中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司企业标准VIP

中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司公司标准供水分厂净水车间工艺规程QJ/HQ12.93-991、产品说明我车间生产的重要产品是生产用水、生活用水和冷凝液。这三种产品是不同性质，不同用途的产品，生产用水重要用于生产中的冷却水、循环水以及生产原料。生活用水重要用于人们平常生活饮用，生活用水水质与人们身体健康和平常生活使用息息相关。冷凝液被送到电厂换热站，用为采暖补充水和锅炉的软化水。1.1生产用水：外观清澈透明，无肉眼可见物，无色无味，各种化学性状指标均不超过国家规定标准，对工艺设备无任何损害。1.2生活用水：外观清澈透明，无肉眼可见物，无色无味，各种化学性状指标、微生物指标毒理学指标均不超过国家规定标准，对人体无任何毒害。1.3冷凝液：外观清澈透明、硬度≤2㎎/L,SiO2≤200㎎/L符合锅炉软化水标准。2、原材料及化学品规格：本车间生产用原材料重要有三种：源水、聚合氯化铝和液氯。2.1源水2.2.2.2.1.4BOD5（202.2.编号名称最高溶解浓度(mg/l)编号名称最高溶解浓度(mg/l)1对硫磷（1605）0.00324游离氯02二硝基苯0.525氰化物0.13二硝基萘1.026硫化物04二硝基氯苯0.527硝基氯苯0.055二硫化碳1.028铅0.16二氯苯0.0329钴1.07三硝基甲苯0.530铁0.58三氯苯0.0331氯苯0.19六六六（六氯环已烷）0.0232滴滴滴（两对氯苯基3氯乙烷）0.210六氯苯0.0511四乙铅033铬三价铬0.512四氯化碳5.0六价铬0.113石油及石油产品34铜0.1多硫的0.135锌1.0其它0.336镉0.0114甲醛0.537镍0.115汞（无机化合物）0.00516吡啶0.217松节油0.218苯0.519苦味酸0.520氟1.521马拉硫磷0.0522砷0.0523酸类化合物0.012.2聚合氯化铝：2.2.2.指标名称饮用水解决液体固体优等品一等品优等品一等品相对密度(20℃)≥1.21≥1.19氧化铝(Al2O3)含量%≥12≥10盐基度%60～8550～8560～8550～85水不溶物含量%≤0.2≤0.5≤0.5≤1.5PH(1%水溶液)3.5～5.0硫酸根（SO42-）≤0.35≤9.8氨态氮(N)含量%≤0.01≤0.03≤0.03≤0.09砷(AS)含量%≤0.0005锰(Mn)含量%≤0.0025≤0.015≤0.0075≤0.0015六价铬(Cr3+)含量%≤0.0005≤0.0015汞(Hg)含量%≤0.00002铅(Pb)含量%≤0.001≤0.003镉(Cd)含量%≤0.0002≤0.00062.3液氯液态氯是一种琥珀色的油状液体，液体氯可以气化成氯气。2.2.32.3.1.2在大气压力下，温度2.3.12.3.1.2.3.1.51kg液氯可气化成0.31m3氯气，氯气能溶于水即与水发生水解作用，氯气在20℃，一个大气压下的溶解度为3、生产基本原理3.1净水的生产原理：源水经取水泵站加压后送至净水车间的稳压井中，在稳压井中投加净水剂（聚合氯化铝），在水力搅拌下净水剂与水充足混合进入隔板反映池中反映，由于净水剂聚合氯化铝是一种高分子混凝剂，它具有链状结构。当它的某一链节上的基团吸附某一胶体颗粒时，另一链节上的基团伸展于水中又吸附于另一胶粒，于是形成“胶粒—高分子物质—胶粒”的聚集体，通过这种混凝机理将水中的胶体颗粒凝聚成大颗粒絮凝体，絮凝体在沉淀池中沉淀后就变成清水，通过过滤池过滤后进入生活、生产水库，在生活水库中加氯消毒。氯消毒的原理是氯气溶于水中生成盐酸和次氯酸，由于次氯酸是很小的中性分子，它能扩散到带负电的细菌内部时能起氧化作用破坏细菌的酶系统而使细菌死亡，通过消毒后的水被加压后送到各用户。3.2泵房的生产原理三座清水库，其中两座为生产库，每座储水量为4400m3，另一座为生活库，储水量为1700m3，泵站共有机泵11台，其中4台生产泵，4台生活泵，3台反冲洗泵。三个清水库的水经管道自流至三个吸水井内，启动生产泵将生产水通过J4管网送到全厂各生产装置。启动生活泵将生活水通过J2管网送至厂区、厂生活区和矿区。3.31#冷凝液站的生产原理：由造气、净化两个分厂来的蒸汽冷凝液，经机械回水泵（泵的回水）和余压回水（凝结水）以及水厂生化车间在生产过程中产生的蒸汽冷凝液通过一级闪蒸罐和二级闪蒸罐闪蒸出来的蒸汽进入板式换热器后，其冷凝液回收到201冷凝液罐。运用三台板式换热器将J4和J2上水加温后，热水送电厂化学车间和大棚，冷凝罐内的冷凝水用冷凝水泵加压送到电厂换热站。4、工艺流程叙述4.工艺流程叙述4.1净水工艺流程叙述：一级泵站输送来的源水一方面进入投药间的稳压井（井深8.1米、水深7.2米）,通过投药间四个投药罐配以四个转子流量计,根据来水量、源水浊度、药液浓度和混凝实验结果对源水进行定量投药。在稳压井药剂与水通过2.06分钟混合后进入净水间的隔板反映池中，在反映池内水与药剂反映28.5分钟混合后使水中胶体颗粒在药剂作用下凝聚成大颗粒絮凝体，在斜管沉淀池内沉积下来，通过反映池放空、沉淀池排泥排出池外，沉淀后的水再通过滤池对水的色度、浊度进行解决，滤后水分别进入生产清水池和生活清水池。在生活清水池内投入一定数量的氯气，来杀灭水中的细菌以达成工业用水和生活饮用水的标准。4.2泵房工艺流程简述三个清水库的水经管道自流到吸水井内，通过生产泵加压将生产水经管网送到个生产装置。通过生活泵加压分三路J2管网将生活水分别送到厂区、厂生活区和矿区。满足全厂生产及城乡居民生活需要。