运输石门施工安全技术措施

3720运送石门施工安全技术措施一、工程概况根据矿方安排，我项目部负责由3670运送石门延伸至3720水平，施工时先按照+15°掘进，施工至3720水平，然后按照+4‰的坡度施工，支护形式为锚网索喷，围岩条件变化时另行编制安全技术措施。为保证施工安全及质量，特编制本安全技术措施。支护设计（一）临时支护：1、临时支护采用带帽点柱对顶板进行超前临时支护时，点柱采用Ф140×3000mm的优质圆木，数量3根，备用2根。柱帽为500mm×200mm×50mm的优质硬木板。临时支护紧跟迎头，点柱必须打在实底上，无法打在实底上时，必须用枕木或木板垫实。锚网支护时，在带帽点柱的临时支护下，方可对顶板进行永久支护，待永久支护完毕后方可拆除点柱。2、支护参数：进尺≤1.8m时，采用两根点柱，并用木楔褙紧，木楔厚度不小于100mm厚，长度不小于200mm，宽度不小于70mm。木点柱对称巷中布置；对较破碎段补打带帽点柱，数量根据实际情况拟定。3、临时支护时，必须三人同时负责，一人观测顶板，两人扶好点柱和柱帽，最后用木楔裱褙牢固。拆卸时，一人托好上方柱帽。一人负责拆卸。点柱、柱帽距迎头30-50m处安全地点靠帮放置。控顶距：爆破前不超过0.2m，爆破后不超过2.0m。（二）永久支护断面形状为直墙半圆拱，S掘=13.8㎡，支护形式为锚网索喷；掘进宽度4500mm，掘进高度3550mm。锚杆采用Φ20×2023mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为800×800mm，锚杆托盘为正方形碗状托盘，用8mm厚钢板压制成弧形，规格为长×宽=150×150mm，全断面铺设π型梁，锚杆与井巷轮廓线切线或者与围岩层理面、节理面垂直，夹角不得小于75°并紧贴岩面，外露露出螺母10-40mm，每根锚杆用两卷锚固剂，一卷K2350锚固剂在上（孔底），一卷Z2350锚固剂在下，锚固力不小于70KN。全断面铺设φ6.5×2023×1000mm钢筋网片，网孔规格100×100mm，网压茬连接，每200mm-300mm采用14#铁丝绑扎一道。锚索支护：锚索规格Ф17.8×7300mm，沿巷道掘进方向2-1-2沿巷顶布置，间排距1600mm，每根锚索用四卷锚固剂，两卷K2350锚固剂在上（孔底），两卷Z2350锚固剂在下，按设计位置打设（见断面图),用锁具将锚索与托盘连锁，锚索托盘为10mm厚钢板制作，规格长×宽=300×300mm，锚固力不小于140KN，预紧力不小于140KN，锚索外露露出索具150-250mm。喷射混泥土厚度150mm，强度C20；铺设C20混泥土底板，底板厚度100mm。水沟铺设在巷道右帮，净规格：宽×深=300×300mm,壁厚100mm,浇筑强度C20。三、施工方法及施工工艺（一）施工方法采用钻爆法施工，YT-28风锤打眼，2.2m长钻杆，采用合理的爆破参数实行光面爆破；用ZWY-120煤矿用扒渣机经装刮板输送机转载至1m³V型矿车内，由电机车牵引至+3670车场，再由副斜井绞车提高至地面翻矸。工艺流程1、凿岩作业①打眼机具：采用YT-28型风钻打眼（炮眼采用Ф42mm钻头，2.2m长B22六棱中空钻杆），风源来自地面压风机房。打眼方式为全断面一次打眼。②降尘方法：湿式打眼。③打眼工操作：严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼深度、角度、个数、眼距等规定进行打眼。2、爆破作业①掏槽方式为楔形掏槽法。②炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管，使用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不超过130ms。③装药结构：药卷规格：Φ35×230mm，单卷重量200g，正向装药结构。④封孔方式：炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或土炮泥封孔。水炮泥：用聚乙烯塑料袋封装，长250～300mm。粘土炮泥：粘土和沙子按1:3的比例混合，加具有2％～3％的食盐水拌和搓制而成，长100～150mm，不得混入石子。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。⑤起爆方式：起爆使用MFd—100型发爆器，执行装一次药，起爆一次；联线方式为串联线。⑥爆破规定：a、按照爆破图表打眼、装药。b、眼深误差±100mm，保证爆破后掘进迎头断面在同一位置。c、眼距误差±50mm。d、光面爆破，眼痕率不低于50%。e、炮眼外偏斜率不大于50mm/m。附：炮眼布置图，爆破图表。3、出渣：出矸采用装载式挖掘机经刮板输送机转载至V型矿车、由电瓶车牵引至+3670车场，再由副斜井绞车提高至地面翻矸。4、支护：放炮后，待通风30min，工作面的炮烟完全被吹尽，由班组长带领当班作业人员进入工作面，先进行安全确认，严格执行“敲帮问顶”找尽顶帮的危岩活石，在保证安全的情况下进行打点柱临时支护。在临时支护的掩护下，用手稿、风镐将断面刷支至设计规格后，按设计规定进行永久支护。（三）支护工艺1、打锚杆眼打眼前要先敲帮问顶，人员站在有效支护下的安全地点，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。一方面按照中线严格检查巷道断面规格，不符合设计规定期必须先进行解决；锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在有效支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。顶板锚杆，采用MQT-130型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、两帮锚杆，采用YT-28气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎，并配Φ28mm钻头打眼。2、安装锚杆安装前，将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，将相相应型号的树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚头卡住螺帽，开动风动锚头，使风动锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达成设计深度，方可撤去风动锚头，安装好网片，搅拌旋转时30s后，上好托盘，拧上螺帽，12min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·m。