北中路雨水泵站施工组织设计新

第一章工程概况第一节、工程概况无锡市翠山路污水提高泵站位于翠山路东侧，锡沪路南侧。由于锡沪路规划d800污水管暂未实行，翠山路d800污水管污水无出处，因此业主在此新建一座临时泵站，以提高翠山路污水至锡沪路污水管道。泵房箱体尺寸长宽高7900mmx5900mmx8610mm，沉井部分采用C30,S6抗渗混凝土，封底及填坡采用C20素砼。工程内容重要涉及沉井、设备安装、电气安装等第二章工场布置第一节总体布置以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充足运用本地施工资源等自然条件，根据考察，项目经理部、各施工班组租用附近临时办公用房、宿舍作为办公、生活之用。在就近施工现场，搭建钢筋、木工场地。第二节施工动力及场内照明一、施工动力引接公司原配电柜接至各施工用电点。考虑到各种负荷并不同时满负荷工作，供电线路可以满足本工程施工所用。为防止停电，施工时配备75KW柴油发电机1台套作为备用电源。场内临时供电线路沿场内外围布置，主线为4米木桩架设，主线采用绝缘铝芯或铜芯线架设，主线供电至加工场、预制场、站闸塘，其它部位临时支线采用铜芯电缆线引接。二、场内照明生产区加工场、预制场及站身位置的施工照明配置功率3KW的镝灯照明，在混凝土生产系统、加工场及站身布置一定数量的镝灯，保证亮度；局部施工区域采用1KW的碘钨灯加强照明；在基坑周边布置安全红色警示灯。三、施工用水生活用水拟用井水和外购本地自来水。零星生产用水抽地下水。四、场内外通讯项目部办公室所有参建人员均配置移动电话，方便与外界联系。五、生产、生活设施（一）生活及办公设施项目经理部、各施工班组办公室、生活用房均租用附近公司办公用房、宿舍楼，并提供一间办公室作为现场业主、监理办公室。同时在北侧桥底搭设两间彩钢板房作为现场值班房和仓库或宿舍。在施工现场西侧借用空地2023m2，搭建300m（二）生产设施木工场、钢筋加工场、预制场及混凝土拌和系统均布置在施工临时用地范围内。1、木工加工场木工加工场占地200m2，呈条形布置，2、钢筋加工场钢筋加工场占地面积约200m2。与木工场并列布置，并布置原材料库。依次布置调直、对焊、切断、弯曲等加工场地及半成品堆放场地。材料及半成品采用架空堆放，浆砌块石砌筑条形基础，基础高出地面不少于30cm3、预制场预制场邻近拌和站设立，用于盖板、垫块、撑头及其他小型构件的制作。六、现场拌和站及堆料场本工程砼重要采用商品砼，并现场设小型拌和站，拌制少量砼及砂浆，水泥仓库、及砂石堆场布置在场地东侧，靠近站身，场地平整压实后，铺设20㎝碎石垫层进行压实，四周布设排水沟。小型站配备1台350L锥式滚筒拌和机，用翻斗车用于混凝土运送。七、材料实验工程实验在施工现场建立简易混凝土实验室和养护室，满足现场实验取样和混凝土试件养护的需要，并配备实验人员，负责抽查取样及实验工作。工程的大部分实验工作均委托有资质的实验单位进行。检测成果达成技术规范及设计标准规定后，成果及时报工程师确认批准。现场布置详见总平面布置图第三章重要项目施工方案第一节施工测量一、施工测量的一般原则1、技术标准施工中的高程系统按图纸规定为基准进行测放。施工测放高程系统与设计图纸资料的高程系统相一致，平面坐标为地方坐标系。测量时遵守《水利水电工程施工测量规范》（SL176-1996）、《泵站施工规范》（SL234-1999）及《工程测量规范》（GB50026-1993）的测量章节有关规定执行。测量精度与误差按以上规范的规定进行控制。2、测量方法根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。原始资料经工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，严格按技术条款的规定控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设立易辨认标志，防止破坏，直至工程结束。对于施工中确需破坏的，做好引接工作。在测量程序上，项目部内部实行两级换手复测、换手复算制度，测放前根据施工蓝图，经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据，两次测设检查均无误后，绘制分部、分项工程测放成果图报监理工程师审核、批准，批准后的放样图下发各生产部门。3、测量设备测量放样仪器配备全站仪TC905一台套、水准仪1台及相配套的尺牌、钢尺等。施工时，经常对使用仪器进行校核。二、施工过程测量1、施工测量前编制好测放计划。在土方开挖前的空旷场地上量测好建筑物重要部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的延长控制点。设点稳固、标志显著，并保证各个点位不被挖压掉。自检无误后报监理工程师复查，复查无误后进行土方开挖。2、在基坑与上、下游河道开挖前，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。其起迄点与方格网一致。高程与原水准点高程闭合。断面图上绘出建筑物位置，计算出挖填面积和方量。3、建筑物放样前对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。土基上的底部建筑物按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑在底板上或顶板上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提交自检登记表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后浇筑。三、观测设施的测量施工期的沉陷观测标点设立按设计图纸的规定设立在混凝土浇筑块体的边角，施工过程中严格定期进行沉降观测，并做好记录，特别是每次加载前、后。水下部分及临时的观测标点采用普通钢材制作，永久标点按设计规定采用铜质材料制作。四、竣工测量竣工测量的成果涉及以下内容：1、施工控制网（平面、高程）计算成果；2、主体建筑物土方开挖至基础面的平面及断面图，建筑物底部轮廓线；3、沉陷、位移、变形观测成果资料；4、比例1:2023的实测新建筑物地形图；第二节施工降排水一、施工降排水本工程泵站主体开挖，泵站底板底高程预留30cm保护层人工开挖。根据地质勘测资料，揭示的土层中2层有砂壤土层，透水性较好。因此降水效果好坏直接关系工程是否可以顺利进行。同时根据该地段以往工程施工经验，设计采用针井降水方法。1、基坑针井施工站身基坑开挖完毕后预留30厘米保护层，在底板范围外1米打设针井封闭，共需打设针井约65米，针井钢管打进土层2米，间距1米，每根钢管之间以软管相联，在基坑的东西两端架设两台真空吸水泵用于连接到针井排水管，24小时不间断排水，底板施工工期预计在10天左右，底板混凝土浇筑完毕并达成一定强度即可拔除针井。排水其间保证将地下水位降至底板底高程50厘米以下，满足施工规定，地下水位减少后采用人工开挖保护层土方，开挖至设计高程后即可进行底板封底及后续工程的施工。2、明排基坑开挖后在基坑周边开挖排水沟、集水坑。排水沟深0.5m，底宽不小于0.3m，纵坡为1‰～5‰。集水坑设在下游位置，集水坑深度不小于0.7m，集水坑可用荆笆、竹篾、编筐或木笼围护，以防止泥砂堵塞吸水笼头。在上下游引河施工时也应按以上方法在基坑顶部和坡角处挖设排水沟和集水坑，在集水坑内设潜水泵抽水，抽水时有专人负责维护排水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能连续地将水排出。在基坑顶边线填筑一道挡水土埂，防止降水等地表径流冲刷基坑边坡。三、加工场及生活区排水在钢筋、木工加工场、砂石料场、水泥仓库四周挖排水沟，各排水沟与场区外围排水沟相连，当穿越道路时，路下埋设钢管，以保证场区排水畅通，地面干燥，便于施工作业。第三节土方工程一、土方调配平衡方案本工程开挖土方重要为泵站土方开挖，土方填筑重要为站身回填。由于开挖方量大于回填方量，故在开挖时将好土集中堆放用于回填，余土采用自卸汽车运弃至堆土区。由于本工程业主不提供弃土区，故进场后我部将与本地有关单位联系协调解决弃土场地问题，选择距离现场较近的场地弃土，减少工程成本。二、基坑土方开挖1、场地清理场地清理涉及植被清理、表土清挖、废弃的建筑物、构筑物（如废弃的道路路基、管、涵、民宅宅基）的清理等。其范围涉及永久和临时工程的开挖区、填筑区等施工用地需要清理的所有区域的地表。（1）植被清理涉及清理工程开挖、弃土堆放区域内的树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指明的所有其它障碍物。除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理范围为延伸至离施工图所示最大开挖边线或弃土堆放边线外侧30～50cm的距离。在施工过程中，注意保护清理区域附近的天然植被不被破坏。