【年产量2万吨铝型材生产车间设计15000字（论文）】

设备负荷计算：1）完成年计划产量总台时：总台时=吨产品实际台时*计算产品年产量2）设备制度台时总数：设备制度台时总数=24*250(工作天数)3）设备年实际工作台时总数：年实际工作总数=台时总数*设备年利用系数4）设备年利用系数：根据压力加工车间设计书说明，设备年利用系数挤压机取0.8，淬火炉取0.83，氧化生产线取0.85，300kw时效炉取0.83。5）计算设备数量：计算设备数量=全年所需总台时数/设备年实际工作台数6）设备负荷率：设备负荷率=计算设备数量/采用的设备数量设备负荷数量负荷表如表5-4所示表5-4设备数量负荷表设备4.9MN挤压机15.97MN挤压机34.3MN挤压机立式空气淬火炉氧化生产线300kw时效炉全年所需总台时数u(h）3839.17443804.02984029.47844849.25414338.653013611.2274设备制度台时总数E（h）600060006000600072006000设备年利用系数K10.830.850.83设备年实际工作台时总数W（h）480048004800498061204980计算设备数量n=u/W(台)0.79980.79250.83950.97370.70892.7332采用的设备数量N(台)111114设备负荷率，%79.982879.250683.947597.374670.893068.3295

第6章车间平面布置与立面尺寸6.1车间平面布置的原则1）应该满足生产工艺需求，合理布置生产流水线。2）要求有利于生产，占地小，运输便利。3）要求操作方便，保证生产安全和工人健康。4）使人行道和工作线平齐，避免混线。5）要考虑将来的发展，留有余地。6.2平面布置的内容6.2.1金属流程线的布置常用的金属流程线有直线式、直线横移式、曲折式、放射式、汇聚式、过渡式和分支式。具体如图6-1所示图6-1金属流程线在布置金属流程线时要考虑中间的堆料场地和运输等。产品加工流程长，工序多，因此在布置时采用多种组合方式。6.2.2生产设备的布置布置主要设备时，产品流向与厂房纵向一致，尽量避免横向运输。在布置时要先做出主要生产设备、辅助生产设备、仓库、实验室、动力系统、办公室以及生活间。预备几个不同的方案最后选择一个合适的方案。6.2.3车间内通道的布置车间内通道分为两种，主要通道和次要通道。主要通道是车间内部运输通道，如过跨小车。次要通道用于运输材料、汽车通道和检修通道等。人行通道宽度取决于车间内工人的多少，人数较多时宽度可取2000mm。6.2.4其他设施的布置操纵台应在电力负荷集中处，便于操纵。主电室大多设在单独的一跨内。工具堆放场地主要堆放挤压模具，可单独设一房间堆放。6.3车间立面尺寸车间工艺高度是地面至吊车轨道面的距离，其计算公式如式所示H1=h1+h2+h3+h4+h5（6.1）式中，h1 h2 h3 h4 h5厂房剖面高度计算式：H=H1+h6+其中：h6 h7——屋架下弦与起重小车之间考虑结构挠度及沉降影响的安全间隙，一般可取100~300mm设计厂房高度时应该尽可能的减小，因为每减小10m的高度就意味着节约建筑材料和劳动力。本车间立面尺寸计算结果如下：挤压机：H1=5.5+0.5+0.5+1+1.5=9mH=9+1+0.2=10.2m淬火炉：H1=14+0.5+0.4+1+1.5=16.4mH=16.4+1+0.1=17.5m阳极氧化生产线：H1=5+0.4+0.5+1+1.5=8.4mH=8.4+1+0.3=8.7m车间立面尺寸如图6-2所示图6-2厂房立面尺寸