3、锚索支护①当巷道按设计规定支护合格以后，用MQT—130型气动锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置，深7300m，并用压风将眼内的残渣吹净。②安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。③用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。④两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，保证锚固剂所有送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。⑤锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。⑥一人扶住机头、一人操作锚杆钻机，边推动边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在40s，保证搅拌均匀，停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆钻机。凝固1h后即可进行张拉和上托盘工作。⑦两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观测压力表读数，达成设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。⑧卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完毕锚索的安装。4、锚索施工技术规定：①锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。②锚索孔深误差控制在O～+30mm之间。③锚索外露长度控制在150～250mm之间。④锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿要一气呵成绝对不能反复搅拌否则已开始聚合反映树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。⑤树脂锚固剂凝固1h后进行张拉和顶紧上托盘工作，张拉预紧力控制在140KN。锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将本来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。⑥锚索预紧力不能低于140KN，锚固力不能低于140KN。5、喷射混凝土准备①检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计规定，发现问题应及时解决。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。6、喷射混凝土的工艺规定：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1mPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，初喷厚度不小于50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。7、喷射工作：喷射工作开始前，应一方面在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，帮部回弹率不得超过15%，顶部回弹率不得超过25%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增长速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中忽然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。8、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。喷射的混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不应少于7d，喷水的次数，应能保持混凝土处在潮湿状态。技术规定：1、质量控制点序号控制项目控制内容1巷道方位及标高测量标准，基准点、放线精度2掘进巷道的施工规格，光爆成形质量3支护质量锚杆、锚索喷射砼的表面质量、平整度、喷厚2、巷道工程质量检查标准项目质量标准（允许偏差mm）部位设计巷道规格/mm净断面掘进断面净掘宽度、高度巷中心左右帮0—+100-30-+200拱基线21002250墙中21002250墙角21002250顶/底0—+100-30-+200腰线至拱顶21002250腰线下13001300锚杆间排距/mm（800×800）±100锚索间排距/mm（1600×1600）±100孔深/mm0-50（1950）孔深/mm7050（150-250）锚杆规格Φ20×2023mm锚索规格Ф17.8×7300mm外露长度0-40mm外露长度150-250mm角度/（○）不小于75°角度/（○）不小于75°锚固力/kN70（不小于设计的90%）预紧力/kN140（不小于设计的90%）距工作面距离/m不大于800mm（够800mm必须支护）距工作面距离/m不大于3200mm（够3200mm必须支护）喷射混凝土喷射厚度/mm墙不低于设计的95%左右150拱顶表面平整度/（mm·m2）≤50全断面实测基础深度/%≥90100喷射质量全断面均匀无裂缝喷浆距工作面距离/m不超过100周边眼残痕率≥50文明生产1、现场整洁无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐。2、材料、设备标志牌齐全、清楚、准确，机电设备完好，安全间隙符合规定。3、工作面内噪音符合规定。4、照明齐全。3、质量控制措施①施工前应根据工程地质条件、开挖断面、方法等，拟定爆破参数，掘进按照爆破设计进行打眼、装药、联线和爆破。②严格控制掘进断面，采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：选择合格的钻爆参数，最佳的爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。保证周边眼装药质量，炮眼装药量要严格控制，炮泥封堵质量好。③喷射混凝土前，应做好下列各项准备工作：检查断面尺寸，清除松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。用高压风、水冲洗受喷面（对遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。