房建施工组织设计

目录重要施工方法拟投入的重要物资计划拟投入的重要施工机械劳动力安排计划保证工程质量的技术组织措施保证安全生产的技术组织措施保证工期的技术组织措施保证文明施工的技术组织措施施工总进度表或工期网络图保证报价完毕工程建设的技术和管理措施施工总平面布置图1、重要施工方法第一节土建部分施工土石方工程平整场地第1条

目的

为了保证工程竣工清理工作的顺利实行,保证工程项目可以如期进行竣工验收并投入使用,特制定本规定。

第2条

相关定义

本规定所称竣工清理是指工程竣工后对施工所产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆及其他废弃物的清理以及土地的平整、环境污染的治理,

以最大限度地还原周边环境原貌。

责任单位

第4条

清理计划

在工程开工前工程部应规定施工单位提交竣工清理计划,

计划内容涉及以下四个方面。

1.

清理范围

明确工竣工清理的范围,根据政府有关管理制度及工程量的大小规定竣工清理的范围;清理范围、责任事项的界定一定要精确、严谨。

2.

清理内容

(1)清除建筑垃圾,施工单位至少对建筑场地内集中堆放的建筑垃圾进行装车清运,按照相关的解决办法进行解决。

(2)场地平整,施工单位至少对因建筑施工而导致的场地地形变化进行解决,按照有关规定进行平整恢复。

(3)修复损坏环境,施工单位至少对因进驻施工而损坏或污染的植被、设施进行修复,按照有关规定如需补偿,根据协议在结算款中扣除。3.

清理方法

(1)明确竣工清理方法,原则上集中解决建筑垃圾,在建筑垃圾运送、堆放过程中避免二次污染。可建议施工单位对混凝土垃圾、金属、塑料等物料进行分类清理,

回收运用。

(2)采用适当方式平整、修复场地,需要回填或采土时应特别注意避免对施工区域地下水导致破坏。

(3)需要清洗被污染的绿化植物时,应注意清洗时机、用水、用药剂的选择,避免对植物导致伤害。

4.

达标标准

工程竣工清理的达标标准以本地区政府机关下发的城市环境管理、卫生治理等相关规定为标准,工程部在监督、检查过程中应严格执行。

第5条

检查批准程序

1.

工程开工前,由施工单位上交清理计划,明确竣工清理完毕的相关事宜、期限。

2.

竣工验收准备阶段,工程部据施工单位的清理计划进行监督和检查。

3.

工程清理工作按计划完毕后,由项目经理验收并确认,向工程部经理提交《竣工清理完毕报告》。

4.

工程部经理审批《竣工清理完毕报告》后留存,作为竣工验收报告的组成部分。2、挖沟槽/基坑土方1、土方开挖土方开挖要按结构围护及设计规定进行精心组织，合理安排，保证工程施工期间的安全。土方开挖要分层进行，并及时做好降排水工作，对挖掘机及运土车，要有专人指挥，严禁在施工中出现一次挖到底的现象。土方开挖前要由测量员立好标尺，严禁超挖。土方开挖深度为2.85米左右，土方开挖按1：0.75的放坡系数放坡施工，机械开挖时预留30cm土方由人工修整，机械开挖时要有专人现场监控，严防超挖。混凝土垫层随挖随施工，防止坑底暴露时间过长。本工程坑内排水采用明排水，按土方开挖的顺序四周设立集水井及明沟，用水泵排出。土方开挖时，基坑外出门口要设立洗车沟，运土车辆出门前必须进行清理。由于土方运送基本均安排在晚上，故车辆进出时不得鸣叫，天天清晨七点以前，派专人对周边道路进行及时清扫，将施工时意外散落在地面的污物清理干净。其他有关现场文明施工措施详本方案文明施工部分。由于土方开挖时是基坑最易出现问题的阶段，故要加强监测，监测由专人负责，现场人员要加强配合，并坚持监测不到位，土方不得开挖。并及时分析有关的监测结果，一有异常情况，应立即与设计单位联系。基坑周边严禁堆载，为防止暴雨时导致边坡坍塌，在土方开挖后边坡上覆盖薄膜。在离基坑边2.0米外修筑明沟排水，防止雨水流入基坑。基坑开挖完后应及时组织有关部门进行验槽，做好记录。若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时告知勘察设计院及有关单位研究解决。3、回填方本工程宜用粘土回填，但其中不得具有石块、碎砖、灰渣及有机物。土方开挖后，根据实际情况，现场场地比较狭窄，现场无土方堆放场地，故采用先将所有土方所有外运，回填时重新从外面购土回填。土方回填前应清理坑底的杂物和积水。回填按照设计及规范规定，控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填、夯实。人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损伤基础承台砼。地基解决与边坡支护工程褥垫层施工技术

