建筑工程EPC总承包施工质量创优策划

建筑工程EPC总承包施工质量创优策划

1.1工程质量创优目标

争创：中国建筑工程鲁班奖。

1.2工程质量创优的组织体系

项目创优领导小组

设土钢幕强弱通给装材现资

计建结墙电电风排修料场料

组组构组组组空水组组管组

组调组理

组组

劳务分包和专业分包技术负责人及质量检查员

劳务分包和专业分包作业班组

工程质量创优组织体系

1.3质量管理保证措施和制度

1.1.1质量保证措施

1.成立以项目经理为首的项目质保体系，明确各个部门的职

责权限和各个环节的质量控制措施。在施工过程中树立质量

管理人员的权威性，使质量保证体系能够正常、有序运行。

2.全员质量意识培训：增强全体员工的质量意识是创“过程

精品”的首要措施，项目部将组织人员到外单位的创优项目

学习观摩，将各项好的经验，有效作法引入本项目管理中。

每周进行质量讲评，真正做到“学规范、练队伍、造人才、

立规矩、撒种子、创信誉”，使每个员工和外施队管理人员

都能提高施工管理水平，努力消除质量通病。

1.加强质量预控和质量策划，工程正式施工之前从施工组织

设计、专项方案到技术交底，都结合本工程的实际情况，提

出有针对性的措施、要求。

4.重点控制工艺设计，加强过程控制，制定详细的《检验和

试验计划》，明确进货、过程及最终检验和试验的控制要点。

5.加强对劳务层的选择和管理工作，使用整建制队伍，加强

对劳务队伍的教育培训。

6.在施工过程中，本投标人坚持“方案先行，样板引路”的

原则，对操作方法、质量要求及成品保护等关键环节进行控

制，按照方案做出样板段。在大面积施工中，严格按样板段

所确定的标准进行施工，保证施工质量。

7.经理部根据工程特点制定各项成品保护措施，每个检验批

完成后及时落实，避免造成不必要的返修和浪费。

8.在工程质量管理方面，保持和业主、监理进行经常性的质

量信息沟通，通过各方面信息的反馈达到工程质量的提高。

1.1.2质量管理制度

坚持本投标人长期贯彻行之有效的系列管理制度，为实现质

量目标提供制度和组织保证。

1.审核分供方管理体系

开工前，分供方上报其管理体系和人员组成，总包项目部部

门以上负责人和专项负责人共同审核分供方管理体系，对其

管理体系中存在的漏洞提出修改意见，责令其修改。对分供

方中的管理人员由部门负责人和专项负责人进行考察，经过

一段时间的考察，专项负责人有权要求分供方更换其中不满

足管理要求的人员。

2.三检制

三检制：即自检、互检、专检。总包方要求分供方在管理体

系中建立三检制。自检：每道工序完成后，由分供方工长组

织作业层进行自检并填写自检记录，符合要求后送分供方专

职质量检查员进行复核。互检：分供方工长组织同工种的几

个外施队班组之间进行互相观摩评比，通过互检在外施队之

间形成质量竞争局面。

专检：分供方专职质量检查员负责，严格按照长城杯标准对

自检记录进行复核，确定实物质量达到了要求后方可报总包

方专项负责人进行验收。

通过在分供方中建立三检制度，使分供方确实对自己的产品

进行第一次检查；使分供方质检员能做到对自己负责，对产

品质量负责，对总包方负责；使每一道工序都有人严格把关,

及时发现问题，及时解决问题，同时提高一次验收合格率。

1.质量奖罚制

作为对三检制的支持，项目部将制定质量奖罚制度。专项负

责人在日常工作中有权对分供方进行奖励与处罚。奖励在质

量管理中责任心强、管理水平高的个人，对总包验收一次不

合格，以及重复出现质量问题、质量通病的施工班组、施工

队伍进行处罚。质量奖罚制使分包方作业班组、个人和管理

人员人人争当先进，努力提高个人水平，有效的提高产品质

量。

4.质量例会制度

每周项目部召开质量例会，项目部部门以上负责人、专项负

责人和分供方负责人参加。会上宣读本周的奖罚事件，并对

本周的产品质量进行总结，提出须改进的部位，共同商议改

进措施。

5.施工方案讨论策划和技术交底制

在方案策划和各分项工程技术交底时均由各专项负责人组

织、召集分供方工长召开专题会议，共同商讨施工方法，确

定施工工艺，明确质量控制要点，学习质量标准。分项工程

施工前由专项负责人负责向施工班组做技术交底，明确操作

工艺和控制要点。

6.首段施工样板制

施工中严格执行“首段施工样板制”，将每个分项工程的第

一个流水段作为施工样板，对其严格控制，验收后通知各作

业班组学习，使作业人员明确质量标准，保证工序的良好开

端。

7.重要工序申请制

对于混凝土浇筑、竖向结构合模、模板拆除、保温解除等重

要工序实行申请制度。混凝土浇筑，竖向结构合模前须由专

项负责人和机电部门在申请单上汇签后方可向监理申报；模

板拆除须由专项负责人根据同条件试块试压报告结果，签发

模板拆除申请；保温拆除由专项负责人根据成熟度计算和临

界强度试块试压报告签发解除保温申请。

1.4专项质量保证措施

1.4.1地下防水工程

施工中对防水混凝土的密实、卷材基层处理、基层含水率、

附加层施工和节点做法、卷材铺贴质量、成品保护等进行控

制。

基层的平整度是防水卷材施工的关键环节，为此本投标人在

浇筑混凝土后先用刮杠刮平两次，再用铁抹子压平，保证基

层的平整度。在基层含水率符合要求后，对基层进行彻底清

扫，保证了卷材与基层的粘结效果。

本投标人将节点做法和附加层施工作为一道专门工序进行

控制：阴阳角圆弧由专项工长指挥专人进行抹灰处理，质量

员对上述部位进行100%验收；附加层施工严格按交底施工,

并严格进行“三检”。

1.4.2钢筋工程

1.材料采购

钢筋及钢套筒等材料采购，严格对分供方进行考核和评价，

选择质量稳定、信誉好的分供方；材料质量在满足有关国家

标准的基础上，还满足GB50204-2002《混凝土结构工程施

工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。在采购钢

筋前须取得本投标人材料部门对供应来源的批准，所有购买

钢筋的原厂材质证明必须齐全。

2.钢筋加工

钢筋加工及施工时将根据设计要求和有关规范编制《钢筋工

程施工方案》，明确钢筋后台加工、现场钢筋接头、保护层、

垫块等具体做法和相关的质量控制方法。所有加工严格按钢

筋翻详图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检

查应包括：

钢筋规格、尺寸、钢筋是否平直、无局部曲折、钢筋的弯钩

角度、平直长度，以及加工尺寸误差是否满足北京市结构长

城杯标准中有关钢筋加工允许偏差的规定。钢筋加工检查合

格后方可进入现场施工作业面绑扎。

1.钢筋工程质量控制措施

1)严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样

进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

