纸板基础知识-2013518

瓦楞纸板基础知识主要内容1.什么是瓦楞纸板/箱；2.为什么要用瓦楞纸箱；3.瓦楞纸箱的发展史；4.瓦楞纸板的分类；5.瓦楞纸板的楞型；6.瓦楞纸板生产常见问题与解决方法。一、什么是瓦楞纸板/箱瓦楞纸板很容易辨识，它是由一层或多层瓦楞形状的纸粘合在一张箱纸板上或几张箱纸板之间所组成的纸板。瓦楞纸板一般具有较高的强度、价格较低廉使用方便、重量较轻所以一般被用来制成纸箱，展示架、玩具、栈板等。二、为什么要用瓦楞纸箱1.、较为轻便、成本较低。瓦楞纸箱较其它包装材料，不管是在生产、装填包装、搬运甚至是输送的成本上都要来得低。因为它的重量较轻，填装率较高以及生产效率高的缘故。2、具有吸震缓冲的功能瓦楞纸箱的夹层里面布满了瓦楞芯纸，具有很好的吸震缓冲功能，起到了保护内装物的作用。3、较为环保瓦楞纸箱可用再生纸做为原材料，可以减少森林的砍伐。而且瓦楞纸箱用水性墨做印刷可以避免环境的污染。4、便于印刷瓦楞纸箱可以直接或间接的印在纸箱面上。不需要透过其它的介质，大大节省了制作的时间以及增加了印刷的精美度。5、生产效率高，加工速度快6、较能贴进客户的需求瓦楞纸箱依照不同的加工方式、楞别、材料组合可以变化出上千种不同的组合，它可以制作成纸板、纸箱、纸栈板、展示架等等；它也可以按客户的不同需求，做出不同要求的印刷。三、瓦楞纸箱的发展历史1、公元前950年，古埃及人用植物的茎做成可以书写的材料。2、公元前100年中国人从桑树及竹子上制作出真正的纸。3、公元1400年在西班牙、意大利、德国、法国开始出现了造纸厂。4、公元1690年，在北美出现了第一家生产单张纸的造纸厂。5、公元1803年，第一个连续性生产的造纸机开始成型。6、公元1854年，在英国成立了第一个纸浆厂。7、公元1856年，第一个瓦楞材料被运用于英国维多利亚时代的高帽子上。8、公元1871年，有单张式的瓦楞纸板被运用于包装酒瓶及灯炮上。9、公元1874年，面纸被运用于瓦楞纸板上，防止纸板弯曲。10、公元1894年，瓦楞纸板第一次被制成纸箱被运用于包装运输上面。11、公元1903年，瓦楞纸箱被有效运用于农作物的运输。12、公元1909年，橡皮版运用于瓦楞纸箱的印刷。13、公元1957年，柔版印刷开始取代凸版油性印刷，运用于瓦楞纸箱印刷上面。14、公元1960年，印刷开槽上胶机问世。15、公元1980年，预印机问世。16、公元2002年，喷墨式瓦楞纸板印刷机问世。17、公元2007年以后，高线数、高精密度的印刷机成为市场的主流。四、瓦楞纸板的分类瓦楞纸板分单面瓦楞纸板（又叫见杭纸板）、单瓦楞纸板、双瓦楞纸板和三瓦楞纸板。图示如下：单面瓦楞纸板（我司主要有B、C、E楞）:單面瓦楞紙板：芯紙与里纸贴合,无面纸.通常用来包装、填充用，我司主要由彩印车间用。瓦紙里紙单瓦楞纸板

（我司主要有B、C、E楞）:三层瓦楞纸板：由面纸、瓦纸与里纸贴合而成.面紙瓦紙里纸双瓦楞纸板（我司主要为BC、BB、BE楞）:五層瓦楞紙板–由面紙+瓦紙+芯紙+瓦紙+裡紙貼合而成.面纸瓦紙芯紙瓦紙里紙三瓦楞纸板

