修改后基坑支护施工方案

目录一、工程概况……………1二、工程地质概况………1三、编制依据……………3四、施工总体策划目的…………………3五、基坑支护设计方案…………………14六、施工进度计划安排…………………16七、钻孔灌注桩施工工艺流程…………21八、深层搅拌桩施工……31九、基坑土方开挖及外运………………38十、基坑的安全保护措施………………45十一、土方的外运………46十二、锚索及锚杆施工工艺……………47十三、施工期间的监控量测……………54十四、注意事项及应急救援措施………63十五、质量保证体系及保证措施………65一、工程概况：本工程为中国南方航空股份有限公司拟建南航信息中心大楼工程，工程地点位于广州市花都区，广州新白云国际机场，南航明珠大酒店西南面。场地拟建一栋信息中心大楼，结构形式为框架结构。该建筑地面以上7层，重要高度约30.00m地下2层，基坑开挖深度为11.60m，局部开挖深度约15.00m；基坑周长约326m，面积约6200m2；正负0.00相称于绝对标高16.70m,负二层底板标高-10m，底板板厚0.6m。承台厚度按1.9m设计，局部挖深2.4m.场地位于广花盆地西北部的盆地边沿，属珠江三角洲北部边沿的丘陵前缘冲积平原区，原为农田，现被人工堆土填高，地面平坦，钻孔地面标高16.07~16.95m，高差为0.88m。场地四周均有道路及绿化带，北侧距南航建筑约50m，周边无地下管线，场地内管线已经拆移，对基坑施工无影响。根据地质报告，场地内局部有溶洞、土洞分布，施工前对溶洞、土洞进行灌浆解决，溶洞解决根据情况分为：1、袖阀管注浆（钻孔、放袖阀管、灌注纯水泥浆）；2、灌注水泥砂浆（钻孔、放钢管、灌浆）；3、灌注细石混凝土（钻孔、放钢管、灌注低标号混凝土）；通过多种加固方式进行溶洞解决，满足施工规定。二、工程地质概况：1、根据广东省工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》：场地地层重要由人工填土层（Qml）、第四系冲积层（Q3al）、粉质粘土层、砾砂、中粗砂及基岩（J）组成。现按基坑开挖范围内土层自上而下土层情况大体为：1.1、素填土:深灰色，湿，松散，重要由粘性土及强风化岩块等组成，平均厚度为3.19m1.2、粉质粘土:可塑、硬塑状，局部含粗砾砂,平均厚度为7.31m1.3、砾砂、中砂层:饱和，稍密，平均层厚:6.28ｍ。1.4、粉质粘土:很湿，软塑状态,局部可塑状态，重要由粘粒和粉粒组成，局部含较多粗砾砂，平均层厚4.51ｍ。2、地下水2.1、场区地下水重要为冲积层得粉砂、中砂、粗砂、砾砂孔隙水及基岩裂隙水，砂层中地下水量丰富，属强透水层。地下水重要受大气降水及侧向迳流补给，钻探期间测得各孔地下水位埋深1.20~7.00m。2.2、勘察期间取JK4孔地下水样1件作水质分析，并运用同一场地前期勘察初ZK1、初ZK25所取2组水样、初ZK10所取1组土样分析。按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2023）表12.2.1~12.2.5中有关地下的腐蚀性评价方法和鉴定标准，场区地下水对混凝土结构具弱腐蚀作用，场区土对混凝土结构具微腐蚀性；场区地下水和土对砼中的钢筋具微腐蚀性作用；场区地下水对钢结构具弱腐蚀作用；建议按照有关规范规定进行抗腐防护工作。3、岩土工程地质评价及建议3.1、场地稳定性评价3.1.1、根据48个钻孔揭露，在钻探深度范围内，尚未发现岩层受强烈挤压扭曲和明显的断裂构造形迹。另查阅有关地质资料，没有区域性断裂从场地通过，地质构造稳定性条件较好。3.1.2、按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）中有关划分，场地抗震设防烈度为VIII度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，设计特性周期0.35g。3.1.3、场地建筑物重要性等级为二级，场地复杂等级为一级，地基复杂等级为一级，岩土工程勘察等级为甲级。3.1.4、场地上部素填土为软弱土，冲积层粉砂、中砂、粉质粘土、粘土为中软土，冲积层粗砂、砾砂、圆砾为中硬土，基岩风化带为岩石，综合评价场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为II类，场地属于建筑抗震不利地段。3.1.5、按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）的有关规定鉴定，场地不存在可液化的砂土，液化判别情况详见判别砂土地震液化情况。3.1.6、场地存在土洞、溶洞不良地质现象，对场地稳定性存在影响。对于支护桩施工碰到溶洞、土洞时采用泵送低标号C15细石混凝土解决，对于预应力锚索施工时碰到土、溶洞应采用袖阀管注浆解决。三、编制依据：1）、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）2）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2023）3）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2023）4）、《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-2023）5）、《锚索喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2023）6）、《\o"建筑地基基础工程施工质量验收规范"喷射混凝土支护技术规程》(YBJ226-91)7）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2023）8）、设计文献及与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准四、施工总体策划目的1、工程质量：建立“TQC”全面质量管理小组，我公司将严格按照国家颁发的建筑工程各专业施工质量验收规范和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）和GB/T19001-ISO9001:2023质量管理体系建立完整的工程质量保证体系，以先进的工法、工艺和严格的管理保证工程质量。并做到：工程质量合格率100%。2、安全生产：严格按广东省和广州市及我司的有关法规、规定进行安全生产管理。杜绝重大安全事故，年轻伤率控制在1‰以下。2.1工程总体部署针对本工程项目施工特点及重难点，我部拟在施工进场后，有针对性的编制各专项施工方案以指导施工。1、临水临电专项施工方案；2、搅拌桩施工专项方案；4、钻孔桩施工专项方案；5、应急措施专项方案；并从以下方面进行控制。以保证高效、保质、保量、按期完毕施工任务。3.1施工准备按项目管理法建立起现场管理组织机构，抽调从事过基坑施工且有丰富施工经验和管理经验的管理人员、技术人员，组织具有丰富施工经验的施工队伍、配备充足的机械设备及材料及时进驻现场，并充足做好以下准备工作：1、现场移交及调查：根据监理、业主的时间安排，积极配合监理、业主进行场地移交，并根据有关资料对周边的建、构筑物、管线进行调查，建立档案。积极与管线单位、主管部门及周边单位进行沟通、协调，建立起良好的外部关系。2、场地围蔽、三通一平及临时设施：按协议规定及广州市有关安全文明施工规定进行场地围蔽，做好三通一平及临时设施建设。3、测量交桩及放线：根据业主提供的控制桩点，按有关测规规定进行复测并将复测结果提交业主，确认桩点合格后进行现场放线。根据线路走向，在地面布设线路中线点，对地面、建筑物布点测量初始高程，并根据本工程的特点，拟定测量方案。4、设计图纸到位后，立即组织技术人员、管理人员熟悉图纸，参与设计交底和图纸会审，进行实行性施工组织设计和施工计划的编制并报监理工程师批准。组织工前培训及岗前教育，并对所有人员进行技术交底。3.2施工总平面布置1、施工场地布置2、临时工程（1）场地围蔽及临时道路场地采用2m高的钢结构柱彩钢夹心板进行围蔽。大门采用铁皮门，设50*50砖柱。临时道路采用20cm厚C20混凝土路面，其它场地采用5~10cm厚C20混凝土硬化。大门口均设立洗车槽或截流沟，所有车辆出施工场地前必须冲洗干净，以免对城市道路导致污染。（2）临时房屋办公、住宿房采用钢构拼装房，其它临时房屋采用砖房，加工棚等采用钢管架简易工棚。（3）施工用水从业主在施工现场附近提供的Φ150的供水管接水点接水管道现场，再分别接到生产、生活用水点。