4.31#冷凝液站工艺流程简述：净化分厂、造气分厂以及水厂生化车间在生产品税过程中产生的蒸汽冷凝液，一部分进入一级闪蒸罐，另一小部分直接进入201冷凝液罐。蒸汽冷凝液在一级闪蒸罐的闪蒸作用下，将蒸汽和冷凝液分离开，分离出来的蒸汽进入板式换热器而冷凝液现进入二级闪蒸罐现次闪蒸，将蒸汽和冷凝液分离开，分离出来的蒸汽在热泵引射下进入板式换热器，分离出来的冷凝液经定压水封罐进入201冷凝液罐，经冷凝泵加压送至电厂换热站，J4（J2）水被加热后送至电厂化学车间和大棚。5、各装置与全厂的配合5.1清水池与全厂配合供水分厂的清水池是用来储存清水，它在整个系统中起调节作用。5.2二级泵站与全厂的配合二级泵站就是从清水库中取水来供应全厂的和平和生活用水，二级泵站可根据用户用水情况来调整开机台数，并可用室外阀门进行调节。5.31#冷凝站与全厂配合1#冷凝液站将净化等分厂来的冷凝液能过一、二级闪蒸罐的闪蒸作用将蒸汽和冷凝液分离，冷凝液送到电厂换热站，蒸汽进入板式换热器与J4（J2）水换热，热水被送到电厂化学水车间.6．正常工艺技术条件一览表 6.1净水正常工艺技术条件一览表名称有关技术参数取水头平面尺寸8×2.5m,净深2.6米,其中河床以下2.0米,河床以上0.6米,进水流速0.15m/s取水管两根Dg900钢制取水管,每根180米,平均埋深1.4米,当取水量10万米3/日时,V=0.91m/s,当取水量8万米3/日时,V=0.37m/s取水泵站共6台泵,其中两台备用.350S-75A,四台Q=900-1332m3/h,h=70-56m,Hs=4.5m,配电机Y560-4型,N=280KW,V=10KV,350S-75B两台,N=220KW,V=10KV输水管道Dg800铸铁管两根,每根长11.9Km,其中有2.5Km穿越沼泽地。采用两根ф800钢制焊结管。稳压井净深8.1米,水深7.2米,超高0.9米,上部出水部分内径7.8米,下部内径4.5米,混合时间2.06min投药间液体聚合氯化铝最大投加量105㎎/L反映池单池平面尺寸21.5×18.6米,池深1.72-4.57米,水深1.42-3.85米,隔板间净距0.65-0.8米,反映时间t=28.5min,进口流速0.5m/s,平均速度梯度G和GT值当水温为0℃时,G=43秒-1,GT=73530,当水温为20℃时,G=48.5秒-1,GT=82940沉淀池单池平面尺寸19×18.6米,池深5.37米,积泥区和配水区高度2.2米,斜管高度0.87米,清水区高度1.5米,超高0.8米,出水浊度20㎎/L,上升流速2mm/S滤池单池平面尺寸5×5米,池深5.05米,承托层厚0.6米,滤料层厚1.0米,水深2.0米,超高1.45米,滤速8m/h,出水浊度5㎎/L,反冲洗强度15L/s.m2,反冲洗时间为7分钟.生产清水池单池平面尺寸47×31米,有效水深3.5米,超高0.3米,池深3.8米,有效容积4400m3.生活清水池单池平面尺寸47×11米,有效水深3.5米,超高0.3米,池深3.8米,有效容积1700m3.吸水井生产吸水井:平面尺寸21.8×3米,井深5米,生活吸水井:平面尺寸9.7×3米,井深5米加氯间按设计净化水量1万米3时,加氯量为0.6-2.2kg/h,最大加氯量10kg/h综合泵房生产消防水泵四台,其中一台备用型号为350S-75BQ=1080m3/h,H=55m,配电机为JS136-4型,反冲洗泵3台,其中一台备用,型号300S-19.Q=790m3/h,H=19m,HS=5.2m。生活水泵四台，其中一台备用，型号为150S-78A，Q=144m3/h，H=62m，HS=5.5m.6.21#冷凝液站正常工艺技术条件一览表名称有关技术参数冷凝液贮罐直径ф2.6米,高H=6米,体积V=26米3冷凝液泵流量Q=90m3/h,扬程H=66米配套电机W=40KW,电机转数为2950r/min,V=380v7、生产控制一览表序号控制部位控制内容技术要求检查频次1管式混合器管内混合水流速0.停车后再启车时检查一次a.混合器混合时间2.06min每月一次b.净水剂投加聚合氯化铝150-1100l/h每小时一次2隔板反映池反映时间28.5分钟每月一次反映速度0.5-0.12m每月一次隔板间进口速度0.5m每月一次隔板间出口速度0.1m每月一次3斜管沉淀池清水区上升流速2m每月一次斜管采用正六边形乙丙共聚塑料蜂窝状斜管内切圆直径36毫米半年一次倾斜角度60度半年一次4虹吸刮泥机排泥时间根据浊度拟定每班一次5普通快滤池滤速8m/h每班一次反冲洗强度15L/s.m2每班一次反冲洗时间7min每班一次表面反冲洗强度31s.m2每班一次冲洗时间5min每班一次6加氯机加氯量0.6-2.2kg/h每小时一次7冷凝水泵冷凝水泵压力0.6MPa停车后再启车时检查一次8一级闪蒸罐一级闪蒸罐压力0.1MPa±0.05MPa9二级闪蒸罐二级闪蒸罐压力+0.03Mpa0.03-0.02Mpa10冷凝液罐冷凝液罐压力0-0.02Mpa11热泵热泵蒸汽压力0.7Mpa(表)每小时一次12换热器换热器进水温度3-213换热器(109110)换热器供水温度314换热器(111)换热器供水温度≤75℃15换热器供电厂水量≤200t/h16换热器供厂生活区水量≤33t/h8、原材料及动力消耗定额名称定额名称定额聚合氯化铝100kg/kt电725Kwh/kt氯气0.6kg/kt反冲洗水122.6kg/kt9、副产品：无任何副产品10、三废解决根据供水分厂的具体情况，不存在废气和废渣的问题，只有废水的排放问题，我厂的废水重要是沉淀池排泥和滤池反冲洗时产生的，我厂对废水不进行解决，只将其排放至电厂废水池，经解决后排放。11、安全技术标准a.在厂职工在各自岗位上必须严格遵守安全技术操作规程，做到安全生产。