商混站(商品混凝土公司)安全生产风险分级管控体系方案全套资料汇编完整版

安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训考试卷答案（D卷）一、填空题1、风险分级管控措施2、企业主要负责人3、一般事故和重大事故4、基础管理类隐患和生产现场类隐患。5、消除；控制；6、责任、资金、时限7、部门级、车间级8、日常巡查和专业排查9、季节性10、节假日二、选择题1、abcd2、abcd3、abd4、abcd5、ac6、abcd7、abcd8、bcd9、abcd10、abd三、简答题1、企业违反安全生产、职业卫生法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。2、排查方式主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、节假日及季节性隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。其中专业性隐患排查包括工艺、设备、电气、自控仪表、建筑结构、消防、公用及辅助工程等。企业应根据自身组织架构确定不同的排查组织级别，一般包括公司级、部门级、车间级、班组级。3、隐患治理实行分级治理、分类实施的原则。主要包括岗位纠正、班组治理、车间治理、部门治理、公司治理等。隐患治理应做到方法科学、资金到位、治理及时有效、责任到人、按时完成。并保证整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。能立即整改的隐患必须立即整改，无法立即整改的隐患，治理前要研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。附表设备设施清单单位：序号设备名称类别型号数量所在部位是否特种设备备注1空压机动力类2二、三车间2变压器动力类1公司x部位4电焊机通用机械类6焊接车间5行车起重运输类PQD50003焊接车间是7叉车起重运输类CPD302仓库...注：1.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。2.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。

作业活动清单单位：序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1叉车作业入库仓库每天4检维修作业动力巡检各车间、配电室每天5设备维保各车间每周6工装器具维修维修间每天7动火作业氧乙炔切割焊接车间每天8人工电焊焊接车间每天9打磨焊接车间每天10吊装作业吊装上料、下料、转运焊接车间每天...