1、材料：

褥垫层材料使用5～32mm碎石或级配砂石

2、施工机具

铲运机、铁钎、线绳、平板振动器、三级电箱、小推车。

3、作业条件

基槽开挖至设计褥垫层底即-7.08m处，筏板外放400mm，有裙房处外放300mm。

2）检查电源、线路，并做好照明准备工作。

配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

4、操作工艺

1）放线：施工前根据图纸设计尺寸放处基槽褥垫层边线并用白灰撒出。四周交点用钢筋头打入地下。

2）验槽合格后，方可进行褥垫层施工；

3）褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500KW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.85，干密度不做规定。

4）作业时要做好褥垫层厚度的超平工作，使用水准仪严格控制标高，标高规定：+0，-20。

5）需要砌筑挡墙的应砌完挡墙后施工。桩基工程1、预制钢筋混凝土管桩施工顺序

轴线引测→预制桩位放线→打预制桩→桩基测试、验收→人工挖承台基坑土方→浇筑基础垫层→裁桩→再次测放轴线→绑扎承台基础钢筋、立柱筋→承台模板、搭设操作架→浇筑承台基础砼→绑扎基础梁、-0.50m下柱钢筋→基础梁、-0.50m下柱模板、搭设操作架→基础梁、-0.50m下柱砼→养护→土方回填。

1.1、预制桩的制作

钢筋砼方桩在工厂内预制，制作时桩中钢筋应严格保证位置对的，桩尖对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网格的距离对的，以防锤击时打烂柱头。桩内纵筋长度不够时，采用对焊连接，接头位置错开，桩顶平面与柱纵轴线倾斜不大于3mm。

1.2、起吊、运送和堆放

桩砼强度达成70%后方可起吊，达成100%才干搬运和打桩。吊运时用绳索系于设计规定处，起吊平稳，避免振动和撞击。桩运送采用平板拖车，谕旨桩堆放时按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支撑点设在吊点处，上下层垫木应在同一垂直线上，堆放层数不超过4层。

1.3、打桩方法

运用打桩机附设的起重钩吊桩就位，锤击法打桩施工。锤击打桩时用导滑夹具将柱嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，即可将锤连同桩帽压在桩上，始可击桩。开始打桩应起锤轻压并轻击数锤，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打。打桩应用合适的桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。

打桩接近设计标高时，即应进行观测，以设计规定最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制，本工程桩尖持力层为中密和密实卵石层，以贯入度控制为主，桩尖设计标高或桩尖进入持力层深度作为参考。打桩施工时，必须对每根桩的桩号、相应基础位置、桩长、最后贯入度等作具体记录。

1.4、桩基质量检查及验收

预制桩基础作为单项验收工程，打桩完毕后，应根据规范报请法定检测机构严格进行检测，并出具书面检测报告。建设单位组织质监、监理、设计、地堪、施工等单位对桩基检查验收，合格后方可进行后续工程施工。基础承台施工时应复核桩位偏差，其偏差不得超过允许范围，如偏差过大，应补桩。截（凿）桩头2.1截桩头施工方案1.

工艺流程：

弹标高线→切割桩身→断桩→桩头运送→凿桩头水平面解决

2.

操作工艺：

1）在清理好的基坑内，在设计标高处围绕桩身周边作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为2cm。

2）对于高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土。对已切割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保存桩头混凝土和加以保护。保护好高出地面桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向或强行扳拉截桩。切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩解决。将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可。注意：不要使桩身倾倒，以免导致地基土扰动。

凿桩头解决：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面持平。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。2.2凿桩头施工方案（1）破凿桩头之前，应先用水准仪将标高抄在要破凿的桩身上，一个桩头至少抄两个标高点，做标记，然后按所抄出的标高点在桩头周边划出标高，然后用切割机沿标高线进行切割。