b.凡新入厂的职工和调换工种的职工必须根据实际工作需要，进行岗前培训和安全教育，经考核合格后，方可顶岗操作。（特殊工种必须持有关部门发给的操作证）。c.工作期间必须穿带好规定的劳动保护用品，如解决加氯过程的故障时，必须戴好防毒面具；带电作业时，必须带好保护用品，严禁违章作业和操作。d.严格控制电源、火源、停电、停水、停气要拉闸、关闭阀门。e.发生事故要及时报告，迅速查明因素，12小时内填写事故报告单，上报厂部主管部门和领导。如因违反安全规程和技术操作规程导致人身伤亡事故，后果由个人负责。f.设备运营过程中，不准无关人员靠近，保证安全。g.值班人员必须严格执行巡检制度，对重要的部位进行定期，定点的检查，发现问题，及时采用措施，排除隐患，以保证水质质量符合标准和安全生产。h.对各种有毒、易燃、易爆物品的保管必须专人负责，严格审批使用中要按规定操作使用，残渣废料要采用妥善解决，避免导致不良影响。J.各级管理人员必须坚持布置生产任务的同时布置安全工作，保证安全经济、保质保量的完毕工作任务。12、安全设施说明a各种净水构筑物的护栏不准任何人破坏，加氯间的自来水管要保证畅通，防毒面具，灭火器材不准随便乱动，配电间的绝缘胶垫应完好无缺。b1#冷凝液站的楼梯，走台和各设备的护栏不准任何人破坏，灭火器材不准随便乱动。13、重要设备结构设备名称主要结构设备名称主要结构一、二级闪蒸罐冷凝液罐冷凝泵稳压井溶药池储药罐投药罐铝板铝板铸铁钢筋混凝土钢筋混凝土，内壁玻璃钢防腐铸铁铸铁反映池沉淀池滤池滤池清水池吸水井水泵压水管钢筋混凝土钢筋混凝土，内设玻璃钢斜管钢筋混凝土内部管道水槽为铁铁钢筋混凝土钢筋混凝土铸铁铸铁14、重要设备一览表序号设备名称规格型号数量地点用途1综合泵房1.1生产消防水泵350S-75B4台泵房内给水1.2配套电机JS136-4型，N=220KW4台泵房内给水1.3生活水泵150S-78A4台泵房内给水1.4配套电机Y250M-2型，N=55KW4台泵房内给水1.5反冲洗泵300S-193台泵房内反冲洗1.6配套电机Y250M-4，N=55KW3台泵房内反冲洗1.7排水泵80WG11台泵房内排污水1.8配套电机Y100L2-4，N=3KW1台泵房内排污水1.9真空泵SZ—2型2台泵起动用1.10配套电机Y160M—4，N=11KW2台泵起动用1.11单梁悬挂起重机Q=3T1台检修用2净化间虹吸刮泥机LK=17m2台刮沉淀池泥3电器3.1电力变压器SL7—500/6.6±5%0.4-0.232综合泵房3.2电力变压器S7—30/6.6±5%0.4-0.231综合泵房3.3高压开关柜GFC—15AF15综合泵房高压室3.4低压配电屏BSL—109综合泵房低压室3.5中内信号屏PK—11综合泵房3.6控制台JT80125净化间3.7动力配电箱XLF—21—413.8动力配电箱XLF—31—0213.9动力配电箱XLF—31—0713.10配电箱PXF—3—3×4/1C13.11电动机控制箱XK—2—01103.12电动机控制箱XK—1A—1133.13架空线路二四路6千伏一根4.2千米去水源44.1一级闪蒸罐11#冷凝液站4.2二级闪蒸罐11#冷凝液站4.3定压水封罐11#冷凝液站，阻气疏水4.4板式换热器109．110BR10（1.0/180）90MP31#冷凝液站,蒸气和水换热4.5冷凝液泵6N621#冷凝液站4.6冷凝液罐ф2600H=6m11#冷凝液站15、构筑物一览表取水部分箱式取水头一座，DN900钢制取水管两根，每根长180米，350S—75A型水泵四台，350S—75B型水泵两台，DN800输水管两根净水部分稳压井一座，储药罐四座，投药罐四座，隔板反映池两座，斜管沉淀池两座，虹吸式刮泥机两台，生产清水池两座，生活清水池一座，吸水井一座，普通快滤池十六座。供水部分生产消防水泵四台型号350S—75B，生活水泵四台，型号为150S—78A，反冲洗泵三台，型号为300S—19。1#冷凝液站一级闪蒸罐一座，二级闪蒸罐一座，定压水封罐一座，冷凝液罐一座，板式换热器三台，冷凝泵两台，型号为：6N6卧式悬臂冷凝泵。16、应遵守的重要技术规程及制度应遵守的重要技术规程及制度有《劳动纪律管理制度》《安全生产管理制度》《机电设备管理制度》《机电设备巡视检查制度》《交接班制度》《变电所设备巡视检查制度》《管道巡线工岗位责任制度》《净水车间机泵运转工安全技术操作规程》《净水工段岗位操作法》《SZ型水环式真空泵操作规程》《虹吸式刮泥机安全操作规程》《1#冷凝液站岗位操作法》，以及各工种的岗位责任制度等，具体内容请见供水分厂《管理制度汇编》。中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司公司标准供水分厂净水岗位操作法QJ/HQ12.93-991.岗位任务及管辖范围：1.1岗位任务：1.1.1根据源水浊度、来水量和混凝实验的数据加强投药工作，保证出厂水的色度、浊度、pH值合格。1.1.2根据出厂水的余氯和净化出的生活水量来调节加氯量，保证出厂水余氯的合格1.1.3认真做好固体聚合氯化铝份的溶解工作。1.1.4认真做好反映沉淀池排泥工作，认真做好滤池反冲洗工作和更换氯瓶工作。1.1.5当班期间定期间、定路线进行巡检，出现故障及时排除，不能排除报告给调度室，配合有关部门解决，并及时做好记录。1.1.6认真填写生产日报和交接班记录做好基础工作。1.1.7认真负责为下一班做好生产运营准备工作。1.2管辖范围：净化间、加氯间、投药间2.岗位操作程序2.1投药系统操作程序2.1.1投药系统的开车程序2.1.1.1一方面根据实际生产运营情况选择，调整反映沉淀系统，可通过调节稳压井一楼两个出水阀门来实现（两个阀门各控制一套净化系统）。