建筑工程质量标准化图册

合肥市建筑工程质量标准化图册

目录

第一章外墙外保温施工

1.外墙面基层处理

2.界面砂浆

3.无机玻化微珠保温系统施工

3.1贴灰饼

3.2无机玻化微珠保温砂浆施工

3.3底层抗裂砂浆及耐碱网格布施工

3.4锚栓安装

3.5面层聚合物抗裂砂浆施工

3.6外墙外保温的飘窗、空调板、窗台、窗眉、腰线、雨蓬等水平凸出构件的根部防水质量

控制要点

3.7外墙保温的分格缝质量控制要点

3.8外窗框边保温质量控制要点

3.9托架设置

3.10外墙外保温落水管、空调冷凝水管、避雷带等固定点质量控制

4.幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统施工

4.1岩棉板安装

4.2安装第一批锚栓

4.3底层聚合物抗裂胶浆施工

4.4安装第二批锚栓并施工面层抗裂胶浆

第二章外门窗工程

1.安装条件

1.1洞口施工及其尺寸偏差

1.2门窗框与洞口间的缝隙要求

1.3主体结构验收

1.4材料验收

1.5三性试验

2.铝合金窗安装

2.1铝合金窗框的安装

2.2铝合金窗框与墙体间伸缩缝的处理

2.3铝合金窗扇及玻璃安装

3.塑钢窗安装

3.1塑钢窗框的安装

3.2塑钢窗框与墙体间伸缩缝的处理

3.3塑钢窗扇及玻璃安装

4.五金件安装

5.成品保护

第三章防水工程

1.屋面卷材防水

1.1卷材的贮运、保管和检验

1.2基层处理

1.3细部处理

1.4卷材施工

1.5保护层的施工

1.6细部构造

第一章外墙外保温施工

1.外墙面基层处理

1.1外装饰工程施工前，各预留洞应封堵完毕。砖墙处预留洞应采用强

度等级不低于C20XX混凝土封堵,混凝土剪力墙预留洞应采用比原剪

力墙高一强度等级的细石混凝土封堵，封堵后的细石混凝土应与墙面

和混凝土面平齐。

图

1.2墙体与混凝土梁、柱交接处应设置热镀锌电焊网，应铺贴平整，固定

牢固，与基层间隙不大于5mm,加强网宽度不小于500mm。

1.3外墙面基层结构的质量缺陷按以下程序处理完毕：

1、将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净；

2、基层表面凸起物210mm应铲平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松等

部位应清理至坚固处，用1:3水泥砂浆或细石混凝土分层补平，清

除外露钢筋头和铅丝头等；

3、低凹处用防水砂浆分层补平；

4、墙面使用20XX5mm防水砂浆找平。对砂浆类保温墙体,使用防

水砂浆找平后的基层墙体平整度、垂直度偏差应小于4nim；对板材

类保温墙体,使用防水砂浆找平后的基层墙体平整度、垂直度偏差

应小于2mm

2.界面砂浆

对要求作界面剂处理的基层应满涂界面砂浆，用滚筒或扫帚将界

面砂浆均匀涂刷。满涂界面砂浆的墙面应平整、洁净。

界面砂浆

图2界面砂浆施工

3.无机玻化微珠保温系统施工

3.1贴灰饼

墙面基层处理、找平后应采用同类保温材料做好灰饼,灰饼厚度不小

于保温层设计厚度，纵横间距不大于2m。每一检验批灰饼施工完毕，由建

设、监理、施工单位对灰饼数量、厚度验收合格，方可进行保温浆料施工。

3.2无机玻化微珠保温砂浆施工

3.2.1无机玻化微珠保温砂浆要分遍抹灰,每遍间隔时间应在24小时

以上（当在寒冷或潮湿的气候下施工时,应适当延长间隔时间）。

3.2.2后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，每遍施工厚度不宜超

过15mm。

3.2.3抹底层无机玻化微珠保温砂浆时,要压紧压实（尤其在破缝处），

