龙华办事处华联片区雨污分流管网工程施工组织设计初稿

目录7112第一章工程概况 16922§1.1工程地理位置 121381§1.2工程规模及重要工程数量 111907§1.3工期和质量规定 223209§1.4工程周边情况 232645§1.5编制依据 313045§1.6重要参建单位 36348第二章组织机构 429768§2.1项目组织机构 421116第三章施工方法与三新应用 624278§3.1施工总体部署 66685§3.2施工方法 71975§3.3明挖管道施工 724394§3.3.1路面拆除 715200§3.3.2支护、开挖 829407§3.3.4混凝土管道 1119596§3.3.5闭水实验、沟槽回填 1221687§3.4管道顶管施工 1331629§3.4.1工作井、接受井 133126§3.4.2设备选型及顶力计算 1516684§3.4.3井上设备安装 1518986§3.4.4井内设备安装 1624956§3.4.5顶进施工 1718134§3.5分流立管改造施工 183658§3.5.1脚手架搭设 199498§3.5.2预制加工 1924083§3.5.3管道安装 1911288§3.5.4灌水实验 1917322§3.5.5管道清淤 1929382§3.6新建或清掏化粪池 2021481§3.7道路恢复 2013644一、施工流程 2021035二、施工操作 212598三、面层施工 21355四、人行道施工 227505§3.8三新应用 2226372§3.8.1GPS测量技术 222593§3.8.2静压植桩机 2222045§3.8.3液压劈裂机 2328772§3.8.4早强剂 233150第四章重点与难点 232048§4.1安全文明施工是本工程施工的重点和难点 2314219§4.1.1重难点分析 2320232§4.1.2应对措施 2412995§4.2施工场地紧张是本工程施工的难点 25547§4.2.1重难点分析 2530944§4.2.2应对措施 254673§4.3工期紧张是本工程施工的难点 252245§4.3.1重难点分析 2527378§4.3.2应对措施 262606§4.4交通疏解是本工程施工的重点 2722107§4.4.1重难点分析 2717058§4.4.2应对措施 2724599§4.5管线保护是本工程施工的重点和难点 298911§4.5.1重难点分析 29908§4.5.2应对措施 2914358§4.6顶管施工是本工程施工的重点和难点 3025067§4.6.1重难点分析 3027397§4.6.2保证措施 3125885§4.7基坑支护与开挖是本工程施工的重点 3231505§4.7.1重难点分析 327981§4.7.2应对措施 3226845§4.8塑料管道与检查井的连接是本工程施工的重点 3329169§4.8.1重难点分析 3319387§4.9新旧路面接缝施工是施工的重点 3410490§4.9.1重难点分析 3413401§4.9.2保证措施 3416409第五章现场准备 353509第六章施工技术准备 368953第七章施工资源需求计划 3714029§7.1重要施工机械设备需求计划 3722178§7.1.1施工机械设备配备计划 378866§7.1.2施工机械进场计划 3717367§7.1.4机具设备用电记录 3931114§7.2劳动力需求计划 3920913§7.2.1劳动力使用计划 3919943§7.2.3人员住宿安排 4014835§7.2.4高峰期劳动力投入保证措施 4018362§7.3材料计划安排 413283§7.3.1材料保证措施 411454§7.3.2重要材料供应计划 4218522§7.4施工临时用电、用水布置 4310123§7.5现场工程标志牌布置 4418318第八章施工进度计划 4521809§8.1目标 4512277§8.2工期保证措施 4528304§8.3施工总进度计划横道图 4730780§8.4华联进度计划表 4813365第九章施工用地内其它破坏项目的恢复 4914593第十章工程质量保证措施 4930052§10.1质量目的 4916665§10.2质量保证的一般规定 4930676§10.3质量保证体系 492886410.3.1质量管理体系组织机构 501192010.3.2质量管理制度 5015258§10.5质量自检程序 5216512§10.6竣工保修工作 5328526第十一章安全生产保证措施 53939011.1安全生产目的 53358411.2加强宣传教育 53237311.3建立健全安全管理机制 541496711.4保证安全生产管理措施 54916711.5安全生产的技术措施 553255811.5.1施工机械安全维护 551543811.5.2机械操作及施工用电安全技术措施 56586311.6施工安全与防盗保证措施 57463511.7保分部分项安全保证措施 583192711.7．1保证各地下专业管线施工安全的技术措施 582884311.7．2模板工程安全技术措施 592461011.7．3钢筋工程安全技术措施 601528711.7．4混凝土工程安全技术措施 601823611.7．5脚手架安全技术措施 611365011.7．6托管安全技术措施 611403711.8安全组织机构 615612第十二章文明施工、环境保护措施 631458112.1文明施工目的 63342712.2文明施工措施 63721212.3环境保护措施 641574912.4文明施工管理体系 662318112.4.1文明施工保证体系框图： 6643212.4.2重要人员职责 6619782第十三章特殊季节的施工保证措施 671343213.1雨季施工保证措施 671489913.2防台风措施 692751613.3夏季高温季节施工 6929414第十四章交通组织措施 70890514.1交通疏解整体原则 701457414.2交通疏解要点 702368314.3交通疏解实行方案 713108314.4保障措施 73785214.4.1组织管理措施 731694414.4.2交通组织措施 731849114.4.3现场配套措施 73947414.4.4交通标志的安设方式及相关规定 731636214.4.5管人员配置 74862314.5交通疏导安全保障措施 742108214.5.1基本规定 741385014.5.2施工组织 75645第十五章危险因素辨认及应急预案 762750415.1坍塌事故应急救援预案 762626415.2高处坠落事故应急救援预案 771282415.3管线损害事故应急救援预案 771551915.4中毒事故应急救援预案 771078815.5环境污染事故应急救援预案 773218215.6触电事故应急救援预案 78929215.7火灾事故应急救援预案 7811160第十六章其它保证措施 791836016.1现场消防措施 791324716.2与本地社区、村民的配合措施 8027428第十七章施工技术资料归档与管理 80第一章工程概况§1.1工程地理位置本工程位于深圳市龙华新区，本片区属于龙华办事处华联片区雨污分流管网工程。华联片区总平面图如下图所示：§1.2工程规模及重要工程数量 本项目总造价约30028.19万元，施工内容为设计范围内的雨污分流管网工程，涉及污水管道工程、雨水管道工程、建筑立面雨水管道工程、破除及恢复路面、管道清淤及附属配套工程等（含管线保护，但不含管线改迁工程）。重要工程数量如下表所示：龙华办事处华联片区§1.3工期和质量规定◆工期规定：计划施工总工期为427日历天，计划开工日期2023年2月6日。◆质量规定：达成相关工程质量验收标准的合格规定。§1.4工程周边情况◆道路交通本项目位于深圳龙华华联社区，片区有城市主、次干干道，以及各市政道路支路、工业区道路、村路等；主路有大浪南路、龙观路，支路有武警旁支路、爱民路、建辉路等。车流量多，交通疏解压力较大。◆临时用水、用电本工程位置位于深圳市龙华新区城区和居民区，水电较为完善，施工用水用电考虑从市政水电管网接入，并结合移动发电机及水罐车的方式，可满足施工规定。◆临时排水本项目排水按设计规定或实际情况修建临时排水沟、截水沟和一定数量的集水井、沉淀池做临时排水之用，并按规定排入市政管网。