作业活动风险分级管控清单（样表）单位：风险点作业步骤危险源或潜在事件风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施管控层级责任部门责任人备注编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1作业活动叉车作业1叉车作业送货进入厂区4车辆伤害厂区道路安装减速带，设置人车分行线制定与运输方有关的安全管理制度，进行安全告知；签订安全协议，明确约定双方的安全责任；置限速警示标志车间成品库热加车间机加车间车间主任2叉车作业夏季高温时车辆水箱开锅或断水3烫伤或车辆事故叉车安装限速装置，厂内车速10千米/小时，车间内车速5千米/小时；定期对限速装置进行检测，确保有效车间成品库热加车间机加车间车间主任3叉车作业装卸车作业时超载作业3车辆伤害严禁超负荷作业车间成品库热加车间机加车间车间主任附件5设备设施风险分级管控清单（样表）单位：风险点检查项目风险分级不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任部门责任人编号类型名称序号名称标准工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1设备设施设备设施行车行车1吊索具钢丝绳断丝、变形、卷筒排列，无跳槽现象；吊钩无裂纹防脱装置完好；4起重伤害定期检修钢丝绳断丝、变形、卷筒排列，无跳槽现象；吊钩无裂纹防脱装置完好安全操作规程培训及安全知识教育车间热加车间车间主任2制动滑轮与护罩完好，转动灵活；制动器工作可靠，升高限位开关与联锁保护装置完好可靠；紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置有效3起重伤害滑轮与护罩完好，转动灵活；制动器工作可靠，升高限位开关与联锁保护装置完好可靠；紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置有效安全操作规程培训及安全知识教育车间热加车间车间主任附件6基础管理类隐患排查项目清单（样表）单位：序号排查项目排查内容与排查标准专项检查综合性检查排查周期/每月组织级别/部门级排查周期/每季度组织级别/公司1生产经营单位资质证照工商营业执照、体系认证证书、消防验收文件等是否齐全，并在有效期内。√√2安全生产管理机构及人员每季度是否召开安全生产会议（保留安委会会议通知、纪要、签到。）√√3是否依法设置安全生产管理机构或者配备专职或兼职的安全生产管理人员，明确职责。√√4是否健全安全管理人员任命文件。5安全生产责任制是否建立、健全安全生产责任制度，实行全员（各岗位、部门）安全生产责任制，符合国家有关规定和要求。√√6各级各部门是否层层签订安全责任书（总经理与各部门负责人；各部门负责人与各班组；各班组长与员工）。√√7安全生产管理制度是否建立健全：安全生产会议管理制度、安全生产费用提取和使用管理制度、安全教育培训制度、特种作业人员安全管理制度、特种设备安全管理制度、劳动防护用品管理制度、安全防护设施设备管理制度、安全生产检查制度、危险作业审批制度、安全事故隐患治理排查制度、重大危险源管理制度、安全生产奖惩制度、安全事故管理制度、工伤事故管理制度、职业病防治管理制度、职业病危害警示与告知制度、职业健康监护及档案管理制度、职业病危害项目申报制度、天然气使用安全管理制度、消防安全管理制度、消防器材安全管理制度、危险化学品安全管理制度、易燃易爆场所管理制度、粉尘防爆管理制度、厂内交通安全管理制度、风险评价管理制度、领导现场带班制度、安全“三同时”管理制度、相关方安全管理制度、电气临时线审批制度、劳动合同安全监督制度等。（根据公司实际）√√√√8目标计划是否建立年度安全管理工作计划。√√9是否建立年度安全指标分解及考核，安全指标分解必须分解至各部门。√√10教育培训主要负责人和安全管理人员是否接受培训,并按规定取证，且证件在有效期内。（证件按规定进行再培训教育，培训教育学时足够。）√√11主要负责人和安全管理人员是否具备与所从事的生产经营活动向适应的安全生产知识和管理能力。√√√√12是否开展日常教育、“三级”安全教育、“四新”教育、转岗、重新上岗等安全培训教育，安全培训教育规定时间或内容符合要求。√√√√13特种作业人员是否接受培训,并按规定取证，且证件在有效期内。（证件按规定进行再培训教育，培训教育学时足够。）14是否建立新员工三级教育卡，并按规定存档。15年度安全培训记录、试卷、签到、成绩统计是否按规定存档。√√√√16安全生产投入是否建立安措经费年度提取计划及使用台账。√√17安全生产管理档案是否建立规章、制度发放记录。√√√√18是否建立特种作业人员台账，并及时更新。√√√19是否按规定缴纳工伤保险（保留缴费明细及发票）。√√√√20是否建立事故控制指标、事故台账、事故报告表、事故结案处理表。√√√√21是否建立相关方安全协议、相关方人员登记表、外来人员告知书。√√√√22是否建立劳保用品发放标准、劳保用品发放台账。√√√√23是否建立危险作业审批表（临时用电、动火、受限空间、高处作业等）√√√√24基础管理是否建立风险分级管控体系。√√25是否建立隐患排查治理体系，并按规定进行隐患排查治理。√√√√26安全操作规程是否建立设备设施台账、设备运行和检维修记录。√√√√27是否建立设备设施安全操作规程，并进行教育培训。28是否进行防雷接地电阻检测，保留记录。√√29是否进行手持电动工具、移动电器绝缘电阻检测，保留记录。√√√√30是否进行电气设备接地电阻检测，保留记录。√√√√31应急管理是否建立应急救援预案发放记录。√√32应急救援预案是否备案（保留备案回执）。33是否开展应急预案培训、演练记录、演练总结。√√√√34是否建立健全应急物资台账及维保记录。√√√√35职业卫生基础管理是否进行职业危害因素检测。√√√√36是否建立职业危害作业点台账。√√37是否按规定进行职业健康体检。√√38是否建立职业危害作业人员健康监护档案。√√√√39是否建立职业危害防护设备台账及维护保养记录。√√√√40是否建立职业病及疑似职业病处置记录。√√41是否进行职业危害因素申报。√√42相关方安全管理是否审核相关方有关安全资质和能力。√√43是否与承包商等相关方签订安全管理协议，明确各自安全管理责任。√√44是否定对相关方人员进行安全教育、监督管理等。√√

现场管理类隐患排查项目清单（样表）单位：风险点排查内容与排查标准日常检查专业检查综合性检查季节性安全检查编号类型名称风险分级责任部门检查项目危险源或潜在事件管控措施岗位点检车间巡检消防、用电、特种设备序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施每班/岗位每天/车间每周/部门每月/公司每季度/公司1作业活动仓储作业3成品库热加车间机加车间1叉车作业送货进入厂区厂区道路安装减速带，设置人车分行线制定与运输方有关的安全管理制度，进行安全告知；签订安全协议，明确约定双方的安全责任；置限速警示标志√√√√

