中山广场站小灰楼站区间竖井安全专项施工方案

目录173811编制依据及原则 1304731.1.编制依据 1181641.2.编制原则 2288312工程概况 2263782.1工程简介 2108692.2周边建筑物及管线保护 2105903总体施工方案及目的 3229403.1施工目的 3267883.2施工组织计划 3102943.3施工场地布置 3326913.3.1竖井井口及施工区布置 4251043.3.2原材堆放及加工区布置 5159183.3.3办公、生活区布置 5100213.3.4其它布置 680623.4竖井、横通道施工方案 6233403.4.1工期计划 7160383.4.2组织管理及劳动力、资源配置 7669四、重要施工方法 1055614重要施工方法 102084.1竖井及横通道施工 10199604.1.1竖井及横通道施工 1120844.1.2锚筋 21199384.1.3.喷射混凝土 22215854.1.4.钢筋制作及安装 22237394.1.5.混凝土施工 23185104.1.6模板及支撑体系施工 23121144.1.7模板验算 2452424.1.7.1侧墙模板验算 2441234.1.8模板施工方法 26283834.1.8.1侧墙模板施工 2694194.1.8.1支撑体系安装 26304164.1.8.2模板组配 2897504.1.8.3模板吊装 28261604.1.8.4刷脱模剂 28169764.1.8.5模板安装规定 2815624.1.8.6模板及支架拆除 29271164.1.9.超前小导管施工 31189004.1.10.初期支护 31320574.1.11.锚管施工 32189774.1.12.钢筋网 33196644.1.13.格栅钢架 33277704.1.14.喷射混凝土 34108864.1.15.钢筋制作及安装 3573494.1.16.混凝土施工 35304364.1.16.结构防水 36299734.1.17.防排水板的拼装与铺设 41141964.1.18.施工缝、变形缝防水解决 43204644.2横通道二衬施工 46257004.2.1工期计划 47223314.2.3横通道衬砌 47205584.2.4作业顺序 4724955测量及监控量测 51253775.1监测内容及监控频率 51109555.2测点布置原则 52270145.3测量及监测方法 52308775.3.1测量方法 5210745.3.2监控量测 5399396施工风险分析及对策 54243246.1结构施工自身风险 54178266.1.1竖井进横通道部位存在风险 54219906.1.2采用措施 54173296.2地下连通道穿越管线风险 5576146.2.1.暗挖隧道下穿压力上水管、污水管线，施工风险高 56265576.2.2.采用的措施 56312297安全质量保证措施 56185527.1竖井施工技术措施 5629537.2重要工序专项质量保证措施 59154227.2.1钢筋格栅、钢筋网加工及锚杆质量保证措施 59276717.2.2钢筋工程质量保证措施 59183257.2.3浇筑混凝土保证措施 6084947.2.4砼冬季施工养护措施 6121997.3施工现场安全技术措施 6231807.3.1施工现场安全技术措施 62202367.3.2施工用电安全措施 64273297.3.3施工机械的安全措施 65187877.3.4竖井使用安全管理措施 66170867.3.5龙门吊起重机使用安全措施 66199307.3.6施工通风、水管、用电安全技术措施 67251347.3.7竖井作业的环境标准及有关通风、防尘安全措施 70293517.3.8隧道作业中的照明安全措施 70198527.3.9竖井作业中的排水、防火安全措施 71311987.4竖井施工安全技术措施 71225497.4.1架立竖井龙门吊起重机安全技术措施 7113687.4.2喷射混凝土安全技术措施 7144897.4.3钢筋、混凝土工程安全措施 72117687.5雨季施工重要技术措施 73242807.5.1土方工程 7377107.5.2吊装工程 73320767.5.3钢筋工程 7342717.5.4模板工程 73276347.5.5混凝土工程 74249207.6雨季施工安全保证措施 74218337.6.1深基坑监控 74327627.6.2砼雨季浇筑措施 7590987.6.3雨季施工作业安全用电防护措施 75267207.6.4高空作业防雨、防滑、防雷措施 75317447.6.5钢筋工程 7522167.6.6模板工程 765837.6.7材料的存放及防雨 7651367.7砼冬季施工养护措施 7626767.8环境保护、文明施工及职业健康 77279037.8.1环境保护措施 77228877.8.2文明施工 78267577.8.2.3现场防火、消防工作 80196797.8.2.4粉尘、噪音管理 81324207.8.2.5道路保畅措施 81207477.8.2.6工程车辆管理 82220507.8.2.7交通安全标志设立 82306287.8.2.8交通保畅宣传、教育 82204118.1质量控制与保障措施 82258138.1.1质量管理原则 8250808.1.2组织措施 82103738.2安全保障措施 88325908.2.1安全教育 8837658.2.2工程安全技术管理 89283259应急预案 9120709.1沉降超限防止措施及应急救援预案 9194599.2施工掌子面突发性塌方防止措施及应急救援预案 9251209.3暗挖局部塌方防止措施及应急救援预案 92128919.4忽然涌水、涌砂防止措施及应急救援预案 9380499.5地面裂缝防止措施及应急救援预案 9481059.6自来水管渗漏防止措施及应急救援预案 94104359.7地下其他管线防止措施及应急救援预案 9540039.8触电事故防止措施及应急救援预案 96138689.9竖井提高系统事故防止措施及应急救援预案 971946010.防止控制措施 982389410.1风险辨认 98902510.2应急保障体系 991959210.2.1成立抢险领导小组 992599410.2.2应急领导小组职能及职责 99261210.2.3物资储备 10066610.2.4人员保证 101151510.2.5报告、解决程序 101598010.3应急响应 1021178510.4防止与预警 1022904310.4.1危险源监测监控 102603310.4.2紧急逃生自救措施 1042510.5通信、联络方式 1041编制依据及原则1.1.