木板厂安全生产风险分级管控方案木板加工企业安全风险分级管控体系方案2019-2020版标准实施文件汇编

粉尘涉爆企业（木板加工企业）粉尘运输、输送及贮存检查表序号检查重点内容检查依据存在问题除尘系统的管道设计风速应不低于20m/s。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条气力输送系统不应与易产生火花的机电设备(如砂轮机等)，或可产生易燃气体的机械设备(如喷涂装置等)相连接。与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条在气流达到平衡的气力输送系统中，当输送能力无冗余时，不应再接入支管、改变气流管道或调整节气流阀门。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条在整个生产过程中，除尘系统应先于生产设备运行，当最后一台生产设备关闭后，除尘系统应至少再运转2分钟。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条管道及各输入接口应采用金属构件，其强度应能承受所输送物料发生爆燃未泄放时的最大压力。但与机器连接端的管道允许采用软连接，其长度应尽可能短。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条管道系统不应使用绝缘管（如PVC管）。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条系统中用于调整平衡气流所安装的气流调节阀、方向调节阀等阀门应牢固固定。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条管理各段应进行径向泄压，泄压面积应不小于管道的横截面积。《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）第4.3.1条管道如安装在建筑物内，则管道应设计为靠近外墙，并安装通向建筑物外的泄压导管。《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）第4.3.2条管道泄压装置的静开启压力不应大于与管道相连设备的泄压装置的静开启压力。《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）第4.3.3条宜每隔6m设置一个径向泄压口，对于竖直管道，可每楼层设置一个泄压口。《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）第4.3.4条管道应采用圆型横截面。但在连接其他设备处或因外部障碍需要非圆型截面时，接口应采用与管道横截面面积相等的过渡连接。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条输送过程中存在易爆燃木粉尘的管道，其设计、建造和安装，应符合下列要求之一：a）采用抑爆系统加以保护的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值；b）对于设置在室内且配备带有长度不超过6m泄压管的泄压口或同时配备有火焰熄灭装置的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值，同时泄压管应延伸至建筑物外部的安全区域；c）存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离；d）设置在室外且配备有泄压口的管道系统，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条粉尘储仓或料仓应设置于建筑物外面，具有独立的支撑结构，且靠近防火通道。储存设施不应设在建筑物屋顶。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.1条工艺过程中的干纤维仓和木粉仓应设置泄爆门。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.2条具有爆燃危险的粉尘储仓或料仓应配备可以将爆燃泄放到安全区域的泄爆口。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.3条储仓的结构应尽量减少水平边棱。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.4条储仓应设置通风，且应避免扬尘。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.5条除尘器排放粉尘至储仓或料仓时，应采取防止扬尘及粉尘外逸的排放方式，且应设置阻风门。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.6条具有潜在自燃危险的木材或木材替代物颗粒应储存于室外或独立的建筑内。如储存在室内，除符合上述规定外，还应采用“先进先出”原则设计。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.7条储存木粉尘及木材替代物颗粒的储仓应采取防止粉尘自燃的措施。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.8条能自燃的热粉料，贮存前应设法冷却到正常贮存温度。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.1.1条在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.1.2条粉尘卸料系统应有防止粉料聚集的措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.1.3条直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第条粉尘涉爆企业（木板加工企业）电气检查表序号检查重点内容检查依据存在问题在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电气设备。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.1.1条爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机应在生产发生事故的情况下，在便于操作的地方设置事故启动按钮等控制设备。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.1.1条在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。粉尘环境中安装的插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60°。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.1.1条除本质安全电路外，爆炸性环境的电气线路和设备应装设过载、短路和接地保护，不可能产生过载的电气设备可不装设过载保护。爆炸性环境的电动机除按国家现行有关标准的要求装设必要的保护之外，均应装设断相保护。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.3.3条在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.4.1条当爆炸性环境电力系统接地设计时，1000V交流/1500V直流以下的电源系统的接地应符合下列规定：爆炸性环境中的TN系统应采用TN-S型；危险区中的TT型电源系统应采用剩余电流动作的保护电器；爆炸性环境中的IT型电源系统应设置绝缘监测装置。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.5.1条在爆炸危险环境内，设备的外露可导电部分应可靠接地。照明灯具可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送可燃物质的管道；其它可导电的设备均应采用专用的接地线。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.5.3条在爆炸危险区域不同方向，接地干线应不少于两处与接地体连接。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.5.3条当在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现可燃性粉尘与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力装置设计。