JBT 14906-2024《宽厚板粗轧立辊轧机》

CCSH94JB/TXXXX－XXXX宽厚板粗轧立辊轧机Heavyplateroughedgerrol中华人民共和国工业和信息化部发布JB/TXXXX—XXXX前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本型式 35规格和性能参数 36技术要求 36.1基本要求 36.2主要零件技术要求 46.3装配技术要求 96.4液压、润滑和冷却水技术要求 97试验方法 97.1压力试验 97.2空运转试验 97.3负荷试验 98检验规则 图1上传动立辊轧机结构组成 2图2下传动立辊轧机结构组成 3表1性能参数 3表2机架技术要求 5表3机架探伤要求 6表4轧辊技术要求 7表5轴承座技术要求 8JB/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：二重（德阳）重型装备有限公司、一重集团大连工程技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司。本文件主要起草人：周兴杰、邵鞠民、欧剑英、李峰、赵华国、高林、田晨曦、李雪民、刘勇。1JB/TXXXX—XXXX宽厚板粗轧立辊轧机本文件规定了宽厚板粗轧立辊轧机的基本型式、规格、性能参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则。本文件适用于JB/T13399（所有部分）所规定的宽厚板粗轧机相配套的机械液压式立辊轧机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件比不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1800.2—2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T3077合金结构钢GB/T33223轧制设备术语GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.14—2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤GB/T37400.15—2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤GB/T37400.16重型机械通用技术条件第16部分：液压系统JB/T4120大型锻造合金钢支承辊技术条件JB/T13399（所有部分）宽厚板粗轧机2JB/TXXXX—XXXX3术语和定义GB/T33223界定的术语和定义适用于本文件。4基本型式宽厚板粗轧立辊轧机（以下简称“立辊轧机”）按其结构组成分为以下两种基本型式：——上传动立辊轧机，见图1；——下传动立辊轧机，见图2。图1上传动立辊轧机结构组成3JB/TXXXX—XXXX图2下传动立辊轧机结构组成5规格和性能参数5.1按照最大开口宽度，立辊轧机分为以下六个规格：——3300mm；——3500mm；——3800mm；——4300mm；——5000mm；——5500mm。5.2立辊轧机性能参数应符合表1的规定。表1性能参数规格mm度mm轧辊辊身直径(max)Dmm轧制力(max)kN轧制速度(基速/最大速度)m/s主电机总功率kW原料规格年产量万吨连铸坯(厚度×宽度×长度)mm钢锭(厚度×宽度×长度)mm09500~1500～2800×1060)×1950~5~~300009500~2300～3300×1060)×2050~5~~335009500~×1060)×2350~5~4JB/TXXXX—XXXX~365000~1500～4100×1750)×2600~5~~420000~2600～4800×1750)×2900~5~~490000~1500～5300×1750)×2900~5~~53006技术要求6.1基本要求6.1.1立辊轧机的性能参数应满足表1的要求。6.1.2立辊轧机的通用技术条件应符合以下规定：a）产品检验应符合GB/T37400.1的规定；b）火焰切割件应符合GB/T37400.2的规定；c）焊接件应符合GB/T37400.3的规定；d）有色金属铸件应符合GB/T37400.5的规定；e）铸钢件应符合GB/T37400.6的规定；f）铸钢件补焊应符合GB/T37400.7的规定；g）锻件应符合GB/T37400.8的规定；h）切削加工件应符合GB/T37400.9的规定；i）装配应符合GB/T37400.10的规定；j）配管应符合GB/T37400.11的规定；k）涂装应符合GB/T37400.12的规定，颜色应与轧线设备l）包装应符合GB/T37400.13的规定；m）铸钢件无损检测应符合GB/T37400.14的规定；n）锻钢件无损检测应符合GB/T37400.15的规定；o）液压系统应符合GB/T37400.16的规定。