§1.5编制依据1、本施工组织设计是根据本工程招标文献技术规范、补遗书及招标单位提供的设计施工图进行编制的。2、本施工组织设计是根据本协议段工程现场情况结合我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备情况进行编制的。3、本施工组织设计是按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。开工前我公司将根据会审后的施工图、地质勘察报告和建设单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，在此基础上根据各分项工程的有关规定，以《质量手册》和程序文献为指导，编制详尽的项目质量计划以保证本工程施工的顺利进行。§1.6重要参建单位建设单位：深圳市龙华区建筑工务局设计单位：深圳市广汇源水利勘测设计有限公司监理单位：深圳市甘泉建设监理有限公司施工单位：深圳市市政工程总公司第二章组织机构§2.1项目组织机构本工程项目将按项目法组织施工，对工程的质量和工期将制订出具体严格的管理制度，由项目经理负责项目各项资源的配置，我公司将为本项目部提供一流的设备和各方面的精英组成项目班子。项目经理部负责对该工程实行全面的管理，经理部下设施工管理层和作业层，项目组织机构如下：施工组织管理机构图项目经理项目经理白龙威技术负责人技术负责人郑彩生质量管理组分包管理组文明施工组水电管理组交通维护组安全管理组安全管理部陈新志运送管理组防火保卫组对外协调组生活管理组行政管理部王晓潞质量安全管理组材料管理组设备管理组试验组工艺进度管理组质量管理部张良工程技术部易汉林材料设备供应部姚海兵测量组

管理人员名单表质量管理组分包管理组文明施工组水电管理组交通维护组安全管理组安全管理部陈新志运送管理组防火保卫组对外协调组生活管理组行政管理部王晓潞质量安全管理组材料管理组设备管理组试验组工艺进度管理组质量管理部张良工程技术部易汉林材料设备供应部姚海兵测量组职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理白龙威粤粤建安B（2023）0000550技术负责人郑彩生B415质量主任张良粤中职证字第8安全主任陈新志粤建安C(2023)0003117安全员黄绍钦粤建安C(2023)0012420施工员黄春潮1514A0302资料员解海宁机械员材料员质检员造价工程师第三章施工方法与三新应用§3.1施工总体部署总体施工程序施工顺序基本遵循由下到上、由深到浅的原则组织施工，总体施工按照分项工程性质进行组织,针对本工程的特点及规模，结构施工现场情况。为了保证本工程优质、快速、高效的完毕预期目的，在施工阶段要重点抓好沟槽开挖、支护、管道铺设、顶管施工等关键工序，本工程总体施工顺序具体划分如下：1、施工准备阶段（测量放线、临建搭设、场地排水、现有管线探测等）→施工区域围挡、拆除及周边设施加固、保护→钢板桩支护施打→沟槽、基坑开挖→井室施工→管道敷设（托管施工）→恢复拆除部分→收尾清理阶段→竣工验收阶段。2、、根据本项目的特点和现场施工工区的划分，现场施工总体进度拟按以下五个阶段，即：第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为沟槽、基坑开挖及支护施工阶段；第三阶段为管道铺设、顶管、拖管工程施工阶段；第四阶段为恢复施工及附属施工阶段；第五阶段为收尾、竣工验收阶段。1、明铺排水管道工程施工工艺及施工程序施工准备→测量定位放线→开挖明槽→支护→开挖管槽→管道基础→管节安装→雨水井、检查井→闭水实验→坑槽回填→道路恢复→竣工验收2顶管工程施工工艺及施工程序施工准备→测量定位放线→支护、开挖→工作井→设备安装、调试→穿墙顶进→顶进、测量、校正→贯通、回收顶管机→闭水实验→道路恢复→竣工验收3、立管改造工程施工工艺及施工程序施工准备→测量定位放线→立管改造→搭设脚手架→管道加工，挂锤弹线→卡箍安装→管道安装→卡件固定→灌水实验→竣工验收§3.2测量§3.2.1测量机械选择测量机械选择测量机械选择测量机械选择本项目管线施工范围多为城市干道、居民区巷道，测量通视条件较为复杂，拟采用A2328-A水准仪、BTS-3002C全站仪、S82E型GPS测量仪相结合的方式进行测量作业。§3.2施工方法根据所设立坐标控制网及业主提供的施工设计图进行定位放线，直接测量工程各构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交会复核，施测中严格控制精度；根据所设立各水准点进行施工高程测量。1、交点的复测运用业主或监理工程师指定的控制点作为一级控制点，用GPS测量仪测定。2、中线桩的复测开工前进行现场恢复和固定线路，测定道路中线及边线。测量完毕现场设立位置桩，桩间距视施工需要而定，其它各项测量按常规测量实行。3、细部放样对于场平及道路平面定位采用全站仪极坐标法，以保证其精确度，高程放样采用水准仪进行。根据测定的控制网和边线撒灰线，自检合格后提请有关部门和业主、监理验线。4、现场开挖范围内所有的控制桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外。并设立涂红白漆的钢筋支架以保护。§3.3明挖管道施工§3.3.1路面拆除1、根据施工范围放出所需拆除的边线。2、整块水泥混凝土路面破除可直接采用液压分裂机配合岩石破碎机分离破碎。3、半幅路面破除及新旧路交界处务必先使用混凝土切割机切割处整齐边线，再用破碎设备将混凝土块破除。§3.3.2支护、开挖一、支护形式选择本工程一般开挖深度在1.2~6.5米，根据基坑的开挖深度、土质情况、基础埋深等实际情况采用不同支护形式。在场地建设条件允许条件下采用放坡开挖（坡度视设计文献并结合实际情况拟定），2、因受场地建设条件限制不具有放坡条件且开挖深度小于3.0m时，采用槽钢支护；3、对于管槽深度3.0~6.5米和地下水位较高路段采用拉森钢板桩支护。二、支护施工方法◆木板支护施工1、支护形式见右图。2、施工方法：采用机械配合人工进行自上而下，开挖基坑时，每隔0.3m设立木板挡板及支撑顶紧后，方可继续挖土，再支撑，如此循环直至形成设计基坑。若木板与后背土接触不密实，灌砂填充使其密实。下支撑尽量靠近基底，两道支撑间距不得超过1m，如基坑较浅，可取消第二道支撑。横撑必须与立柱顶紧，并用楔块等牢固固定，直至回填完毕毕。◆钢板桩支护施工，考虑周边建筑物及环境保护，钢板桩支护优先采用静压法施工。静压法ECO100-3CA型静压植桩机打桩，采用25T汽车吊配合喂桩。1、导沟开挖：对钢板桩中心线放样，并保证两侧45vm范围内土体清理干净，导沟内的管线进行搬迁。2、施工放样：沟槽开挖后底部大体平整，技术人员定位后洒白灰线。3、铺设钢板：钢板保证水平，两块钢板分两侧放置，中间空出1.3米的一条缝，作为压桩的起点。4、桩机就位：钢板铺放完毕后，将静压力植桩机吊放器，保证水平气泡居中。到钢板上，四条支腿分两侧跨在钢板之上，并调整机器，保证水平气泡居中。5、桩机配重：使用现场的钢板桩进行配置，每侧放置均匀，位置对称。6、压桩：检查液压油管、电缆线与机器连接，压桩采用25T汽车吊配合进行，吊车起吊钢板桩喂桩，操作人员按照放样的中心线，开始压桩操作，施工过程中，使用经纬仪配合检查压入过程中的垂直度。7、桩机骑桩：打完三根拉森钢板桩后，取消配重骑桩作业。吊车将配重用的钢板桩移开，将桩机放置于插好的钢板桩之上，桩机运用咬齿咬住钢板桩，与之形成一个整体，借助桩的抗拔力以抵抗摩擦阻力，达成将桩压入土体的效果8、拔桩：回填施工完毕后，静压植桩机开始拔桩。拔桩时注意控制拔桩速率及拔后回填工作，防止不均匀沉降而影响建筑质量，对桩缝做灌浆解决。三、开挖沟槽土方开挖自上而下，分层分段开挖施工方法，地质条件及建设场允许条件下采用挖掘机进行开挖，挖掘机不方便开挖的和有地下现况管线的地段由小型挖掘机或人工进行开挖，严禁超挖。1、采用放坡开挖的，开挖前放出管线沟槽上的开挖宽度及加密中心桩定出的管线中心位置，在地面上撒白灰线标明开挖边线；采用支护开挖的则根据支护边线进行开挖。2、挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。