GBT 8845-2017 模具术语标准规范

ICS01.040.25;25.120.10;25.120.20;25.120.30代替GB/T8845—2006,GB/T8846—2005,GB/T8847—2003,GB/T9453—2008模具术语Diesandmoulds—Terminology2017-07-12发布2018-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布IGB/T8845—2017 1范围 l2术语和定义 12.1通用术语 12.2冲模术语 2.2.1冲模类型 2.2.2冲模零部件 2.2.3冲模设计要素 2.3塑料模术语 2.3.1塑料注射模术语 塑料注射模类型 塑料注射模零部件 塑料注射模设计要素 2.3.2塑料压缩模和塑料压注模术语 塑料压缩模和塑料压注模类型 塑料压缩模和塑料压注模零部件 41塑料压缩模和塑料压注模设计要素 412.3.3塑料挤出模术语 塑料挤出模类型 塑料挤出模零部件 塑料挤出模设计要素 2.3.4塑料吹塑模术语 塑料吹塑模类型 塑料吹塑模零部件 塑料吹塑模设计要素 2.3.5塑料热成型模术语 塑料热成型模类型 塑料热成型模零部件 塑料热成型模设计要素 2.3.6塑料发泡模术语 塑料发泡模类型 塑料发泡模零部件 塑料发泡模设计要素 2.4压铸模术语 2.4.1压铸模类型 2.4.2压铸模零部件 ⅡGB/T8845—20172.4.3压铸模设计要素 2.5锻模术语 2.5.1锻模类型 2.5.2锻模零部件 2.5.3锻模设计要素 2.6粉末冶金模术语 2.6.1粉末冶金模类型 2.6.2粉末冶金模零部件 2.6.3粉末冶金模设计要素 2.7拉制模术语 2.7.1拉制模类型 2.7.2拉制模零部件 2.7.3拉制模设计要素 2.8挤压模术语 2.8.1挤压模类型 2.8.2挤压模零部件 2.8.3挤压模设计要素 2.9辊压模术语 2.9.1辊压模类型 2.9.2辊压模零部件 2.9.3辊压模设计要素 2.10玻璃模术语 2.10.1玻璃模类型 2.10.2玻璃模零部件 2.10.3玻璃模设计要素 2.11橡胶模术语 2.11.1橡胶模类型 2.11.2橡胶模零部件 2.11.3橡胶模设计要素 2.12陶瓷模术语 2.12.1陶瓷模类型 2.12.2陶瓷模零部件 2.12.3陶瓷模设计要素 2.13铸造模术语 2.13.1铸造模类型 2.13.2铸造模零部件 2.13.3铸造模设计要素 参考文献 索引 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。2003《压铸模术语》和GB/T9453—2008《锻模术语》。本标准整合了以上4个标准并增加了通用术语及粉末冶金模、拉制模、挤压模、辊压模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、铸造模等8类模具专业术语。与GB/T8845—2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——增加了“通用术语”章节，内容由模具通用及2类或2类以上模具专业共用的术语构成；塑料压缩模和塑料压注模术语”中，还增加了“塑料挤出模术语、塑料吹塑模术语、塑料热成型模术语和塑料发泡模术语”; 本标准由全国模具标准化技术委员会(SAC/TC33)归口。本标准负责起草单位：中国模具工业协会、桂林电器科学研究院有限公司、大连理工大学、广州市型腔模具制造有限公司、北京机电研究所、湖南博云东方粉末冶金有限公司、安徽振兴拉丝模有限公司、上海交通大学、三明市普诺维机械有限公司、江苏省玻璃制品及玻璃模具产品质量监督检验中心、桂林电子科技大学、深圳中航技术检测所、宁波合力模具科技股份有限公司、华中科技大学、合肥工业大学、安徽省合肥汽车锻件有限责任公司、山东豪迈机械科技股份有限公司、景德镇陶瓷大学。本标准参加起草单位：深圳模德宝科技有限公司、南京东模机电制造有限公司、苏州京机锻造科技有限公司、安庆恒昌机器制造有限责任公司、常熟建华模具科技股份有限公司、宁波全力机械模具有限公司、上海亚虹模具股份有限公司、苏州飞泰精工科技有限公司、扬州市海力精密机械制造有限公司、常熟市计量测试所、苏州东方模具科技股份有限公司、巨轮智能装备股份有限公司、昆山嘉华电子有限公司、常熟市精工模具制造有限公司、安徽省瑞杰锻造有限责任公司、青岛海尔模具有限公司、华南理工大本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T——GB/TGB/T -GB/T8845—1988,GB/T8845—2006;8846—1988,GB/T8846-2005;8847—1988.GB/T8847—2003:9453—1988,GB/T9453—2008。模具是制造业重要的基础工艺装备，《模具术语》国家标准是最重要的模具基础标准，包含通用术等12类模具专业的常用术语，词条数量达1300多条。与模具术语相关的现行国家标准包括GB/T8845—2006《冲模术语》、GB/T8846—2005《塑料成型模术语》、GB/T8847—2003《压铸模术语》和GB/T9453—2008《锻模术语》。本次整合修订的模具术语，在广泛征求模具行业意见的基础上，依据模具标准体系分类，在原有4类模具专业术语基础上，增加了粉末冶金模、拉制模、挤压模、辊压模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、铸造模等8类模具专业术语，并将12类模具专业术语中的共性部分提炼出来，形成通用术语类，构成由13个章节组成、包含12类模具专由于不同的模具专业在设计制造中各有自身的特点和独立性，本标准在制定过程中将参与单位按专业特点和行业特性，组成以下13个小组，分别负责13个章节的起草工作。通用术语：中国模具工业协会、桂林电器科学研究院有限公司、桂林电子科技大学。冲模术语：桂林电器科学研究院有限公司、华中科技大学、宁波合力模具科技股份有限公司、北京机电研究所、昆山嘉华电子有限公司、桂林电子科技大学、华南理工大学。塑料模术语：大连理工大学、深圳模德宝科技有限公司、上海亚虹模具股份有限公司、苏州飞泰精工科技有限公司、昆山嘉华电子有限公司、青岛海尔模具有限公司。压铸模术语：广州市型腔模具制造有限公司、宁波合力模具科技股份有限公司、苏州飞泰精工科技有限公司、桂林电子科技大学、北京机电研究所。锻模术语：北京机电研究所、南京东模机电制造有限公司、安徽省合肥汽车锻件有限责任公司、苏州京机锻造科技有限公司、常熟市计量测试所、安徽省瑞杰锻造有限责任公司。粉末冶金模术语：湖南博云东方粉末冶金有限公司、苏州京机锻造科技有限公司、扬州市海力精密机械制造有限公司。拉制模术语：安徽振兴拉丝模有限公司、合肥工业大学、北京机电研究所、桂林电器科学研究院有限公司。挤压模术语：上海交通大学、中国模具工业协会、常熟市计量测试所、北京机电研究所。