①、现场临时用水主管道的选择A、现场施工用水∑Q1N1K2q1=K1×8×3600施工中重要考虑浇筑砼的用水，涉及模板冲洗和砼养护用水等，由于是商品砼，现取浇砼的所有用水定额N1=1000L/m3，每台班浇筑砼量约为120m3，取K1=1.05，K2=1.5则120×1000×1.5q1=1.05×=6.56(L/S)8×3600B、施工现场生活用水P1N3K3P2N4K4q2=+2×8×360024×3600P1——高峰期施工人数，暂定P1=350人P2——施工现场居住人数，暂定P2=350人（高峰期）N3——施工现场施工人员用水定额N3=60（L/人.天）N4——施工现场施工人员生活定额N4=120（L/人.天）K3×K4用水不均衡系数，K3=1.5，K4=2.5350×60×1.5350×120×2.5q2=+=3.27(L/S)2×8×360024×3600D.供水管径计算D=4Qл*V*1000取V=1.5m/s则D=4*10=0.98m3.14*1.5*1000现场提供的DN150供水管已能满足施工用水和消防的需要。施工用水支管沿建筑物周边布置DN65镀锌水管；在工程周边按消防规定设Φ65供水管，设立消防栓口和消防水带。办公区用水支管选用DN110mm水管。②、现场用水的保证措施A、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。 B、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源发明效益有对的的理解和结识。C、现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时解决，保证生产、生活用水畅通。（4）施工用电从业主在施工现场附近提供的电源、供电部门指定的电源位置暗敷接线至施工场地并设配电箱。施工设备最大用电量的计算需用电设备表序号设备名称数量功率（kw）小计（kw）1钻孔桩机10404002泥浆泵10111103搅拌桩机4401604空压机2751505插入式捣固器8186抽水机62.213.27锚杆钻机2501008钢筋弯曲机26129钢筋切断机251010交流电焊机631811木工圆盘锯6530合计：982.2施工时所用机械总用电功率为K总=982.2*0.8=785kw。施工用电量按800KVA变电容量考虑即可。（5）施工排水在布置生产、办公和生活设施的同时，完善场地内的排水系统。场地内均设立沉淀池，施工废水、洞内排水和生产污水经沉淀池沉淀合格后再排入附近的市政下水道。4.1现场项目管理组织机构南航信息中心大楼基坑支护及土方开挖工程管理人员架构图项目经理（项目负责人）项目经理（项目负责人）彭建军项目副经理丁健项目副经理丁健技术负责人陆秉为质安管理部何志锋付友文资料管理部质安管理部何志锋付友文资料管理部陈琼苑综合勤部李红亮施晓红设备管部汪强施工员管理部梁赞辉娄风景科学合理的管理体制、统一有效的工程指系统是顺利施工的重要保证，为此，我单位在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的南航信息大楼基坑工程项目管理班子，并特别派出有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的规定建信息大楼基坑工程。按施工总体布置，工程由项目部统一进行管理、组织。项目决策层由项目经理、项目总工、安全专员和项目副经理组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目的控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量成建制的劳务队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。4.2重要人员及部门管理职责划分管理层负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单位的联系，并对作业层进行管理和指导；作业层负责现场施工，保质保量按进度计划完毕施工任务。质量管理体系要素领导职能分派表领导职能分派质量体系要素项目经理项目副经理项目总工程质量体系★▲▲协议评审★▲▲设计控制▲▲★文献和资料控制★▲▲采购▲★▲需方提供产品的控制▲★▲产品标记和可追溯性▲★▲过程控制▲★▲检查和实验▲▲★检查、测量和实验设备的状态▲▲★检查和实验状态▲▲★不合格品控制▲▲★纠正和防止措施▲▲★搬运、储存、包装防护和交付▲★▲质量记录的控制▲▲★内部质量审核▲▲★培训★▲▲服务▲★▲记录技术▲▲★注：★主责▲配合五、基坑支护设计方案：根据图纸设计规定，基坑支护安全等级为二级，局部开挖深度大于12m按一级基坑设计。基坑支护型式均为钻孔桩（Ф1000@1200）加锚索支护型式，基坑外侧采用大直径搅拌桩（Ф1000@800）作为止水桩，必要时在搅拌桩外加一排旋喷桩止水。1-1剖面：a:钻孔灌注桩1、桩长暂定19.6如基坑底部为强风化岩层或中风化岩层，微风化层时，钻孔桩进入该层1.5~5m，如为土层，则嵌固长度以进入基坑底8m控制桩长（超深基坑8m），共设一排。2、钻孔桩桩径1000mm。3、桩间距200mm。4、桩芯砼强度C25，采用商品混凝土。5、主筋为24Ф25钢筋，箍筋为Ф10,间距150*150。6、钢筋保护层厚度60mm。7、主筋锚入冠梁长度大于800mm。8、桩顶冠梁：1000×1000mm。砼强度C25。9、细石砼喷平桩间。b、止水搅拌桩1、桩长暂定19m(以穿过透水层，进入不透水粘土层1.0m控制桩长，局部穿透砂层，进入岩层部少于0.5m)，共一排。2、桩径1000mm，桩搭接200mm。3、搅拌桩每米水泥用量为260KG/M，灌浆水灰比不大于0.5。4、搅拌桩采用四搅四喷施工工艺。c、预应力锚索1、锚索二排，长度为YM1=40m（4束）；YM2=36（4束）m；锚索横向间距1.2m。2、锚索材料：4Ф15.2钢绞线，单根直径φ15.2，强度为1860N/mm2。3、锚索灌浆：42.5R纯水泥浆。4、锚索锁定力：4束200~250KN.5、锚索钻孔直径：150mm，钻孔角度：200（为避免影响地下管线，必要时可调整锚索设立位置及倾角，但调整需征得设计人员批准）。6、混凝土腰梁：C25。2-2剖面：a:钻孔灌注桩1、桩长暂定21.6m如基坑底部为强风化岩层或中风化岩层，微风化层时，钻孔桩进入该层1.5~5m，如为土层，则嵌固长度以进入基坑底10m控制桩长（超深基坑不少于10m），共设一排。2、钻孔桩桩径1000mm。3、桩间距200mm。4、桩芯砼强度C25，采用商品混凝土。5、主筋为28Ф28、26Ф25、24Ф25钢筋，箍筋为Ф10,间距150*150。6、钢筋保护层厚度60mm。7、主筋锚入冠梁长度大于800mm。8、桩顶冠梁：1000×1000mm。砼强度C25。9、细石砼喷平桩间。b、止水搅拌桩1、桩长暂定17m(以穿过透水层，进入不透水粘土层1.0m控制桩长，局部穿透砂层，进入岩层部少于0.5m)，共一排。2、桩径1000mm，桩搭接200mm。3、搅拌桩每米水泥用量为260KG，灌浆水灰比不大于0.5。4、搅拌桩采用四搅四喷施工工艺。c、预应力锚索1、锚索三排，长度为YM1=42m（4束）；YM2=40（4束）m；YM3=36（4束）m；锚索横向间距1.2m。2、锚索材料：4Ф15.2钢绞线，单根直径φ15.2，强度为1860N/mm2。3、锚索灌浆：42.5R纯水泥浆。4、锚索锁定力：4束150~200KN.5、锚索钻孔直径：150mm，钻孔角度：200（为避免影响地下管线，必要时可调整锚索设立位置及倾角，但调整需征得设计人员批准）。6、混凝土腰梁：C25。3-3剖面：a:钻孔灌注桩1、桩长暂定21.6m如基坑底部为强风化岩层或中风化岩层，微风化层时，钻孔桩进入该层1.5~5m，如为土层，则嵌固长度以进入基坑底10m控制桩长（超深基坑不少于10m），共设一排。2、钻孔桩桩径1000mm。3、桩间距200mm。4、桩芯砼强度C25，采用商品混凝土。5、主筋为28Ф28钢筋，箍筋为Ф10,间距150*150。6、钢筋保护层厚度60mm。7、主筋锚入冠梁长度大于800mm。8、桩顶冠梁：1000×1000mm。砼强度C25。9、细石砼喷平桩间。b、止水搅拌桩1、桩长暂定26m(以穿过透水层，进入不透水粘土层1.0m控制桩长，局部穿透砂层，进入岩层部少于0.5m)，共一排。2、桩径1000mm，桩搭接200mm。3、搅拌桩每米水泥用量为260KG，灌浆水灰比不大于0.5。4、搅拌桩采用旋喷施工工艺。c、预应力锚索1、锚索三排，长度为YM1=42m（4束）；YM2=40（4束）m；YM3=36（4束）m；锚索横向间距1.2m。2、锚索材料：4Ф15.2钢绞线，单根直径φ15.2，强度为1860N/mm2。3、锚索灌浆：42.5R纯水泥浆。4、锚索锁定力：4束100~250KN.5、锚索钻孔直径：150mm，钻孔角度：200（为避免影响地下管线，必要时可调整锚索设立位置及倾角，但调整需征得设计人员批准）。6、混凝土腰梁：C25。