JBT 14747-2024《压铸铝熔炉 性能检测方法》

ICS25.120.30CCSJ61JBDiecastingaluminumfurnace—Performancetestingme（本稿完成日期：2022年1月）XXXX-XX-XX发布IJB/T14747—XXXX前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4检测项目 5检测方法 25.1铝熔炉控温精度的检测 25.2铝熔炉外表温度的测定 45.3铝液熔化率的检验 55.4气体排放检测 65.5能耗检测 65.6电控系统检测 6附录A（资料性）测试数据记录表 7JB/T14747—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。本文件起草单位：深圳市鼎正鑫科技有限公司、佛山市雄新压铸有限公司、浙江万丰科技开发股份有限公司、深圳领威科技有限公司、常州市鼎力信工业炉有限公司、上海一达机械有限公司、东莞市逸昊金属材料科技有限公司、华中科技大学、宁波力劲科技有限公司、广东省标准化研究院、安徽安簧机械股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司。本文件主要起草人：崔波、王洪飞、章旭霞、刘卓铭、潘建陵、胡早仁、高宽、张超勇、张钧、顾维鑫、梁茂林、曹治河、杨英、周刚、刘才生、黄昌文、卢军、李琛、柯珍珍。本文件为首次制定。1JB/T14747—XXXX压铸铝熔炉性能检测方法本文件规定了压铸铝熔炉在性能检测过程中的性能检测项目，描述了相应的检测方法。本文件适用于压铸生产中使用液体燃料、气体燃料或电能作热源的压铸铝熔炉和保温炉的性能检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB9078—1996工业炉窑大气污染物排放标准GB/T16157—1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T28475.2—2012工业炉窑控制装置第2部分：性能评定方法JB/T13249压铸铝熔炉能耗测定方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1控温精度temperaturecontrolaccuracy铝熔体温度控制的精确程度。3.2额定容量nameplatecapacity熔炉在额定工作条件下能持续工作的容量。3.3静态温度测定statictemperaturemeasurement熔炉达到额定容量时，对满足设定温度的铝熔体在加热、不取料的工况下进行温度测定。3.4动态温度测定dynamictemperaturemeasurement熔炉达到额定容量时，对满足设定温度的铝熔体在加热、不加料但取料的工况下进行温度测定。铝熔炉熔化率meltingrateofaluminiummeltingfurnace铝熔炉每小时熔化铝液的质量。4检测项目压铸铝熔炉（以下简称铝熔炉）性能检测项目包括：2JB/T14747—XXXXa)铝熔炉控温精度；b)熔炉外表温度；c)铝熔炉熔化率；d)气体排放污染物；e)熔炉能耗；f)熔炉电控系统性能。5检测方法5.1铝熔炉控温精度的检测5.1.1测试条件测试条件应符合以下要求：a)环境温度25±10）℃;b)相对湿度：45%~75%；c)大气压力：86kPa~106kPa；d)风速：≤0.5m/s。5.1.2测定设备及仪器测定仪器及其精度应符合下列要求：a)风速仪：精度为±0.1m/s。b)测温仪：控温精度±0.1℃。c)热电偶：铠装K型I级热电偶。5.1.3测定方法5.1.3.1静态温度测定铝熔体达到设定温度（保温炉680℃±5℃,熔化炉720℃±5℃)后，将热电偶插入熔池内，插入深度为熔体深度的50%~60%，测温点（设在保温室，热电偶中心距离炉壁5cm）见图1、图2，随着时间变化，记录测量值（见表A.1）：t1,t2……，测量时间1h（时间间隔6min），测量数据10组，其测量值与设定值的最大差值，即为控温精度。3JB/T14747—XXXX图1保温炉测温点示意图图2熔化炉测温点示意图5.1.3.2动态温度测定铝熔体达到设定温度（保温炉680℃±5℃,熔化炉720℃±5℃)后，将热电偶插入熔池内，插入深度为熔体深度的50%~60%（规定测试容量不小于额定容量的80%，容量不足时，开始加料，并加热熔体至设定温度），随着时间变化，记录测量值（见表A.2）：t1,t2……，温度测量点为取汤室四壁（热电偶中心距离炉壁5cm，位置均布）和中心共5个测温点见图3、图4，然后取其算术平均值。每模次压铸后记录温度数据，连续记录50模，计算测量值与设定值的差值。4JB/T14747—XXXX图3保温炉测温点示意图图4熔化炉测温点示意图5.2铝熔炉外表温度的测定5.2.1测试条件按5.1.1的规定执行。5.2.2测定仪器风速仪：精度为±0.1m/s。红外测温仪：控温精度±0.1℃。5.2.3测定方法熔炉体分上中下三部分，每部分绕熔炉四周分四个测温点见图5，共计12个测温点进行测量。5JB/T14747—XXXX测量后的数据取其算术平均值为熔炉外表温度。（见表A.3）。图5铝熔炉测温点示意图5.3铝液熔化率的检验5.3.1检验方法采用计时和称重的方法检验铝熔炉的熔化率。5.3.2计算公式用已知重量的空浇包盛装铝熔炉确定时间内熔化出的铝熔体，在通用衡器（3级）上称重，按公式（1）计算该铝熔炉该时间段的熔化率：qt=··························································(1)式中：qt——铝液熔化率，单位为千克每小时（kg/hQt——铝液重量，单位为吨（t）；T——确定的熔化时间，单位为小时（h）。6JB/T14747—XXXX5.4气体排放检测5.4.1测试条件按GB/T16157—1996中4.1的规定。5.4.2测定仪器应符合GB/T16157—1996中8.3.3的规定。5.4.3排放标准应符合GB9078—1996中4.3、4.4和4.5的规定。5.4.4测定方法按GB/T16157—1996中4.2.1、4.2.4的规定检测。5.5能耗检测按JB/T13249的规定检测。5.6电控系统检测按GB/T28475.2—2012