辊压模术语：三明市普诺维机械有限公司、安庆恒昌机器制造有限责任公司、上海交通大学、深圳中航技术检测所。玻璃模术语：江苏省玻璃制品及玻璃模具产品质量监督检验中心、常熟建华模具科技股份有限公司、苏州东方模具科技股份有限公司、常熟市精工模具制造有限公司。橡胶模术语：桂林电子科技大学、山东豪迈机械科技股份有限公司、巨轮智能装备股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。陶瓷模术语：深圳中航技术检测所、景德镇陶瓷大学、中国模具工业协会、桂林电器科学研究院有限公司。铸造模术语：宁波合力模具科技股份有限公司、宁波全力机械模具有限公司、一汽铸造有限公司。整合修订后的《模具术语》国家标准更加适合模具企业、科研院所、高等院校、出版发行等领域在模具技术交流和贸易中的实际应用。1模具术语本标准适用于模具常用术语的理解和使用。2.1通用术语将材料成形(成型)为具有特定形状与尺寸的制品、制件的工艺装备。包括使液态金属在压力作用下快速充填型腔，并冷却凝固成型为制件的模具(见图15)。锻模forgingdie粉末冶金模powdermetallurgymould,powdermetallurgydie2使金属坯料在挤压力作用下产生塑性变形，以成形型材或制品、制件的模具。包括：反挤压模、正挤使玻璃原料成型为制品、制件的模具。包括陶瓷模mouldforceramics制成形模、等静压成形模等。使液态金属成型为制件或铸型的模具。包括：金属型铸造模、木型铸造模、砂型铸造模、砂芯铸造模、蜡型铸造模等。<冲模>使坯件或制件弯曲成一定角度和形状的冲模(见图2)。<锻模>具有弯曲模膛，用于完成弯曲制坯工步的锻模。溢式压缩模flashcompressionmould加料腔即型腔，合模加压时允许过量熔融塑料或混炼胶溢出的压缩模。半溢式压缩模semi-positivecompressionmould加料腔是型腔向上的扩大部分，合模加压时允许少量熔融塑料或混炼胶溢出的压缩模。不溢式压缩模positivecompressionmould加料腔是型腔向上的延续部分，合模加压时几乎无熔融塑料或混炼胶溢出的压缩模。移动式压缩模portablecompressionmould将开模、卸件、装料、合模等工序移到成型设备工作台面外进行的压缩模(见图91)。3固定式压缩模fixedcompressionmould移动式压注模portabletransfermould的压注模(见图92)。固定式压注模fixedtransfermould上、下模固定在成型设备工作台面上，全部成型工序均共挤挤出模coextrusiondie采用不同成型原料，分别用两台或两台以上挤出机塑化熔融，共同成型同一型材的挤出模。多腔挤出模multi-strandextrusiondie在同一模具中，同时成型两件(种)或两件(种)以上型材的挤出模。<陶瓷模>用金属材料制成的陶瓷模。〈冲模>使板料(坯件)产生塑性变形以成形制品、制件的冲模。<锻模>使坯料镦成所需形状的平锻模。〈冲模>用于分离出带封闭内轮廓制品、制件的冲裁模。冲孔模piercingdie<锻模>切除制件孔内连皮等，使其成为通孔所用的模具(见图17)。使制件表面压制出凹凸印纹所用的模具。智能模具intelligentdie,intelligentmould4多功能模具multi-functiondie,multi-functionmould集成形(成型)、连接、装配等功能于一体的模具。<辊压模>用于安装模辊与砧辊的组合体。模架dieset,mouldbase标准模架(通用模架)standardizeddieset,standardizedmouldbase结构型式和尺寸都标准化、系列化并由具有一定互换性的零件成套组合而成的模架。快换模架quickchangedieset,quickchangemouldbase通过更换凸、凹模和定位元件等，对完成不同成形工序和生产多种规格制品、制件的需求作出快速响应的模架。模板mouldplate,dieplate组成模具的板状零件的统称。模座dieholder,mouldholder座、凸模座、凹模座等(见图21中1、3,图53中1、5,图102中5)。模座base<玻璃模>器皿模中用于成模的支承及定位并与机器连接的部件(见图83中7)。<玻璃模>使模具固定在钢化炉上的板状零件(见图87中1)。座板clampingplate上模座板upperclampingplate<塑料模、粉末冶金模、橡胶模>使上模固定在成型设备上工作台面的板状零件(见图9中1)。<铸造模>用于安装、固定与支承上模体的板状零件(见图108中8)。下模座板lowerclampingplate<塑料模、粉末冶金模、橡胶模>使下模固定在成型设备下工作台面的板状零件(见图9中10、5下模座板lowerclampingplate<铸造模>用于安装、固定与支承下模体的板状零件(见图108中6)。定模座板clampingplateoffixedhalf使定模固定在成型设备固定工作台面上的板状零件(见图8中1、图34中2、图93中15)。动模座板clampingplateofmovinghalf使动模固定在成型设备移动工作台面上的板状零件(见图8中9、图15中1、图34中11、图93中4)。设有工作部分的模具主体，一般分为上模和下模(见图100中2、4,图105中17)。上模upperhalfofdie,upperhalfofmould安装在成形(成型)设备上工作台面的模具部分(见图95中8)。下模lowerhalfofdie,lowerhalfofmould安装在成形(成型)设备下工作台面的模具部分(见图95中7)。定模fixedhalfofdie,fixedhalfofmould安装在成形(成型)设备固定工作台面上的模具部分。动模movinghalfofdie,movinghalfofmould安装在成形(成型)设备移动工作台面并随之移动的模具部分。直接成形(成型)制品、制件形状和尺寸的零件。在成形(成型)过程中，形成制品、制件内表面形状和尺寸的工作零件(见图53中10、图84中5、图89中5、图99中3)。凹模concavedie,cavityplate成形(成型)制品、制件外表面形状和尺寸的工作零件(见图1中13、图27中3、图53中11、图98中3)。<冲模>与凸模工作段配合对板料进行冲切加工，使其达到所需形状和尺寸的工作段(见图7中4)。6凹模刃口cuttingedgeofdie<锻模>切边凹模中起剪切作用的工作部分。<塑料模、粉末冶金模、橡胶模>在模头出口处，成型型材外表面的零件(见图1la)中1、图94中2]。<玻璃模>用于成型制品、制件口部的部件(见图80中4)。图93中13,图101中1、4)。在模头流道入口处，将物料在挤出机筒内的螺旋运动转变为直线运动并支承滤网的多孔状零件[见图1la)中7、图94中7]。预成型板pre-landplate构成预成型区流道，初步成型型材形状的零件(见图1la)中2、图95中9]。预应力圈shrinkingring安装在凹模外部，与凹模过盈配合以提高其强度的圆套形零件(见图53中12)。