建筑工程技术标书

目录TOC\h\z\t"张继慧1,1,张继慧2,2,张继慧3,3"1.工程概况 41.1工程概况 41.2本施工组织设计编制依据 61.3施工条件 82.施工部署 82.1项目管理组织机构 82.2项目管理重要目的 82.3施工准备 92.4重要施工机械的选择 92.5施工流水段划分 102.6施工总工艺流程 102.7主体、装饰、设备安装等交叉施工管理 103.重要施工方法 123.1工程测量 123.2土方工程 173.3钢筋工程 193.4模板工程 213.5混凝土工程 263.6脚手架工程 283.7结构吊装工程 353.7.1预制排架柱吊装 353.7.2大型屋面板吊装 363.8砌筑工程 363.9钢结构工程 373.10屋面工程 403.10.1卷材防水屋面 403.10.2彩钢板屋面 433.11门窗工程 453.11.1塑钢门窗 453.11.2木门 463.11.3防火门、隔音门、钢质门 463.12抹灰工程 473.13楼地面工程 493.13.1水泥砂浆地面 493.13.2细石混凝土、耐油混凝土地面 503.13.3玻化砖、防滑地砖地面 513.13.4自流平环氧砂浆地面 533.13.5防静电地板 543.13.6水磨石地面 553.14墙面装饰 573.14.1矿棉吸音板墙面 573.14.2瓷砖墙面、踢脚 583.14.3外墙陶土砖 593.14.4干挂花岗岩 613.14.5内外墙面涂料 643.15吊顶工程 653.15.1矿棉吸音板顶棚 653.15.2铝合金条板顶棚 663.16厂房与动力设备基础施工 673.17大体积混凝土施工 693.18防水工程 713.18.1三元乙丙卷材防水 713.18.2聚胺酯涂膜防水 713.19给排水工程 723.19.1采暖工程 733.19.2给排水及雨排水工程 773.19.3消防工程 813.20通风工程 813.21电气工程 944.重要技术措施 1024.1工程质量保证措施 1024.1.1质量保证措施的指导原则 1044.1.2质量保证体系的建立 1044.1.3过程精品控制 1074.1.4质量控制的重要环节 1084.1.5质量保证程序 1114.1.6质量检查与工程验收 1114.2安全施工管理措施 1124.3施工现场消防管理措施 1184.4施工现场环境管理措施 1204.5保证工期控制措施 1234.6文明施工管理措施 1244.7成品、半成品保护措施 1264.8季节性施工措施 1284.9地上、地下设施及文物保护措施 1324.9.1地上、地下设施保护措施 1324.9.2地下文物保护措施 1335.拟投入的重要施工机械设备表 1346.重要材料计划表 1357.劳动力计划表 1368.施工进度计划 1369.施工现场平面布置图 13710.临时用地表 138

工程概况工程概况新建水力模型实验站实验车间厂房位于哈尔滨电机厂有限责任公司厂区内，本工程属于多层厂房，由1个四层实验车间和一个四层办公区组成，建筑设计使用年限概况如下：新建水力模型实验站实验车间厂房本工程占地面积4180.6平方米，总建筑面积12942.1平方米，钢筋混凝土框架结构，主厂房排架部分建筑地下一层，主厂房框架部分地上五层，办公用房部分地上四层；厂房内设有70t和50t吊车各一台，屋面采用预应力混凝土屋面板，檐高28.8米；建筑物设计为50年使用年限，耐火等级二级，抗震设防烈度六度。建筑工程：本工程基础采用超流态混凝土灌注桩，桩直径Φ400mm和Φ600mm两种规格，桩长约22米。钢结构部分涉及钢屋架及钢吊车梁，材质为Q235-B级钢材。墙体采用页岩砖和陶粒混凝土空心砌块。屋面采用预应力混凝土屋面板，挤塑聚苯板保温层，三元乙丙防水卷材。装饰工程：室内装修：地面为自流平环氧砂浆楼面、细石混凝土楼地面、防滑地砖楼地面、玻化砖楼地面及水泥楼地面；天棚采用刷乳胶漆、铝扣板吊顶及矿棉吸音板吊顶；内墙采用刷乳胶漆及釉面砖墙面。门窗工程：门重要涉及甲级钢质防火门、钢质防火隔音门、塑钢门、钢门及木门；窗重要涉及隔音窗、塑钢窗及钢百叶窗。安装工程：给排水工程涉及给水、排水、雨水、消防水。排水横支管和横干管采用UPVC管，粘结或螺纹胶圈连接；排水立管采用螺旋消音UPVC管，螺纹胶圈滑动接头；给水管道采用PP-R管，热熔连接；雨水管采用HDPE管，粘结；消防管道采用热镀锌钢管，≥DN100卡箍连接，<DN100丝接。暖通系统采暖管道采用焊接钢管，通风管道采用镀锌钢板制作。电气系统涉及照明、防雷、接地、电话等系统。所有线路保护管均为热镀锌钢管，明敷线管及电缆线槽外皮均应涂防火涂料；运用钢屋面做接闪器，在突出钢屋面的女儿墙周边设避雷带，采用ф8镀锌圆钢做避雷带；电话外线电缆由厂区通讯机房埋地引来，电话组线箱到各个插座选用平行双绞线，穿镀锌钢管暗敷。102锅炉部件实验室及辅助锅炉房工程建筑面积2607.96平方米，18米+24米+18米三跨单层厂房，钢筋混凝土排架结构，设有10t吊车2台，檐口标高16.1米，耐火二级，抗震6度。建筑工程：本工程基础采用超流态混凝土灌注桩，桩直径Φ400mm，桩长约22米。采用轻型钢屋面，墙体采用页岩砖和陶粒混凝土空心砌块。装饰工程：地面重要为自流平环氧砂浆地面、地砖地面；天棚重要为乳胶漆顶棚、矿棉吸音板吊顶及铝合金条板吊顶；内墙重要为乳胶漆墙面、瓷砖墙面及矿棉吸音板墙面，外墙面为各种颜色涂料墙面。门窗工程：重要为木门和塑钢窗。安装工程：给排水工程涉及给水、排水、雨水、消防水。给水管道采用PP-R管，热熔连接；排水立管采用螺旋消音UPVC管，螺纹胶圈滑动接头；排水横支管和横干管采用UPVC管粘结；压力排水管采用涂塑热镀锌钢管丝接或卡箍连接；雨水管采用HDPE管粘结；消防管道采用热镀锌钢管，≥DN100卡箍连接，<DN100丝接。暖通系统采暖管道采用焊接钢管丝接或焊接，通风管道采用镀锌钢板制作。电气系统涉及照明、防雷、接地、电话等系统。照明供电电源从厂区照明变压器的低压配电柜引来，照明插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线，均为BV-2*2.5mm2SC15，插座为单相三线，均为BV-3*2.5mm2SC15，本工程防雷等级为三类。电话外线电缆由厂区通讯机房埋地引来。本施工组织设计编制依据1.2.1本工程设计施工图纸及设计说明；1.2.2本工程协议文献的有关规定及约束；1.2.3上级有关文献、法律、法规；1.2.4本工程所涉及的图集、规范、标准、规程，重要如下：《混凝土强度检查评估标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《钢筋机械连接应用技术规范》JGJ107-96《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-259-96《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2023《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2023《工程测量规范》GB50026-93《岩土工程勘察规范》GB50021-2023《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑地基解决技术规范》JGJ79-91《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-95《砌体工程施工质量验收规范》GBJ203-2023《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023《屋面工程质量验收规范》GB50207-2023《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2023《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2023《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502023-2023《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2023《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范》GB50258-961.2.5其他：涉及地质勘察报告、施工现场、图纸会审资料及公司标准（公司的各项条例、管理手册和程序文献），哈尔滨市建委关于建筑施工现场安全、消防管理的文献及规定。施工条件本地主导风向为西南风，4月20日10月20日为正温天气，3—5月为风季，7—9月为雨季。