2.1.1.2然后根据需要选择一套或多套药剂投加系统。2.1.1.3打开储药罐与投药罐之间的连通阀，并调整到适宜角度。2.1.1.4根据源水来量，水质及药液浓度并参照混凝实验所得数据，拟定最佳投药量。2.1.1.5打开投药罐出药管上的调节阀，整定阀门使转子流量计中的附子停在所需位置，计量后的药液由加药管进入稳压井与源水混合。2.1.2投药系统的停车程序2.1.2.1一方面，关闭投药罐出药调节阀，使流量计附子指示为零，停止向源水加药。2.1.2.2然后关闭储药罐和投药罐之间的联通阀，停止向投药罐进药。2.2加氯系统的操作程序2.2.1生活水加氯系统的准备及开车、停车程序2.2.1.1投用加氯机前的准备工作2.2.1.1.1物理检查a.确认来自钢瓶气源线都已接好，系统内所有阀门都被关闭。b.检查从水源到水射器之间的走水管路是否安全接好。c.检查水射器的供水压力，压力保持在0.25MPa以上，才干使水射器正常工作。d.检查水射器到投加点之间的管道。2.2.1.1.2水射器真空和泄露检查a.关闭氯瓶阀门，打开通向水射器上的阀门，检查是否泄露，检查确认是否具有通水条件。b.水射器操作真空度显示在加氯机真空表上、满量程显示。c.检查流量计的浮标保持在底部不动。浮标的任何移动都表白在下列位置有空气进出。①.有空气通过流量计下部O型圈或转子流量计垫片出现缝隙，上述问题可以通过抹上适量的润滑油来达成密封规定，并要保证流量计安装在O型圈上。②.检查管连接处的连接部件是否坚固。2.2.1.2操作环节2.2.1.2..1启动a.打开水射器的控制水阀b.打开气源和真空调节器c.逆时针转动加氯机调节器以获得最大加氯量。此时水射器前后水压差大于0.3MPa。d调节气体流量到所规定的投加量，旋钮的逆时针转动将增长流量。e检查真空表指针，在绿色区域内。2.2.1．2.2短时间停用逐渐减少投加量到零值之后关闭水射器进水水阀。2.2.1.2.3长时间停用a.关掉气源，使得流量计浮子保持在流量计底部。真空表为满量程。b.关掉水射器进水阀门c.关掉真空调节器2.2.2源水预氯的加氯系统可停车程序2.2.2.1源水预氯的加氯系统开车程序2.2.2.1.1一方面打开管道泵入口阀门，发现入口阀门后的压力表指数与泵房生活水压力相差不多时（一般在0.25MPa以上），确认阀门已打开，启动管道泵后，立即调节其出口阀门使出口压力达成0.8MPa，才干使水射器正常工作。2.2.2.1.2打开水射器供水阀使水射器产生负压达成正常工作状态。2.2.2.1.3打开氯瓶的出氯总阀，观测压力表指数使压力表指数为0～3MPa，确认出氯总阀已打开。2.2.2.1.4调节加氯机上的流量调节阀，使浮球处在所需投加量的位置。2.2.2.2源水预氯的加氯系统停车程序2.2.2.2.1一方面关闭氯瓶的出氯总阀，观测压力表指针回到零位。2.2.2.2.2将加氯机上的流量调节阀调至零位2.2.2.2.3关闭水射器的供水阀使水射器停止工作后，立即停止管道泵的运营。2.2.3.泄氯自动回收装置程序 2.2.3.1手动操作：a将转换开关转至手动位置。b按下碱泵和风机的启动按钮。启动泄氯回收装置。c行结束后，将转换开关转到自动位置。使装置处在自动状态。2.3.1滤池正常过滤时操作程序：2.3.1.1一方面关闭反冲洗阀门V3，排水阀门V4和净水阀门V2。2.3.1.2将滤池的源水（沉淀池出水）阀门V1打开。2.3.1.3源水经集水槽向滤池内配水，直至滤池内水位和集水槽上缘平齐时，再打开净水阀门V2使滤池进行正常过滤。2.3.1.4在运营中及时巡视滤池过滤状态，假如发现滤速太快，尽快调整滤池个数使滤池运营个数减少些。2.3.2滤池停车要点：2.3.2.1当出水浊度已超过其设计值5mg/l时2.3.2.2当滤池内水位达成设计高水位2.5m2.3.3滤池反冲洗时操作程序：2.3.3.1处在运营状态的滤池进行反冲洗的程序2.3.3.1.1一方面关闭两座滤池进水阀门V1，让滤池内的水所有过滤进水库，以防止浪费水量。2.3.3.1.2关闭两座滤池净水阀门V22.3.3.1.3打开两座滤池反冲洗阀门V3和反冲洗排水阀门V4。2.3.3.1.4净水岗位人员打电话告知配水泵房启动两台反冲洗泵。2.3.3.1.5先用两台反冲洗泵同时洗两座滤池2分钟，这样反冲洗强度小，防止滤料板结在强大反冲洗强度下流失。2.3.3.1.6两分钟关闭其中一座滤池的反冲洗阀门V3，使两台反冲洗泵洗一座滤池，反洗7分钟后观测反洗后排水和进水浊度相一致时，停止反冲洗，关闭反冲洗阀门V3和排水阀门V4之后，打开另一座滤池的反冲洗阀门V3，进行反冲洗2.3.3.1.7滤池反冲洗完毕后，告知泵房停反冲洗泵。2.3.3.1.8关闭反冲洗阀门V3和排水阀门V4。2.3.3.1.9打开滤池进水阀门V12.3.3.1.10假如反洗后的滤池须立即进入过滤状态时，要等待滤池水位与集水槽缘平齐时。再打开净水阀门V2，使其正常运营。2.3.3.2没处在运营状态滤池反冲洗程序2.3.3.2.1由于滤池几天都没使用，滤池内的水长期不流动，不要氯入水库，打开V4排水阀将水排掉。2.3.3.2.2其它操作程序同上（3.3.2.1）2.4源水曝气操作程序净水车间气动柜压力在0.35MPA以上，才干正常向稳压井中曝气打开进入稳压井的仪表空气管道阀门，观测稳压井有气泡溢出为曝气正常，关闭仪表空气阀即停止曝气操作。2.5.虹吸式刮泥机操作程序一方面将刮泥机上控制箱里的电源开关向上送电，使电源监控灯亮，然后将真空泵灌满水。2.5.1手动控制2.5.1.1将转换开关转至右侧45°2.5.1.2启动真空泵。2.5.1.3真空泵抽真空1分钟，观测真空压力达至－0.35～-0.40MPA左右为宜。2.5.1.4按桁车正向行走手动按钮，边行走边吸泥到终端自动停止就地吸泥（假如桁车停止行走可随时按车正向停止按钮）。