机房工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\f\h\z\uTOC\o"1-3"\h\u19450第一章、施工总平面布置图 63687一、施工总平面图布置原则 621107二、总平面布置图 614076第二章、各分项工程重要施工方案 77211一、建筑装修工程施工方案 7130681.1、地板下防尘漆施工方案 7219631.2、抗静电地板施工方案 7182621.3、顶内刷防尘漆施工方案 8300971.4、彩钢板墙面施工方案 8291141.5、电气照明工程施工方案 10313331.5、开关、插座施工方案 10296641.6、管线敷设施工方案 13276861.7、电缆敷设施工方案 1914242二、机房空气调节系统施工方案 23207222.1、新风系统施工方案 2319572.2、专用空调系统施工方案 3214808三、综合布线系统施工方案 33178703.1、施工前的环境检查 3325383.2、器材检查一般规定 33221533.3、型材、管材与铁件的检查规定 33294483.4、机架安装 33283933.5、配线设备机架安装 34158363.6、各类接线模块安装 3495193.7、信息插座安装 34242883.8、电缆桥架及槽道安装 34241313.9、缆线的敷设 34103393.10、预埋线槽和暗管敷设缆线的规定 35184573.11、设立电缆桥架和线槽敷设缆线的规定 35107273.12、配线子系统缆线敷设支撑保护的规定 36205083.13、干线子系统缆线敷设支撑保护的规定 3739253.14、缆线终端的一般规定 37158893.15、对绞电缆芯线终端的规定 3799383.16、光缆芯线终端的规定 3879663.17、各类跳线的成端 3810813三、消防系统施工方案 38188883.1、安装工程施工原则 3845103.2、消防系统配管安装 38192433.3、消防系统线路敷设 3976923.4、火灾探测器的安装 40202383.5、气体灭火控制器的安装。 4022673.6、系统接地装置的安装 4023897四、供配电施工方案 40248434.1、工艺流程 41300494.2、配电柜（箱）安装前应具有的条件 41126194.3、配电柜（箱）的运送： 41197714.4、设备开箱检查： 4269324.5、设备的搬运 42231614.6、配电柜（箱）的安装 42142514.7、电缆的连接 43192994.8、送电试运营 4322023五、机房安防系统施工方案 43199075.1、门禁系统施工方案 4394255.2、监控系统施工方案 4554125.3、报警系统施工方案 454710第三章、工程投入的重要物资和施工机械设备情况、重要施工机械计划 4625564一、配置先进的、性能好且数量足的施工机械设备 4614327二、拟投入的重要施工机械表 4713725三、资源协调保证措施 4852443.1、保证各种材料设备及时供应 48244173.2、重要材料设备的采购及供应计划 49151913.3、施工机具调配计划 4922514四、材料设备的采购控制 49320934.1、职责 49136534.2、工作程序 501784五、采购文献的编制 503805六、采购物资的验证 511141七、材料设备供应的控制 5112483八、材料、设备的运送控制 5296718.1、材料、机具远程运送 52136708.2、系统设备和机柜的远程运送 52259128.3、材料、设备的现场运送 52311408.4、材料、设备的运送包装 52207138.5、材料、设备的进场验收 52196948.6、材料、设备的仓储管理 53770第四章、劳动力安排计划 5313648一、劳动力资源优势 5331858二、劳动力配置原则 545531三、劳动力计划表 549310四、劳动力计划及保证措施 5514220第五章、工程质量保证体系及措施 555390一、工程质量目的 5530484二、工程项目质量管理原则 5625168三、质量控制和保证的指导原则 5710724四、各岗位人员质量职责 5716320五、总体质量保证措施 58243355.1、组织管理程序 58108615.2、理制度 59104065.3、施工机具、检测设备质量的保证 61144475.4、材料质量的保证 61100885.5、技术保证 6216455.6、质量控制的方法 6242835.7、施工准备阶段的质量控制 63148925.8、施工阶段的质量控制 64270055.9、交工验收阶段的质量控制 6427025.10、夜间的施工质量保证措施 64175345.11、建立质量激励机制 65183第六章、保证安全生产的技术组织措施 652459一、安全文明管理风险辨认 658191.1、现场防火 65130071.2、高空坠落 658371.3、安全用电 6558151.4、搬运 6596811.5、施工作业区域的防漏水 6521602二、安全施工措施 66195842.1、施工人员身份验证、管理及考勤制度 66210872.2、安全施工管理制度 66186992.3、安全施工保证措施 674957第七章、施工工期的技术组织措施 705072一、组织强有力的项目管理班子 7029936二、各部门的职责 7026652三、进度控制原则 7320771四、总进度计划、区域进度计划的控制 7431705五、进度计划的动态控制 75520第八章、保证文明施工的技术组织措施 7730070一、文明施工总则 7732362二、文明施工管理制度 776725第九章、施工总进度表或施工网络图 7816702第十章、环境保护及扬尘治理措施 7916552一、固体废弃物的控制 7931124二、污水的控制 8011459三、扬尘和金属屑的控制 8112049四、减少环境污染和噪音措施 8229573第十一章、项目管理机构配备情况 82第一章、施工总平面布置图一、施工总平面图布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调。现场施工场地由项目部统一规划、安排、统一管理。具体原则如下:在满足建设单位规定的前提下，结合我单位标准，并将两者有机的结合在一起布置施工现场。在满足施工规定的前提下，尽也许节约施工用地。在满足施工需要和文明施工的前提下，尽也许运用原有设施，减少临时设施的建设投资。合理组织场内交通运送，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的互相干扰。满足安全生产、文明施工尺寸场地的规定符合施工现场给水排水规范规定和城市环境卫生的规定。符合施工现场安全用电规范的规定。在场地布置时，避免土建、装饰单位的互相干扰，并且应满足建设单位的有关规定。二、总平面布置图、各分项工程重要施工方案针对重点难点施工工艺，我公司由总工牵头，组织专业工程师就每一项难点重点作业的施工编制了切实可行的施工工艺及施工方案，这样从技术上解决了施工中也许出现的各种技术难题。根据本项目特点，我公司制定了具体的验收方案，并对项目其它参与方提出了配合规定。一、建筑装修工程施工方案1.1、地板下防尘漆施工方案1）材料规定：地板漆品种、颜色、质量必须符合设计规定和国家标准，并有产品出厂合格证。2）施工工艺流程：清理基层→刷第一遍地板漆→刷第二遍地板漆→检查→施工完毕后对污染处修补解决。3）施工方法:基层解决：规定原地面水泥沙浆抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。滚第一遍漆：地面解决完毕后，在地板漆中加入稀料调匀后即可依次滚刷在地面上，涂刷规定所有区域都刷到，不可漏掉，避免践踏破坏。