施工用水电由甲方提供，已经接入施工现场；施工用道路已经平整，施工现场已经平整完毕，即施工现场已经达成“三通一平”规定。根据地质勘察报告，承台土方施工深度内未见地下水。施工部署项目管理组织机构详见本投标书《项目管理机构配备情况》。项目管理重要目的质量目的：市优质工程。工期目的：我公司计划开、竣工时间为2023年4月20日至2023年10月10日。其中至2023年7月10日前达成工艺设备安装条件。文明施工目的:市安全文明样板工地。安全管理目的：认真贯彻ISO28000职业健康安全管理体系，无重大伤亡事故、轻伤控制在1％，坚持“实行科学管理、遵守健康安全法规、实现全员参与、保证健康安全绩效”安全方针。环境管理目的：认真贯彻ISO14000环保体系，坚持“实行科学管理、提高环境意识、遵守环保法规、净化周边环境”环保方针，控制噪声、粉尘、废水和垃圾，达标排放，杜绝传染性疾病，建设绿色文明工地－蓝天、绿树、水清、路畅。保卫工作目的及消防工作目的：加强治安管理、无材料严重的丢失，保证工程顺利进行。防止为主、防消结合、杜绝火灾事故发生。工程成本目的：根据施工协议和现行施工定额，精打细算，抓好施工管理，保证本工程成本控制在施工图预算成本以下。施工准备一、技术准备项目技术人员应认真参与由建设主管部门组织的新规范新条例等的培训和学习，对相关技术文献应认真学习、熟悉和贯彻。学习施工图纸、领略设计意图、及时组织图纸会审和认真编制重要分部、分项工程施工方案。在开工前按配置好本工程所需的实验检查器具。做好各项技术方案编制工作计划。二、施工现场准备现场周边设立3.5米宽的道路，路面、砂石堆放场地、模板加工场地，进行砼地面硬铺装。现场食堂排污水设立隔油池，定期清理污物。清洗混凝土搅拌机附近设沉淀池，定期清理。现场职工用厕所设化粪池，定期清理。布置好施工用水电线路。料场、办公服务区、重要机械位置见《施工现场平面布置图》。重要施工机械的选择本工程计划基础、主体混凝土采用预拌混凝土，现场选用2台搅拌机保证砂浆和地面工程混凝土搅拌，2部龙门架卷扬机等，1部塔吊。详见《重要机具设备计划表》。施工流水段划分本工程遵循先地下后地上、先土建后设备、先主体后围护、先结构后装修的原则组织施工。根据设计情况分2个施工段进行流水施工，即：101#建筑和102#建筑施工段。施工总工艺流程本工程施工工艺流程如下：定位放线→基础土方→承台及基础梁→排架柱吊装（进场后立即进行排架柱预制）→现浇钢筋混凝土结构→脚手架工程→砌筑工程→屋面工程→楼地面工程→门窗工程→墙面装饰工程（内、外）→设备安装工程。主体、装饰、设备安装等交叉施工管理一、结构施工与装修的交叉施工本工程按期完毕的关键在于必须采用装修提前插入的原则；要充足体现结构施工快、装修和设备安装早插入，在具有施工作业面的情况下组织具体实行的原则。按照上述原则，采用分段施工的方法，分阶段验收，结构施工与装修工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。1、工作面交叉装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。2、安全防护设施方面的交叉在施工过程中也许会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工后再恢复，同时在施工过程中采用其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。二、装修与设备安装之间的交叉施工装修与设备安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最锋利的交叉矛盾，装修工作与设备安装交叉工作面大、内容复杂，如解决不妥将出现互相制约、互相破坏、互相扯皮的不利局面，土建与设备安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：1、设备安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度、选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。2、明确责任，对的划分利益关系。3、建立固定的协调制度。4、一切从工程全局出发，各工种应在项目经理部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助互相谅解、土建施工要为设备安装发明条件，设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。三、室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为先外后内，内装修要为外部装修特别是外窗的安装提供条件和发明工作面，一切内装修施工前的工作都要为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。四、安装、装修与室外管道、道路、绿化和总图的交叉施工尽管室外工程不在本次招标范围，但我们从整体考虑由于室外工程施工多数由其它专业分包商施工，为保证工程能按期竣工，工程收尾阶段，安装、装修与室外的立体交叉施工处在关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采用有效措施为室外工程施工发明条件。我们解决此问题的目的是要达成工程竣工，业主即可使用。重要施工方法工程测量一、测量准备由技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，根据施工图纸及甲方给定的定位基线标高，制订测量方案，确立轴线控制网和标高控制点。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。检查进入现场的全站仪、经纬仪和水准仪及钢卷尺等测量仪器，制定仪器检测计划。测量设备选用表名称型号数量精度用途全站仪苏一光OTS1<2″定位测量经纬仪J21<2″角度测量水准仪S32<3mm/km施工水准测量钢卷尺1002经计量局验合格垂直水平测量盒尺56经计量局验合格检测抽查测量线锤1KG5KG31—垂直度测量二、引测起始依据将甲方提供的坐标控制点，和高程控制点，作为场区控制依据点。以坐标控制点为起始点。作二级导线测量，作为建筑物平面控制网。以高程控制点为依据，作等外附合水准测量，将高程引测至场区内。三、建筑平面控制网布设平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。采用J2经纬仪和S3水准仪，以导线点为依据，测设出距建筑物外边7米的矩形平面控制网，放出建筑物重要轴线，拟定设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及一层平面布置图中的关键部位。在基坑以外3m处设立龙门板、龙门桩，拟定控制点，经反复闭合检查后，用红色油漆做好标志，建筑物平面控制网点必须妥善保护。四、高程控制运用高程点进行附合测法在场区内布设不少于八个点的水准路线，这些水准点作为结构施工高程传递的依据。五、±0.000米以下及基础施工测量基础标高传递采用钢尺配合水准仪进行，并控制挖土深度。挖土深度要严格控制，不能超挖。清槽后，用经纬仪将轴线投测到基坑内，并进行校核，校核合格后，以此放出垫层边界线。按设计规定，抄测出垫层标高，并钉小木桩。在垫层砼施工时，拉线控制垫层厚度。地下部分的轴线投测，采用经纬仪挑直线法进行外控投测。垫层施工完后，将主轴线投测到垫层上。先在垫层上对投测的主轴线进行闭合校核，精度不低于1/8000,测角限差为±12〃。校核合格后，再进行其它轴线的测设。并弹出承台、基础梁边界线。施测时，要严格校核图纸尺寸、投测的轴线尺寸，以保证投测轴线无误。六、±0.000米以上施工测量1.轴线竖向传递本工程的轴线竖向传递采用重锤内控法。施工至上层平面时，对各主轴线桩点进行距离、角度校核，校核合格后再进行上层平面放线。放线后，再次校核,合格后方可进行施工。2.高程传递首层施工完后，将±0.000米的高程抄测在首层柱子上，且至少抄测三处，并对这三处进行附合校核，合格后以此进行标高传递。±0.000米以上标高传递采用钢尺从三个不同部位向上传递。每层传递完后，必须在施工层上用水准仪校核，合格后，以此作为以上结构施工高程传递依据。标高竖向传递的误差不应超过±3mm，超限必须重测。每层结构施工完后，在每层的柱、墙上抄测出1.000米线，作为装修施工的标高控制依据。七、装修施工测量在结构施工测量中，按装修工程规定将装饰施工所需要的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装饰工程施工的控制依据。1.地面面层测量：在四周墙身与柱身上投测出100cm水平线，作为地面面层施工标高控制线。