2.5.1.5按桁车反向行走按钮，边行走边吸泥到终端就地吸泥，假如不吸泥就将抽气阀搬向上位置停止吸泥等待下一次，周期时间有水质浊度8小时，12小时或24小时。2.5.2自动控制2.5.2.1将转换开关转到垂直位置0°即自动位置，按随机启动按钮使其行走。2.5.2.2自动行走时不能随时停车，假如需停车将转换开关转至右侧45°自然停车。3.重要工艺条件及控制指标3.1工艺条件3.1.1刮泥机运营正常、排泥稳定3.1.2滤池滤速稳定3.1.3投药系统处在备用状态。3.1.4加氯机管道泵无端障处在备用状态，加氯系统正常3.1.5净水剂各项符合国标3.2控制指标滤上水:色度≤20㎎/l；浊度≤15㎎/l；PH6.5～8.5；出厂水色度≤15㎎/l；浊度≤5㎎/l；PH:6.5～8.5；余氯0.3～1.0㎎/l；刮泥机真空压力:-0.35～-0.40MPa；液体聚合氯化铝相对密度大于1.19㎎/l。3.3仪表与控制仪表的正常维护与保养及仪表监测系统正常4、异常现象及解决4.1夏季洪水季节异常现象发生的因素及解决方法:4.1.1因素：夏季洪水季节，水中带有大量泥沙等悬浮物，致使源水浊度达成全年的最高峰，给我们的水解决方面带来很大困难。4.1.2解决：加大混凝剂投量，同时投加石灰来调整出厂的PH值。4.1.2冬季低温低浊期异常现象发生的因素及解决方法4.1.2.1因素：由于取水头所处的位置为松花江下游，取水点水体污染严重，属于4级水系，再加上冬季低温低浊，江水流量减少，使冬季的水难以解决。4.1.2.2解决：我们所采用的方法是源水预氯和曝气的方法效果比较抱负。4.2滤池过滤时滤下水浊度骤然升高的因素及解决办法。4.2.1因素：4.2.1.1假如水头损失增长正常，则也许是沉淀池出水浊度过高。4.2.1.2假如水头损失增长很慢，也许是滤层内有裂缝导致短路。4.2.1.3滤料太脏，含泥率过大。4.2.1.4初滤水滤速过大。4.2.2解决：4.2.2.1加强投药工作，使转子流量计的转子处在最佳投药量位置，使水与药剂充足反映；加强沉淀池的排泥工作，必要的用压力水冲洗斜管从而减少沉淀池的出口浊度。4.2.2.2检查滤池底部的配水系统，排除堵塞之外，从而防止滤池产生裂缝。4.2.2.3在不影响生产水供应的情况下，立即对该滤池进行反冲洗。4.2.2.4减少初滤时的滤速。4.3出厂水浊度忽然升高4.3.1因素4.3.1.1源水来水量增大4.3.1.2源水浊度升高4.3.1.3净水剂浓度减少4.3.1.4投药量减少4.3.2解决4.3.2.1当班人员向分厂调度报告，调度向水源询问机组运营情况使其尽快恢复正常供水量4.3.2.2化验室取源水样检测一下源水浊度后报到调度室来指导生产。4.3.2.3化验室检测一下净水剂的各项指标是否合格，不合格及时向调度室报告。4.3.2.4投药工检查一下投药系统和转子情况，使转子处在最佳投量位置。4.4加氯机故障因素及解决方法。4.4.1加氯量减少4.4.1.1因素4.4.1.1.1无负压（真空）4.4.1.1.2水射器——散射器供水操作压力局限性。4.4.1.1.3氯气瓶中无氯气。4.4.1.1.4加氯机进气口氯芯堵塞。4.4.1.2解决4.4.1.2.1卸下水射器上的氯气管，将拇指放在接头上，适合的负压将产生很强的吸力，若无负压，水射器也许被阻塞，将水射器拆成水射器体，喷咀，散射器。水射器阻塞就是喷咀阻塞。假如外界材料碎片（管件密封材料，石子或积累的灰尘），可以用金属丝仔细除去或吹掉，不得使用锋利的工具或以任何方式改变小孔孔径，假如是铁，锰或其他材料形成的化学物质阻塞，一般可通过将喷咀浸泡在盐酸中浸洗而被去除。4.4.1.2.2卸下水射器散射器上的氯气管，将拇指放在接头上处感试负压，假如无负压立即检查压力水管道，使压力尽快恢复正常。4.4.1.2.3更换新氯瓶4.4.1.2.4用一支铅笔的橡皮头一端穿过进气口接头，将子弹形的氯芯捅出，检查并清洗积尘，尘土和沉淀物一般可通过将氯芯浸泡在盐酸中然后用清水漂洗的方式而除区。4.4.2加氯机浸水4.4.2.1因素在加氯机运营过程中，负压将氯气抽吸通过系统水无法进入加氯机。当系统关闭时，逆止阀动作，防止带压水逆流流进加氯机。只要在加氯机内发现有水，均表白逆止阀损坏，也许看到有水从放空管中流出。4.4.2.2解决4.4.2.2.1关闭水射器供水阀，使水射器管道中无压力。4.4.2.2.2关闭氯气瓶总阀，拆下加氯机除尽湿气后重新组装。4.5.余氯不合格4.5.1因素4.5.1.1压力水压力不够4.5.1.2水库水位太满4.5.1.3投加氯的工艺管线断裂4.5.1.4加氯机故障4.5.2解决4.5.2.1检查压力水管道，找出因素消除故障，使压力水压力恢复正常4.5.2.2到室外打开生活水库溢流井井盖，发现生活水库跑溢流时及时调整滤池数量，使进入生活库的水量小些。4.5.2.3检查加氯机系统的工艺管道，将管道的断裂和泄露处及时解决好。4.5.2.4检查加氯机各个部位，消除故障，使加氯机正常运营。4.6沉淀池跑花4.6.1因素4.6.1.1投药量过大4.6.1.2沉淀池积泥过多4.6.2解决4.6.2.1告知化验室做混凝实验，及时调整投药量。4.6.2.2在生产用水不紧张的情况下，将沉淀池放空用压力水冲洗斜管将泥水冲掉使泥水经沉淀池放空管排放。5、冬季操作要点5.1投药间冬季要加强投药工作，在保证优良水质的情况下尽量节约投药量。5.2保证无烟煤安全存放，要做到增强透气加强巡检，杜绝火源安全摆放。5.3要加强氯库管理，保证氯瓶安全摆放，特别要注意碱池的使用方法，保证轴流风机保温良好并且好用，加氯间要通风良好，一旦发现漏氯要带好防毒面具并启动轴流风机防止氯气中毒，要调整好加氯量保证余氯合格。