刷第二遍漆：操作规定同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二到漆，规定覆盖第一遍。所有区域完毕后，检查一遍，即可进行下道工序。等活动地板铺完后，对局部污染处进行修复补刷。1.2、抗静电地板施工方案1) 材料作法本工程采用抗静电地板。铺装方法如下：地板铺设前各类装修和地板下管线均已完毕。地面清理干净且干燥，做完防尘解决。地板铺设过程中应通过水准仪检查随时调整水平，碰到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件。现场切割的地板，周边应光滑，无毛刺，并按原产品加以解决。在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面采用防护措施。2) 质量规定地板缝隙严密，拼缝平直方正。地板支架安装平稳，支架间连接牢固。地板铺设紧密牢固，不得有松动。踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。防静电活动地板的允许偏差如下：表面平整度不大于2mm。板面拼缝平直度不大于2mm。板面缝隙宽度不大于0.5mm。3) 施工工艺流程地面水泥沙浆找平清理→放线定位→走管线→质量检查→刷地板漆→地板保温层→地板支架→铺地板→质量检查1.3、顶内刷防尘漆施工方案1）材料规定涂料品种、颜色、质量必须符合设计规定和国家标准，并有产品出厂合格证。辅料：107胶质量应符合设计规定并有出厂合格证明。2）施工工艺：清理基层→刷底胶→喷（刷）第一遍乳胶漆→喷（刷）第二遍乳胶漆→检查→局部修整3）施工方法:基层解决：将顶板面起皮及松动处清除干净，并除去表面浮土和灰核。滚底胶：采用107胶把所有施工区域顶板和梁体均匀滚刷一遍，不可漏掉。喷（刷）乳胶漆：107胶刷完后及可喷刷第一遍乳胶漆，可根据现场条件采用喷或滚刷方法，规定所有区域都刷到，不可漏掉。刷第二遍乳胶漆：操作规定同第一遍，使用前充足搅拌，规定覆盖第一遍。所有区域完毕后，检查一遍，对局部漏掉或后期打孔处进行局部休整。1.4、彩钢板墙面施工方案1）材料规定彩钢板墙板品种、规格、花色、形状应符合设计规定及有关标准的规定，有出厂合格证。彩钢板墙板安装前必须检查，应绝对避免表面划伤。一旦划伤，板材按作废解决。所有配件、紧固材料等应符合设计规定。2）施工方法按图施工，严格放线:按图纸及甲方所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相相应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。安装门框：按设计规定，将隔墙上的门洞口框立好或立好龙骨。安装顶、地龙骨：按设计规定用胀栓将型钢连接件固定于主体上，地龙骨和连接件找水平、焊牢。连接件间距不大于600mm，校核顶龙骨线，采用和地龙骨相同的方法将顶龙骨固定于顶板上。如有吊顶和抗静电地板，龙骨及连接件安装按设计施工。彩钢板材料属于拼装式面材，对龙骨精度规定高在放线时必须绝对准确，一旦发现问题及时与现场工程师或设计者联系沟通解决。竖龙骨安装:根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，所需竖龙骨数量为2倍的墙板数。必须在龙骨调试合格后方可进行面板的安装；墙面龙骨安装平整度需使用靠尺检查。安装彩钢板墙板：检查龙骨安装质量，钉头突出表面部分需在允许范围内，以避免因此而导致的板面不平现象；上钉时需用力均匀且与板面保持垂直；板间缝隙必须保持在12mm；板背需与龙骨严密接触，防止晃动；墙面板的安装必须平整牢固。3）质量标准所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计规定。轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。彩钢板墙板表面不得划伤，不得受潮、翘曲变形、无脱层、折裂、厚度应一致。钉距应符合规定。罩面板表面平整、洁净、拉缝和压条宽窄一致。4）允许偏差：轻钢龙骨垂直误差3mm/2m轻钢龙骨垂直间距3mm罩面板表面平整1mm/2m罩面板立面垂直2mm/2m上口平直2mm/5m5）钢板墙面成品保护墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。彩钢板墙板运送，存放应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。已安装好的墙体不得碰撞，防止损坏和污染。在过道拐角等易损处必须使用纸板等物进行墙面成品保护。彩钢板面上塑料膜在验收时方可去除，必须有专人负责看管。1.5、电气照明工程施工方案1）灯具的安装在吊顶板上开灯位孔洞，先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设立灯具吊杆，吊杆采用吊杆。2）安装注意事项：灯具安装应牢固，灯具重量超过3公斤时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；普通吊线灯灯具重量在1公斤以下可采用软导线自身吊装，大于1公斤的灯具应采用吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受力；软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软塑料管，灯口应用安全灯口。灯具的导线不应有接头，分支及连接处应便于检修。照明灯具采用螺旋灯口时，相线应接顶心，开关应断相线。灯具的金属外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接。各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周边应作好防火隔热解决。3）通电试运营灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运营。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相相应，假如发现问题必须先断电，然后查找因素进行修复。1.5、开关、插座施工方案1）施工准备A材料规定：各型开关：规格型号必须符合设计规定，并有产品合格证。各型插座：规格型号必须符合设计规定，并有产品合格证。塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。木制（台）板：其厚度应符合设计规定和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。B重要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。2）操作工艺A工艺流程：清理→结线→安装B清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。C结线：一般结线规定：=1\*GB3①开关结线：同一场合的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。=2\*GB3②插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，见下图所示。单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图保护接地线注意应接在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场合时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。