（我司为BCB楞）:七層瓦楞紙板–由面紙+瓦紙+芯紙+瓦紙+芯紙+瓦紙+裡紙貼合成.面紙B楞A楞C楞最小楞型通常置於面紙下,以利印刷.五、瓦楞纸板楞型1.A楞：A楞的特点是单位长度内的瓦楞数目少而瓦楞高度大，A楞纸箱适于包装易损物品，有罗大的缓冲力，如玻璃杯、陶瓷之类等。2.B楞：B楞罗A楞相反，单位他度内的瓦楞数目多而瓦楞高度小，所以B楞纸箱适合包装较重和较硬的物品，多用于罐头饮料等瓶装物品的包装。另外，由于B功纸板坚硬且不易破坏，可用来制造形状复杂的组合箱。3.C楞：C楞单位他度内的瓦楞数目及楞高介于A、B型之间，性能则接近于A楞，而纸板厚度小于A楞，所以可以节省保管及运输费用。4.E楞：E楞在单位他充内的瓦楞数目很多，瓦楞高度很小，具有厚度更小更坚硬的特点，用它制造的瓦楞折叠纸盒比普通纸板缓冲性能好，而且开槽切口美观、表面光滑，可以直接用于胶印。按楞型分类（GB6544-2008)瓦楞纸板表示法：纸板品质要求：

纸板方面缺陷名词描述紙斑开胶纸斑：原纸表面的斑点脱坑：坑纸与任一层其它纸在一定面积的粘接不良而

引起的分离状态

纸板方面缺陷名词描述

露坑折痕露坑：里纸、面纸尺寸不够，露出坑纸的现象折痕：纸板表面受外因素影响而引起的折皱

纸板方面缺陷名词描述爆邊爆邊起泡爆边：纸板切割时边缘有爆裂现象起泡：面纸、里纸与芯纸小面积剥离的状态

纸板方面缺陷名词描述

彎曲出邊/缺材弯曲：纸板非水平状态。分S型、曲翘、扭曲等出边/缺材：面（里）纸边缘超出坑纸过多的现象

纸板方面缺陷名词描述

刮傷/破损刮伤/破损:纸板面(里)纸有刮划、破损痕迹/的现象异常情况发生原因处理方法高

低

楞

1:蕊紙水份过高或过低；2、原纸卷不园整，一松一紧（张力不均匀

3、蕊纸剎车过松；4、瓦楞轮左右加压不均或不适当；

1、瓦楞轮表面污物未清除；

2、瓦楞机振动剧烈；

3、导纸夹过低；

4、瓦楞轮之間磨损或不平行；

5、对瓦楞原纸的蒸汽喷雾不足；

6、瓦楞轮热量不足；

7、瓦楞轮、压力轮的轴承磨损；

8、压力辊表面有污物，磨损或不行；

9、导纸架不平行。

1:预热轮或喷蒸汽作调整；

2::剎车调整；3、剎车调紧；4、左右压力调匀；

1、清除（可喷油自动脱落）；

2、降车速，检查培林是否磨损；

3、导纸夹向上调整；

4、换下磨研；

5、调整蒸汽喷雾量，充分发挥濕润作用；

6、降低车速，检查热量不足原因；

7、更换轴承；

8、清除污物或更换；

9、调整使之平行。1.高低楞2.表面有折皱

表面有折皱1、箱板纸张力不够；2、压力辊中高高度不够；3、箱板纸水份不均匀质量不好1、调整退纸架强力；2、重新磨削中高；3、以预热调水份或更换；异常情况发生原因处理方法3.瓦楞有折皱、发生皱纹瓦楞有折皱，发生皱纹1、瓦楞原纸张力不够；2、夹紧压力不均匀；3、瓦楞原纸水份不稳定，质量不好；4、蕊纸剎车不足；5、蕊纸水份不均匀，交涂不良6、因瓦楞轮引起。1、调整退纸架张力控制器；2、调整瓦楞左右压力，使夹紧3、发挥预热器，润湿的作用或更换；4、剎车加强；5、同三；6、校正瓦辊平行度；使间压平均。异常情况发生原因处理方法4.瓦楞塌楞、倒楞瓦楞塌楞倒楞1、瓦楞轮热量不足；2、瓦楞原纸水份过高或过低；3、瓦楞辊面有污物，磨损不平行4、油雾不足；5、上瓦楞辊的夹紧压力不合适；6、原纸张力过大；7、导纸板污臟，磨损变形；8.瓦楞纸拉力过强，或加压过强。

9.单面瓦楞纸板加压过紧。1、检查温度不足的原因；2、充分发挥预热器作用；3、清理污物，校正行度；4、调整油雾量；5、调整夹紧压力；6、纸架控制器；7、调整導纸板位置；8、调整骑轮与糊轮间隙，减少重力轮之压力；9、调整帆布带张力，并与纸板速度一致。异常情况发生原因处理方法5.瓦楞压塌异常瓦楞压塌异常1:瓦楞轮压力不足；2、瓦楞磨损；3、蕊纸水份过高或过低；4、瓦楞轮温度不足；5、导纸夹位置不当；6、导纸夹磨损，歪斜；7、贴合机之糊轮障碍