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第4.1.1条爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第4.2.3条各类防雷建筑物应设内部防雷装置，并应符合下列规定：在建筑物的地下室或地面层处，以下物体应与防雷装置做防雷等电位连接：1）建筑物金属体。2）金属装置。3）建筑物内系统。4）进出建筑物的金属管线。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第4.1.2条在电源引入的总配电箱处应装设Ⅰ级试验的电涌保护器。电涌保护器的电压保护水平值应小于或等于2.5kV。每一保护模式的冲击电流值，当无法确定时，冲击电流应取等于或大于12.5kA。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第4.2.4条专设引下线不应少于2根，并应沿建筑物四周和内庭院四周均匀对称布置，其间距沿周长计算不宜大于18m。当建筑物的跨度较大，无法在跨距中间设引下线，应在跨距两端设引下线并减小其他引下线的间距，专设引下线的平均间距不应大于18m。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第4.3.3条外墙内、外竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端，应与防雷装置等电位连接。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第4.3.9条有爆炸危险的露天钢质封闭气罐，在其高度小于或等于60m的、罐顶壁厚不小于4mm时，或其高度大于60m的条件下、罐顶壁厚和侧壁壁厚均不小于4mm时，可不装设接闪器，但应接地，且接地点不应少于2处，两接地点间距离不宜大于30m，每处接地点的冲击接地电阻不应大于30Ω。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第4.3.10条专设引下线应沿建筑物外墙外表面明敷，并经最短路径接地；建筑外观要求较高者可暗敷，但其圆钢直径不应小于10mm，扁钢截面不应小于80mm2。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第5.3.4条当电源采用TN系统时，从建筑物总配电箱起供电给本建筑物内的配电线路和分支线路必须采用TN-S系统。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第6.1.2条每幢建筑物本身应采用一个接地系统。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第6.3.3条所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第条所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第条不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第条导管或电缆引入装置的引入应通过螺纹旋入到螺纹孔中或紧固在光孔中；螺纹孔和光孔可设在：外壳壁上；或安装在外壳内部或外壳壁上的连接板上；或合适的填料函中，与外壳壁构成一体或固定在外壳壁上。《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》第14.5条用于封堵电气设备外壳上多余引入装置通孔的堵封件，应能与设备外壳一起符合有关防爆型式的规定要求，堵封件只能用工具才能拆除。《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》第14.6条旋转电机轴驱动的外风扇应有风扇罩保护，风扇罩不视为电气设备的外壳。《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》（GB12476.1-2013）第16条灯具的光源应有透明罩保护，透明罩应由网孔面积不大于50mm2保护网来保护，如果网孔的面积超过50mm2则认为该灯具无保护网。《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》第20.1条灯具不应仅用一个螺钉安装，用吊环安装时，吊环可作为灯具的一部分铸在或焊在外壳上，如果吊环用螺纹旋在外壳上，则应另有防止扭转松动的措施。《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》第20.3条应采取措施防止电气设备（如三相电机）在电源缺相时运行，此类情况易发生过热。《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》（GB12476.2-2010）第8.5条21区和22区的电缆系统：对于需要经常短距离移动的固定式设备（有导轨上的电机）的终端连接，电缆的部置宜在不损伤电缆的情况下允许必要的移动，或者采用适合可移动设备使用的电缆类型。当固定布线本身类型不适宜必要的移动时，应采用适当保护的接线盒连结固定布线与设备布线。若使用挠性金属管，金属管及其附件的结构应能避免损坏随后使用的电缆。宜保持充分的接地和等电位联结，挠性管不宜作为唯一的接地方法。挠性管不应有粉尘进入，且不应削弱其连接设备外壳的完整性。《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》（GB12476.2-2010）第.2条电缆保护：使机械损伤危险最小化的保护实例包括使用铠装电缆、屏蔽线、无缝铝护套线、矿物绝缘金属护套或半刚性护套电缆，或将电缆安装在导管中，或保护其免受阳光照射的遮阳罩。《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》（GB12476.2-2010）第条电气设备的电缆或导管引入装置未使用的通孔，就采用适合于相关防爆型式的封堵件进行堵封。除本质安全设备外，封堵件只有用工具才能拆除。《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》（GB12476.2-2010）第10.1.4条插座的安装应保证在插头插入或拔出的情况下均无粉尘进入，在防粉尘帽意外脱落情况下要使粉尘的进入量最少。插座应倾斜安装，与垂直线的夹角不超过60度，且插孔朝下方向。《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》（GB12476.2-2010）第11.3条用于20区、21区和22区场所中的布线类型：——电缆穿入螺纹的、无缝或有缝焊管中；——电缆本身具有防机械损坏，并且防止可燃性粉尘侵入。《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009—2007）第.1条电缆类型示例：——聚氯乙烯、氯丁橡胶热塑性或弹性绝缘的屏蔽电缆或铠装电缆或类似的整体护套电缆；——有铠装或无铠装的无缝铝护套密封电缆；——有绝缘或无绝缘套的金属护套矿物绝缘电缆。《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009—2007）第.2条电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用的地方。如果不可避免，则应安装在导管内或选择合适的电缆（例如：为了把机械损坏的危险减少至最小，可采用铠装、屏蔽、无缝、铝护套、矿物绝缘金属护套或半钢性的护套电缆）。《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009—2007）第.3条在危险场所中使用的电缆不能有中间接头。当不能避免时，除适合于机械的、电的和环境情况外，连接应该：－一在适应于场所防爆型式的外壳内进行；或－一配置的连接不能承受机械应力，应按制造厂说明，用环氧树脂、复合剂或用热缩管材进行密封。《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009—2007）第.10条配电箱上的黑色金属零部件均应采取防锈措施或采用不锈钢材料制成。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱》（JB/T11626-2013）第4.4.8条配电箱应设有内外接地螺栓（双重绝缘、加强绝缘或不需要附加接地的配电箱除外），并标有保护接地符号。