2)严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工

作。对梁柱接头、钢骨梁柱节点等钢筋过密区域进行放样，

提前采取措施。

3)坚持钢筋绑扎结构创优“七不准”和“五不验”原则七不

准原则：

(1)混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；

(2)钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋；

(3)放线工未弹线，不准绑扎钢筋；

(4)未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；

(5)偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋；

(6)未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准

绑扎钢筋；

(7)未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋；

五不验原则：

钢筋绑扎未完成不验收；

钢筋定位措施不到位不验收；

钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

4）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技

术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负

责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再

次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。

5）作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律

采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷

防锈漆。

6）竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距

生1.2m,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层

厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规

格。

层高在4.2米以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑

端头，层高每增高1米增设一个支撑，端头用无齿锯切割，

并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放,

并挂牌标识。

7）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋,

固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混

凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

水平梯格筋

8）根据柱主筋的规格和间距设置内定位箍筋框，控制钢筋位

移。

定位箍筋框

9）箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻

样，分别明示于各自加工的钢筋前。箍筋端头应弯成135

度弯钩，其平直段相互平行，长短一致，且平直段长度满足10d

+5mm。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。

箍筋平直段检查

10）钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底（详

细具体的数字）直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检

查。

11）钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱四

角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制水平和垂直度。

12）墙体钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和

其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度范

围内必须绑扎三根水平筋。

13）控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块，垫块梅花状

布置，间距不大于600mmo控制垫块的验收和绑扎，特别是

加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一

步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分

规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一

检查，确保绑扎牢固。

14）墙、柱模板上口设置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢

筋架，控制钢筋位置。（用螺栓可调节，以利于模板多次周

转使用）

15）用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检

查验收的依据。

皮数杆控制柱箍筋的间距

16）门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位

筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应

绑扎在主筋上。

17）钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断

钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上,

且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。

18）板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保

承受荷载不变形，间距不大于1000mm,马凳位于上下铁之

间。

马凳

19）起步筋绑扎：竖向筋应距柱或墙边50mm处绑扎，水平