3、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系解决，解决后方可进行施工。4、开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，保证沟槽中心偏移符合规范规定5、开挖前由施工员对挖掘机操作手及开挖工作做具体技术交底，涉及开挖方向，开挖深度，运土的具体规定，并签字确认。6、施工临时排水1）地表排水：管槽外两侧筑小土基截，以防倒灌入施工内；2）管槽内排水：两侧设管槽内排水：两侧设30×30cm30×30cm30×30cm排水沟及集井，并用排水沟及集井，并用排水沟及集井，并用3--5cm5cm碎石填充，并用水泵在集井抽水，保证管槽不受浸泡。7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其暂时转移离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应在基坑顶边免加重土坡压力和阻碍操作及运送8、开挖时随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高度达成沟槽验收规定的规定。§3.3.3内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管一、管道基础施工1、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后施工垫层，衔接施工，避免沟槽长期暴露而被地下水或雨水浸泡。2、基础拟采用砂石基础，分层人工铺设夯实，每层厚度不超过200mm。二、下管1、人工下管：由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳等软带吊具系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。2、机械下管：用非金属绳索等软带吊具扣系住，宜采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一点处，以保持管道稳定，严禁串心吊装。三、对接施工◆承插式电熔接口施工1、放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采用预热或保温措施。2、管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放臵在管子承口内靠近电熔接的地方。3、管道插接完毕后，将夹紧带放臵于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放臵于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完毕后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保存夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带。§3.3.4混凝土管道一、管道基础施工1、混凝土管道一般采用混凝土基础，地基夯实后方可施做管道基础。2、混凝土基础采用分两次浇捣，第一次浇捣到管底，用平板振动器振实、抹平；第二次浇捣管座砼，用插入式振动棒振实。混凝土不可直接倾倒入沟槽内，须通过溜槽滑入或吊斗进行施工。二、下管管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对砼管选用25t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.0m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥。二、对接施工（橡胶接口承插管）1、承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。2、按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。3、根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。4、管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位。管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂；合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈对的就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220-230mm。5、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。三、混凝土包封管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用钢筋细石砼，砼浇筑时必须密实。§3.3.5闭水实验、沟槽回填一、闭水实验实验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段实验以节约用水，实验按以下规程进行：1、管道两端的管堵（砖砌筑）封堵严密、牢固，下有管堵设立放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；2、闭水实验的水位，应为实验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水实验；3、将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定期间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。4、观测管道的渗水量，直到观测结束。观测过程中应不断地向实验管段内补水，保持实验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。二、沟槽回填1、管材两侧回填、管顶至管顶以上50cm回填石粉渣用水冲法密实，管道两侧同步进行分层回填，每层回填厚度不大于20cm。2、若原装土满足填料规定，路基采用原状土分层回填，填土含水量及碾压设备、次数等指标经实验拟定。3、为保证管道稳定，按每层填料回填量运入槽内，填料在入槽前拌合均匀，严禁在槽内拌合。4、管道两侧严禁单侧回填，两侧填土填筑高差不应超过一个土层厚度。5、分段接茬处做台阶解决，不得漏夯。§3.4管道顶管施工§3.4.1工作井、接受井本工程顶管工作井、接受井采用沉井施工，排水下沉，施工方法如下：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立沉井井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观测→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护。一、测量放样根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。二、基坑开挖采用1M3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设立排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。三、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。四、立沉井井筒内模和支架由于顶管沉井高度达4.4～7M范围，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增长内模的稳定性。五、钢筋绑扎钢筋规格、尺寸应符合设计图纸的规定和规定。六、立外模和支架井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设立止水片，两端设立铁片控制井壁厚度尺寸。