编制依据1.1.1相关批文和设计基础资料（1）《石家庄市城市总体规划》（2023～2023年）（2）《石家庄市城市快速轨道交通建设规划》（2023～2023年）（3）《石家庄市城市快速轨道交通线网规划（修编）》（2023年）（4）《石家庄市轨道交通3号线一期工程可行性研究报告》（2023年10月）（5）《石家庄市轨道交通3号线一期工程可行性研究报告评估会专家意见》（2023年10月）（6）《石家庄市轨道交通3号线一期地形图（初勘）》（铁三院，2023.03）（7）《石家庄市城市轨道交通3号线一期工程地下综合管线勘测报告（初勘）》（铁三院，2023.04）（8）《石家庄市城市轨道交通3号线一期工程物探成果（初勘）》（铁三院，2023.04）（9）《石家庄市城市轨道交通3号线一期工程岩土工程勘察报告（初勘）》（10）《石家庄市城市轨道交通3号线一期工程建设项目地质灾害危险性评估报告（可研阶段）》（11）《石家庄市城市轨道交通3号线一期工程场地地震安全性评估报告（可研阶段）》1.1.2重要设计施工规范及规程《地铁设计规范》（GB50157-2023）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20232023年版）《钢结构设计规范》（GB50017-2023）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-19992023年版）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2023）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2023）《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2023）1.1.3下发文献、设计文献、现场调查资料。1.1.4我公司现有的管理水平、施工技术、机械配套能力及类似工程的成功经验。1.1.5石家庄市轨道交通有限责任公司建设工程安全文明工地的标准。1.1.6建质【2023】87《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。1.2.编制原则(一)实现业主所规定的目的,以施工设计图纸为主导，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，并满足施工规范和设计规定，保证施工安全和质量及工期。(二)严格按照图纸施工，施工过程中执行相关规范、规程和设计标准。(三)遵守、执行招标文献及协议各条款的具体规定，保证实现业重规定的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目的。(四)充足研究现场施工环境，妥善解决施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。2工程概况2.1工程简介竖井施工场地布置在中华大街与民族路交口南侧中央绿化隔离带内，绿化带宽约8m，该竖井为临时结构，施工期间作为盾构吊出井使用，竖井中心里程为DK6+719.037。区间竖井外轮廓长15.9m，宽8.8m，深27.973m，竖井9.75m深度以上侧墙结构厚度为700mm，以下侧墙厚度为900mm。竖井采用逆作法施工，围护桩施工完毕后，随土体开挖施作竖井结构，竖向每3m一段，每根桩竖向每米设立一根Φ20锚筋与竖井侧墙结构相连，在横通道进洞位置设立加强环梁。横通道长8.6m宽14m采用双侧壁导坑法开挖，拱部设双排超前小导管长5m，每榀布设，环向间距300mm；钢筋网采用HPB300Ø6@150mm*150mm，喷射C25混凝土厚350mm，衬砌砼采用C40，P10（厚600mm）。施工完毕后竖井进行回填解决。2.2周边建筑物及管线保护区间竖井施工场地布置在中华大街与中山路交口北侧中央隔离带内，距周边建筑物较远，影响竖井施工的管线重要有：3000×2600雨水管线，覆土约1.6m，DN100给水管线，覆土约1.1m；2根380V、DN100路灯管线，埋深0.6m；220V、200×100电力管线，埋深0.5m，上述管线均位于竖井施工范围内；2200*2023雨水管线，埋深1.5m，距竖井结构9.24m；DN500污水管，埋深2.3m，距竖井结构13.52m。竖井周边重要建筑为有：新百广场，7层，地下2层，位于竖井东侧，距竖井27.66m；世纪大饭店，30层，地下1层，位于竖井西侧，距竖井36.23m。2.3地质及水文场区无地表水分布。场区地下水类型为第四系孔隙潜水，重要含水层为砂土、卵砾石土。但根据资料记载，80年代后期，由于石家庄市工业大量抽取地下水，地下水位不断下降，地下水水位埋深由二十世六十年代水位埋深约6.00m，下降到目前40m左右，形成第一印染厂、华北制药厂、热电厂降水漏斗。在地区性缺水状况未能主线改善之前，这一趋势仍将延续，但目前南水北调工程已建成，地下水的开采也受到限制，不排除石家庄市区地下水位有缓慢上升的也许。勘测期间地下水水位埋深34.3~34.7m（高程33.7~35.0m）。3总体施工方案及目的3.1施工目的工期目的：满足招标文献规定的施工工期。安全目的：杜绝重伤以上事故；杜绝重大交通、火灾事故；轻伤率控制在6‰以内。质量目的：工程质量争创“河北省优质工程”和“鲁班奖”。文明施工目的：以《石家庄市建设工程现场文明施工管理办法》及我单位有关安全文明施工规定为标准，保证“达标工地”，争创石家庄市文明样板工地。环保目的：实行环保施工、绿色施工，严格控制环境因素，保证施工噪音、粉尘不超过国家及市规定标准；废气、废水（液）、废弃物按行业标准解决。3.2施工组织计划为安全、优质、准时完毕本竖井土建施工任务，各级管理人员、技术人员均选派有类似工程经验、懂技术会管理的专业人员，设现场经理1名，技术主管1人，技术员4人，架子队队长1人，副队长2人，两班作业。根据前期进场准备和竖井施工的特点,竖井施工分两个班组，每个班组24人，3.3施工场地布置竖井施工场地围挡占地面积约2465㎡，为满足施工规定，竖井东西侧为龙门吊车行走区，西侧为施工便道，北侧为堆土区设2～2.5高的半封闭钢板挡土墙。竖井南侧设立搅拌机、西侧设立变压器室及空压机房，北侧设立材料堆放区格栅钢架加工场，门口设洗车池，场地设立前后门，北门为施工出土，南门为主门，南侧设立办公生活区为双层活动板房，搅拌机，砂石料仓。3.3.1竖井井口及施工区布置竖井口平面布置：平面重要提成3个区，即行人区、管线区、渣土与材料的垂直运送区。行人区设人员上下的钢梯一部，钢梯上设遮雨罩。梯段设在竖井内南侧，梯段每跑段宽800mm，总宽1600mm，踏步宽0.25m，高0.20m，用0.5mm以上的压花钢板制作；步梯立柱高1.2m，间距0.6m，Φ30钢管，扶手用Φ50钢管制作。钢梯相邻平台垂直间距2.6m，钢梯角度约为39度。钢梯与运送区采用钢管（直径48mm）防护，钢管间距小于2m，满挂加强安全网，保证通行人员安全。人行钢梯在井口处加设两根工字钢梁，重要承担钢梯自身及人员材料等荷载，钢梁支撑在井口冠梁上。钢梯随竖井向下延伸安装，固定在竖井衬砌上，用型钢焊接连接，重要承担钢梯的水平作用力，并辅助承担钢梯上的竖直重力。管线区重要有：高压风管、混凝土串管（下料）、通风筒、照明电缆、动力电缆、通讯电缆、供水管等。砟土及材料运送区用龙门吊的料斗。竖井周边护栏：竖井四周设立防护栏杆，高1.5m，采用钢管制作，围护栏由30mm×3mm角钢及钢板网组成，钢筋网全封闭防护,围护栏结构物必须用黄黑油漆刷上醒目相间的标志。