2024破碎研磨机技术规范

破碎研磨机II目 次前言 II1范围 32规范性引用文件 33术语和定义 34型式和组成 45技术要求 46试验方法 67检验规则 78标志、包装、运输和贮存 9PAGEPAGE3破碎研磨机范围本文件规定了破碎研磨机（以下简称“研磨机”）的术语和定义、型式和组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于破碎研磨机的设计、生产、检验和使用。规范性引用文件GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T14253轻工机械通用技术条件GB/T230.1

金属材料

洛氏硬度试验

第1部分:试验方法GB/T4214.1家用和类似用途电器噪声测试方法通用要求GB/T5226.1

机械电气安全

机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T2828.1

计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T191包装储运图示标志术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1破碎研磨机 Crushingmill采用锥形锯齿刀片、三角菱形刀齿式结构定转子，通过密闭管线对大颗粒、高磨蚀性、高硬度的固液混合介质进行粉碎、切割、均质、输送，从而达到粒径均匀较小颗粒的泵。3.2法兰盘 Flange简称法兰，又叫法兰凸缘盘或突，是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端或两个设备之间的连接。3.3A计权声级 Aweightedsoundpressurelevel是当今噪音评判的主要标准，模拟人耳对55dB以下低强度噪声的频率特性。3.4磨抛盘 Abrasivecast用于涂敷或嵌入磨料的载体，使磨粒发挥切削作用，同时又是研磨表面的成形工具。能旋转的圆盘、圆柱、圆锥体、平板、油石、薄板、管子、环圈和特制的定形研磨盘，都可作研磨工具。3.5主轴法兰盘端面跳动 Spindleflangeendrunout指在无轴向移动的条件下，实际被测要素（即主轴法兰盘）绕基准轴线旋转一周的过程中，通过位置固定的指示表在给定的测量方向上测得的最大值与最小值之差。3.6机械手进给精度 Manipulatorfeedaccuracy指机械手在执行工作任务时，其末端执行器（如抓取工具）相对于预定位置或轨迹的精确程度。3.7机械手重复定位精度 Robotrepeatedpositioningaccuracy指机械手在多次执行相同定位任务时，其末端执行器（如抓取工具）能够到达预定位置的准确性和一致性。3.8主轴径向跳动 Radialrunoutofspindle指主轴在旋转过程中产生的径向偏移量，即主轴上工作部件产生的径向振动。主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。型式和组成型式研磨机的型式通常采用卧式(或立式分体式)、底脚支撑、采用锥形锯齿刀片和三角菱形刀齿组合式定转子。组成研磨机由以下部分组成：破碎室：用于对物料进行破碎、磨细和筛分等操作；进料口:原料进入破碎研磨机的入口，通过输送装置等方式将待加工物料送入破碎室内；出料口：破碎研磨后的物料通过出料口排出，完成整个加工过程；转子：是破碎室内的关键部件，通过高速旋转对物料进行破碎和研磨；筛板：筛板用于筛分破碎后的物料，使物料颗粒大小更加均匀；电机：控制研磨机的转速和负载；减速机：通过减速装置降低转速，以满足不同物料加工的需求。技术要求外观质量研磨机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。子不应出现扭曲、折叠现象。油漆表面应平整、均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。表面涂层、外露零部件及标志应光洁完整，紧固件不应松动，可动部件应灵活可靠。PAGEPAGE5研磨机应颜色均匀，同批产品同一颜色应无明显色差。壳体应为不锈钢，外观为拉丝或抛光，无气孔、无裂纹。尺寸偏差研磨机的外形尺寸应与设计图纸或实样相符，长度和宽度允许偏差为±5％。涂层厚度研磨机表面涂层厚度应不小于50μm。装配质量理干净、焊缝表面应打磨平整。运转时底部应放置平稳，无摇晃或倾覆现象。零部件应齐全、完整，活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落现象。象。性能指标精度指标主轴法兰盘端面跳动主轴法兰盘端面跳动不大于0.03㎜。主轴径向跳动主轴径向跳动不大于0.05㎜。夹具摆动角度精度夹具摆动角度精度±0.3°。夹具摆动角重复定位精度夹具摆动角重复定位精度不大于0.3°。机械手进给精度机械手进给精度±0.3㎜。机械手进给重复定位精度机械手进给重复定位精度不大于0.02㎜。机械手移动与主轴法兰盘的平行度机械手移动与主轴法兰盘的平行度不大于0.05㎜。机械手重复定位精度机械手重复定位精度应小于0.05㎜。硬度粉碎装置刃口部分的金属洛氏硬度应达到33HRC～44HRC。噪声在正常工作时产生的噪声A计权声级应不大于70dB。