检查机具设备和风、水、各种管线，并试运转，保证作业区内通风和照明条件。④喷射混凝土时应符合下列规定：喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行。初喷厚度不小于50mm。速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增长或减少。生产辅助系统供电系统：施工期间在3670运送石门设临时配电点，电源引自矿井永久变电所。安设矿用总开关一台，馈电开关4台，供工作面扒渣机、喷浆机、调度绞车及其他电器用电。通风系统：副斜井→3670运送石门→迎头工作面→副斜井下段→主副井联络巷→主斜井。压风系统：地面压风机房→副斜井→3670运送石门→迎头工作面供水系统：地面静压水池→副斜井→3670运送石门→迎头工作面运送系统：①出矸路线：迎头工作面扒渣机→工作面刮板输送机→3670运送大巷→副斜井②运料时在变坡点向上2m位置巷道左侧设立信号硐室兼前期施工的倒拉牛绞车房，支护形式和断面同该段巷道。运料线路：副斜井→3670运送大巷→调度绞车（3720运送斜巷）→迎头工作面。排水系统：迎头工作面→3670运送大巷水沟→3670中央水仓安全技术措施：（一）施工准备1、施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的安全技术措施。贯彻后进行签字；轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。2、施工前，测量人员必须提前标定好中、腰线，严格按线施工。3、按设计规定，准备好各生产辅助系统，准备好各种支护材料。4、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点（或工种）的作业规程（或操作规程）、施工措施等有关规定。5、随着工程进展，根据实际情况，及时编制地质条件变化时更改支护、过巷、贯通等其它措施。（二）打眼施工安全措施1、必须坚持湿式打眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式打眼时，可采用干打眼，但必须采用防尘措施，并对的使用个体防尘保护用品。2、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。3、打眼前一方面检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。4、打眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观测钻进情况。5、有下列情况之一时不得打眼，解决后方可作业。①其它不安全隐患未排除时。②供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。③工作面拒爆、残爆没有解决完毕时(解决瞎炮时除外)。④在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、底鼓等严重冲击地压预兆时。6、发现有煤、岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量忽然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时报告，听候解决。工作人员应立即撤至安全地点。7、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。8、打眼时要随时注意岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻解决。9、打眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，解决后再钻眼。10、在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻解决。11、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。12、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。13、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。14、打眼前按中、腰线和炮眼布置图的规定，标出眼位。15、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定位、定责。16、按照爆破图表的规定，拟定打眼深度，并在钻杆上做好标记，保证眼底(除掏槽眼)落在同一个平面上。17、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。18、开钻时要先给水，后给风；打眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。19、扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，严禁踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。20、打眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。21、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。22、准时向风钻注油器内注油，不得无油作业。23、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。24、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。（三）爆破管理1、爆破工作必须由专职爆破工担任，持证上岗，坚持执行好“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”制度，负责掘进工作面的火药、雷管管理工作。“一炮三检制”是指装药前、爆破前和爆破后，瓦斯检查工要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，严禁爆破。“三人连锁爆破制”是指爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达爆破命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯检查工经检查瓦斯、煤尘浓度不超限后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。