（4-4~7-7剖面结构形式类似，详见设计图纸）六、施工进度计划安排1重要工程项目施工计划进度指标施工总体流程：搅拌桩施工----钻孔桩施工----第一层土方开挖----混凝土冠梁施工----第一排锚索施工、锚索张拉-----土方开挖----第二排锚索施工----混凝土腰梁施工---锚索张拉施工----土方开挖（至设计深度）工效、机械设备及劳动力需求分析表项目工程量暂定工效机械设备劳动力钻孔桩成孔5473m，40m/天/台钻桩机10台，40人，钢筋笼制作10人，砼浇筑10人搅拌桩施工12023m，500m/天/台桩机5台机械操作20人预应力锚索20230m，300m/天/台潜孔钻3台钻孔12人，锚索制作10人砼梁407m34天/道钢筋工10人，砼工5人，模板工10人土石方开挖6.3万方2023方/天自卸汽车150方/天/台挖掘机3台，汽车吊1台，自卸车10台司机16人2工程施工形象进度安排1、钻孔桩为工程的第一个节点，我司拟投入10台钻孔桩机施工，根据工程实际，将钻孔桩分为两批进行施工，每批桩的施工时间控制在20日内。拟在2023年3月20日前完毕钻孔桩施工。2、土方开挖有工程量大，施工周期长，垂直运送高度大等特点和难点，我司拟设立一条施工土石方运送坡道，坡道长40m，坡道宽6m，基坑外纵坡坡比为1:6，基坑内纵坡坡比为1:7.在钻孔桩施工的同时，增长此部分坡道支护桩。3拟投入本工程重要施工设备设备配置上要充足考虑本工程成孔难度大、工期紧等特点，结合本公司以往类似施工经验，计划投入钻孔桩机10台。此外，配备足够的辅助设备，详见设备配置表：序号设备名称规格型号数量用途1钻孔桩机ZT-6010台造孔2泥浆泵3PNL10台泥浆正循环3吸砂泵PNJ-46台泥浆反循环清孔4导管Ф30080M混凝土灌注5搅拌桩机GPP-5S4台搅拌桩施工6锚杆钻机MG-1204台锚杆造孔7钢筋弯切机H-4001套钢筋笼制作8钢筋调直机CT14-401台9电焊机11kw2台10载重汽车20T2辆泥浆外运11潜水泵100D1610台12汽车吊25t2台4施工进度计划及工期保证措施4.1施工进度计划施工准备3天，组织设备、人员进场，技术资料编制、报批，技术交底、安全交底，辅助材料、零星材料采购，泥浆池构筑等准备工作，总工期150天。4.2工期保证措施为了保证本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期竣工，我公司拟定以下工期保证措施。(1)由于本工程工期规定紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的方法施工。（2）设备配置①设备：保证钻孔桩机工作效率，进场10台钻孔桩机施工。并且配备足够的备用设备，以保证碰到特殊情况下不延误工期。②人力：保证人员数量、质量满足工程施工需要。配备各种技术管理人员、施工作业人员。③材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前进场。(3)施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。=1\*GB3①以总工期为控制目的，施工前按施工总进度计划认真编排各分项工程的施工进度计划。具体编制周计划，把工期目的贯彻到各个班组，使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感，为完毕工期目的打下良好的思想基础。=2\*GB3②制定经济责任制，对质量好、工期快的班组进行奖励，对工期慢的进行帮助，分析因素，对帮助、教育仍无效的人员要撤换，保证工程进度。eq\o\ac(○,3)严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质量、安全因素导致的返工或事故解决，操作人员严格按规程操作，严禁违章作业。eq\o\ac(○,4)根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制及优化工程所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期完毕。eq\o\ac(○,5)与现场监理工程师密切配合，协助甲方搞好协调工作，发明一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。eq\o\ac(○,6)抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。（1）准备相关资料=1\*GB3①收集施工场地工程地质资料和必要的水文地质资料。=2\*GB3②桩基工程施工图与图纸会审。=3\*GB3③施工场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）。=4\*GB3④重要机械设备的技术性能资料。=5\*GB3⑤编制施工组织设计或施工方案。=6\*GB3⑥商品砼、钢筋等原材料订货、送检及其制品的质检报告。=7\*GB3⑦有关荷载、施工工艺的实验参考资料。（2）组织机械设备进场（3）施工现场准备施工前应根据施工地点的水文、工程地质条件及机具、设备、动力、材料、运送等情况，布置施工现场。平整场地、清除杂物、钻机底座应布置在坚实的填土上。（4）对于支护桩施工碰到溶洞、土洞时需采用泵送低标号C15细石砼或灌注水泥浆的方法解决。七、钻孔灌注桩施工工艺流程为保证钻孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，应编制钻孔灌注桩施工流程图，见图7-1。清清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌段钻进泥浆循环系统制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔测放控制点测放桩位开钻前准备埋设护筒安装桩机设备进场铺设电缆、水管、风管图7-1钻孔灌注桩施工流程图图7-1钻孔灌注桩施工流程图1）泥浆制备、使用与管理①泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达成排渣的目的为原则。泥浆的循环系统重要涉及：制浆池、泥浆池（运用已挖桩孔作泥浆池）、沉淀池和循环槽（用砖砌筑）等。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次运用。开钻前必须准备数量充足、性能优良的泥浆，造浆重要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。②泥浆管理施工过程中应做好泥浆的平常管理，每2小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至可以满足施工的规定，保证成孔优质安全。废弃的泥浆与渣土外运到余泥渣土管理处指定的地点排放，并按环境保护的有关规定进行解决。2）成孔①为保证桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查一次以上。②为保证桩径在允许偏差内，开钻前由技术人员检查钻头直径；钻进中要调整好泥浆性能。③根据地层条件，充足运用原土造浆、适量制备泥浆相结合的办法配制泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。④及时做好成孔记录，正常成孔时，每两小时做一次进尺记录。⑤终孔深度的拟定应根据设计图纸规定，做好判层记录，如遇地质情况与地质资料不符，要立即告知驻地监理工程师会同业主、勘察、设计及有关人员进行解决。3）清孔①清孔的目的：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，减少孔底沉渣厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而减少桩的承载力，保证灌注混凝土的质量。终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断置换循环泥浆，直至灌注水下混凝土。②清孔的质量规定：清孔的质量规定是应清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量不超过设计规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：含砂率<4%。比重应小于1.25，粘度不大于28s。4）钢筋笼制安一材料采用现场制作钢筋，钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其HRB335级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；HPB235级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。