以保证保温层与基层粘结牢固。

3.2.4抹最后一层无机玻化微珠保温砂浆应达到灰饼厚度,并用大杠

搓半，门窗、洞口、垂直平整度应达到质量要求。施工后24小时内应

做好无机玻化微珠保温砂浆的自然养护,严禁水冲、撞击和振动,必要

时洒水养护（视天气情况而定）。

3.2.5保温层固化干燥（一般在5-7天后或用手按不动表面的情况下

进行）后方可进行抗裂保护层的施工。

第二迫相麻

黄三麟翻浆

图3.2保温砂浆施工

3.3底层抗裂砂浆及耐碱网格布施工

3.3.1涂料施工前,应先将门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好，同时

在门窗洞口四角应各做一块20XXm*300mm附加普通型耐碱网格布，铺

贴方向为45°。完成上述工序后方可粘贴大面上的耐碱网格布。

3.3.2大面积耐碱网格布粘贴:在抗裂砂浆可操作时间内,将裁剪好的

耐碱网格布铺贴在第一层抗裂砂浆上，并将弯曲的一面朝里，沿水平

方向绷直铺平，用抹刀边缘抹压铺展固定，将耐碱网格布压入底层抗

裂砂浆中。然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确

保网格布粘贴牢固、表面平整，砂浆涂抹均匀。耐碱网格布铺贴应满

足以下质量要求：

1、耐碱网格布搭接宽度不小于100mm；

2、耐碱网格布不得褶皱、空鼓、翘边，严禁干茬搭接；

3、耐碱网格布铺贴完毕、经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将

耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应

符合规范要求。

3.3.3首层墙面应在抗裂砂浆中布置双道耐碱网格布,应先铺贴加强

型耐碱网格布，加强型耐碱网格布铺贴应采用对接，抹砂浆后进行普

通型耐碱网格布铺贴，普通型耐碱网格布铺贴应采用搭接，并禁止干

搭接。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

图3.3附加耐碱网格布

3.4锚栓安装

3.4.1待底层抗裂砂浆稍干硬至可触碰时安装第锚栓。

3.4.2当涂料饰面的高度小于等于60m时,锚栓不少于4个/而；高度

大于60nl且小于等于100m时,锚栓不少于6个/nf；高度大于100m时,

应有专项设计,施工方案应进行论证。

3.4.3当面成饰面的高度小于等于20XX,锚栓不少于5个/itf；高度大

于20XX小于等于40m时,锚栓不少于7个/而；高度大于40m时,应有

专项设计,施工方案应进行论证。

3.4.4锚栓锚入混凝土基层长度应225mm,锚入砌体基层长度应250

mm,用在空心砖、多孔石专、空心砌块墙体时应采用带有回拧打结功能

的锚栓。

3.5面层聚合物抗裂砂浆施工

抗裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般

在5-7天后或用手按不动表面的情况下进行。抗裂砂浆工时，同时在

檐口、窗台、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出

滴水槽或滴水线,并做好防水处理。

涂料饰面的抗裂砂浆防护层厚度控制在3〜6mm,面砖饰面的抗

裂砂浆防护层厚度控制在5〜8mm。

底层抗裂砂浆.面层抗裂砂浆

图3.5抗裂砂浆施工

3.6外墙外保温的飘窗、空调板、窗台、窗眉、腰线、雨蓬等水平凸

出构件的根部防水质量控制要点

3.6.1飘窗、空调板等水平凸出构件与墙交接处应有强度不低于

C20XX度不低于20XX的混凝土翻边。