（2）先用3

根钢钎呈现120

度角在设计标高以上5cm

处，同时用锤击方法敲打，切断桩头后，在用切割机将桩顶面打磨平整。

（3）当CFG桩切断后，用切割机将桩头混凝土打磨平整，以便于桩基小应变的实验检测。

（4）凿除止水帷幕桩时，先用空压机带动风镐将其凿至距CFG桩桩顶500mm处，在用人工将其凿除。

（5）人工凿除止水帷幕桩时，先用切割机在设计标高以上5cm处沿标高线切割，切割深度约为5cm。再用人工剔凿，人工剔凿时沿切割线由下而上剔凿。砌筑工程砖基础、零星砌砖工艺流程拌制砂浆→拟定组砌方法→排砖撂底→砌砖1.施工要点砂浆采用机械搅拌，在拌成后3h内使用完。1.2组砌方法对的，采用满丁满条，里外咬槎，上下错缝。采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。1.3基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖，如二层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。大放脚的砖角处应按规定放置七分头。1.4砌筑砖基础应两面挂线，并经常拉线检查，保证砌体通顺、平直。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置对的。1.5各种预留洞、埋件、拉结筋按设计规定留置，避免后剔凿，影响砌体质量。1.6变形缝的墙角应按照直角规定砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮净，后砌的墙采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。主体砌筑材料规定砖的型号、强度等级必须符合设计规定，并按《烧结页岩砖》的规定进行检查和验收。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥。砂：采用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。作业条件完毕室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计规定，办完预检手续。按设计标高规定立好皮数杆，皮数杆的间距15m。工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评施工要点砖的装卸运送应小心操作，避免摔打，严禁抛掷或倾倒，不同型号的砖不得混装混卸。进场后应按规格按强度等级分类整齐码放、堆置高度不宜超过2m。常温条件下，砖应提前1～2d浇水湿润，砌筑时含水率宜控制在10～12%。拌制砂浆、混凝土的水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂等材料均应符合规定的规定。砂浆标号必须符合设计规定。配合比应采用重量比。砂浆配合比应事先经实验拟定，稠度宜控制在70～90mm。对和易性作为重要指标，以保证砌体的砂浆密实度。砂浆采用机械搅拌，随拌随用。水泥混合砂浆必须分别在拌后4h内用完；如施工期间最高气温超过30℃必须在3h内用完。排砖：原则上为“内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头，从角排起，延伸推动，两侧对称”。上下两皮砖错缝一般为100mm，个别不小于50mm。保证窗口两侧对称。外门窗洞口两侧排砖均应取整砖或半砖，为保证这一点，可适当调整门窗位置。在砌筑之前，应由技术人员绘制排砖图，并在现场实地排砖，确认妥善无误后，再正式开始砌筑。砌体施工应设立皮数杆。根据设计规定、砖和灰缝的厚度。在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，以控制竖向高程。砌体应内外搭砌，上下错缝。采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式；多孔砖必须竖砌。严禁卧砌。砌筑采用“三一一灌缝”砌砖法，即一铲灰、一块砖，一揉压。再增长一灌缝的动作，以保证竖向灰缝饱满度。每砌一层都要仔细检查一遍，不饱满的要进行补灌砂浆。灰缝应横平竖直，宽度一般为10mm，不应小于8mm或大于12mm；砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。现场供砖须分规格按比例同时配送。“七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”，现场须备无齿锯。构造柱部位应先砌墙后浇筑。马牙搓应先放后收，柱脚处取大断面。柱与墙体间按规定设立拉结筋。包构造柱部位墙体应采用防止浇注混凝土时外鼓的措施。圈梁浇注采用硬架支模施工方法。安装横担、螺栓、钢筋套等。孔洞应在砌筑时预留。砌体接槎时，应清理接槎表面，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层或4m；工作段的分段设立，宜选在构造缝或门窗口处。砌体临时间断处的高度差。不得超过一步架。施工需要在墙中设立的临时洞口，其侧边距交接处的墙面不应小于500mm，顶部应设过梁。设计规定的洞口、管道、沟槽、埋件等，应在砌筑时准确预留或预埋，电管宜随砌随埋，竖向暗管用开槽机，槽口尺寸不大于60mm×60mm，管埋好后，用干硬性环氧砂浆补平槽口。密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇C20细石混凝土，不得临时剔凿大于90mm×90mm的孔洞，不得使用射钉或膨胀螺拴。砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控在限值允许的范围内．并在圈梁顶面上校正。砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。在洞口上部采用逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周边砖块表面应清理干净，并浇水湿润，在用与原墙相同的材料补砌严密。外墙施工应选用边角整齐、色泽均匀的砖砌筑。砌体外侧应保持平直整洁。填堵脚手眼使用膨胀混凝土，混凝土用木抹子抹平。雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。楼梯间有闸箱的墙，排砖时应考虑留洞。其它位置的留洞应画出留洞图，排砖时尽量移至整砖处。当水电在多孔砖开槽时。必须弹线后用切割机开槽，不得直接剔墙。结构分户墙上留设装修通道，便于楼层内水平运送及通行。2、砖散水、地坪、地沟1、散水：为保护墙基不受雨水侵蚀，常在外墙四周将地面做成向外倾斜的坡面，以便将屋面雨水排至远处，这一坡面称为散水或护坡。散水坡度约为5%，宽一般为600—1000mm。

当屋面排水方式为自由落水时，规定其宽度较屋顶出檐多200mm.