二钢筋配置1钢筋原材进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并最佳钢筋的标记和维护工作，避免锈蚀和油污，保证钢筋表面洁净。2钢筋加工图经复核无误后，方可施工。3钢筋均按设计施工图纸及现行施工规程的规定进行现场下料加工。钢筋采用钢筋切断机截断，盘条加工前采用卷扬机调直。4钢筋加工要先标样，然后加工。半成品、成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，半成品、成品经验收合格后，方准使用。三钢筋绑扎与焊接1钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。2钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。3适当焊接加固钢筋箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。4钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。5钢筋笼制作必须严格按设计图和规范规定执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证柱钢筋保护层厚度。四钢筋工程质量检查钢筋原材料出厂合格证、原材料实验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范规定，并在进场后按规定进行复试检查，合格后方可使用。钢筋验收重点控制钢筋的品种、规划、数量、焊接实验报告等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。钢筋成型后封模前进行隐蔽验收。钢筋绑扎允许偏差值必须符合《钢筋绑扎允许偏差表》的规定。钢筋绑扎允许偏差表序号分项名称允许偏差值（mm）1受力筋间距±102排距±103箍筋、构造筋间距±204受力筋保护层厚度±5五钢筋笼的安装1为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计规定，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设立四个钢筋“耳环”。2钢筋笼吊装之前，先对桩孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，重要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以保证钢筋笼的安装。3用汽车吊吊装钢筋笼，吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明因素后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。4入孔后牢固定位，允许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处在悬吊状态。5）桩芯砼浇筑施工一、砼材料规定和导管准备1本基坑桩身砼采用C25商品砼浇注。2串流筒、漏斗和储料斗的制备。串流筒、导管是灌注砼的重要工具，用3mm钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，串流筒、导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于提高设备的提高高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m。二、桩芯砼灌注采用砼泵车进行砼灌注，水下灌注砼时还需用吊车及导管；灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短；拆除串流筒、导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能半途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提高串流筒。砼运送采用HBT30型砼输送泵，该设备的生产能力能满足工期规定。坍落度控制在16-18cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。岛浆管连接处必须密封，导管离井底30-40cm在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。初次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。砼试配：砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。3清埋桩头等桩头砼强度达成设计值的10%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达成桩设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其他影响桩身质量的方法进行。7.1钻孔灌注桩质量控制混凝土灌注桩是一种进一步地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查。假如工程完毕后发现桩的质量问题，要采用必要的补救措施以消除隐患是非常困难的。所以在施工的全过程中，必须采用有效的质量控制措施，以保证灌注桩质量完全满足设计规定。灌注桩质量涉及桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度、钢筋笼，以及有否断桩夹泥、蜂窝、空洞、裂缝等内容。(1)桩位控制本工程由于开挖后，施工段地下水水位较高，施工现场泥泞，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。为保证桩位质量，护筒埋设时，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。(2)桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能保证护筒垂直。桩机就位后，机塔天轮中心悬垂线通过护筒上下两中心点，开孔定位即能保证准确、垂直。经常测定孔斜，保证孔斜率小于1%。发现孔斜过大，立即采用纠斜措施。(3)桩径控制根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。根据本工程的地质情况来看，钻头可比孔径直径小5cm。在砂层等松散地层，为防止坍塌掉块而导致超径现象，应合理使用泥浆。(4)桩长控制施工中对护筒的高程与各项设计高程都要搞清，对的进行换算。机具长度丈量要准确。冲击钻进或冲击反循环钻进要对的丈量钢绳长度，并考虑负重后的伸长值，发现错误应及时更正。(5)桩底沉渣控制土层、砂层或砂卵石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。应合理选择泥浆性能指标，换浆时返出钻孔的泥浆比重应小于1.25，才干保持孔底清洁无沉渣。清孔确有困难时，孔底残留沉渣厚度，应按有关规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。(6)桩顶控制灌注的混凝土，通过导管从钻孔底部排出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，混凝土柱不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度，达成设计规定期将导管拆除，否则应补料。(7)桩身结构控制制作钢筋不能超过规范允许的误差，涉及主筋的搭接方式、长度。定心块是控制保护层厚度的重要措施，不能省略。钢筋笼的所有数据都应按隐蔽工程进行验收、记录。(8)原材料控制：对每批进场的钢筋应严格检查其材质证明文献，抽样复核钢筋的机械性能，各项性能指标均符合设计规定才干使用。八、深层搅拌桩施工1.1根据设计文献，采用￠1000深层搅拌桩，桩中心距为800mm；搅拌桩长度规定应穿过粉细砂层进入粉质粘土不透水层1.5m。施工中提前遇硬地层，一般应施工至桩机搅不动止。我司进场施工后，将编制专项施工方案以更加细化的方式指导施工。