3.6.2窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不

应小于2%,且不小于lOmmo

3.6.3先施工水平凸出构件上表面保温层，再施工墙面保温层。保温层

的交接缝应严密。

3.6.4水平构件保温层耐碱网格布交接缝处应整片铺设，并与墙面耐

碱网格布搭接不少于20XX宽,且位于墙面耐碱网格布内侧，按要求施

工锚栓和抗裂砂浆。

3.6.5在水平构件与墙面保温层交接缝处采用防水耐候胶封打密实,

防水耐候胶与水平面和垂直面的胶结面宽度均不少于10mm。

找平层，波度不小于2%

破士里

-2%

赫士悬桃水釉件

图3.6水平构件细部做法

3.7外墙保温的分格缝质量控制要点

3.7.1保温层应设置分格缝，分格缝间距不大于6m,其中女儿墙内侧及

压顶粉刷的分格缝间距不宜大于3m。

3.7.2分格缝的缝宽宜为20XX,缝深为保温层厚度。缝内嵌填聚乙烯

泡沫棒背衬并用防水耐候胶密封平整或防水耐候胶密封平整后采用

成品分隔条嵌填。

3.7.3嵌填分隔条时，在分格缝中以及上下250mm宽满抹抹抗裂砂浆，将

宽度不小于400mm的耐碱网格布和分隔条一同压入分格缝中。最后施

工大面耐碱网格布和抗裂砂浆。

图3.7分格缝做法

3.8外窗框边保温质量控制要点

3.8.1门窗四周保温层厚度为20XX设计为板材保温材料时，可采用无

机保温砂浆代替。

3.8.2窗台与保温系统成熟面的缝隙为5〜8mll1。

383在门窗框边缝内嵌填弹性闭孔材料，外溢的部分塞入缝内,不得用

刀割除。

3.8.4门窗框边采用防水耐候密封胶封打，两个胶结面宽度均不少于10

mnio

图3.8.1门窗侧边做法

图3.8.3窗台做法

3.9托架设置

3.9.1面砖饰面外保温系统应设置防腐专用托架。高度小于等于20XX,

每2层设置一道,且竖向间距不大于7m；高度大于20XX小于等于40m

时,每层设置一道,且竖向间距不大于3.5m。

3.9.2涂料饰面和面砖饰面的建筑物600mm高勒脚处应设置防腐专用

托架。托架均应采用长度不小于100mm的M10膨胀锚栓固定，固定间

距不大于500mm。托架支承面应凹于装饰面15mm,并用抗裂砂浆嵌实。

图3.9专用托架做法

3.10外墙外保温落水管、空调冷凝水管、避雷带等固定点质量控制

3.10.1落水管管卡、空调冷凝水管管卡、避雷带立柱应在找平层施

工完成后随即应进行。

3.10.2各固定件应与基层固定牢固，不得采用直接钉入或加木楔固定

的方式固定。

3.10.3所有外露件与墙面交接缝应采用防水耐候胶密封处理。

4.幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统施工

4.1岩棉板安装

4.1.1在门窗洞口、幕墙顶部、结构变形缝、勒脚等处的保温层终端

部位均应在粘贴岩棉板前,先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布,

其压入岩棉板和翻包尺寸均不小于100mm；

4.1.2粘贴岩棉板前,应首先检查岩棉板是否干燥,表面是否平整,清

洁,潮湿。表面是否不平整,有污染的岩棉板不得使用；

4.1.3岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴,上下排之间应错缝1/2板

长,局面最小错缝不应小于20XXm；墙角岩棉板应交错互锁,并保证墙

角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整

块岩棉板切割成型,岩棉板接缝应离开洞口角部至少20XXm;