5.4滤池更换新滤料后，要加强操作，要及时反冲洗并防止滤料流失，保证最佳过滤状态。6、岗位安全注意事项6.1在工作中严格配戴好安全防护用品，以防净水剂、氯气损害操作者的身体健康。6.2当班期间负责所在构造物内防火防盗及破坏分子投毒等。6.3当生产运营时，严格按照工艺规程进行操作，禁防误操作而引起设备及人体伤害。6.4严禁酒后上岗，严禁带电作业，严禁不戴防毒面具进入氯库。中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司公司标准供水分厂净水车间泵房岗位操作法QJ/HQ12.93-991岗位任务及管辖范围1.1岗位任务a.将净化合格的生产水和生活水，经离心泵加压后送至全厂各生产装置和厂区、厂生活区和矿区，满足全厂生产需要及城乡居民生活需要。b.启动反冲洗泵，为车间内部滤池反冲洗时提供反冲洗水。C.为取水车间提供10KV电压变配电任务。1.2管辖范围综合泵房的变配电设备，11台机组，各种阀门和仪表，三座清水库。2.岗位操作程序2.1开车前的准备工作。2.3.1检查设备状态：a.检查配电屏高低压电表指示是否正常，三相电压是否平衡。b.检查直流电是否正常。c.检查中央信号屏上的光字牌是否正常。d.检查高压手车柜开关位置是否在合闸位置，电源指示灯是否正常。e.检查直流电源合闸开关及控制开关是否在合闸位置。f.观测油开关的油是否达成油标的位置。g.检查水泵与电机的联轴器，地脚螺栓是否紧固，盘根调整是否合适。2.1.2启动前的准备a.请示调度b.检查真空泵的吸水管水位是否达成真空的规定。c.观测吸水井水位是否满足开机的规定。d.观测水泵进水阀门是否在开的位置。e.检查出水阀门开关是否灵活。f.用手转动联轴器进行盘车，看是否过紧或卡住。2.2正常开车a.启动真空泵，使压力达成负压－0.04----0.08MPA。b.打开真空阀门将泵内空气抽出，使泵内注满水。c.启动水泵电机，同时调节手动出水阀门，使压力达成0.45----0.60MPa，同时观测电流表的电流，使其不超电机的额度电流。d.电机启动后关闭水泵真空阀门。e.关闭真空泵，真空压力表回到零位。f.开车正常后，填写好记录。2.3.正常操作控制方法：2.3.1电气设备在正常运营中应巡视和控制的部位：a.观测中央信号屏各控制电流的指示是否正常。b.观测高低压仪表指示是否正常，c.观测油开关有无漏油现象，油位是否正常。d.观测所有电器设备，各接点处是否有过热现象。e.夜间应观测所有电器设备有无放电现象和不正常异味。f.运营中变压器有无异常声音。2.3.2机械设备在运转中应巡视控制部位a.水泵轴承在运转中有无异常杂音，温度不允许超过75b.泵体及地脚螺栓有无异常现象。c.运营压力控制在0.45----0.60MPa之间，并随时用出口阀门进行调整。d.盘根及填料涵是否漏水，规定泄露量为每分钟不超过30～40滴水。密封腔内的工作温度不超过75e.水泵的运营压力应平衡，一般高低压力差不大于0.1MPA。f.阀门开关要灵活可靠，阀门手柄齐全，整洁、开关量指示准确。2.4正常停车a.先将出口阀门关闭80%----90%.b.按停车按钮，机组停车，然后将所有阀门关闭。c.绝不允许先停机后关闭阀门d.停机后填写好记录。2.5临时开停车2.5.1接到值班长或调度命令，规定临时开、停车时，方可进行临时开、停车操作。2.5.2临时开、停车的操作按3.2正常开车和3.4正常停车的程序进行。2.6.真空泵操作2.6.1.运营2.6.1.1.打开真空泵的进水阀门，向泵内注水。关闭进气管上的阀门，否则吸进的气体会把水压向排气孔，使水患难以形成。2.6.1.2.启动真空泵电机，打开进气管上的阀门。2.6.1.3.真空负压在-0.04～-0.08Mpa时，打开泵上的真空阀门。3重要工艺条件及控制指标3.1工艺条件a.吸水井水位要高于离心泵吸水管以上，一般应保持大于1.5m。b.电器设备完好。保证电压在6KV±5%.c.J4、J2管网无漏点，并保持阀门开关灵活。d.电动机、水泵机械部分运营正常，无异常杂音。e.电动机工作温升不超过75°f.真空系统应无漏气，真空泵完好。g.压力表、电流表应准确完好。3.2控制指标a.J4生产水出厂压力控制在0.45～0.60MPa。b.J2生活水压力控制在0.2～0.5MPa。c.电机温升≤75d.吸水井水位大于1.5m。4.异常现象及解决现象产生原因消除方法管网压力忽然下降1）管网有漏点立即巡线，消除漏点2）用水量增大上报总调节水，必要时增开机组3）机泵出现故障检查消除故障点开车后不出水1）排水不彻底重新排气2）吸入管漏气进行补焊3）扬程过低提高扬程4）水位低吸不上水增长水位5）吸水口堵住停机清除水泵忽然不出水1）进水口被堵住清理2）叶轮损坏更换叶轮3）水池没水补水4）填料漏气更换填料水泵启动后跳闸1）出口阀未关关闭出口阀2）叶轮卡住清理3）叶轮口环过紧调整间隙4）填料过紧松开压盖5）泵轴损坏或弯曲更换泵轴运营中出水量减少1）空气吸入泵内检查堵漏处2）泵内产生回流更换部件3）水道局部堵住停机清理4）转数过低提高电压5）阀门闸板脱落更换阀门运营中泵振动1）联轴器与泵轴不同心重新调整2）地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓3）发气愤蚀检查漏点并清除充水后运营填料漏水多1）填料损坏更换填料2）压盖太松压紧一些3）填料装法不对重装填料过热1）压盖太紧松一松压盖2）水封不通气停机检查3）压盖公差小更换压盖轴承过热1）油少或油多调整2）油质不好换油3）轴承质量不好更换轴承4）泵轴弯曲更换轴5）轴承过紧更换轴承6）平衡口堵住清理泵轴转不动1）叶轮口环过紧修理更换2）轴弯或轴承损坏更换3）填料压得太紧适当松一下压盖4）口环锈死拆开清理5.