1地基找平、夯实2铺设垫层3砌砖散水、地坪4抹砂浆面层。2、砖地坪

普通黏土砖铺墁地面，是把砖按一定的几何形状，有规律地进行排列，组成异形的花格纹。

1、挖运土石2、铺设垫层3、底板混凝土制作、运送、浇筑、振捣、养护4、砌砖5、勾缝、抹灰6、材料运送。3、砌块墙1、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计规定。并应提前1——2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%.

2.抄平设立皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。

3、砖墙的砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在3—4小时用完。

4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设立皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。

5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。

6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。

7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为2￠6.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。

8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，涉及构造柱内的落地灰及浮灰。

9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）

轴线位移：

10mm

墙面垂直度：

10mm

表面平整度：

8mm水平灰缝平直度：

10mm

水平灰缝厚度（10皮砖累计）：

±8mm

垫层1、浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送实验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标记。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。保证顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边沿。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。混凝土及钢筋混凝土工程1、垫层施工（1）土方机械开挖到近基础高程，留30cm，以免扰动原状土。30cm厚土层用人工挖土，基槽修整后抓紧基槽验收，并随即立侧模浇筑垫层砼。应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。因此浇砼前如遇下雨应尽也许用塑料布覆盖，作临时性防护。（2）垫层砼施工顺序应先深后浅。（3）垫层侧模，采用100mm×50mm方木，按照弹出的垫层边线，用Φ20钢筋打入地面，间距1～1.2米，支牢。2、独立基础及柱、基础框架梁钢筋施工本工程基础采用柱下独立基础，截面类型分为两种，但截面尺寸众多，施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。特别注意有关抗震结构对钢筋的特殊规定。（1）、独立基础（承台）钢筋工艺流程：工艺流程：垫层清理垫层清理弹承台及柱位置线筋绑扎承台钢筋筋垫保护层1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好承台位置线，同时弹好柱位置线，并摆放基础钢筋。2）绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须所有绑扎，不得跳扣绑扎。3）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。4）根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以保证受力钢筋位置准确。（2）、柱插筋：按设计图纸在浇承台砼前须埋入承台，须与承台底部钢筋固定稳妥，位置准确。（3）、基础框架梁钢筋：画主、次梁箍筋间距基础回填土及夯实画主、次梁箍筋间距基础回填土及夯实基础框架梁下垫层放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎主梁箍筋穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎次梁箍筋垫保护层垫块3、独立基础（承台）及柱、基础框架梁模板（1）独立基础（承台）模板:按承台截面尺寸，侧模采用18mm厚九层胶合板做模板,加设木支撑,用8×6cm方木，间距为80×60cm或用钢管支撑。（2）框架柱模板：按柱断面尺寸，采用18mm厚九层胶合板做侧模，竖向用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。（3）基础框架梁模板：基础梁底部采用砖模，砖模厚度为240砖。侧模采用18mm厚九层胶合板做模板,加设木支撑,用8×6cm方木，间距为80×60cm或用钢管支撑。4、独立基础及柱、基础框架梁砼浇捣（1）砼的选用独立基础及柱、基础框架梁根据设计混凝土强度等级均为C30，根据强制性规定及相关规定，须选用预拌商品混凝土。（2）砼浇捣方法1）基础及基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振动棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制2）框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完毕后，再进行第二次浇筑，要加强柱根部的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。浇筑过程中，要分批做坍落度实验，以便及时调整至设计规定。按规定在现场留置试块，试块组数应符合设计及规范规定。3）振捣方法：一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成0～45度角；振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀；混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚应不超过振动棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层直接的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的浇捣；每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”、“交错式”的顺序移动，不应混用，以免导致混乱而漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍；振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。养护：混凝土浇筑完毕后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处在湿润状态。养护时间一般不少于7天。模板工程（一）模板配制的规定1、模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。模板厚度：侧模一般为20~20mm，底模一般为40~50mm。2、拼制模板木板条宽度（1）工具式模板的木板不宜大于150mm；（2）直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；（3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。3、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。4、钉子长度应为木板厚度的1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少有3个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。（二）施工准备及一般规定1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。2、模板及其支架要符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的。（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简朴，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺规定。模板接缝要严密，不得漏浆。3、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。4、对模板及其支架应定期维修。（三）、现浇混凝土结构模板安装1、柱模板矩形柱的模板由四周侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除。纵向侧板一般厚25~50mm，横向侧板厚25~30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设立柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小拟定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设立柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。构造柱柱模的支撑方法同上。2、梁模板梁模板重要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40~50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100×100mm的方木，帽木用断面50×50mm方木。为了保证梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800~1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。3、现浇混凝土平板模板本工程的平板模板一律采用定型复合竹模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面规定与顶撑立柱同样，下面须垫木楔及垫板，一般用50×75mm×150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。4、楼梯模板该工程楼梯为板式楼梯，重要涉及梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度拟定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400~500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1.0~1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆互相拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，假如梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。（四）注意事项1、为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。2、各楼层满堂架必须按架子搭设，规定设立剪刀撑。3、当梁跨大于或等4m时，按1‰～3‰起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。4、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模(先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口)，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模(先铺四周，中间收口)，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必须加设衬枋顶紧。5、模板安装前必须刷好脱模剂一遍。6、钢筋吊运到模板面上时要轻放，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。7、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应采和垫隔措施，防止焊渣烧坏模板面。8、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，防止反复钻眼。9、混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时采用快插慢拔。10、模板上施工荷载不得超过250kg/m2，防止发生安全事故。（五）模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达成如下规定方能拆模：板：≤2m50%>2m≤80m75%>8m100%梁：≤8m75%>8m100%悬臂构件：≤2m75%>2m100%当设计无具体规定期，应符合下列规定。（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（2）底模在混凝土强度达成有关规范要后方可进行拆模。2、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级规定后，方可承受所有使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须通过核算，加设临时支撑。3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。（六）质量标准1、主控项目①模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。②模板规格、种类、材质必须符合设计规定。2、一般项目①模板接缝不大于1.5mm。②模板与混凝土接触面应清理干净，采用防粘措施。成品保护1、坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂。2、拆除模板时，必须根据其支撑方法按顺序拆除，防止因拆模导致模板损坏。3、模板应按编号分类堆放，统一调配。4、安装好的模板及支撑系统，严禁随意拆除破坏，不得攀援支撑系统上下。（八）重要安全措施1、吊装模板时，应捆绑牢固，不同规格材质不能混装，吊运时有专人统一指挥，信号不明不得随意操作。2、转运，拆模时，不得上下抛掷，拆除外模时，必须有足够的防护措施，并应有防止模板外侧倒跌措施，避免高空落物伤人。3、拆模时有醒目的志，应有脚手架和安全防护，设专人守护。4、不得在未搭设好的脚手架上堆放材料，搭设好的脚手架上堆物规定均匀，并且不得超过允许的施工荷载。5、支模过程中，应将就位的支住，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将拆下的部件和模板运走。6、各种模板分规格堆放整齐，每垛模板高度不超过2m(堆放区)。直形楼梯施工机具、仪器的配置