根据每层结构施工轴线放出各分隔墙线及门窗洞口的位置线。2.吊顶和屋面施工测量：以1000m线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并在四周墙上弹出水平控制线。屋面测量一方面要检查各方向流水实际坡度是否符合设计规定，并实测偏差，在屋面四周弹出水平控制线及各方向流水坡度控制线。3.墙面装饰施工测量：墙面装饰控制线竖直线的精度不应低于1/3000，水平线精度每3m两端高差小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm。外墙面装饰用铅直线法在建筑物四周吊出铅直线以控制墙面竖直度、平整度及板块出墙面的位置。八、施工测量复核1.测量工作质量控制的核心是测量复核制度，其运作依靠自检、外检和抽检以及验收制度。测量复核制是质量控制的核心，测量人员都必须遵循复核制的基本规定，在测量工作中认真贯彻执行。2.施工复测由项目技术负责人组织实行。3.各类桩撅要妥善保护，根据情况加固，并在现场作明显标记，以防误用；在施工影响范围内的桩要钉设护桩或外移桩，绘制护桩示意图；定期检查桩撅是否移动、下沉，发现后应采用可靠方法重新补设定位，重新测量。4.执行有关测量技术规范和标准，按照规范技术规定进行测量设计、作业、检查和验收，保证各项成果的精度和可靠性。5.测量桩点的交接必须由双方持交桩表在现场核对、交接确认。遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现场不符的应予更正。6.用于测量的图纸资料应认真研究复核，必要时应作现场核对，确认无误无疑后，方可使用。抄录已知数据资料，必须核对，两计算人应分别独立查阅抄录，并互相核算。7.各种测量的原始观测记录(含电子记录)必须在现场同步作出，严禁事后补记、补绘。原始资料不允许涂改。不合格时，应按规范规定补测或重测。现场实行测量作业，必须使用专业记录簿逐项记录测量数据，必须用铅笔书写，严禁使用易洇水的圆珠笔或钢笔。测量记录不得涂改、撕毁，如有误可作明显的勘误记号标记。记录中参与人员、设备、日期、地点、天气、工程地点（部位）等事项应填写完备、清楚，并有施作人签字。记录数据必须真实反映操作过程的实际情况，在通常情况下应有计算结果，并附有相应结论。8.测量的外业工作必须有多余观测，并构成闭合检核条件。内业工作应坚持两组独立平行计算并互相校核，校核无误后方可使用。9.运用已知成果时，必须坚持“先检测后运用”的原则，即已知成果检测无误和合格时才干运用。10.测量工作应根据人员和仪器设备状态选择方法。在使用全站仪等数字化测量仪器时，必须有误差监测手段，对各种误操作必须有查错功能和纠错能力。11.坚持贯彻“未经复测的工程不准开工；上一工序结束，下一道工序未经测量放样时，不得继续施工”的原则。12.施工技术人员暂离岗位或调转时，必须进行测量工作移交。在有条件时，进行复测后方可移交。九、沉降观测。1.开工前应根据工程特点编制沉降观测方案，基准点和和沉降观测点的设立由建设单位、施工单位、设计单位、监理单位按规定共同拟定。施工单位应对现场测量工作予以配合.2.必须保证沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。3.及时在基础垫层竣工后进行初次观测。4.施工过程中在以下阶段必须进行观测：承台完毕、排架柱吊装结束、每层楼板混凝土完毕、每层砌筑完毕、吊车安装完毕，其余的观测阶段会同建设单位、设计单位、监理单位按规定共同拟定。并且施工半途停工较长，应在停工和复工前观测；5.观测工作结束后，应提交下列成果：（1）观测点平面布置图、（2）观测成果表、（3）相邻地基沉降的d-s（距离－沉降）曲线图、（4）场地地面等沉降曲线图。土方工程一、土方开挖土方开挖之前先进行现场实际场地标高抄测，监理验收后方可进行土方开挖。根据设计图纸情况，承台土方采用机械开挖，人工修边角。先采用2台反铲挖掘机开挖，挖掘机所在边坡放坡系数为0.71，基坑其余3面放坡系数0.29，挖至设计垫层底标高以上300mm,以免扰动基础持力层，基坑每边各留出30cm工作面，挖出的土用自卸汽车运至建设单位指定的存土地点。剩余深度的土以及基础梁土方采用人工开挖，人工修边角，挖出的土所有用小型农用车运至建设单位指定的存土地点，现场不存土。施工过程中要经常检查基坑（槽）的侧壁稳定情况，必要时采用支护措施，防止侧壁塌方。基坑边沿堆置土方和建筑材料，或沿挖方边沿移动运送工具和机械，一般应距基坑上部边沿不少于3m，堆置高度不应超过1.0m。基坑开挖完毕后，应及时清底、验槽，浇筑基础混凝土垫层（C10混凝土垫层100厚）减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。二、基坑排水本工程持力层为粉质粘土层，无地下水，因今年雨季来临时，在基坑（槽）一侧设排水沟，每15m左右设一集水坑，遇雨天用水泵及时将水排除。三、基坑支护本工程为浅基础，施工时根据实际情况，用钢脚手板及木方临时支撑，基础回填时拆除。四、回填土工程本工程回填土采用人工回填，均采用原土回填，用小型农用车将回填土从存土地点运回到建筑物四周，再用手推车运至室内房心回填地点，现场合有土方均填至设计标高。场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采用措施防止地表滞水流入填方区。回填土夯实采用人工分层夯实，每层回填土厚度不超过250mm，用立式打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，每层夯打三遍。做好回填土压实系数的检测及记录。钢筋工程一、钢筋的进场检查和原材料的堆放钢筋所有按计划供应，并按规格分类堆放，底部用240mm厚红砖矮墙垫起不少于200mm，设标记牌。每批进场的钢筋应在监理的监督下由取样员按规定取样。并及时送检，待检测合格后方可使用。二、钢筋加工现场在钢筋作业区设切断机、弯曲机、调直机。钢筋加工前根据施工图及规范规定进行钢筋翻样，按照图纸说明和标准突图集拟定钢筋保护层，保证钢筋下料准确，并编制下料单，经技术负责人对钢筋下料单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定及现行施工中规范规定。下料时长短搭配，下好的成品分别堆放在防雨棚内，底部用240mm厚红砖矮墙垫起不少于200mm，按下料单分别标出编号、直径、部位，防止出现混用现象。三、钢筋施工柱钢筋采用电渣压力焊焊接，梁主筋采用单面焊接，其余钢筋采用绑扎接头。对柱、梁、板、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应具体制订绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。规定绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计规定，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢。纵向受拉钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并互相错开，纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度La的2倍，且不小于300mm。为有效控制钢筋的绑扎间距，钢筋绑扎时均规定操作工人先划线后绑扎。用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，由专业质检员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。按规范与设计规定，针对不同构件，设立合理的铁马，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋位置准确。梁板及悬挑构件钢筋还要进行结构的实体检查。四、施工配合钢筋绑扎的配合，重要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达成设计规定；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计规定绑扎附加钢筋，保证预埋件准确，固定牢固，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，规定施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱插筋位置对的。板钢筋必须绑扎铁马，防止上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏破坏，铁马采用ф10以上钢筋制作，间距不小于600*600，相临两排交错布置。