场地清理范围内，清理所获得的所有具有商业价值的材料应归发包人所有，并按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。清理出的无价值可燃物，将其堆放在适本地点，然后将其焚毁。在焚毁期间，采用必要的防火安全措施。对一些影响环境的清除物，按监理工程师指定的地点进行掩埋，并注意掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。场地清理中发现的文物古迹，按《通用协议条款》规定办理。（2）表土清挖、堆放、有机土壤的使用表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，施工时按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，一般开挖深度为30cm，并将开挖的有机土壤运到弃土区堆放。2、基坑土方开挖基坑土方采用挖掘机、自卸车施工。基坑开挖分二次进行，第一次以挖掘机一次性开挖至设计高程以上预留保护层，开挖出的土方用自卸汽车运至弃土区，开挖面预留保护层厚度不小于30cm。第二次开挖为保护层土方开挖，保护层土方采用人工开挖，挑抬运送至基坑外侧，再用机械挖装运至场外。总的施工原则为先主后次、先低后高。本工程施工以泵站施工为主线，先进行泵站底板、出水涵洞土方施工，待泵站下部结构完毕后，再进行上下游引出水土方施工。3、土方开挖注意事项①土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中的开挖面随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。②土方开挖按开挖图进行。开挖必须严格按照设计断面及高程规定进行，超挖应符合规范规定，不得欠挖。③放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合精度规定的仪器。④基坑开挖要防止对地基和周边建筑物的扰动。在离泵站不远的大桥石砌锥坡处做好防护措施，以防坡体在开挖过程中出现滑坡。⑤土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。堆土区均应设立在基坑边线20m以外，以保证现场交通和基坑边坡的稳定。⑥如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，应立即停止开挖，提出解决方案，并报送监理人批准。⑦建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留基面保护层，基面保护层采用人工开挖，并经监理人检查合格后，方可进行底部工程施工。⑧在基坑内设立截水、导流沟，集水坑排水等应有专人值班，保证积水随时排除。4、质量检查和验收在土方开挖过程中，应检查土料是否按规定堆放，并定期测量校正开挖区的平面尺寸和标高，按施工图纸的规定检查开挖边坡的坡度和平整度。土方开挖工程完毕后，会同监理工程师进行以下质量检查和验收。①主体工程开挖基础面检查清理的验收：按图纸规定检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；并根据需要取样检测基础土的物理力学性质指标。②永久边坡的坡度和平整度的复测检查。③土堤填筑前基础面的质量检查和验收：基础面应进行清理，并无积水，基础面原状土未受扰动；基础面如有松软土层应按监理工程师批准的施工方法进行解决。超挖部分应采用素混凝土回填。三、土方回填1、回填工艺：本工程重要回填为泵站站身回填及涵洞土方回填。填筑土方来源于基坑开挖的土方。运用挖掘机配自卸汽车从临时堆放区运至还填区，用推土机摊平后再分层压实。对建筑物墙后等推土机无法施工的部位以蛙式打夯机夯实，局部边角辅以人工夯实。还填前先对还填土料进行实验，拟定压实的厚度、松铺厚度、夯实遍数及最佳含水量，成果报请批准后进行，还填时还必须清除填筑面上的积水、杂物。铺土层厚均匀。铺土的厚度根据夯实形式及土质通过夯实实验拟定，以保证回填土方工程质量满足技术规范的规定规定，如回填土方含水量偏大，则采用在回填面破碎翻松、翻晒、风干，达夯实含水量的适宜范围再进行夯实分段之间填筑面也力求均匀上升。防止结构物受到不均匀负荷和外力，保证建筑施工受力的均匀。施工时始终保证填筑面向后倾斜2%的缓坡，以利于雨天排水。同时根据工程的需要留设集水坑，抽排地表来水。雨天严禁施工回填。土方还填前，取用有代表性的土质，根据土工实验规程（SD128-84与JTJ051-93）标准进行击实实验和现场碾压成果实验，以拟定还填土的最大密度和相应的最佳含水量，并得出土的合适压实度所须的含水量范围。施工时加强对回填土方含水量的检测，保证土方含水量在合适压实度的含水量范围内，不出现弹簧土现象。碾压后逐层采用环刀法进行干容重的检查，取样密度满足规范的规定规定，实验结果合格率达优良标准以上，同时成果报经工程师批准后，方可进行上层土方施工。采用环刀法取样时,作持力层的回填土,每层每100-150平方米取样一组,一般回填每层按每300平方米厚度30厘米取样一组。为保证回填土方达成设计规定，建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯压密实，人工夯实每层不超过20厘米。2、弹簧土解决规定对局部出现的弹簧土应及时铲除，运至指定地点堆放，不准重新再用。3、质量控制和检查（1）对填筑部位的质量控制，执行《碾压式土石堤施工技术规范》（SDL213—83）的有关规定。（2）施工参数应与碾压实验参数相符，土料的压实指标按规范压实度控制，其检测规定按《土工实验规程》（SD128-87）进行。（3）质检部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检查结果等均如实记录，并逐班逐次填写质量报表并报送监理工程师。质检资料必须妥善保管，防止丢失，严禁涂改和销毁。（4）在施工过程中，对每班出现的质量问题解决通过及遗留问题，应在现场交接班记录上具体写明，并由值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出解决决定，并须由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。（5）发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清因素，提出补救措施及时解决，并向业主和监理工程师提出书面报告。（6）施工过程中发现料场土质与设计规定有较大出入时，应取代表性土性作土工实验复验。（7）质检部门在业主验收小组和监理工程师的指导下，参与施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应具体记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。（8）质量检测取样①取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。②应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度局限性环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。③每层取样数量：不小于3个。④每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或作局部解决，经复验至合格后方可继续下一道工序。⑤取样实验所测定的干密度和压实度，压实度必须达成0.90以上。其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度值的96%。四、基坑维护1、在基坑顶部四周开挖截水沟，防止雨水冲刷边坡。2、在基坑底部四周开挖集水沟，用于汇集边坡渗水，并设立集水坑，集中抽排。3、雨期对基坑开挖的边坡进行监测、防护，对边坡表面采用防雨薄膜覆盖等措施。如边坡表面出现滑坡迹象时，可对边坡采用砂浆抹面防护的措施。4、施工时，做好基坑降排水工作。五、临近建筑物支护为保证建筑物不由于基坑开挖出现沉降危及建筑物安全，计划采用以下支护措施：根据泵站轴线，放出基坑开挖边线，尽量远离建筑物；2、靠近桥头石砌锥坡一侧基坑，在开挖前，以长度5m、直径16cm木桩按间距30cm距离打入，桩顶高程高于原挡土墙基础1m；3、开挖基坑后，西侧边坡坡比按不陡于1：2.0分台阶控制，在坡上，根据开挖后土质情况采用塑料布覆盖或砂浆抹面的措施，防止雨水冲刷导致边坡坍塌；第四节混凝土生产工艺一、施工程序本工程混凝土浇筑部位和分层较多，工期紧，如何按计划、保质保量完毕混凝土浇筑任务，是本工程节点工期能否实现的关键所在。施工总的原则是先深后浅，先主后次，泵站主体工程是控制整个工程进度的关键，因此，施工时以泵站主体施工为主上、下游连接段等施工为辅，统筹安排，穿插循环作业，施工时，结合建筑物的结构特点，采用新技术、新工艺、分层分块施工。