第7章劳动定员、经济指标7.1劳动定员车间人员可分为直接生产人员和非直接生产人员两类。直接生产人员指生产工人和技术人员，非直接生产人员指管理人员和服务人员。本车间的劳动定员安排如表7-1所示。表7-1劳动定员表人员类别机组名称或职称每班定员班次替休人数班组定员挤压机组93330热处理组13318阳极氧化组63321产品矫直23327成品检验2317辅助工人天车工13113机修工1314模具工2317技职勤杂人员车间主任134技术人员134勤杂人员134财会人员112小计221417.2经济指标7.2.1投资概算建设投资概算由建设工程费、设备购置费、设备安装费、工具、器具购置费和其他费用组成。1）建设工程费车间厂房建设计算费用为主跨每平米750元，副跨300元每平米，高跨900元每平方米。本车间的建筑工程费为：(750*180.4*30+300*180.4*18+18*12*900)/10000=522.756万元。2）车间的设备购置费、安装杂运费和工具、器具购置费如表7-2所示，其中，安装及杂运费按设备总价10%收取。表7-2设备购置费用序号设备名称数量单价/万元总计/万元安装及运杂费/万元14.9MN挤压机165656.5215.9MN挤压机112012012334.6MN挤压机1300300304立式空气淬火炉1404045300kw时效炉4104046阳极氧化线1100100107其他（总价10%）160606小计72572.5总计797.53）其他费用包括试车费(按设备总费用0.8%收取)、贷款利息(按贷款金额7%)计算、设计工本费(取工程费的2%)、不可预见费(按工程费8%计算)、培训费(国有企业按国务院规定)、科学研究费用等。最后将上述各费用综合统计，得到设计总投资表7-3表7-3设计总投资序号项目金额/万元备注一工程费用1338.1121建筑工程540.612主跨每平米750元，副跨每平米300元,高跨每平米900元2设备购置费7253设备安装及杂运费72.5按设备购置费10%计算二其他费用104.392241工器具购置费36.25按设备购置费5%计算2试车费6.38(设备费+安装费)*0.8%3设计工本费26.76224取工程费的2%4科学研究费255培训费10根据国务院规定三价差预备费80.28672按工程费用6%计算四不可预见费107.04896按工程费8%计算五建设期利息178.9564232按贷款金额7%计算六固定资金总投资1808.796343各项目费用之和七流动资金9388.236082三个月产量所需原料的总价八项目总投资11197.03242(六+七)7.2.2产品成本概算产品成本指企业用于生产该产品的费用总和。产品成本可按因生产负荷的改变分为可变成本和固定成本。其中可变成本包括原材料、燃料动力。固定成本包括车间及企业管理费、折旧费用以及工人工资等。1）可变成本燃料费用按每成品吨400元计算。原料费用按实际原料期货价格估算，各产品所需的原料吨数及价格如表7-3所示。表7-3原材料费用序号牌号年产量/t实际所需/t价格(万元/t）总价（万元）15A06940010359.131.7818439.262606120002422.911.74118.9473606349005678.431.810221.174700540004984.7751.88972.595小计2030023445.2541751.97废料回收价格按市场回收价格计算，如表7-4所示表7-4废料回收资金表序号废料来源牌号投料量(t)可回收损失比例总重(t)废料价格(万元/t)总计/万元1计算产品160612422.9113.91%337.02671.6539.24282计算产品270054984.77510.66%531.3771.7903.3413计算产品360632047.36916.57%339.2491.65559.76094计算产品460633631.06511.49%417.20941.65688.39555计算产品55A0610359.139.10%942.68121.61508.29小计4199.032）固定成本生产工人工资按年薪50000元计算，其中附加费为年薪的13%。车间折旧计算方式为厂房折旧按厂房造价的5%计算，设备折旧费用按设备购置费8%计算，工具、器具折旧费用按花费的7%计算，最后将三者相加得到折旧费。维修费用为车间固定资产原值的3%。管理费按原料费用的2%计算。得到固定成本如表7-5所示；表7-5固定成本表序号项目金额(万元)备注1工人工资及附加费796.65年薪50000元，三班倒，附加费13%2折旧费86.673维修费53.574管理费751.06成品销售第一年销售量按年产量的75%计算，第二年按年产量100%计算，得到的数据如表7-6所示。表7-6成品销售收入表序号产品名称年产量/t销售价(万元/t）第一年第二年销量/t收入/万元销量/t收入/万元1EL139220002.514003500200050002GDX-340003280084004000120003M217-40517002.511902975170042504M217-20832002.622405824320083205EL257894003.1658020398940029140小计83664109758710产品成本还有其他各种费用构成，其中，辅助材料费用为除了原材料的其他材料费用，一般按原材料费用的8%计算。销售费用按销售收入的1%计算。流动资金主要用于一个季度的原材料购买，计算方式为每三个月的原材料费用之和。应付税金是销售收入乘以18%再扣除原材料费用乘以18%后得到。财务费按流动资金费用乘4.3%计算。销售收入按第二年产量计算。最终结果如表7-7所示。表7-7产品成品估算表序号项目金额(万元)1原材料（扣除废料后）37552.944332辅助材料3004.2355463燃料及动力8124工人工资及附加费796.655折旧费86.67536维修费53.574273017管理费用751.05888658销售费用587.19流动资金9388.23608210应付税金3808.27002111财务费用163.755610912销售收入5871013年利润11093.736047.2.3投资回收期估算自项目正式投产之日到盈利总额达到总投资额时所需的时间成为投资回收期，一般在5-6年，本车间的综合技术经济指标表如表7-8所示。表7-8车间综合技术经济指标序号项目单位计算产品规格1产品名称年计划产量/t截面积mm²*长度mmE6000GDX-340001103*6000M217-405170092*6000M217-2083200228*6000EL257894002319*60002综合成品率%86.584706713职工人数人1414建筑面积平方米9182.45总投资万元57006.082466流动资金万元9388.2360827年总利润万元11092.153628人均产量吨/人*年143.97163129人均利润万元/人*年78.6677561610单位产量利润万元/吨0.97299593111资金回收期年5.985701319所以，本车间需要6年才能回收成本。7.2.4盈亏分析1）盈亏平衡盈亏平衡产量:X=a/(b-c-p)其中：a-达产年份固定成本总额b-吨产品平均售价c-达产年份的单位产品平均可变成本p-达产年份的单位产品平均销售税2）盈亏图盈亏平衡图可以很好的反应出销售产量与金额的关系，通过盈亏平衡图可以直观的看出在多少产量的时候是亏本的，至少要达到多少产量才能够回本。盈亏平衡分析模型见图7-1图7-1盈亏计算模型因此，此车间的盈亏数据表为表7-9所示表7-9盈亏图数据表序号项目金额(万元）1固定成本57004.500052吨产品平均售价2.8921182273吨产品可变成本2.0378906344吨产品营业税金0.1875995085盈亏平衡产量85511.698976平衡点产生时间4.2123989647盈亏平衡点收入247309.9432盈亏平衡图如图7-2所示；图7-2盈亏平衡图

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