2、雷管和火药必须分别放在不同的箱内，并分开5-8m加锁，严禁乱扔、乱放，雷管和火药箱必须放在警戒线以外顶板完整、支架完好，避开机械、电气设备的安全地点。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得的手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线短接。4、爆破执行一次装药、一次拉炮制度，严禁在同一掘进头同时使用两个或两个以上的发爆器起爆。5、装配引药时必须遵守下列规定：①必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备的安全地点进行操作，严禁坐在炮箱上装配引药，装配引药的数量应以当时爆破数量决定。②必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。③采用正向起爆，用竹签或木棍扎雷管孔，严禁将电雷管捆在药卷上。④将雷管装入药卷后，应用脚线缠绕在药卷上，并将雷管脚线短接。⑤做引药工作只能由爆破工进行。脚线的连接工作可由通过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作。6、装药时，要清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁用力撞击药卷。装药点5m范围内严禁干与装药无关的工作。7、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线、爆破母线同电气设备接触。8、爆破器手把、钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到爆破时，不得将手把插入爆破器内，爆破后应及时将手把取下，摘下爆破母线并短接。9炮眼必须采用软化炮土封堵，严禁使用其它可燃物代替，炮眼的封泥长度必须符合下列规定：①炮眼深度小于0.6m时，严禁装药爆破，的确需要爆破时必须采用措施;②炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2；③炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不小于0.5m。10、有下列情况时，不得装药爆破：①掘进工作面控顶距离不符合规程规定或支架损坏时；②装药前；爆破前，必须检查瓦斯浓度，爆破地点20m范围内的瓦斯浓度达成1%时；③在爆破地点20m内的巷道有没清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道断面1/3以上时；11、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定期间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的因素。12、解决拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班解决完毕。假如当班未能解决完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。解决拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良导致的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④解决拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆解决完毕以前，严禁在该地点进行与解决拒爆无关的工作。13、巷道开口5m内循环进尺不得超过1.0m，并要适当减少爆破个数和装药量。14、爆破前，班组长要安排专人在所有能通往爆破地点的巷道放好警戒，警戒人员要站在警戒线以外的支护完整安全地点，警戒处要设栏杆或拉线，没有组长的告知，警戒人员不得随意撤除。爆破警戒距离：岩（半煤岩）巷：直巷不小于150m；拐弯巷不小于75m；所有人员必须在警戒线以外的掩体后躲炮。15、每次爆破要保护好管线和电气设备。爆破工必须最后离开爆破地点，并要在顶板完好、支护完整的安全地点拉炮。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破口令。爆破工接到爆破口令后，要先发出爆破警号，然后至少再等5秒钟，方可拉炮。16、爆破后，班组长、爆破工、瓦斯检查工必须要巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、支护、瞎炮、残炮等情况，有问题必须先进行解决。只有等工作面炮烟吹散、隐患解决完、警戒撤离后，人员方可进入工作面作业。17、爆破母线连接必须符合下列规定：①爆破母线必须符合规定，严禁使用裸芯线；②雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬挂，不得同轨道、电器设备、支架等导电物体接触，爆破母线要同电线、信号线等分挂在巷道的两侧，如挂在巷内同一侧时，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并应保持0.3m以上的距离。③爆破母线随用随挂，以免发生误接，严禁使用固定的爆破母线；④只准采用绝缘爆破母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、大地等作回路；⑤爆破后爆破母线必须拧成短路。18、采用毫秒延期电雷管；爆破采用二级煤矿许用乳化炸药，串联连线。分次爆破时必须装一次药拉一次炮。（四）顶帮管理1、必须严格执行敲帮问顶制度，在施工前、爆破前后及支护过程中要经常、认真地敲帮问顶，使用长度不低于2.0m的长把工具摘除危岩悬矸，认真检查顶帮及支护情况，发现问题立即采用措施解决，保证安全后方可进行下一步工作。找顶工作方法如下：①应有两名有经验的人员完毕这项工作,一人敲帮问顶,一人观测顶板和退路,敲帮问顶人员应站在安全地点,观测人应站在找顶人的侧后方,并保证退路畅通。②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。③敲帮问顶人员应带手套,用长工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸和煤矸离层时,应一方面根据实际情况支设临时支护,保证安全后,再顺着裂隙层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。2、掘进工作面严禁空顶作业，控顶距离：放炮前0.2m，放炮后1.8m，临时支护要紧跟迎头，施工要在临时支护的有效掩护下进行。