工程施工分块以设计分块为依据，按伸缩缝分块施工，采用间隔循环，流水作业。第四层为站身房屋。二、模板及支撑工程1、模板的设计原则模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以保证混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除保证不损伤成型后的混凝土。2、模板的选用本工程以保证工程质量合格为前提对工程模板进行总体规划，从模板的合用性和安全性考虑，对永久暴露的定型结构、大面积混凝土外表面：如泵站平面部位混凝土、底板混凝土、出水池、涵洞混凝土等采用新购的覆塑胶合板；水泵出水口等异形部位混凝土模板采用小木条在骨架上钉成形后，表面覆盖宝丽板作为模板，以保证浇筑成型后的混凝土表面平整光滑，连接接缝紧密，面板表面无凹坑、皱折等。胶合板板墙筋采用二等木材。3、模板的制作木制模板在现场木模加工场内按施工放样图制作，用料为二等木材。加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合规定运至现场安装。定型大钢模、组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整。模板的制作允许偏差遵照招标文献技术规范的规定执行。施工前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。模板安装按混凝土结构的施工详图测量放样，主体建筑重要结构部位增长控制点的设立，以便检查校正。模板在安装过程中，设立足够的临时固定支撑和拉条，底部支撑设立地龙木，地龙木采用打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加围檩固定，以保证模板能经受混凝土浇筑过程中产生的各种荷载组合。现浇混凝土模板及预制混凝土构件模板的安装误差遵照招标文献技术规范的规定执行。4、模板的拆除混凝土浇筑完毕后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重模板拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，在混凝土强度达3.5Mpa以上时，方可拆除。承重模板及支撑根据结构物的跨度及混凝土龄期拟定，混凝土强度必须达下表规定后，方可拆除。底模拆模标准：结构类型结构跨度(M)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱≤875＞8100悬臂构件≤275＞21005、脚手架脚手架的施工设计以安全和合用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以保证支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相结合。三、混凝土原材料的选择1、水泥施工用水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定，宜采用“海螺牌”袋装水泥，现场设立水泥仓库，不同批号及品种的水泥应分别堆存。进场的水泥按规定取样检查，实验结果连同厂商的实验证明一同报工程师批准后方可使用。到工地的散装水泥贮存时间不超过3个月，过期水泥严禁使用。2、骨料本工程施工混凝土重要采用商品砼，零星砼采用自拌，1T翻斗车运送入仓，为使混凝土有较好的和易性（正常施工坍落度为9～12cm），较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，拟选用5～31.5mm连续级配方案，细骨料选用级配优良的中粗砂。考虑施工现场场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源采用相对固定的货源，以保证到工的材料不偏离报送的样品。碎石采用盱眙碎石，碎石质地坚硬，外表清洁，粒径特定加工，保证规格满足施工规定。施工时经工程师批准后实行。黄砂采用宿迁砂，无须场内加工。运送重要采用陆运至施工场内，进入现场的粗、细骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92规范所规定的标准环节进行骨料实验，细骨料、粗骨料的质量技术实验成果满足招标技术规范的规定。骨料的堆放场地满足晴雨施工的规定，并具有良好的排水设施。运至施工现场的骨料根据不同料径分别堆存，并予以标记。3、水施工用水水质符合《混凝土拌和用水标准》JGC63－89的规定，生产用水选用河水，进场后，一方面取用河水送验，水质符合规定即采用，如送验不合格，则使用其他合格水源。4、掺和料选用本工程泵房主体结构采用S8级防渗C30混凝土。5、外加剂选用外加剂重要选用南京水利科学研究院南京瑞迪工程新材料开发公司产品。本工程施工跨越冬季，混凝土冬季施工，掺用早强防冻剂，以改善混凝土的功能。6、混凝土配合比实验混凝土拌和物配合比根据设计混凝土强度规定，结合工程浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性规定进行混凝土浇筑的配合比设计，通过实验室配制经试压调整拟定施工配合比。（1）水灰比水灰比拟定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的规定，通过计算实验拟定，按耐久性的规定，水灰比最大允许值不超过下表数据：混凝土使用部位最大允许值上、下游水位以上0.53上、下游水位变化区0.53上、下游最低水位以下0.55基础0.55厚大结构内部0.65受水流冲刷区0.55（2）配合比的计算及试配制按规定的水灰比及施工规定坍落度及自身的混凝土生产历史记录资料生产水平，拟定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度拟定用水量；再根据选用骨料粒径及水泥用量拟定选用最佳砂率。按拟定的水灰比及拟定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工规定坍落度相相应的水泥，并计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经实验室试拌调整得出经济合理配合比，连同抗压实验成果报工程师批准后组织混凝土生产。混凝土配置强度按SL27-91和SL234-1999规范的规定，混凝土最小水泥用量符合招标文献技术规范的规定。试拌时，每个级别及配比的混凝土要试拌三组以上，用来测定混凝土的和易性、强度、坍落度等，每个配比制作6个立方体试块，用于测试7天及28天的抗压强度。四、混凝土施工工艺1、混凝土浇筑的准备①基础面解决土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；混凝土基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。②施工缝解决新老混凝土接合施工缝解决符合规范SDJ207-82的有关规定的规定。施工缝解决采用人工凿毛解决，凿毛解决后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。混凝土浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设混凝土熟料前表面铺抹20～30mm与混凝土同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老混凝土的接合。③其它浇筑准备工作混凝土浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性混凝土成型的脚手架、台架、模板；将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，保证上述各项内容符合浇筑的规定并填报质量检查资料上报工程师批准后实行。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运营良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的规定配备一定数量的备用设备。2、混凝土拌和、计量、浇筑强度及运送砼在拌和场集中拌和，采用1T翻斗车入仓。混凝土坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、混凝土运送、浇筑方法和气候条件决定，尽也许选用小坍落度，混凝土在浇筑地点坍落度按下表拟定：建筑物的性质标准圆筒坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5～7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～9混凝土拌和场称量装置严格进行标定，标定证书报工程师审阅。