七、浇捣混凝土采用泵送商品混凝土，泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。八、养护及拆模养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射。九、封砌预留孔严格按照设计图纸的规定，设立和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。十、凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达成设计规定后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，严禁深锅底挖土，防止沉井突沉导致沉井倾斜的危险。十一、沉降观测沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，保证均匀下沉，并做好沉井下沉记录。十二、铺设碎石及混凝土垫层在铺筑碎石层时，应保证井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。十三、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土垫层完毕后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完毕后应及时养护，保证其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。§3.4.2设备选型及顶力计算根据地质勘探报告、现场施工条件，拟选用泥水平衡顶管挖掘机，并根据机械参数进行预力计算、后背力计算。§3.4.3井上设备安装工作井上的设备安装准备，涉及砌好顶管机系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水解决系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。1、主控棚搭设及主顶装置安装主控棚内重要放置主顶装置，主顶装置涉及主顶油缸(井下)、主顶油泵一台(含控制部分)及油管，主顶油缸的推动和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，整套顶管装置的操作控制都集中在控制柜里，控制柜作为整套顶管装置的控制平台，放置在专用的集装箱里。主控棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。2、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。泥浆棚内重要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。3、通风棚及通风设备安装通风棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。通风棚内重要放置一个鼓风机，起防晒挡雨作用。§3.4.4井内设备安装工作井内设备安装涉及：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚的安装等。拟使用采用25T龙门吊对井内设备进行安装。1、后座垫铁安装根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内.调整好后，后座垫铁与后座墙的空位填充密实。2、导轨安装在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差（涉及轴线位置、顶面高程、两轨间距）控制在2mm以内。3、油缸支架及油缸安装根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。4、测量棚安装测量平台位于顶进构架后部，用于放置激光经纬仪进行顶进轴线测量。测量平台采用膨胀螺栓锚固在底板上。周边设立保护支架用于保护一起。§3.4.5顶进施工1、顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、顶管机等进行例行检查。顶管机刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将顶管机的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。3、调整进出渣浆泵流量达成平衡顶管机的操作所有采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对顶管机刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(顶管机安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观测工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达成工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相称关键。4、泥水解决系统解决好砂土、装车、外运采用泥水平衡式顶管机出土，需要在顶管机中注入具有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削顶管机前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水解决系统解决，泥浆可以反复循环使用，解决好的泥沙用泥浆车外运。5、测量顶管机的偏位、作好记录、纠偏测量方法：在工作井后座位置设立测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在顶管机的测量靶位上，通过望远镜读出顶管机的偏差。每隔0.5m记录一次，并辅以人工测量校对。纠偏办法：顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用顶管机自身纠偏法：控制顶管机的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，假如根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），假如根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。6、1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完1个行程后，停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。7、触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1—1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：顶管机后3节管各设一道、之后每间距15m设一道补浆孔。注浆流程：造浆静置――注浆――顶管推动(注浆)――顶管停顶――停止注浆8、顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。§3.5分流立管改造施工本工程改造施工原有合流立管作为污水立管，新建立管单独作为雨水排水管，新建雨水立管采用UPVC管，粘接连接，采用搭设脚手架进行施工。施工顺序为：搭设脚手架→挂线锤、弹墨线、管道预制→冲击钻打眼→卡箍安装→管道安装→卡件固定→灌水实验。§3.5.1脚手架搭设1、脚手架钢管、配件等材料进场按规范进行验收，不符合规范的钢管不得用于脚手架搭设。脚手架基础必须牢固可靠并满足规范规定。2、脚手架搭设和拆卸按相关规范执行，按规定设立扫地杆、剪刀撑、斜撑，作业平台布置栏杆、脚手架板、挡脚板及密目安全网。§3.5.2预制加工1、根据图纸规定预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。2、粘接前应对承插口先进行插入实验，不得所有插入，一般为承口的3／4深度。