.1

钢筋加工重要机具设备：

1.1

机械设备：切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

1.2

重要工具：各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。

.2

砼浇捣重要机具设备

2.1

机具准备：振捣器使用Ф50振捣棒，有效振捣深度50cm，搅拌机等。2.2

混凝土养护材料：麻袋覆盖、自来水及软水管。3、作业条件

3.1

根据工程进度和施工规定，楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留，部分梯柱钢筋未预留，可进行现场植筋。

3.2

后浇筑楼梯部位空间已预留，满足楼梯施工规定。

3.3已签发钢筋制作和安装任务单，并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装规定进行技术交底。

3.4标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。

3.5根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合规定的预留筋进行解决。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。施工操作工艺.1楼梯模板搭设(1)

工艺流程

测量放线拟定标高

→

搭设立杆及横杆

→

铺设底模木楞

→

铺设底模

→（钢筋绑扎后）安装梯段板侧模

→

安装踏步侧模

→

模板支撑加固

→

成品保护

（2）施工准备工作

①熟悉施工流程，施工员对木工进行具体交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。

②模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。

③有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。

④检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。

⑤现场组装柱模板，施工规定为：

A．木胶复合板采用

δ=

12mm，木楞为

400mm

×

90mm木方。

B．木胶复合板面及裁口处必须作好防水解决，板面须均匀涂刷脱模剂。

C．木楞间距为200mm。

D．柱箍采用Ø48×2.8钢管（双杆），间距为：1.5m以下间距300mm；1.5m以上间距

500mm设一道箍，并用Ø12拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600设穿墙螺栓拉紧模板。

(3)

操作要点

按规定制作好施工缝处锯齿型模板。3)

所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用12mm厚整块木胶合板下设40mm×90mm方木楞，木楞间距150mm，木楞下为48钢管牵杠，牵杠间距600mm，支撑采用48钢管整体排架，间距800mm×800mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。

4)

施工缝处模板架设在施工缝处支模及设立锯齿型挡板，既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如上图。 5)

拟定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡板，挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板100mm宽，撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模。

5.2模板的加工

5.2.1模板现场加工

本工程木模的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出1～2cm余量；并据此裁好每块木胶复合板（在背面用白粉笔编号）。其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。5.2.2模板支撑搭设安全技术规定：

模板支撑立杆基础为结平板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的措施。

为保证模板支撑体系的稳定，支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完毕。

3.

模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连接采用搭接方式，搭接长度1.0m，设立3个扣件。

4.