3、在松软的岩层中、地质破碎带、应力集中区的特殊地段施工时，必须采用加强临时支护（例如：打设超前锚杆防止顶板离层）、减少装药量、缩小循环进尺、加强永久支护（例如：缩小锚杆间排距、永久支护跟迎头、加打设锚索等）特殊措施。巷道穿煤层、遇地质破碎带期间锚杆锚固端锚不在岩石中时，为保证锚杆锚固力、预紧力符合规定规定，每根锚杆再增长一根树脂药卷。4、及时观测巷道内顶板情况，摸清巷道顶板的活动规律，以便及时选择合理支护参数和支护方式。5、料场内必须存有2—3天的所用的支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，明确负责人。6、必须经常对掘进工作面后的所有巷道进行检查，视顶板压力显现情况，必要时采用加强支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全因素，必须修复，合格后方可进入迎头作业。7、当顶板忽然来压，支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并向调度室及有关单位报告，待隐患解除后，方可进入迎头作业。8、施工现场应备好扭矩扳手和锚杆拉拔仪，并对的进行预紧力、锚固力实验，施工过程中要保护好器材。实验锚杆锚固力时，无关人员撤出实验地点，实验人员必须站在实验锚杆两侧，躲开实验锚杆和拉杆正对面以防伤人。9、巷道开口前必须对开口位置前后5m巷道进行打锚索加固。10、严格控制施工质量，锚网索支护必须符合下列规定：①锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，保证锚杆的托盘紧贴巷壁。②每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录在原始记录本中，存好备查，凡是顶锚杆锚固力达不到80KN的锚杆应当班补打，重新安装。③锚杆（索）托盘密贴岩面不松动,锚杆外露长度：露出螺母10-40mm，锚索外露长度150-250mm。④锚杆拧紧力矩100N·m，锚索预紧力不小于140KN。⑤金属网搭接长度不小于100mm，连网扣间距不小于200mm，每扣拧2～3圈，联网丝采用14#铁丝。⑥顶板锚杆在做拉力实验时，在被拉锚杆周边打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力实验，做完拉力实验紧固好锚盘后方可回掉点柱。⑦安装的锚索、锚杆托盘要与围岩、煤帮接触严密，托盘、螺母要上紧上牢。⑧锚索线必须用张拉仪紧固，预紧力不得小于标准规定，并锚入上部硬岩不得少于1.5m。（五）运送管理一、平巷运送1、施工期间运送基本状况：采用电机车牵引配合人工推车。2、人力推车时，必须遵守下列规定：①一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰小于7‰时，不得小于30m。若前车停时，要立即发出警号告知后车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。②推车时要时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门时，都必须发出警号。③推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。④在车场或甩车场存车时，停放的矿车，不准压道岔。二、绞车运送1、小绞车司机、信号工、把钩工等特殊岗位必须通过专门培训，考试合格取得资格证后方可持证上岗。2、声光信号设施齐全，集中上板，信号灵敏可靠，装车点、车场装设行车红灯信号。3、小绞车的安装：①小绞车在轨道一侧安装，其外缘距轨道外侧距离不得小于0.7m。②绞车固定采用预埋地脚螺栓的方法。绞车基础：a小绞车基础长2.0m、宽1.0m、深1.0m,浇混凝土强度为C20。b采用风镐挖掘，人工装矸。c地脚螺栓采用Φ22螺纹钢根据绞车底座规格焊接。d小绞车基础、地脚螺栓一次性浇灌到位。打设2根锚杆与地脚螺栓绑扎在一起再浇筑。e每次小绞车只能提高2个重车。③钢丝绳在滚筒上的固定必须可靠，钢丝绳长度不得超过绞车最大容绳量，滚筒边沿的高度高出最外一层钢丝绳20mm，绞车滚筒缠绳量不得小于3圈。4、绞车换绳措施：①、换绳前应先断开绞车电源，并进行闭锁，将闸松开。②、断电后，采用人力将钢丝绳拉出，将旧绳放置于适本地点。③绞车绳使用新绳，绳径必须通过提高能力计算，符合规程规定。④将要换的钢丝绳在绞车滚筒上固定牢固，固定钢丝绳的压板必须与钢丝绳绳径相匹配，压板厚不小于8mm，不允许使用弹簧垫圈，使用1－2个平垫。绳径被压缩变形量在1/6－1/3之间，绳头余量不小于100mm，不允许散股。⑤换绳期间，现场要有专人负责，绞车司机要与放绳人员配合好，用慢速缠绳。5、绞车司机操作：①小绞车司机要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的信号情况和制动装置信号等部件进行认真检查。②提高过程中发现提高钢丝绳、联接装置、绞车等出现异常应立即停车解决。③严禁放“飞车”，严禁排绳乱时开车，严禁信号不通时开车，严禁绞车不完好时开车，严禁绞车固定不合格时开车。④必须穿工作服，扎紧袖口，谨慎操作，严格执行信号指令，不得擅自离岗。⑤检查钢丝绳，规定无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，压绳卡齐全紧固，无严重咬绳、爬绳现象，缠绳不得超过绞车最大容绳量。当断丝在一个捻距内大于3根时要及时更换钢丝绳，当钢丝绳锈蚀严重出现蚀点、麻坑、外层钢丝绳松动时，不管断丝和绳径变细多少，严禁使用，必须更换新钢丝绳。⑥发现问题必须及时向有关上级报告，解决好后，方可开车，严禁带病运转。6、绞车使用：①绞车运营时，必须保证运营范围内没人员行走。②小绞车的控制必须采用品有正反转控制功能的可逆开关及三联开关，按纽应固定在司机座位前的固定架上，操作方便。③当绞车运营时，严禁身体的任何部位接触钢丝绳。④必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁开车时司机本人解决爬绳。⑤严禁排绳不好或有余绳时开车。⑥司机工作完毕离岗时，必须切断电源，将开关手把打到零位。⑦严禁爬、蹬、跳车。7、斜巷提高运送时要严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，班组长作为现场负责人，负责派专人清理提高巷道内人员，并有滑轮工和绞车司机负责站岗，严禁人员进入提高巷道内。8、斜巷提高运送，设拖绳辊，以不磨绳为准，要按排专人天天检查维修，按照规定安设一坡三档安全设施。9、把钩工的有关规定：①严禁用代用品代替连接装置。②上岗后必须具体检查挡车设施、连接装置、提高钢丝绳的质量、信号设施、道岔及其它设备设施是否完好齐全，灵敏可靠或符合标准，若不符合提高规定严禁提高。