3、试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。4、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。§3.5.3管道安装1、按现场原有的坐标、管径规定校核本来的位置是否合适。2、安装时一方面清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及橡胶圈。安装完毕后，立即将立管固定，管道要直。§3.5.4灌水实验雨水管道安装后，按规定规定必须进行灌水实验。灌水高度必须至每根立管上部的雨水斗。灌水实验连续1h不渗不漏为合格。§3.5.5管道清淤管道施工拟采用机械结合人清淤方式进行，法如下：1、降水、排水使用泥浆泵将检查井内污水排出至底淤，需要疏通的管线进行分段办使用泥浆泵将检查井内污水排出至底淤，需要疏通的管线进行分段办使用泥浆泵将检查井内污水排出至底淤，需要疏通的管线进行分段办法根据管径和长度分派，相同两检查井质为一段。2、稀释淤泥高压水车把分段的两检查井向室灌，使用疏通器搅拌和污管道内高压水车把分段的两检查井向室灌，使用疏通器搅拌和污管道内泥，使淤稀释人工要配合机械不断的搅动直至水中。3、吸污用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。4、截污设立堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口死，然后将下游检查井出水口和其他管线通堵死，只留下该段道的进水口和出水口。5、使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。6、通风施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。7、清淤在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。然后按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游一方面清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行冲水时流入上游检查井和管道中。§3.6新建或清掏化粪池选择专业队伍和机械进行清掏，防止污水管堵塞问题，严格按照图纸设计规定选择连接管道，特别注意防止沼气中毒等安全隐患事件。严格按照图纸规格规定，根据实际情况新建化粪池，严把质量关。§3.7道路恢复一、施工流程道路恢复施工流程重要为：沟槽清理→土基填筑压实→水泥稳定级配碎石→面层施工→人行道及车行道路面恢复→验收。（其中，面层施工包含水泥混凝土路面和沥青路面两种形式）。二、施工操作1、沟槽清理、将沟槽中回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。2、土基填筑压实1）先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧，局部填筑应对称、均匀。采用蛙式打夯机分层填筑夯实。边角、边坡边沿、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实，保证整个填土范围内的压实度处处均匀，除松铺厚度均匀一致、材料满足规范规定外。2）每层至少夯实达成三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行，纵横交叉，分层夯打，不留间隙3）回填土在含水量接近最佳含水量（一般为±2%）时进行碾压。碾压遍数应根据实验路段拟定的碾压遍数进行，不合格时，应查找因素并进行补压，直到合格为止，采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先慢后快，由弱振到强振。3、水泥稳定级配碎石施工1）恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。土基最后一层填土要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构基础的宽度铺筑混合料。2）混合料的摊铺采用摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15m。摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。3）混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压，碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。三、面层施工1、混凝土路面面层1）模板安装：优先选用符合现行的国家标准和规定的钢模，设立足够的模板固定设施，以防变形和倾覆，模板安装后要检查仔细检查模板的平顺性和垂直度，钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净，若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，应及时采用有效措施清除。2）摊铺：拟采用三辊轴摊铺机进行摊铺，来回滚动次数不少于3次，期间人工铲浆进行找平，再过三轴整平机，待混凝土表面收缩硬化后，进行人工抹面，由经验丰富的工人采用灰刀放射性抹除。3）养生：拟采用薄膜覆盖，规定覆盖到位。薄膜铺设过程中注意相邻两膜搭接宽度大于50mm，搭接处使用搭接胶粘接，为防止养生期养护膜被风吹起或大雨冲走，压少量水泥块或石料。2、沥青混凝土面层1）撒布透层油透层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检查标高、平整度、全面成型（无松散、无浮尘）。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松散处必须加以解决才干进行透封层施工。2）运送、摊铺基层混合料的摊铺采用摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15m。摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。3）碾压混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）进行碾压，碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机碾压，最后由静压路机逐步压实成型。四、人行道施工人行道环保砖铺砌以人工施工为主，施工环节：路床碾压，混凝土垫层→水泥砂浆→铺砌。铺砌必须平整、稳定、灌缝饱满、横竖缝顺直，无翘动现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，保证无积水现象。§3.8三新应用§3.8.1GPS测量技术GPS精密定位技术能较好地解决施工控制网的精度规定，且省时、省力，工作效率高，成果的可靠性有保障。随着对精度的规定越来越高，以往常规测控方法已经很难满足规范的规定，如何在温差、日照、风载等外界环境因素影响下迅速、准确地完毕平面轴线控制、高程传递的定位，已成为影响工程施工测量的首要因素。运用GPS测控技术具有方便、快捷、可靠等优点，可保证本工程的施工测量的质量和进度。§3.8.2静压植桩机本工程位于城市中心区及居民区，钢板桩支护长度较大，部分施工边线距离构筑物较近，采用静压植桩机可最大限度减少施工噪音避免扰民，减少基坑施工队周边构筑物的扰动。对钢板桩静压法施工对比传统电动锤、振动锤施工，重要有以下优点：无振动、低噪音、高精度、作业面小、施工效果好。§3.8.3液压劈裂机液压劈裂机对比破碎机，进行路面拆除作业。重要存在以下优点：1、无需采用复杂的安全措施，不会像爆破和其他冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险隐患。