运用QC方法提高玻璃幕墙施工质量

PAGE1-运用QC方法提高玻璃幕墙施工质量莱西市建筑总公司技术中心QC小组2012年3月一、小组概况……………………2二、工程概况……………………2三、选题理由……………………2四、现状调查……………………3五、课题目标……………………5六、原因分析……………………6七、要因确认……………………8八、制定对策……………………5九、对策实施……………………9十、实施效果……………………14十一、标准化……………………15十二、效益分析…………………15十三、今后打算…………………16

0.40.70.50.91.20.40.60.90.51.0阳角方正20.81.21.31.50.70.92.31.60.61.190%1.01.72.00.50.71.21.41.41.12.1接缝直线度31.52.00.91.21.61.31.11.80.73.190%3.31.61.51.31.02.11.72.10.91.4接缝高低差10.20.40.81.10.40.51.00.90.30.380%1.30.70.40.30.61.11.20.70.50.8接缝宽度11.10.20.40.30.50.90.21.20.51.180%0.30.60.70.90.80.31.20.30.40.2合计87.5%制表人：刘伟制表时间：2011.9.30质量缺陷频数分析序号项目频数频率（%）累计频率（%）1相邻板材板角错位416162接缝高低差416323接缝宽度416484幕墙表面平整度28565板材立面垂直度28646板材上沿水平度28727阳角方正28808接缝直线度28889幕墙垂直度289610幕墙水平度14100合计25100制表人：刘伟制表时间：2011.9.30根据上表，绘制排列图排列图制图人：刘伟制图时间：2011.9.30根据以上各项统计情况，检查共发现不合格点25点，玻璃幕墙工程合格率为87.5%。但是，“相邻板材板角错位”、“接缝高低差”和“接缝宽度”这三个项目的合格率均仅为80%其余各项合格率均在90%以上。经QC小组讨论后认为：提高“相邻板材板角错位”、“接缝高低差”和“接缝宽度”的施工质量，能够有效的、明显的提高玻璃幕墙工程的整体施工质量。因此，我们将“相邻板材板角错位”、“接缝高低差”和“接缝宽度”这三项质量缺陷确定为主要质量缺陷，进行研究解决。五、课题目标针对调查情况，我们QC小组提出了活动目标：“相邻板材板角错位”、“接缝高低差”和“接缝宽度”的合格率均达到90%以上，玻璃幕墙工程整体合格率提高至92%以上。对活动目标，我们进行了可行性论证：可行性论证目标设定依据1、本工程是我公司2011年度创杯重点工程，公司各级领导均高度重视，在人力物力上给予大力支持。2、为了目标的顺利实现，针对我们的施工方案，进行了专家评审。可行性论证目标设定依据1、本工程是我公司2011年度创杯重点工程，公司各级领导均高度重视，在人力物力上给予大力支持。2、为了目标的顺利实现，针对我们的施工方案，进行了专家评审。目标可以实现3、本QC小组技术能力强，施工经验丰富，组织管理能力突出。六、原因分析根据排列图找出的主要缺陷，QC小组成员以会议形式展开讨论，充分发扬民主、开阔思路、集思广益，应用头脑风暴法，针对“相邻板材板角错位”、“接缝高低差”和“接缝宽度”这三项主要质量缺陷，从人、机、料、法、环等方面，进行了原因分析：相邻板材板角错位人相邻板材板角错位人材料机具环境方法现场管理不严，检查不严格技术交底不到位原材料及构配件进场检验不严吊篮施工受天气影响大机具设备陈旧机具数量不足责任心不强测量定位不精确安装调整不到位施工方案编制不细致不合理操作工艺不合理原材料破损成品保护不到位工人技术水平低制图人：刘伟制图时间：2011.10.5接缝高低差接缝高低差人材料机具环境方法现场管理不严，检查不严格技术交底不到位吊篮施工受天气影响大机具设备陈旧机具数量不足安装调整不到位责任心不强施工方案编制不细致不合理操作工艺不合理原材料破损测量定位不精确成品保护不到位工人技术水平低原材料及构配件进场检验不严因果分析图二制图人：刘伟制图时间：2011.10.5接缝宽度接缝宽度人材料机具环境方法现场管理不严，检查不严格技术交底不到位吊篮施工受天气影响大机具设备陈旧机具数量不足安装调整不到位责任心不强施工方案编制不细致不合理操作工艺不合理原材料破损测量定位不精确成品保护不到位工人技术水平低原材料及构配件进场检验不严因果分析图三制图人：刘伟制图时间：2011.10.5