提高设备：竖井设立龙门吊起重机设备，起重设备钢架由工字钢、槽钢、角钢等各种型钢材料焊接拼装而成。起吊设备高10m，跨度13米，提高能力16吨，地面以上提高高度6-7米，地面以下提高高度28米，最大提高高度35米，重要由主梁、横梁、立柱、斜撑、横撑等组成。施工前，编制具体的组装方案，绘制组装图，并进行横梁计算、安全系数、刚度校验、螺栓强度校验、立柱的稳定验算等验算过程，使其保证工程安全正常使用。安装时选用一台50吨汽车吊协助安装，一方面测量好龙门吊机基础位置。变压器室及空压机房：竖井西侧设立变压器室,占地7.4×4.2m2,放置一台500KVA变压器，两侧设立两个2.5×3.0的空压机房，空压机功率110KW生产能力20m3/h。临时存土场：竖井施工场地内设临时存土场，尺寸15m×10m，面积150㎡、存土量300m3以上，可满足一天施工的需要。搅拌机及料仓：竖井南侧设立搅拌机，出料由小车运至竖井边，管道输送至井内，料仓设于搅拌机南面，紧邻南侧围挡设立。3.3.2原材堆放及加工区布置砂石料堆放：砂石料场位置布设时考虑车辆进出是否方便，上料空间是否可以满足。砂石料场均采用砖砌，尺寸5m×6m×1.6m，占地面积各为30㎡，后墙采用75墙，边墙为50墙，隔墙采用37墙（墙厚37cm），基础深度50cm，墙体高度1.6m，表面用砂浆抹灰。砌筑砂浆强度为M5,采用中砂或粗砂,水泥标号为PO32.5,采用页岩砖，尺寸120×53×240，上方搭设活动挡雨设施。钢筋加工及堆放：钢筋半成品存放区设立离地20cm砖砌条跺，M10砂浆抹面，长17m，宽4.0m，钢筋存放分门别类，堆放整齐，用木方垫起，用苫布苫盖，即上盖下垫，堆放高度在1.2m以内，悬挂标记牌（0.5m×0.4m），标明名称、规格型号、数量、批号、标号、厂家、出厂日期、检查状态。钢筋原材及加工场设于竖井堆土场西侧，场地用C20砼硬化，厚20cm，长30m，宽5m，面积150㎡，并设立钢筋加工棚，加工棚采用直径150mm的圆钢立柱，立柱高4m，立柱基础0.5*0.8*1.0m，采用预埋法兰盘栓接。立柱间距5m一道，跨度6m，直径48mm钢管拱桁架为顶骨架，彩钢板罩顶。3.3.3办公、生活区布置生活区，办公区设于围挡内西北侧，采用双层金属夹岩棉彩钢板轻钢结构拼装活动板房，其形式为外廊式，房间尺寸4.62m×3.64m，外廊宽1m。基础采用混凝土浇筑，20cm厚，基础顶面平整度控制在1cm以内。活动房的底部通过每隔2m设立的4个预埋件与基础相连，前后各一道槽钢，间距为3.64m，作为活动板房的立柱，用轻型钢桁架作为屋顶梁与楼面梁，并兼做抗风规定，同时在屋顶设立缆风绳网从房屋外侧引至地面，通过设钢筋地锚进行连接固定。设立防雷装置。办公区人与车能到之处地面进行硬化，其它地方进行绿化。在各排房屋前设立花池，另在项目部办公区的门外集中设立一花坛，在施工现场办公区通往施工作业区的通道口处设立重大危险源公示牌，规格1200mm×2400mm，由现场安全员负责填写。对施工现场生活区临时用房进行必要的结构计算，以符合安全使用规定，所用材料满足卫生、环保和消防的规定，采用轻钢结构拼装活动板房，或使用砌体材料砌筑。生活区活动板房采用双层夹岩棉彩钢板板房，其形式为外廊式，首层地面比室外高0.2m，并在室外四周设排水沟。3.3.4其它布置施工供水、供电：在业主提供的Φ50mm的供水管上接生活、施工供水管线，施工场地内设一座储水池，并用Φ50支管接至各工作面，掌子面采用φ25mm软管。从甲方提供的供水点接驳φ100供水管，设三通，采用φ50供水管引至地面各生产、生活区域，竖井内供水管为φ100。施工供电:由1台500kVA变压器引入施工现场，作为施工和照明用电，采用三相五线制引入施工竖井，设立双回路电路，动力用电采用三相五线制系统供电，施工区内照明均采用36V低压供电。照明线和动力线（缆）分别安装在竖井的两侧。为了满足施工期间意外停电的应急需要，施工现场配备1台400kw发电机。通讯设施：重要管理人员配备移动电话，竖井上下、施工现场办公室等安装固定电话通讯设备、提高警示装置、防雷接地装置等，并配对讲机数部，供竖井上下及测量班组联络使用。竖井垂直运送时，上下联络采用振铃、灯光控制，振铃安装在门式起重机操作平台上和井底操作箱处，施工无关人员严禁擅自发动振铃信号，信息传递做到铃响灯亮。施工场区道路硬化及排水：主干道宽6-8m，施工干道采用20cm厚混凝土硬化解决。施工场地内沿施工道路设立排水沟。排水沟截面为300×300mm（宽×高），排水沟流水坡度为0.3%，施工废水经洗水池集水井沉淀解决达标后排入市政排水系统。洗车槽：施工区域根据环境及施工规定设立净宽8.0m的大门，在大门内侧设门卫岗亭，门内设立6*3.5m洗车槽以便车辆外出时清洗，保证不带泥上路，不污染城市交通道路。洗车槽位于排水沟线路上，旁设沉淀池，废水经沉淀解决达标后排入市政排水系统。3.4竖井、横通道施工方案总体施工流程:施工竖井围护桩→冠梁与挡土墙→开挖竖井至横通道上断面1、7、4、号洞底临时封底→安装第一道钢管支撑→破马头门及横通道1、4号洞开挖、初支及端墙封闭→竖井开挖至横通道中部2、8、5号洞底临时封底→安装第二道钢管支撑→破马头门及横通道2、5号洞开挖及初支、端墙封闭→竖井开挖至横通道底部3、9、6号洞底永久封底→安装第三道钢管支撑→破马头门及横通道3、6号洞开挖及支护、端墙封闭→竖井衬砌及横通道加强环框梁封闭后，破除横向中隔壁两侧边墙二次衬砌范围，及时施做2、3、5、6号洞室两侧边墙防水及二次衬砌→待2、3、5、6号洞室两侧边墙二次衬砌混凝土达成设计强度后，拆除第一道钢支撑，破除7号洞室相应围护桩，开挖7号洞室，施做7号洞室初期支护及时封闭成环→待7号洞室开挖完毕后，及时施做1、4、7号洞室拱部防水及二次衬砌→待1、4、7号洞室拱部二次衬砌混凝土达成设计强度后，拆除第二道钢支撑，破除8号洞室相应围护桩，开挖8号洞室，施做8号洞室初期支护→待拱部1、4、7号洞室二衬砼到达设计强度后，破除7号洞室范围竖向中隔壁，及时施做横通道中隔板衬砌结构→待横通道中隔板衬砌结构达成设计强度后→破除9号洞室相应围护桩，开挖9号洞室，施做9号洞室初期支护及时封闭成环→待9号洞室开挖完毕后，施做底部防水及二次衬砌，封闭成环。待二次衬砌达成设计强度后拆除水平临时仰拱和竖向中隔壁。3.4.1工期计划工期总体筹划：2023年11月1日至2023年1月20日完毕竖井围护结构施工，从2023年1月21日起，竖井及横通道进行施工，于2023年7月20日竣工，工期180天。3.4.2组织管理及劳动力、资源配置项目部组建架构如下：项目部设项目经理，项目书记，项目副经理2名，项目总工，项目安全总监，下设“五部一室”即工程管理部、安质环保部、计划协议部、物资设备部、财务会计部、综合办公室。为安全、优质、准时完毕本竖井土建施工任务，各级管理人员、技术人员均选派有类似工程经验、懂技术会管理的专业人员。总体平面布置根据工程实际情况，结合分期施工顺序安排，按照满足规模、减少移动、保护环境、节约用地的原则，区间设架子队办公生活区1处，钢筋加工区1处，喷射混凝土拌合站1处，临时存土区1处。