2、工作不会产生震动、冲击、噪音、粉尘飞屑等，周边环境不会受到影响3、可以连续无间断地工作，效率高；4、可适应场地狭小的施工环境，如巷道，室内等部位；5、可以预先精确的拟定分裂方向。§3.8.4早强剂本工程采用分幅分段的方法进行施工，交通疏解压力大，为保证工期，缓解疏解压力，规定做到路面快速化施工，及时开放交通，而在水泥混凝土路面施工中使用早强剂可以缩短施工周期。早强剂具有对水泥制品速凝、促凝、早强、操作性能好等特点，能显著加快水泥的硬化速度，缩短凝结时间特高水泥制品的初期强度。第四章重点与难点§4.1安全文明施工是本工程施工的重点和难点§4.1.1重难点分析1、本工程位于深圳市龙华城区及民居社区，施工区域范围内和周边为工业厂房和居民住宅，工程施工必然对附近居民产生影响，减少施工对住户、工厂及商家的影响，做好文明施工及防扰民措施是本项目的重点和难点。2、本工程涉及的吊装及大型施工设备有汽车吊、顶管机等机械，施工内容涉及深基坑施工、高空作业、沉井、顶管等危险性较大施工内容，做好安全施工也是本项目的重难点。3、本工程开挖土方量大，工程面积涉及范围广，运送车辆较多，施工及工程车辆对周边环境影响大，解决不妥会引起扬尘噪音等环境问题，因此本工程环境保护规定高。综上所述，本工程安全文明施工是重点和难点。§4.1.2应对措施一、文明施工及防扰民措施1、建立文明施工责任制，实行挂牌制，分区域明确管理负责人，实行三级教育及交底制度，让所有工程参与人员提高个人意识。2、按“安全文明示范工地”标准进行项目各项建设。施工范围内全封闭施工，保持现场等周边环境的清洁，各种设施样式标准统一，污水经有效排放措施后方可排入，各种线路敷设符合规范规定。围挡高度按深圳市先行规范执行。3、使用新型技术及设备，优选低噪音环保型设备，优化施工方案加快施工速度，缩减施工周期。4、设立扰民接待室，认真对待扰民问题。5、加强与社区、街道、居委会和警署的合作，对工程也许发生的扰民和民扰问题承担施工管理职责，全面负责协调各方面工作。经常走访本地居委会，倾听居民意见建议，积极采用措施，并对工程施工影响请求居民谅解和支持，对附近居民做些力所能及的帮助，创建和谐的施工环境。二、安全施工措施1、实行安全生产责任制，建立安全生产管理体系，组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策，把坚持“安全第一、防止为主”的安全生产方针贯彻到平常生产的各个环节中去，审批安全生产措施计划。2、各类管理及作业人员持证上岗，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。3、实行分级安全技术交底，施工员向班组、各专业技术负责人向施工员、项目总工程师向各专业技术负责人及施工员层层交底。交底要有文字资料，内容规定全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。4、根据分部分项特点制定安全技术措施，编制各专项安全施工组织方案，必要时组织专家进行论证，经审批后严格执行。5、定期和不定期对重点安全隐患部位进行自检，接受各方监督。三、环境保护措施遵守国家、省、深圳市对环境保护的各项规程规定，针对本工程具体措施重要有：1、降噪1）优先选用噪声低和的动力机械电动工具。合理分布动力机械的工作场合，尽量避免同处运营较多的动力机械设备。2）对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来减少噪音。对于行驶的机动车辆，尽量减少噪音污染。3）合理安排作业时间及噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工，如需夜间施工，必须先取得夜间施工许可证。2、降尘1）运送道路定期洒水防尘，作业场地及运送车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁，尽量避免使用内燃机械。2）运送也许产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。3、监督做好环保受监登记，随时接受环保监测。§4.2施工场地紧张是本工程施工的难点§4.2.1重难点分析本工程各施工片区位于城市中心区，施工区域涉及各城市主干道（如龙观路、大浪南路、建辉路等）、各城中村（如郭吓新村、）、各居民社区，施工红线内可就地运用的场地较少，而本工程涉及管线材料多，工程量大，如何科学布置材料堆场、设备，减少二次搬运，是本工程施工管理的重点。§4.2.2应对措施1、本工程需要加工的主材较少，重要为钢筋及少量小型构件，故现场可不设加工厂，采用各片区集中加工，需要时由加工厂提前运至现场。2、施工期间，大型机械设备就地停放于施工现场，排专人看管。3、设立小型堆场堆放小型施工材料（如砂、石），动态布置于施工现场，4、生活区不布置于现场，以便于施工的原则就近租用厂房或民居，或设立于业主指定的场地上。§4.3工期紧张是本工程施工的难点§4.3.1重难点分析1、本项目工期计划施工总工期不超过425天，施工工期紧张，且本项目地下管线情况复杂，容易出现不可预料的因素，故项目工期紧张是本项目管理重点。2、本工程工期穿越2023年春节及各节假日，特别是春节期间用工紧张，对项目进度具有一定的影响。3、本项目计划施工穿越深圳市雨季和台风季节，深圳市雨季时间较长，雨季对项目进度影响较大。§4.3.2应对措施一、工期紧张应对措施1、平行施工、流水作业根据本工程工期紧张、任务重的特点。为便于施工管理及土方协调，将整个工程分为若干个施工段。各施工段相对独立，配置相应的人员及机械设备，组织平行施工，进场后施工段同时开工，同一施工段内各道工序同时安排相应的流水作业。2、保证人员和施工材料的投入根据本工程招标文献对工期的规定，工期安排必须考虑雨季对工期的影响，并投入足够的人力物力配合施工，保证工期目的的实现。3、主材的进场制定科学可行的材料供应计划，保证施工过程不受材料供应的影响。由于工程的地区，工程的施工条件。材料部门要供应商保持24小时的联系，确切了解库存情况，进场材料的计划贯彻情况，务必物流畅通无阻。为了保证材料的及时到场，要做好计划的提前报送。自行采购的材料要充足调用一切的运力，保证材料的通行无阻；同时，施工现场要储备有足够的施工用料。4、增长机械的投入工程开工后，机械投入的保证，就是工期的保证，只有施工机械的投入，才干保证工期目的的实现。增长机械的投入可以有效地缩短施工作业周期，使下道工序能提前进入施工。所以，我们将机械的计划按计划量的120%来考虑，保证优质高效完毕任务。二、节假日施工应对措施节假日特别是春节期间加强思想发动，提高劳动待遇，以保证所需劳力和提高工人的积极性。三、雨季施工应对措施1、合理安排施工时间1）开槽施工尽量安排在非雨季，加大投入增快施工进度2）进入雨季后，时刻关注天气情况，采用防雨措施及加强排水手段，保证雨季正常的进行生产施工，把雨季对工程的影响减小到最低限度。2、场地排水对施工现场根据我标段实际地形对场地设立排水系统，对明水进行疏导，排水系统要做到水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。道路施工现场重要运送道路水泥硬化解决，并做好排水，保证雨后正常交通。3、防护措施防汛器材，工程防雨材料、防护用品、抽排水设备充足。配电箱要采用防雨防潮措施（用塑料布进行封盖），并应安装接地保护装置。对所购水泥等材料作好覆盖和加高等防潮工作。做好各种机械的安全保护措施，机械应停放在安全地带。施工人员配备必要的劳保用品，以保证雨天工作的连续性。§4.4交通疏解是本工程施工的重点§4.4.1重难点分析本工程管道施工采用开槽埋设施工，半幅施工、半幅通车倒边施工的方法，施工道路两侧均为厂房和民居密集，施工期间需要保证道路通行和行人通行的安全，减少对附近居民出行干扰，因此做好交通疏解是本项目的重点。§4.4.2应对措施1、坚持交通疏解先行和以人为本的原则，不仅要保证车辆交通，还要保证行人的安全通行，编制交通疏解专项方案，审批后执行，施工前取得《占用、挖掘道路许可证》。2、运用媒体、报纸提前发布区域施工路段，提醒本地居民及过往车辆绕行，大力宣传和提倡群众在施工影响区域坚持公交出行，缓解周边路网交通压力。3、加强交警、规划、国土、城管等政府职能部门之间的协调，减少中间环节，保证疏解措施实行的可操作性，为道路改造提供重要保障。