拌和按监理工程师批准的配合比拌和混凝土，各组成材料应分别按重量过磅，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为：水泥，掺合材料±2%水，外加剂±2%骨料±3%施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及时调整加水量。拌和机的拌和容量为机械的额定容量；拌和时间满足规范规定。本工程混凝土拌和采用两台350L锥式滚筒拌和机即可满足施工需要，混凝土水平运送采用1T机动翻斗车。混凝土入仓采用搭设钢管支架，铺设脚手板仓面，人工布料平仓，入仓垂直高度大于2m的混凝土熟料采用挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起混凝土离析。3、混凝土平仓、振捣、抹面为保证混凝土浇筑振捣质量，主体工程混凝土浇筑均采用平层浇筑法。大面积基础浇筑层厚为20～25cm，上部结构混凝土浇筑层厚为30～40cm。混凝土浇筑应保持连续进行，混凝土拌和物下落的高度不超过2m，超过2m则用挂串筒引至浇筑面。混凝土浇筑采用人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动连续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批混凝土尚未振捣密实之前，不得在上部增长新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近混凝土，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周边混凝土，采用人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。对称结构混凝土浇筑须均匀两侧对称上升，以保证受力均匀，断面面积小的结构混凝土浇筑需控制混凝土入仓速度，以防混凝土断面小，进料速度过快导致振捣强度局限性引起外露面出现麻面现象。混凝土浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负其责。操作人员均选用纯熟技工以保证用最短的时间完毕各项混凝土浇筑辅助工作。浇筑完毕后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。4、上部结构混凝土建议防裂措施上部结构混凝土施工时为防止裂缝，在易裂部位增长水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；缩短基础与墙身施工的间隔时间等；以避免裂缝；主体工程的混凝土养护均采用喷淋保湿养护，保证在初期能保证混凝土的表面养护湿度达90%以上，有效地防止裂缝。。施工时，我们将积极配合业主、设计及监理单位，对混凝土的防裂采用有效措施，力争增长不大的投入，而有效地消除混凝土裂缝。5、预制混凝土预制构件在工地构件预制场内预制，达设计强度后，运至需要部位安装，预制质量规定满足技术规范规定。6、混凝土中预埋件埋设及沉降观测泵站内设立的附属设施及埋件较多，施工时必须严加注意有关设施的预埋及固定，附属设施均采用一次埋设预埋件的施工方法。施工前先严格按照图纸的尺寸，采用木模将预埋件固定成一个牢固的整体后，再牢固固定于模板上，混凝土平面层的单个较小埋件，待混凝土浇筑结束后，初凝前再埋入混凝土中。埋设于混凝土表面的沉降钉应埋设齐全。观测工作从底板混凝土浇筑结束开始，每浇筑一次混凝土或增长一级荷载就得读测一次并做好记录。在相邻两级加载之间，采用定期观测法，每周不少于两次。启闭机埋件采用预留孔二次浇筑混凝土施工工艺，一方面应进行预留孔壁凿毛并清洗干净，保持湿润，以利新老混凝土的良好结合。在完毕预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆回填密实，回填孔洞用的混凝土或砂浆，应与周边建筑物的材质相一致。回填混凝土或砂浆过程中应仔细振实，以保证埋件黏结牢固，新老混凝土或砂浆充足黏结，外露的表面抹平，并进行养护和保护。7、雨天施工施工期间和本地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，将仓内混凝土振捣好，规整后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝解决。小雨可采用仓面遮盖、调整拌和加水量、采用斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以保证混凝土施工质量为前提。8、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，等其充足硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的混凝土不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。混凝土湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合拟定，在常温下，正常养护时间不少于14天。基础养护采用覆盖湿润草袋，冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护，竖直面混凝土采用喷淋养护。盖顶及各种预制构件采用覆盖草袋或土工布养护。养护期间，应做好养护记录，涉及每日浇水次数、气温等。9、混凝土面的修整有模板的混凝土结构表面成型偏差不得超过下表规定的数据：序号各项目的模板平整度混凝土结构的部位（MM）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差242局部不平（用2M直尺检查）5103结构物边线与设计边线8124结构物水平截面内部尺寸±55承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，保证修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。10、混凝土施工的质量控制和检查本工程混凝土面广量大，混凝土浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。（1）原材料的检查①水泥的检查每批到工的水泥应有厂家的品质实验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每批到工水泥取样进行场内检查，检查取样以200～400T同品种、同标号水泥为一个取样单位，局限性200T的也应作为一个取样单位。检测的项目涉及：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等实验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，应重新检查后再行使用。②外加剂的检查配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行实验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。③骨料质量检查骨料的质量检查应在拌和场进行：到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的规定，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应分别控制为砂±0.5%、碎石±0.2%的范围内；当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每次浇筑检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。④水质检查拌和及养护混凝土用水，当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度实验法进行检测对比，假如水样制成的砂浆强度，低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。（2）混凝土的质量检查①混凝土拌和物均匀性检测混凝土拌和时间每浇筑班至少检查2次；定期在拌和机出口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占比例，其差值不应大于10%。②坍落度检测拌和机口混凝土坍落度每浇筑班至少检查4次，仓面至少检查2次，实验室制取试件时，可同时测定坍落度。③浇筑现场计量检查原材料的配料计量每浇筑班至少检查3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。外加剂计量每浇筑班至少检查2次，引气剂的含水量检查应控制在±0.80%以内。