铁马形式如下图。雨蓬等悬挑板必须采用连续的铁马支架，沿悬挑跨度间距600mm一道，以保证负弯距钢筋的位置，形式如下图。2ф2ф10@3001Ф12以上板厚减去15mm再减去上层钢筋直径悬挑板铁马支架加工图板厚减去15mm再减去上层钢筋直径1ф1ф10以上100100100现浇板铁马加工图100现浇板铁马加工图100模板工程一、模板选型本工程现浇混凝土结构及现场预制排架柱、地沟盖板采用木胶合板、钢木支撑、油类脱模剂，二、模板设计本工程现浇梁、板、柱均采用木胶合板及木楞方，楼梯采用木胶合板木支撑。模板支撑系统采用钢木支撑。钢管为φ48×3.5，对于层高5.5m以上的主体工程，立杆间距1.2m，每米高设水平拉杆一道。模板计算应考虑截面较大梁计算，从而模板设计才具有代表性，本工程最大梁为截面尺寸为650*900mm，采用组合模板，扣件式钢管脚手架做支撑。梁底模计算：荷载计算：恒荷：模板及支架自重：1.2*1.1*1.2=1.584KN/M2砼自重：1.2*24*1.2=34.56KN/M2钢筋自重：1.2*1.5*1.2=2.16KN/M2小计：38.3KN/M2活荷：振捣砼产生的荷载：2*1.4=2.8KN/M2施工人员及材料设备：1.5*1.4=2.1KN/M2(计算底模、横肋采用3.5KN/M2)小计：∑=4.9KN/M2（6.3KN/M2）荷载总计：43.2KN/M2（44.7KN/M2）2、底模强度验算：对于底横肋间距采用0.5米。M=0.125*0.52*44.7*0.35=0.49*106N.MMσm=（0.49*106）/（5.86*103）=83.62N/mm‹205N/mm3、挠度验算：荷载组合乘以折减系数为44.7*0.35*1.2=18.77KN/MW=KwQL4/100EI=（0.677*18.77*5004）/（100*2.065*105*25.98*104）=1.18mm‹1.5mm支撑验算：支撑立柱为ф48*3.5mm钢管，在中间设四道水平拉杆，个别过人处水平拉杆提高。1、横杆弯矩计算横杆的抗弯强度δ=M/W=0.125*43.2*.35*0.25*106/5.08*103=93.01N/mm2<f=205N/mm2满足规定。2、扣件的抗滑承载力验算R=(43.2*0.5*0.5)*1/2=5.41KN<RC=8.00KNR——纵向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。RC——扣件的抗滑承载力设计值，查得RC=8.00KN。满足规定。3、立杆稳定性计算：（1）不组合风荷载时按照步距h=1.5m，纵距la=1.5m考虑每米立杆承受的结构自重标准值ｑｋ＝0.1394KN/m,架子高7米所以1.2*0.139*7=0.97KN。N/ΦA=（4.13+0.97）*103/0.201*4.89*102=51.89N/mm2<f=205N/mm2Φ——轴心受压构件的稳定系数，因长细比λ=1.5*2/I=3/1.58*10-2=189,查得Φ=0.201。A——立杆的截面面积，查得A=4.89cm2。2)、组合风荷载风荷载产生的弯矩ＭＷ=0.85*1.4ＭＷ=0.85*1.4*Wklah2/10=0.85*1.4*0.55*1.5*1.52/10=0.221KN·mWK——风荷载标准值WK=0.55KN/m2N/ΦA+ＭＷ／Ｗ=51.89+0.221*103/5.08=95.39N/mm<f=205N/mm2。符合规定4、地基承载力设计值fg支撑底部为现浇板，正常施工周期下可以满足规定。3、板：楼板用木胶合板模板。支撑采用钢木组合支撑体系。钢管为φ48×3.5，立杆间距1.2×1.2m，每1.8m该支撑体系立杆所承担的荷载如下：恒荷：1）.模板及支撑自重标准值；2.4KN/M22）.新浇筑混凝土及钢筋自重（顶板厚100MM）标准值：25KN/M3×0.10=2.5KN/M2活荷载：1）.施工人员及设备荷载标准值（对于立杆）：1.0KN/M22）.振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0KN/M2荷载设计值：1.2×（2.4+2.5）+1.4×（1.0+2.0）=10.08KN/M2由于立柱间距采用1.2×1.2m，每1.8m设一道水平横拉杆。所以每根立杆所应承受的荷载为：10.08×1.2×1.2=14.52KN参考脚手架立杆允许荷载可知14.52KN<27.2KN，结构尚有很大的安全储备。4、楼梯模板：楼梯采用钢木结合，底板采用木模，踏步挡板采用于50mm厚板，踏步面采用木板封闭，以使砼浇捣后，踏步尺寸准确、楞角分明，为防止浇砼将产生顶部模板的升力，采用附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板连接，使其变形得到控制。三、模板施工1.柱：当柱钢筋隐蔽验收合格后，立即进行竖向模板的施工，一方面，在柱底部进行标高的测量和找平，然后，进行模板定位卡的设立，安装预埋件，检查定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格，分片安装柱模板并安装楞方、柱箍（间距500mm2.梁板：当梁长大于4m时按2‰起拱，梁、板模施工时，先测定标高，铺设梁底，然后根据楼层的梁线，进行平面位置校正和固定。3.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板（基土）应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。5.模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。6.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。7.浇筑砼时设专人检查模板，发现问题及时解决。有些构件需穿插绑扎钢筋，木工作业应于钢筋工互相协调、默契配合，做到不后凿补，加强成品保护。四、模板拆除底模及其支架拆除时砼强度应符合设计规定，当设计无具体规定期，砼强度应符合规范规定。侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。悬臂构件必须待混凝土强度达成100％，且其上一层主体施工完毕后方可拆模，施工中不得在悬臂构件上施加任何外荷载。对竖向结构，在其砼浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模；梁板及其水平结构早拆模板部位的拆模时间，根据同一条件养护的砼试块的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来拟定。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后将模板分类堆放整齐，达成使用方便。五、模板施工安全技术规定模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，不得在同一垂直面上拆装模板，支设大于3m的柱，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3m可使用马凳操作，支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。挂标记，便于使用。模板拆除前，要经工地技术负责人，拟定达成规范规定后，有序拆模，及时堆放，作到先支的后拆，后支的先拆，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。在模板上运送混凝土，设临时走道垫板，稳定牢固的布置，经检查达成安全条件后，方准施工。混凝土工程一、混凝土搅拌及运送本工程重要采用预拌混凝土。排架柱、地沟盖板现场预制。在现场搅拌之前，技术负责人下达检测站出具的施工配合比告知单，拌合物投料严格按施工配合比准确计量。砼搅拌时每台班次做两次坍落度实验，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。由预拌混凝土生产厂家解决垂直及水平运送问题。地面工程混凝土及零星混凝土采用塔吊和手推车解决垂直和水平运送。二、混凝土浇筑和振捣砼一次浇筑厚度不应大于500mm，分层捣实。砼浇筑之前拟定浇筑顺序，尽也许不留施工缝，如须留设，则应设在剪力最小处，且符合设计及规范规定。采用低噪音插入式振捣器振捣，楼板采用低噪音平板振捣器振捣，平整抹拉一次成活。对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/mm2,浇筑之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充足湿润清洗干净。