4、成立交通疏解小组，与交通主管部门积极沟通，协调施工期间交通疏解工作，施工期间专职交通协管员在现场全天指挥交通，维护交通疏解设施，保证现在交通舒畅。5、集中施工交通繁忙路段，缩短施工干扰时间，今早开放交通。6、施工区域按设计合理设立施工标志牌、指示牌、道路标线，各重要工点出入口及外围相关道路提前设立施工警告和提醒。7、交通疏解方案如下图所示；§4.5管线保护是本工程施工的重点和难点§4.5.1重难点分析新建管线也许与现状管线存在交叉，且目前尚无具体地下管线资料，施工过程中要特别注意对现状管线的保护，保证现状管线施工时其它现状管线的正常运营，维持平常生产、生活所需。§4.5.2应对措施1、管线保护原则：所有管线尽量就地保护。2、工程开工前，先会同管网埋设、管理部门进行确认，必要时进行试挖确认，并在上面作好标记，以便施工时拟定保护措施。施工进场后，还须与有关管理部门协商、研究，进一步摸清地下管线的情况，做好管线位置标志，并刨验以拟定其准确位置。若无法辨认管线位置与埋深时，采用人工挖探槽或探测仪法拟定管线位置并做好记录。3、施工过程中若发现管线有异常现象或管位有差异也许对地下管线的安全和维修产生影响时，应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，贯彻保护管线的安全措施后方可连续施工。4、对于管径大于500mm或遇电杆较大时应根据管材及管槽开挖后的情况征得相关单位批准后另行解决。5、横跨沟槽现状排水管线质量差无法采用保护措施部分，需拆除后恢复，施工期间临时接通解决。6、施工期间需对裸露供水管线进行检查，特别是对陈旧供水管道的焊接口及锈蚀部位加固，防止焊接口断裂。7、对地下管网的保护措施重要采用移位、悬吊、支撑和加固等措施（按设计规定进行）。对给水管等刚性管网采用支撑防护，电信、电缆等柔性管网采用悬挂防护，其他类型管网视情况采用加固措施。§4.6顶管施工是本工程施工的重点和难点§4.6.1重难点分析1、本项目顶管段集中于龙华办事处华联片区龙观路与大浪南路，顶管长度大（总计1803m），顶管施工工艺选择、工作井施工质量控制、顶管施工过程控制是顶管施工的关键控制因素，是施工管理的重、难点。2、顶管施工穿越市政主干道，道路车流量大，顶管过程中有也许发生路面沉降甚至坍塌的也许，顶管的安全管理控制不同于常规施工安全管理控制，因此顶管施工的安全管理控制是重点和难点。§4.6.2保证措施一、顶管施工质量控制1、施工机械选择根据地质报告，本项目顶管施工范围内重要为素填土、含砾粘土、砾质粘性土，同时结合我公司施工经验，选取泥水平衡机进行施工可达成较好的施工效果。2、工作井、接受井施工1）完毕开挖后尽快浇筑底板和壁板混凝土并核验后井身混凝土及前后壁墙土体强度。混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生初期裂缝。2）基坑结构外侧一米内回填亚砂土，回填土密实度不得小于95%，井身壁面（特别注重前后井壁）要与井壁后土体贴紧。3、顶进施工需要对顶管方案进行专项设计和计算，编制具体的顶管专项施工方案，审批后实行，必要时组织专家进行评审论证。1）施工前及施工过程中经常检查顶管机械运转情况，保证顶管工作连续进行，减少耽停时间。2）顶进方向控制：布设在工作井后方的测量仪座必须避免顶进时移位和变形，顶进过程必须定期复测及时纠偏。3）严格控制顶管施工各项参数，顶紧速度不宜过快，控制在15mm/min左右，并保持均匀压浆，保证通道稳定。4）顶管在进过程中必须采用灌浆进行减阻灌浆进行减阻，泥浆的配比根据试配拟定。二、顶管安全管理控制1、施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，拟定安全技术措施，并制定监控量测方案。2、施工过程中应按监控量测方案的规定布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观测量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采用相应的安全技术措施3、顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的规定；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文献。4、安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的规定，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。5、起重机使用和吊装严格按照有关安全规范执行。6、工作井和检查井必须做好安全防护及防止跌落措施。§4.7基坑支护与开挖是本工程施工的重点§4.7.1重难点分析1、本工程管槽开挖深度在1.2~6.5m之间。基坑部分施工区域为深基坑施工，沟槽开挖及支护是本工程重点。2、本项目施工道路狭窄，周边构筑物多为老旧民居或厂房，基础埋深浅，沟槽开挖边线距周边建筑物近（如下图示），沟槽开挖容易导致周边构筑物失稳或墙体开裂。所以沟槽开挖及支护是本项目施工控制管理的重点。§4.7.2应对措施1、编制基坑支护开挖施工专项方案，并组织专家进行论证，审批后严格按照方案进行施工。2、坚持支护先行的原则，分层分段开挖，严禁超挖。开挖方式拟采用挖掘机辅以人工进行，开挖受限部位采用人工开挖，严禁在基坑周边堆放土方材料。3、优先选取静压法施工，次选振动法施工，避免采用锤击法打设钢板桩，减少对周边土体的扰动。4、做好沟槽排水工作，管沟内安装工作坑旁设立集水坑，管道基础旁设立排水明沟，以防止槽底受水浸泡，设立临时集水井配合抽水机等排水设施。5、基坑监测1）钢板桩及槽钢支护墙垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为100mm，桩底标高允许偏差为300mm。2）基坑监测应以仪器监测为主，巡查为辅；监测范围为基坑边线以外2倍以上基坑深度。监测期间基坑支护结构顶部最大水平位移为0.02倍基坑深度与10cm的较小值。监测点20m布置一处，每边监测点数目不少于3处。6、周边构筑物检测1）对已有房屋建筑事先建立沉降观测点，并委托第三方进行监测。监测期间基坑周边的建（构）筑物的变形监测观测点布设在建筑物角点、中点，沿周边布置间距6~20m，每栋建筑物的变形监测点不宜少于3处。2）查明已有房屋建筑基础形式并进行稳定分析，报施工方案。3）现场仪器监测的监测频率为1~2天1次。§4.8塑料管道与检查井的连接是本工程施工的重点§4.8.1重难点分析1、塑料管道属于柔性结构，而检查井是刚性结构，管道与检查井连接施工不妥会导致管道开裂、渗漏等问题，影响排水管道的正常使用，并且管道投入使用后接口处维修较为麻烦，因此管道与检查井的施工质量是本工程施工的重点。§4.8.2应对措施1、保证管道与检查井接口处的基础施工，避免由于基础沉降引起接口处管道开裂渗漏。2、当管径较大时，施工时可在管端内部设立暂时支撑，避免管口不均匀受力开裂。3、按设计文献，管道与检查井的连接采用中介层做法。4、若管道位于软土地基或地下水位低的地段时，可采用短管相接。即直接与检查井连接的连接管长度宜采用0.5-0.8m，后再与整根管相接。与砖砌或混凝土检查井连接的短管需设立止水圈，短管与检查井相凑合的表面砂浆应填充饱满防止结合处渗水。连接短管、止水圈由管材生产厂家配套制作供应。§4.9新旧路面接缝施工是施工的重点§4.9.1重难点分析本项目多为分段分幅倒边施工，路面恢复将形成较多的接缝，新建路面与各旧路交界接缝处置好坏将引起路面病害。故各施工接缝处置是重点和难点。§4.9.2保证措施一、加强下承层质量控制1、土基分层填筑、保证密实度；2、各段接茬处，台阶解决，不得漏夯。二、接缝控制◆水泥混凝土路面接缝控制1、施工缝、伸缩缝：纵向和横向接缝垂直相交，纵缝两侧的横缝不得互相错位；施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达成设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。