5S与目视化基础知识

QCD改善部通用专业5S与目视化基础知识脱产班长培训系列教材教材编号：QCD-MT-07目录一、5S概念的导入二、目视化管理简介三、目视化管理现场案例什么样的企业每个人都随处扔垃圾而没人捡起来？三流企业什么样的企业由专人将别人乱扔的垃圾捡起来？二流企业什么样的企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。你愿意、希望自己呆在什么样的企业？现场不好都是因为员工素质差么？一个现场都管理不好的企业，如何让客户相信它制造出高质量的产品？为什么企业与企业之间差距这么大？怎么办？？？？5S简介5S的来源及发展200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。5S演变历程巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。如果你是员工，你愿意在哪里工作？如果你是客户，你会选择谁的产品？如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？实施5S的好处对于个人而言：1、使您的工作环境更加舒适；2、使您的工作更方便；3、使您的工作更安全；4、使您更容易和周围同事沟通；5、……实施5S的好处对于企业而言：1.零“更换”时间－－提高产品的多样性；2.零次品－－提高产品质量；3.零浪费－－降低成本；4.零“耽误”－－提高交付可靠性；5.零事故－－提高安全性；6.零停机－－提高设备可动率；7.零抱怨－－提高信心和信任；8.提升企业整体形象……实施5S的阻力1、整理、整顿为什么很重要？2、为什么要进行清扫工作，很快它又脏了？3、整理、整顿浪费时间，不能生产更多的产品。4、我们已经在实施整理、整顿了。5、我们已经在很多年前就实施5S了。6、我们太忙了，哪有时间实施5S。7、为什么要实施5S？★我们身边的5S现状垃圾分类不清工具柜乱摆乱放随便乱扔垃圾剩饭剩菜随意倒放★我们身边的5S现状撞坏的灭火器箱平衡吊朝外挡住人行通道加油装置大量油污泄露水泵房内的水管破损泄露5S推进方法5S管理是企业各项管理的基础，其本质是一种行动。通过5S管理活动推动来改变人的思考方式和行动品质，从而提高公司的管理水准。一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理5S管理是企业各项管理之基础5S工作现状分析12345对5S认识不够能力欠缺工作不成体系推动组织不到位绩效考评体系不健全认为5S仅仅是大扫除、物品放好而已，普遍关注的重点仅仅是保证生产计划完成大家都知道什么是5S，但对于如何做好5S，缺少思路。班组人员在自主发现问题、改善问题方面技能不足5S工作往往是抓一点，好一点。不能持续开展下去，并将效果维持好。部门5S推动组织不健全，没有形成从部门—班组——个人的完整的、明确的推动体系。现场5S管理未与员工、班组长的绩效挂钩，单充靠检查考核不能形成长效机制。5S推进中存在问题

未将5S当成一项长期工作来做认识不足培训不够能力欠缺绩效考评不健全工作不体系5S推进培训不到位未能将成果标准化部门领导未高度重视未与车间基层管理人员绩效挂钩，主动性不足培训不够如何营造5S推进环境5S推进完善5S推进组织建设、培训体系构建健全5S管理标准制定5S检查、评价基准推进部门5S平均得分下半年保持在90分以上5S推进5S推进效果将成为部门管理人员、班组长等的绩效评分内容之一。整理的关键——制定合理的判别标准。整理整顿清扫清洁素养5S操作要领及实施步骤1．“要”与“不要”的标准要：与作业有直接功能或者有辅助作用不要：与作业无直接功能或者无辅助作用“要”与“不要”的标准5S操作要领及实施步骤整理整顿清扫清洁素养类别基准分类要1、机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。现场常见的不良现象整理整顿清扫清洁素养5S操作要领及实施步骤5S操作要领及实施步骤整理整顿清扫清洁素养1、班组长应具备对问题发现的能力2、并能针对问题作出相应的分析3、对问题的描述清晰为最基本要求5S操作要领及实施步骤整理整顿清扫清洁素养整顿的工作要落实明确“三要素”原则：场所、方法、标识明确“三定”原则：定点、定容、定量整顿的推行要领