D安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座相应的接线柱上，然后旋紧压头。假如是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。=1\*GB3①一般安装规定：开关安装规定：拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相相应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；多尘潮湿场合和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场合，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；民用住宅严禁装设床头开关，明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。=2\*GB3②插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场合应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场合不应装设插座。③暗装开关、插座：按接线规定，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（假如盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定期要使面板端正，并与墙面平齐。④明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，假如是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线规定将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。3）质量标准A保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检查方法：观测检查和检查安装记录。B基本项目：开关、插座的安装位置对的。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检查方法：观测和通电检查。C允许偏差项目：明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。同一场合的高度差为5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。检查方法：吊线、尺量检查。1.6、管线敷设施工方案1)施工准备：A材料规定：镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。管箍使用通丝管箍。丝和清楚不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清楚，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。铁制接线盒，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范规定，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。B操作工艺工艺流程见下图支吊架、管加工支吊架、管加工测定盒箱固定点位置支吊架固定盒箱固定敷设管路连接管进盒箱变形缝解决地线连接配管工艺流程图C暗管敷设基本规定：敷设于多尘和潮湿场合的电线管路、管口、管子连接处均应作密封解决。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。D预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。本工程尽量采用冷煨法。a冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。b管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。c管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱但是长，消除渣屑，丝扣干净清楚。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。E管路连接：a管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b管与管的连接:管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设立接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。d变形缝解决：变形缝解决做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上（下）部做法。普通接线箱在地板上（下）部做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。此为做法（一式）。e地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格为φ6圆钢。跨接线的规格管径圆钢扁钢15～25￠5—32～38￠6—50～63￠1025×3≥70￠8×2（25×3）×2卡接：镀锌钢管可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。F明管敷设a基本规定：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场合敷管，应按设计和有关防爆规程施工。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图规定进行加工。支架、吊架的规格设计无规定期，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。b测定盒、箱及固定点位置根据设计一方面测出盒、箱与出线口的准确位置。测量时最佳使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸规定，计算拟定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯、电气器具或接线盒边沿的距离为150～500mm。钢管中间管卡最大距离(mm)管直径钢管直径管卡距离15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm钢管15002023250025003500壁厚≤2mm钢管1000150020232023—c固定方法：有胀管法，木砖法、预埋法，稳注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。规定一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。盒、箱安装规定实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mme管路敷设与连接：管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。G钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列规定：在室外连接灯具处，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。H金属软管引入灯具时，应符合下列规定：金属软管与钢管或灯具连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得运用金属软管作为接地导体。I明配管变形缝解决：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无漏掉。J吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及规定：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺规定施工，接线盒可使用暗盒。如吊顶是有格、块等线条的，灯位应按格块均匀分派，做法如下页图。K固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。L管路敷设应牢固通顺，严禁做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。M吊顶内灯头盒至灯位可用柔性金属导管，长度不应超过1m，两端用专用接头。2）质量标准A保证项目：金属导管严禁对口焊接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡之间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。镀锌钢管采用罗纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌钢管采用罗纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。紧定式（JDG）薄壁钢管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接地线。B基本项目：连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设立对的，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置对的。检查方法：观测和尺量检查。管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示对的。检查方法：观测检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用对的，需防腐的部分涂漆均匀无漏掉，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查方法：观测检查。套接紧定式薄壁金属管(JDG)连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接扣压薄壁式金属管(KBG)管径在直径25mm及以下时，扣压点不应小于2点，管径在直径32及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。1.7、电缆敷设施工方案1）施工准备A材料规定：绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计规定，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，合用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，合用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。焊剂：能清除污物和克制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，合用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。B重要机具：克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2）操作工艺A工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测B选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。C清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的规定。穿带线的方法：带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。E放线及断线：a放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。b断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。F导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。G管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应一方面检查各个管口的护口是否齐整，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰规定的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。3）质量标准A保证项目：导线的规格、型号必须符合设计规定和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。检查方法：实测或检查绝缘摇测记录。a基本项目：管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封解决良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用对的，线色符合规定，连接牢固紧密。检查方法：观测检查或检查记录。b允许偏差：检查导线截面。检查方法：观测卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。4）成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周边环境清洁。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包所有完毕后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得漏掉带护线套管或护口。5）应注意的质量问题在施工中存在护口漏掉、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口漏掉或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数局限性5圈，未按工艺规定连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不妥而导致的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡漏掉，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺规定重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会导致其松动，线芯剪得太长就会导致线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内也许进水或者绝缘层受损都将导致线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未通过镀银解决；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。