4.1.4岩棉板应采用满粘法。抹完胶粘剂后,应先将岩棉板下端与找

平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时

用2nl靠尺检查平整度、垂直度。清除板边溢出的胶粘剂、板的侧边

不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于

1.5mm；

4.1.5局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角

处的岩棉板最小尺寸不应小于300nlm,外门窗框外侧四周可采用防水、

防火性能好的保温材料做保温层,其厚度不应小于20XXo

图4.1.1岩棉板厚度检测

图4.1.2岩棉板粘贴

4.2安装第一批锚栓

岩棉板采用胶粘剂与固定后，安装第一批锚栓,第一批锚栓数量

应为设计锚栓总数的30%o安装时,采用冲击钻钻孔,孔深应大于锚固

深度10m叫岩棉塑料圆盘直径不小于10mm。

图4.2第一批塑料膨胀螺栓施工

4.3底层聚合物抗裂胶浆施工

4.3.1岩棉板粘贴Id〜2d后,可进行抗裂防护层施工；

4.3.2在外门窗洞口四角按45。方向加贴300*400mm的160级耐碱网

格布；

4.3.3在岩棉板上抹第一道抹面胶浆,厚度2mm~3nim,并趁湿压入160

级耐碱网格布,耐碱网格布搭接宽度不小于100mm,耐碱网格布的铺贴

应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接；

4.3.4抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴

阳角方正,不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。

图4.3底层聚合物抗裂砂浆施工

4.4安装第二批锚栓并施工面层抗裂胶浆

4.4.1待底层抗裂胶浆稍干硬至可触碰是安装第二批锚栓,其数量为

总数的70%。锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度2mm^3mm,

抹面胶浆总厚度为4mm~6mm；

4.4.2抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴

阳角方正,不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。

图4.4.2面层聚合物抗裂砂浆施工

第二章外门窗工程

1.安装条件

1.1洞口施工及其尺寸偏差

1.1.1外门窗应采用预留洞口法安装,不得采用边砌口边安装或先安

装后砌口的施工方法。

1.1.2当外墙为轻质砌块或空心砌体时,土建砌筑时应在洞口两侧预

埋混凝土(C20XX,混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度

的3/2,且不小于100mm,长度不小于20XXm,最上部和最下部的混凝土

块中心距洞口上下边的距离为150mm，其余部位的中心距不大于

500mm，且均匀分布。

图1.1.2混凝土块预埋位置

1.1.3预留洞口尺寸及位置应符合设计要求,其允许偏差应符合下列

规定：

1.洞口宽、高尺寸和对角线尺寸允许偏差均为±5mm。

2.处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差应不大于

10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置

相对偏差应不大于15mm。

3.处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差应不大于

10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置

偏差应不大于15mm。

1.2门窗框与洞口间的缝隙要求

1.2.1门窗洞口外侧面保温做法及厚度应符合合肥市相关技术导则的

规定，当外墙装饰材料为涂料时，其门窗框与洞口间的缝隙应控制在

25nlm~30nlm。

1.2.2如土建施工预留尺寸偏差较大应进行处理。尺寸过小时应凿除,

尺寸过大时，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1:3水泥砂浆分层粉

刷。

1.3主体结构验收

1.3.1外门窗安装应在主体结构验收合格后进行,主体结构验收前应

进行预留洞口专项验收。

1.3.2门窗安装前，土建施工单位应为门窗安装单位提供“三线”（水

平线、垂直线和进出线）基准，门窗安装单位根据基准对洞口尺寸逐个

进行检查复测，并办好交接手续。

图1.3.2窗洞口“三线”

