模板支设技术交底

施工准备1.1材料准备1按图纸要求模板已进场准备就绪，且模板表面平整、干净、配件齐全。2本工程使用的脱模剂已核对，并按要求检查脱模剂质量，符合要求。机具准备1.2.1准备齐备清理模板用的扁铲、条帚、滚刷。1.2.2工人操作所需的手锯、手刨、锤子、手枪钻等手持工具须备齐，并检查安全等性能。1.3作业条件1主要轴线、标高及其他控制线已弹好。1.3.2钢筋工程的隐检、预检手续已完成。施工工艺2.1模板安装2.1.1基本要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3）梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。2.1.2柱模板1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平，贴海绵条→安装柱模板→安装槽钢柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检2)柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。5）确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。6)柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。2.1.3墙体模板施工程序：弹线→安门洞口模板→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检2）板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。3）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。4）必须按施工安排，从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，然后安装拉杆或斜撑，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）。清扫墙内杂物，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。5）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°。6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。2.1.4梁板模板1）施工程序：弹线→搭设满堂脚手架→调整标高→安装龙骨→铺梁底模模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→铺顶板模板→校正标高→预检2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱0.003L。4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。7）梁柱接头处的模板，采用12mm厚竹夹板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装，按柱压梁底模，梁侧模压柱模的方法施工。2.1.5筏基底板侧模垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板外模使用。2.1.6楼梯模板楼梯木模板支设先放大样，控制上下平台标高。然后安装平台模板，再装楼梯底模，及楼梯外侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。2.1.7预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪力撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。2.2模板拆除2.2.1模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。2.2.2各部位模板拆除必须填报模板拆除申请表，经项目总工签字后方可拆模。当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2N/mm2时，方可拆除墙、柱、梁侧模。2.2.3独立柱模板拆除先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。2.2.4墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。2.2.5楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：应先拆梁侧帮膜，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。有后浇带的梁底、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。2.2.6拆模注意事项1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。2)模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。3、模板施工质量保证措施3.1施工中模板重点要求：牢固、严密、准确、不变形；重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂；3.2墙柱模板1）模板必须须按模板方案组拼，再用对拉螺栓拉紧，保证墙体厚度一致，防止胀模。3.3梁板模板梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。2）浇筑梁、楼板混凝土时，在柱子四周预埋钢筋头，钢筋头埋入深度不小于80mm，外露不小于100mm，作为柱模底部加固点，防止柱模底部移位。3）较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。4）主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。5）土地面应夯实，支柱支在坚实地面上，并垫通长脚手板。3.4其他注意事项1）施工时严禁使用油性脱模剂，采用水性脱模剂。2）50×100mm的木方在50mm宽的两面刨光,100×100木方在接触模板方向两面刨光，保证尺寸一致。所有面板与木龙骨均采用木螺丝固定，严禁使用钉子直接钉。模板面板加工前,先锯去破损的边角,弹线加工,要保证柱截面尺寸,加工好的木模板，在它的截断面及钉子孔处用酚醛树脂封闭。楼板的支撑应垂直传荷，上下层支柱应在同一竖向中心线上。楼梯间1～2天内水平拉结杆不能拆。墙体模板与顶板模板接触面要抄平、压光。墙体不合模数的小拼条容易形成薄弱环节，造成错台，所以也应用对拉螺栓紧固。3.5模板安装主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板施工方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4、安全施工措施4.1一般规定支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。4.2模板安装1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。2）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。3）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上堆放模板时，成片模板必须支撑牢固，采防止碰撞造成坠落。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。6）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全