数据中心暖通空调工程施工方案

数据中心暖通空调工程施工方案

目录

1暖通空调系统工程系统概述................................2

2暖通空调工程水系统施工方法..............................3

1）空调水系统施工工艺流程.............................3

2）空调水系统主要施工方法.............................4

3）阀门安装...........................................9

4）管道补偿器选型及安装..............................11

5）水压试验..........................................13

3空调及通风排烟风系统施工方法...........................19

1）共板法兰风管制作..................................19

2）风管安装..........................................22

3）风管部件安装.....................................27

4）风管严密性测试....................................29

5）防腐与保温.......................................29

4设备安装...............................................31

1）设备安装工程概述..................................31

2）设备安装施工程序..................................32

3）风机盘管的安装....................................39

4）水泵安装..........................................40

5）卧式热水罐安装....................................44

6）冷却塔安装........................................48

7）空调机组的安装.......................................49

5暖通空调系统调试..........................................52

1）调试准备工作.........................................52

2）空调风系统调试.......................................55

3）水系统调试...........................................59

4）楼控系统调试.........................................63

5）空调调试常见问题及解决措施..........................68

1暖通空调系统工程系统概述

本工程由IDC机房楼、呼叫中心楼、通信枢纽楼和动力中心楼组

成，IDC机房楼设置水冷集中空调系统，标准达到黄金级数据机房要

求，并在数据机房配置双冷源机房专用空调，系统冷源、水泵、冷却

塔、水管路等均互为备份；呼叫中心设置水冷式舒适性集中空调系统、

数据机房设置风冷式精密空调系统及各小房间多联机系统；通信枢纽

楼通信数据机房采用风冷式精密空调系统，大厅等设置多联机变频空

调系统；各栋均根据功能和空间布置安设机械排风及事故通风系统,

并根据防火分区的划分，设置排烟系统和正压送风系统。

2暖通空调工程水系统施工方法

1）空调水系统施工工艺流程

空调水系统施工流程图

2）空调水系统主要施工方法

（1）管材选用和连接方式

水管管道材料及连接方式

管道使用位

规格

置管材选用连接方式

DNW50焊接钢管丝扣连接

空调冷热水

管、冷却水管

DN>50无缝钢焊接连接

空调凝结水

镀锌钢管或PVC管丝扣连接

管

（2）管道安装的注意事项

A、在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道

穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；

B、对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用

于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲

的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；

C、对于空调末端设备的凝结水管的，必须设置水封；

D、管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；

E、管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；

F、管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；

G、所有水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂物清除干净，

安装中的敞口应临时封堵。管道安装完毕，应对系统反复冲洗,

直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，水色与入口无差别为合格,

且需继续循环2小时（必要时需装设临时旁通管等），才能与设

备连接；

H、管道施工完毕按技术规范及施工图的要求对管道进行色带标

识。

（3）管道支、吊架安装

A、管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设

备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和

安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度；

B、管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准

图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止

施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”；

C、管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制

作成形后应进行除锈和防腐处理；

D、立管支架位置：层高小于5m时，每层设一个，层高大于5m

时，每层不得小于两个。高层立管设置伸缩节一个；管道吊架槽

钢朝向一致。吊架间距符合规范要求。

F1|ZQ

E、临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应

力，临近水泵、机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备

受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管

道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的；

F、管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道安装成一

直线，支吊架木垫瓦应卡紧管道，且与管道间无间隙；

G、成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。吊架

与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐。

H、成排立管安装，管道垂直，支架高度一致,抱卡严密美观。

如有管道保温应留出保温间距。

(4)管道的连接

A、热镀锌钢管螺纹连接

安装准备卜「管道切割口管道套丝卜厂防腐卜恒M安装口管道调校

镀锌钢管安装流程图

控制要点：

管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切

割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去

除毛刺及杂物。

套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符

合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。

套丝后清理丝口的残余渣物。

进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐

性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸

条）。

安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。

管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保

持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。

螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹

全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2〜3扣，无外露

填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处

理。

注意工作环境的保护，及时清理废渣，对丝口作防腐处理时应

在底下垫上垫片，防止污染地面。

B、钢管焊接工艺

焊前准备：

工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认

实物与合格证件相符合方可使用。

焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且

不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接

焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时,

不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。

焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油漆、

锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过

管壁厚度的10%,且不大于1mm。

焊接施工前，应在施焊点设置垫子等装置承接焊渣，防止焊花

污染周边环境。

焊接工艺：

焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接

要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,

调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法

兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺

陷。

管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。

每条焊缝应一次焊完。

焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。焊缝外观

美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。

焊后检查：

焊后必须对缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅

清理干净。

焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部

位的返修次数不应超过三次。

3）阀门安装

本工程空调水系统上的普通阀门，当管径DNW50mm时-，采用全

铜截止阀，50mmVDNW100mm时，采用带法兰的截止阀，其中DN2200

时采用蜗杆式带法兰的截止阀。所有阀门配件承压能力均为1.6MPA。

阀门安装前必须清洗干净，按规范要求进行严格的承压抽查检测，试

压不渗不漏为合格。承压检测方法：将多个同规格的阀门串联，阀门

全部打开，一端用盲板封闭，另一端接打压机，试压压力执行施工规

范。合格后，拆掉封闭盲板，关死头一个阀门，不渗不漏方可用于安

装。

其安装应符合下列规定：

a、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连

接牢固紧密；

b、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

c、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家

标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.OMpa

及在主干管上起到切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验,

合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

d、强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少

于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。

e、严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在

试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封

面无渗漏为合格。

阀门压力持续时间

公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)

严密性试验

金属密封非金属密封

W501515

65〜2003015

250〜4506030

与50012060

4)管道补偿器选型及安装

管道安装温度于运行温度之间的差异会引起管道的伸长与缩短。

管道因温度变化而产生的膨胀量按下式计算：

△L=aXATXL

式中：△L—管道膨胀长度(mm)

a-管材线性膨胀系数

△T-管道工作温度与安装温度之差(℃)

L-计算管段长度(m)