风险告知卡安全风险告知一、存在的危险源及防范措施序号危险源潜在事故防范措施ⅠⅡ1物体打击1、输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带断裂；2、操作不慎卷入搅拌系统人员伤害1、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。2、持证上岗、按规程操作。2触电供电线路和配电设备漏电、外壳漏电触电伤害配备专业的电工，并持证上岗。2、供电线路必须采用“三相五线”制，供电设备和供电线路必须按照设计方案实施。3、所有供电设备和线路必须定期检查维修维护。3、用电设备必须采用“一机一闸一漏电保护一接地”，防止漏电起火或漏电伤人。3高空坠落拌合站上防护不牢固、操作不当高处坠落持证上岗，正确佩戴安全防护用品正确操作作业。4机械伤害1、车辆刹车不灵；2、与作业人员碰撞；3、操作人员操作不当。1、车辆伤害；2、人员伤亡事故；3、机械伤害。车辆当天使用前应检查刹车、转向系统，发现问题及时处理，严禁带病作业。2、施工前检查车辆刹车系统、观察系统等。3、严禁人让机器运转超出额定最大速度。4、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。5、闲杂人员严禁进入操作室。二、混凝土拌合站安全注意事项1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。(1)商混站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；(3)控制室保护接地，主楼避雷装置完好；(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；(5)进出料闸门开关灵活、到位；(6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；(7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。10、夜间作业时，应有足够的照明设施。11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。12、作业后应切断电源，锁上操作室。三、混凝土拌合站操作潜在突发安全事故及应急措施序号安全事故描述应急措施常备物品1触电现场人员应大声呼叫，并拨打现场工程师电话，再迅速查看人员受伤情况，首先确保呼吸顺畅，不能随意搬动伤者，等待救援。如伤者停止呼吸，应用口对口的人工呼吸法来维持气体交换（将伤者头侧向一边→清理口腔阻塞物→将伤者仰卧、松开衣物→将头后仰，使下颌角与耳垂连线垂直于地面→捏住鼻孔、贴嘴吹气→放开嘴鼻换气，每5秒吹气一次）。如心脏停止跳动，应用体外人工心脏挤压法来维持血液循环（跪在伤者一侧或骑跪在其腰部两侧→两手相迭，手掌根部放在伤者胸口凹膛→掌根用力垂直向下缓慢挤压→然后迅速松开，每秒1次）。干燥木棍1根2物体打击发现人员应大声呼叫，并拨打现场工程师电话，迅速用干净毛巾或细绳给伤者止血.，如停止呼吸，应掐人中或进行人工呼吸，并等待救援。干净毛巾2条，止血用细绳1米3高处坠落大声呼叫，并拨打现场工程师电话，再迅速查看人员受伤情况，首先确保呼吸顺畅，不能随意搬动伤者，等待救援。如伤者停止呼吸，应用口对口的人工呼吸法来维持气体交换（将伤者头侧向一边→清理口腔阻塞物→将伤者仰卧、松开衣物→将头后仰，使下颌角与耳垂连线垂直于地面→捏住鼻孔、贴嘴吹气→放开嘴鼻换气，每5秒吹气一次）。如心脏停止跳动，应用体外人工心脏挤压法来维持血液循环（跪在伤者一侧或骑跪在其腰部两侧→两手相迭，手掌根部放在伤者胸口凹膛→掌根用力垂直向下缓慢挤压→然后迅速松开，每秒1次）。如伤者有明显出血，应用手压住出血部位，或用布条、绳扎紧出血部位上端10cm。四、从业人员的权利和义务1、享有的权利⑴享受工伤保险待遇和人身伤害索赔权；⑵危险因素和应急措施的知情权；⑶安全管理的批评、检举、控告权；⑷拒绝违章指挥和强令冒险作业权；⑸危险情况下的停止作业和紧急撤离权；⑹获得符合国家标准和行业标准的劳动防护用品权；⑺获得安全生产教育和培训的权利；⑻对本单位安全生产工作的建议权。2、应遵守的义务⑴自律遵规的义务，即从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；⑵自觉学习安全生产知识的义务，要求掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；⑶危险报告义务，即发现事故隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。岗位风险告知卡混凝土拌合工共有主要危险源9条，其中重大危险源0条。岗位名称：混凝土拌合工应穿戴的劳保用品：绝缘手套序号危险源及后果等级标准及措施1搅拌机基础不稳一般搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2作业平台周边无防护一般商混站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作处应设作业平台及防护栏杆。3电气线路破损导致触电一般搅拌设备的配电系统和线路铺设符合规范，电气绝缘良好。4开机前未检查一般开动机器前应检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道滑轮和是否良好等，一切正常才能开始工作。5人员在进料斗下取散落材料一般进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。6运转时用铁锹铲料一般运转时，严禁将工具伸进滚筒内。7擅自脱岗一般严禁操作时擅自