时间偏差研磨时间应在使用说明书中明示，实测的研磨时间与所明示的研磨时间的偏差应不超过5％。转速在正常工作时电机转速应在24000转/分～28000转/分。温升研磨机表面温升应不大于30K。密封性研磨机应密封良好，工作时不应出现漏泄现象。电气安全电气基本要求电气系统布线应正确、整齐、美观，各指示仪表、开关、按钮等应符合人体功效学原理。应有可靠的接地端子并有明显的接地标志。耐压性电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受50Hz，1000V，至少1s的耐压试验，无闪络和击穿现象。紧急停止研磨机应设置紧急停止装置，紧急停止应符合下列要求：能明确识别、容易看见，易于接近，且操作无危险；动作不应影响保护操作者或研磨机装置的功能；使研磨机或运动部件尽快地停止运行；执行机构的任何动作应使控制装置锁紧，并持续到重调(不锁紧)；复位不应使研磨机起动，或起动任何危险部件的运动。机械安全防护装置有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件（研磨机的磨抛盘、头架等）和传动装置（如齿轮、齿条、皮带轮、皮带、轴、丝杠等）应予以封闭或设置安全防护装置。防护装置的可移动部分应便于操作、移动灵活。限位装置有惯性冲击的机动往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲措施。若设置限位装置有困难时，应采取必要的安全措施。防松装置夹持装置应确保物料夹持牢固、可靠，在断电、断气时物料夹持装置不应使物料脱落。试验方法外观质量在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下进行目测手感触摸。PAGEPAGE7尺寸偏差采用标准的通用量具进行测量。涂层厚度按GB/T11374的规定，采用涂层测厚仪检测涂层厚度。装配质量在自然光线下，实际操作，目测检验。性能指标精度指标按GB/T1958、GB/T14253的规定进行。硬度按GB/T230.1的规定进行。噪声按GB/T4214.1的规定进行。转速使用电机转速测量仪进行测量。温升样机空转不少于20min，用温度测试仪测定产品表面温度，与环境温度之差即为温升，取最大值。密封性按使用说明，实际操作产品试样，自测检验产品的密封性能。电气安全按GB/T5226.1的规定进行。机械安全按GB/T15706的规定，视检或检查信息，检验设备的机械安全。检验规则检验分类研磨机的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。抽样规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表1进行。表1 出厂检验抽样方案本批次产品总数样本量接受数（Ac）拒收数（Re)26～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～32001251415注：26件以下为全数检验。检验项目产品出厂前应经生产企业的质量检验部门逐一检验合格，并附有检验合格证方能出厂。出厂检验项目和顺序按表2的规定。表2 检验项目序号项目名称技术要求试验方法出厂检验鉴定检验1外观质量5.16.1√√2尺寸偏差5.26.2√√3镀层厚度5.36.3√√4装配质量5.46.4√√5精度指标5.5.16.5.1-√6硬度5.5.26.5.2-√7噪声5.5.36.5.3-√（续）序号项目名称技术要求试验方法出厂检验鉴定检验8转速5.5.46.5.4-√9温升5.5.56.5.5-√10密封性5.5.66.5.6-√11电气安全5.66.6-√12机械安全5.76.7-√PAGEPAGE9序号项目名称技术要求试验方法出厂检验鉴定检验注：“√”表示需检验项目，“－”表示无需检验项目。型式检验提交型式检验的设备必须是经生产厂质量检验部门检验合格的产品。有下列情况时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大转变，可能影响产品性能时；正常生产时应每半年进行一次检验；产品停产一年后，恢复生产时；合同规定进行型式检验时；质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。型式检验按照表2的全部要求进行。批量用同一批原材料在相同生产工艺和设备条件下连续制造的产品视为同批量。判定规则性能均符合本文件规定时，则判定该批产品合格。其中任一项不合格，则判定该批产品为不合格。顾客对产品有特殊要求的，按顾客要求进行（组批、检验和判定）。复验规则检验结果不符合要求时，则应取留作复验的研磨机样品进行重复试验，如果复验结果仍不符合要求时，则该批设备应报废或降级使用。标志、包装、运输和贮存标志设备应在明显位置装有固定标志：产品名称；型号；制造厂全称；执行标准编号；主要技术参数；许可证编号；重量。包装研磨机的包装应采用防潮、防震、防尘等措施，防止产品在运输和贮存过程中受损坏。根据产品的规格和尺寸，选择适当的包装容器或包装箱，减少产品在运输过程中的晃动和碰撞。设备应采用钢结构外框，并有符合GB/T191规定的易碎、防雨和允许叠放层数的标志。运输在运输过程中，应避免剧