<冲模>拉深模或成形模中，为调节材料流动阻力、防止起皱而压紧板料边缘的零件。<塑料模>压住塑料坯件四周，以便成型和脱模的零件。<粉末冶金模>压紧凸模、凹模、芯棒或导柱的零件(见图27中11)。压紧环clampingring<橡胶模>用于固定口模或成型环的环状零件(见图94中4)。确定模具在注射机上的安装位置，保证注射机喷嘴与模具浇口套对中的环状零件(见图8中23)。定位套locatingsleeve<塑料模、橡胶模>在模头与挤出机连接中起定位作用的环状零件(见图1la)中8]。7<辊压模>对模辊起定位作用的环状零件。零件(见图8中22、图34中18、〈压铸模>形成直浇道的圆套形零件(见图15中18)。分流锥(分流梭)torpedo,spruespreader用于模具浇注系统或挤出模中起分流作用的锥形零件(见图1la)中9、图94中8]。分流支架spiderleg固定分流锥或芯棒的零件(见图lla)中4、5,图94中5]。压注模中，传递成型设备压力，使加料腔内的塑料熔体注入型腔的圆柱形零件(见图10中2、图92排气塞ventplug用于排出型腔内气体的带有微形孔或槽的零件。用于成型制品、制件内表面形状和尺寸的凸状零件(见图8中13、14,图15中29,图34中6,图93中16)。螺纹型芯threadedcore成形(成型)制品、制件内表面的工作零件(见图1la)中11、图27中5、图94中1]。<挤压模>正挤压空心件时，与凹模组成环形入模口的杆状零件(见图47中4)。芯轴shaft<辊压模>分体辊中，固定辊体并传递扭矩的轴类零件(见图73中1、3)。8镶件(镶块)insert镶嵌在成形(成型)零件主体上的局部工作零件(见图5中25、图10中6、图15中13、图108中7)。活动镶件movableinsert用于拼合成成形(成型)零件主体的工作零件。包括型腔拼块、型芯拼块等。成型过程中，埋入制品、制件中的金属或其他材质的零件(见图9中4)。与导套(或导向孔)滑动或滚动配合，保证模具运动导向、合模导向和相对位置精度的圆柱形零件(见图1中7、图12中6、图15中35、图27中12、图53中2、图91中5、图108中18)。带头导柱headedguidepillar带有轴向定位台阶，固定段与导向段具有同一公称尺寸、不同公差带的导柱。带肩导柱shoulderedguidepillar带有轴向定位台阶，固定段公称尺寸大于导向段的导柱(见图8中3)。推板导柱ejectorguidepillar与推板导套滑动配合，用于推出机构导向的导柱(见图8中17、图15中28)。与导柱配合，保证模具运动导向、合模导向和相对位置精度的圆套形零件(见图1中6、图15中37、图27中12、图53中4、图108中19)。不带轴向定位台阶的导套。带有轴向定位台阶的导套(见图8中4)。推板导套ejectorguidebush与推板导柱滑动配合，用于推出机构导向的导套(见图8中16、图15中27)。定位元件locatingelement确定工序件或模具零件在模具中正确位置的零件或组件。9使成形(成型)零件压装、定位的框套形零件(见图28中3、图40a)中1、图56中6]。等(见图4中9,图8中5、10,图15中22,图27中1、6、10,图93中19,图104中2)。支架板spiderplate用于固定芯棒的板状零件(见图35中1)。对推出机构起支承和调整作用并防止其在复位时受异物阻碍的零件(见图8中12、图15中26、图34中12)。限制行程或位置的块状零件(见图8中18,图15中2、5,图28中1,图93中8,图108中11)。开模分型时，限制某一模板仅在规定距离内移动的杆状零件(见图10中18、图93中9)。开模行程中保持型腔延时开模的钩状零件(见图10中14)。<塑料模>开模行程中拉动拉钩以结束延时开模的杆状零件(见图10中17)。<压铸模>将模具保持在合模状态的零件(见图15中36)。<橡胶模>用于轮胎胎坯成型时锁紧鼓模的零件。<铸造模>用于模具安装、固定和锁紧的零件(见图108中22)。<冲模、锻模>用于改变压力或运动方向的楔状零件。〈辊压模>用于调整上、下辊座之间距离的楔状零件(见图74中8)。带有楔角，用于合模时楔紧滑块的零件(见图8中20、图15中8、图93中11)。<冲模>在斜楔作用下沿变换后的运动方向作往复滑动的零件。型)和复位动作的零件(见图15中7)。<轮胎模>安装花纹块并在模具开合中传递来自导环动力的零件(见图96中8)。侧型芯滑块sidecoreslider侧型芯与滑块由整体材料制成一体的滑动零件(见图8中19、图93中10)。导板guideplate用于合模导向的板状零件。滑块导板slideguideplate与滑块的导滑面配合，起导滑作用的板状零件(见图15中6、图96中11)。斜槽导板fingerguideplate具有斜导槽，用于使滑块随该槽作抽芯和复位运动的板状零件。耐磨板wearplate安装在滑动面上的高硬度或具有润滑特性的板状零件(见图96中7)。支承板supportplate可增强动模刚度和承受成型压力的板状零件(见图8中6、图34中7、图93中6)。为增强刚度而设置的起承压作用的零件(见图10中11、图15中39、图34中13)。<玻璃模>用于连接座板和成型环的柱形零件(见图87中2)。<陶瓷模>用于支撑模框的柱形零件(见图101中6)。垫板backingplate承受和分散成形压力的板状零件(见图1中17、图27中14、图53中14)。为改变循环介质流向，在模具冷却通道内设置的板状零件(见图15中34)。为保证制品、制件成型温度而设置加热结构的板状零件(见图1la)中10]。(见图105中2)。倾斜于开模运动方向装配，随着模具的开闭，驱动滑块产生往复运动的圆柱形零件(见图8中21、(见图8中7、图15中3、图34中8、图93中5)。〈挤压模>用于降低模具受力，保证模架精度的块状零件(见图53中8)。推出机构ejectionmechanism推杆(顶杆)bottompin<玻璃模>器皿模中用于成型底部及推出制品、制件的杆状零件或部件(见图83中6)。推杆(顶杆)ejectorpin料的杆状零件(见图15中24、图19中1、图34中4、图53中16、图93中1、图105中7)。圆柱头推杆ejectorpinwithcylindricalhead头部带有圆柱形轴向定位台阶，工作截面为圆形的推杆(见图9中15)。带肩推杆shoulderedejectorpin非工作段直径大于工作段直径的推杆。工作截面为矩形的推杆。用于推出制品、制件的管状零件(见图8中15)。在型腔内起部分成型作用，并在开模时推出制件的块状零件。传递成形(成型)设备推出力的板状零件(见图4中20、图8中11、图15中23、图34中10、图93中<冲模>将制件推入下一工位的板状零件。推件板ejectorplate卸料板stripperplate把制品、制件或废料从模具卸下的板状零件(见图1中14、图53中13)。推板连接杆ejectorrod连接推板与机床，传递机床推出力和复位力的杆状零件(见图15中40)。