8、压力轮之障碍；

9、帆布带之障碍；

10、垫板之障碍；

11、瓦楞纸板水份过高。1、瓦楞轮两端加压应适当且均一；2、瓦楞轮换下研磨；3、利用预热轮调整水份；4、降低车速检查温度不足之因；5、6、调整导纸夹或更换；

7-1、骑轮与糊轮间隙加大；7-2、制止骑轮跳动；8、减少重力轮之压力使轮平行；9、清除帆布带之污物，改善帆布带接头之痕迹；10-1、清除热板上之污物；10-2、垫板不平整，修正；11、减少上糊量，提高温度，降低浆糊含水量。异常情况发生原因处理方法6.两端瓦楞高低不一致两端瓦楞高低不一致1、瓦楞轮不平行；2、贴合机各轮之障碍；3、重力轮之障碍。

1-1、调整瓦楞轮平行，使上、下较正常咬合；1-2、查原纸架是否不平行；2、骑轮和上糊轮平行度较正3、重力轮两端加压之平均校正。异常情况发生原因处理方法7.瓦楞破裂

瓦楞破裂

1、因瓦楞产生

2、因蕊纸产生a、剎车过紧；b、水份过多或过少；c、纸卷不园。1-1、减低间压；1-2、清扫瓦楞轮；1-3校正瓦楞轮平行度；1-4轮中央磨损，以金刚砂研磨两端；

a、减低剎车；b、以预热轮和喷汽调节；c、调整原纸架及利用弹性轮异常情况发生原因处理方法8.表面有楞痕（洗衣板状、排骨纹）表面有楞痕（洗衣板状、排骨纹）1、糊量涂布过多；2、粘胶剂粘度过低；3、面纸厚薄不均匀；4、面纸、瓦楞原纸水分过高；5、对瓦楞原纸的蒸汽喷雾量过大6、上糊轮与原纸之速度不调合；7、面纸张力过大；8、热板皮带压力过大。1、减少上糊量；2、增加胶粘剂的粘度；3、更换原纸；4、发挥预热器的作用；5、调整预热器及润湿器；6、调整上糊轮之速度。异常情况发生原因处理方法9.瓦楞呈跳跃式不规则形状瓦楞呈跳跃式不规则形状1、瓦楞原纸的水分过高或过低2、瓦楞辊面有污物；3、导纸板污染或磨损；4、瓦楞轮的压力不够或不稳定1、增加预热效果及调整湿润器2、清理表面污物；3、清理或更换；4、增加瓦楞辊的啮合力。异常情况发生原因处理方法10.瓦楞裂纹瓦楞裂纹1、瓦楞原纸水分不足；2、瓦楞原纸抗张强度不足；3、瓦楞原纸张力过大；4、瓦楞轮夹紧压力过大；5、瓦楞轮、压力轮磨损不均匀，不平行。1、增加预热面積；2、降低车速；3、调整退纸架强力控制器；4、调整夹紧压力；5、用全刚砂研磨瓦楞辊，压力辊，校正平行度。异常情况发生原因处理方法11.瓦楞裂纹、瓦楞破损瓦楞伤痕1、瓦楞辊上有伤痕、污物；2、导纸板有损伤，污等或调不当。1、修理或清理瓦楞轮；2、更换导纸板。瓦楞破损1、压力轮上有污物，变形或不平行；2、原纸水分过高；3、瓦楞轮磨损不均匀。1、清理、修理、校正压力轮；2、搞高预热；3、用金刚砂，研磨或更换瓦楞轮。异常情况发生原因处理方法12.起泡

起泡1、糊量少；2、热板之温度；3、原纸含水量过高；4、原纸厚度不均匀；5、面纸张力过小（太松）。1、增加贴合机糊量，调整粘度；2、调整热板之温度。异常情况发生原因处理方法里纸起泡1.底纸的克重低，纸薄水分蒸发后起泡。2.底纸包角过大过于烘干。1、尽量减少低速运行，天桥少堆料。2、低速运行实行零包角异常情况发生原因处理方法13.向上弯曲向上弯曲1、表面纸板水份过高2、单面瓦楞纸板水分高。1、增加预热面纸（单面机）；2、已用高浓度，高粘度之浆糊，贴合机；2-1、喷汽减少；2-2、天桥上充分蒸发水份；2-3、降低热板温度；2-4、减少上糊量（1、2号机）；2-5、减少里纸板之预热（贴合机）；2-6、切刀后纸板翻压。14.向下弯曲向下弯曲1、贴合机部分水分过