④强度检测现场混凝土抗压强度的检测以28天龄期试件按150立方体成型试件3个，3个试件取自同一级混凝土，混凝土质量检查以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗实验的块件按技术规范的规定或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文献技术规范规定执行。取样应在拌和机出口处随机抽取，不得任意挑选。（4）混凝土工程建筑物的质量检查和验收①混凝土封底前，应会同监理工程师对基坑进行检查验收；②在混凝土浇筑过程前，应会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查验收；③对混凝土建筑物永久结构面修整质量进行检查验收；④混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；⑤对埋入混凝土块体中的止水和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（5）混凝土工程建筑物的成型质量复测工程建筑物的混凝土所有浇筑完毕后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为竣工验收的资料。（6）混凝土强度的评估及记录现场的混凝土试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批混凝土作为一个记录单位，工程验收时，可按部位以同标号的混凝土作为一个记录单位；记录时，除非查明因素系操作失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个记录数据。具体按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有关规定执行。五、混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工为避免高速水流引起空蚀，施工中按施工图纸和监理工程师指示，严格控制表面不平整度。（1）流道进出口结构的混凝土表面要光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。（2）闸门底槛与邻近闸门底槛的混凝土表面规定光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。（3）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。第五节钢筋工程一、材料的质量规定钢筋选用地产“淮钢”生产的合格产品，运至钢筋加工场分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm。每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工后，根据技术规范规定的规定对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行实验，实验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准。实验应提供实验用的焊接件样品。钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，报工程师批准，并计算工程实际所用的各类不同规格品种的钢筋需用量，再安排采购，到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定，使用前按规定作机械性能实验。对钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格且经监理工程师批准后方可使用，但不得在承重结构重要部位使用。实验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t。Ⅰ级钢筋质量符合招标文献、GB13013-91及GB701-91标准；Ⅱ级钢筋质量符合GB1499-91标准。实验合格后，将使用钢筋实验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行场内加工，不合格钢筋清理出场。二、钢筋制作和安装待加工的钢筋表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直，断配，采用对焊电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于4%；钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的规定进行外形检查，同时抽取试件做对焊强度实验，合格后方可使用。钢筋人工运至现场安装，采用人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20～22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范规定，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊规定外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或混凝土垫块支撑，面层钢筋采用预制混凝土撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待混凝土浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的规定，允许偏差满足技术规范JTJ288-93的规定。三、钢筋工程的质量控制1、所有进场钢筋按批次或数量抽查检查，凡检查、实验不合格的一律清退出场，切实保证钢筋质量符合规范规定。2、保证钢筋保护层的厚度准确无误：墙体及梁、板的钢筋与模板之间设立强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用混凝土支撑或钢吊钩，保证钢筋位置和保护层厚度。3、尽也许缩短露地堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在混凝土浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证混凝土和钢筋之间的粘结力不受影响。4、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑混凝土。5、钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽的竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折，固定和保护措施须安全可靠。第六节止水与排水工程一、防渗止水各块体结构之间的水平及垂直止水采用金属铜片止水。止水铜片质量应符合GB2059—80标准规定。抗拉强度大于等于200Mpa，延伸率大于30%，制作在场内分节冲压成型，整修平整并清除干净待焊。转角和交叉处接头，在内场制作，并留有适当长度的直线段，以利外场搭接。止水接缝采用双面焊接，焊接采用铜焊条及铜焊粉气焊，焊接长度不小于20mm，为连续双面焊，焊接后采用煤油油浸法，检查拼装成形的止水是否有细眼纹缝，检查合格后再进行安装。安装时铜片凹槽向上，并用热沥青灌填密实，以免形成渗漏水通道，或为混凝土碴等杂物充填而失去伸缩作用。安装固定采用模板夹紧固定。垂直铜片止水制作安装规定同水平止水，水平与垂直止水交接处除焊接外，同时设立沥青盒四周保护，以防不均沉降引起止水撕裂。二、排水设施1、一般规定排水设施根据设计位置、标高和结构型式进行施工，加工制作质量符合规定，使用材料满足技术条件的规定。2、反滤层铺设反滤层在平整的场地上施工，铺设时，采用分层人工按滤料的品种、规格铺设，铺设的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合图纸规定。3、冒水孔上、下游护坦及现浇砼护坡上均设立冒水孔，冒水孔采用预埋聚乙烯管材，在滤层铺设完毕后，铺设油毡，然后施工上述块体，上述块体完毕达一定强度后，及时用钢钎疏通冒水孔，孔中灌填瓜子片。水下验收放水前，重新逐个再检查一次，不通的重新疏通，以避免冒水孔堵塞，危及建筑物安全。三、质量监督、检查、验收施工时，安排足够的质量检查人员，进行质量自检和指导，密切配合工程师做好质量控制工作，及时向工程师报告质量检查中发现的问题，并提供必要的资料。砌石尺寸和位置允许偏差符合GB50202-98中第5.1.5条款规定及招标文献技术规范的规定。第七节闸门、埋件及启闭机安装我公司对厂内分段制作的埋件在工地分段安装；泵站闸门采用厂内整体制作、整体运至工地后，运用吊车将门叶分别吊入门槽内；启闭机采用吊车吊装就位，然后进行调试。一、埋件安装1、闸门埋设件的安装按施工图纸的规定进行。符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条~9.1.13条的规定。