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱》（JB/T11626-2013）第4.4.10条配电箱的外壳应设计成粉尘不易堆积的结构。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱》（JB/T11626-2013）第4.4.11条配电箱上备用进出线口应配上封堵件，应符合配电箱的防爆型式的要求，封堵件只能用工具才能拆除。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱》（JB/T11626-2013）第4.4.14条配电箱应具有短路和过载保护功能。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱》（JB/T11626-2013）第4.5.5条在运行中由于调节检查或其他操作原因需开盖的紧固件螺孔，只有螺孔形状适用于外壳的塑料或轻金属材料时，才允许在外壳上开孔。为了达到标准的防爆型式的部件或用于防止与未绝缘的带电部件接触的部件，其紧固件只允许用工具才能打开或拆除。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的粉尘防爆操作柱》（JB/T11625-2013）第4.4.3条操作柱上的黑色金属零部件均应采取防锈措施或采用不锈钢材料制成。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的粉尘防爆操作柱》（JB/T11625-2013）第4.4.8条操作柱应设有内外接地螺栓（双重绝缘、加强绝缘或不需要附加接地的操作柱除外），并标有保护接地符合。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的粉尘防爆操作柱》（JB/T11625-2013）第4.4.10条操作柱的外壳宜设计成粉尘不易堆积的结构。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的粉尘防爆操作柱》（JB/T11625-2013）第4.4.11条电动机应按GB12476.1的规定制成粉尘防爆型，防爆标志为DIPA20、DIPA21、DIPA22、DIPB20、DIPB21、DIPB22,温度组别为T1、T2、T3、T4组。《YFB系列粉尘防爆型三相异步电动机（机座号63～355）技术条件》（JB/T10352-2002）第3.1条电动机的外壳防护等组为IP55或IP56。《YFB系列粉尘防爆型三相异步电动机（机座号63～355）技术条件》（JB/T10352-2002）第3.2条IP55为防尘、防喷水；IP65为尘密、防喷水。《外壳防护等级（IP代码）》（GB4208-2008）第4.2条电动机的主体外壳应有接地螺栓，接线盒内应有内接地螺栓，并应在接地螺栓附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。《YFB系列粉尘防爆型三相异步电动机（机座号63～355）技术条件》（JB/T10352-2002）第4.24条必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第68号）第一条粉尘涉爆企业（木板加工企业）现场作业检查表序号检查重点内容检查依据存在问题在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应遵守下列规定：有安全负责人批准并取得动火证；明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.2.1条存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：工艺设备的轴承应防尘密封，如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；不宜使用皮带传动：如使用皮带传动，应安装速传传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.2.3条粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.4.1条在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.4.2条应根据车间大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第7.2条工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.1条不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），应采取有效的除尘措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.2.1条手工装粉料场所，应采取有效的防尘措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.2.2条进行打包的场所，应定期清扫粉尘。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.2.3条所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.3.1条不应使用压缩空气进行吹扫。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.3.2条在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第9.1.2条在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第9.1.3条应对粉尘及其它残留物进行定期清理，清理的内容包括但不限于：a）各种管道和现场的积尘和粘挂的纤维；b）干燥器内部、干燥器上面的天花板区域及屋顶排风扇开口周围；c）干燥器或通风系统内部、周边或设备上凝集的油类或树脂的残渣、粉尘、松香及石蜡；d）除尘系统中的风机、电机、护罩及传动机构。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第9.1条对于粉尘沉积的区域应及时清扫，任何时候粉尘沉积厚度均不应超过3.2mm。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第9.2条不能重新利用的含木粉尘的可燃废料应放置于有盖的金属容器中，每天移至安全地点。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第9.3条应按实际情况选择适当的清扫方式，清扫时应符合以下要求：a）进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于正常工作状态；b）在存在能够点燃粉尘云或粉尘层的热表面，或易产生火花设备有明火或火花的情况下，不应采用压缩空气吹扫；c）采用蒸汽或压缩空气吹扫或强力清扫时，压力不应大于103kPa，且清扫时应将电力或其他点火源关闭或移出该区域；d）积尘区域使用的电动清扫机、真空清洁设备以及其他动力清洁设施均应采用防爆型。e）应将金属从清理过程中收集到的木屑或可燃废料中分离出来。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第9.4条粉尘涉爆企业（木板加工企业）应急救援检查表序号检查重点内容检查依据存在问题生产经营单位的应急预案经评审或者论证后，由本单位主要负责人签署公布，并及时发放到本单位有关部门、岗位和相关应急救援队伍。事故风险可能影响周边其他单位、人员的，生产经营单位应当将有关事故风险的性质、影响范围和应急防范措施告知周边的其他单位和人员。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第二十四条生产经营单位应当组织开展本单位的应急预案、应急知识、自救互救和避险逃生技能的培训活动，使有关人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急处置程序和措施。应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应当如实记入本单位的安全生产教育和培训档案。