2、新旧路面接缝：交界处破除采用切割机具把破碎部分和保存部分切割分离，保证保存部分不受损伤，浇筑新建路面前，使用强力吹风机应将接口处清理干净，新旧水泥混凝土路面衔接处需根据规范规定设立胀缝，设立传力杆的，活动段应设立在新建混凝土路面一侧。◆沥青混凝土路面接缝控制1、横向接缝（工作缝）：宜采用平接缝。面层施工完毕后，在已铺层顺路中心方向，2～3个位置先后放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处），然后用切缝机沿此断面切割成垂直面，切割时不得损伤下层路面，并将切缝一侧不符合规定的尾部铲除。下次接缝前用直尺测出接缝处已铺筑面层的厚度，按照松铺系数拟定其虚铺厚度。开始摊铺前，清扫接缝处，对干燥后断面切口涂刷乳化沥青，不得在接头处有水潮湿情况下涂刷乳化沥青。2、纵向接缝：上下层纵向接缝不得重合，错开量不少于15cm（热接缝）或30cm（冷接缝），面层的纵向接缝宜设在路面车道线下。热接缝施工可使用两台摊铺机一前一后梯队同步摊铺沥青混合料，施工时应注意以下几点：两台摊铺机的前后距离宜为5m～10m，使沥青混合料在高温状态下相接；两台摊铺机的结构参数和运营参数应调整成相等；接缝两侧摊铺层的横坡和厚度均应一致，搭接重叠应在5cm～10cm之间（重叠过多，路面会被夯实过量，会振碎碎石泛白）；后一台摊铺机靠接缝一侧空施热熨平板，跨接缝行走熨平接缝。3、接缝碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向碾压，摊铺层的外侧应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应重要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度在10～20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直到压路机所有在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。可先用压路机静压，然后振动压实。根据改性沥青碾压的“紧跟、慢压、高频、低速”原则，压路机应在高温条件下碾压才干取得较好的效果。因此规定改性沥青接缝必须快速进行。第五章现场准备1、施工人员必须提前进场，做好准备工作，与甲方单位取得联系，办好开工前一切有关施工方面的报建手续工作。2、按甲方指定提供的现场，搭设现场的项目办公室，水泥库、材料库、临时宿舍、钢筋加工棚、木工加工棚等临时设施。同时，保证场地内道路畅通，场容整齐。3、成立项目领导班子，按《施工组织设计》配备管理人员到位。4、大型机具、设备等机械准备就绪。5、对水泥、砌块、管材、木材、金属材料等建筑材料，特殊材料、地方材等均应根据施工阶段的不同情况做好计划分批进场。6、对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法。同时，加强防盗，防火的管理。7、做好机械设备的准备和维修保养工作。保证提供性能优良，完好使用的设备。8、办理施工现场临时水、用电相差手续，根据现场实际情况，对临时用水、用电、消防等进行合理的布置。第六章施工技术准备1、会同有关单位搞好现场接受工作。现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，具体复核有关红线点，布设现场临时用电线路，临时用水管线和其它临时设施。2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸。了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的所有内容，检查各专业之间的预埋件，预埋洞位置的尺寸是否统一或漏掉，提出改善设计，便于施工的合理化建设。3、组织设计和施工方案的编制。编制组织设计和施工方案，阐明施工工艺和重要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点编制切实可行的分项施工方案，具体保过托管专项施工方案、深基坑专项施工方案、沉井专项施工方案、脚手架施工方案、建筑立管施工方案、模板施工方案、交通疏解方案、现状管线保护方案、临时用电方案等。对深基坑专项施工方案组织专家论证，根据专家论证的意见修改后报公司技术负责人签字审批后报监理和建设单位由总监理工程师签字后实行。4、技术交底。在工程开工前，工程技术负责人分别组织参与施工人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量规定，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。5、编制施工图预算①熟悉掌握施工图纸和有关技术业务资料，涉及施工图纸、设计说明书、标准图集、施工定额、施工组织设计等。②计算工程量，做到准确无误。③作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。第七章施工资源需求计划§7.1重要施工机械设备需求计划§7.1.1施工机械设备配备计划考虑该工程的工期规定及实际工程量，通过计算分析并考虑留有充足备用后，需要的施工机具种类与数量，具体情况详见机械设备配备表。计划中的所有机械设备均已完毕准备及维护工作，所有机械设备均处在待命状态。1、水平移动、垂直运送现场配备12台汽车吊，8台吊管机，管材、钢筋、模板、钢管、钢支撑等材料由汽车吊或吊管机负责水平、垂直运送。零星材料用人工倒运。2沟槽开挖施工机械及降、排水设备①沟槽开挖施工机械涉及挖掘机24台，装载机12台，配24辆自卸汽车等。②配备潜水泵12台，随时抽排沟槽施工过程中的积水，经沉淀后排入市政防水管网。3、护坡设备配备4台液压打拔桩机，和12台汽车吊，负责本工程钢板桩、槽钢桩支护和钢支撑的施工。4、、砂浆施工机械①砼施工机械：砼采用商品砼。②砂浆施工机械：本工程砂浆采用商品预拌砂浆。5、凝土井室模板加工机械、钢筋制作及连接机械①模板加工机械涉及圆盘电锯3台，电刨1台，平台钻2台。②钢筋制作机械设备涉及切断机3台，弯曲机3台，钢筋弧焊机2台，电焊机2台。6、用发电机及变压器准备柴油发电机2台，容量为250KVA，现场市政电网停是时，启用柴油发电机带动输送等急需用电的机械设备。§7.1.2施工机械进场计划1、本工程投入的所有机械设备为本公司为主，根据施工需要租用部分搅拌桩、钢板桩设备。2、施工机械进场时间：每道工序开工前3～5天进场。3、机械设备运送：配备2辆人货两用汽车负责工地部分材料的运送工作和购买工作。大批量的材料、设备进场考虑租用大型货车或其它运送机械。§7.1.3重要施工机械设备表重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1液压劈裂机FL70A10柳州2023良好柴油2液压式破碎锤GB1704进口2023良好柴油３自卸汽车NXG3205DP8湖北2023良好柴油4装载车XT9924湖北2023良好柴油5洒水车1532湖北2023良好柴油6压路机XS1422洛阳2023良好柴油7手扶夯实机ZR1806湖南2023良好汽油8挖掘机PC2204柳州20232.0良好用电9小型压实机XD30J4湖北2023良好柴油10水平定向钻孔机YP～601湖南2023良好柴油11汽车吊RT1002湖北2023良好柴油12NPD系列顶管设备300T1杨州2023良好柴油13混凝土泵车HB402江苏202315.0良好用电14破路机HPJ400柴动2荆州2023良好用电15稳定土拌合机XL2102湖北2023298良好用电16沥青路面开槽机KC～252武汉202325良好用电17路面切割机ZC702长沙2023良好用电18柴油发电机MS2304江苏2023250良好用电19水准仪AT～74上海2023良好用电20全站仪4130R4上海2023良好用电21地下管线探测仪RD40004武汉2023良好用电22塑料管道切割机Exact2004上海2023良好柴油23小型挖掘机WYL-6A4山东202390良好柴油24潜水泵SS558上海2023良好柴油25顶管机GTTY16502江苏202326§7.1.4机具设备用电记录机具设备用电登记表序号用电设备组名