连接推杆ejectorrodcoupling〈冲模>连接推板与推件块，传递机床推出力的杆状零件(见图4中18)。连接推杆ejectorrodcoupling拉料杆spruepuller开模分型时，拉住浇注系统凝料或制件，头部带有侧凹形状的杆状零件(见图34中14、图93中2)。借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆状零件(见图8中8、图15中38、图34中15、图107中成形材料送进模具的方向。拉深或成形后制件边缘需切除的多余材料的宽度。浇注系统gatingsystem<塑料模>成形(成型)设备出料口或模具加料腔到模具型腔之间的进料结构。包括流道、浇口和冷料穴等。浇注系统castingsystem<铸造模>金属型铸造模中从浇口杯到型腔的进料通道，也指木型等其他型铸造模中成型浇注通道35.1主流道sprue使注射机喷嘴或模具加料腔与分流道或型腔连接的进料通道。35.2分流道runner连接主流道和浇口的进料通道。35.3<压铸模>从浇注系统的入口至横浇道之间的通道(见图15中17)。35.4<铸造模>从浇口杯至横浇道之间的通道(见图110中5)。横浇道runner从直浇道末端至浇口之间的通道(见图15中16、图110中4)。模具型腔的进料口(见图15中15、图100中1、图110中2)。成型材料经主流道(直浇道)直接注入型腔的浇口。环形浇口ringgate点浇口pin-pointgate截面似圆点状的浇口。宽度从分流道(横浇道)往型腔方向逐渐呈扇形增加的侧浇口。冷料穴(井)cold-slugwell浇注系统中，用于储存成型过程前端冷料的孔、槽或穴(见图110中3)。挤出流道flowchannel挤出模头内成型材料熔体流动的通道(见图95中1)。<压缩模)型腔开口端用于装料的延续部分。<压注模)装料并使之加热塑化的腔体(见图92中6)。型腔(模腔)cavity成形(成型)制品、制件形状和尺寸的腔体结构(见图15中14、图34中19、图91中3)。分型面partinglevel从模具中取出制品、制件和凝料的可分离的接触表面(见图12中4)。分模面partinglevel分模面mouldpartinglevel<铸造模>组合模的模块拼接面。<锻模>终锻模膛与飞边交接处所构成的轮廓线。<玻璃模>型腔各部分之间的拼合线。排除成形(成型)过程中气体和容纳余料的结构，包排气槽airvent为排出型腔内气体，在模具适当位置开设的气流通槽。溢料槽flashgroove<塑料模、橡胶模>为避免在制品、制件上产生缺陷而在模具相应位置开设的排溢沟槽。溢料槽overflowwell〈压铸模>用于排溢、容纳氧化物及多余液态金属的沟槽。通气孔airventhole〈塑料模>为保持型材形状，在模具芯棒上开设的输气通道。<辊压模>模辊或砧辊上用于通气的孔。通过加热或冷却对模具温度进行控制的模具结构和温控装置。为成型提供蒸汽的腔体结构(见图14中2、9,图96中12)。冷却通道coolingchann为控制模具温度所设置的冷却介质通道。点冷却jetcooling在模具成型零件的盲孔中设置冷却回路的方式(见图106中2)。通过单孔直通或多孔贯通形成冷却回路的方式。卸料装置strippermechanism合模过程中将推出机构预先复位以避免与侧型芯干涉的机构。快换结构quickchangestructure用于快速更换模具成型零件的结构。投影面积projectedarea模具型腔、浇注系统及溢料系统在垂直于锁模力方向平面投影的面积总和。在室温下，模具型腔与制件对应线性尺寸之差和制件对应线性尺寸之比。截面收缩率percentagereductionofsection坯料变形前、后对应截面面积之差与坯料变形前对应截面面积之比。液态金属充满型腔的时间。充填速度fillingvelocity<压铸模>液态金属在压力作用下通过浇口的线速度。充填速度fillingvelocity<铸造模>液态金属在重力或压力作用下通过浇口的线速度。脱模斜度draft为使制品、制件顺利脱模在成形(成型)零件上设置的斜度(见图103中5)。挤出流道中的机颈内表面母线与型材挤出方向的夹角(见图95中3)。压缩区compressionzone<塑料模>挤出流道中起压缩物料作用，使其组织致密的区域。压缩区compressionzone〈拉制模>拉制材料发生主要变形的区域(见图39中5)。压缩角compressionangle〈塑料模、橡胶模>挤出流道中的压缩板内表面母线与型材挤出方向的夹角(见图95中6)。<拉制模>模孔中压缩区的角度(见图39中2)。预成型段入口流道截面积与口模流道截面积之比。模具处于工作位置下极点或闭合状态下的模具总高度(见图26中1)。调整成形设备闭合高度与模具闭合高度相适应的调节范围。最大开距maximumopendaylight成形设备安装板之间可打开的最大距离。最小开距minimumopendaylight成形(成型)设备安装板之间可打开的最小距离。取出制品、制件和流道凝料所需的分模距离。侧型芯从成型位置抽拔至不妨碍制品、制件取出的位置时，侧型芯或滑块所需移动的距离。注射能力injectioncapacity在一个成型周期中，注射机对给定成型材料的最大注射容量或质量。注射压力injectionpressure注射机使熔融物料注入模具型腔所需施加的压力。成型压力mouldingpressure型腔压力cavitypressure在成型设备压力作用下，熔融材料对型腔表面的压力。压力中心pressurecenter〈压铸模>在锁模力方向上，液态金属传递给模具的压力合力的作用点。合模力dieclampingforce成形(成型)过程中，为保持模具闭合所施加到模具上的力。锁模力dielockingforce,mouldlockingforce为克服型腔内成形(成型)材料对模具的涨开力，成形(成型)设备施加到模具的锁紧力。开模力mouldopeningforce使模具开模分型所需的力。抽芯力core-pullingforce满足模具使用性能和加工工艺要求的材料。为实现模具性能的设计要求而采用的热处理方法。模具特种加工non-traditionalmachiningofdieandmould除机械加工之外的模具加工方法。如放电加工、激光加工、超声波加工和增材制造等。模具3D打印3Dprintingofdieandmould用3D打印技术制造模具的方法。模具计算机辅助设计。模具计算机辅助制造。模具计算机辅助工程。模具寿命dielife,mouldlife模具正常使用直至完全失效所能成形(成型)制品、制件数量的总和。沿封闭或敞开的轮廓线使板料产生分离的模具。落料模punchingdie分离出带封闭外轮廓制品、制件的冲裁模。由落料凸模和落料凹模组成(见图1)。1——模柄；2——卸料螺钉；3——上模座；4——内六角螺钉；5——弹簧；6——导套；7——导柱；8——挡料销；10——托板；14——卸料板；12——推件块；16——凸模固定板；17——垫板；精冲模fineblankingdie使板料变形区处于三向压应力状态下成形出截面光洁、尺寸精度高的制品、制件的冲裁模。