1.4材料验收

1.4.1门窗材质及规格型号应符合设计要求。

1.4.2铝合金门窗型材壁厚应符合国家标准规定，未经表面处理的型

材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm0塑钢门窗型

材必须使用与其相匹配的衬钢，窗衬钢厚度不应小于1.5mm,门衬钢

厚度不应小于2.0mm,并应作防腐处理。

1.4.3门窗框、扇加工精度应符合要求,其外框尺寸和对角线尺寸偏

差应符合相关规范的规定。

1.5三性试验

根据规范及门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行外门窗

抗风压、气密性和水密性三项性能试验。三性试验合格后，先在工程

现场施工样板，经建设单位、监理单位验收合格后方可进行大面积施

工。

2.铝合金窗安装

2.1铝合金窗框的安装

2.1.1铝合金窗采用干法施工安装时，窗框的安装及固定应符合下列

要求：

1金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。

2附框材质及规格应符合设计要求,宽度应大于30mm。

3附框的内、外两侧采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片采

用镀锌钢板,钢板厚度不小于1.5mm,宽度不小于20XXo

4附框固定片安装位置应满足:距离角部不大于150mm,其余部

分的固定片中心距不大于500mm；固定片与墙体固定点的中心位置至

墙体边缘距离不小于50mmo

图2.1.1-4附框安装

5固定片与墙体的连接,应固定在混凝土墙体或混凝土预制块上,

可采用膨胀螺栓、射钉等连接方式。砖墙严禁使用射钉，空心砖不得

使用膨胀螺栓。

6铝合金窗框采用螺钉直接固定安装在附框上，其连接固定点设

置应符合设计要求，当设计无要求时,连接点距角部不大于150mm,其

余部分的固定点间距不大于500mm。

图2.1.1-6铝合金窗主框与附框的连接

2.1.2铝合金窗采用湿法施工安装时，窗框的安装及固定应符合下列

要求：

1铝合金窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。

2窗框的内、外两侧采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片采

用镀锌钢板,钢板厚度不小于1.5mm,宽度不小于20XXo

3固定片安装位置应满足:距离角部不大于150mm,其余部分的

固定片中心距不大于500mm；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体

边缘距离不小于50mmo

4固定片与窗框连接宜采用卡槽连接方式。与无槽口窗框连接时,

可采用自攻螺钉或抽心钾钉固定，但钉头处应作密封处理。

图2.1.2-4固定片与窗框连接方式

5固定片与墙体的连接,应固定在混凝土墙体或混凝土预制块上,

可采用膨胀螺栓、射钉等连接方式。砖墙严禁使用射钉，空心砖不得

使用膨胀螺栓。

2.1.3铝合金窗框安装固定，一般采用激光放线仪、线垂等仪器和工

具进行校正。安装固定时应按对称顺序，先固定上下框,后固定侧框，

临时固定一般采用木楔。

图2.1.3窗框安装找正

2.2铝合金窗框与墙体间伸缩缝的处理

2.2.1铝合金窗采用干法施工安装时,金属附框与墙体间的伸缩缝、

窗框与金属附框间的伸缩缝均采用聚氨酯发泡胶填嵌。

2.2.2铝合金窗采用湿作业法施工安装时，窗框与墙体间的伸缩缝采

用聚氨酯发泡胶填嵌。

2.2.3发泡胶应连续施打、一次成型、充填饱满，表面平整、光滑,

无裂缝。打胶施工前应清除粘接面的灰尘和杂物。发泡胶宜从室外侧

施打，以保证室外发泡胶完整，以防渗漏。如从室内侧施打，应在缝隙

外侧使用挡板盖住，并应将溢出框外的发泡胶在结膜前压入缝隙，防

止发泡胶外膜破损。

图2.2.3窗框与洞口间伸缩缝处理

2.2.4发泡胶固化后取出临时固定木楔,并在其缝隙中二次打入发泡

胶。

2.2.5铝合金窗安装就位、伸缩缝发泡胶完成后，边框与墙体之间按

下列要求施打密封胶作防水处理：

1窗框内外侧密封胶均应采用中性硅酮耐候密封胶。