LC型压线帽使用不符导线线径规格规定或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。6）质量记录各种绝缘导线产品出厂合格证。绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图绝缘、接地电阻测试记录。线槽敷设施工方案线槽敷设应符合下列施工方案：线槽安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路的导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。沿墙垂直安装的线槽每隔1—1.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值，应遵守国家现行规程。（电线总截面积占线槽内横截面积的20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积的33%）。金属线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护接地线（PE线）用，但应用6mm2编织铜带跨接作等电位连接。线槽内的导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范规定，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。所有螺钉、螺栓等紧固件均采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。线槽连接处应平整，并避免紧固件突出损伤导线。二、机房空气调节系统施工方案2.1、新风系统施工方案1）通风、防排烟、空调风管制作：为了提高运送效率、减少消耗和成品的完好性，采用车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运送到现场组合装配。通风风道采用镀锌钢板制作，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，法兰衬垫用3mm厚新型8501阻燃密封胶带。消防排烟风道采用0.75mm厚普通钢板制作。穿防火墙、板的镀锌钢板风道至防火阀处来用厚度为0.75mm的镀锌钢板制作。见下表消防风管板材厚度规格表矩形风管长边尺寸（mm）板材厚度≤3200.75320～4500.75450～6300.75630～10001.01000～12501.01250～20231.2金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应有加固措施。假如风管中增长一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、风管软接材料为阻燃尼龙帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。通风管道的联接方式为角钢法兰联接，合用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。金属矩形风管法兰用料规格表风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×5矩形弯管导流片：矩形风管弯管边长大于800mm时应设立导流片，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。风管外观质量应达成折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。2）风管部件及支、吊架安装：风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应对的无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到对的位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。与钢结构梁、柱固定的支吊架，在钢结构施工时，预留连接点。支吊架的固定形式见下图支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设立防晃支架。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计规定进行，每隔3m设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管支吊架间距（不保温风管）见下表；保温风管支吊架间距见下表。风管支吊架间距（不保温风管）矩形风管长边承托角钢螺栓间距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保温风管支吊架间距风管长边尺寸水平间距垂直间距斜撑角钢承托角钢吊杆吊架数≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-20231.72m50×650×6Ф1023）风管及部件安装：风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面的风管设立防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设立吊架，但金属软管的长度不得超过2m。风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按对的的方向安装且单独设立支吊架。风管安装的最大允许偏差见下表风管安装的最大允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差20风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设立在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。风管穿楼板其与结构洞口缝隙用防火材料封堵，穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以3mm厚防火板封堵。穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连的地方，应设立长度为200～300mm的人造革软接管，软接口应牢固、严密。防火阀、消声器处设立单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。风阀：调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。为保证工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。根据装修总体布局及时配合有关方面核算风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。土建风道施工时应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板顶棚和墙壁处，风道应连接，砖砌风道内应抹M2.5水泥砂浆，最薄处10mm。