③具体检查岗位范围内有无影响安全提高的不安全隐患，有无其它人员在提高区段内工作，确认无误后方可提高。④车辆停稳掩牢后方可摘挂勾。⑤每次挂勾完毕后，必须一方面对列车组列、装载、连接装置、保险绳进行具体检查，确认无误后人员进入信号室方可发开车信号，开车后要目送车辆运营，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。⑥操作时站立的位置要符合下列规定：严禁站在道心、严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。必须站立在轨道外侧进行摘挂勾，距外侧轨道200mm左右。在单道操作时，一般应在人行道侧。摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车之间穿行。⑦必须站在信号室内或安全地点，手按信号发送器，目送车辆，提高过程中，应进入信号硐室。提高物料时，发现挂车数量及装车高度、宽度超过规定，连结不良或装载不符合规定的严禁提高。运料时施工人员要做到稳抬稳放，互相配合，搞好自主保安和群体保安，保证安全。车辆严重脱轨时，应立即组织人员按规定复轨，严禁把信工个人复轨。严禁用空矿车运送人员，严禁爬，蹬，跳车。严禁别人代替摘挂钩或发送信号。运送轨道、管子等超长物料时，必须使用专用车辆，绑扎牢固，严禁装在矿车上或缠在滑轮上牵拉。10、大、重型材料运送①大型货载指长度4m及以上，或宽度1.2m及以上，或高度1.25m及以上的货载；重型货载指重量为5t及以上的货载。②运送大、重型货载必须有专人现场指挥。③矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。④必须有专人检查装车情况。不符合装车规定，不得进入车场。⑤大、重型货载车辆停放在车场时，每辆车都必须用十字掩木打掩，不得用石子等代替。⑥绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》规定，同时绞车必须有可靠的制动闸。⑦每钩只准挂一个车。⑧大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得提放运送。⑨重型设备运送必须装在平板车上，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.8m（轨面起）。必须用双股小股钢丝绳或Φ6～8mm盘条捆绑牢固。否则不得挂钩上下。⑩长型材料（如铁道、钢管）等运送，必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。11、上、下山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑，矿车必须有有效的戗柱。②清理浮煤浮矸等杂物或起底落路时，矿车下方（下山方向）严禁有人。③上提或下放车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员所有躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。12、绞车采用倒拉牛提高时上方车辆发生跑车危及下方绞车司机安全时，司机位置要有安全规避硐室，绞车起坡点5m位置进行安全保护，防护采用沿提高方向在巷道一侧打2根迎山直径不小于160mm的圆木，其间距800mm,绞车正前方1000mm位置，打设一根直径160mm的圆木，对绞车进行防护，防护柱必须有柱窝，柱窝深度不小于200mm。倒拉牛运送时，回头轮和地梁固定方法是：采用长度不小于1.2m的18Kg/m轨道，横放在轨道下面，在轨道的两端各打两根Φ22mm的锚杆，长度不小于1.8m，锚深不小于1.5m，锚固长度不小于0.6m，并用厚度16mm，宽度不小于100mm的压板固定牢固，用双股Φ15.5mm钢丝绳将导向轮固定在轨道上，导向轮使用10t滑轮。倒拉牛提高时，矿车下放方向人员要到安全的地点进行规避，严禁扒、蹬、跳矿车。13、上、下山移喷浆机的安全措施：①检查滑轮、销子、钢丝绳、绞车闸等完好情况，告知下车场把信工，挂1辆矿车，挂好保险绳。将矿车松至喷浆机位置，打停车点，摘保险绳，将Φ18.5mm钢丝绳做成的绳套子（接头处不少于4副6分绳卡子将钢丝绳卡牢）一端插入矿车下端销子内，另一端插入喷浆机上端销子内，将保险绳插入喷浆机下端销子内，打慢提点将空绳涨紧，确认安全后，拆卸原固定喷浆机的绳套子，用长度不小于1.7m的长扛杆或千斤顶托起、垫高、垫实，自上而下复撤。严禁有空绳又无固定措施下复辙。②打慢提点提至喷浆机移至位置，然后用长杠杆将喷浆机自上而下拿掉道，移至位置并用固定喷浆机的绳套子固定好，绳套子（保险绳用专用锚杆固定在巷帮上）确认安全后，打慢松点，车停稳后，摘喷浆机销子及保险绳，将矿车与喷浆机分离。严禁有空绳又无固定措施下拿道。③操作时要有专人指挥，复辙及拿道时操作人员必须在喷浆机上方，下方严禁有人，其它人所有躲进避所内。14、斜巷车辆掉道安全措施：①解决斜巷的掉道事故，必须先用木楔或临时安全挡将车辆稳住，钢丝绳要带劲再复轨，严禁人员站在车辆下滑方向。②严禁用绞车强行复轨。在水泥道床区段车辆掉道时，使用液压千斤顶复轨，严禁使用槽钢或钢管强行复轨。必须有跟班人员亲自现场指挥拿道。③解决掉道车事故，使用手拉葫芦、千斤顶等工具，配备足量的木料等辅助工具，起重工具必须专人检查安全可靠，严禁用绞车强行复轨。④解决掉道车事故，至少有两人以上工作人员进行操作，复轨时，要指定专人监护周边安全环境。在解决材料及大件车辆掉道(即超长、超高、超重车辆及大型设备等），解决前一方面检查掉道车辆上的材料及设备是否捆扎牢固，确认无问题后，方可用手拉葫芦复轨。⑤在解决掉道车时，要认真检查周边环境，如环境差，要清理后方可进行。复轨时严禁人员站在机车、矿车的两侧，以防车辆歪倒伤人。⑥复轨后仔细检查掉道的因素，及时解决采区措施，防止类似现象反复发生。信号规定：一停、二上拉、三下放、四慢上拉、五慢下放，紧急停车为长鸣钟，绞车司机要集中精力，听不清信号严禁开车。16、刮板输送机使用安全措施①严禁用刮板输送机运送物料或乘坐人员。刮板输送机机头上沿距顶板垂直高度不小于0.5m。②不得超负荷强行启动刮板输送机，因负荷过大出现闷车，要启动两次（每次不超过15秒）仍不能正常运转时，必须清出溜槽内的煤炭，正常启动后再装入刮板运送机运走。③刮板输送机运转中出现以下情况（超负荷运转，发生闷车、飘链、出槽、掉链、跳齿、连接环缺螺丝或损坏，电机升温超限，运转中声音异常、物料进入溜槽，出现停车或危及人员安全）时应立即停车，解决完毕后方可继续开车。