模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固并顶紧。

5.

严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。横、纵向水平杆步距1700mm。

板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设立成一个整体，梯梁底立杆纵向最大间距800mm，次梁底立杆纵向最大间距800mm。立杆搭设按梁间距离设立后均匀布置。

6.

立杆底脚须双向设立扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件（保险扣）。

7.

浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。

8.

安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报解决。避免质量、安全事故发生。

9.

架体搭设须安排专业架子工按图示规定进行施工，并配合木工解决梁板底杆件的衔接。5.3

钢筋工程5.3.1

梯柱子钢筋绑扎

1）绑扎时，按设计规定的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开规定套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计规定，如设计图纸无规定期，按下表绑扎：3）绑扎接头的位置互相错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

4）在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。

5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震规定的部位，柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。如箍筋采用90o搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计规定加密。

6）柱的主筋连接采用直螺纹连接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

7）柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度的对的。

5.3.2

梯梁钢筋绑扎

1）按以下顺序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋—再绑主筋。主次梁同时配合进行。

2）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设立，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，有抗震规定的结构，箍筋弯钩为135°。

3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置对的；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计规定。

4）梁的受拉钢筋直径小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定期，按上表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不设在梁最大弯矩处。搭接处在中心和两端扎牢。接头位置互相错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。

6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。5.3.3

板钢筋绑扎

1）绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距

2）楼梯板底钢筋不允许搭接，下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。

3）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。碰到楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内。

底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

5）主筋接头数量和位置，均应符合设计规定和施工验收规范的规定。

5.4

混凝土工程

5.4.1

浇筑柱混凝土之前，在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模。

5.4.2

在浇筑楼梯板砼时，按由下而上施工顺序。砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。

5.4.3

楼梯处的混凝土的下料点分散布置，连续进行施工缝均留成水平线与竖直缝。5.4.4

在浇筑振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，但是振，每次的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20~30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器伸入下层砼5cm，特别加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以保证砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。整个振捣作业中，不振模振筋，不碰撞各种埋件、铁件等。

7.4.5

输送泵在开始压送砼前，先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。布料设备冲击力大，不得碰撞或直接搁置在模板上。

7.4.6

混凝土养护及拆模：砼养护由专人负责，常温施工时在12h以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态。常温下混凝土强度达成1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压实验报告为准）并经监理批准后方可拆除，并及时组织工人修整柱、梁面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

7.4.7

在施工中，组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，立即停止浇筑，及时报告，待解决后再进行浇筑，严禁隐瞒施工。散水、坡道现场机械搅拌混凝，采用C15标号普通细石混凝土。材料规定：

水泥用４２５普通硅酸盐水泥；砂用粗砂或中砂，含泥量小于３％；石子用坚硬、耐磨级配良好的碎石，粒径不大于１５mm；重要机具设备，混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车；重要工具：大小平锹、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、２m长木杠、水平尺

混凝土浇筑前，预先用20厚、40宽、900长木板隔成长为3m的区段，贴外墙处和散水外边也采用20厚、90宽、900长木板通长设立，并固定好，以控制散水的形状尺寸，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹轻压面层，将脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。第三遍抹压：当面层上人称有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完毕。

养护：第三遍抹压完24h后，用覆膜覆盖养护，天天浇水两次，时间不少于7d。

为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真酒水湿润；

抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。沥青灌缝：

待混凝土强度达成50%后，把木分割条取出，木条槽内清理干净，用拌制好的沥青灌缝，规定连续、丰满、密实，并且不能弄脏混凝土面层。雨蓬：

1、材料运至现场，经检查实验，根据实际情况配置施工配合比。

2、备齐机械设备，并维修试运转，采用塔吊进行吊送。

3、抹砂浆以前，应适当洒水湿润基层表面，重要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量。

4、水泥砂浆配合比为1：2.5（内掺5％防水粉），拌合稠度控制在7cm，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

5、向泄水管找坡最低处20厚。压顶挡墙压顶采用C20钢筋砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度规定较严。应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。

压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时规定压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。现浇构件钢筋工程所用的所有钢材均需具有出厂合格证书，按规范规定取样送实验室，检查合格后才干使用。1、钢筋加工

熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，拟定钢筋互相穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度规定及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。2、钢筋运送钢筋在现场加工完毕后，其半成品直接堆放于塔吊范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。3、钢筋连接3.1.电渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。

电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。3.1.1、电渣压力焊焊接过程应符合下列规定：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。3.1.2、电渣压力焊质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能实验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸实验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，局限性300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列规定：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸实验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当实验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。3.2.电弧焊焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条；III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。3.3.闪光对焊本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。3.3.1、对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。预热留量：可选择4-7mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将所有的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。3.3.2、闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3.3.3、闪光对焊质量检查：