使板料沿不封闭轮廓分离的冲裁模。修边模trimmingdie沿制品、制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料，以提高制品、制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙GB/T8845—20171——模柄；2——打杆；3——上模座；4——内六角螺钉；1——模柄；2——打杆；3——上模座；4——内六角螺钉；5——导套；6——导柱；7——挡料销；8——下模座；14——凸模固定板；15、16——圆柱销。10、12——推件块；11——凹模；使坯件拉压成空心体制品、制件，或进一步改变空心体制件形状和尺寸的冲模(见图3)。1——模柄；2——卸料螺钉；3——上模座；4——内六角螺钉；正拉深模obversedrawingdie完成与前次拉深相同方向再拉深工序的拉深模。使空心体制件内壁外翻的拉深模液压拉深模hydrodrawingdie利用液体作为传力介质与凸模或凹模配合成形的拉深模。使空心坯件产生拉伸塑性变形以获得中间凸鼓形制品、制件的成形模。翻边模flangingdie使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模。使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模。缩口模neckingdie使空心或管状制件端部的径向尺寸缩小的成形模。扩口模flaringdie使空心或管状制件端部的径向尺寸扩大的成形模。液压成形模hydroformingdie利用液体作为传力介质与凸模或凹模配合成形制品、制件的成形模。压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上冲压工序的单工位冲模(见图4)。说明：1——模柄；5——凹模；2——上模座；6——定位销；10——垫板；14——推件块；18——连接推杆；3——垫板；7——卸料板；11——卸料螺钉；15——导柱；19——圆柱销；4——凸模固定板；8——弹簧；20——推板；正装复合模obversecompounddie凸凹模装在上模，落料凹模和冲孔凸模装在下模的复合模。倒装复合模inversecompounddie凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模的复合模。在压力机的一次行程中，使条料连续定距送进，在送料方向排列的两个或两个以上工位同时完成多工序冲压的冲模(见图5)。说明：1——上模座；2——卸料螺钉；3——冲导正孔凸模；4——冲预孔凸模；5——切口凸模；6——垫板；8——压印凸模；14——弹性卸料板；20——11——橡胶弹性体；17——内六角螺钉；23——抬料销；12——垫板；18——落料凹模；24——压印凹模；图5级进模25——凹模镶件；26——垫板；27——下模座。单工序模singledie在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的冲模。传递模transferdie借助自动化传送装置实现制件传递，在压力机的一次行程中，在送料方向排列的两个或两个以上工位同时完成多工序冲压的冲模。对加热的金属板材成形并冷却的模具。凸模或凹模采用橡胶制成的冲模。树脂冲模resindie工作零件采用高分子材料制成的冲模。低熔点合金冲模low-melting-pointalloydie工作零件采用低熔点合金制成的冲模。校平模flatteningdie校平制件使其平面精度达到要求的冲模。塑性成形部分至少有两维尺寸达到亚毫米级零件的成形模。导向件安装于上、下模座后侧的模架。对角导柱模架diesetwithtwodiagonalpillars导向件安装于上、下模座对角点上的模架。中间导柱模架diesetwithtwocenterpillars导向件安装于上、下模座左右对称点上的模架。四导柱模架diesetwithfourpillars导向件安装于上、下模座四个角点上的模架。精冲模架fineblankingdieset滑动导向模架slideguidedieset上、下模采用滑动导向件导向的模架。上、下模采用滚动导向件导向的模架。弹压导板模架diesetwithspringguideplate上、下模采用带有弹压装置的导板导向的模架。圆柱形的凸模(见图6)。推杆凸模punchwithejector带有推杆安装孔的凸模。球锁紧凸模ball-lockpunch采用球锁紧方式安装的快换凸模。快换凸模quickchangepunch可实现快速装卸和更换的凸模。圆柱形的凹模(见图7)。快换凹模quickchangedie可实现快速装卸和更换的凹模。凸凹模mainpunch同时具有凸模和凹模作用的工作零件(见图4中13)。在板料侧边冲切出缺口，以确定级进模送料步距的工作零件。定位销locatingpin确定板料或制件正确位置的圆柱形零件(见图4中6)。定位板locatingplate确定板料或制件正确位置的板状零件。挡料销stoppin确定板料送进距离的零件(见图1中8)。确定板料进给起始位置的零件。导正销pilotpunch与导正孔配合，确定制件正确位置和消除送料误差的圆柱形零件(见图5中7)。具有抬料作用，有时兼具板料送进导向作用的圆柱形零件(见图5中23)。导料板stockguideplate确定板料送进方向的板状零件。挡块stopblock承受侧向力的板块状零件。侧压板sidepressureplate消除板料或带料与导料板侧面间隙的板状零件。将板料或带料连续定距送进的装置。导向零件guidecomponent保证运动导向和确定上、下模工作时相对位置的零件。滚动导柱ball-bearingguidepillar通过钢球保持圈与滚动导套配合，保证运动导向和确定上、下模相对位置的圆柱形零件。滚动导套ball-bearingguidebush与滚动导柱配合，保证运动导向和确定上、下模相对位置的圆套形零件。钢球保持圈cage保持钢球有序排列，实现滚动导柱与导套滚动配合的圆套形组件。将钢球保持圈限制在导柱上或导套内的限位零件。导滑板slidingplate用于导正上、下模各零部件间相对位置的高硬度或具有润滑特性的板状零件。压料零件clampingcomponent压住板料的零件。承料板stock-supportingplate对进入模具之前的板料起支承作用的板状零件。压料板pressureplate把板料压贴在凸模或凹模上的板状零件。齿圈压板vee-ringplate精冲模中，为形成很强的三向压应力状态，防止板料自冲切层滑动和冲裁表面出现撕裂现象而采用的齿形强力压圈零件。卸料零件strippingcomponent固定卸料板fixedstripperplate弹性卸料板elasticstripperplate借助弹性零件起压料、卸料作用，可兼具保护凸模和凸模导向作用的卸料板(见图5中14)。