详见中山广场站-小灰楼站区间竖井施工场地平面布置图，各阶段施工场地布置重要设施详见下表3-2-3。3-2-3各阶段施工场地布置重要设施中山广场站-小灰楼站区间竖井投入施工队伍及人数详见表3-2-4。3-2-4中山广场站-小灰楼站区间竖井投入施工队伍数量表中山广场站-小灰楼站区间竖井施工组织在地铁方面具有丰富施工经验，并接受过培训的作业人员组成架子队担负本工程施工，保证优质、高效完毕任务。施工班组配置方面，在公司范围内择优选择各专业架子队，对各架子队进行综合评选，选择最优秀的专业架子队进场施工，项目开工后，根据施工段施工内容分专业、分批次，并按月列出工种及人数。劳动力计划必须满足施工进度计划的需求，保证项目里程碑工期及总工期、质量和安全生产的规定。重点发挥一公司全体人员整合的优势，管理层人员所有配备内部正式职工，采用架子队管理模式，作业层员工配备以内部专业班组为主，外部招收劳务工为辅。施工劳动力按照施工进度计划安排先后上场，各班组分工负责共同担负本区间的施工。中山广场站-小灰楼站区间竖井投入机械设备施工队伍及人数详见表3-2-5。3-2-5中山广场站-小灰楼站区间竖井拟投入机械设备70-400T/h四、重要施工方法4重要施工方法4.1竖井及横通道施工区间隧道以竖井作为施工重要进出口。竖井是隧道施工的唯一通道，是隧道施工时的咽喉工程，除施工时合理组织、管理，合理布置，选用恰当的提高机械外，竖井自身施工进度，将直接影响工程整体的进度。竖井为逆作施工，施工缝间各结构段的混凝土应顺次浇注，采用补偿收缩混凝土。竖井竖向每3m设立一道环向施工缝，不设3-1-3中山广场站-小灰楼站区间竖井拟投入机械设备70-400T/h置纵向施工缝，应特别注旨在施工缝处受力钢筋须留够规定的钢筋连接长度，并应互相错开，保证在同一连接区段上钢筋的接头不超过钢筋面积的50%。在浇注新混凝土前，应将旧混凝土表面按规范规定凿毛，并用高压水冲洗干净，保持接缝基面湿润，4.1.1竖井及横通道施工施工准备土方开挖的施工准备涉及：材料、设备、运送作业机械、水、电等的准备；弃土地点的贯彻；管线改移，支吊保护的完毕等。开挖机械开挖机械采用液压反铲挖掘机为主，辅以提高机和装载机等设备，弃土运送则以自卸汽车为主。土层采用人工开挖或机械开挖（地面以下6m范围须采用人工开挖），必须分段、分区、分层、对称进行，不得超挖，每步开挖过程需严格按照施工工序图进行。施工作业顺序第一步：开挖土体至冠梁3m，施做竖井主体结构，用锚筋与围护结构相连。第二步：待主体结构达成设计强度后，开挖土体至主体结构下3m，施做竖井主体结构，用锚筋与围护结构相连。第三步：待主体结构达成设计强度后，继续开挖土体至横通道初支顶面，施做竖井主体结构，用锚筋与围护结构相连。第四步：待主体结构达成设计强度后，开挖土体至第一层钢支撑底，施做临时封底，架设第一层钢支撑，施做横通道拱部双排超前小导管，并施做相应部位环框梁及钢支撑;破除1、4号洞室围护桩，施做临时封底，开挖1导洞，1导洞掘进4米后再开挖4导洞。导洞开挖完毕后封闭端墙。第五步：待主体结构达成设计强度后，开挖土体至第二层钢支撑底，施做临时封底，架设第二层钢支撑，施做相应部位环框梁及钢支撑;破除2、5号洞室围护桩，施做临时封底，。2导洞采用台阶法开挖，上下台阶步距2米，上台阶预留核心土环形开挖。2导洞掘进4米后再开挖5导洞。导洞开挖完毕后进行端墙封闭。第六步：待主体结构达成设计强度后，开挖土体至第三层钢支撑底，施做临时封底，架设第三层钢支撑，施做相应部位环框梁及钢支撑;破除3、6号洞室围护桩，施做临时封底，开挖3、6号洞室，3导洞采用台阶法开挖，上下台阶步距2米，上台阶预留核心土环形开挖。6导洞掘进4米后再开挖5导洞。导洞开挖完毕后进行端墙封闭。第七步：开挖至基坑底，施作横通道加强环框梁剩余部分及竖井底板。第八步：竖井衬砌及横通道加强环框梁封闭后，及时施做仰拱3、6号洞室两侧仰拱防水及二次衬砌。第九步：仰拱二次衬砌砼达成设计强度后，破除横向中隔壁两侧边墙二次衬砌范围，及时施做2、5号洞室两侧边墙防水及二次衬砌。·第十步：待2、3、5、6号洞室两侧边墙二次衬砌混凝土达成设计强度后，拆除第一道钢支撑，破除7号洞室相应围护桩，开挖7号洞室，施做7号洞室初期支护及时封闭成环。第十一步：待7号洞室开挖完毕后，及时施做1、4、7号洞室拱部防水及二次衬砌。第十二步：待1、4、7号洞室拱部二次衬砌混凝土达成设计强度后，拆除第二道钢支撑，破除8号洞室相应围护桩，开挖8号洞室，施做8号洞室初期支。第十三步：待8号洞室初支完毕后，拱部1、4、7号洞室二衬砼到达设计强度后，破除7号洞室范围竖向中隔壁，及时施做横通道中隔板衬砌结构。第十四步：待横通道中隔板衬砌结构达成设计强度后，拆除第三道钢支撑，破除9号洞室相应围护桩，开挖9号洞室，施做9号洞室初期支护及时封闭成环。第十五步：待9号洞室开挖完毕后，施做底部防水及二次衬砌，封闭成环。待二次衬砌达成设计强度后拆除水平临时仰拱和竖向中隔壁。横通道底板二衬钢筋绑扎时必须将两侧底板二衬钢筋相接部分沿横通道两侧边墙甩出，拱部结构二次衬砌采用型钢拱架、组合钢模，绑扎钢筋时，预留钢筋接头，满堂脚手架支模。临时隔板拆除时注意对已铺设防水层的预留接头的保护，做好根部拆除解决，以便铺设防水层。初期支护完毕后，在防水层施作前对初支进行背后注浆填充。二次衬砌封闭成环，达成一定强度后进行二次衬砌背后注浆。衬砌施工采用材料：（1）初期支护：C25喷射混凝土厚350mm；（2）二次衬砌：C40，P10防水钢筋混凝土；厚600mm；（3）钢筋：初期支护格栅：HRB400；初期支护临时支撑：Q235；钢筋网：HPB300；模筑衬砌钢筋：HRB400开挖技术措施①土方开挖过程中特别注意市政管线的保护。开挖暴露前调查清楚各种管线（涉及具体里程、埋深等），标明位置，开挖过程中留出保护距离、人工挖掘暴露的，加以支吊保护，严禁碰撞。②运送便道设专人修整，保证运送安全、提高效率。③基坑底300mm厚土层采用人工开挖修整。④在土方开挖过程中，加强观测和监控量测工作，即时发现并解决安全隐患。⑤在基坑开挖过程中发现与设计有不同岩层时，及时报驻地监理、业主确认并做好记录、绘制工程地质素描图。⑥当基底持力层与设计不符时，及时告知业主、设计、监理协商解决。基坑稳定性控制对于由于施工因素导致的基坑失稳应从施工控制的角度来加以避免，下面重要从施工控制角度方面来叙述土方开挖对基坑稳定性的影响。作好基坑监测工程的信息化施工。通过“现场监测——信息反馈——方案修正——监测验证”的基坑动态地信息化施工方法，及时发现施工中的问题，从而及时改善施工技术措施或调整设计，以取得良好的工程效果和保持周边环境的效果；通过资料总结和分析，可认为此后改善设计、施工提供实测的数据。基坑开挖过程中，应加强对围护结构体系和基坑稳定性监测，作到每一深挖土环节就要进行施工监测，然后对监测值（桩顶位移、桩侧斜、沉降）进行分析，假如监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处在合理的稳定状态，假如监测值发生突变或出现峰值，则说明基坑围护结构承受过大的土压力，则需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢，则可继续进行土方开挖。