2、工地安装人员到达工地现场，一方面检查到工时埋件数量、品种是否齐全，所有部件在吊卸、运送、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，进行矫正解决。3、检查分清各部件永久性编号标记，逐孔分拣埋件。4、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接。安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛解决，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。5、根据闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。安装使用的基准线，除了能控制门槽各部位构件的安装尺寸精确度外，还能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设立基准线用的基准点，保存到安装验收合格后才予以拆除。6、吊装门槽埋件时采用必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行互相校核保证精度，为保证安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制埋件安装时焊接变形。7、所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，仔细进行打磨，使其表面光洁度与焊接的构件一致。8、待埋件安装结束后，除了复合板不锈钢表面外，对所有的工作表面进行清理并按有关施工图纸的规定，进行防腐解决，门槽范围内影响安全运营的外露物消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。二、闸门安装1、闸门的安装，按施工图纸的规定进行。工地安装人员到达工地现场，一方面检查闸门到工时工厂制造件是否齐全，所有部件在吊卸、运送、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，进行矫正解决。2、在闸门组装之前，先编制出安装焊接工艺报告，该工艺将着重提出防止焊接变形的措施。3、闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。4、对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。5、将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐个检查、核对。如因吊装、运送过程中导致的变形、碰撞，及时予以矫正。6、为了考虑起吊能力和操作方便，用汽车吊直接将闸门从门槽顶吊入门槽内。7、闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，通过测量校正合格后进行。所有主支承面调整到同一平面上，其误差不大于施工图纸的规定。8、平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量规定，符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对止水橡皮用浇水法进行保护。9、用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧限度，保证没有透亮或间隙。10、平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢表面的水泥浆，涂抹润滑脂。11、平面闸门安装完毕，作静力平衡实验。测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，不超过规定规定。三、启闭机的安装启闭机及有关配套构件运至现场后，由施工单位和监理工程师组织验收，保证质量合格，没有漏掉配件，无误后即可开始启闭机的安装。一方面安装启闭机的底座固定螺栓，用仪器进行测量放样，在支撑梁混凝土面上弹出预埋螺栓的中心十字线，检查浇筑预留孔位置是否准确，将螺栓安装固定支设计位置，浇筑预留孔二期混凝土，待混凝土达成设计强度后用汽车吊将启闭机吊装到设计位置，根据闸门的中心线进行调整，最终将底座螺栓上紧固定。安装完毕后将闸门和启闭机同时运营实验，如有偏差及时调整到位。四、竣工验收提交以下竣工资料：1、金属结构部分⑴重要材料、标准件及外协件的出厂合格证；⑵锻、铸件的探伤实验报告；⑶重要零件的热解决实验报告；⑷闸门、拦污栅的出厂合格证；⑸焊缝的质量检测报告；⑹表面防腐蚀质量检查报告；⑺安装最终检查和实验报告；⑻重大缺陷记录报告；⑼设计告知单和有关会议记要；⑽竣工图；⑾试运营记录。2、启闭设备部分⑴竣工图；⑵设计修改告知单；⑶安装尺寸的最后测定和调试记录；⑷安装焊缝的质量检测报告及有关记录；⑸安装重大缺陷解决记录；⑹试运营及负荷实验报告；⑺安装记录；⑻出厂验收时，制造厂提供的所有资料。第八节主水泵、电机安装一、安装前准备工作（1）机组安装中心线及高程控制线的测放：机组安装中心线是根据土建工程机组中心位置的控制线引至主机层，用弹线的方法，将中心线弹在主机层的地面上。安装高程控制线是由指定的高程基准点测放到厂房机组两侧的墙壁上，每台机组两侧各测一点。各部位安装高程就以此点为高程标准控制点。（2）预埋部位二期砼表面打糙及中心、高程的修正，基础可调垫铁的部位砼表面打平整，调整铁放置后水平，保证底平面与砼有70%以上的接触面，高程略偏低2mm左右。（3）设备出厂及到工验收协助监理人进行设备的出厂前验收，主设备进场后，配合监理人对设备进行开箱检查。检查运送过程中各项设备有无损伤，对照设备图纸及装箱单清点，将紧固件、密封件及装箱部件入库保管，发现问题及时向监理人报告。开箱检查后的电机设备妥善保存，做到防雨，防潮，防盗。（4）检查清理设备安装前，根据有关规定和图纸、资料，对设备进行全面的检查，以拟定协议规定的各项设备是否完整和完好；各施工图纸和所需的资料是否齐全；预留钢钢筋的位置和数量是否符合图纸规定。对上述检查如发现有缺件、部件的损坏等情况，书面报监理人，并按图纸和资料的规定进行修复或其他解决。设备安装前，承包人按图纸和资料的有关规定，对设备进行必要的清理和保养。（5）预埋设件互相协调，明确分工，保证不漏埋、错埋。埋设件满足施工图纸和制造厂的规定，埋实填设件外二期混凝土。埋设件保管：对埋设件的管道、设备、零件，妥善保管，防止锈蚀和损坏，不沾有影响粘接强度的污物（如油脂等）。埋设件监护：浇筑混凝土的过程中，派专人监护，以保证埋设件的数量和位置的准确。混凝土强度：基础二期混凝土在未达成设计强度50%以前，不允许在机组上拆卸重件和进行撞击性工作；在未达成设计强度的80%以前，不放置重物，不拧紧地脚螺栓和启动机组。二、主水泵的安装与调试（1）、将前锥管、叶轮外壳和导体在泵房内组装。（2）、将组装件吊入机坑放在基础支墩上就位，垫好调整块，穿好地脚螺栓，调整高程水平，临时固定。（3）、找正水泵中心线和叶轮中心线。（4）、以水泵中心线和叶轮中心线为基础，找正叶轮外壳、导叶体的中心。（5）、将前锥管、叶轮外壳和导叶体的上部分打开，将导轴承安装在导叶体内，推力轴承安装就位。（6）、调整并找正叶轮外壳、导轴承、推力轴承三者之间的同心，偏差控制在0.1mm之内。（7）、浇注地脚螺栓二期混凝土，待达成强度规定后，拧紧地脚螺栓，并复查再找正，直至达成规定。（8）、将泵轴部件吊入电机坑，从填料密封孔中穿过伸入泵体内，搁在导轴承及推力轴承上就位，调整轴向位置及中心。（9）、转轮部件与泵轴部件进行组装，盘车测量摆度。泵体部件上半部分复位，测量叶片与外壳的间隙。（10）、水管路进行清洗与耐压实验，各接头处不泄漏。（11）、操作、控制、保护和指示装置进行模拟实验，动作准确可靠。三、主电机的安装与调试（1）、主电机的安装方法及安装程序及其稠试按照设备承包商提供的安装说明书以及（SD204-86）（安装分册）、（GBJ81-79）（水轮发电机篇）的有关规定，并在设备承包商的技术指导人员的指导下进行。（2）、主电机的安装一般以安装好的齿轮箱为基准，调整电动机轴与齿轮箱的同心度及轴向位置，其同轴度偏差不大于0.1mm。（3）、电动机测温装置的安装符合下列规定：①测温装置进行检查，其标号一致。②各温度装饰值予以校核，并无异常现象。③总绝缘电阻一般不小于0.5MΩ。（4）、主电机的实验①实验依据：实验标准按照中华人民共和国国家标准1992－07－01实行GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》。②实验项目：测量绕组的绝缘电阻和吸取比；测量绕组的直流电组；检查定子绕组的极性及其连线的对的性；定子绕组的交流耐压实验。③重要实验设备：2500V绝缘电阻表、QJ44型电桥、成套交流耐压实验设备四、试运营1、试运营条件泵站土建工程已基本完毕，必须动用的部分水工建筑物已通过验收。