由于本工程空调水系统管道选用焊接钢管(WDN50)、无缝钢管

(DN>50mm),故管材线性膨胀系数取0.012。

以生活热水一次出水管道为例，正常运行时其内热水温度85℃,

假设安装时管道温度20℃,以两个固定支架间距为60m,那么管道的

膨胀量为：

△L=aXATXL=0.012X(85-20)X60=46.8mm。

为了避免管道的膨胀量给系统管道带来的变形及消除变形应力,

必须采用自然补偿或设置补偿器来吸收此种形变。在条件允许的情况

下，尽量利用管路的“L”或“Z”型自然补偿来吸收管道形变。如不

能采用自然补偿时，则需设置补偿器来解决形变问题。

选用补偿器类型

(1)方形补偿器

方形补偿器由4个90度弯管组成，加工方便，补偿性能好，运

行无泄漏，对固定支架产生的反向推力小，可以用于各种参数与介质

的管道上。缺点是占空间、布置困难、阻力较大。本工程将视安装空

间选择方形补偿器。

方形补偿器制作完成后必须按计算补偿量进行预拉伸'预压缩，

预拉或预压量为计算补偿量的50%。

制作好的方形补偿器经过检验合格后方可安装；它必须安装在相

邻的两个固定支架的中心处或接近中心处。

(2)内外压平衡式补偿器

对于本工程成排布置的大直径管路置于空调机房内管井中的空

调主管，为消除管道内压力对固定支架及结构的作用力，减少结构荷

轴向内压式波纹管补偿器

对于管路数量少，管径小或可以用核心筒作为固定支架生根点的

管道，补偿器尽量选用轴向内压式波纹管补偿器(法兰连接)。

轴向内压式波纹管补偿器

补偿器安装要点

a、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必

须符合设计要求；

b、在直管段上，两个固定支架之间只能安装一个补偿器，且固

定支架按主、辅区分；

c、补偿器的一端应靠近固定支架，另一端设置直线导向支架，

以防止管道弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏；

d、第一个导向支架与补偿器之间的距离为4D,第二个导向支架

与第一个导向支架之间的距离为14D,D为管道直径；

e、为保证补偿器安装的轴向性，应在管道安装完毕后，再行安

装补偿器；

3补偿器安装应保证尺寸的精确性，不允许用补偿器的拉伸、

压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管；

g、补偿器上的拉杆是为了防止运输途中波纹管变形，安装完成

后应将其拆除或将限位螺栓松开足够长的距离（大于等于补偿器变形

量），以防止其阻止波纹管的形变，给系统运行带来安全隐患；

鼠补偿器的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水要求相同，

即氯离子含量不超过25ppm。清洗要防止异物、污物进入波纹间；

i、当管道分段试压时，应按波纹管的德有效面积计算介质的轴

向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施。

5）水压试验

空调水系统管道安装完毕，外观检查合格后，根据设计要求按照

《通风及空调施工及验收规范》GB50243-2002进行试压。

控制要点：冷热水、冷却水系统的试验压力，根据不同的楼栋楼

层设计工作压力，当工作压力WLOMpa时，为1.5倍工作压力，但

最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.OMpa时，为工作压力加0.5Mpa。

试验方法：试压前，全面重新检查管材、阀门、支架是否符合设

计及规范要求；焊缝是否已满焊；阀门、支架与管道的连接是否紧密

等。打开所有阀门（排水阀除外），再将手轮回转半圈。检查试压用

水源及电源是否正常。接通水源，当水将充满管道时控制升压速度，

缓慢升压至试验压力。试压过程中由专人对试压管道巡视检查，5分

钟内压降不大于20KPa,以不渗不漏为合格。水压试验时要关断连接

设备的阀门，吊顶内的管道及时做好隐蔽记录。

6）系统冲洗

空调水管在分段试压、系统试压合格后进行分段、系统冲洗，冲

洗介质采用自来水。冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序进行。

为防止较大的杂物随冲洗水进入盘管，在盘管供回水对接法兰间设铜

丝网。为防止安装杂物进入冷水机组，需设临时冲洗旁通管，冲洗时

管内水流速不宜小于0.8m/s,直到放出水洁净为止，在整个系统全

部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有过滤器内的滤网，用清水洗净