每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检查，局限性300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的规定如下：Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对所有接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检查：每批接头取6个试样，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验。Ⅰ、拉伸实验应符合以下规定：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。Ⅱ、弯曲实验：做弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述规定，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果假如仍有三个试样不符合规定，该批接头即为不合格品。4.钢筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领略设计意图，充足熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，涉及防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。4.1、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于导致柱主筋偏位。4.2、绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，保证竖向钢筋进度满足网络计划规定。4.3、主体结构板筋按@1200*1200设立Φ14钢筋支凳。4.4、柱主筋定位箍筋至少绑扎0个。4.5、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才干进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。5.重要施工技术措施5.1.重要施工流程如下：绑扎柱箍筋绑扎柱箍筋水电管预埋（留）绑扎柱筋竖向筋套柱箍筋摆放主梁水平筋绑扎主梁箍筋摆放次梁水平筋绑扎次梁箍筋绑扎次梁箍筋绑扎板下层筋绑扎板上层筋5.2.柱钢筋施工：分为：套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采用加固措施5.3.梁钢筋绑扎：a、布主梁筋，固定定位箍筋。b、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。c、布次梁主筋，固定定位箍筋。d、绑扎次梁箍筋。e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排间距。5.4.注意事项：a、板撑设立为保证结构板的有效截面，在楼板内设立Φ14几字型支撑。b、梁内设立楞头铁为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹Φ25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长@1500设立一道楞头铁。c、柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置对的，在板面标高处设立一道水平筋或定位箍，保证预留位置定位对的；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。d、钢筋保护层垫块的设立：楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。5.5.质量控制规定a、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不仅要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范规定取样检查合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检查，必要时请实验员送检，确认符合设计及规范规定后，方可成批量进行制作加工。c、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检查合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。门窗工程1、金属门的安装施工钢质门由生产厂家制作，质量必须符合国家验收规范，工地对进场成品门进行验收，并由生产厂家出具出厂检查合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计规定。本工程为原砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头顶留洞，符合规定后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计规定，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范规定，在修蚀门扇时，应先量一下门框的净尺寸，拟定边缝对口缝的修正量，规定同样的门扇宽度应一致在通过几次修整试安装合格后，按下口缝规定垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑，无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。2、塑钢窗安装施工方法塑钢推拉窗的规格，型号及配件应符合设计规定，色彩一致。塑钢推拉窗制作应尽也许地在施工现场制作，这样可以大大减少窗的包装与运送工作量，特别是当窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不妥所产生的变形，也可以保证窗的制作质量，核对窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免导致不必要的浪费。塑钢推拉窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，断料前应按照窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。推拉窗断料宜采用直角切割，窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以保证孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但规定操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以保证钻孔的质量。塑钢推拉窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，特别是塑钢推拉窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢推拉窗要做好标志，在堆放和运送时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。塑钢推拉窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。塑钢推拉窗安装：塑钢推拉窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢推拉窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢推拉窗的规格是否相适应，在安装塑钢推拉窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计规定，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合规定后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。塑钢推拉窗框与洞口的间隙采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中不得损坏门窗上面的保护膜，严禁运用安装完毕的门窗框搭设脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置对的、牢固、灵活、合用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢推拉窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢推拉窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了保证窗框的稳定性，中框与中框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙≤0.1mm。塑钢推拉窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，假如塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢推拉窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充足清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要所有清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。质量标准：塑钢窗安装质量的允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检查方法1门窗槽口宽度高度≤2023mm﹥2023mm±1.5±2用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差≤2023mm﹥2023mm≤2≤2.5用3m钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺寸之差≤2023mm﹥2023mm≤2≤3用3m钢卷尺检查4门窗框（含拼樘料）的垂直度≤2023mm﹥2023mm≤2≤2.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框（含拼料的水平度）≤2023mm﹥2023mm≤1.5≤2用线坠、用水平靠尺检查6门窗框搭接宽度差≤2023mm﹥2023mm±1±1.5用深度尺或钢板尺检查7门窗启动力≤60N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高≤5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心≤5用线坠、钢板尺检查10双层门窗内外（含拼樘料）中心距≤4用钢板尺检查金属百叶窗安装方法：①百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。②使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。③外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。④因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业导致之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。⑤与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。⑥安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。清洗清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套没有麻布手套可用旧的线手套代替，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子。防盗门的安装方法：、划线按设计规定尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。、安装门扇附件：门框周边缝用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，启动自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5、木质门的安装方法：1、木门必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。如何安装木门二、安装工具(钢锯)相应规格钻头。如何安装木门三、安装材料60铁钉、自攻螺丝(40、25)、胶、毛巾、木钉、小木条、发泡胶、地板胶、门锁、合页、门吸、墙体隔潮材料。如何安装木门四、安装程序一方面检查木门各部件是否齐全，各部件尺寸是否对的，分派各套门到相应安装的位置是否与门洞尺寸相符。组合门套板：根据墙的厚度，调整好相应的门套板宽度，在门套板背面用25mm自攻螺丝将采口板和调节板紧固，螺丝之间的间距≤250mm0.2mm。1、锯立套板顶端组装缺口：①先将组装好的立套板顶端锯成同一平面，且与立套板成90度直角。②在立套板的顶部锯凹口，凹口位置及尺寸应刚好合符。顶套板凸出的挡门块部份，规定切口必须平直，用平锉打磨光滑、平整、不能有毛口边。门套顶板与立板组合，部分，两端各用3或4颗40mm的木螺丝将三块紧固连接处缝隙小于0.2mm90度。门套采口部位内空尺寸：宽为门扇宽+7mm+13mm。(略向内倾斜)300MM之填满。把组装牢固的门套整体放入门洞中，门套的两面与墙体两面在同一平面上，检查门套整体是否垂直于地平。先用调速电钻钻头)在门套上引孔，在用铁钉将门套上合页面固定在墙体上，拟定采口部位尺寸后再固定门套的另一侧和顶套板，两对角线误差于2mm用小木条和发泡胶填充，使门套与体连接牢固密实。在门套采口处粘贴隔音防撞条。开合页槽、开锁孔，在操作过程中不得损伤门及门套其它部位表面油漆。8、安合页装门扇，先在每合页上下先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否一致，启动是否灵活，无误后再将其它螺钉拧紧，严禁将螺丝直接打入门扇、门套内。(较重的门建议每扇门安装三块合页)9900---1000mm扇、门锁开关是否灵活，留缝是否符合规范。6、木质防火门的安装方法①木质防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。②木质防火门在运送前应进行可靠的包装或采用集装箱，运送中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。③安装门的墙体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。④木质防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。⑤门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计规定拟定其标高，门框的留缝要符合规定，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。⑥木质防火门扇安装后应达成启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要对的可靠，其它五金配件按设计规定执行。⑦木质防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。屋面及防水工程屋面刚性防水质量工作目的