在结合处，铺50—100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时解决。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。浇筑砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼在浇筑及静置过程中，应采用措施防止产生裂缝。砼因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后继续浇筑，以防出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。但施工缝的设立应符合有关规定。楼板预留孔洞：厨房卫生间等处楼板有管道穿过，施工中应与设备专业配合，留洞准确，留洞尺寸不大于300mm，板中钢筋绕行，现浇板不得凿洞。三、混凝土养护砼浇筑完12h内，对砼表面进行塑料薄膜覆盖养护。对于柱、梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采用喷涂养护膜的方式；梁、楼板表面等部位浇水、覆盖养护且不少于7天。掺有外加剂的砼，不少于14天。脚手架工程一、脚手架选用本工程采用钢木混合脚手架，主体施工采用扣件式钢管脚手架（钢管为ф48X3.5mm），用于与装饰施工的内外脚手架。主体施工时在每个单体建筑分别在外脚手架内搭设依附式斜道，在进出建筑物的临时施工通道口外搭设硬防护通道，通道宽3m，长4m，采用扣件式钢管脚手架搭设，2.5cm厚模板顶盖覆盖彩条布。二、搭设准备：脚手架搭设前，应逐级对搭设人员作技术交底。拟定脚手架的平面、立面布置，按照各杆件规格清单对进场的杆件进行检查验收，清除脚手架搭设场地的杂物，并使排水畅通。三、搭设顺序：安放立杆垫座或可调座——交错安装6.0m和3.0m长立杆——第一步横杆——第一步斜杆——接头锁紧——铺脚手板——立杆——立杆连销——第二步立杆——第二步横杆……封挂安全网——验收后交付使用。四、扣件式脚手架的设计计算：钢管组合型式：排距Lb=1.2ｍ，立杆间距La=1.5ｍ，横杆步距h=1.5ｍ，内立杆至墙面间距0.35—0.45ｍ，斜撑杆的网格为2.4*3.0，连接在脚手架的节点上，每三步三跨设立连墙撑一点。扣件式脚手架的水平杆与立杆的连接采用的直角扣件，因水平杆通过直角扣件固定在立柱上，扣件的抗剪抗滑动能力较高，但扣件对横杆转动约束能力较低，因此，扣件式脚手架立杆的受力特点类似于两端铰接的轴心受压杆件。按照两端铰接的轴心受压杆件进行计算可得出偏于安全的结果。横杆可按照简支梁计算。1、横杆弯矩计算钢脚手板自重标准值0.3KN/m2，结构脚手架施工均布荷载标准值3KN/m2。横杆弯距设计值M=1.2MGK+1.4∑MQK=1.2*0.0283+1.4*0.283=0.432KN•ｍ=432*10３N•mm式中：MGK—脚手板自重标准值产生的弯距，MGK=1/8ｑ1Lb2=1/8*0.225*Lb2=0.0283KN•ｍ。∑MQK—施工荷载标准值产生的弯距，∑MQK=1/8ｑ2Lb2=0.283KN•ｍ（其中ｑ1、ｑ2分别为脚手板自重和施工荷载在横杆上产生的均布力。）ｑ1=La*0.3/2=1*1.5*0.3/2*1=0.225KN/m，ｑ2=La*3/2=2.25KN/m，横向水平杆的抗弯强度δ=M/W=432*10３/5.08*10３=85.04KN/m<f=205KN/mm2Ｗ——截面横量Ｗ＝5.08cm３＝5.08*10３mm2f——钢材的抗弯强度的设计值f=205N/mm2满足规定。2、扣件的抗滑承载力验算R=(1*1.5*0.3/20+1*1.5*3/2)*1/2=1.238KN<RC=8.00KNR——纵向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。RC——扣件的抗滑承载力设计值，查得RC=8.00KN。满足规定。3、立杆稳定性计算：（1）不组合风荷载时N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑NQK=1.2(1.53+0.9)+1.4*2.25=6.07KNNG1K——脚手架结构自重标准值产生的轴向力。由步距h=1.5m，纵距la=1.5m知每米立杆承受的结构自重标准值ｑｋ＝0.1394KN/m,架子高11米所以NG1K=0.139*11=1.53KN。NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，钢跳板自重标准值查得0.3KN/ｍ2，按2层跳板计算。NG2K=0.3*Lb*La*2=0.3*1.2*1.5*2=0.9KN。∑NQK——施工荷载标准值产生的轴向力总和。∑NQK=1/2*Lb*La*3=1/2*（3*1.2*1.5）=2.25KN。N/ΦA=6.07*103/0.626*4.89*102=19.83N/mm2<f=205N/mm2Φ——轴心受压构件的稳定系数，因长细比λ=l0/I=1.5/1.58*10-2=95,查得Φ=0.626。A——立杆的截面面积，查得A=4.89cm2。2)、组合风荷载风荷载产生的弯矩ＭＷ=0.85*1.4ＭＷ=0.85*1.4*Wklah2/10=0.85*1.4*0.55*1.5*1.52/10=0.221KN·mWK——风荷载标准值WK=0.55KN/m2N/ΦA+ＭＷ／Ｗ=19.83+0.221*103/5.08=63.33N/mm<f=205N/mm2。符合规定4、连墙件计算：NC=Nlw+N０=13.86+5=18.86<F=23.173KN。NC——连墙件轴向力设计值（KN）。Nlw—风荷载产生的连墙件轴向力设计值，Nl=1.4·WK·AW=1.4*0.55*20.25=13.86KN,其中WK为风荷载标准值WK=0.55KN/m2。AW为每个连墙件的覆盖面积，因每三步三跨设立连墙撑一点，所以AW=（3*h）*（3*La）=4.5*4.5=20.25m2。N０—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN），取5。F—连墙体承载力，连墙体采用6mm钢筋两股，所以F=23.173KN５、地基承载力设计值fgP=24.28KN/m2<fg=KC·FgK=0.4*190=76KN/m2KC——脚手架地基承载力调整系数，本工程地基为回填土查得KC=0.4。FgK——地基承载力标准值。P——立杆基础底面的平均压力。P=N/A=6.07/0.25=24.28KN/m2。（N为上部结构传到基础顶面的轴向力设计值，N=6.07KN，A为基础底面面积，由于脚手架立杆下通长铺设180mm厚的240mm宽的红砖基础。A=0.24*1.5=0.36m2，按照规定取为0.25m2。满足规定。五、脚手架施工方法脚手架搭设场地应平整、夯实并设立排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块。在搭设前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，严禁使用不规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1)按施工设计放线、铺垫板、设立底座或标定立杆位置。2)周边脚手架应从一个角步开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此规定继续向上搭设。4)在设立第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设立必要数量的抛撑；以保证构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设立抛撑。5)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设立。6)脚手架处在顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4步以上、且其上尚无连墙件时，应采用适当的临时撑拉措施。六、脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：⑴脚手板或其他铺板应铺平、铺稳，必要时应予绑扎固定。⑵脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧直承横杆的距离应控制在100～200mm之间。⑶脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。⑷当采用冲压钢脚手板时，其下支承横杆的间距不得大于1.5m。