对于基坑变形和变形速率超过警戒值，并且变形还处在继续快速增长，则考虑坑内回填土方、卸载等措施，保证基坑安全。基坑挖土严格按设计规定进行挖土，控制每层挖土厚度，必要时控制挖土出土速度。基坑土方开挖过程中，严禁对围护桩脚趾部位土体的破坏，严禁机械碰撞扰动围护桩，严禁在基坑四周堆积过大的荷载，严禁振动荷载和动荷载长期作用影响基坑安全。合理进行施工组织，分段土方开挖完毕后，及时转入下道工序施工，尽量缩短基坑暴露时间。弃土外运外运弃土遵守石家庄市淤泥排放的有关规定，在夜间用自卸汽车运至指定弃碴场弃置。白天产生的弃土用自卸汽车、装载机、龙门吊或人工运至施工场地内的临时堆碴场。在施工场地内设洗车槽，清洗进出车辆，并采用有效措施保证排污不污染城市路面。基坑开挖注意事项土方开挖前，先沿基坑周边设立排水沟和集水井，防止地表水灌入基坑内；开挖基坑基底附近土方时，先在周边挖设排水沟和集水井，防止开挖面受水浸；基底附近土方采用机械开挖时，需预留一定厚度的保护层，用人工开挖；开挖基底附近土方时，需尽量减少对地基土的扰动；开挖至基底设计标高后，应及时施工基底结构；规定尽量减少基底地基土的暴露时间，做到挖一块，施工一块，减少基底暴露时间；地基土开挖后，若受水影响产生软化或因暴露时间较长产生松动的，需将受影响的表层土清除掉；若基底设计标高位置存在可塑或更差的土层，需予以挖除；4.1.2锚筋锚筋采用直接20钢筋与围护结构相连，竖向间距1m，水平间距1m，采用植筋做法，插入围护桩内500mm，竖井结构内500mm。工艺流程钻孔→清孔→洗孔→锚筋除锈→配胶→孔道注胶→植筋。钻孔根据图纸规定选择相应规格的钻杆，一般直径比锚筋大6mm，钻杆长度应满足钻孔深度，避开钢筋位置，准确标出钻孔位置，孔间距不得小于20cm,混凝土构件孔道应干燥，否则要进行人工干燥解决，保证锚筋和混凝土粘结面固化前的绝对干燥，孔道直径、深度、位置等指标验收合格后方可进入下道工序。2、清孔成孔后的孔道必须用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几道，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。3、洗孔用占有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘结，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上纸塞避免污染，待用。4、锚筋除锈对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度应大于锚固体锚结长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并置于干净的环境和容器上备用。5、配胶结构胶最佳施工温度15℃～25℃，根据施工温度的变化，通过实验可适当的增减固化剂的用量，配胶应用精确的计量器如：天平和小于5公斤的台秤，先称胶剂，后称固化剂，称量器具应干净，配量不宜过多，以免时间过长黏胶变质后影响施工和黏胶质量，一般一次配置的结构胶要在30～40min内所有用完。6、孔道注胶注胶可用黏胶灌注器或其它方法向孔内填塞，务必把孔内填满，排出空气，后用锚筋沾满结构胶强力向内推动，并适当转动锚筋以便于排出胶内空气。通过多次填塞结构胶充满孔道后把多余的结构胶清理干净，对水平锚筋应注意外口流淌复补或用垫片阻挡，在锚固件没有凝固之前应对锚筋进行支架，防止位移，保证位置正中，已完毕的锚固件应静态养护1～3天。4.1.3.喷射混凝土喷射混凝土采用自动计量拌和站拌和，湿式喷射混凝土施工，湿喷混凝土可减少回弹量，减少粉尘，提高工作效率和施工质量。喷射支护前撬去表面松土和欠挖部分，用高压风清除杂物。喷前对设备进行检查和试运转；在受喷面、各种机械设备操作场合配备充足照明及通风设备。喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.45～0.70MPa之间，以混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷射压力。喷射方向与受喷面垂直，工作中喷头与受喷面采用计算机自动控制，与岩面方向垂直、等距喷射。喷混凝土施工工艺流程见图4-1-2筛网筛网φ10mm（滤出超径石子）混凝土喷射机混凝土拌和水泥砂石子水拌和时间≮1min混凝土运送车运送风压控制在0.45-0.7MPa液体速凝剂（水泥用量×4%）80-150cm受喷围岩面30cm图4-1-2喷混凝土施工工艺流程图4.1.4.钢筋制作及安装钢筋在钢筋加工厂下料加工，弯制成型，绑扎。钢筋焊接：热轧圆钢筋和螺纹钢筋均应按设计规定进行焊接。钢筋冷拉调直：采用卷扬机在一块较平整的场地进行钢筋的冷拉。钢筋下料：根据设计图纸的规格尺寸，在下料平台上放出大样，然后进行钢筋的下料施工。钢筋成型：在钢筋加工平台上根据钢筋制作形状焊接一些辅助设施，人工运用套筒或扳手进行钢筋的成型加工。4.1.5.混凝土施工竖井结构采用砼衬砌，砼采用C40钢筋混凝土；厚700mm采用商品砼，输送车运送，输送泵一次整体灌筑。(1)衬砌施工缝解决混凝土衬砌浇注前，施工接缝处旧砼必须凿毛清洗。每个衬砌段一般连续灌注完毕，不留水平施工接缝。当碰到特殊情况半途必须停工时，水平缝处要特殊解决，①下层砼要插接茬钢筋。②在水平施工缝衬砌厚度1-2处安设遇水膨胀止水条或BW-96型缓膨橡胶止水带。③浇注前接茬面用水清洗，先灌一层高标号砂浆，再灌注上层混凝土。(2)混凝土施工控制克制影响混凝土质量的各种因素的产生，加强对原材料质量的控制与优化配置、优化设计混凝土配合比及施工工艺等多方面入手，采用综合技术措施，全面提高混凝土的灌注性能、力学强度和耐久性能，保证本标段结构耐久性设计规定全面得以体现。4.1.6模板及支撑体系施工根据竖井结构形式、施工荷载、施工质量等方面的因素，竖井结构侧墙模板采用P6015组合钢模板。背楞采用双排φ48×3.5mm的钢管，中板模板采用18㎜厚木胶板，背楞为100×100㎜方木，间距如下：立杆间距：600㎜×800㎜（纵×横）,水平杆步距：1200㎜,竖向背杆间距：300㎜,横向背杆间距：600㎜,中板次楞间距：300㎜,背杆间距：600㎜,顶板次楞间距：250㎜,背杆间距：600㎜,模板支撑体系采用扣件式脚手架钢管。4.1.6.1施工工艺流程倒角处模板工艺流程：钢筋隐蔽工程检查合格—定出侧墙模板线—安装倒角模板—模板调直、加固—模板检查、验收—模板合格后浇筑混凝土—达成拆模强度拆除模板；（2）侧墙模板工艺流程：侧墙钢筋隐蔽工程检查合格—侧墙模板定位—模板调直、加固模板检查、验收—模板验收合格后浇筑混凝土—达成拆模强度拆除模板；4.1.7模板验算4.1.7.1侧墙模板验算（1）荷载计算新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二公式计算，并取二式中的较小值。