设备规程及技术规定名称型号流量m3/H扬程m功率电压KW/KV数量（台）用途离心式清水泵350S75B108055220/64生产泵离心式清水泵150S78A1446255/0.384生活泵离心式清水泵300S197901955/0.383反冲洗泵6.岗位安全注意事项a.定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。b.运营过程中，如发现噪声或其他不正常声响时，应立即停车，检查因素加以消除。c.经常检查联轴器安全罩，无安全罩的设备停止使用，并及时告知车间制作并安装。d.操作时穿戴好劳动保护用品，按操作规程进行操作。e.电气操作时要先办好工作票。中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司公司标准供水分厂净水车间1#冷凝液站岗位操作法QJ/HQ12.93-991．岗位任务管辖范围1.1岗位任务。1.1.1将冷凝液罐内的冷凝液用冷凝液泵加压送至电厂。1.2管辖范围1号冷凝液站一楼和二楼所有设备及室外一级，二级闪蒸罐。定压水封罐，冷凝液罐。2．岗位操作程序2.1系统运营前应做好如下工作：2.1.1启动所有排污阀，启动板式换热器进口，出口蒸汽阀和冷凝液阀门。2.1.2向103（调压疏水罐）、108（定压水封罐）充水、充满为止。2.1.3启动所有压差疏水器前后的阀门并通过全流程。2.2系统投入运营时应做好下列工作。2.2.1逐渐关闭所有排污阀，并认真检查103、108是否所有充满水，并启动放空阀门排水。2.2.2启动0.8MPA（绝）蒸汽热源后，热泵启动，先将热泵排污阀打开排污，后关上，使热泵达成正常运营后注意监视热泵的压力和温度。2.2.3在运营的过程中，启动102、104、201中间位置的放空阀，排出不凝性气体。2.2.4热泵投入运营后，其出口阀门必须全开。2.3运营中应监视下列工况的运营。2.3.1调节103的流程，调节压差疏水器的启动台数，目的是使相关的设备压力调节达成平衡运营。2.3.2热泵进口蒸汽阀（0.8MPA）要启动适度，使其热泵出口压力和一级闪蒸罐(102)的压力平衡。2.3.3冷凝液罐（201）的排水阀可适度启动。2.4冬季操作要点：因冷凝水是由室外厂区公用管桥V桥上进入冷凝液罐的，因此应注意冬季防冻害。2.4.1冬季时要保持管道上阀门常开，并经常巡视，冷凝管道上阀门冻结情况。2.4.2冬季因故冷凝液停止时间较长超过12小时应迅速将冷凝液罐中的冷凝液放空，并做好防冻害解决。2.4.3冬季要经常巡视冷凝液管路保温层完好情况，发现裸露管段应及时解决。2.4.41#冷凝液站8cg/cm2蒸汽阀门必须启动一部分防冻。2.4.4换热器操作规程2.4.4.1运营a.启动前先打开热J4出口的排气阀。b.打开J4的进出口阀门，排出气体后关闭排气阀门。c.打开冷凝液出口阀门，然后打开蒸汽阀门。d.调节换热器的J4进口阀门和蒸汽进口阀门，使压力、温度达成工艺规定。e．换热器运营时，压力不应超过1.0Mpa，温度不应超过150℃2.4.4.2停运a.先关闭蒸汽进口阀门，然后关闭冷凝液出口阀门，使温度减少。b.关闭J4水进口阀门，然后关闭热J4出口阀门。2.4.5冷凝液泵操作程序2.4.5.1开车打开冷凝液的出口宗阀。打开泵的进口阀门。启动电机，同时调节出水阀，使压力达成0.35～0.45Mpa。调节回流阀门，保持冷凝液罐的也为稳定，是泵连续运营。开车正常后，填写好记录。2.4.5.2停车现将出口阀关闭80%～90%。按停车按钮，机组停车，然后将所有阀门关闭。决不允许先停车后关闭阀门。停车后填写好记录。3．重要工艺条件及控制指标3.1工艺条件3.1.1冷凝液的余压回水（和机械加水）的回水量和余气量正常应达成满负荷工作状态，有足够的余热和蒸汽。3.1.2换热设备，闪蒸罐冷凝液罐及其阀门处在正常状态。3.1.3送电厂化学水车间的J4热水（送生活区J2热水）的室外管网畅通并同时能接受热水。3.1.4J4J2室外上水管畅通同时J4J2水的水质符合标准，蒸汽冷凝液的水质也符合标准。3.2控制指标3.2.1冷凝液泵的压力为0.6MPA3.2.2一级闪蒸罐的压力为PI(105)=0.1MPA0.05MPA，二级闪蒸罐的压力为PI（106）=0.03+0.03MPA-0.02MPA冷凝液罐PI（107）=0—0.02MPA3.2.3热泵热源蒸汽压力PI—111=0.7MPA3.2.4换热器进水温度TI101----TI102=3---20°C。3.2.5111换热器供水温度TI110≤75°C、110换热器供水温度TI109=35°C----40°C、109换热器≤90°C，冷凝罐夏季液位为3.2.6换热器供生活区水量FI≤33T/H换热器供电厂水量FI≤200T/H附：重要热力工况及技术参数波动范围附表A.序号部位热表编号参数及波动范围备注1一级闪蒸罐102PI1050.1MPA±0.05MPA基准值0.08MPA2二级闪蒸罐104PI1060.03MPA±0.03MPA-0.02MPA3冷凝水罐201PI1070------0.02MPA4凝水干管PI--103≤0.04—0.07MPA根据PI—108的变化而波动5供水干管PI----108同PI----1056动力蒸汽PI---1110.8MPA（绝）7一级闪蒸罐罐底温度TI----105120根据罐内压力的波动而互相波动8二级闪蒸罐罐底温度TI--106107根据罐内压力的波动而互相波动9冷凝液罐罐底温度TI107100---105根据罐内压力的波动而互相波动10换热器进水温度TI101—TI1023---20随季节变11换热器供水温度TI---103≤45°C12换热器供水温度TI---110≤75°C13换热器供电厂水量FI≤200T/H14换热器供生活区水量FI≤33T/H重要设备及装置功能参数附表B。