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第二十四条生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第三十三条应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第三十四条应急预案编制单位应当建立应急预案定期评估制度，对预案内容的针对性和实用性进行分析，并对应急预案是否需要修订作出结论。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第三十五条生产经营单位应当按照应急预案的规定，落实应急指挥体系、应急救援队伍、应急物资及装备，建立应急物资、装备配备及其使用档案，并对应急物资、装备进行定期检测和维护，使其处于适用状态。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第三十八条应制定事故应急预案。在应急预案中，应有粉尘防爆专篇，并定期组织演练、总结并保留记录。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.5条企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第9.2.1条应组织全体职工进行灭火和应急救援预案演练。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第9.2.2条应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.4.1条灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.4.2条若燃烧物与水接触能生产爆炸性气体，不应用水灭火。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.4.3条粉尘涉爆企业（木板加工企业）安全管理检查表序号检查重点内容检查依据存在问题建立覆盖全员的安全生产责任制；明确规定主要负责人、管理人员、有关部门等安全生产职责。《中华人民共和国安全生产法》第19条、22条建立培训教育、劳动防护、危险作业审批（有限空间、动火等）、消防安全、安全用电、设备管理、现场管理、安全检查等制度。建立粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程，至少包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、物料粉碎研磨作业、检维修作业、动火作业等。《广东省安全生产条例》；《严防企业粉尘爆炸五条规定》(68号令)及其释义企业应清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所，并采取能有效预防和控制粉尘爆炸的措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第4.2条企业应根据本标准结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一次。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第4.3条企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第4.4条粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第4.5条安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安全主管部门批准，不应更换或停止使用。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第4.6条木材加工企业应按照AQ/T9006的要求，建立健全各级安全生产责任制和安全规章制度及岗位安全操作规程。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.1条应按GB15577的要求制定防爆实施细则并进行定期检查。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.2条应按有关消防规定建立企业防火制度和动火制度。应定期进行防火检查。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.3条存在易爆燃木粉尘的厂房及设备，应建立定期清扫制度并制定详细清扫规程。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.4条除进行一般安全培训外，还应对相关人员进行有关木粉尘防爆的专业培训。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.6条当工作条件改变时（如设备、工艺、防爆设施变更或材料储存、传送方式变更等），应对培训计划和程序进行检查更新。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.7条员工培训应有记录并存档。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.8条应对防爆设施的设计、施工、验收等相关文件存档。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.9条对防爆设施的故障、检修、维护、变更应进行记录并存档。记录应包括：故障记录、检查程序（例如：安装、检查、测试、培训、维护）、组织机构、执行结果和工作日期。所有需要保留的记录都应保留到其效用结束。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.10条有可燃粉尘或粉尘云存在的区域不应使用气动工具。必须使用气动工具时，应关闭该区域内的所有产尘设备并清理所有的设备、地面及墙壁的积尘。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.11条存在较大危险因素的区域及有关设施、设备上应设置明显的安全警示标志。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.12条出入存在可燃木粉尘场所的车辆应安装阻火器。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.13条必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第68号）第五条企业工作危害分析（JHA）记录表1.基本准则风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S）2.后果严重性分级原则表1事件后果严重性（S）判别准则等级法律、法规及其他要求人财产（万元）停工公司形象5违反法律法规和标准死亡＞50部分装置（＞2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规丧失劳动能力＞252套装置或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧事、慢性病＞101套装置或设备停工地区影响2不符合本公司安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服＜10受影响不大、几乎不停工公司及周边范围1完全符合无死亡无损失无停工形象没有受损3.事件发生的可能性分级原则表2事件发生的可能性（L）判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置，没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事件，或在异常情况下发生过类似事件2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。4.风险等级判定准则表3风险等级（R）判断准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20～25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15～16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9～12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4～8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理＜4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施、胆需保存记录六、工作危害分析（JHA）步骤1.