2.1施工工艺流程搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其具体施工流程如下图所示：深层搅拌桩机就位深层搅拌桩机就位双向垂直度控制喷浆搅拌下沉制备水泥浆、送浆喷浆搅拌提高反复喷浆搅拌提高孔口关闭搅拌机、清洗叶片桩基移位施工下一根桩所有施工完毕反复喷浆搅拌下沉产地平整、测量放线及复核2.2施工方法及技术措施施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-1.5m，把地下障碍物清除，压实回填后留1000*500mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。1桩机就位：深层搅拌桩机到达指定桩位，双向垂直度控制中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。2成桩（1）喷浆搅拌下沉；按设计拟定的配合比配置水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。（2）喷浆搅拌提高；深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提高搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。（3）反复搅拌下沉至设计深度第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。（4）反复喷浆搅拌提高至孔口：再次喷浆搅拌提高到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。3关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清洗搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。此外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗所有管路中残存的水泥浆，直到基本干净。4移位至下一根柱；搅拌桩机移位到下一根桩，反复以上工序，完毕下一根桩施工。2.3施工质量控制1施工前宜先做工艺性试桩，以拟定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、参入量、搅拌轴转速和提高速度等。2浆液的配制用料为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.4-0.5，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。3水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会导致因浆液局限性而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。4成桩要控制搅拌桩机的提高速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提高时必须用慢档：其提高速度为1.2m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，保证每米水泥掺入量为15%。5用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中档误差，保证桩位偏差不大于5cm；及时检查和焊接搅拌钻头，保证搅拌桩桩径偏差小于4%。6为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆30秒以上，使浆液完毕到达桩底，然后再均匀搅拌提高，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。7施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提高，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。8尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法对搭接，应在设计单位认可后，采用中间补桩及注浆等措施。9所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，事件记录允许误差5s。2.4质量检查1检查：根据工程规定，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。2实验检测：采用钻孔取芯检查桩长和桩身强度。钻孔取芯采用￠75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度实验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身抗压强度应≥1Mpa，满足开挖设计规定。（具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行）2.5施工中常见问题和解决常见问题发生因素解决方法喷浆搅拌下沉困难电流值高、电机跳闸电压偏低土质较硬，阻力太大遇大块石或树根等障碍物调高电压适量冲水下沉开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太黏，搅拌机自重不够。增长搅拌机自重或加设反压装置喷浆提高未到设计顶面标高，集料或坑中浆液以排空后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输浆量增大重新标定投料量；检修灰浆泵重新标定灰浆泵输浆量喷浆提高到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多后台投料不准；输浆管路部分堵塞重新标定拌浆用水量；清洗输浆管路输浆管堵塞，爆裂输浆管内有浆液硬结块，喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管使喷浆口球阀间隙适当3、局部26m超深大直径搅拌桩施工措施该基坑支护设计局部为超深搅拌桩，桩长为26m，桩径1.0m，大直径搅拌桩应采用功率较大的PS-120型桩机施工，施工时严格控制提高速度，提高搅拌按施工规范，不可提高过快。26m超深搅拌桩施工工艺如下：3.1、施工工艺流程：第一次预搅下沉桩机就位挖沟槽放线定位平整场地第一次预搅下沉桩机就位挖沟槽放线定位平整场地挖水泥浆池水泥浆拌和挖水泥浆池水泥浆拌和注浆、搅拌提高第二次预搅下沉入不透水层1.0m注浆、搅拌提高注浆、搅拌提高第二次预搅下沉入不透水层1.0m注浆、搅拌提高下一桩施工成桩、移机下一桩施工成桩、移机2、搅拌桩施工要点(1)平整场地、放线定位由于搅拌桩机重量很大，搅拌桩施工前施工场地必须平整，且应将场地中软弱稀松的土层换填，因搅拌桩机重量大，规定施工场地桩机通过的范围土层硬度较高。场地平整后可按图纸放线定桩位，该基坑搅拌桩边线距地下室为1.00米，搅拌桩施工范围内先挖好施工沟槽，因搅拌桩搅拌、注浆施工时会引起土体隆起，施工沟槽深1米，宽度为1.2米。(2)搅拌桩搅拌、注浆搅拌桩放线定位后，桩机即可就位。施工前先调整桩机垂直度，钻杆垂直度以垂球吊线控制，倾角小于1％桩长，垂直度应满足设计规定。搅拌桩机选用GPP-120C型桩机，钻头直径Ф1000mm，钻进压力为20~30KN,钻杆长度为30米。搅拌桩为干成孔施工，钻孔时为干搅，不需用水，搅拌至不透水层1.0米即可提高（在与强风化岩接触面上，若下沉困难时，可在该部位带浆搅拌15分钟以上，以达成止水目的），在提高过程中同时灌注水泥浆，要边提高边灌浆，直至桩口，之后停止灌浆，进行第二次搅拌下沉，至设计深度时再次提高搅拌并灌注水泥浆，如此反复施工，采用“四搅四喷”工艺，最后钻杆所有提出桩孔即完毕一根搅拌桩。移动桩机至下一桩施工时必须定位准确，要保证两桩之间的搭接长度，以免基坑开挖后出现漏水。该基坑设计桩间搭接200mm，桩距800mm,桩距误差小于50mm。搅拌桩注浆采用普通32.5R水泥，每米水泥用量不小于200kg（在粗砂、砾砂中成桩时，宜适当提高水泥掺量），水泥浆的水灰比控制在0.45左右，注浆泵出口压力应保持在0.4~0.6MPa。施工过程中随时校正桩机垂直度，避免桩孔倾斜。九、基坑土方开挖及外运1、必须在搅拌桩和钻孔灌注桩施工完毕15天后，方可进行土方开挖。基坑、土方及桩基阶段施工安排㈠施工分段基坑支护桩及止水桩按计划分4个施工小段，每小段安排钻孔桩、搅拌桩交错施工，段与段之间保持合理工作面，加快施工进度。基础预应力管桩安排在土方完毕后插入施工，但考虑到角位、局部边桩施工作业面问题，故有少量管桩安排在与支护桩施工时间插入作业。基坑冠梁、挡土墙、锚索视作业面划分若干个小段作业，加快进度。土方开挖计划分三层开挖（局部分四层开挖），并配合锚索支护作业。为保证基坑安全，退挖两边同层土层宜先挖，并紧密配合支护，中间后挖方式推动，加快挖土进度。