名称规格型号数量（台）操作参数压力（MPa）温度（0°C）介质冷凝液泵Q=90m3H=66m6N620.680水配套电机Y200LW=40KWｎ=2950r/minV=380v260冷凝液储罐J/T—702—1Q=2600mmH=6mV=26m10.680水4．异常现象及解决4.1当用水单位忽然不接受热水时：4.1.1要启动102104201所有的放空阀进行排放。4.1.2要启动厂区该系统换热器出口供水管道上的导淋将水排出。4.1.3绝不允许关闭换热器入口的J4和J2上水管道的阀门。4.2当1#、2#闪蒸罐压力不符合运营参数值时：4.2.1调整压力差排水器达成正常运营压力差参数。4.2.2调整热源（0.8MPA）蒸汽管道上的阀门使其达成运营参数。4.3当三台板式换热器温升不一致时：。4.3.1调整三台板式换热器进气阀门Z3Z4Z5，使其开度一致。4.4当送给电厂热水管道压力忽然升高或减少：4.4.1重要因素是用户单位忽然关闭进水阀门压力升高，这时应迅速打102104201上所有的排空阀放空，启动厂区该系统换热器出口供水管道上的导淋，将水排出，同时决不允许关闭换热器入口的J4和J2阀门和S3S4S5阀门。4.4.2压力减少重要因素是室外管线有漏点，迅速解决漏点使压力恢复正常。5．技术规定5.1运营中要保持换热器出水温度符合规定。5.2运营中要及时启停冷凝水泵防止冷凝液罐外流。6．岗位安全注意事项6.1运营人员要按规定穿好个人防护用品，并持证上岗，并牢固树立“安全第一，防止为主”的思想。6.2严格执行岗位操作法。6.3熟知各种消防器材的存放地点和使用方法。6.4严禁一切违章作业。6.5要保证作业现场充足的照明。中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司公司标准供水分厂净水车间事故解决方案QJ/HQ12.93-991、总则1.1紧急事故解决的一般原则：1.1.1坚持“谁主管谁负责”的原则。1.1.2坚持解决事故：“三不放过”原则。1.1.3若发生重大事故需要外部条件组织协调的，上报总调度室特别组织协调。1.1.4根据压力表，液位表，电流表等表计的指示和设备发生的异常现象，在肯定设备已发生事故后，将事故准确而迅速解决。1.1.5尽快消除事故根源防止事故扩大。与事故解决的无关人员应撤离现场。1.1.6在保证人身安全的前提下，尽快恢复设备正常运营，以减少停车时间。1.1.7若紧急事故发生砸交接班期间，应延长交接，交接人员负全面责任并继续工作，接班人员可在较把人员的指挥下解决故障，直至系统运营正常后，接到车间主任准许交班命令后方可接班。1.2紧急事故解决的权限和指挥1.2.1当班人员及时向班长，车间主任报告，在车间主任统一指挥下，迅速解决故障。1.2.2系统发生故障使，有关领导到现场给予一定的协调解决和指示，除特殊情况外，这些指示应有车间主任统一布置。1.2.3法身紧急事故时，对运营值班人员发布命令应以本岗位操作规程为原则。1.2.4假如班长和车间主任不在现场，且事故发生后必须紧急停车，可不请示领导，根据炒作规程的有关规定，立即进行紧急停车操作及时进行解决。1.3紧急事故解决的信息传递1.3.1当发生紧急事故使，当班人员应立即有电话向分厂调度室和班长报告，调度室接到报告应向总调度室报告并同时报告给分厂和车间领导。1.3.2运营人员接到上级命令后应反复一遍。若没有听懂听清命令，必须反复问清后，方可执行，操作完毕后应及时向发令人报告。1.3.3当发生紧急事故时运营人员对异常现象判断不准确时，需及时同上级领导联系共同查清因素并采用相应的措施。1.3.4事故解决完毕后，运营人员，班长，车间主任需将事故发生的因素，事故的现象，解决方法和遗留问题应记录在交接班记录上内容应准确详实，以便接班人员可以了解事故通过以防事故再发生，且在交接班时向接班人员交待清楚事故通过。1.4事故的调查和解决1.4.1事故发生后，应在事故发生的当天，由单位领导组织并会同有关部门讨论与分析事故因素通过，总结与吸取事故教训，提出防范措施，并结合本岗位工作，防止类似事故的发生，及时填写事故报告书，对事故责任者提出解决意见。1.4.2事故发生的党委应建立健全事故档案，对事故调查分析的有关资料要由专人保管。1.4.3对事故责任者的处分，科根据事故大小损失情况及其影响等，按总厂有关规定执行。1.4.4对防止和解决事故有功的单位和个人，科根据实际情况给予奖励。2、方案2.1全厂停电解决方案2.1.1净水配水泵房全厂停电解决方案2.1.1.1发生全场停电时，一方面应切断各设备电源，以避免忽然来电对设备导致危害。2.1.1.2关闭水泵的出水阀门，防止发生水锤事故，保证设备安全。2.1.1.3检查设备情况：向调度室报告停电情况，设备情况何时更解决情况。2.1.1.5将停电时间，设备情况和事故解决情况具体而准确地记录在交接班记录上。2.1.1.6听候调度指示2.1.2净水投药全厂停电解决方案2.1.2.1当全厂停电后，一方面关闭投药罐出药调节阀使转子流量计父子指示为零，停止向原水中加药。2.1.2.2关闭储药罐和投药罐之间的联通阀，停止向投药罐进药。2.1.3加氯间全厂停电解决方案2.1.3.1当全厂停电后，一方面将氯瓶的出氯总阀关闭，使压力表指示为零。2.1.3.2加氯机及加氯管内的余下的氯气依靠压力水余压加送到生活水库。待加氯机内的剩余氯气所有加入生活水库后，将加氯机上的调节旋钮调止关闭。2.1.41#冷凝液站全厂停电解决方案2.1.4.1当全厂停电使立即关闭进入一闪罐的蒸汽冷凝液阀门，2.1.4.2关闭0.8mpa动力蒸汽阀门。2.1.4.3关闭