装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧限度，避免引起杆件和架体的显著变形。七、脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按照规定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的所有可拆杆件都拆除之后才干拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。八、脚手架的安全技术措施对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中涉及架子工的自我保护教育、其它工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的教育。审查脚手架施工方案。一方面是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会同建设单位、监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并作好验收检查记录。对验收时提出的问题改善后才干投入使用。架子工的作业工人必须持证上岗。加强使用过程中的检查以及特殊天气情况的检查，如雨、大风之前、之后的检查。施工时要严格控制脚手架使用荷载，保证有较大的安全储备；要严格按规范规定对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。脚手架搭设过程要及时设立连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手架要设立防电、避雷的防护措施。同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设立一处避雷，施工照明通过脚手架应采用36伏安全电压。作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边沿必须设立挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设立扶手、栏杆或其他安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，保证人员上下的安全。遇有下列情况时，应按以下规定加设安全网：1)架高≥9m，未作外侧面全封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设立首层安全网和层间网：2)首层网应距地面4m设立，悬出宽度应≥3.0m。3)层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应≥3.0m。4)外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮，架设高度≤6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4～6m起设立两道相隔3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应≥3.0m。结构吊装工程预制排架柱吊装当排架柱的混凝土强度达成吊装规定后，立即组织吊装。吊装采用一台50T履带式起重机。在柱子吊装前，应将每根柱子按轴线位置进行编号，在柱身的三个面上弹出柱中心线，供安装时校正使用。排架柱吊装采用一点绑孔起吊，吊装方法采用旋转法，旋转到位置后，垂直吊起，当柱脚面高出杯顶200mm左右后，再旋转吊臂到杯口顶，操作人员扶好柱子对准杯口，然后慢慢放绳，当柱脚接近杯底时(约3~5cm)时刹住车，对准底部轴线，四个面插入8个楔子，每个面两个，用大锤轻敲，先对小面中线，再对大面轴线，落到杯底，并锤打牢固，随时用坚硬石块将柱脚卡死，每边卡两点并卡到杯底，保证平面位置的准确性，再用大锤轻打，用经纬议在大小面调整垂直度，并用锤逐步打牢。当柱平面位置和垂直度校正好后，及时浇细石砼，浇注前将缝中杂物清除干净，并浇水湿润，当杯底有大空隙时，应先灌稀水泥浆，填满空隙后，再灌细石砼。灌缝分两次进行，第一次灌到楔子底，并用钢筋振捣密实，待砼强度达成设计强度25%后，打掉钢楔，再灌满细石砼。注意，第一次振捣砼时不得碰动楔子，避免影响柱的垂直度。柱子安装质量的好坏直接影响到屋架等其它构件的连接，所以必须将柱子基本校正好，如由于校正垂直度影响到平面位置，应采用“反推法”校正，假设柱子偏左，需向右移，先在左边杯口与柱子间隙中放一大锤，如柱脚卡了石子，须将右边的石子拔走，然后在右边杯口卡上坚硬石块，在杯口处敲打楔子，使柱身绕柱转动，为减少敲打阻力，可适当适松动背面楔子，再在正面放小钢楔敲打，用经纬低监控。大型屋面板吊装屋面板采用50T履带式起重机吊装。屋面板安装由两侧檐口开始向屋脊对称进行，安装时，屋面板按照安装线一次放好就位，使两端搭接长度和空隙均匀，支承处如有空隙，微微吊起，用铁片垫塞后，再放下卸钩，并立即电焊固定（每块板与屋架上弦至少焊三点，焊缝长度不少于60mm）以保屋盖的纵向稳定。砌筑工程砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，分出灰缝厚度，摆砖时，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。砌筑前，拟定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设立。皮数杆间距不超过15m，皮数杆须经水准抄平。墙体砌筑前，应先对基础进行检查，符合规定后方可施工。双面拉线，砌体按准线砌筑。采用“三、一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。砖砌体要上下错缝，内外搭砌。与柱的拉接，沿排架柱高每500mm设2ф6钢筋，拉筋在混凝土柱内锚固长度200mm,每边伸入墙内长度不小于1m。砌筑所用水泥须有出厂合格证并复试检查合格，砂浆的配合比采用重量比，配合比须按图纸规定经实验室试配。砂浆应采用机械拌合，拌成后使用时，均装入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆强度符合设计规定，注意调整组砌，砖砌筑必须按设计规定，红砖、砂等原材料有合格证，且复试合格，每班砌筑完，修、清墙面。施工中注意不得在脚手板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生安全事故。砌体下列部位不得留脚手眼：梁上部与过梁成60°角的三角范围内；梁下及其左右各50cm范围内；设计规定不允许设脚手眼的部位。已经砌好的砌体，不得再撬动、碰撞，否则需清除原有砂浆，重新砌筑。砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，随即检查灰缝的均匀限度及砂浆饱满限度等。构造柱顶部距各层梁板1m高度内掺入占水泥用量8%UEA，单独支模、浇筑。消火栓框、电表箱框等，施工中应与砖砌体同时施工，不得预留洞口。墙体不得随意开设施工通道等洞口，以保证墙垛的整体性。钢结构工程1、进厂材料必须经钢材检查所二次复验合格后方可使用，焊接按结构规定选择焊接材料。二、材料矫正钢材矫正后的允许偏差应符合下列规定：钢材的局部平直度（t≤14）=1.5mm（1米范围内）（t＞14）=1.0mm角钢肢的垂直度=b/100mm（双肢柱接角钢的角度≯90°）三、放样：按图纸规定对屋架、吊车梁进行1：1放实样，保证几何尺寸符合设计规定，放样和号料应根据工艺规定预留焊接受缩量及切割等加工余量。四、号料按放样尺寸，进行号料，号料的允许偏差为：构件外形尺寸=±1.0mm。六、组装可采用胎夹具方法，当在平台上拼装时平台的高低差不得超过4mm，构件的结构拼装应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素，拟定合理的拼装顺序，气焊切割宜采用机械方式解决，若其边沿仍留有残留物，均须清除磨平。为了防止变形，可以一方面进行及变形后，再进行拼装和焊接。部件组装的允许偏差。对口错边=t/10且≯3.0mm间隙=±1.0mm宽度=±2.0mm垂直度=b/200≯3.0mm七、防腐：本工程所用油漆，应按照（GB50205—2023）的规定，涉及表面解决，底漆2层，面漆2层，再施面漆2道。八、运送、验收：(1)运送方式：本工程的所有构件均采用陆路汽车运送。(2)运送工具：根据本工程的构件几何尺寸、场地等实际情况，运送车辆采用10吨超长平板卡车2辆，5吨卡车2辆。(3)成品构件装卸及保护：构件装车时应选择抱负的垫点，并保证垫点通直，防止构件变形。