筋距板面上50mm处绑扎。

20）加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连

接后应用力矩扳子检查，合格后做好标识。

直螺纹锥头应用专用模具检查

21）墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、

塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾

水将被污染的钢筋擦净。

竖筋用塑料条包裹

22）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

23）坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑

扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝

土。

楼板模板放线

24）楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之

间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。

25）钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混

凝土时搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时

校正钢筋位置。

26）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，

纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢

筋上的砂浆。

4.钢筋工程安装允许偏差及检查方法

允许偏差（MM）

项目检查方法

结构长城杯标准

绑扎骨宽、高±5

尺量

架长±10

间距±10

受力主排距±5

尺量

筋弯起点

±15

位置

尺量，连接5个间

箍筋间距±10

距

基础±5

保护导

柱、梁±3

厚度

板、墙±3

中心线

插筋5尺量

位移

梁板受搭接+10、-5

力钢筋

尺量

搭接、锚锚固±5

固长度

1.4.3模板工程

本工程混凝土观感质量预控目标为清水混凝土，模板分项工

程则是关键保证项目之一，模板分项工程包括模板的设计制

作、安装、拆除。模板分项工程施工前，应根据工程实际设

计制作材质、尺寸适合的模板，并按材料进场计划安排进场,

进场前应对模板质量进行验收，合格方可进场使用。模板工

程将采用如下方法进行控制，保证其施工质量：

1.本工程所有模板产品均采用《北京市建筑结构长城杯质量

评审标准》(DBJ/TO1-69-2003)的要求作为产品的检验标准。

2.对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技

术均已非常成熟，在国内外工程已得以推广运用。产品进场

后严格质量检验，确保质量。

1.工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工

程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊

性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

4.为确保混凝土质量，在多层板模板施工时要特别注意以下

几点：

1）多层板厚度：15或12mm,其中12mm用于顶板模板，

15mm用于墙体。

2）多层板墙体模板竖楞间距250mm,模板龙骨间距不大于

750mm,最底一道距地300mm。

3）墙体螺栓采用（pl6（外墙处加止水环），纵横向间距均不

大于750mm。

4）在楼板上的适当位置预留钢筋撅及拉环，在柱子模板下口

设置锁口木方一道及垂直板面水平支撑一道，侧面加斜向支

撑三道，并根据需要设置花篮螺栓进行拉接。

5.大钢模板进场前，根据工程安排及流水段划分情况，对模

板进行编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工

的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

6.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，

并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整

模板。

梁拉通线

7.为解决模板拼缝漏浆的问题，墙体混凝土可浇筑到板底标

[Wj+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标[Wj。

8.门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地

锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模

板，并在口模周圈粘厚海绵条。

9.在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，

拼缝采用“硬拼法”，用水泥腻子刮平，确保模板拼缝严密

不漏浆，保证接槎平整。

按混凝土设计强度标准

结构类型结构跨度（m）

值的百分率计（％）

W250

板>2,W875

>8100

W875

梁

>8100

10.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定

拆模时间。

11.为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。

12.高度重视模板拆除后的清理及保养工作，作为一道必不

可少的工序来对待，设置专人、专用工具对模板进行清理，

并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨

去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板

面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板

的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，

无漏刷。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

模板的清理

11.后浇带处悬挑结构的顶板模板及支撑体系要在后浇带处

混凝土浇筑完毕，达到规定强度后方可拆除。

14.结构模板安装质量允许偏差及检查方法如下:

