤沥青，玻璃纤维布特强级防腐。2）、内外防腐的质量参照《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》。3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。4、质量要求（1）、电弧焊管端修口各部尺寸：表：11105项次壁厚间隙纯边坡口角度14-91.5-2.01.0-1.560-70210-262.0-3.01.5-4.060±5（2）、点焊长度规定表：11106管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点100-15050-605≥80080-100点焊间距不大于400（3）、焊缝质量标准表：11107项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1宽度应焊出边口边缘2-3检查尺，全检2表面余高<4检查尺，全检3咬边深度<0.5，两侧总长≤10%焊缝长检查尺，全检4错边≤0.2t，≤2检查尺，全检（4）、外观鉴定不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。5、雨期施工雨期施工应采取以下措施，防止泥土随雨水进入管道，对管径较小的管道，应从严要求。（1）、采取有力措施，防止地面径流雨水进入沟槽。（2）、结合管线铺设，及时砌筑检查井和连接井。（3）、