6.1.3立辊轧机中的结构钢材料应符合以下规定：a）优质碳素结构钢材料的力学性能不应低于GB/T699规定的要求；b）碳素结构钢材料的力学性能不应低于GB/T700规定的要求；c）低合金高强度结构钢材料的力学性能不应低于GB/T1591规定的要求；d）合金结构钢材料的力学性能不应低于GB/T3077规定的要求。6.1.4立辊轧机出厂应保证完整的成套性。6.2主要零件技术要求5JB/TXXXX—XXXX6.2.1机架技术要求按表2，探伤要求按表3。表2机架技术要求6JB/TXXXX—XXXX冲击吸收能量KV或KV/J，≥D对基准A的平行度公差t/mm，≤L对基准B的对称度公差t/mm，≤L对基准A的垂直度公差t/mm，≤L对基准B的对称度公差t/mm，≤L对基准A的垂直度公差t/mm，≤H上表面对A的平行度公差t/mm，≤H上表面对A的平行度公差t/mm，≤表3机架探伤要求7JB/TXXXX—XXXX伤允许的记录临>6008868>6008—868666——在机架横梁横向上具有长度延伸的缺陷，按GB/T37400.14—2016.2.2轧辊技术要求按表4。表4轧辊技术要求8JB/TXXXX—XXXX /qJZ规定塑性延伸强度R/MPa，≥辊身表面硬度HS硬度不均匀性HS，≤5辊颈硬度HSD表面粗糙度Ra最大允许值a/μmd表面粗糙度Ra最大允许值a/μmD及d的圆柱度公差t/mm，≤基准B对于基准A的同轴度公差t/mm，≤D对于d的同轴度公差t/mm，≤6.2.3轴承座的技术要求按表5。表5轴承座技术要求9JB/TXXXX—XXXX规定塑性延伸强度R/MPa，≥D表面粗糙度Ra最大允许值a/μmD的圆柱度公差t/mm，≤H对于基准A的全跳动公差t/mm，≤H表面粗糙度Ra最大允许值a/μmH表面粗糙度Ra最大允许值a/μmH表面粗糙度Ra最大允许值a/μmL表面粗糙度Ra最大允许值a/μmL对于基准A的对称度公差t/mm，≤6.3装配技术要求6.3.1立辊轧机各组件、部件及整机装配应按图样、技术文件、装配工艺进行。6.3.2立辊轧机装配时不应放入图样中未规定的垫片或套等零件。JB/TXXXX—XXXX6.3.3所有高强度联接螺栓(8.8级及以上级别)应进行预紧，预紧力矩按GB/T37400.10规定或根据图示要求确定，并按图示的防松措施进行施工。6.3.4机架底面和底座的接触部位面积应大于75%，其非接触面间隙应小于0.05mm。6.3.5机架上、下窗口装上滑板后的垂直度不应大于0.08mm/m，全长不应大于0.3mm。6.3.6滑板间窗口尺寸对窗口中心线位置度不应大于0.1mm/m，全长总位置度不应大于0.15mm。6.4液压、润滑、冷却水技术要求6.4.1液压系统的技术要求应符合GB/T37400.16的规定。6.4.2润滑系统中的油泵等润滑元件的调节应具有报警装置。6.4.3冷却水系统的配管要求应符合GB/T37400.11的规定。7试验方法7.1压力试验出厂前应对设备整个液压系统以1.25～1.5倍工作压力进行压力试验，保压时间不少于10min。7.2空运转试验7.2.1按检测元件及检测元件支架图上所标注的名义尺寸安装各行程开关。7.2.2各电机、电气设备空载调试正确，各参数符合要求。7.2.3液压、润滑、水系统调试各项参数及动作符合要求。7.2.4检查机械设备安装符合图纸要求，各液压、润滑、水接口正确，接点无漏损；各电气仪表的接线无误。7.2.5分别空载运行侧平衡装置、侧压装置。7.2.6立辊主传动盘转试车,动作应平稳,无卡阻现象，无冲击振动和异常噪声,各紧固件不应松动,各密封处及接合面不应有渗漏现象。7.2.7立辊侧压装置带动立辊轴承座在立辊机架内运动自如,无卡阻现象,并测量最大、最小开口度。7.2.8连接轧辊轴承座上的润滑管路。在空转轧辊前，主电机及控制系统应已完成试车、调试。只有当轧辊从低速到高速空转了一段时间，并且与轧线上的粗轧区域设备进行了联动试车，所检查各部分都正常后，方可进行负荷试轧。7.3负荷试验7.3.1立辊轧机空转正常，轧线联动空转相互协调，电气、液压、润滑、水各项参数正常，各接点无漏损，各转动部分无异常发热、噪音、震动。7.3.2侧压平衡液压缸的调整应与有关操纵、控制阀门及操作按钮位置的调整同时进行。7.3.3调垂直两工作辊之间的辊缝，用规整宽度钢板放置在两辊之间进行压靠标定。7.3.4试轧坯料应按规范加热并达到规定温度，采用规程偏小的轧制压力（偏小压下量）低速试轧。只有当操作熟练及设备运转正常时，方可逐步加大轧制压力（加大压下量）和轧制速度。检查所轧钢的尺寸及形状，并对立