允许偏差值（mm）

项目检查方法

结构长城杯标准

轴线位柱、墙、

3尺量

移梁

底模上表面标图±3水准仪或拉线尺量

模板截基础±5尺量

面尺寸柱、墙、

±3

梁

层高W

3

5m经纬仪或吊线、尺

垂直度

层高〉量

5

5m

相临两板表面身低

2尺量

差

表面平整度2靠尺、塞尺

方正2方尺、塞尺

阴阳角

顺直2拉线、尺量

预埋铁件中心线位

2拉线、尺量

移

中心线2

预埋管、

位移

螺栓拉线、尺量

螺栓外

+5、一0

露长度

预留孔中心线

5

洞位移拉线、尺量

尺寸+5、一0

门窗洞中心线

3拉线、尺量

口位移

宽±5

对角线6

中心线

5

位移

插筋尺量

外露长

+10、-0

度

1.4.4混凝土工程

混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇筑、

振捣、养护。由于本工程采

用预拌混凝土，施工中将根据不同施工部位、不同施工季节

等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证混

凝土运到施工现场后的坍落度及其他特殊要求符合工程要

求。

混凝土工程的控制重点为：保证混凝土外立面施工质量达到

清水混凝土效果，对有装饰要求的外立面达到相应标准的要

求。

1.混凝土采购选择

由于本工程施工所处的特殊的地理位置，且工期短、要求高。

为确保施工质量，按时完成工程任务，本投标人将选择离施

工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认定、服务

信誉好的大型商品混凝土搅拌站。通过对搅拌站进行全面考

察，选择供应能力强、技术力量可靠的2-3家大型搅拌站，

供应商品混凝土(其中一家备用)。并充分考虑运输道路等

条件，防止浇筑时出现混凝土供应不足。

2.混凝土施工

1)竖向混凝土质量保证措施

(1)制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移

动间距，浇筑前先用铁铲铺50〜100mm同配比减石子砂浆。

(2)振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。不

得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径

的0.5倍，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，

并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

(3)混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控

制线(柱墙根处弹相距50mm的双线，柱墙头距顶板上5mm

弹单线)，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔

净，露出石子，确保均匀。

施工缝处理

(4)加强混凝土的成品保护，在施层及已施工完毕的主要通

道上，柱角、墙体的门窗洞

口处安装塑料护角或多层板下脚料进行保护，楼梯踏步用多

层板外探10mm进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进

行保护。

成品保护

2)水平结构混凝土施工质量保证措施

(1)混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点,

用来控制顶板混凝土的浇筑高度。

(2)楼板混凝土浇筑要控制防止踩踏上层钢筋。浇筑前沿浇

筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工均站在

马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变

形钢筋复位。

(3)顶板浇筑时，采用4m长铝合金杠(或木杠)刮平，初

凝时加强二次压面，对墙柱边用刮杠重点找平(防止烂根)。

顶板洞口边要振捣密实。

(4)次梁跨中1/3范围内设置水平施工缝。

3)大体积混凝土质量控制措施

(1)原材料方面采取的措施

本工程选用普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，

减少约15%的水泥，其密实度增加，收缩变形有所减少，泌

水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称

为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，

延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降

低。

混凝土搅拌站原材料称量装置确保严格、准确；砂石的含泥

量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在

2%以内；砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目

的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响,

因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水

泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收

缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂率。

(2)施工方面采取的措施

采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚

度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的

热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温

度应力。

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面

排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以

提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收面处理也

是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初

步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，

用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩

裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

混凝土养护：由于底板施工正值春季，早晚采用在表面覆盖

一层塑料薄膜、以减少水分的散发，以此降低底板内外温差,

避免由于温差过大而造成的温度裂缝；中午气温较高时，可

以掀开塑料薄膜，并洒水养护，利于混凝土中心热量的散发。

温度监测：混凝土浇筑完毕，及时安排人员测温，确保混凝

土内外温差和表面与大气之间的温差小于25oC,根据测定的

温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生；根据

测温情况随时计算混凝土内的温度应力(包含收缩产生的温

度应力)，确保温度应力小于混凝土的抗拉强度，避免出现

贯穿裂缝。

4)后浇带、施工缝的施工

(1)后浇带处支模时，用快易收口网支设，并使用堵头板封

堵，决不能将接缝留成斜坡槎。

(2)在施工中应对已形成的后浇带部位进行成品保护，顶部

砌一皮砖，用水泥砂浆抹平，上部用固定盖板遮盖，避免后

浇带内进杂物，造成清理困难。

(3)后浇带跨内的梁板在后浇混凝土施工前，两侧结构长期

处于悬臂受力状态，所以在施工期间本跨内的模板和支撑不

能拆除；可采用相对固定的方法，在楼板或梁后浇带部位的

边缘埋设埋件，临时固定的支撑焊接在埋件上，保证该部位

的支撑不被拆除。

(4)浇筑后浇带的混凝土采用微膨胀无收缩混凝土，掺入早

强减水剂及膨胀剂，并且比原结构混凝土高一个等级，确保

混凝土不出现收缩裂缝。

(5)已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土，其抗压强度不小于

1.2MPao在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松动

石子以及软弱混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得

积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混

凝土内成分相同的水泥砂浆。

5)混凝土工程允许偏差及检查方法

允许偏差

(MM)