（土方开挖示意图附后）㈡施工流程施工流程计划分五步施工，具体如下：㈢重要工期及形象进度说明序号分项工程重要节点工期完毕日期1基坑支护桩、止水桩完毕48日历天2023-01-202基坑支护与土方开挖完毕66日历天2023-03-263预应力管桩完毕25日历天2023-04-194地基解决完毕13日历天2023-05-03㈣重要资源配置⑴设备基坑支护与土方开挖：挖掘机6台；运土自卸车15台；静压桩机2台；35吨吊车1台；钻孔桩机8套；搅拌桩机6套；钢筋切断机、弯曲机各2台；钢筋调直机2台；汽车砼泵2台。⑵劳动力：投入劳动力约180人。⑶重要周转材料模板配置约800平方米，木枋约2023条，脚手架及钢管约30吨。㈤施工部署⑴支护与土方开挖阶段①施工前编制专项的基坑支护与监测、土方开挖专项施工方案，并按审定的专项方案实行。②先施工钻孔灌注桩，然后插入施工搅拌止水桩；搅拌桩施工应连续施工，以保证两桩互扣200mm。如出现半途停工，均应重新或加桩进行补救解决措施。③由于地质条件差，地下均有一层或多层砂层，为达成止水效果，搅拌桩均应穿过砂层达成岩或粘土层不少于1米。④预应锚索达成养护条件并施加预应力，并验收合格方可开挖下层土方。⑤土方开挖按照“先支护后开挖，分层开挖，严禁超挖”原则实行，全过程均应同步做好标高测量。⑥土方开挖过程应做好临时排水，地面设安全栏杆及标记，用安全网围蔽。⑦土方外运应按市建委规定实行安全文明施工。⑧基坑完毕后，应贯彻保护基坑措施，防止出现损坏基坑事故发生。⑨基坑开挖前至地下室土方回填前，均按专项方案实行基坑监测，做好信息沟通。2、基坑施工过程中，必须配合做好地表截水和坑底排水工作，防止坡顶地表水下渗和坑底积水。3、土方开挖必须配合喷锚进行严禁超挖。锚杆施工时应根据锚杆位置和倾角预留施工平台，施工平台高度约1m，宽约5m，与搅拌桩之间的沟底宽度不大于1m。施工平台在该层锚杆注浆完毕5天后方可挖除。4、先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应进行拆迁施工，制定开挖过程加固保护措施，方可以进行场地平整及基坑开挖。5、由于基坑土方开挖量大，开挖深度达11.0m，故开挖采用挖掘机为主，人工开挖为辅的方式。分别用两台挖掘机放坡开挖。6、基坑开挖应自上而下进行，每层插筋(或锚杆)为一个开挖层，每层开挖深度应在该层插筋(或锚杆)下0.5m范围内。7、由于该基坑长度方向较长，施工时必须合理安排施工顺序，先进行两端开挖，然后进行中间开挖。开挖面为10m左右，最多不超过20m，严禁超挖或大锅底式开挖。8、采用开挖与锚索喷锚施工互相穿插施工的形式进行，第一层施工完毕后进行第二层的土方开挖。第二层土方开挖采用“转运法”，先在第二层土层面用挖掘机开挖第二层土方，将弃土转置原路面，然后用另一台挖掘机在原路面进行装车外运。9、必须在上层锚索张拉完毕或普通锚杆注浆完毕5天后(同时规定喷射砼层施工完毕)，方可进行下层土方开挖。10、施工过程中，如发现地质情况与原地质报告不符，必须及时告知设计人员，以便修改设计，保证基坑的安全。11、施工中要做到不扰松、浸泡土基，保证基础承载力，维护土基的稳定性。十、基坑的安全保护措施1、在基坑开挖过程两侧设立排水沟及集水井，并使用潜水泵将积水抽到原有旧路排水系统中，集水井间距15m。2、由于现场施工用地有限，挖出的土方应随时清运，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。3、基坑开挖不得超挖，严格按开挖顺序进行。4、在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。5、施工时应注意观测坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，保证施工安全。6、基坑边沿边留有护道，静载距基坑边沿不少于0.5m，动载不少于1.0m。7、基坑开挖时，基坑应设立相应的观测点，定期观测基坑是否发生位移，如发生位移，应立即停止开挖，分析因素后，视情况定是否采用其他措施。十一、土方的外运1.1施工总体安排我司共投入3台挖掘机、10辆大型自卸车进行土方施工，以保证填运土方平衡作业。为加快施工进度，扩大施工面积，整个基坑的土方开挖的施工顺序是先进行两端开挖，然后进行中间开挖推动，土方开挖遵循由上而下，逐层开挖，土方外运解决。南航信息中心大楼工程根据图纸施工坡道在基坑内，根据规范规定两边必须放边坡，才在雨季施工时符合安全规定不会倒塌，因此有一部分锚索、腰梁和约三分一的静压桩不能准时施工，严重影了施工进度计划，需花多三个月才干完毕基坑支护工程（详见附图一）。为了不影响工程进度及基坑安全，我司建议在①~⑥轴原钻孔桩向外移6米，在此增长一条施工坡道（具体详见附图二），此方案只增长了约30根钻孔桩和部分土方，保证了基坑安全和工程进度。2.1泥浆、余泥解决（1）、遵守广州市对淤泥、废浆排放的有关规定，使用封闭的专用车辆进行运送。（2）、严格控制各种施工机具(如推土机、挖掘机、运送车等)的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。（3）、采用围墙分隔声源减少噪声，围护材料不得有破损现象，并连接紧密牢固，连接可靠。（4）、严格执行广州市夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其他因素必需安排夜间施工的，须先到城建大队办理“夜间施工许可证”后进行，并采用措施尽量减少噪音，严禁夜间使用高噪音、高震动设备,减轻对附近居民的影响。（5）、天气干燥情况下，派洒水车对现场的机动道淋水，以减少工地的尘土。3.1路况卫生与维护（1）、施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运送单位运送，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。（2）、在工地出入口设立洗车槽，配置高压枪，严格规定车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。（3）、专人负责路况维护工作，对因施工导致的路面破损、凹陷等及时进行修补，保证路况完好。（4）、安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动车道淋水。十二、锚索及锚杆施工工艺1.1根据设计文献，本基坑支护工程锚索分为4Φ5锚索，预应力锚索成孔孔径均为Φ150。其中，4Φ5锚索自由段部位涂抹黄油并外套Φ6波纹管。2.2本项目，投入3~4台履带式跟管机或地质潜孔钻进行施工。每台地质潜孔钻功效为300～400m/天，约为15根锚索/机/天。锚索（锚杆）制作以及腰梁钢筋或钢板锚座制作施工都应采用现场加工场制作。3.1施工工艺流程钻机就位成孔施工钻机就位成孔施工锚索加工清孔注浆及二次注浆锚索安装腰梁及锚支座施工装锚具张拉及锁定锚头解决3.2施工方法及技术措施1、定孔位当土方开挖至锚杆标高以下20～30cm，复核每排锚杆的水平标高后，按设计的锚杆水平间距规定进行布孔。2、成孔锚杆成孔：钻孔就位后，按20°～30°的设计角度以Φ110～Φ150mm孔径钻至超过设计深度0.3～0.5m，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进。钻孔深度达成设计规定后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作具体、完整的钻孔记录。锚索在砂层中钻孔施工时如碰到涌水、涌砂现象，采用以下措施：（1）、必须采用履带式跟管钻机进行钻孔施工，不可使用普通小型地质钻机施工；（2），钻孔钻进采用跟管钻进工艺，防止流砂涌出，严禁采用泥浆护壁工艺；（2）、施工钻孔前准备防水堵漏材料，如稻草、棉布等，一旦钻孔涌水、涌砂时及时封堵，（3）、距锚索施工工作面3m远位置挖降水井，降水井超深工作面约2m，采用大功率水泵降水，水量减少时可进行锚索钻孔。（4）、如经上述措施解决仍有涌砂出现，则在开孔后立即灌注水泥浆，24小时后再进行钻孔施工。3、锚索（锚杆）制作（1）锚索制作①锚索材料为4Φ5低松弛钢铰线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。②自由段采用薄膜纸包裹或用Φ15胶管套住，使之与锚杆固结体分离。③锚索长度应比设计孔深长1.0～1.2m，以留作张拉时安装千斤顶。④锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设立；紧箍环用16号铅线绕制不少于两圈；自由段每隔1m间距设立一道架线环，以保证锚索顺直；架线环做法为：在长10cm的Φ60管外沿管截面按120°夹角点焊扶正筋，扶正筋由Φ8弯制而成，弯制后长10cm，高约40mm。