划分作业活动风险评价过程中为减少遗漏环节，应对所有生产经营活动进行划分，并收集和登记必要的信息。作业活动除了包括日常的生产经营活动外，还必须包括不常见的、临时性的活动，例如：维修、异常处理等活动。作业活动可从以下几个方面进行分类：(1)厂房内外的各作业地点(场所)；(2)生产过程或所提供服务的各个阶段；(3)有计划的工作和临时性的工作；(4)确定的任务。作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太粗，如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细，如每个作业步骤都作为单个作业活动。任务类似、设备类似、工艺基本相同，且在同一车间内的作业活动可以统一考虑。各评价小组人员应在仔细分析研究本部门(车间)实际情况的基础上，列出本部门(车间)的作业活动类型。各项作业活动所需信息可能包括以下几方面：(1)作业场所；(2)通常(偶然)执行此任务的人员；(3)受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众)；(4)已接受此任务的人员的培训；(5)为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序；(6)可能使用的装置和电器生产；(7)可能使用的电手动工具；(8)原材料须用手移动的距离和高度；(9)所用的服务(如压缩空气)；(10)工作期间所用到或所遇到的物质；(11)所用到或所遇到的物理形态的物质(如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体)；(12)与所进行的工作、所使用的装置和电器生产、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求(包括作业规程)；(13)现有的控制措施；(14)过去发生过的危害性事件、事故和疾病的信息。各评价小组人员应针对本部门(车间)的各项作业活动，通过现场实际调查或与现场作业人员访谈，了解各项作业活动的有关信息。根据以上要求，填写《作业活动清单》2．危害辨识根据作业活动信息，结合现场实际情况，找出各项作业活动中的潜在危害性事件(可能导致事故发生的事件)。在对各项作业活动进行仔细的调查研究的基础上，找出各项作业活动中的主要事故类型，分析可能导致这些事故的危害性事件，并对造成这些危害性事件的原因进行详细的分析，在此基础上，针对现场实际的控制措施，提出应进一步改进的措施，控制或减少危害性事件的发生，从而控制或减少事故的发生。危害辨识可以从以下几方面分别进行：(1)从危险物质人手，考虑可能会发生什么事故(火灾、爆炸、中毒、灼伤、冻伤等)；(2)从电器生产设备、机动车辆、手动工具人手，考虑会对人或物产生什么危害；(3)对物理因素进行分析，包括电、噪声、振动、电磁辐射、运动物(抛射物、飞溅物、堆料垛滑动等)、粉尘与气溶胶等；(4)对作业环境进行分析，包括作业空间狭窄、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、气温过高、气温过低、高温高湿、地面打滑等；(5)有无生物性危害，如致病微生物、致害动物、致害植物等；(6)从心理、生理因素分析，包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷等。在对导致危害性事件的原因进行分析时，可以从物的不安全状态、人的不安全行为以及管理方面的缺陷等几个方面进行分析。3．风险分级按照风险分级准则确定危害性事件发生的可能性等级和后果严重性等级，进而确定风险度和风险等级，巨大风险、重大风险、中等风险为不可接受风险。4．制定风险控制措施根据风险风险分级确定的级别决定是否需要改进安全控制措施和实施期限。选择控制措施时应考虑下列因素：(1)如果可能，应完全消除危害或消灭风险来源，如用安全物质取代危险物质；(2)如果不可能消除，则努力降低风险，如使用低压电器；(3)可行的情况下，尽量使工作适合于人，如考虑人的心理和生理接受能力；(4)利用技术进步改进控制；(5)措施用于保护每一个人；(6)应将技术控制与程序控制结合起来；(7)计划小应有诸如电器生产安全防护装置的维护需求；(8)对于个人防护设备的使用，只有在所有其它叮选择的控制措施均被考虑之后才可作为最终手段予以考虑；(9)应急安排的需求；(10)主动测量参数对于是否符合控制标准来说是必要的；(11)根据风险评价的结果、自身经营情况、财务状况和可选技术等因素，确定优先顺序，制定措施消减风险，将风险控制在可接受程度。控制措施采取之后，应该再做一次风险评价，确定风险是否降低到了可容忍的程度。倘若风险尚未降低至可接受程度，应进一步采取措施，直至将风险降低至可接受程度。对判定的巨大风险和重大危险，应建立《重大风险及控制措施清单》进行记录，并定期更新。七、相关文件《安全标准化风险评价程序》《作业活动清单》《设备设施清单》《工作危害分析(JHA)记录表》《重大风险及控制措施清单》企业安全检查表表法（SCL）记录表风险点检查项目评价级别风险级别不符合标准情况及后果管控措施（工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施）管控层级责任部门责任人编号类型名称序号名称标准1设备设施除尘系统1电机、开关、电器线路电机、开关应使用防爆电器，线路符合粉尘场所防爆要求。三一般风险触电、火灾、粉尘爆炸工程技术措施：1、电机、开关按规定使用防爆电器，。2、线路设置符合粉尘场所防爆要求。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。2除尘管道、除尘罩1、除尘器主管道超过6m，应设置径向泄压装置；2、除尘管道内无积尘，3、所有产尘点均应装设吸尘罩。二较大风险粉尘爆炸工程技术措施：1、规范的在主管道设置泄爆口；2每周对管道积尘进行清理。3、除尘设备及管道接地良好。4、所有产尘点均应装设吸尘罩。5、各除尘系统管网间禁止互通互连。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。公司3集尘室、集尘布袋吸风口应能有效控制和收集粉尘。采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。三一般风险火灾、粉尘爆炸工程技术措施：1吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸尘。（2）采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。管理措施：1、每班进行检查，并填写点检查表。2、建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地班组4除尘系统内部除尘系统内有除去金属、沙石摩擦、碰撞火花和静电火花等因素的装置三一般风险火灾、粉尘爆炸工程技术措施：1、除尘系统内有除去金属、沙石摩擦、碰撞火花和静电火花等因素，容易引起粉尘爆炸。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表班组2设备设施双桶布袋吸尘器1电器线路电机、开关、线路和接地正常和牢固，无裸露。四低风险触电工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切断.管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。班组2安全保护和控制装置、安全保护和控制装置完好，不得任意拆动。四低风险机械伤害工程技术措施：1、检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。班组3设备设施（气筒、宽带、平面）砂光机1电器线路电机、开关、线路和接地正常和牢固，无裸露。四低风险触电工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切断.管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。班组2火花探测装置应按规定安装火花探测装置二较大风险粉尘爆炸工程技术措施：1、检查是否安装火花探测装置；2检查火花探测装置是否能正常工作。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。3紧急制动器、砂带、调速器制动器完好无失效，砂带、调速器油位正常。四低风险机械伤害工程技术措施：1、检查制动器完好无失效；2砂带是否完好，3、调速器油位是否正常，4、紧固砂架螺丝是否拧紧。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。