1．防水层质量目的

规定补偿收缩混凝土防水层施工完后不得出现渗漏，混凝土的强度符合设计规定，防水层的坡度和厚度符合设计规定，外观检查应表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷，表面平整度偏差小于5mm，保证达成合格标准，几争屋面工程达成优良。

2．屋面防水工程质量预控标准

⑴预应力钢筋混凝土空心板铺设平稳，板缝用C20细石混凝土灌缝，混凝土中掺入膨胀剂，缝内混凝土嵌填密实，保证楼盖结构的整体刚度。

⑵补偿收缩混凝土防水层内掺入UEA膨胀剂，自由膨胀率为0.06％，混凝土振捣密实，表面压实抹光。

⑶防水层的厚度40mm，屋面坡度为2％，檐沟纵坡为1％，无倒坡、积水。

⑷分格缝留设对的，密封材料嵌填严密，节点做法符合《屋面工程技术规范》（GB50207-2023）的规定。

⑸架空层砖支礅做法符合设计规定，混凝土架空隔热板铺放平稳，勾缝严密，在架空层中无砂浆等杂物。工序质量检查

⑴预制空心板灌缝后，应检查灌缝的质量是否符合规定，有无酥松、脱落、不密实之处。

⑵搅拌混凝土前应先检查混凝土的配合比、讲师装置等是否符合规定。搅拌中随时检查砂、石等是否计量，混凝土的水灰比、坍落度是否符合规定。

⑶专人检查钢筋网片的规格、尺寸及在防水层中的摆放位置。

⑷用尺量检查混凝土防水层的厚度；用2m直尺和塞尺检查混凝土表面的平整度。

⑸用水平仪或水平尺检查屋面心水层的坡度和檐沟的纵坡。

⑹分格缝嵌填密封材料及节点柔性密封解决进行外观和尺量检查。

⑺架空层尺寸用尺量检查，架空板铺设平整度用直尺检查。

⑻屋面防水层所有竣工后检查屋面有无渗漏，排水是否通畅，应在雨后或连续淋水2h后进行检查。防水材料的选用及规定

1．防水材料的选用

⑴水泥：本工程选用425号普通硅酸盐水泥。

⑵石子：选用粒径为10～15mm的碎石，含泥是不应大于1％。

⑶砂子：可选用本地出产的河砂（中砂），含泥量不应大于2％。

⑷钢筋：防水层内配置的钢筋选用ф4冷拔低碳钢丝，表面不应有油污、锈皮。

⑸水：混凝土的拌和用水，应选用不具有害杂质的洁净水。

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