式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/㎡）；

γc——混凝土的重力密度（kN/m3），计算中取24kN/m3；

t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h），冬季施工混凝土掺加有早强性防冻剂，初凝时间较普通混凝土短，计算时按非冬季施工考虑，按t=200/（T+15）计算；

T——混凝土的温度，计算时取25℃；

V——混凝土的浇筑速度（m/h）；

β1——外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0；掺加缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时取1.0；110～150mm时，取1.15。结构砼采用泵送，计算时，取1.15。

混凝土的侧压力为：

F=0.22×24×5×1×1.15×21/2=42.94KN/㎡；

F=24×6.3=151.2KN/㎡；

根据计算结果，取较小值，F=42.94KN/㎡。

考虑倾倒混凝土时，采用混凝土泵车导管，倾倒混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取2KN/㎡。则按强度规定计算模板支撑系统时，组合荷载为：

F1=1.2×42.94+1.4×2=54.33KN/㎡；

按刚度规定计算支撑系统时，不考虑倾倒混凝土荷载，F2=1.2×42.94=51.53KN/㎡；（2）侧墙模板验算

①强度验算侧墙模板验算按单跨两端悬臂进行强度验算（不考虑穿墙拉杆），计算简图如下。P6015钢模板截面特性：W=13.02×103mm3I=58.87×104mm4E=2.1×105每块模板承受的线荷载为：54.33×0.6=32.60KN/㎡最大弯矩：M=ql2/8-qla/2=32.6×15002/8-32.6×1500×300/2=235.4×104N·㎜σ=M/W=235.4×104/（13.02×103）=180.8＜215N/㎜2满足强度规定。②刚度验算刚度验算时不考虑荷载组合，则每块模板承受的线荷载为：42.94×0.6=25.76KN/㎡ω=25.76×300×（-9003+6×900×3002+3003）/（24×2.1×105×58.87×104）=-0.56㎜＜【ω】=1.5㎜满足刚度规定。（2）支撑检查根据以上计算，横向水平钢管承受的最大水平压力为（线荷载）：①强度检算：脚手架钢管采用φ48钢管，δ=3.5mm，A=489.3mm2。查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023），φ48钢管的允许抗压强度设计值[σ]=205N/mm2。σ=N/A=54.33kN/489.3mm2=111.04N/mm2<[σ]=205N/mm2（满足规定）②稳定性检算：为使脚手架横向水平杆承受主楞的压力并保持稳定，必须满足σ≤[σw]，[σw]为受压杆件的稳定允许应力。[σw]=ψ(λ)[σ]，ψ为稳定系数，λ为压杆的长细比。查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023），φ48钢管的截面回转半径i=15.8mm，允许抗压强度设计值[σ]=205N/mm2。λ=μl/i，l为立杆的横向间距，本处按800㎜考虑。横向水平杆两端固定，按铰接考虑，μ取1.0。则，λ=50.6。查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）附表，ψ(50.6)=0.832，则：[σw]=ψ(λ)[σ]=0.832×205=170.56N/mm2，σ=107.65N/mm2<[σw],可判断横向水平杆支撑侧墙模板稳定。4.1.8模板施工方法4.1.8.1侧墙模板施工(1)侧墙模板施工工艺流程剔除接茬处混凝土软弱层→测量放样→搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋→钢筋检查→安装预埋孔洞模板→安装侧模板→安装支撑钢管固定→预检(2)侧墙模板施工侧墙模板采用P6015钢模板，面板厚度3.5㎜,双排φ48㎜，δ=3.5㎜钢管作次楞。模板施工时，采用吊车分块吊入模板，依次安装，局限性标准块模板长度或宽度的位置预先制作异形模板拼装，面板接缝处用50×5㎜泡沫带封闭。脚手架水平钢管两端部加设顶托顶在两边侧墙的竖向主楞上，固定侧墙模板，防止侧墙浇筑时模板内移。最后再在主楞外背上钢管。侧墙模板次楞间距为300mm，主楞间距为600mm，脚手架水平杆步距为600、1200mm。侧墙模板体系见图4-8-1《侧墙模板安装图》。4.1.8.1支撑体系安装支撑体系采用扣件式脚手架。脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。图4-8-1侧墙模板安装图（2）当砼强度达成2.5Mpa时，方可开始搭设脚手架。根据模板计算结果，标准段支撑体系脚手架立杆纵向间距为60cm，横向间距为80cm，水平杆步距为120cm，侧墙位置脚手架水平杆长应在1.5m～2m左右,以便侧墙模板的拆除、安装。（3）脚手架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。（5）立杆设立必须竖直，2m高度的垂直允许偏差不大于15mm；（6）纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：①纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头设立在不同步或不同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离在1000mm以上；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；②搭接长度按1.2～1.5m控制，等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；（7）每搭完一步脚手架后，按表4-8-2校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。表4-8-2脚手架允许偏差与检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1步距±20尺量2纵距±50尺量3横距±20尺量4立杆垂直度±15(2m)高度内)尺量（8）脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设立。（9）脚手架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设立一道水平剪刀撑。（10）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表4-8-3拟定。表4-8-3剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角α45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765（11）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接规定同纵向水平杆搭接规定。（12）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.1.8.2模板组配（1）根据不同位置处的断面尺寸，预先对模板进行整体设计，对柱、梁、腋角、预留孔洞等处的专用模板进行编号，以提高模板运用率。（2）配模时,优先选用标准块的大模板，做到模板块数少，镶拼量小，接缝少，碰到不够标准宽度时，方使用非标准块拼齐。（3）尽量减少在模板上钻孔，当需要在模板上钻孔时，综合考虑钻孔位置，使钻孔的模板能多次周转使用。4.1.8.3模板吊装（1）吊装模板时，先进行试吊，确认模板固定牢固后方可进行正式吊装。（2）吊装过程中由专人指挥，避免模板板面与钢支撑或脚手架磨擦碰撞，严禁吊臂下站人。（3）次楞接头在两块模板的接缝处错开，以增强接缝处的刚度。（4）模板安装好后，由专人进行检查，当确认安装牢固后，方可松开吊钩。4.1.8.4刷脱模剂（1）检查模板是否清理到位，凡不符合规定模板不得擅自作主刷脱模剂，必须告知班组长整改，验证后方可刷脱模剂，钢模板刷油质脱模剂，木胶板刷水质脱模剂。（2）检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长及技术、物资部门反映，采用措施，不合格脱模剂不准使用。（3）刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，脱模剂要随用随领，剩下的要集中存放保管，防止浪费和变质。4.1.8.5模板安装规定（1）钢筋及模板安装时必须保证砼保护层满足设计规定。（2）模板拼装时，木楞严格按计算拟定的间距进行组装，保证模板足够的刚度及强度。（3）模板表面要平整，模板接缝严密。模板表面应洁净，脱模剂涂刷均匀，在涂刷时不得污染钢筋和混凝土接茬处。（4）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不得有积水；（4）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；（5）预埋件、预留孔洞以及水电管线、洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。（6）模板的底面找平，下端设立定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板有可靠的支承点，对其平直度进行校正。（7）上下层相应的模板支柱，设立在同一竖向中心线上。（8）模板的安装，必须通过检查验收后，方可进行下一道工序施工。（9）在浇筑砼过程中，派专人观测模板，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，如发现变形、松动等现象及时修整加固。（10）模板安装安装的允许偏差及检查方法见表4-8-4。4.1.8.6模板及支架拆除（1）模板拆除=1\*GB3①模板拆模时间按设计及规范规定执行。混凝土浇筑时留置足够数量的同条件养表4-8-4现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查墙+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高度低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查护试块，依同条件养护的混凝土试块强度实验报告及现场施工规定进行拆模控制。拆除模板时应做好成品保护防止混凝土因拆模板而受损，以控制混凝土外观质量。=2\*GB3②拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆非承重、后拆承重部分的原则。=3\*GB3③拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理，材料应按编号分类堆放。（2）支架拆除严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆。=1\*GB3①在脚手架拆除前应作好以下工作：a、对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。b、在拆除脚手架时，应先清除脚手架上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷。C、脚手架在拆除前，必须进行具体技术交底，明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。=2\*GB3②拆除时做好以下工作：a、拆除脚手架时，设立警戒区域，在坠落范围内应有明显“严禁人内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其别人员人内。b、拆除支架时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。c、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。d、拆除支架和脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。e、拆除的支架和脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。f、拆下的支架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的需要整修后反复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备此后使用。g、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。h、拆除过程中最佳不要中断，如确需中断应将拆除部分解决清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。4.1.9.超前小导管施工小导管采用Φ42mm热轧无缝钢管制成，沿管体每20cm钻Φ8mm孔，四周花状布设出浆孔，前端封闭并做成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。小导管尾端采用Φ8mm钢筋焊一圈加强箍，防止导管未端变形，小导管形状见图4-2-2。钻孔完毕后，将小导管按设计规定插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。超前小导管采用直径42，t=3.25，环向间距300mm图4-2-2注浆小导管加工图水泥浆采用机械拌合，水泥浆配合比拟按1：1。搅拌时的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入搅拌，待水量加够后继续搅拌1分钟，最后将水泥投入并搅拌3分钟。缓凝剂的掺量一般控制在水泥用量的3%～5%。注浆分两步完毕，当第一次注浆的浆液充足收缩后，进行第二次注浆，以使导管填充密实注浆采用注浆终压和注浆量双控措施，注浆压力以0.5~1.0