后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰。

7）防腐与保温

（1）刷油

一般要求：

a、防腐工程施工需在水管强度试验及气密性试验合格后进行，

而保温工程在防腐后进行。

b、保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。

管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀，无流坠。管道

油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。管道油漆无流坠，无漏涂，符合

规范要求。

C、焊接钢管、无I缝钢管l需刷二遍l防锈漆后i再进行保温，不保温

的管道需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。

d、当镀锌钢管因特殊情况采用焊接连接时，应对焊缝及其热影

响区的表面刷银粉二遍。

e、空调水管、管件、支架和容器等涂底漆前，必须清除表面的

灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物。除锈后须刷红丹防锈漆两道，第一道

在安装前涂好，待试压完毕后再涂第二道，明装不保温管道、管件和

支架需再涂银粉漆或各色瓷器两道。

f、按照管道的不同功用每隔2米涂上不同颜色的色环，并用箭

头标示介质流向。要求保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆

厚度均匀、无遗漏。

管道名称底色色环管道名称底色色环

空调冷水供水管浅蓝色，单冷却水供水浅绿色，单

环管环

空调冷水回水管深蓝色，单冷却水回水深绿色，单

环管环

其他管道银色，单环

色环宽度：300mm。色环标志间距：每隔2米（可见部分）设色

环标志；双环时，间距100mm；用箭头表示水流方向，箭头位置在色

环标志旁。在阀门处，分支管处及设备进出口处设置箭头标志。

g、设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。设备刷漆时应均

匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标牌不得涂刷油漆。

环保要求：

油漆的选择标准：

V0C挥发指标：根据国际标准IS04618/1-1998和美国

ASTMD3960-98标准；

重金属含量限制：根据GB18581—2001有害物质限量标准（可溶

性铅W90,可溶性镉W75,可溶性铭W60,可溶性汞W60）；

富锌漆：根据美国ASTMD520-2000《锌粉颜料规范》对不同质量

等级的锌粉中的重金属含量的限制。

保温材料的选择：

项目IDC呼叫中心枢纽楼动力中心

B1级闭孔橡塑Bl难燃型橡塑，

空调

海绵，DNW50mm当DN15~40,厚

冷/

厚25mH1,DN>25mm；

热水

50mm厚32mm。DN50~150,厚

30mm；DN2200,

厚35mm

Bl级难燃柔性B1级难燃柔性

制冷

泡沫橡塑套管，泡沫橡塑套

剂管

厚度依管径及管，厚依据管

道

手册径18~22mm

夹筋铝箔不燃外敷铝箔A级

夹筋铝箔不燃

空调或难燃离心玻不燃离心玻璃

离心玻璃棉

管道璃棉棉

30mm厚

30mm厚30mm厚

空调

15mm厚B1级柔15mm厚B1级柔15mm厚Bl级

冷凝

性泡沫橡塑性泡沫橡塑柔性泡沫橡塑

水

水管保温：

a、空调水管保温需待试压、排污、清洗、水循环正常，所有过

滤器芯抽出清洗并重新安装好后，方可进行。根据设计要求，空调水

管采用橡塑材料保温，保温厚度依设计要求。

b、施工时用毛刷在管壳的纵、横截面上均匀地涂抹管壳厂家指

定的粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢，再将接缝处的搭接

铝箔粘紧。保温外观平整，接口严密。法兰处应单独保温。铁皮接口

处应顺水。

c、管道保温平整，过渡部分均匀。管道法兰应单独保温。保温

材料各接口严密。

d、相邻对接的管壳之纵向缝错开，且对粘牢固，在此对接缝的

外表另用厂方提供的专用胶带粘牢。垂直管道的保温必须结合各层支

架做好防止保温管套下滑脱落工作。保温管道接缝处应用宽度不小于

50mm的胶带粘贴牢固。管道与吊顶处加装饰盖。

■

e、在保温管壳与支、吊支架木垫块间留10MM左右间隙用泡沫橡

塑带填实粘牢，做温度变形补偿，其填充高度等于该保温层厚度。

水管保温安装图示:

3空调及通风排烟风系统施工方法

1)共板法兰风管制作

(1)共板法兰风管特点

①生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管

的制作精度；

②风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了

法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗，满足绿色建筑的要求；

③风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成

本；

④风管强度高且外形美观整洁，无锌层破损；

⑤生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足工程需

要。

(2)主要设备

共板法兰风管生产线：由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口

油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，

TDF液压折边机和全自动电脑控制系统组成。图示如下：

(3)制作流程

1）直管：根据草图输入风管尺寸到电脑一进镀锌板于生产线调直

一压筋（大边尺寸＞630mm）一切割机切角一剪板机剪板一咬口（插

口及承口）一机制TFD法兰成形机一折弯机折弯（根据口径的大小折

成一字形、L形、U形、口形）一质检；

2）异形管（弯头、三通等配件）：根据图纸电脑制出切割图

-FPC3600等离子切割机切割出半成品一单机咬承口和插口一TFD法

兰成型机一折弯机折弯一质检。

（4）控制要点

①风管折边（或组合式法兰条）应平直，弯曲度不应大于5%。；

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性；

③风管大边尺寸在630〜1000mm时-，直接在生产线压筋加固，排

列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头

轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接o法兰角规格尺寸如下表所示：

法兰最小尺寸（mm）角连接板法兰夹卡

风管长边

高宽厚度（mm）厚度（mm）

400以下1.2

450~7501.2

309.51.0

750〜12001.2

1200以上1.5

⑤在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管

应在风管结合部折叠处向管内40〜50mm处进行密封；高压风管还

应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装

在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，

重合约30〜40mm；

⑥共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合

咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设

在风管的正压侧。

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共板式法兰风管制作示意图

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安安后法丝角码安衰（-）

FlangesideviewafterDuctcomerDuctcomer

installationInstallationIinstallationn

余码安装（三）余码安装（四）Wk码安我后示意图西方・0检建核示意

DuctcomerDuctcomerDuctcornerJointbolt

installationmInstallationrvInstallationfinished

TDF安装总成08

IDFInstallation

finished

共板式法兰风管组装示意图

2)风管安装

(1)风管安装工艺流程

风管安装流程图

(2)风管支、吊架制作

①按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。

②按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架

形式。

③支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；扁

铁用来制作圆风管抱箍。

④吊架喷漆同风管角钢法兰。

⑤风管支、吊架安装

风管支、吊架间距，水平安装时，直径或边长W400mm，间距不

大于4m,>400mm,间距不大于3m,垂直安装时，间距不大于4m,

风管支、吊架形式用料规格详见国标03Kl32。

空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加

双螺母固定。吊架安装应垂直，间距符合规范要求。风管木托符合规

范要求。

当风管弯头大400mm时-，应单独加支吊架。

水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测

定孔等部位。

立管支架安装：采用手提式升降机、电动液压升降机进行安装,

每层楼板面均设置支架。

风管三通处应单独加吊架。

风管吊杆直径不得小于6mm。吊杆与风管之间距离为30mm。吊杆

螺栓孔应钻孔。固定吊杆螺栓上下加锁母。

风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通

风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根

立管固定支架不少于二个。

水平管支架与保温层之间设置金属板；立管与支架接触的地方垫

橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。

按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高，按风管

系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式；支架斜

撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成，吊杆采用圆钢；吊架喷漆同风管

角钢法兰。

(3)风管组装

风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的

各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。

连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一

侧；空调风管角钢法兰垫料采用4nlm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，风管垫

料法兰垫料采用3.5mm石棉板梯形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管

内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节

连接；风管组装图如下：

风管水平度为3%。，垂直度应为2%。，总体偏差均不大于20mm。

风管吊架间距《通风管道技术规程》中吊架要求进行设置。

水平风管吊装

将已组装好的水平风管采用手提式升降机提升。至吊架上。如下

图:

标准层采用手提式升降机a层高大的采用电动液压式升降机~

将组装风管置于手提式升降机上，提升至比最终标高高出200mm

左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。

层高大的风管吊装采用电动液压式升降机提升机。

风管立管安装

立管安装，将风管预组装至4米长，采用拉链葫芦提升至安装高

度，操作人员在操作平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管采取

自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法，需注意的是与水平

管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1〜1.5米的水平安装距离。

穿越不同防火分区时，按气流方向，加压、补风风管上游段及排

烟风管的下游段；防火阀与防火墙、竖井壁及楼板之间的风管需作如

下加强处理：用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，

再抹15nlm保温水泥保护壳。

风管软连接

风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。软管连接长度为

150〜250mm。软管与法兰连接抑钉间距不大于80mm。

金属软管安装

金属软管及非金属软管长度不得大于2m,并不应有死弯或塌凹。

铝箔保温棉

L.50X50

风管过楼板做法

风管过楼板做法示意图如下:

3)风管部件安装

(1)防火阀门安装

防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时

务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应

再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部

明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。

防火阀安装应单独加支吊架。防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于

200mmo

(2)消声器安装

消声器的安装时前后应设150X150单位清扫口，并作好标记，

以便清理和检查。对于消声器支、吊架设置，应单独设置支、吊架,

不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，有利于单独检查、拆卸、

维修和更换。

(3)柔性软接头安装

柔性接头应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的不燃或难燃柔

性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化系统的还

应采用内壁光滑、不易产生尘埃的材料。防排烟系统柔性软接的制作

材料必须为不燃材料。

空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。

(4)风口安装

a、风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其

中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的

允许偏差不应大于2nim,调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得

碰撞。

b、风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，

外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，

同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水

平安装其水平度的偏差不应大于3%。，风口垂直安装其垂直度的偏差

不应大于2%。。

4)风管严密性测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度

进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环

境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护

罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察

到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系

统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝,

漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：风管严密性检测按

规范要求作漏光法检测。

5)防腐与保温

(1)一般要求：

a、保温材料应下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无

划伤现象。

b、保温棉接缝处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后

将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm,

胶带与风管粘结严密、平实。

c、保温风管与支架角钢(扁钢)结合处用金属板隔开。

d、保温风管穿越墙、楼板时，其保温层及隔汽层应保持连续,

严禁破坏及断开。

(2)保温风管安装图示：

(3)风阀及法兰的保温：

风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操

作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完

毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。

(4)法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法

兰接头的保温，铺设方法详见下图。

4设备安装

1)设备安装工程概述

本工程包含以下主要设备：

空调风系统：空调处理机组；新风机组；风机盘管；离心风机。

空调水系统：冷水机组；冷却塔；冷冻水泵；冷却水循环泵等。

通风及防排烟：送风及排烟风机。

热交换站：热水锅炉；热交换器；热水、冷水、循环水泵。

2）设备安装施工程序

（1）设备安装前的准备工作

①安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术

文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术

交底。

②基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸

的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。

③设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并

清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点

随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记

录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。

④凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选

用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合

设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记

录、合格证书等有关技术资料。

（2）设备安装就位

①设备的拖运

a、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位

置和方向。

b、对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时一，及时向有关人员

报告。

C、拖运设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善

其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交

叉，放置平稳。

d、放置滚杠时须考虑设备拖运方向，滚杠的间距保持在

500-600mm为宜，确保设备底座不变形。

e、对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。

f、设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取

须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选取。

g＞设备在楼层上运输应采用滚杆、拖排进行滚运，如下图所示。

拖排下方的滚杆高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以

下设备，滚运时采用液压手推车。

②设备吊装

室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫

芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机

吊装就位；如设备毛重在塔吊允许值内，可采用塔吊吊装就位。

设备的吊装应符合下列规定：

a、吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防

侧倾。

b、具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭

曲和变形。

c、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设

备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。

③设备就位

设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，

地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件

如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，

基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固

垫铁，二次灌浆。

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木,

以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将