2打胶前应进行粉刷收头、防水处理和勾缝处理,并留置5mm~8nlm

宽的打胶槽口，待干净干燥后方可施打密封胶，打胶前应将外墙、窗框

采用美纹纸进行保护。严禁在涂料面层上施打密封胶。

3密封胶应连续不断、平整密实，表面应光滑、顺直、洁净、无

裂纹，宽窄应一致，宜为5mnT8nlm，应无翘起、皱结、脱落等不良缺陷。

图2.2.5-3密封胶处理

2.3铝合金窗扇及玻璃安装

2.3.1窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行。

2.3.2铝合金窗扇和玻璃类型、规格、尺寸、安装位置等应符合设计

要求。

2.3.3固定窗扇玻璃安装不得与型材直接接触,应在玻璃下边垫上承

重垫块，在另外三边垫上定位垫块。承重垫块长度应不小于50mm，厚

度宜为5mnT7nim；定位垫块长度应不小于25nlm。中空玻璃的垫块宽度

应与中空玻璃的厚度相匹配。竖框上的垫块应使用胶粘剂固定。

2.3.4室外侧玻璃与扇框间应填嵌中性硅酮密封胶,不应采用密封条,

密封胶应饱满、粘结牢固，以防渗漏。室内侧玻璃用密封条密封，密封

条安装时应比压条长20XX0mm,转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢

固,避免收缩产生缝隙。

2.3.5窗使用的密封条和垫块应采用橡胶制品。应选用经过硅化处理

的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条和垫块,不得采用橡塑或塑料

制品。

2.3.6推拉窗扇必须设置有防脱落装置,可在上框中部设置限位块。

窗扇与窗框的上下搭接量不得小于6mm。

图2.3.5防脱落限位块

2.3.6窗下框两端距离拐角100mm~150mm处应预留排水孔,排水孔

间距600mm,高度应不小于4mm。预留位置应遵循内扇外孔、外扇内

孔的原则,以保证门窗的密封性能。止匕外，中间排水孔应错位设置,以防

止大风时雨水灌入。

图2.3.6排水孔设置

3.塑钢窗安装

3.1塑钢窗框的安装

3.1.1塑钢窗框应采用固定片安装固定。

3.1.2带附框的窗框安装,参照第2.1.2条。

3.1.3不带附框的窗框安装，应符合下列要求：

1塑钢窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。

2窗框的内、外两侧采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片采

用镀锌钢板,钢板厚度不小于1.5mm,宽度不小于20XXo

3固定片安装位置应距窗框角部、中竖挺、中横挺150~20XXm,其

余部分的固定片间距不大于500mm；固定片与墙体固定点的中心位置

至墙体边缘距离不小于50mmo

4固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入

固定,不得直接锤击打入或仅靠卡紧方式固定。钉头处应作密封处理。

5固定片与墙体的连接,应固定在混凝土墙体或混凝土预制块上,

可采用膨胀螺钉、射钉等连接方式。砖墙严禁使用射钉，空心砖不得

使用膨胀螺钉。

图3.1.3射钉连接固定片

6塑钢窗框安装固定，一般采用激光放线仪、线垂等仪器和工具

进行校正。安装固定时应按对称顺序，先固定上下框,后固定侧框，窗

上下框四角及中横挺的对称位置应采用木楔作临时固定。

3.2塑钢窗框与墙体间伸缩缝的处理

3.2.1窗框与墙体间的伸缩缝均采用聚氨酯发泡胶填嵌。

3.2.2发泡胶应连续施打、一次成型、充填饱满，表面平整、光滑，

无裂缝。打胶施工前应清除粘接面的灰尘和杂物。发泡胶宜从室外侧

施打，以保证室外发泡胶完整，以防渗漏。如从室内侧施打，应在缝隙

外侧使用挡板盖住，并应将溢出框外的发泡胶在结膜前压入缝隙，防

止发泡胶外膜破损。

3.2.3发泡胶固化后取出临时固定木楔,并在其缝隙中二次打入发泡

胶。

3.2.4塑钢窗安装就位、伸缩缝打胶完成后，边框与墙体之间按下列

要求施打密封胶作防水处理：

1窗框内外侧密封胶均应采用中性硅酮耐候密封胶。

2打胶前应进行粉刷收头、防水处理和勾缝处理,并留置5mnT8nlm

宽的打胶槽口，待干净干燥后方可施打密封胶，打胶前应将外墙、窗框

采用美纹纸进行保护。严禁在涂料面层上施打密封胶。