连接卸料板并调节卸料板卸料行程的杆状零件(见图1中2)。推件块(顶件块)ejectorblock用于从凹模中推出制品、制件或废料的块状零件(见图2中10、12)。打杆knock-outpin穿过模柄孔，把压力机滑块上打杆横梁的力传给推板的杆状零件(见图2中2)。装于下模座并将弹顶器或拉杆的力传递给推杆和托杆的板状零件(见图1中10)。托杆cushionpin连接托板并向压料板、压边圈或卸料板传递力的杆状零件。弹顶器cushion向压边圈或推件块传递推出力的装置。废料切刀scrapcutter冲压过程中切断废料的零件。凸模保护套punch-protectingbushing用于提高细长凸模整体刚度的衬套零件。使模具与压力机的中心线重合，并把上模固定在压力机滑块上的连接零件(见图1中1)。浮动模柄self-centeringdieshank可自动定心的模柄。通过驱动块和滑块的配合使用，变垂直运动为水平或倾斜运动的机构，通常简称斜楔。使整体为圆柱形的工作滑块(转轴)做旋转运动的斜楔。摆动斜楔swingingcamdriver使工作滑块绕轴心做钟摆式运动的斜楔。排屑机构scrap-removingmechanism将切屑收集并排出模具或压力机的机构，包括废料滑板、振动器等。送料安全检测机构feedsafetydetectionmechanism对自动送料机构未能正确送料的情况进行检测并退出模具工作区而适时停机的装置。带料误送检测装置stripdeliverydetectiondevice对高速自动冲压过程中带料不能正确到位的情况进行检测并适时停机的装置。对高速自动冲压过程中模具不能正确到达下死点的情况进行检测并适时停机的装置。防跳屑装置scrap-bouncingpreventiondevice为防止冲压生产中产生跳屑在模具上设置的辅助装置。安全防护板safetyshield安装在模具上起安全防护作用的薄板件。2.2.3冲模设计要素凸模刃口point直接对板料进行冲切成形加工，使其达到所需形状和尺寸的凸模工作段(见图6中6)。凸模的刃口端直径(见图6中5)。凸模刃口长度pointlength凸模工作段长度(见图6中4)。凸模固定段punchshank凸模与固定板相应孔配合的圆柱体部分(见图6中9)。凸模固定段直径punchshankdiameter与凸模固定板相应孔配合的杆部直径(见图6中10)。为便于凸模正确压入固定板而在杆压入端设计的一段圆柱直径(见图6中8)。凸模圆角半径punchradius成形模中凸模工作端面向侧面过渡的圆角半径(见图6中7)。凸模总长punchoveralllength凸模的全部长度(见图6中3)。1——凸模头部直径；4——凸模刃口长度；7——凸模圆角半径；2——凸模头部长度；3——凸模总长；5——凸模刃口直径；6——凸模刃口；8——凸模引导直径；9——凸模固定段；11——凸模头部。说明：1——凹模外径；4——凹模刃口；2——凹模引导直径；5——凹模固定段；3——凹模刃口直径；6——凹模头部长度；7——排料孔直径；8——凹模头部直径；9——凹模头部；10——排料孔；11——凹模总长；12——凹模刃口长度。凹模刃口直径holediameter凹模的工作孔直径(见图7中3)。凹模刃口长度landlength凹模工作段长度(见图7中12)。凹模刃口斜度cuttingedgeangle锥形凹模的刃口斜角值。凹模固定段diebody凹模与固定板相应孔配合的圆柱体部分(见图7中5)。凹模的模体直径(见图7中1)。为便于凹模正确压入固定板，在模体压入端设置的一段圆柱直径(见图7中2)。成形模中凹模工作端面向内侧面过渡的圆角半径。凹模总长dieoveralllength凹模的全部长度(见图7中11)。排料孔backhole凹模及相接的模具零件上使废料排出的孔(见图7中10)。直排料孔的直径与斜排料孔的最大直径(见图7中7)。凸模与凹模之间缝隙的间距。压力机最大闭合高度maximumpressshutheight压力机滑块在下极点位置时，滑块下表面至压力机工作台上表面间的距离。冲模的几何中心。冲压力作用的方向。排样blanklayout制件或坯料在板料上的排列与设置。排样时，制件与制件之间或制件与板料边缘之间的工艺余料。送料步距feedpitch级进模中，板料或制件在送料方向每送进一步的移动距离。在制件冲裁截面边缘产生的竖立尖状凸起物。在制件冲裁截面边缘产生的微圆角。光亮带smoothcutzone制件冲裁截面的光亮部分。冲裁力blankingforce冲裁时所需的压力。弯曲力bendingforce弯曲时所需的压力。拉深力drawingforce拉深时所需的压力。卸料力strippingforce从凸模或凸凹模上将制品、制件或废料卸下来所需的力。从凹模内将制品、制件或废料推出所需的力。压料力pressureplateforce压料板作用于板料的力。压边力blankholderforce压边圈作用于板料边缘的力。成形极限图forminglimitdiagram板料在外力作用下发生塑性变形，其极限应变值所构成的曲线图。前道工序完成需后续工序进一步成形的坯件。最小冲孔直径minimumperforatingdiameter一定厚度和材质的板料所能冲压加工的最小孔直径。弯曲变形区内切向应变为零的金属层。中性层系数neutrallayercoefficient弯曲变形时中性层相对于内层偏移的比例。弯曲线bendingline板料产生弯曲变形时相应的直线或曲线。弯曲角bendingangle制件被弯曲加工的角度，即弯曲后制品、制件直边夹角的补角。弯曲半径bendingradius弯曲制品、制件内侧的曲率半径。制品、制件的弯曲半径与板料厚度之比。最小弯曲半径minimumbendingradius弯曲时板料最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径。展开长度unbentlength弯曲制件直线部分与弯曲部分中性层长度之和。弯曲和成形加工中，制品、制件在去除载荷并离开模具后产生的弹性回复现象。拉深系数drawingcoefficient拉深制品、制件的直径与其坯件直径之比。拉深系数的倒数。拉深次数drawingnumber受极限拉深系数的限制，制品、制件拉深成形所需的次数。缩口系数neckingcoefficient制品、制件的管口缩径后与缩径前直径之比。扩口系数flaringcoefficient制品、制件的管口扩径后的最大直径与扩口前直径之比。胀形系数bulgecoefficient筒形制品、制件胀形后的最大直径与胀形前直径之比。胀形高度bulgeheight板料局部胀形的高度。翻孔系数holeflangingcoefficient扩孔率holeexpandingrate制品、制件扩孔前、后孔径之差与扩孔前孔径之比。制品、制件高度与宽度之比。制品、制件厚度与直径之比。