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可启动式风口，要检查过滤网有无损坏，启动百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，先检查清理风道内的杂物、垃圾，再安装，注意风口与所在房间内线条一致。特别当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要保证牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。外墙百叶风口安装时，必须设立防虫网。4）风管漏光实验与试压：采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。本工程通风工程风管在安装完毕后，对风管采用漏光法对风管严密限度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行解决。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。低压系统的严密性检查宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检查，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。5）设备安装：设备开箱点件：进口设备和国产设备在运送就位前必须进行开箱验收，施工单位、厂家、监理协同业主代表检查外观有无一次搬运导致的损伤，有无保管不善导致的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好签认记录，重要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。设备安装时，严格按照制造厂说明书的规定进行。6）风机安装：A基础验收及开箱检查：风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸规定和达成强度规定。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的重要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合规定，并做好检查记录。B风机安装：根据建筑物的轴线、边沿线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文献规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。风机采用配套减振器或减振垫，吊在楼板上的风机采用弹性吊架。所有风机进出口均作柔性接头，风管柔性接头长度200mm，消防排烟风机采用耐火帆布双层制作，一般风机用尼龙帆布。风机试运转：通过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转连续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。C新风机组安装：本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置对的，平稳牢固。必须符合产品说明书规定。机组组装前应进行外观检查与水压实验，实验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以2～3分钟压力不降且不渗不漏为合格.隔振减噪：机组应有减震措施。设SD型减震垫或自带减震器。进出口设200mm柔性软接头。7）通风、空调风系统的调试：A调试的依据：根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。B调试的项目、程序、方法及调试规定：空调系统电气设备与线路的检查测试：该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。通风机单机空载试运转：检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否对的；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观测风机运转响声是否正常，如异常停机检查。风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。C通风机性能测试：风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽也许靠近风机吸入口处的直管段上。风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内风量测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。D空调风系统的测定与调整：a拟定测量截面与测点的位置：测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右）。测点即各个小截面的中心点。b送（回）风口风量的测定：测量方法和仪表通常采用热球风速仪或叶轮风速仪，在风口处直接测量风口的风量。为了使测量准确，可使用加罩的方法。测点位置和测点数测点位置和测点数按风口截面的大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于四点。系统风量的调整风量调整的方法：流量等比分派法其方法是由最远管路的最不利风口开始，逐步调整直到风机为止。风量的调整如下：一方面选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。最后，根据风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的风量调节阀，使总风量达成设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量进行等比分派。E防排烟系统的调试：系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，我们应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作，为检测验收作好准备。a调试准备：防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照有关施工规程规定，对工程各个部分一一检查。送风排烟风机：送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置；风机机座的牢固性，防震、防腐措施；风机的电源和主备电源条件；风机进风口与出风口与系统连接的情况。防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状况、电源、控制线路连接状况、单件动作的可靠性。送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墙、穿楼板封堵措施等。总之，系统的每一个组件都要符合设计与施工质量规定，发现不符合设计和施工规定期，抓紧时间整改。同时应与消防分包密切联系，按照施工计划安装每一项工作。b风机的运转实验：风机是防排烟系统的心脏，送风机和排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键。