设备拖至基础上，设备就位示意图如下：

设备就位示意图

④成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条

直线上。相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。设备出入

口管道支架布置合理。减振器应全部露在基础外表面。

⑤设备清洗

整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查

调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。

⑥压力试验

设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设

计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工

及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部

件的紧固螺栓必须装配齐全。

试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为L5级，设备

上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后,

要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压

时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。

⑦单机试运转

设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序

均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面

工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所

需的水、电、工具、材料等能保证供应。

各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使

用。

试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂

的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。

a、试运转步骤

b、由部件到组件，最后到主机。

c、先手动、后自动；

d、先点动、后连续；

e、先无负荷、后有负荷；

f、上道不合格、下道不试车。

(3)静置设备的安装

根据安装计划进行设备堆场的布局，同时应考虑到设备存放的可

靠和安全性。

设备到场后应及时组织业主、监理、施工单位进行开箱验收，检

查设备是否有缺陷及随机资料是否齐全，如有问题应及时返馈给厂家,

寻求解决，以免耽误工期。

设备吊装前应根据设备重量及尺寸并结合现场施工情况，编制相

应的吊装方案，由公司主任工程师审批后报请业主和监理。

设备安装前应对混凝土基础进行验收：

①混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的70%以上；

②基础周围的土方已回填，夯实、整平；

③基础几何尺寸允许偏差为+20mm；

④平面位置允许偏差为20mm；

⑤标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为0〜-20mm；

⑥预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm,预留孔的尺寸应符合图

纸要求；

⑦设备安装后的允许偏差为：

⑧标图允许偏差为+20mm〜一10mm；

⑨位置允许偏差为+10mm；

⑩垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于15mm；水平

度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于3mmo设备找正后,

地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹3〜5扣，

垫铁放置应正确，接触紧密，定位焊焊牢。

设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，安装

位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活，传动可靠，

指示准确。

(4)风机设备的安装

通风机的开箱检查应符合下列规定：

a、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、

进风口、出风口的位置等应与设计相符。

b、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

c、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子

不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

风机的搬运和吊装应符合下列要求:

a、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳

上盖或轴承上盖的吊耳上；

b、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善

保护，不得损伤；

c、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

管道风机的安装应符合下列规定：

a、管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备

技术文件的要求；

b、管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。

隔振支、吊架的安装应符合下列规定：

a、隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备

技术文件规定。

b、钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验

收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。

c、隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压

缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

d、使用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。

风机试运转前应符合下列要求：

a、电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间

隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风

机管道内不得留有任何污杂物；

b、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规

定的启动角度；

c、盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门；

d、启动供油装置并运转2小时，其油温和油压应符合设备技术

文件的规定。

e、检查防爆轴流风机接地是否良好。

风机试运转，应符合下列要求：

a、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机

检查，查明原因并应消除；

b、启动后调节叶片时一，其电流不得大于电动机的额定电流值；

c、运行时，风机严禁停留于喘振工况内，以免损坏；

d、流动轴承正常工作温度不应大于70℃,瞬时最高温度不应大

于95℃,温升不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；

e、风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装

在机壳内的内机，其振动值可在机壳上进行测量；

3主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6小时一；停机

后应检查管道的密封性及叶顶间隙。

5）风机盘管的安装

风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压

力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。

排水坡度应正确，冷凝水排水管水封高度应符合设计要求。冷凝

水应畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组

安装。

供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接。风管、回风箱及风

口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。

在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。

6)水泵安装

水泵安装流程

(1)水泵运输

(2)基础验收

a、检查水泵基础强度是否满足要求；

b、检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷;