七、要因确认：通过“人、机、料、法、环”五个因素的分析，我们总结出了影响“相邻板材板角错位”、“接缝高低差”和“接缝宽度”的十二项末端因素，小组成员逐条进行辩证确认要因。详细见下表：要因确认表序号末端因素确认方法确认内容负责人结论1工人技术水平低，责任心不强讨论分析工人施工随意，凭借主观经验，完工后不认真检查，质量意识差于全志要因2技术交底不到位调查分析，现场验证1、查阅相关技术交底资料，发现对玻璃幕墙细部节点施工要求交底不到位；2、对操作工人进行现场随机抽查摸底，发现只有40%的工人能够正确全面的掌握操作要点于全志要因3现场管理不严，检查不严格讨论分析，现场调查检查管理制度落实不到位，检查力度差，未使用测量仪器设备检查高德国非要因4原材料及构配件进场检验不严调查分析，现场验证检查材料进场报验检查记录资料，现场材料及构配件均符合要求刘世宝非要因5原材料破损现场验证现场原材料堆放整齐规范，有专人看管，保护措施到位王福春非要因6测量定位不精确现场验证仔细测量定位、放样，确定基线及标高高德国非要因7安装调整不到位现场调查安装完成后未认真自查、校核于全志要因8成品保护不到位现场调查有成品保护措施，现场工人成品保护意识较强高德国非要因9吊篮施工受天气影响大调查分析关注气象变化刘世宝非要因10机具设备陈旧现场验证对现有机具设备进行校对检测，淘汰检测不合格机具设备刘世宝非要因11机具数量不足现场验证购买添置足量的机具设备王福春非要因制表人：刘伟制表时间：2011.10.10

八、制定对策：序号要因对策目标具体措施地点负责人完成时间1工人技术水平低，责任心不强项目部组织开展民工教育活动熟悉掌握施工要点、方法，提高责任心1、加强施工方法的学习教育，使工人能够良好的掌握和熟练的运用；2、实行奖罚制度，提高工人积极性，责任心；3、组织各班组进行经验交流活动，相互促进提高项目部会议室于全志2012.1.152技术交底不到位进一步完善并严格执行技术交底制度，有效落实到位使每个工人都能准确全面的掌握施工要点1、严格落实技术交底制度，每道工序施工前都要及时交底；2、技术交底加强针对性，操作要点详细、具体，突出重点，使每个工人都能充分掌握施工现场于全志2012.1.15-2012.3.13安装调整不到位加强检查力度确保施工质量控制在允许偏差控制范围内1、进行样板施工，供工人学习提高，强化质量意识；2、安排专门班组统一放样，安装角码等构配件；3、建立班组自检、互检，项目部统一检查评比制度施工现场高德国全过程制表人：刘伟制表时间：2011.10.15九、对策实施：针对对策表中确定的三项对策由专人实施并检查如下：实施一、工人技术水平低，责任心不强：1、工程施工前对所有工人进行为期3天的施工方法及国家有关玻璃幕墙的质量验收规范的专题学习培训。2011年11月3日2、加强管理力度，每个班组指定专门的项目部管理人员施行质量负责制度，并进行考核，制定并切实落实奖罚措施。在施工中发现一处不符合质量要求的，责任人（直接操作工人）和该班组负责人（项目部管理人员）各扣一分，累计达三分的，处罚责任人300元，该班组负责人500元，当场兑现或财务代扣；对施工质量好，值得肯定和发扬的，发现一处，当场奖励责任人100元。在每月的质量评比活动中获得优胜的班组，进行公开表彰，奖励1000元，该班组负责人奖励200元；对评比中质量差的，处罚班组1000元，该班组负责人300元。并于每月底公布奖罚结果，做到让人心服口服，提高工人责任心，调动工人积极性。3、组织开展每周一次的班组间经验交流活动，让工人各抒己见，相互讨论得失，吸取相互间的成功经验。实施评价：通过组织工人教育培训、经验交流，工人能够很好的掌握施工要点、工艺，工人积极性、责任心有了很大提高，奖罚制度落实到位。实施二、针对技术交底不到位：1、工程施工前由项目专业技术负责人向施工管理人员及有关施工班组长作全面、详细的技术交底，并以书面形式将交底内容发放给每一个被交底人，并经被交底人本人签字确认，让大家都能充分的理解、领悟交底内容。2、每道工序施工前再由施工技术员与班组长向每位操作工人进行详细、重点交底，让工人理解掌握每个施工要点、关键部位和重要工序。实施评价：通过对操作工人的抽样调查，本次技术交底工作制度得到了有效的落实。2.1、明确玻璃幕墙转角节点、石材玻璃幕墙交接节点及弧形节点为工程重要节点，施工过程中应重点控制各道工序的施工质量，并加强各工序间的交接检查，加强成品保护措施。