风机试运转的目的：一方面，观测风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；另一方面，在人为忽然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。风机试运转的时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观测：风机运转过程中是否超电流，这可以运用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。风机轴承与电动机温升情况。可采用半导体表面温度计来测定。2.2、专用空调系统施工方案1）工艺顺序室内外机搬运就位→室内外机机架制安→冷煤管敷设及保温→上下水管路敷设保温→室内外机电源敷设→系统对接调整，保压→系统调试2）室内机支架制作采用L50国标角钢，使用时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确。外刷防锈漆3遍。室外机支架放置在机房混凝土地板上，用胀栓和地板连接固定。3）室内机安装空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。室外机和支架螺栓连接，连接螺栓采用10号镀锌连接螺栓室外机与支架之间加3MM厚的减震胶皮。4）冷媒管敷设及绝热管道保养注意事项:在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入保管。铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。铜管在工地库房中须上木架保存，以避免水分和杂质进入。使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免对铜管导致损伤，影响使用。铜管的切割、倒角工艺:铜管切割时必须使用切管器进行操作，严禁使用钢锯以及砂轮锯割断铜管。（如使用砂轮锯或钢锯会在铜管内部遗留铜粉，也许会对设备导致重大的损坏，如压缩机抱轴、膨胀阀堵塞等。）铜管的切割会产生毛边，必须将其除掉并清扫管内和整修管端。方法如下:用割刀等将断口内侧的毛边去掉。如管端明显变形时，将其切断并仍掉，重新加工。将铜粉彻底除掉，用棉纱将管内搽净，扩口连接部必须保持光滑。铜管的弯曲、扩管工艺:铜管弯曲加工使用弯管器加工。弯管时注意事项：弯曲加工时，铜管内侧不能有皱纹或变形。使用弹簧弯管器时，须清扫弯管，且不能弯90度以上的弯。铜管扩口加工使用专用的扩口器。三、综合布线系统施工方案3.1、施工前的环境检查在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具有下列条件方可开工，交接间、设备间、工作区土建工程已所有竣工。房屋地面平整、门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计规定。对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板立柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明规定。交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。交接间、设备间的面积，环境温、湿度应符合设计规定和相关规定。3.2、器材检查一般规定施工前，对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检查证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。经检查的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与解决。3.3、型材、管材与铁件的检查规定各种型材的材质、规格、型号应符合设计文献的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。管材采用钢管、硬聚氯乙稀管、玻璃钢管时，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计规定。管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39—90）中相关规定。各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的表面解决和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。3.4、机架安装机架安装完毕后，垂直偏差度不应大于3mm。机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清楚。机架的安装应牢固，应按施工图的防震规定进行加固。安装机架面板，架前应留有1.5m空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。壁挂式机框底距地面宜为300~800mm。3.5、配线设备机架安装采用下走线方式时,架底位置应与电缆上线孔相相应。各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。接线端子各种标志应齐全。交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。3.6、各类接线模块安装模块设备应完整，安装就位，标志齐全。安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。3.7、信息插座安装安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒可启动，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面齐平。安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表达所接终端设备类型。安装位置应符合设计规定。3.8、电缆桥架及槽道安装桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计规定，并保持良好的电气连接。3.9、缆线的敷设缆线敷设应符合下列规定：缆线布放前应核对规格、型号、路由及位置与设计规定相符。缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表白起始和终端位置，标签书写应清楚、端正和对的。电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计规定。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为0.3-0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5-10m。有特殊规定的应按设计规定预留长度。缆线的弯曲径应符合下列规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，重要牵引力应加在光缆的加强芯上。缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15米/分。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过金，避免光缆出现背扣。对绞电缆与电力电缆最小净距应符合下表规定，与其他管线最小净距应符合表规定。注：双方都在接地的槽道或钢管中，并行长度小于10m时，最小间距可为10mm。表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距可适当减小，并符合设计规定。