⑤锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的Φ60钢管，一端5cm制成锥形，而三跟锚索责置于另一端的钢管腔内，并点焊。4.1锚索（锚杆）安装（1）锚索安装下锚索前，先将第一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架中间的Φ60管后，防止在锚索中间，以利拔出；第二次注浆绑扎在扶正筋边，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。5.1清孔连接注浆管（锚索为第一次注浆管），用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水；6.1注浆本工程锚锚索为二次注浆第一次注浆第一次注浆材料为纯水泥浆，水灰比为不超过0.5，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。注浆压力为0.5～0.8Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。预应力锚索第二次注浆；第一次注浆结束后3～5小时，即进行第二次高压注浆。第二次注浆体采用水灰比为1.2～2.0的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且规定搅拌均匀，并通过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断。注浆压力不少于3Mpa，并稳压2分钟。7.1预应力锚索腰梁同一排预应力锚杆施工完毕后，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C25锚索腰梁，腰梁钢筋严格按设计图纸施工，末班制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。腰梁台座面应平整。8.1质量控制1、锚索施工中锚索平面位置偏差不得大于50mm。2、钻机上应铺垫木枋或木板，保证钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。6、锚杆（锚索）的制作严格按照施工图的有关直径、长度的规定进行，定位器的焊制位置准确。7、锚杆（锚索）的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。8、锚杆（锚索）制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收和房客下入锚孔内。9、锚杆（锚索）的焊接，必须经焊接试拉实验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。10、严格按实际的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防塞浆泵。11、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须所有清洗检修一次，保证设备完好，保证施工顺利进行。12、锚杆（锚索）灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。13、锚杆（锚索）灌浆时，要再孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拔出，比保证孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。8.2施工中常遇问题及解决1、在淤泥层、砂层钻进成孔出现塌孔现象时，采用泥浆循环护壁或跟管钻进，套管规定穿过不良地层，并适当提高护壁泥浆浓度。2、锚杆（锚索）杆体不能完全安放入孔内时，可采用以下措施：（1）连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚杆（锚索）；（2）拉出锚杆（锚索），用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；（3）拉出锚杆（锚索），下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚杆，最后拔出套管；3、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。4、锚头止水解决锚索施工完毕，特别在张拉锁定或预拉收紧后，地下水容易顺着锚索渗漏。如地层含水量较大导致锚头漏水情况严重时，可采用以下方法解决：（1）施工锚杆时，可再注浆时对孔进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管，待张拉锁定或预拉收紧后进行注浆解决；（2）采用化学灌浆方法进行堵漏解决。8.3、混凝土冠梁、腰梁施工施工工艺：桩头、桩面清理---冠梁、腰梁钢筋绑扎-----支模板-----浇筑商品混凝土----拆模板----养护------锚索锁定冠梁、腰梁施工各工序严格按施工规范及设计规定执行。8.4、基坑降水、排水措施基坑开挖过程中，要做好降水、排水措施：基坑内部设立降水井，降水井超深基坑2m，降水井直径为300mm，采用潜水泵抽水，降水井间距约20m，土方开挖及基础施工时24小时不间距抽水；基坑底部设立排水沟，排水沟宽度不小于300*300；沿排水沟方向每30m设立集水井，集水井不小于1000*1000*1000基坑顶部设立截水沟和集水井。十三、施工期间的监控量测1施工监测目的及意义开挖、支护施工将不可避免地对地层、地下管线、建（构）筑物等导致一定的影响。为保证基坑周边建筑物及管线安全，做到信息化安全施工，必须对地表、地下管线和周边建筑物进行全面系统的监控量测。通过监控量测可以达成如下目的：（1）了解基坑周边土体在施工过程中的动态变化，明确施工对原始地层的影响限度以及也许产生失稳得薄弱环节。（2）了解支护结构的受力和变位状态，并对其安全稳定性进行评价。（3）了解工程施工对地下管线、建筑物等周边环境条件的影响限度，保证它们仍处在安全的工作状态、（4）了解施工降水效果对周边地下水位的影响限度。（5）将量测结果反馈到施工中，及时修改施工参数和环节进行信息化施工。2监测内容及技术措施2.1监测内容本次监测可分为基坑工程主体监测和周边环境及地下管线监测，施工监测项目和内容有：（1）基坑监测①支护结构垂直、水平位移监测；②支护结构体变形监测；③基坑锚杆轴力（应力）测试；④基坑地下水位测试；⑤护结构隆沉。（2）环境监测①地表土体沉降监测；②周边建筑物变形监测；（3）地下管线监测①地下管线沉降监测基坑变形监测警戒值由累计变化量与变化速率两部分组成，不管哪部分的监测数值达成警戒值，都应进行报警。本基坑变形控制保护等级为一级。基坑变形监测警戒值一览表测项目累计变化量（mm）变化速率（mm/天）围护桩顶垂直、水平位置≥20≥3围护桩体测斜≥20≥3地表沉降≥28≥4地下水位≥1000≥200周边建筑物及管线沉降≥10≥3本工程由第三方进行监测，在施工过程中，我司仍作为施工方对本工程基坑进行了有关监测，监测的内容涉及：A、桩顶位移监测；B、桩顶沉降和周边道路沉降监测，监测频率将按天天一次进行，必要时加密。在发现异常情况时，及时报甲方、监理、设计及第三方监测单位。2.2监测技术措施1、监测点（孔）埋设（1）支护结构体垂直、水平位移（P）按照设计监测方案基坑监测平面布置图的规定每20m左右设立监测点沿基坑周边布置一组测点，将刻“+”字的赶紧浇筑在圈梁中，埋设后，检查监测点是否牢固共布置17个点，编号为P1～P17.（2）支护结构体变形监测（J）按照设计监测方案基坑监测平面布置图的规定每25在基坑两侧支护结构体内各设一个与桩等深得测斜孔，用60mmPVC测斜管，绑扎在围护墙迎土面的钢筋笼内侧，管底用布塞住，并套上管盖，管间接头用自攻螺丝拧紧，并用封箱带密封。测斜内管壁有二组互为90度的导向槽，使其中一组与基坑开挖面基本垂直放好后，用清水注入测斜管，管顶用布塞住，套上管盖，放置泥浆或异物进入管内。并与围护墙顶垂直，共布置13个测斜孔，编号为J1～J13，测斜孔埋设深度与围护桩同深。（3）基坑外地下水位测试（W）为了解基坑围护止水效果，用30型钻机在设计孔位钻至设计规定深度，钻孔清孔后放入PVC水位管，水位管底部使用透水管，在其外侧用滤网扎牢，用黄沙回填孔，其它部位用土填实。共布置10个水位监测孔，编号为W1~W10。（4）地表沉降监测（C）在基坑施工时，为了解施工对围护外侧土体的扰动影响，沿基坑各方向，每隔35m左右布设一条土体沉降位移剖面，共布置12条剖面，每条剖面由3个点组成。布点时，直接用道钉敲在相应的位置，编号为C1~C12。