④刮板输送机运营中，司机及其别人员严禁在正冲机头处停留，司机要集中精力，严禁干其他工作，刮板运送机的操作盘应设在司机便于操作且不冲机头的安全地点。⑤刮板输送机运转过程中，严禁清理转动部位的煤粉，在检修、解决故障或其它工作时，要闭锁开关，挂好停电牌。⑥点动刮板输送机进行掐接链工作时，施工人员必须躲离链条受力方向，正常运转时刮板输送机司机不得面向机头进行操作，以防煤矸和断链伤人。⑦刮板输送机联系信号规定：一响停车、二响正转开车、三响倒转开车、四响为点动开车；司机接信号拟定无误后方可启动。刮板运送机信号必须紧跟迎头。⑧延缩刮板输送机，现场必须由班组长进行操作，并由工长、安监员现场监护，按章指挥，在观测好周边顶板，保证安全的情况下，方可进行操作。⑨刮板输送机机头、机尾必须分别打设两棵直径不小于200mm的圆木作压柱（或分别用2根地锚锚杆进行固定，每根锚杆锚固力不小于5T），并经常检查其牢固性，发现问题及时整改。⑩扒渣机配合刮板输送机接力运送，掘进机或刮板输送机工作时，不得有人在其间通过或停留。16、运送其它未尽事宜按照《副井提高运送安全技术措施》执行。（六）探放水管理1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后掘”的原则，进行探水、掘进。2、巷道掘进时探查严格按“探水→掘进→探水”的掘进方式施工，超前距按照设计执行。3、每次打钻要做好记录，内容重要涉及：打钻日期，打钻眼数，钻眼深度，打钻人员，钻探结果等。4、迎头掘进时，无论是探查还是正常掘进，都要配备排水设施。3、在打钻过程中，钻眼内顺钻杆往外流水，应立即停止打钻，并不得拔出钻杆，人员立即撤退到安全地点，向公司调度室和区队报告。4、当掘进工作面或其它地点发现有透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，报矿调度室，以便采用措施，若情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。5、若在掘进迎头打探眼前，巷道永久支护必须到迎头，严禁空顶作业，迎脸按照规定支护。（七）“一通三防”管理一、通风管理：1、掘进工作面采用局部通风机压入式通风。通风机和启动装置必须安装在距回风口不小于10m的进风巷道中，安装地点全风压供应风量必须大于局部通风机的吸风量，保证局部通风机吸入后巷道全风压处风速符合《煤矿安全规程》规定，局部通风机的设备要齐全，吸风口要有风罩和整流器，高压部位（涉及电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。局部通风机必须经检查确认完好后方可入井使用。2、局部通风机必须吊挂或垫高，吸风口前不准放置或悬挂物品；起动开关装置应放在风机进风侧5m以内，通风机要安设消音器减少噪音。3、风筒出风口距掘进工作面的距离：岩巷及半煤岩不得超过10m。任何人不得随意开停局部通风机，风筒应设专人管理，风筒要吊挂平直，逢环必挂，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够的风量。4、局部通风机必须由机电工负责管理，保证正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天编制停电、停风措施，并写出申请报值班领导批准，由调度室提前告知各受影响及有关单位的值班人员，值班人员及时告知停电停风工作面所有人员。5、掘进工作面采用双风机双电源，主备风机能自动切换并安设风电和瓦电闭锁装置。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的互相独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。每班施工前，瓦斯员及机电工必须对局部通风机进行切换实验，不能切换严禁施工。通风部每10天进行一次甲烷风电闭锁实验。6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等因素停风时，必须将人员所有撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员启动局部通风机。7、局部通风机由专人负责管理，保证正常运转。风筒由通风部管理，掘进期间严禁将风筒拆开。8、掘进工作面爆破时，瓦斯员要将瓦斯检查设备维护好，防止爆破时崩坏。二、防尘管理1、工作面综合防尘①完善防尘洒水管路系统，并每隔50m设一个三通水门，洒水管路要在巷帮吊挂整齐，距巷底不小于0.3m。②爆破时封孔必须使用水炮泥及专用的炮土进行封填，爆破前后，爆破地点20m范围内洒水灭尘，在掘进迎头安设一道移动爆破喷雾，在爆破时启动；在距掘进迎头50m、30m位置各安设一个净化喷雾,净化喷雾规定雾化好,能封闭全断面,转载点安设喷雾。③掘进巷道范围内要每周至少一次冲刷巷道，掘进迎头以外30m范围内每班洒水，冲刷巷一次。巷内的机电设备和管线要经常清扫，防止煤尘堆积。④采用湿式打眼。2、其它防尘措施①在转载点设喷头洒水防尘，定期对巷道洒水防尘，安设防尘网。②施工人员必须佩带防尘保护用品。③按规定日期测定粉尘浓度，制定改善措施。④、装药时必须使用水泡泥、炮泥，爆破时正常启动防尘水幕。三、防灭火管理掘进工作面的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆着火和人为火灾。1、严格入井人员检身制度。严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井。2、在井下严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。3、在没有得到批准的情况下，不得从事电、气焊作业。4、严禁将剩油、废油随意泼洒，也不能将用过的棉纱、布头和纸张等易燃物品随意丢弃，必须放在盖严的铁桶内送到地面解决。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面解决，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。6、刮板输送机、绞车等电器设备不得埋压，不得超负荷运转。四、防治瓦斯管理1、严格干部跟班下井制度，保证每班有一名副队长以上干部负责检查瓦斯的工作，同时排查“一通三防”安全隐患。瓦斯检查工每班至少检查3次。2、瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并告知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文的规定期，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，切断独头巷道内的电源，并撤到安全地点，同时必须向矿值班室报告。3、瓦斯检查班报必须如实填写完整，认真执行在工作区域内现场接班并履行签字手续，升井后填写瓦斯日记。