垫点材料应选择方形枕木，防止运送途中构件滑移。构件应根据安装计划，按编号和所属区域装运。牢记盲目装运，以免导致现场混乱。特别是散装构件，应叠放整齐，捆扎牢固、稳妥，单件包装捆扎应以现场装卸机械拟定，以免导致现场卸车困难，并根据施工进度分批装运，配套出运。整车钢构件应用钢缆收紧，防止构件前后及侧向移动或摩擦，导致构件涂层损坏。构件进场后，应根据构件所属区域堆放整齐，特别是大件和捆扎件的卸车应注意吊点设立，避免导致构件变形。捆扎件的叠放要注意垫点必需在同一垂直线上。钢梁等可垂直靠在柱存放。所有材料进场，必须填报材料报验单，现场监理签认后，方可使用。(4)钢结构加工完毕后，应按照施工图及国标（GB50205—2023）的规定验收。各种技术资料、自检资料要齐全，并要有质量验收合格证。九、屋架安装：吊装后的钢架应进行临时固定。其安装允许偏差应符合下列规定：相邻的柱间，钢架顶面高差=L/1500且≯10.0mm两支座中心偏移=5.0mm侧弯=L/1000且≯10.0mm桁架两端支撑处最外侧距离（L<24m）=-10~+5mm桁架跨中高度=±10mm相临节间弦杆的弯曲=L/1000mm杆件轴线交点错位=3mm十、焊接：所有焊缝均应满足（JGJ81—2023）建筑钢结构焊接技术规程规定。从事焊接工作的焊接工应具有施工操作证。焊接前使用的焊材、焊条应有合格证。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；气孔、咬边均须符合施工规范，规定焊波均匀，杂物清楚干净。焊缝的允许偏差应符合建筑工程质量检查评估标准。直径≤1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个。咬边深度不超过0.5mm，累计长度不超过焊缝长度的20%。贴角焊缝外观尺寸允许偏差：焊脚宽：（K≤6）=0~1.5mm（K>6）=0~3mm焊缝余高（C）（K≤6）=0~0.5mm（K>6）=0~3mm屋面工程卷材防水屋面本工程中卷材防水屋面有多种形式，以下描述其中采用的各种构造的施工方法。施工顺序：找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→刚性防水层。一、找平层施工找平层采用1：3水泥砂浆铺设，砂浆一次性连续铺成，分格缝宽度≤6m，等砂浆收水后，用铁抹子压实抹平，女儿墙根部、出屋面各节点处均作半径为100mm的圆角。二、隔汽层施工待混凝土楼板找平层干燥达成隔气层施工条件后，将基层清理净，进行隔气层的施工。隔气层采用1.5厚聚胺酯涂膜。，涂刷顺序先下后上，先立面后平面。在屋面与墙面连接处，隔气层应沿墙面向上连续铺设高出保温层表面不得小于15cm。并达成下道工序施工条件。三、保温层施工保温层采用2*40挤塑苯板保温，其材料性能应符合标准规定。在基层干燥后，满足规定后进行苯板施工。一方面规定挤塑苯板错缝拼接铺设，铺设空隙用珍珠岩进行填补，不得使用找平砂浆填补。四、保温层上找坡层及找平层施工铺设层表面清理平整洁净后，按设计规定的坡度、水流方向，弹出放坡线。平屋面保温层上用水泥珍珠岩进行找坡，最薄处30mm。水泥珍珠岩一定要压实碾平，并拉线找坡。待屋面保温及找坡检查坡度合格后，转入找平层施工。铺砂浆前，基层表面应清扫干净，并进行分格，缝宽20mm。砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最佳在每个分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，竣工后表面少踩踏。铺设找平层后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。五、防水层施工1、施工准备施工负责人应向班组进行技术交底，交底要涉及：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点规定、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施。成品保护措施和安全注意事项。.准备好胶粘剂，防水材料，涂刷胶粘剂，嵌填密封材料，铺贴卷材，清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用品、机械。2、基层解决及表面涂胶基层收水后，进行二次压光表面压实平整。阴阳角、管根等细部复杂部位进行圆弧形解决。然后进行浇水养护、防止酥松、起砂、起皮现象，表面清扫干净。基层干燥后均匀涂刷90-8-30A配套胶粘剂，但也要根据天气情况灵活拟定。3、卷材铺贴的方法和规定铺设方向：应根据屋面坡度拟定，当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，屋面坡度在3%—15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴，屋面坡度大于15%或受振动时，卷材应垂直与屋脊铺贴，上下层卷材不得互相垂直铺贴。施工顺序：施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的解决，然后由屋面最低标高处向上施工。搭接方法和宽度规定：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行与屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。卷材与基层的粘贴方法：卷材与基层的粘贴方法采用满粘法形式，卷材与卷材之间满粘，保证搭接严密。4、防水层蓄水实验：卷材防水层施工后，做蓄水实验，确认不渗漏为止。六、刚性防水层采用50厚C20混凝土掺防水剂，上人屋面采用彩色水泥砖，施工工艺参见混凝土地面及地砖施工工艺。彩钢板屋面一、一般规定彩钢板的制作和安装应符合施工图设计规定,同时符合规程的规定.当需要修改设计的时候,应取得设计单位的批准,并签署设计变更文献.彩钢板安装前,施工单位应按施工图的设计规定,编写安装施工工艺和施工组织设计.

金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收.上道工序验收合格后,下道工序方可施工.二、运送与存放彩钢板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤.运送彩钢板一般使用大型拖车运送,亦可使用普通货车.通常根据彩钢板的长度选择运送车辆.运送过程中,应将彩钢板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动.运送超高超长板材时,应注意运送高度,防止倾覆.彩钢板在车上的绑扎,最佳选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分派绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边沿.远距离运送或路况不佳运送时,金属面夹芯板必须平放.运送时彩钢板的支点处挑出长度不宜大于1.0米.超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震导致过大挠度.货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能保证夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏.三、施工准备彩钢板安装使用的重要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达成规定,应及时更换.检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的规定.四、安装要点：屋面板在条件允许的情况下不得搭接.必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上.当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm.搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm.所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采用防水措施.凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板.用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水.