4设备设施双头截锯1电器线路、开关电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。四低风险触电工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。班组2防护、保险、信号装置机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置四低风险机械伤害工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表3气路、导轨、夹具、锯片气路、导轨、夹具、锯片工作正常四低风险机械伤害工程技术措施：1、检查锯片，夹具（不可在锯切区域）、油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。2、各运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。5设备设施卧带式磨光机1电器线路、开关电机、插头、插座电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。四低风险触电工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。班组2手柄、磨光片、垫圈、防护罩是手柄、磨光片、垫圈、螺帽是无松动，防护罩完好四低风险机械伤害工程技术措施：1、检查手柄、磨光片、垫圈、螺帽是否松动，防护罩是否可靠。2、检查磨光片有无裂纹，表面是否有严重缺陷，坚固螺母是否可靠。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。班组6设备设施液压式冷压机1电器线路、开关电机、插头、插座电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。四低风险触电、火灾工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。班组2开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统完好，符合规范要求四低风险机械伤害、物体打击工程技术措施：1、电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行。2、检查要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满；3、护套表面必须密实、圆整、光滑，不允许有脱胶、塑化不均，压扁，划伤等现象，其横截面不允许有目力可见的气孔。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。班组7设备设施带锯机、台锯、修边锯1电器线路、开关电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。四低风险触电工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。班组2防护、保险、信号装置机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置四低风险机械伤害工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表班组3气路、导轨、夹具、锯片气路、导轨、夹具、锯片工作正常四低风险机械伤害工程技术措施：1、检查锯片，夹具（不可在锯切区域）、油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。2、各运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。8设备设施镂铣机、轴铣床1电器线路、开关、电机电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。四低风险触电工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。班组2机械运动部件、各部零件机械运动部件灵活，无卡住，各部零件过好四低风险机械伤害工程技术措施：1、检查机械运动部件灵活可靠。2、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。班组设备设施刨床1电器线路、开关电机、插头、插座电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。四低风险触电、火灾工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。2夹具、刀具、防护装置夹具、刀具、防护装置完好无缺陷，符合规范要求四低风险机械伤害、物体打击工程技术措施：1、检查夹具、刀具、防护装置是否完好无缺陷，符合规范要求。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。设备设施卧式排钻、卧钻、立钻1电器线路、开关检查电源电压是否正常，电线无裸露，有无保护接地。四低风险触电工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。2防护、保险、信号装置机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置四低风险机械伤害工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表3钻床的平台平台要紧住，工件要夹紧四低风险机械伤害工程技术措施：钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。设备设施拼板机1电器线路、开关电机、插头、插座电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。四低风险触电工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。2压料架、机器手臂、履带链条压料架或机器手臂移动至两侧，履带链条正常无故障四低风险机械伤害工程技术措施：1、检查气压、电源是否正常，压料架或机器手臂是否移动至两侧，接近开关是否在ON的位置上。2、履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时，应立即按下STOP待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。设备设施作榫机1电器线路、开关、电机电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。四低风险触电工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。2机械运动部件、榫刀、各部零件机械运动部件灵活，无卡住，各部零件过好。榫刀上下刀轴水平位置一致四低风险机械伤害工程技术措施：1、检查机械运动部件灵活可靠。2、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。3、开榫刀上下刀轴水平位置进行调整，使其一致。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。9设备设施空气压缩机1基础空压机、储气罐固定完好。四低风险物体打击工程技术措施：空压机、储气罐安装规范、牢固；管理措施：定期检查空压机组基础稳固情况，发现不稳固及时维修处理；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；培训教育措施：加强员工专业知识及操作技能培训；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救；2设备主体空压机、储气罐外壳完好，螺丝齐全牢固，各零部件灵活好用。三一般风险物体打击工程技术措施：零部件配备齐全、灵活好用，螺丝紧固到位；管理措施：设备定期进行维护保养；定期检查设备主体及零部件是否完好，螺丝牢固性，发现问题及时停机检维修；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；培训教育措施：加强员工专业知识及操作技能培训；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救。3线路接线规范，绝缘完好，穿管防护到位。