c、复核地脚螺栓的尺寸位置；

d、复核减震弹簧型号、数量及安装位置；

e、水泵减振示意图：

(3)水泵检验

a按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损

坏和锈蚀等；管b口保护物和堵盖应完好；

c、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

d、核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种

和规格。

e、出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，

应会同有关部位研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进

行。

水泵就位与找平

a、水泵运输到安装位置后，利用三角架将水泵进行吊运就位于

已经做好的水泵浮动平台上，调整水泵水平；

b、穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺找平，

地脚螺栓内灌混凝土；

c、待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以

点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

d、水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000,测量时，应以

加工面为基准;

(4)浮动平台水平调节

水泵安装就位后，通过调整浮动平台下面弹簧减震器的调整螺栓

使整个平台处于水平状态。

(5)管路安装

a、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面不应损坏；

b、相互连接的法兰端面应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接

头强行连接；

c、安装顺序为：先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装；

d、软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将

e、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接

或气割时一，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏

泵的零件；

(6)加油盘车

a、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；

b、原动机的转向应符合泵的转向要求；

c、各紧固连接部位不应松动；

d、盘车应灵活、正常；

(7)运行调试

将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无

异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合

要求。详见水泵单机试运转。

水泵安装注意事项

a、同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应

管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，

应预留足够的检修空间。

b、试运转结束后关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放净

泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

7)卧式热水罐安装

(1)热交换器安装流程

热水罐运输►基础验收>>热水罐验收►热水罐吊装-

热水罐配管

(2)热水罐的选择

a、热水罐选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有：

b、热负荷及流量大小；

c、流体的性质；

d、温度、压力及允许压降的范围；

e、对清洗、维修的要求；

f、设备结构、材料、尺寸、重量；

g、价格、使用安全性和寿命。

在热水罐选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来

源、加工条件、密封性、安全性等方面加以考虑。所有这些又常常是

相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。针对不同的工艺

条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的热水罐或特殊的换热管,

以实现降低成本的目的。因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要

求，正确选择合适的热水罐来有效地减少工艺过程的能量消耗。对工

程技术人员而言，在设计热水罐时，对于型式的合理选择、经济运行

和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技

术经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件

下的最佳设计。

(3)热水罐运输

参考静止设备运输。

热水罐的基础验收

a、按照已经订货的设备外形尺寸和设备基础图，检查已经完成

的设备基础的轴线位置、标高、外形尺寸、基础强度是否满足设计要

求。

b、混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的70%以上；

c、基础周围的土方已回填，夯实、整平；

d、基础几何尺寸允许偏差为+20mm；

e、平面位置允许偏差为20mm；

f、标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为0〜-20mm；

g、预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm,预留孔的尺寸应符合

图纸要求。

(4)设备检验

a、组织业主、监理、供应商等相关人员对热水罐进行开箱检验，

主要检查工作如下：

b、检查设备的随机资料是否齐全。

c、检查设备铭牌参数是否满足订货合同及施工图纸的要求。

d、检查设备外观是否有损坏，设备外观的损坏可能会导致设备

的漏水。

e、填写设备进场检验记录，对于不能确定的参数可以记录在进

场检验记录上；

3如设备是否漏水无法确定，只有在安装完成经过试压后才能

确认。

(5)热水罐安装

热水罐安装技术要求如下:

a、地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝

土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。

b、热水罐进出口的阀门及压力表、温度计要严格按照图纸的要

求安装。

c、热水罐需进行水压试验，试验压力按设备所在系统工作压力

1.5倍进行，10分钟内不渗不漏为合格。试压必须使用清水，且氯

离子含量不大于25义10「6。

d、热水罐进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。

3)安装后的允许偏差为：

a、标高允许偏差为+20mm〜一10mm；

b、位置允许偏差为+10mm；

c、垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于15mm；

d、水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于3mm。

e、热水罐找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均匀拧紧，

外露螺纹3〜5扣，垫铁放置应正确，接触紧密，定位焊焊牢。

f、热水罐上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，

安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活，传动可靠，

指示准确。

(6)热水罐安装注意事项

a、安装时注意热水罐的中心位置不在基础的中心，移动或者安

装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。

b、设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明水有关

要求进行

C、设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。

d、合理安装热水罐进出口管的支吊架，避免将热水罐进出口管

道的重量压在设备法兰上。

e、设备配管完成以后用木板将设备保护，保护一定要牢固可靠。

8)冷却塔安装

(1)安装流程图

基础检查卜『散件搬运卜塔体组装卜"K试验口设备嬴管道连接

(2)基础检查

各条形基础的高度、间距、位置应符合设计的要求，高度偏差不

得超过20mm。冷却塔专用弹簧减震器应根据塔体各承重点荷载的不

同分规格型号安装，不得出现误装现象。避震铁架应焊接平整，安装

后通过减震器调校水平。

(3)散件搬运

冷却塔配件卸车后通过塔吊或施工电梯运送到IDC屋面及呼叫

中心裙楼屋面，冷却塔配件卸车后通过人力运至安装位置，分类堆码，

准备组装。

(4)塔体组装

塔体组装将由专业厂家完成，在组装的过程中，需对其质量进行

过程监控。电机安装在固定支架上，电机轴心线应垂直。安装风机

叶片时、应调整风筒的圆度，使叶尖与塔壁间隙相等，且间隙不小于

10mm,叶片的角度调整一致。各连接部件均应采用镀锌螺栓，有振

动部位的连接需加设弹簧垫圈。

(5)灌水试验

塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水

位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为

合格。

设备验收

灌水试验完毕后组织设备的四方验收，检查塔体各紧固件是否连

接牢固，检查风机手动转动有无擦壳、偏心现象，各预留管口规格、

位置是否符合设计要求等。

(6)管道连接

a、冷却塔管道安装时必须设置独立支架，避免将管道受力传递

到塔体上。

b、因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管

部分，回水管不得倒坡设置。

c、当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不

得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。

(7)安装注意事项

各台塔体水平高度应一致,高度偏差不大于30mm。冷却塔组装完

成后，需将塔体内杂物清理干净，避免杂物进入管道中。

9)空调机组的安装

(1)选型及安装流程

机组联动

调试—

空调机组安装流程图

(2)空调机组选型

a、空调机组选型应在施工平面布置图及综合图纸深化设计之后

进行，此时所有风管、管件、阀门等阻力部件均已选型排布完成；

b、机外余压计算。因招标设备表内所标注的机组机外余压仅是

设计概算，而实际所需的送风压头根据送风管道等所引起的风阻，通

过计算确定，有关计算结果须提交业主及管理公司审核；

c、机组选型。余压审核通过后，连同冷量、热量、加湿量、功

率、过滤器等资料一起交于设备厂家进行机组选型。

d、选型注意要点

机组选型必须考虑吊装和运输通道；

机组中风机选用节能EC风机，可配用调频或调压变速控制器后

实行变风量节能运行。选型除考虑风量、风压、功率、转速外，还需

使其保持在高效平稳区域运行，并按设计适配双冷源风机，并需提供

风机性能曲线；

机组在正常运行时所产生的振动及噪音必须不能超过指定的标

准，如不能满足要求，应根据管路布置情况设计减震降噪方案。另需

提供机组在8个倍频内的噪音频率值，以便减震降噪有的放矢；

对于长度超过1.5m的机组，其表冷段和风机段必须独立装于各

自分段外壳，并能组装在同一底架上成为一整体机组，以便现场转运

和安装就位方便；

表冷器内介质的水流速度不能低于0.6m/s（防污物沉积）及高

于1.8m/s（防换热不均）；

流过表冷段盘管的风速不应超过5m/s（防送风夹带水滴）。如无

特别说明外，盘管的空气阻力在5m/s风速下不能超过lOOPa。盘管

的高度不能超过1m,如所需的高度超过1m时应把盘管分成上下两个。

（3）安装

a、空调机房布置

机组进场前，应根据现场情况绘制空调机房大样图，详见附图示

例。

b、机组运输吊装

设备长、宽、高任意一边大于3.0m的空调机组，在订货时要求

厂家将其分为风机段、表冷段、过滤段，由施工电梯运至各平层后，

利用手动液压叉车转运至各空调机房再行整体组装；

长、宽、高均小于3.0m的空调机组，则利用施工电梯进行运输；

地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走。故地下室的空

调机组将由手动液压叉车通过已完工车道运至空调机房。

5暖通空调系统调试

1）调试准备工作

（1）方案准备

在调试工作开始前2