3密封胶应连续不断、平整密实，表面应光滑、顺直、洁净、无

裂纹，宽窄应一致，宜为5mnT8nlm，应无翘起、皱结、脱落等不良缺陷。

3.3塑钢窗扇及玻璃安装

3.3.1窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行。

3.3.2塑钢窗扇和玻璃类型、规格、尺寸、安装位置等应符合设计要

求。

3.3.3固定窗扇玻璃安装不得与型材直接接触,应在玻璃下边垫上承

重垫块，在另外三边垫上定位垫块。承重垫块长度应不小于50nlm，厚

度宜为5mnT7nim；定位垫块长度应不小于25nlm。中空玻璃的垫块宽度

应与中空玻璃的厚度相匹配。竖框上的垫块应使用胶粘剂固定。

3.3.4室外侧玻璃与扇框间应填嵌中性硅酮密封胶,不应采用密封条,

密封胶应饱满、粘结牢固，以防渗漏。室内侧玻璃用密封条密封，密封

条应比压条略长,密封条断口接缝应粘接。

3.3.5窗使用的密封条和垫块应采用橡胶制品。应选用经过硅化处理

的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条和垫块,不得采用橡塑或塑料

制品。

3.3.6推拉窗扇必须设置有防脱落装置,可在上框中部设置限位块。

窗扇与窗框的上下搭接量不得小于6mm。

4五金件安装

4.1五金件配置应符合设计要求。

4.2五金件安装位置应准确,牢固可靠,装配后应动作灵活。

4.3安装滑撑时，紧固螺钉必须采用不锈钢材质。螺钉与框扇连接处

应进行防水密封处理。

4.4塑钢窗安装五金配件时,应将紧固螺钉固定在内衬增强型钢或局

部加强钢板上。紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻入固定，不得采用

预先打孔的固定方法。

5.成品保护

5.1窗框装入洞口前，应使用保护膜将四周边框和中间框架封贴包扎

好。外侧四周边框应采用三面保护，框与墙体连接面不设保护（外侧四

周不宜采用缠绕的包扎方式，宜采用直接粘贴保护膜）。

图5.1窗框保护膜

5.2窗框安装完成后,所有外露型材均应进行贴膜保护。

图5.2窗框保护膜

5.3窗框安装完成后的洞口不得作为物料运输的通道。对于易发生踩

踏和刮碰的部位,应加设木槽覆盖进行保护。

木槽

图5.3窗型材保护木槽做法

5.4严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在

窗框、扇或窗撑上；严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

第三章防水工程

1.屋面卷材防水

1.1卷材的贮运、保管和检验

质量控制要点：

1.1.1不同品种、型号、规格的卷材应分别直立堆放,高度不超过2

层，不得倾斜或横压，短途运输平放不宜超过4层。避免雨淋、日晒和

受潮，严禁接近火源和热源,避免与化学介质和有机溶剂等有害物质

接触。

图1.LIT:卷材需要直立置放

1.1.2按>1000卷抽5卷,500〜1000卷抽4卷，100〜499卷抽3卷,

<100卷抽2卷进行尺寸和外观质量检验。合格后任取1卷进行物理

性能检验,若有一项不合格则双倍取样复检,如仍不合格,则判定该产

品不合格。

图1.1.1-2:卷材测厚仪

1.2基层处理

工艺要点：

1.2.1清扫松散杂物,铲除灰渣、油污等附着物。

1.2.2对不易与找平层结合的基层涂刷基层处理剂,基层处理剂材

性与卷材相容，先涂刷屋面细部、周边、转角处，再进行大面积施工；

喷涂应均匀一致,干燥后方可进行卷材施工。

质量标准：

基层应平整、干净，无孔隙、起砂和裂缝。保证卷材与基层有较好

粘结强度。

图1.1.2-1:湖里基层图1.1.2-2:铲除雉、油污等附着物

图1.1.2-3:基层员理剂M工图1.1.2-4:基层处珊施工

1.3细部处理

工艺要点：

1.3.1在女儿墙、山墙、变形缝的交接处及出屋面管道根部，找平

层应作成园弧形，使用高聚物改性沥青卷材R=50mm,合成高分子卷材

R=20XXo水落口周围应做成直径约0.5m、坡度45%的凹坑。

1.3.2防水层施工前，天沟、檐沟与屋面交接处及檐口部位和找平

层分格缝部位,应设置宽度4250nlm的卷材附加层。附加层最小厚度:

合成高分子卷材为1.2mm,高聚物改性沥青卷材（聚酯胎）为3.0mm。

图L1.3:节点处理

1.4卷材施工

L4.1卷材铺贴方向及顺序

工艺要点：

(1)、卷材宜平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝顺水流方向；上下层

卷材不得相互垂直铺贴；一幅卷材宜一铺到底。

(2)、当铺贴连续多跨或高低跨屋面时,应按先高跨后低跨、先远后

近的顺序进行。

(3)、大面积卷材铺贴应从天沟或檐口开始向上逐层进行。

(4)、卷材垂直屋脊铺贴，搭接缝应顺流水方向。

图1.1.4-1:卷材铺贴方向及铺贴顺序图1.1.4-2:天沟、檐口的顺向铺贴

L4.2卷材的接缝

工艺要点：

卷材的接缝采用搭接缝。同一层相邻两幅卷材搭接缝错开市500mm,

上下两层卷材应错开市1/3幅宽。

质量标准：

卷材搭接宽度

卷材类别搭接宽度(mm)

高聚物改性沥青防水卷材100

胶粘剂80

合成高分子防胶粘带50

永强材

单缝焊60,有效焊接宽度《25

双缝焊80,有效焊接宽度10X2+空腔宽

图3:卷桶嘏

1.4.3冷粘法施工(常温下采用胶粘剂进行卷材的铺贴。无需加热、

简单方便)

工艺要点：

(1)、胶粘剂涂刷均匀，不露底、不堆积，控制好胶粘剂涂刷与铺贴

的间隔时间。铺贴时卷材平整顺直,排除卷材下面的空气,并辐压粘贴

牢固。搭接缝应满涂胶粘剂，辐压粘贴牢固。

(2)、搭接缝采用接缝专用胶粘剂或胶粘带密封的合成高分子卷材,

粘合面应清理干净,控制粘合间隔时间，排除缝间的空气,辐压粘贴牢

固。

(3)、低温施工时宜采用热风机加热，使其粘贴牢固、封闭严密。

图1.1.4-4:冷粘^去施工现场图1.1.4一5:冷粘法铺贴SBS

1.4.4热熔法施工

工艺要点：

(1)、热熔法不刷胶粘剂,直接用火焰烘烤后与基层粘贴，能降低造

价，气温较低或基层略有湿气时尤为合适。防水卷材厚度＜3mm严禁

采用热熔法施工。

(2)、热溶法一般在涂刷基层处理剂8h后进行。

(3)、火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离约0.5m左右，与基层呈

45〜60°角；加热卷材应均匀，至热溶胶层出现黑色光泽、发亮至稍

有微泡出现,不得过分加热或烧穿卷材。

(4)、热溶后应立即滚铺卷材,滚铺时应排除卷材下面的空气，使之

平展无皱折,并用辐压粘结牢固。

(5)、当接缝处有铝箔或矿物粒(片)料时,应清除干净后再进行热熔

和接缝处理；搭接缝部位溢出的改性沥青宽度以2nlm左右并均匀顺直

为宜，随即刮平封口、粘贴牢固。

图1.1.4-6:第二层聚合物抗裂砂浆施X

1.5保护层的施工

1.5.1保护层的材料

工艺要点：

上人屋面保护层可采用块体材料、水泥砂浆、细石碎等材料;非上

人屋面保护层可采用浅色涂料、铝箔、粒砂等材料。

图1.1.5-1:懒喔的秘斗

1.5.2隔离层的施工

工艺要点：

防水层与刚性保护层之间应设置隔离层，隔离层宜采用干铺塑料