四低风险触电工程技术措施：规范敷设线路，且进行套管保护；管理措施：每天检查设备线路情况，发现问题及时找电工进行维修；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；培训教育措施：加强岗位员工安全知识培训，提高自身安全意识；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救。4仪表储气罐及空压机仪表显示正常。四低风险其他伤害工程技术措施：规范安装合格压力表；管理措施：每年对压力表进行校验，并在压力表上张贴检验标识；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；培训教育措施：加强岗位员工安全知识培训，提高自身安全意；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救。5安全阀安全阀整定压力小于罐体设计压力。三一般风险容器爆炸工程技术措施：规范安装合格安全阀；管理措施：建立安全阀台账，每年对安全阀进行检验；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；培训教育措施：加强岗位员工安全知识培训，提高自身安全意识；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救。11设备设施配电室1门窗门向外开；设置挡鼠板；电缆沟封闭完全四低风险触电工程技术措施：变配电室的门应向外开，设置挡鼠板；电缆沟封闭完全。管理措施：每周检查窗、门，电缆沟封堵位置。培训教育措施：定期对员工进行安全教育培训。2相序接地母线相序标志正确，与接地系统连接牢固，接地标志清晰完好四低风险触电工程技术措施：高、低压配电柜的母线相序标志正确，应设置接地母排和接地端子，且与接地系统连接，并有接地标志。管理措施：每周检查接地系统连接是否牢固，接地标志是否清晰完好。培训教育措施：定期对员工进行安全教育培训。3仪器仪表仪表显示正确，控制装置完好，操纵机构和联锁机构可靠三一般风险触电、火灾工程技术措施：电气运行指示仪表显示正确，控制装置完好，操纵机构和联锁机构可靠。管理措施：每周检查仪表、控制装置、操纵机构和联锁机构。培训教育措施：定期对员工进行安全教育培训。4开关空气开关灭弧罩完整四低风险触电工程技术措施：使用符合国家标准的空气开关灭弧罩管理措施：每周检查空气开关灭弧罩。培训教育措施：定期对员工进行安全教育培训。5警示标志电气运行工作标志和安全警示标志清晰、完好四低风险触电工程技术措施：工作标志和安全警示标志清晰、完好管理措施：每周检查电气运行工作标志和安全警示标志保持清晰、完好。6操作工具电气操作工具完好可靠三一般风险触电工程技术措施：使用符合国家标准操作工具管理措施：每班检测电气操作工具并张贴检测标志。12设备设施电网接地系统1电网接地接地电阻值小于4Ω；接地装置有编号和识别标记三一般风险触电工程技术措施：电气系统连接符合设计的系统接地制式要求；电网接地装置的接地电阻值小于4Ω；接地装置应有编号和识别标记。管理措施：定期检测接地电阻值并做好记录。13设备设施配电柜(配电箱)1接地接地母排或接地端子与接地系统连接四低风险触电工程技术措施：应按规定设有接地母排或接地端子，且与接地系统连接。管理措施：定期检查与接地系统连接。2漏电保护漏电保护装置完好有效三一般风险触电工程技术措施：动力及照明配电柜(箱)内设置的插座，其线路应配有漏电保护装置。管理措施：定期检查漏电保护装置。3导线连接电器元件的接线端子与导线连接坚固四低风险触电、火灾工程技术措施：电器元件的接线端子与导线连接坚固，无过热烧损现象。管理措施：检查电器元件的接线端子与导线连接。4相序标志导线相序标志清晰四低风险触电工程技术措施：动力及照明配电柜(箱)内设置的导线相序标志清晰。5箱内环境动力及照明配电柜(箱)内无粉尘和油污污染四低风险触电、火灾管理措施：检查动力及照明配电柜(箱)内是否积聚粉尘、是否被油污污染。6警示标志警示标志清晰、完好四低风险触电管理措施：定期检查动力及照明配电柜(箱)的安全警示标志是否保持清晰、完好。14设备设施低压电气线路1固定线路线路的保护装置完好；线槽或桥架装设电气跨接线；与接地系统连接；柜、箱有编号；线路导线绝缘保护完好；线路相序标志齐全、清晰三一般风险触电、火灾工程技术措施：线路架设位置、间距符合设计要求；线路导线型号、规格符合设计要求；线路的保护装置符合设计要求；线槽或桥架在电气不连贯处应装设电气跨接线，接地端子的连接导线与接地系统连接，并有接地标志；柜、箱有编号；有电气控制线路图；线路导线绝缘保护完好；线路相序、相色正确,标志齐全、清晰。管理措施：定期检查线路绝缘。2临时线路临时用电审批手续完备；导线设有护套软管保护；设有总控制开关和漏电保护装置；设有接地保护导线三一般风险触电、火灾管理措施：临时线路架设前应履行审批手续；线路导线型号规格符合设计要求，导线应有护套软管保护；应设有总控制开关和漏电保护装置；应设有与用电设备接地连接的接地保护导线。培训教育措施：定期对员工进行安全知识培训，提高员工安全意识；作业活动清单作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别123456789安全检查对照样表表6-1企业安全检查表混凝土拌和站检查对照表编号：序号检查项目主要检查内容符合条件检查方法被检单位一分部二分部三分部五分部检查日期检查日期检查日期检查日期检查结果（打“√”或“Χ”整改要求检查结果（打“√”或“Χ”整改要求检查结果（打“√”或“Χ”整改要求检查结果（打“√”或“Χ”整改要求1规章制度1.规章制度2.组织机构及岗位职责3.检测相关制度4.质量控制措施试验检测工作控制制度试验的记录分析复核及审核制度质量自检制度交接班制度拌和站混凝土生产、运输和调度管理制度拌和站控制室工作制度仪器设备保养维修管理制度材料进场验收管理制度文档、资料管理制度配合比控制和管理制度开盘前质量控制制度搅拌过程质量控制制度拌和站卫生、环保制度实验员职责质检员职责木板生产企业控制室操作人员职责2人员设备配置1.拌和站操作人、专职试验人员2.拌和站设备是否满足砼质量控制要求及所有的计量器具应经过标定，并在有效期内。拌和站操作人员、试验员是否有上岗证涉及砼配合比的计量器具及所拌合物检测设备工具是否齐全拌合楼控制室及计量设备是否标定、过期。3设施建设砼标准养护室温湿度控制仪是否经常使用室内是否挂有温湿度计是否有温度记录登记场地拌和站内拌和区、原材料存放区、车辆停放区、办公生活区是否有标识牌原材料料仓及储存罐标识是否正确4设备管理计量操作木板生产企业有试验间，按要求进行砂石级配、含泥量、含水量等检测。设备是否齐全，台帐是否建立。各专业操作间分开设置，布局合理，仪器设备摆放整齐有序，设备操作规程对应上墙设备标定、维修、保养计划和设备运转使用记录台帐是否建立。搅拌机电脑专人管理、专人输入配合比数据。每次开盘前均先校验、试机，现场有清晰地校验、试机记录。5设备操作及生产过程控制1、如何控制搅拌时的用水量和搅拌时间有无操作规程2、每次开盘是否校验、试机原材料是否检查与施工配合比所用材料一致及粗细骨料的含水量检验记录，配合比的换算。施工配合比是否签字批准使用。砼施工配合比标识牌是否悬挂于操作间前醒目位置，标识牌内容是否齐全正确。操作规范，有作业指导书，并认真执行；搅拌机操作间挂有操作规程牌；查阅资料每次开盘均先校验、试机，现场有清晰地校验、试机记录6资料1、搅拌设备运行记录；2、施工配合比；3、各类台帐；4、搅拌砼书面通知；5、抽查近期搅拌砼记录；6、进场材料报验；7、监理资料现场有详细搅拌设备的运行记录查阅资料有历次搅拌的施工配合比，并经试验负责人签字；进站原材料、混凝土出站等台帐齐全清晰近期搅拌的混凝土和易性、强度等均达到规定要求进场材料报验及时，检测资料真实准确；7原材质量控制1、水泥、掺和料、液体外加剂应用储存罐储存；2、砂石料棚是否带棚；3、待检和已检是否分开；4、各类试验资料；5、砼出厂是否经过检验、试验数据是否真实。散装水泥、掺和料、液体外加剂是否按照不同厂家、品种、不同产地是否分开储存，标识是否正确。查阅资料、现场检查砂石料仓是否干净、不同粒径、不同品种、不同产地是否分开储存。站内材料无标识或标识内容不全、不正确是否建立材料管理台帐进场原材在未检验判断合格前与合格原材是否混放。原材料检验不合格试验记录台帐是否建立。砼出厂前，是否对砼拌合物检测，试验记录台帐是否建立（砼拌合物性能检测：含气量、坍落度、扩展度、出机温度、和易性判断）单位：检查人：注：“依据”栏中符号代表本安全检查表参考依据1.《城镇燃气设计规范》GB50028-20062.《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-20013.《河北省安全生产条例》2005.9.14.《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》公安部第61号令2002.110145.建设部、国家安全监管局《关于加强城市燃气安全管理工作的通知》2004.6296.《中华人民共和国安全生产法》2002.11.17.《液化石油气瓶充装站安全技术条件》GB17267-19988.《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-19999.《建筑设计防火规范》GB50016-200610.《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》建设部令第135号2004.10.15