主泵组及附属设备已安装完毕，并已按有关规程、规范及设备承包人的技术文献规定进行检查、调试和分项试运营。供电已确有保障，所有电气设备通过检查，并证明其动作准确、灵敏、可靠，防止性实验合格，直流电源符合设计标准，计算机监控系统已具有投入运营的条件，可以满足泵组运营时的测量、监视、控制和保护等规定。现场具有安全防护措施，能保证设备正常运营和保证人身安全。泵站工作闸门、检修闸门及断流装置已安装完毕并能正常使用。水位可满足泵组运营的需要。在主泵及附属设备、闸门、启闭机安装完毕经检查调试合格，土建、电气、辅机系统检查调试后，进行试运营。2、试运营内容试运营为5台套机组的单台泵组试运营和全站泵组联合试运营。完毕联动调试后，承包人按SD204-86《泵站技术规范》的规定在设备制造厂安装指导人员指导下，负责试运营的具体实行工作，即负责试运营组织工作。试运营将验证机组及监控系统是否可以良好地投入商业运营。试运营验收合格，由试运营验收委员会签发设备验收合格证书。3、试运营组织措施（1）、试运营前，按试运营启动委员会的规定，承包人设立土建值班组、试运营值班组等组织，并派员参与现场工作组、后勤组、设备保障组等组织。土建值班组负责试运营期间上下游引河、翼墙、厂房的建筑物检查，上下游水位的观测，安全保卫值班工作。试运营班组由机电安装和自动化承包人为主组成，含主机泵、辅机、电气组、微机监控的操作运营值班，根据试运营时间设2～3个运营班组。每班6～8人，设正副班长各一人，负责对各种设备的操作、巡视检查、维修以及试运营中资料收集，如轴瓦温升、电机定子温升、机组振动、噪音、流量等，及时向试运营启动委员会提供现场的原始数据。试运营班组内明确操作人员、监护人员、值班记录人员以及各自的岗位分工。（2）、启动委员会由上级主管部门、发包人、监理处、承包人及其他有关单位代表组成，以利统一指挥，集中调度，验证并解决、协调试运营中各有关事宜。（3）、现场工作组由建设单位、监理单位、管理单位、承包人等派员组成，作为启动委员会的办事机构，负责试运营期间对外联系、组织协调等有关工作。（4）、设备保障组在现场工作组的统一领导下负责试运营中突发故障的抢修。（6）、后勤组负责试运营期间的后勤服务、安全救护等工作。4、试运营规定、程序及开机环节（1）、试运营规定试运营完全遵照泵站运营的各种规章制度，运营班成员各负其责，认真搞好运营值班工作。现场试运营操作规程及安全规程，由承包人拟就后，报送起动委员会核备。切断与本次试运营无关的电气回路，并采用安全隔离及挂牌警告，以保证安全。试运营时间按规范及协议规定进行。（2）、试运营程序①情况报告土建工程：厂房及控制室内是否有影响安全运营的情况，检查上下游河道有无异常情况。机电安装：报告安装、调试等有关情况。②开机前的安全检查为保证试运营的安全，各工作组对以下工作进行认真检查：主机泵：法兰结合面不漏水。水系统：水泵运营正常，所有水管路畅通，压力指示对的。电气设备绝缘检查：主机定子、主机转子、母线、变压器绝缘符合规定。高压开关设备的安全检查。装置模拟联动实验（控制、保护、信号回路）动作准确、可靠。电缆沟及盘柜内安全检查合格，消除所有隐患。消防灭火装置、安全警戒标志均已到位。运营操作规程经审查合格，严格执行安全规程。操作票、工作票、试运营测试数据表格齐全。检查若发现异常情况，立即采用措施予以解决，并报告试运营启动委员会。③在确认安装调试符合规范规定并确已具有试运营条件的情况下，由本次试运营启动委员会批准开机。（3）、试运营开机环节按经起动委员会核备的现场试运营操作规程进行。5、安全保卫为保证启动试运营的安全，严格岗位分工，按操作程序办事，并指定专人签发操作命令票、工作票，参与试运营的人员认真学习并遵守安全规程，泵房、开关室、场外（含上下游引河）的安全工作由承包人负责，所有人员进入现场必须佩戴标志。6、试运营报告承包人在试运营完毕后20天内提供8份试运营报告给监理人。试运营报告内容涉及：实验项目、实验目的、实验人员名单、测量仪表的检查和率定、实验方法、实验程序、实验表格、及各种曲线、所有测量结果汇总、测量误差说明以及实验结论。试运营未达成有关技术规范规定的规定期，按协议条款相关规定解决。7、故障和责任试运营过程中发现的设备故障、缺陷和损坏等，根据具体情况，分清责任，及时解决。解决的费用由责任方承担。8、资料机组试运营验收签证前，按招标文献相关技术条款提供资料。五、质量保证措施成立主机泵设备安装专业班，各专业班有兼职质检员，贯彻好质量管理责任制，对工程全过程进行质量监督控制。设备安装项目，按验收规范由监理人进行验收。经检查发现设备安装质量不合格时，按监理人的指示进行返工解决，其解决方法和措施经监理人批准，直至监理人认为合格为止。设备验收后，在未移交给发包人使用前，承包人仍负责对设备进行保管和保养。承包人向监理人提交的验收资料涉及：设备施工安装竣工图；设备的质量证明书；设备施工和安装的质量检查记录；设备的检查和实验、试运营记录。六、工期保证措施进一步进一步摸清现场情况，理解设计和业主意图，编写设备安装方案，使之更切合本工程实际，在技术人员配置、施工机械上予以足够的保证。配置充足的技术干部、纯熟工人，在施工机械上，有足够的设备满足本工程施工需要。所有人员职责分明，奖惩分明，不称职的及时调离。从而保证工程如期完毕。七、安全生产及文明施工措施安全按项目部的统一规定和规范规定执行。建立安装工程安全生产岗位责任制，机电工程师对安全生产全面负责，设专职和兼职安全员。认真执行安全操作规章制度和各项安全规定，严禁违章作业，各工序竣工后，做好施工现场的清理，做到文明施工。设立必要的防火工具，道路要畅通。施工现场的电气焊作业，有安全防火措施。经常进行用电设备、工具的检查，防止触电。各材料、设备堆放整齐，有防火间距。设安全保卫人员，进行现场的安全保卫。坚持定期安全检查制度，及时消除隐患。第九节电气设备安装一、说明1、范围承包人负责完毕高压开关柜、低压开关柜、站变、直流屏以外的所有屏、柜、箱等电气设备的安装、管路预埋敷设、各种电线电缆的采购、连接、实验；2、承包人的责任凡承包人负责采购的设备和材料，按工程量清单及施工图纸规定的规格、型号采购，选定的厂家事先报经监理人批准，其质量由承包人负责。承包人负责到工设备和材料的运送、保管、安装、调试、试运营以及协议保修期内的缺陷修复工作。承包人参与发包人提供设备的验收并负责设备的保管、安装、调试、试运营以及协议保修期内的安装缺陷修复工作3、重要提交件承包人提交电气设备的采购计划、电气设备的安装措施计划、竣工验收资料。二、电气设备的采购、验收、保管1、设备材料的采购制订采购计划，内容涉及：物资名称、规格及型号、计划需用数量、最迟到货时间，同时说明：质量标准、使用部位名称、其它规定(如标记、分承包方)等。选定的厂家事先报经监理人批准2、电气设备验收电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装及密封是否良好，规格型号是否符合设计规定，附件、备件、产品技术文献、合格证等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做好验收记录。3、电气设备保管检查后根据各设备规定妥善防护，达成防潮、防尘、防盗、防碰撞等规定，保证设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型电气设备如控制箱、灯具等存放在适合的仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均整齐，设有明显的标志牌。三、电气管道、接地及预埋件电气管道、接地及预埋件涉及变电所、泵站、等构筑物。重要工作有：接地网、避雷带、微机接地网、行车滑触线预埋件、电缆支架、电缆桥架、主变、断路器、避雷器、互感器、屏、柜、所变、站变、动力箱等设备基础型钢及预埋件，所有电气预埋管，接地敷设。1、安装人员进入现场一方面进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图规定，对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合图纸及安装规定，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才干隐蔽，记录签证齐全。2、电缆支架、电缆桥架安装电缆支架安装证其平直、安装牢固、横平竖直，各相同支架同层横档应在同一水平面上，其误差不大于±5mm。安装电缆支架、电缆桥架时，采用墙内金属、电力线探测器探知墙内埋藏的钢筋、电力线的具体位置，用电锤在混凝土墙上打孔，从而避免打断钢筋、电线管、损坏钻头，大大提高工效。根据施工图，按照86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：电缆桥架在每个支架上的固定牢固，连接板的螺栓坚固，螺母位于电缆梯架的外侧；当直线段钢制电缆桥架超过30米，设有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设立伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；电缆桥架全长均有良好的接地。