彩钢板面板(瓦楞型)的侧向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设立防水密封材料.包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽也许按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直.彩钢板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计规定,并做相应的技术解决.彩钢板必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命.门窗工程一、施工准备各种门窗构件数量、规格在施工前向厂家提供。门窗预埋件设立必须在主体施工前拟定位置、形式、数量。并与设计人员协商。各种门窗构件进场时，必须有出厂合格证、验收报告单、省、市建委的准用证。门窗安装前，按图纸弹好+500水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸规定，否则必须剔凿解决。塑钢门窗施工工艺流程为：弹线、找规矩→门窗洞口解决→塑钢门窗拆包检查→就位和临时固定→固定门窗→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗扇密封条，施工操作要点如下：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线用膨胀螺栓将塑窗（塑钢门）的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入用木楔临时固定，调整完横平竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。门窗框与洞口的间隙应用发泡剂填实，填塞不宜过紧以免框架变形，清理后进行抹灰，外表面留5～8mm深槽用密封膏嵌填严密。在塑钢门窗安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。做好塑钢门窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、污物对门窗表面的污染。木门施工工艺流程为:找规矩弹线→拟定门口位置→门框安装→门扇安装→成品保护，施工操作要点如下：木门进场后应妥善保管，存放时垫起离开地面20～40cm并垫平，露天存放时上部用塑料布盖上，以防受潮。木门安装前，前在两侧结构墙或后砌块墙体中颈埋截面为10cm×10cm的楔形防腐木砖，一边二块，以保证安装牢固。木门框安装应在地面面层施工前完毕，门框与木砖用两根lOcm的钉子钉牢，将钉帽砸扁钉入木砖内，保证门框安装牢固。安装门扇时，注意门的启动方向、小五金型号及安装位置等。门扇安装完毕后，用三合板及时保护，并上锁设专人看护。防火门、隔音门、钢质门施工工艺流程为：弹线、找规矩→门窗洞口解决→门构件拆包检查→就位和临时固定→固定→门口四周堵缝、密封嵌缝，施工操作要点如下：墙体砌筑时在门口埋设C20混凝土块，直接砌入墙体。测量门洞规格是否与门体一致，如遇门洞规格过大或过小，应补灰缝或去掉少许门洞墙面而适合安装，若成品规格与门洞规格相差30mm以上，请于销售商联系定做。将防盗门置于门洞内竖直放正，退入墙正面40mm以上（遮幅式门框例外），将门框装入用木楔临时固定，调整完横平竖直后，用M10*90膨胀螺栓固定门框后调整门框、门扇及锁具至门扇启闭灵活、门扇与门框贴合良好、锁具开关轻巧无擦阻为止。门窗框与洞口的间隙应用发泡剂填实，填塞不宜过紧以免框架变形，清理后进行抹灰，外表面留5～8mm深槽用密封膏嵌填严密。做好门的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏表面保护层，防止砂浆、污物对门表面的污染。抹灰工程 抹灰工程重要为内、外墙抹灰和内墙底灰、踢脚。1、作业条件抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需预埋的管线已安装完毕，主体检查符合规定（隐蔽工程验收记录和施工记录等）。抹灰用的脚手应先搭好，架子要离开墙面200mm。抹灰工程的水泥已对凝结时间和安定性进行了复验。2、操作工艺基层解决：清除墙面的灰尘，污垢，砂浆块等，各专业安装管线在沟、槽处铺设钢网。施工前，基层先刷素水泥浆(内掺水重5％的107胶)一道，对光滑砼、梁、板，可将其表面凿毛后用喷扫水泥浆。待基层完全解决后才干进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。规方，吊直，做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线，可先用托板检查墙面平整，垂直度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下，大体拟定抹灰厚度（最薄不小于7mm），进行挂线，打墩（打墩厚度不得涉及面层）。墙面冲筋：待砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆在上下砂浆墩之间做宽30—50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完毕待其稍干后，才干进行墙面底层抹灰。做护角：根据砂浆墩和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，且用阳角抹子推出小圆角，最后，运用靠尺板，在阳角两边500mm外位置，以40度角将多余砂浆切除清理。抹底层灰：待灰稍干后，全面检查垂直、平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现问题即使及时修补解决，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及时清理干净。抹面层：在标筋间装铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4--0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用抹子摊平、拍实、小刮尺刮平，再用抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用刮尺横竖检查其平整度，同时检查其标高是否对的，24h后浇水养护。待底层灰达成7成干后（用手按不软，但有指印时）才可抹面层，罩面厚度天棚为5mm，内墙为8mm。面层要牢固，不得有裂痕、气泡。抹灰用的石灰膏的熟化期不少于15天，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不少于3天。加强措施：当抹灰总厚度大于35mm时及不同材料基体交接处都应采用加强措施。当不同基体交接处例如柱与墙或梁与墙的交接处采用设加强钢筋网的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。楼地面工程地面工程事先作好回填土及混凝土垫层，面层做法与楼面相同，统一描述。水泥砂浆地面其工艺流程为：基层解决→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌水泥砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压两遍。施工控制要点为：基层解决：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷剔掉灰浆皮和杂物，表面要平整光滑、清洁干净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5--2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为20厚1：2.5。规定投料准确，搅拌时间比常规延长30秒，保证搅拌均匀。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4--0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时假如灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将运用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。铁抹子压两遍：用铁抹子用力压时，保证无麻面、漏洞。此外加强细部控制：管根地漏要仔细检查是否作好，沿墙卷起高度不低于300mm。细石混凝土、耐油混凝土地面工艺流程为：基层解决→找标高、弹线→洒水湿润