项次项目检查方法

结构长城杯

标准

基础10

轴线位移尺量经纬仪

1柱、墙、

5或吊线、尺量

梁

垂直度层高W水准仪、尺量

25

5m尺量

全高(H)8

H/1000,且W

层高

30

全高±5经纬仪或吊

标问

3线、尺量

基础±30

水准仪、尺量

柱、墙、

截面尺寸±5

4梁尺量

基础±3

2m靠尺、塞

5表面平整度3

尺

6线角顺直度3拉线、尺量

基础尺量

保护层厚

7柱、梁、

度尺量

墙、板

保护层厚方正方尺、塞尺

8

度顺直拉线、尺量

楼梯踏步板宽度、高

9±3尺量

度

长度对定

10电梯井筒+20、-0经纬仪、尺量

位中心线

筒全高垂H/1000、且W

直度30

11预留孔洞中心位置10尺量

中心线位

3尺量

12预埋螺栓移

外露长度+5、一0尺量

1.4.5幕墙工程质量保证措施

本投标人在幕墙的质量管理上，将进行全面控制，即纵向要

从设计、选材开始，通过采购、加工、制作、运输、安装、

直到最后完成，控制住质量的每一个环节；横向要对安装上

去的小到紧固件、预埋件，大到单元板块进行全面质量检查,

不允许出一个漏洞。

质量安全部中将设立幕墙专职质量员，对以上两个方面进行

全方位、全过程的跟踪检查，以确保质量。本投标人将以作

业指导书的形式，将幕墙施工纳入质量管理的轨道。作业指

导书分为加工作业指导书和安装作业指导书。

1.4.6精装修分项工程

1.板块墙面和地面工程施工前编制施工方案，根据方案作出

二次设计图。地面工程施工中把基层清理、浇水湿润、扫浆、

预拼花等工序作为重点工序进行控制，加强面层养护，同时,

注意成品保护。

2.有排水坡度要求的房间，应做到泛水坡度合理，流水通畅,

不得有倒坡现象。

1.吊顶分格预先做二次设计，设备外露面板的位置应与吊顶

分格对称，如遇分格小于半块时，应两边对称分块。

4.吊顶与墙面接触处加压条或设凹槽进行过度处理。

5.粉刷、油漆施工应提前对其它分项进行检查，合格后方可

进行，同时对其它分项进行保护，防止污染。

1.4.7机电设备安装

1.电气安装工程工序质量控制点及控制措施

分项工程质量控制点质量控制措施

材料计划、材料送审、施

施工准备认真编制

工力杲

确保按基准标高线

位置、标高正确、线管保施工

结构预埋护层、漏避免预埋的管路三

埋、错埋、管路弯扁度层交叉认真查阅图

纸

编制孔洞留洞图和

孔洞留设漏留、错留

留洞检查表

位置、标图止确、与水管、

桥架安装风管间绘制综合图解决

距正确、支架排列正确

线槽安装位置、标正确、与水管、绘制综合图解决

风管间

距正确、支架排列正确

支架间距正确、母线垂直、

根据电气竖井图进

母线安装接头处

行协调

封闭

支架间距、与水管、风管

管路暗敷间距正确接线盒、过线盒消除质量通病

接线正确、管路弯扁度

支架间距、与水管、风管

间距正确

管路明敷接线盒、过线盒接线正确、消除质量通病

管路横

平竖直、管路弯扁度

严格涮锡工艺穿线

穿线配线导线涮锡、导线损伤

时注意保护导线

电缆平直、固定牢固电缆根据电缆排布图进