4、必须严格执行“一炮三检”制和“三人连锁爆破制”，并建立牌板。5、掘进工作面的瓦斯检查牌应悬挂在距迎头50m以内。6、对发生冒顶、片帮地点，要及时充填。防止有害气体积聚。7、因检修、掉闸停电或其它因素风机停止运转时，由班长负责把所有人员撤到有进风流巷道的安全地点，瓦斯检查工、爆破工监督检查。恢复通风前，瓦斯检查工按规定检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时才干开动风机，否则必须报告矿通风部解决。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯检查工告知后人员方可进入工作面。（八）履带式挖掘装载机操作安全守则1、驾驶员应熟悉井下情况，熟知井下设备及措施学习。2、了解巷道地质情况、巷道照明清楚度。3、了解巷道内水、电、风管路等设立情况，施工要小心工作，避免触碰以上管路及风筒。4、视野不好时，应打开照明灯。5、履带式挖掘装载机上不准有其他与工作无关的人员。6、发现问题及时向有关人员报告，保证立即解决。7、在移动履带式挖掘装载机前一方面查看周边区域是否安全。8、在开始工作之前，依据说明书检查系统情况。9、电动机还在运转，驾驶员不能在无人照看的情况下远离机器，确需离开需关机拔下钥匙。10、地面不平或在斜面上，挖掘机应慢行；挖斗部分伸出，以防设备在斜坡上发生滑动时，起到刹车作用。11、履带式挖掘装载机启动后不得长时间使操作杆处在极限位置或溢流状态。12、机器在工作时，斗臂下和回转范围内严禁站人。13、履带式挖掘装载机停放安全守则①停放履带式挖掘装载机必须选择水平的、坚硬的地面。②假如必须停在斜坡上，应使用楔形木块稳住。此外，可将挖斗挖进渣里，保证安全。③履带式挖掘装载机停放时务必将挖斗靠地。④所有操纵手柄置于中位。⑤机器未完全停稳，不要离开座椅。14、履带式挖掘装载机维护保养安全守则①应经常保持机器的完整和清洁。②应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三只油马达和各防转销的固定螺栓。③应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。④应经常检查油面高度及油温，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。油温若达成80℃，应暂停使用，检查出因素，及时消除隐患。⑤定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并调定对的液压系统各油路的系统压力。⑥反铲部位天天加润滑脂一次，其它部位每周加润滑脂一次；⑦连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，假如磨损严重，影响使用时要及时更换；⑧发现履带或刮板链太松时要及时调紧；⑨对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带；⑩天天装载完毕后，应把机器清洗干净。最佳在履带和刮板链上注一点废机油（更换下来的液压油亦可），可以大大延长履带和链条的使用寿命。（九）高原地区施工措施针对本项目工程的实际情况，拟定如下施工原则：“多机械、少人工”。针对高原特点，特别是缺氧对人的生存构成威胁，人员要精干，多使用机械，少使用人工。1、严防事项：高原气压随高度增长而减少，空气中氧分压（即氧含量）也相对减少，气温也随之减少，高原空气稀薄，氧含量少，由于缺氧而导致多种症状，项目部严格审查进入各工作施工作业人员，凡患有心、肝、肺、肾等疾病，患有高血压、严重贫血的不适合在高原区进行施工作业人员，严禁进入现场作业。2、饮食搭配及注意事项：为适应高原气候，现场施工人员的饮食供应，提供高糖、多种维生素和易消化食品，教育员工多饮水，严禁饮酒，注意保暖，防止急性呼吸道感染等疾病。3、合理安排作息时间，加强健康检查，凡进入项目部上班的员工必须进行严格的健康检查，且必须在项目部适应三天以上才干上岗。4、由于高寒缺氧的不利环境，因此尽量采用电动机械，配备足够的机械储备能力。项目部后勤提供足够的支援和支持，保证现场工作顺利进行，特别在前期要多上协调能力强、经验丰富的管理人员，力争在最短的时间内协调好各方面关系，为后续工作发明条件。5、医疗卫生及防疫与本地人民医院建立联系，负责作业人员现场医疗救护工作。对参建施工人员进场前进行全面体检和进场后作定期体检；提前进行工地环境交底和医疗保健卫生教育。以防止和自我保健为主，医疗护理为辅，增强全员抗病保健康意识。要对每个施工人员身体状况跟踪观测记录，同时按规定缩短工时，尽量以机代人，减轻劳动强度，保护体能。按规定进行劳动保护，科学配制营养膳食，注意防寒保暖，防疫防病，必要时进行补氧和服用增氧药物，要备足急救用品，纯熟掌握急救技术。为了维持施工生产的正常进行，队伍实行部分轮换和回内地短期休息，保证不发生冻伤和病亡。尽一切努力控制急性高原病的发生。针对高寒缺氧、体能消耗大、抵抗力差等实际情况对施工人员注射流感疫苗和丙种球蛋白。以增强机体抵抗力。（十）其它安全措施1、掘进巷道要保持有宽度不小于0.8m，高度不小于1.8m的人行通道，并要保持畅通无阻。2、严禁携带烟火等易燃易爆物品及手机等电子产品入井。3、做好入井设备防爆检查、维护管理工作，杜绝井下设备失爆现象。4、设专职安全检查工，对各施工作业环节进行检查，建立完善的安全档案。5、加强队伍的安全教育，增强安全意识，有完整的安全教育及考核制度。6、施工过程中，要严防“三违”，工作人员积极做到自主保安。7、严格执行安全质量标准化标准，文明生产达成标准化规定。8、巷道内保持清洁卫生，达成“三无”规定，即无活碴活煤；无淤泥积水；无杂物和零散物料。9、施工区域300m范围内要有专用料场，各种材料分类存放整齐，挂好料牌。10、机电设备及物料存放必须距临时轨道500mm以上。11、机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处在完好状态。12、临时轨道按标准铺设，枕木间距不得超过700mm并均匀摆放，不得松动和悬空。有中腰线巷道按中线铺设，保证平直。13、风钻靠帮竖放整齐，钻杆及其它工具上架存放。14、严格执行江仓公司有关文明施工与各种管理制度。①作业场合设标准内容齐全的施工牌板；②通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风；③永久支护及临时支护符合规程规定；④安全设施齐全，轨道质量符合标准。⑤巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐。⑥巷道天天洒水一遍，严格执行洒水灭尘制度。⑦巷道文明生产，达成“四无、四整齐、五统一、六条线”。“四无”：巷