3.10、预埋线槽和暗管敷设缆线的规定敷设管道的两端应有标志，表达出房号、序号和长度。管道内应无阻挡，道口应毛刺，并安顿牵引线或拉线。敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径运用率应为50%-60%，弯管道为40%-50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面运用率应为25%-30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面运用率不应超过40%。光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。3.11、设立电缆桥架和线槽敷设缆线的规定电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部呲顶棚或其他障碍物不应小于0.30m。桥架宽度不宜小于0.10m，桥架内横断面的填充率不应超过50%。电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5M处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3-5m处进行固定。电缆线槽宜高出地面2.2m。吊顶内设立时，槽盖启动面应保持80mm的垂直净空，线槽截面运用率不应超过50%。布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线顺直，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。垂直线槽缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。3.12、配线子系统缆线敷设支撑保护的规定预埋金属线槽支撑保护规定：在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或二层设立，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设立拉线盒，以便于布缆线和维修。拉线盒盖应能启动，并与地面齐平，盒盖处应采用防水措施。线槽宜采用金属管引入分线盒内。预埋暗管支撑保护规定：暗管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径宜为15-25mm。直线布管30mm处应设立暗线箱等装置。暗管的转弯角度应大于90º，在途径上每根暗管的转弯角不得多于二个并不应有S弯出现。在弯曲布管时，每间隔15m处应设立暗线箱等装置。暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-50mm。沟槽和格形线槽必须沟通。沟槽盖板可启动，并与地面齐平，盖板和信息插座出口处应采用防水措施。沟槽的宽度宜小于600mm。桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.50-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。金属线槽敷设时，在下列情况下设立去架或吊架。——线槽接头处；——间距3m；——离开线槽两端口0.50m处；——转弯处。塑料线槽槽底固定点间距一般为1m。铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内假如作为通风系统的风道使用时，地板风净高不应小于300mm。采用公用立柱作为吊顶支支撑柱时，可在立柱中布放缆线，柱支撑点宜避开沟槽和张槽位置，支撑应牢固。在工作区的信息点位置和缆线敷设方式未定期的情况下，或在工作区采用地毯下布放缆线时，在工作区宜设立交接箱，每个交接箱的服务大面积约为80㎡。不同种类的缆线布放在金属线槽内，应同槽分室（用金属板隔开）布放。金属线槽接地应符合设计规定。3.13、干线子系统缆线敷设支撑保护的规定缆线不得布放在电梯或管道竖井中。干线通道间应沟通。竖井中缆线穿过每层楼板孔洞宜为矩形或圆形。矩形孔洞尺寸不宜小于300×100mm，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢管，管径不宜小于100mm。3.14、缆线终端的一般规定缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。缆线蹭不得产生接头现象。缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。对绞电缆与插接件应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。3.15、对绞电缆芯线终端的规定终端时每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。对绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360º圆周接触，接触长度不宜小于10mm。3.16、光缆芯线终端的规定采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。光纤融接或机械接续处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。连接盒面板应有标志。跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计规定。3.17、各类跳线的成端各类跳线缆线和接插件间接触应良好,接线无误,标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计规定。各类跳线长度应符合设计规定，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。三、消防系统施工方案3.1、安装工程施工原则除按ISO9002对一般过程、关键过程等质量规定执行外，还应按以下规定控制：A、执行公司已定的有关技术措施。执行由总工程师组织技术人员，针对本工程情况所编制的相应技术措施。B、项目经理部负责人向专业施工队长和施工人员进行技术交底，并随时进行现场监督和指导。C、质检人员应连续跟踪检查，现场监督，严格履行质检职能，同时杜绝违章作业现象产生。发现问题限期纠正并及时将有关过程情况报告项目经理部，填写过程控制检查登记表，由项目经理审核签字后下发整改告知单。D、工程质量检查及资料管理、施工过程中的各种资料必须与施工进度同步整理、归档、报验。3.2、消防系统配管安装明敷管采用电线钢管。所有金属管均须做防锈解决。明敷管用支吊架或管卡固定。支吊架间距符合规范规定。

明配或暗配于潮湿场合的金属管，均应使用厚壁钢管。明敷管排列整齐、固定点均匀。钢管进入各种盒、箱时，暗配可用焊接固定，管口应露出盒、箱，不小于5mm。明配管应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。钢管与设备连接时，应将钢管敷设列设备内，如不能直接进入时，可用金属软管引入设备内。配管管路较长或有弯时，应加装接线盒。穿越建筑物基础的管路，应加装保护管保护；在穿过建筑物伸缩、沉降缝时，应采用保护措施。3.3、消防系统线路敷设供电回路的导线的额定电压不应低于500V，弱电或其控制回路的导线，额定电压不应低于250V。不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不得穿入同一根管子内。管内穿线应在建