2.3塑料模术语2.3.1塑料注射模术语塑料注射模injectionmouldforplastics通过注射机的螺杆或柱塞，使料筒内塑化熔融的塑料经喷嘴与浇注系统注入闭合型腔，并固化成型所用的模具(见图8)。1——定模座板；2——型腔板；3——带肩导柱；4——带头导套；5——型芯固定板；10——推杆固定板；16——推板导套；21——斜导柱；图8塑料注射模结构热塑性塑料注射模injectionmouldforthermoplastics成型热塑性塑料制品、制件所用的注射模。成型热固性塑料制品、制件所用的注射模。立式注射模verticalinjectionmould在立式注射机上使用，成型时进料方向与开模方向一致并位于铅垂线的注射模。卧式注射模horizontalinjectionmould在卧式注射机上使用，成型时进料方向与开模方向一致并位于水平线的注射模。角式注射模angledinjectionmould在角式注射机上使用，成型时进料方向与开模方向垂直的注射模。无流道注射模runnerlessinjectionmould连续成型工序中，不产生流道凝料的注射模。热流道注射模hot-runnerinjectionmould连续成型工序中，通过加热和温度控制，使流道内的热塑性塑料始终保持熔融状态的注射模。绝热流道注射模insulated-runnerinjectionmould连续成型工序中，利用塑料熔体与流道壁接触的凝固层所起的绝热作用，使流道中心部位的热塑性塑料始终保持熔融状态的注射模。温流道注射模warm-runnerinjectionmould连续成型工序中，通过温度控制，使流道内的热固性塑料始终保持熔融状态的注射模。气体辅助注射模gas-assistedinjectionmould通过高压气体辅助成型的注射模。水辅助注射模water-assistedinjectionmould通过高压水辅助成型的注射模。使用两种或两种以上材料成型的注射模，包括共注射成型、夹芯注射成型、包覆注射成型、双物料(双色)注射成型等。微孔发泡注射模microcellularfoaminginjectionmould成型微孔发泡塑料制品、制件所用的注射模。塑料封装模plasticpackagemould通常用于集成电路、电子元器件等塑料封装的注射模或压注模。单注射头塑封模plasticpackagemouldwithsingle-injectionhead使用单注射头进行封装的模具。多注射头塑封模plasticpackagemouldwithmulti-injectionhead使用多注射头进行封装的模具。叠层注射模stackinjectionmould多个型腔沿开模方向重叠排列的注射模。注射模模架injectionmouldbase由模板和导向件等基础零件组成，但没有制成型腔的组合体。热流道板hot-runnermanifoldblock热流道系统中，开设分流道并设置加热与控温元件，以使流道内的热塑性塑料始终保持熔融状态的板状或柱状部件。温流道板warm-runnerblock温流道注射模中，开设分流道并通过温度控制，使流道内的热固性塑料始终保持熔融状态的板状或二级热喷嘴secondaryhotnozzle热流道板中，向型腔直接或间接提供进料通道的热喷嘴。管式加热器cartridgeheater侧型芯sidecore用于成型制品、制件的侧孔、侧凹或侧台，可手动或随滑块在模内作抽拔、复位运动的型芯。用于镶拼成型腔的工作零件。用于镶拼成型芯的工作零件。推件环ejectorring用于局部或整体推出制品、制件的环状或盘状零件。钩形拉料杆z-shapedspruepuller球头拉料杆spruepullerwithballhead头部形状为倒圆锥形的拉料杆。分流道拉料杆runnerpuller用于开模时拉住分流道凝料的拉料杆。隔热板thermalbaffle阻止热量传递的板状零件。塑料注射模设计要素水平分型面horizontalpartinglevel与成型设备工作台面平行的分型面。垂直分型面verticalpartinglevel与成型设备工作台面垂直的分型面。盘形浇口diskgate熔融塑料沿制品、制件内圆周扩展进料的浇口。轮辐浇口spokegate分流道呈轮辐状分布在同一平面或圆锥面内，熔融塑料沿制品、制件部分圆周扩展进料的浇口。潜伏浇口submarinegate,tunnelgate倾斜潜伏在分型面下方或上方，脱模时便于流道凝料与制品、制件自动切断的点状浇口。护耳浇口tabgate可改变熔体流向，带有小凹槽的浇口。阀式浇口valvegate设置在热流道二级热喷嘴内，利用阀针控制开闭的浇口。2.3.2塑料压缩模和塑料压注模术语塑料压缩模和塑料压注模类型塑料压缩模compressionmouldforplastics使直接放入型腔内的塑料熔融并固化成型所用的模具(见图9)。图9塑料压缩模结构说明：1——上模座板；2——柱塞；3——加料腔；4——浇口套；图10塑料压注模结构半固定式压缩模semi-fixedcompressionmould上模与成型设备的滑块固定连接，下模可移到成型设备工作台面外操作的压缩模。塑料压注模(传递模)transfermouldforplastics通过柱塞，使加料腔内塑化熔融的塑料经浇注系统注入闭合型腔，并固化成型所用的模具(见图10)。塑料压缩模和塑料压注模零部件塑料压缩模和塑料压注模设计要素塑料挤出模类型塑料挤出模extrusiondieforplastics通过挤出机使塑料熔融塑化，经模头挤出后冷却定型，以连续成型型材所用的模具。包括模头和定型模(见图11)。管材挤出模extrusiondiefortubeandpipe用于成型塑料管材的挤出模。棒材挤出模extrusiondieforrod用于成型塑料棒材的挤出模。板材挤出模extrusiondieforpanel用于成型塑料板材的挤出模。片材挤出模extrusiondieforsheet用于成型塑料片材的挤出模。薄膜挤出模extrusiondieforfilm用于成型塑料薄膜的挤出模。平面薄膜挤出模extrusiondieforflatfilm先将塑料挤出成片状，再经拉伸成平面薄膜的模具。吹塑薄膜挤出模blowingextrusiondieforfilm先将塑料挤出成管状，再向管内通入压缩气体吹塑成薄膜的模具。异型材挤出模extrusiondieforprofile用于成型塑料异型材的挤出模。纤维纺丝挤出模extrusiondieforfiberspinning用于成型纤维纺丝的挤出模。波纹管挤出模extrusiondieforcorrugatedpipe用于成型外壁呈波纹状中空塑料管材的挤出模。将热塑性塑料作为包覆层挤出并包裹在电线电缆上的模具。涂覆挤出模coatingandextrusiondie将热塑性塑料作为附加层挤出并涂覆到固体基材上的模具。前共挤挤出模front-coextrusiondie共挤流道置于成型段前的挤出模。后共挤挤出模post-coextrusiondie共挤流道置于成型段或成型段后的挤出模。挤出压花模embossingextrusiondie用于成型外表面带有花纹的型材挤出模。