设备设施清单序号设备设施名称规格型号数量（台）备注112234415161728191101保障措施为了保障安全风险预控管理稳步推进，通过教育培训、检查和考核，逐步形成自我约束、持续改进的安全长效机制，我厂制订了安全风险预控管理培训、检查和考核等各项保障措施。成立安全风险预控管理保障工作小组组

长：、副组长：、成

员：、工作小组职责：1、负责组织制订安全风险预控管理保障措施，并组织实施；2、负责监督落实各项保障措施；3、负责组织安全风险预控管理的检查与考核；4、负责监督落实安全建设各项政策、制度、法律、法规的执行情况。安全风险预控管理的培训培训基本要求1、安全风险预控管理教育培训是对在职全体从业人员的教育和培训，主要包括危险源的辨识、风险评估、岗位规范、管理标准和管理措施等内容。2、风险预控管理培训遵循统一领导，厂、科队、班组“三级”分级负责的责任体系和“以人为本、教育为先、立足长远、注重实效”的理念，建立员工培训的长效机制和激励机制。3、风险预控管理培训坚持“干什么、学什么，缺什么，补什么”的原则，按照“理论、实践、考核”为一体的“三元制”培训模式，来开展各项风险预控培训工作。4、鼓励员工采取自学、参加培训等各种方式提高自己的业务技能。5、为努力学习钻研业务，技术业务水平进步较快的员工搭建平台，创造条件，并提出奖励。6、鼓励各基层区队采取“传、帮、带”等形式加速员工技术培养，对规定期限内切实发挥师傅作用，带出合格徒弟的人员，将给予适当奖励。安全和业务技术培训管理1、所有从事板材加工企业井下生产建设的员工必须经过安全技术培训，并经理论考试和实际操作考核合格，取得安全工作资格证书后方可上岗。未经风险预控管理培训或培训不合格的人员，严禁安排上岗。2、新工人入厂风险预控管理培训有关规定（1）新招录的板材加工企业从业人员接受风险预控管理教育培训的时间不得少于72学时，每年再培训时间不得少于20学时；（2）招录员工由人力资源科严把新工人入口关，对身体素质、年龄、文化程度、有关证件等不符合规定的不予招收；（3）培训科负责新工人风险预控管理培训，根据工种以及人员素质状况安排相应专业教师，聘请兼职教师进行备课，做好授课准备工作，不足10人不予开班；（4）经厂培训主管领导批准后，方可实施风险预控管理培训工作；（5）新工人入厂风险预控管理培训结束后，由安全科负责考试，经考试合格后方可上岗，成绩不合格者可给一次补考机会，补考不合格的不予录用；（6）井下作业新工人接受风险预控管理培训，考试合格后，分配到区队，由区队进行规程措施和相关安全管理制度培训并经考试合格，在有安全工作经验的员工带领下工作满1年，经对实际操作考核成绩合格后方可独立上岗作业。3、特种作业人员必须具备本岗位（工种）的安全技术知识和技能，有牢固的安全意识和法制观念，经上级培训单位考核合格，取得《特种作业操作资格证书》，方可上岗作业。4、采用“集中办班”、“一日一题、每周一评、每月一考”、事故案例教育、安全演讲、知识竞赛、岗位师带徒培训、师徒协议等各种灵活多样的培训方式，不断提高员工的安全技术素质和操作技能，促进厂井安全建设。5、鼓励员工积极参加岗位技能培训。通过举办技能培训、职业技能竞赛、岗位练兵、技术比武等形式，加大技术技能培训力度，逐年提高中高级技术工人和技师的比例。风险预控管理培训考核评估管理1、培训科负责培训评估考核办法的制定和全厂培训评估考核的具体组织工作。建立有效的风险预控管理培训效果评价机制。2、对基层单位的考核采取日常监督、月度考核和年度考评的方式进行。风险预控管理培训评估考核的主要内容：（1）风险预控管理培训制度建设及执行情况；（2）风险预控管理培训计划编制及完成情况。（3）各项培训措施的组织实施情况。（4）各单位培训档案及设施设备的管理情况。（5）员工培训效果及培训内容的掌握情况。（6）专项培训以该项活动文件规定的考核办法执行。3、根据厂风险预控管理培训评估考核办法，制定和改进培训评估考核实施细则，并报培训科备案。4、教师教学质量评估（1）凡担任本年度授课任务的教师都必须参加评估。（2）评估分同行评估、员工评估两个层次进行。（3）同行评估每年进行一次，以各兼职教师互评打分为主，辅以教学观摩、教案展评等方式进行；员工评估在培训班结束后进行，以调查问卷的方式进行。（4）每年12月中旬汇总全年教师教学质量评估结果，作为兼职教师聘任、评优等工作的重要依据之一。5、员工风险预控管理培训效果评估（1）员工风险预控管理培训效果跟踪评估工作由培训科归口管理,各单位应配合培训科做好培训效果评估工作。（2）风险预控管理培训效果评估根据风险预控管理培训内容、培训目标采用理论考核和实操两种方法。理论考核采用总结报告、笔试、现场测试等方式进行评估，衡量学员通过风险预控管理培训对所学知识、技能的把握和熟练程度；实操评估采用现场操作、技能比武、手指口述等方式进行，评估培训对学员在实际工作中的行为所产生的影响，掌握学员从培训项目中所学到的技能和知识转化为实际工作行为改进的程度。《安全风险预控管理专项培训计划表》附后。安全风险预控管理的检查与考核为保障安全风险预控管理各项措施的落实，推动安全风险预控管理机制不断完善，实现厂井安全建设目标，特制定安全风险预控管理检查与考核办法。检查方式1、定期检查：（1）生产要素检查：由安全科负责组织各科室、分专业组对现场生产要素进行检查，时间：每月上旬。（2）预控措施检查：对业务科室进行风险预控标准措施月度检查，时间：每月下旬。2、不定期检查：（1）由安全科负责，每班由当班安全员、一线监督员和驻厂监督官对各作业地点、现场生产要素进行检查打分。（2）厂各级领导在工作中查出的隐患均按照考核细则进行考核，并在下月2日前交安全科进行统一考核。检查内容1、安全风险预控管控措施和岗位职责及行为规范执行情况；2、岗位安全风险描述和手指口述执行情况；3、安全风险预控看板管理执行情况。考核评分办法严格按照安全风险预控考核表执行，（后附安全风险预控考核表）。考核奖惩办法1、每月考核评比，对高于考核分数的前三名进行奖励，低于考核分数的进行处罚。2、厂级领导，科、队长级管理人员每月考核不得低于90分。3、岗位人员每月考核不得低于85分。4、高于考核分数的：第一名奖励300元；第二名奖励200元；第三名奖励100元。5、厂级领导每月低于考核分数的每分罚款100元，科、队长级管理人员每月低于考核分数的每分罚款50元，岗位人员每月低于考核分数的每分罚款30元。《、板材加工企业安全风险预控管理考核表》附后。其他保障措施（一）严格执行安全建设红线管理制度，对于触及安全建设红线的部门和责任人，比照安全事故分析处理，追究责任。（二）深入开展隐患排查治理工作，严格按照隐患排查治理“五环五步”要求落实整改各级安全建设隐患，并建立隐患排查治理台账和隐患双倒查管理制度。（三）每月开展一次安全建设综合评价工作，不断提高厂井安全建设水平。（四）深入开展安全质量标准化“周自检，月自评”工作，不断提高厂井安全质量标准化水平，争创国家级安全质量标准化一级厂井。（五）继续落实安全风险预控看板管理，井上下各岗点要悬挂风险预控看板管理，厂安全科要进行及时更新，做到各岗位人员要熟练掌握管理措施和标准。（六）继续开展“三评价一评定”工作，做好厂井瓦斯、水害、顶板和机电运输等安全管理工作。（七）强化厂井应急救援能力建设，不断完善事故应急救援预案，提升厂井应急救援能力（详见《、板材加工企业应急救援预案》）。（八）严格贯彻落实安全建设各项法律、法规和厂井各项安全建设管理制度。风险分级管控程序框图风险分级管控程序框图风险告知卡岗位安全风险告知卡风险点编号01导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称车床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号02导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称铣床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧，开机后空转检查；定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号03导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称刨