电缆敷设弯扁度电缆排列整齐、美行协调电缆按次序

观敷设

器具固定方法正确位置标

研究照明器具的安

器具安装[Wj止确

装方法准确定位

设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案

绝缘摇测全面开关动作可制订专项目调试方

调试

罪案

分项工程质量控制点质量控制措施

绘制管道留洞图、

孔洞预留位置、标高准确

洞口检查表

套管类型根据使用

套管类型正确套管水平部位进行明确；

套管安装

度、垂直度准确立管管道完成后再

固定套管

分系统编制专项施

位置、标高、坡度正确；工力杀

管道安装

消除管道交叉和矛盾绘制综合图解决施

，父义问题

防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查

套管调正后固定牢

根据工艺确定填堵方法；

固

填堵孔洞套管与管道的间隙均匀；

与土建协调地面做

套管出地囿身度不一。

法

水压试验分层分区打压编制单项方案

闭水试验分层分区编制单项方案

设备安装稳固编制单项方案

系统冲洗冲洗砌底专人负责

通水试验认真检查专人负责

调试检查数据编制单项方案

1.通风空调工程工序质量控制点及控制措施

分项工程质量控制点质量控制措施

基础水平、设备安装稳固、编制专项施工

设备安装

气密性力杀

与装修配合、按

空调水管道风机盘管吊装、管道坡度、

设计要求施工、

安装系统严密性

耐压实验

材料粘接点、连接缝处理、严格按工艺操

保温

外保护作

编制专项施工

调试检查数据

方案，严格操作

4.锅炉安装工程

分项工程质量控制点质量控制措施

施工工艺、技术、标高、认真、彻底审查

图纸审查

相关尺寸、选材及交底

技术交底、各种材料设备进

施工准备认真编制

场检验

会同供货单位业主进行清点

开箱点件认真清点

验收

基础验收及放锅炉及附属设备基础尺寸位绘制综合协调土

线置建配合图

制定专项施工方

锅炉本体安装锅炉本体的纵横水平度

案

强度、严密性必须符合规范

锅炉本体试压编制单项方杀

要求

水泵、水平度、轴同心度径制定专项施工方

附属设备安装

向位移案

焊接、坡度、附件连接、试制定专项施工方

管道安装

压案

单机试运转时间、温升、振动、噪音编制单项方案

烘煮炉、时间、温升、运行

锅炉试运行编制单项方杀

情况

竣工验收工程技术资料准确齐全编制资料目录

5.消防报警安装工程

分项工程质量控制点质量控制措施

图纸工艺技术标高相关尺认真、彻底审查及

图纸审查

寸、选材父底

技术交底、材料配件进场检

施工准备认真编制

验

埋深、弯曲半径、弯扁度、

暗管敷设消除质量通病

地线

明管敷设弯曲半径、弯扁度、卡距消除质量通病

严格涮锡工艺

穿线、配线外观、配线固定、穿线规格穿线时注意保护导

线

严格执行、详细记

绝缘摇测相间、相对地绝缘电阻值

录

位置、部件、平整度、组柜

设备安装、盘柜制订专项施工方案

间隙

工作接地阻值、联合接地阻

设备安装、接地制订专项施工方案

值

设备安装、

坐标、固定、平整度