发泡挤出模foamingextrusiondie用于成型发泡塑料型材的挤出模。采用自由发泡工艺成型塑料型材的挤出模。结皮发泡挤出模hardsurfacefoamingextrusiondie采用可控发泡工艺成型表面具有结皮层塑料型材的挤出模。复合挤出模compoundextrusiondie将塑料与非塑料原料在同一模具中复合成型为一种型材的挤出模。塑料与木材粉料混合后在同一模具中成型为一种型材的挤出模。说明：a)模头b)定型模图11塑料挤出模结构在模头进料端，与挤出机连接形成过渡区的零件(见图1la)中6]。用于组装和支承模头各零部件并与机颈相连接的零件。压缩板compressingplate构成压缩区流道，起压缩物料作用的零件(见图1la)中3]。用于组装和支承口模并与模头体相连接的零件。口模支承板supportplateofdieexit用于固定口模或成型板的零件。阻流块chokeblock安装在模头流道内，用于调节物料流动速度的零件。滤网screenpack在挤出机出口和多孔板之间，过滤物料内杂质并对物料流动起稳定均匀作用的零件。换网器screenchanger用于快速更换滤网的装置。口模调节螺钉adjustingscrewfordieexit用于调节口模与芯棒之间的间隙或同轴度的零件。型板calibrationplate定型模中用于组成定型型腔的板状零件。安装在定型模的型板外，带有真空腔的板状零件。定型水箱sizingwatertank提供冷却水，使型材浸入其中进行冷却的部件。定型块sizingblock安装在定型水箱中，成型型材外轮廓形状和尺寸的零件。安装在定型水箱中，用于使型材浸入冷却水中的辊状零件。喷水装置waterspraydevice安装在定型水箱入口或沿冷却方向分布，用于喷淋冷却水的部件。塑料挤出模设计要素模头diehead安装在挤出机出口端，使塑料熔体在一定温度下通过流道成型为坯件的模具部件[见图1la]]。直通式模头in-linediehead挤出物料的流动方向与挤出机螺杆轴线平行的模头。转角式模头cross-linediehead,crosshead挤出物料的流动方向与挤出机螺杆轴线呈一定角度的模头。鱼尾形模头fishtaildiehead流道形式呈鱼尾形状，用于挤出成型板材、片材或薄膜的模头。T形模头T-shapeddiehead通过轴线垂直于流动方向的管状型腔(歧管)进行物料分配并挤出成型的模头。衣架式模头coathangerdiehead介于鱼尾形模头和T形模头之间，歧管形状呈一定扇形张角，流道整体呈衣架状的挤出模头。螺旋芯棒模头spiralmandreldiehead模具芯棒外表面上沿挤出方向有由深变浅的螺旋沟槽的挤出模头。通过口模或芯棒的旋转来改变型材形状或性能的挤出模头。对模头挤出的坯件进行冷却定型，使其符合型材形状和尺寸的模具部件(见图11b)]。定型模中由定型模板组成，与型材接触起冷却定型作用的腔体结构。真空腔vacuumcavity设置于定型模非成型面上，连通真空泵和真空槽的腔体结构(见图11b)中6]。真空槽vacuumgroove设置于定型模成型面上，用于抽真空的气槽(见图11b)中3]。真空室vacuumchamber定型水箱中，通过抽真空实现负压的部分。挤出流道中连接挤出机出口与模头，起过渡作用的区域。挤出流道中将过渡区的物料按比例分配的区域。预成型区pre-landzone挤出流道中位于压缩区和成型区之间使物料预成型的区域。成型区landzone挤出流道中位于出口端，成型坯件的区域。预成型段长度pre-landlength挤出模头内预成型区的长度。预成型段间隙pre-landgap挤出模头内预成型板与芯棒之间的单边间距。成型段长度landlength挤出模头内成型区的长度。成型段间隙landgap挤出模头内口模与芯棒之间的单边间距。螺杆转速screwspeed挤出成型过程中，挤出机螺杆的转速。单位时间内牵引型材的长度。通气速度ventilationvelocity单位时间内流经通气孔的气体流量。塑料熔体从进入到离开挤出模头所经历的时间。2.3.4塑料吹塑模术语塑料吹塑模类型塑料吹塑模blowmouldforplastics用于塑料坯件吹塑成型的模具(见图12)。1——颈部镶件；2——冷却通道；3——型腔；4——分型面；5——底部镶件；6——导柱。图12塑料吹塑模结构挤出吹塑模extrusionblowmould挤出成型塑料坯件，再进行吹塑成型的模具。连续挤出吹塑模continuousextrusionblowmould连续挤出成型塑料坯件，再进行吹塑成型的模具。间歇挤出吹塑模discontinuousextrusionblowmould间歇性挤出成型塑料坯件，再进行吹塑成型的模具。注射吹塑模injectionblowmould注射成型塑料坯件，再进行吹塑成型的模具。挤出成型或注射成型塑料坯件，然后在机械力作用下对坯件进行纵向拉伸，同时或稍后进行吹塑成型的模具。注射拉伸吹塑模injectiondrawingblowmould注射成型塑料坯件，再进行拉伸吹塑成型的模具。挤出拉伸吹塑模extrusiondrawingblowmould挤出成型塑料坯件，再进行拉伸吹塑成型的模具。成型单层材料制品、制件所用的吹塑模。成型多层材料制品、制件所用的吹塑模。整体式吹塑模integralblowmould模具半模由整体材料制成的吹塑模。组合式吹塑模combinedblowmould模具半模由拼块组合成的吹塑模。蘸料吹塑模dipblowmould芯棒先在浸料腔蘸料再进行吹塑成型的模具。三维吹塑模three-dimensionalblowmould通过牵引坯件，使其沿弯曲型腔运动，再合模吹塑成型的模具。塑料吹塑模零部件模颈圈neckring用于吹塑成型中空制品、制件特殊结构颈部的零件。与剪切套配合，用于切除吹塑制品、制件颈部余料，口部为锥形的块状零件。与剪切块的锥面配合，用于切除吹塑制品、制件颈部余料的环状零件。拉伸杆drawingbar拉伸吹塑成型中，对坯件进行纵向拉伸的杆状零件。吹气杆blowrod对坯件进行吹气的管状零件。吹气针blowpin对坯件进行吹气的中空针管。安装在吹塑模底部，用于成型中空制品、制件底部的零件(见图12中5)。颈部镶件neckinsert用于吹塑成型中空制品、制件颈部的零件(见图12中1)。塑料吹塑模设计要素吹气杆内设置的压缩气体通道。夹坯口(模具切口)mouldcut吹塑模中，用于闭合时切断坯件余料的切口。吹胀压力blowpressure吹塑模温度blowmouldtempreture吹塑成型时模具的工作温度。坯件温度blanktemperatureGB/T8845—2017在气体、液体或机械压力作用下，使加热至软化的塑料坯件成型的模具(见图13)。说明：1——凸模；2——夹持框架；说明：1——夹持框架；2——塑料坯件；3——塑料坯件；3——塑料坯件；4——下模座板；a)凸模成型模3——凹模；5——通气孔。4——下模座板；b)凹模成型模说明：1——上模座板；3——夹持框架；