电缆桥架内无锋利的边沿和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管与桥架连接牢固，管口要加护套。3、设备基础型钢及预埋件开关柜的基础采用槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范《GB5017-92》规定。顶面误差不大于1／1000，全长偏差不超过正负5mm。每组基础必须有两点与接地网相连。4、接地网、防雷带安装按照图纸设计规定在上建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设对的，连接可靠。接地干线在不同的两点及以上的点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连接。将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底100～150毫米，接地体最高点的埋入深度距地面不小于0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性，在回填土时，分层夯实。接地体(线)的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍，并且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面按现行国家标准GBJl49—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定解决。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。明敷接地线的安装符合下列规定：便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分为0.5～1.5米，垂直部分为1.5～3米，转弯部分为0.3～0.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，无高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10~15毫米：在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设立补偿器，补偿器可用接地线自身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在导体的所有长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色记号。计算机监控、视频监视系统采用单独接地，其接地极尽量与自然接地体保持一定距离，并用铠装电缆进户。接地装置的施工符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》OB50169—92的规定，接地电阻符合设计规定。四、电气设备安装1、屏、柜安装屏、柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，基础槽钢与主接地系统焊接。将屏、柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将屏、柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证屏、柜安装垂直度不超过1．5‰，互相间接缝不大于2mm，盘面偏差不大于5mm。最后将屏、柜接地母排与主接地系统相连。对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。2、箱体安装箱体要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场合。不安装在水池或水道阀门的上、下侧。假如必须安装在上述地方的左、右时，其净距在1米以上。箱体安装高度，照明配电板底边距地面不小于1.5m；配电箱安装高度，底边距地面为l.5m。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。在240mm厚的墙壁内暗装箱体时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。明装箱体在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件镀锌或涂油防腐。箱体安装垂直偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分派。配电箱(板)上标明用电回路名称。3、电缆敷设电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不直接对焊。根据电缆的途径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计规定，同时要进行绝缘实验和潮湿判断。电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的笔迹清楚不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。当运用机械敷设电缆时，其速度不超过15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所用绝缘材料符合规定。电缆终端头配件齐全并符合规定。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清楚，接地牢固，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完毕后对电缆进行直流耐压实验，测量电缆的泄漏电流。电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-9l第十七章电力电缆进行交接实验合格。4、电气设备电气实验实验标准参照《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-9l进行。5、照明设备（1）、照明灯具的安装灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。根据灯具的安装场合及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计规定。在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。室外安装的灯具，距地面的高度不小于3米；当在墙上安装时，距离地面的高度不小于2.5米。螺口灯头的接线符合下列规定：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10毫米；钢管壁厚度不小于1.5毫米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。同一室内或场合成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5毫米。灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个：当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。（2）、插座安装插座安装符合下列规定：一般距地高度为1.3m，同一场合安装的插座高度尽量一致。实验室的明、暗插座一般距地不低于0.3m，特殊场合暗装插座一般低于0.15m；同一室内安装的插座高低差不大于5mm；并列安装高低差不大于0.5mm。插座接线符合下列规定：单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。五、成品维护所有设备、电缆安装完毕后，加强对成品的维护。拟采用24小时值班维护保管，保证设备完好。如遇梅雨季节，采用相对封闭等防潮措施，并在运营前测试和干燥。六、质量保证措旅加强“质量第一”的宣传工作，强化质量意识百年大计，质量第一。在工程施工过程中我们将加强宣传工作，强化质量意识，使参与工程电气安装的全体员工统一思想结识，把质量作为电气工程的头等大事，始终放在工作的第一位。签订质量目的责任状，实行经济效益挂钩加强检测设备的管理对使用的各类检查、测量和实验设备实行有效控制，保证检查、测试数据的准确性。项目部质检科将检测设备的名称、规格、精度、检定周期、检定状态、统一编号、使用状态和所处场合等内容建立台怅。检测设备在使用过程中进行如下控制：必须保证其在有效期内；尽管其在有效期内，还实行使用前的必要校准；对