5S操作要领及实施步骤整理整顿清扫清洁素养形成容易放回原处,方便查找的状态标识场所标识常态化管理利用标准、规范实施改善、限制行为方法场所方法标识怎么整顿？5S操作要领及实施步骤整理整顿清扫清洁素养醒目便利协调图形颜色文字标识的原则5S操作要领及实施步骤整理整顿清扫清洁素养标识三定定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量整理整顿清扫清洁素养5S操作要领及实施步骤定点：根据物品的使用频率和使用方便，明确具体的放置位置。定容：根据物品的现状、大小等特性，选择相应的工装容器。整理整顿清扫清洁素养5S操作要领及实施步骤定量：规定合适数量654321整理整顿清扫清洁素养1.根据工件的具体特性制作工装，通过整理后现场不需要过多的维护时间；2.合理的设计物件的放置方式，并将物料整齐，目视化效果较好；5S操作要领及实施步骤整理整顿清扫清洁素养5S操作要领及实施步骤实施“整顿”过程中，班组长应加强对国家标准、行业规范、公司要求的学习，熟悉已有的“三要素”要求。5S操作要领及实施步骤整理整顿清扫清洁素养清扫对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，查找污染源，保持明亮、干净、整洁的环境。清扫的步骤员工宣贯教育制定清扫标准实施区域责任制彻底清扫点检机器设备整理整顿清扫清洁素养5S操作要领及实施步骤整修要点是：1.看得见和看不见的地方都要彻底清扫2.清扫也是点检3.点检有一定的逻辑顺序5S操作要领及实施步骤整理整顿清扫清洁素养避免员工在思想认识上陷入下面的误区：清扫就是拿着拖把或抹布进行大扫除。发现不正常现象或是细微的质量问题即时维修要求专业人员进行维修清扫＝检查确定专人负责望闻问切清扫的推行要领：责任区域的划分管理者划分员工知晓管理者监督达到事事有人做，处处有责任人管理的目的！5S操作要领及实施步骤整理整顿清扫清洁素养班组长能对员工责任区域进行分工整理整顿清扫清洁素养5S操作要领及实施步骤5S操作要领及实施步骤整理整顿清洁清扫素养清洁维持上述的3S工作，使其标准化、制度化5S操作要领及实施步骤整理整顿清洁清扫素养4S推行过程的各项要点5S操作要领及实施步骤整理整顿清扫清洁素养5S—素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。目的：养成良好习惯，营造团队精神，培养良好素质习惯的人才。每天10分钟班前会制度给自己带来的好处：

一、及时了解生产计划安排

在开会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。

二、及时对生产、质量、安全问题进行通报

班长及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。三、及时表扬和批评

及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。

四、员工素养得到提升时刻要求员工掌握操作规程中的要点，可进行抽查，或提出一些学习、培训的计划。

素养维持的有效手段——班前会整理整顿清扫清洁素养5S操作要领及实施步骤5S改善的步骤掌握现况实施确认效果标准化整理整顿清扫清洁标准素养MAY1996JUNE1996JULY19965S改善的步骤目视化管理基础在现场能看见什么？ＺＣ５－２７７０ＲＯＨＭＲＯＨＭ

省去多余的动作缩短动作距离

使动作更顺畅采取不易疲劳的动作ＣＡＮＯＮ

整理多余的物品目视化管理何为目视化管理？基本定义：一目了然的管理。延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法．这种方法最大的优点是直接．快捷，因而被现代制造企业所广泛采用．简单地讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法。通过直观的1、文字2、图表3、标识4、色彩等来控制和简化工作何为「目视化管理」？例如：红单（牌）看板区域线色标彩灯（红灯、绿灯）目视化管理的目的◆明确告知应该做什么，做到早期发现异常，使检查有效◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费目视化管理的原则◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏出来，情报也是如此◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然目视化管理的作用◆想要管理的地方一目了然◆易知正常与否，且谁都能指出◆从远处就能辨认出正常与否◆任何人使用同样的方法◆任何人都容易遵守，容易更改◆有助于把作业场所变得明亮、整洁◆有助于维持安全、愉快的环境◆营造员工与顾客满意的场所目视管理的水准看得见管理3个要点看得见管理3种水平1.无论谁都能判断好坏(或异常与否)2.能迅速判断，精度高3.判断结果不因人而异1.初级水平:能明白现在状态2.中级水平:谁都能判断正常与否3.高级水平:管理方法(异常处置)也都明确初级水平：管理范围及现状明了。案例1：目视管理通过安装透明管，液体数量一目了然中级水平：管理范围及现在的状况一目了然明确上限、下限、投入范围、管理范围，现在正常与否一目了然高级水平：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法明确、异常管理装置化

《目视管理》效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）

无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666物品目视管理1、明确物品的名称及用途。2、决定物品的放置场所，容易判断。3、物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出4、决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止缺少时未能及时发现。初级水平中级水平高级水平工具目视化管理案例2抽屉里放着《生产汇报》空白表格一叠，我们每天定时来这里取空表做生产日报。终于有一天，张三取走了最后一张表格，心理暗自庆幸自己运气真好。第二天，张三按往常一样，来取空白表格，拉开抽屉，发现表格没有了，生气了……1、每天使用的表格定置在明显位置2、设置责任卡，明确维护责任人3、注明少于多少张时应通知负责人补充4、负责人应根据实际情况每日分析，提供合适数量的表格作业目视化管理想方设法的将作业：1、是否按要求的那样正确地实施着2、是否按计划在进行着3、是否有异常发生4、如果有异常发生，应如何对应简单明了地