（5）周边环境监测和地下管线沉降监测（D）在监测基坑的角点和钻孔桩压顶梁位置，用冲击钻钻孔，孔内置入“L”型钢筋，“L”行钢筋露头处弯头朝上，孔内缝隙用混凝土填实，为周边环境监测点。搬迁管线的过程中，在非行驶车辆的地方，尽量布设直接点。其它地方间接设立观测点。直接观测点一般可在管体上做成围箍或焊接一定长度的钢筋做直接点外用套管保护。对于重点保护的电缆，增长监测点位，加大监测频率，建立日报制度，必要时及时提供，以便于有采用措施。共布置20个周边环境监测和地下管线沉降监测点，编号为D1~D20。基坑开挖期间，对于地下管线变化量进行观测，同时天天注意进行巡检工作，观测地下管线是否有渗漏现象（漏水、漏气、渗水）。2、监测点（孔）保护措施（1）在每个元件埋设完毕后，应立即进行埋设质量检查，发现问题，及时整改；（2）确认埋好后，埋设人员应及时填写埋设记录，并准备测量初始数据存档，作为开挖时监测的参考；项目负责人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；（3）对于所有预埋设元件的实地位置应做精确记录，露出地坪的应作出醒目的志，并设保护装置；（4）加强与有关施工人员的联系，做好对监测点的保护和配合工作；3、观测方法（1）、垂直位移（或沉降观测）采用高精度水准测量，测量监测点的高程；平面位移采用轴线投影法或小角度法；（2）、支护结构体测斜：采用孔底假设不动点，以孔顶平面位移值作为测斜修正值；（3）、锚杆轴力（应力）测量支撑轴力计传感器的频率变化，通过公式换算成支撑受力（KN千牛）；（4）、水位观测：在布设好的观测孔中，放入水位探测头，当测头触及到水位时启动讯响器，根据讯响读取测量钢尺距固定点（或管口）的距离。被测水位的变化量等于水位计实时测量值相对于基准值的变化量。4、测量系统（1）DSZ2型自动安平水准测微器FS1仪+以及相应铟瓦标尺读书精度为0.01mm；（2）T2经纬仪，测角为2〞级；（3）CX-03C测斜仪，其读数分辨率可达0.02mm，接受仪为航空航天部第三十三研究所研制，可以记录、存储A、B二向测斜数据，并可与电脑连接，运用配套的DMM软件进行数据解决，打印变形曲线；（4）钢筋反力计其结构为钢弦式传感器。测试仪器为ZXY-1型钢弦式频率接受仪；（5）SWZ90钢尺水位仪，重要测试水位变化；（6）数据解决系统，P4电脑及相应的电算解决软件；§3监测信息反馈基本控制标准及监测频率（1）监测频率监测频率与工况紧密相连。第一阶段：支护结构体施工至基坑开挖前对重要建筑物及地下管线进行跟踪监测；对各个监测项目进行埋设工作；第二阶段：基坑开挖期间第一道锚杆土开挖至底板竣工，监测频率按设计规定执行。当监测点（孔）累计变形量或变形速率达成警戒值时，应增长监测频率，以满足监测工作的需要。（2）监测精度本工程监测按国家二等水准观测规定进行。垂直位移采用水准测量，布设闭合路线或往返路线，平面位移采用轴线投影法或小角度观测法。水准每站观测高差中误差MO为±0.5mm；水准附合路线，起符合差FW为1.0（N为测站数）；最弱点观测高程中误差M弱为±1.4mm；平面位移最弱点观测误差M弱为±2.1mm序号监测项目集团或监测对象测试元件监测精度测点布置1围护桩测斜围护桩内置测斜孔测斜管、测斜仪1.0mm共设13个，测点间距0.5m2围护桩沉降围护桩顶水准仪1.0mm间距20m，共设17个观测点3围护桩位移围护桩顶经纬仪1.0mm4土体（岩石）侧向位移靠近围护结构的周边土体测斜管、测斜仪1.0mm12孔，同一孔测点间距0.5m5地下水位基坑周边水位管、水位仪5.0mm共设10个，管底伸至强风化面或基坑底6邻近建筑物、隧道沉降、倾斜基坑周边需保护的建筑物水准仪、经纬仪1.0mm间距30米共设13个观测点7地面沉降基坑周边地面水准仪1.0mm间距20米8锚杆（索）拉力锚杆位置或锚头钢筋应力计，荷载计≤1/100（FS）不小于锚杆总数的3%§4监测信息反馈程序监测工作进行一段时间或施工某一阶段结束后，都要对量测结果进行总结和分析。1、数据整理。把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特性值计算，离散数据的取舍。监控量测工作流程图NO现场施工监控测量监测设计资料调研量测结果的微机信息解决系统量测结果的综合解决及反分析NO现场施工监控测量监测设计资料调研量测结果的微机信息解决系统量测结果的综合解决及反分析监测结果的综合评价报送设计、监理单位量测结果的形象化、具体化地层支护结构安全稳定性判断地层、支护结构动态及现状分析说明、提交修正设计、施工建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法新设计施工方法调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施经验类比理论分析甲方、规范规定等Yes提交成果（1）、建立日报制度，报告当天监测的本次变化量、累计变化量及需要注意的问题；（2）、建立周报制度，每周总结本周监测情况；（3）、当监测（孔）达成报警值时，立即报警；（4）、监测工作结束，提交《基坑施工监测成果报告》。十四、注意事项及应急救援措施基坑严禁超挖，在基坑开挖至设计标高后，应尽快施工地下室结构。地下室结构施工应在基坑安全使用期内完毕，不可使基坑超过安全期后暴露时间太长。土方开挖配合支护施工，分层分段开挖，上层支护完毕方可开挖下层土方，严禁在未支护段开挖和超过每段深度、长度的开挖。配备加固抢险用的锚杆、水泥、方木、木板、砂包、遮雨布等。储备止水堵漏的必要器材，如速凝剂、防水剂（水玻璃）、透水管等。配备加固抢险用设备，如挖土机、铲车、抽水泵等。基坑开挖、支护施工时加强桩顶和坡脚的防排水，不允许基坑内积水浸泡。基坑周边2m范围内堆载不超过20Kpa。基坑土方开挖过程中，如遇桩间渗漏水严重，必须对桩间渗漏水部位进行封堵止水，避免导致地下水的大量流失而危及周边建筑、道路的安全。施工过程中，特别是在有管线的范围和管线埋深的也许深度范围内，土方挖掘应小心，以免碰损、损坏管线。搅拌桩、锚管等地下隐蔽施工前先探明地下管线埋深情况，保证在施工期间地下管线的安全和正常使用。如施工中碰到不明障碍物，不可盲目施工，应立即停止施工并向有关部门上报情况。基坑开挖前，应做好基坑抢险加固的准备工作，建立基坑的位移和沉降等监测措施和监测反馈系统。基坑内降水及土方开挖导致地面、道路下沉、建筑物倾斜时，应立即停止坑内降水和挖土，并立即用粘土或水泥土填堵夯实或化学浆液止水。基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳时，应立即停止基坑降水和挖土，进行堆料反压。当基坑支护结构变形超过允许值或出现失稳前兆时，应立即进行土方回填、堆料反压、卸载等紧急解决措施，并组织人员紧急疏散，同时对基坑变形进行连续监测，掌握变形情况。基坑变形稳定后即进行加固解决。经应急解决稳定后的基坑应及时进行加固解决方可继续开挖土方，加固措施可采用增长超前垂直锚杆桩、注浆锚杆、旋喷止水、袖阀管注浆软土层加固、加密加长锚管、增厚喷射混凝土、局部增长腰梁或支撑等方法。应急救援小组人员及抢险人员应急救援小组组长：彭建军应急救援小组副组长：陆秉为丁健应急救援小组成员：何志锋梁赞辉娄风景汪强李红亮岗位职务或组别姓名联系电话项目负责人彭建军项目副经理丁健项目技术负责人陆秉为安全员何志锋施工员梁赞辉施工员娄风景设备组汪强保卫组李红亮十五、质量保证体系及保证措施1.1质量保证体系为了保证工程质量，本项目自投标报价、施工策划、施工实行、竣工验收至质量保修均纳入公司质量保证体系，按ISO9000族标准的指导思想进行科学管理，建立科学、协调的组织机构——项目经理部；拟定项目总的质量方针和具体的质量目的；明确各部门、各级人员的职责、权限、工作标准；遵循公司质量活动工作程序等(详见图3-6)。（1）质量方针和质量目的根据我公司总的质量方针和目的，结合本项目的实际情况，我公司特制定本项目的质量方针：用户至上，质量第一。质量目的为：保证分部分项工程施工质量合格率达100%。该质量方针和目的必须贯彻到每个施工班组、每个施工人员、每一道施工工序。（2）质量体系组织机构项目经理是该项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。项目经理按科学、协调、高效的原则组建项目经理部。项目经理部设立施工部、技术部、质安部、计划财务部、材料设备部、办公室，各部又设多个岗位（详见图7-1）。（3）职责、权限和工作程序公司质量体系文献中具体规定了各岗位的职责、权限以及工作程序。开工前，项目经理部将编著公司质量体系文献的简本供所有施工人员学习，并进行考核，使每个施工人员明确自己的职责、权限，并在施工中按照工作程序在自己的职责、权限范围内精心工作（详见图7-1）。2.2质量保证措施(1)严格执行国家和行业有关技术规程、规范、设计、监理颁发的技术规定和现场决定等。(