2.2、施工工序：复检预埋件位置→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接构件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃→质量检查→密封→质量检查→清洗→全面检查→整改→竣工交付2.3、严格按照《玻璃幕墙工程质量验收规范》进行质量控制、检查，明确质量目标（见下表）：玻璃幕墙安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度30m＜H≤15经纬仪检查2幕墙水平度层高＞3m5水平仪检查3幕墙表面平整度22m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2垂直检测尺检查5板材上沿水平度21m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1钢直尺检查7阳角方正2直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1钢直尺检测制表人：刘伟制表时间：2011.11.20实施评价：施工方案交底突出了重点、难点，有针对性，工艺合理有效，施工质量稳步提高。龙骨安装玻璃安装实施三.针对安装调整不到位：1、幕墙工程大面积施工前挑选技术优秀，经验丰富的工人，组织样板工程施工，在施工过程中组织各施工班组长进行现场观摩，并由质量员和施工班长现场讲解质量控制标准、施工细节方法及工序，并解答班组长提问，加强班组长质量观念，提高施工技术。再由班组长组织工人学习，并按照样板标准进行施工。2、玻璃幕墙工程施工时，组织专业施工班组进行定位放样，安装角码等构配件，以减少因人为因素造成的质量偏差。安装完成后由项目部及各施工班组长对安装质量进行检查，对不合格的需整改到位后并经复查合格才能进行下道工序施工。3、施工过程中项目部组织开展班组自检、互检及质量评比活动。（1）各班组每天下班前对自己的施工质量进行仔细自检，发现问题及时整改；（2）每天施工前各班组间进行交叉互检，以便相互提高促进；（3）项目部对各班组的施工质量进行随时随机检查，并将检查结果进行汇总统计，开展班组质量评比，每月公布一次评比结果。对施工质量优秀的班组进行公开表彰，并施行奖励措施；对未达到质量目标要求的班组进行经济惩罚；对两次未达到质量目标的班组再次组织培训，并经考核合格后方能上岗。4、项目部加强施工质量检查力度，发现质量不达标的，严格要求限时整改。对整改不及时或不到位的班组、直接操作工人及班组负责人（项目部指定的管理人员）进行通报，并分别处罚1000元、100元和200元。整改完成后必须通知项目部进行复查，复查合格后方能进行下道工序施工。实施评价：评比、检查、奖罚制度得到了贯彻落实，操作工人质量意识得到了强化和提高，施工过程中的检查力度得到了加强。十、实施效果：2012年2玻璃幕墙施工质量检查汇总表序号项目检查点数合格点数合格率1幕墙垂直度807695%2幕墙水平度7695%3幕墙表面平整度7593.75%4板材立面垂直度7695%5板材上沿水平度7593.75%6相邻板材板角错位7796.25%7阳角方正7695%8接缝直线度7492.5%9接缝高低差7695%10接缝宽度7897.5%合计94.9%制表人：刘伟制表时间：2012.2.2通过QC小组活动，“相邻板材板角错位”、“接缝高低差”和“接缝宽度”的合格率由活动前的80%、80%和80%提高到了96.25%、95%和97.5%；玻璃幕墙工程合格率由87.5%提高到了94.9%，均达到了本QC小组制定的质量目标。在本工程的后续施工中，我们继续坚持推行本次QC活动的措施方法，总结前期QC活动的经验，工程质量均达到了本小组制定的质量目标，切实提