MPa为宜，持压3~5mm后停止注浆，注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍。若注浆量超限，未达成压力规定，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准。保证钻孔周边岩体与钢管周边孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。注浆过程中压力如忽然升高，也许发生堵管，应停机检查。超前小导管施工工艺流程为：施工前准备→钻孔→安设小导管→安设注浆管路→管路压水实验→注浆→分析记录。4.1.10.初期支护横通道初期支护形式有格栅钢架、锚管、钢筋网、C25喷射混凝土。初期支护紧跟开挖面及时施作，尽量减少围岩暴露时间，克制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。钢架、钢筋网和锚杆在竖井外钢筋加工厂加工，施作锚杆，挂设钢筋网，人工安装钢架，湿喷机喷射混凝土。初期支护施工工艺流程见图4-2-3。4.1.11.锚管施工锚管制作：锚管制作在钢筋加工厂批量加工，长度根据围岩状况及设计拟定。钻孔前先标定钻孔位置,钻孔直径大于锚管直15mm，孔深误差不大于5cm。用高压风将孔内杂物吹净。钻孔应圆而直，孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。锚管安装：注浆完毕后迅速将锚杆插入，轻轻锤击锚杆使之进一步孔底。锚管体超前地质预报超前地质预报初喷混凝土3.5cm施工放样测量定位施作锚杆挂钢筋网喷混凝土至设计厚度监控量测反馈、调整支护参数开挖安装钢架4-2-3初期支护施工工艺流程图插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆溢出，要将杆体拔出重新注浆。注浆开始或半途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4MPa；杆体到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出。砂浆未达成设计强度的70%时，不得随意碰撞，一般规定三天内不得悬挂重物。锚杆安设后，不得随意敲击。锚杆施工工艺流程见图4-2-4。4.1.12.钢筋网钢筋网预先在钢筋加工厂加工成型。钢筋类型及网格间距按设计规定施作。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为1～2个网格，采用焊接。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。与锚杆或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于5cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。施工准备施工准备测量放样钻孔清孔验孔注浆浆液制备安插锚杆实验锚杆加工运送4-2-4锚杆施工工艺框图4.1.13.格栅钢架横通道洞身预支护钢架采用格栅钢架。钢架在钢筋加工厂运用台架按设计加工制作成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位钢筋焊接。钢架间以混凝土喷平，钢架与岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实，并使钢架埋入混凝土中，钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，架设时中线、高程和垂直度由测量技术人员严格控制，并将锚杆与钢架焊接连为整体。现场制作加工：钢架按设计规定预先在钢筋厂加工成型。先将加工场地用C15混凝土硬化，按设计1：1比例放出加工大样；将工字钢冷弯成型，规定尺寸准确，弧形圆顺制作工字钢架；或按大样制作格栅钢架的模型支架，检查无误后在模型支架上加工格栅钢架；钢架加工后要进行试拼，其允许误差为：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；钢架各单元连接孔眼中心误差不超过±0.5cm；钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。钢架安装架设工艺：为保证钢架置于稳固地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15～0.2m的原地基，架立钢架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设刚性垫板，以增长其承载力；钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷面之间有较大间隙时应设立混凝土垫块，钢架与围岩之间的间距应不大于5cm；为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，钢架间设立纵向连接钢筋，并按环向间距不大于1.2m设立；为使钢架准拟定位，钢架架设前均需设立环向定位系筋，系筋一端与钢架连接，另一端锚入围岩0.5m以上，当钢架架设处有锚杆时用锚杆定位；钢架安设好后应尽快施作喷混凝土作业，并将其所有覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5～6cm，先从拱(墙)脚处向上喷射，以防止上部喷射混凝土虚掩拱(墙)脚，导致拱(墙)脚喷射不密实，强度不够而容易失稳。钢架安装施工工艺流程见图4-2-5。中线标高测量中线标高测量清除底脚浮碴安装格栅钢架(隐蔽工程检查验收复喷混凝土初喷格栅钢架加工质量检查格栅钢架组拼和锚杆焊接定位4-2-5钢架安装工艺框图4.1.14.喷射混凝土喷射混凝土采用洞外自动计量拌和站拌和，湿式喷射混凝土施工，湿喷混凝土可减少回弹量，减少粉尘，提高工作效率和施工质量。喷射支护前撬去表面松土和欠挖部分，用高压风清除杂物。喷前对设备进行检查和试运转；在受喷面、各种机械设备操作场合配备充足照明及通风设备。喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.45～0.70MPa之间，以混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷射压力。喷射方向与受喷面垂直，工作中喷头与受喷面采用计算机自动控制，与岩面方向垂直、等距喷射；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°。喷混凝土施工工艺流程见图4-2-6。4.1.15.钢筋制作及安装钢筋在钢筋加工厂下料加工，弯制成型，洞内绑扎。钢筋焊接：热轧圆钢筋和螺纹钢筋均应按设计规定进行焊接。筛网筛网φ10mm（滤出超径石子）混凝土喷射机混凝土拌和水泥砂石子水拌和时间≮1min混凝土运送车运送风压控制在0.45-0.7MPa液体速凝剂（水泥用量×4%）80-150cm受喷围岩面30cm4-2-6喷混凝土施工工艺流程图钢筋冷拉调直：采用卷扬机在一块较平整的场地进行钢筋的冷拉。钢筋下料：根据设计图纸的规格尺寸，在下料平台上放出大样，然后进行钢筋的下料施工。钢筋成型：在钢筋加工平台上根据钢筋制作形状焊接一些辅助设施，人工运用套筒或扳手进行钢筋的成型加工。4.1.16.混凝土施工结构衬砌砼采用商品砼，输送车运送，输送泵一次整体灌筑。(1)衬砌施工缝解决混凝土衬砌浇注前，施工接缝处旧砼必须凿毛清洗。每个衬砌段一般连续灌注完毕，不留水平施工接缝。当碰到特殊情况半途必须停工时，水平缝处要特殊解决，①下层砼要插接茬钢筋。②在水平施工缝衬砌厚度1-2处安设遇水膨胀止水条或BW-96型缓膨橡胶止水带。③浇注前接茬面用水清洗，先灌一层高标号砂浆，再灌注上层混凝土。(2)衬砌背后注浆为保证初期支护与二次衬砌之间的密实，施作二次衬砌时拱顶每隔5m间距预留一个充填压浆孔。二次衬砌后注浆工艺规定：①注浆在衬砌混凝土达成70%设计强度后进行。注浆前对衬砌混凝土的施工缝进行全面检查，对也许漏浆的部位及时解决。②注浆提成区段进行，每区段长度不宜大于50m，端部须封堵严密。③注浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推动。④注浆压力视混凝土衬砌厚度和配筋情况等拟定。钢筋混凝土衬砌中采用0.3～0.5MPa。⑤浆在规定的压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。⑥注浆结束时，有往外流浆或往上返浆的灌浆孔闭浆待凝。(3)混凝土施工控制克制影响混凝土质量的各种因素的产生，加强对原材料质量的控制与优化配置、优化设计混凝土配合比及施工工艺等多方面入手，采用综合技术措施，全面提高混凝土的灌注性能、力学强度和耐久性能，保证本标段结构耐久性设计规定全面得以体现。4.1.16.结构防水地下结构防水应本着“高标准、多设防、保质量”的方针，做到高标准规定、高水平设计、高品质材料和高质量施工。遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，根据环境条件、结构形式、施工方法，选择有效、可靠、操作方便的防水方案，每道防线都要精雕细琢、精益求精，严格按设计施工。区间防水等级为二级，结构表面不允许漏水、可有少量湿渍，即隧道内表面的总湿渍面积≤2/1000总内表面积，任意100m2湿渍不超过3处；单个湿渍面积≤0.2m2。（1）主体结构的防水主体结构的防水混凝土是区间防水的重要屏障，安全为结构防水的主线，为防止和限制结构混凝土裂缝的产生和发展，在混凝土的配置参数上要适当进行研制和调整，如添加适量的高效减水功能和收敛功能的UEA微膨胀防水剂，TMS防水剂等，特别是顶板采用低化热矿渣水泥(掺磨细矿渣粉)。选择优质外加剂是防裂、抗裂措施有效手段，能保证混凝土强度和密实性，提高结构的抗渗性和耐久性。本工程采用商品混凝土，向混凝土供应商按设计规定提出具体的防水混凝土技术参数，其控制方法如下。=1\*GB3①防水混凝土原材料规定a防水混凝土应通过调整配合比、掺加外加剂和掺合料配制而成，抗掺等级应满足设计规定。b防水混凝土所使用水泥，应符合下列规定：=1\*ROMANI水泥的性能指标必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92)标准的规定。=2\*ROMANII不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或标号的水泥混合使用。=3\*ROMANIII水泥进场必须有质量证明文献，并应对其品种、标号、包装或散装仓好、出厂日期等进行验收。=4\*ROMANIV防水混凝土使用的砂、石技术指标，应符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收办法》(JGJ52-92)、《普通混凝土碎石或卵石质量标准及验收办法》(JGJ52-92)和《地下工程防水技术规范》(GB50108-2023)。c拌制混凝土使用的水应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)的规定。d防水混凝土掺入外加剂时应符合规范及设计规定，其品种和掺入方法应由实验拟定，实验报告交监理工程师备案。选择优质的外加剂，使防水混凝土达成含碱量低、初期膨胀率大、强度提高快、坍落度损失小、收缩落差小等性能。在掺入UEA微膨胀防水剂4～6%时，可提高混凝土的抗渗能力，外加剂掺入改变了混凝土的内部应力状态，在内部引入0.2～0.7MPa的预应力，这种预应力能抵消或部分抵消导致混凝土开裂的拉应力，避免或减轻混凝土的开裂。抗裂性混凝土防水剂可以大幅提高混凝土的密实性、流动性、可泵性，同时铝酸盐、硫酸盐与水泥中的Ga(OH)2作用生成钙钒铝膨胀组份，在混凝土中产生适量膨胀，在钢筋作用下产生自应力，抵消、补偿混凝土的收缩应力，并进一步提高混凝土的密实性，达成不裂、不渗、不漏的防水效果。e防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰、矿粉等，但不得影响其强度、抗渗性和耐久性，并参照有关规定进行。f防水混凝土的配合比应符合规范规定并通过实验拟定,其抗渗等级应比设计规定提高0.2MPa，=2\*GB3②防水混凝土施工a防水混凝土采用商品混凝土，掺加外加剂时，应根据外加剂的技术规定拟定搅拌时间。b商品混凝土由混凝土输送车运至工地，输送泵灌注入模，运送、浇筑过程必须采用措施防止漏浆、离析、坍落度损失。c混凝土应分层浇筑，分层振捣，并满足下列规定：=1\*ROMANI每层厚度不宜超过300-400mm；=2\*ROMANII相邻两层浇筑时间间隔不超过2h；=3\*ROMANIII浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m,否则应另行考虑浇筑措施。d防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10-30s，不得漏振、欠振和超振。防水混凝土应连续浇筑，因施工需要留设施工缝时必须征得设计批准，并得到监理的认可。e施工缝上浇筑混凝土前，对缝表面应进行凿毛解决，清除浮粒，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20-25mm厚、其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆。施工缝上浇筑混凝土之前须经监理检查认可。f施工缝的施工应符合《地下工程防水技术规范》(GB50108-2023)4.1.22规定，并须得到监理验收认可。g防水混凝土结构内部设立的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计规定，若设计无规定期，应得到监理的批准。h防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为也许导致渗漏水的薄弱之处，应采用切实有效措施，仔细施工，保证混凝土的浇筑质量。i防水混凝土结构诱导缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、诱导缝填料的物理力学性能应符合设计规定。应加强变形处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，保证防水质量。j防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度和环境之差不得超过15°，以防止混凝土表面产生裂缝。k冬季防水混凝土施工时应符合《地下工程防水技术规范》(GB50108-2023)4.1.25规定。l连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增长250-500m3应增留两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准条件下养护，另一组应与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。m防水混凝土施工注意事项：=1\*ROMANI做好基坑的排水和降水工作，防止地表水和地下水侵入正在浇筑混凝土施工的基坑内，避免带水作业或带浆作业。=2\*ROMANII模板平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度和强度，吸水性小，以钢模板为宜。=3\*ROMANIII混凝土结构内部设立的各种钢筋和铁丝不得接触模板，固定模板用的螺栓需穿过混凝土结构时应有止水措施。=4\*ROMANIV混凝土搅拌要均匀，严格控制混凝土的塌落度，混凝土捣固要密实，浇筑混凝土的自落高度不超过2m，否则采用措施。=5\*ROMANV在炎热季节施工时，应采用有效措施减少原材料温度，减少混凝土运送时吸取外界热量；防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14d，特别不能在阳光下曝晒，要有防晒措施，在养护期间要使混凝土表面保持湿润；雨天浇筑混凝土应有遮雨措施保持。n防水混凝土质量检查对送到现场浇筑的混凝土进行抽样检查，实测混凝土的坍落度，按规范规定制作混凝土抗压试件，测定28d强度和抗渗性能，对混凝土质量进行评估。（2）变形缝、施工缝防水施工=1\*GB3①变形缝施工基本规定a变形缝的位置、构造形式和材料性能须符合设计规定，并满足规范规定。b止水材料必须提供出厂质量证明文献，经检查和复验，并书面报监理审批合格后方可使用。c变形缝(含附加防水层)防水材料的铺设方法、镶嵌层次、序列和工艺必须符合设计工艺和施工规范规定。d中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，要保证止水带与混凝土牢固结合，止水带与混凝土结构结合部位应加强振捣，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。e嵌入式止水带中线与变形缝中线应重合，并与端头模板(或特制夹具)固定。止水带不得穿孔用铁定固定。f变形缝设立的允许偏差应符合《地下工程防水技术规范》(GB50108-2023)的有关规定。=2\*GB3②变形缝防水施工变形缝是由于考虑结构不均匀受力沉降和混凝土结构胀缩而设立的允许变形的结构缝隙，它是防水解决的难点，也是结构自防水中的关键环节。根据设计规定采用新型、优质、高效防水材料，对变形缝的施作按下列规定进行：a在变形缝部位结构的顶板、侧墙和底板中间设立宽度30cm中埋式橡胶止水带，中埋式止水带在结构的环向进行封闭；b同时结构侧墙和底板外侧设立宽度30cm的背贴式止水带，并在背贴式止水带内侧预留注浆管以形成注浆系统；c顶板外侧采用聚氨酯嵌缝密封膏对缝内进行嵌缝密封解决构成封闭体系；d结构施工时，在顶板和侧墙变形缝两侧的混凝土表面预留凹槽，凹槽内设立设立镀锌钢板接水盒，便于对渗水及时引排。=3\*GB3③施工缝防水施工结构分段、分层施工势必不可避免留有施工缝，施