2024年石油石化技能考试-反应岗晋级笔试考试历年高频考点试题摘选含答案

2024年石油石化技能考试-反应岗晋级笔试考试历年高频考点试题摘选含答案第1卷一.参考题库(共75题)1.碘值是汽油（）的主要指标。2.三机组中润滑油总管压力正常值为≥0.25Mpa，低报警值（），联锁停车值0.12Mpa，过滤器差压报警值为0.15Mpa。3.衬里分为哪几类？各自的作用是什么？4.石油产品分哪几大类？5.为什么分馏塔顶温度只是130℃而汽油干点是200℃？6.影响吸收过程的操作因素温度、压力、（）、进料组成。7.（）灭火器适用于扑救精密仪器和电器火灾。A、二氧化碳B、干粉C、12118.什么是催化剂倒流？9.分馏的四路循环是指（）、（）、（）、（）。10.脱硫醇过程的温度控制在（）。11.吸收稳定岗位的操作原则是什么？12.主风量大小对操作有什么影响？13.电液执行机构手动操作切换至液压操作的方法是什么？14.再生器喷燃烧油，所喷的燃料为（）A、重柴B、轻柴C、稳汽15.汽提段的作用是将待生催化剂携带的油气汽提出来，增加产品收率，减小（）烧焦负荷。16.催化剂跑损的原因是什么？17.一中段回流泵抽空及晃量的原因及调节方法？18.采取什么措施降低分馏塔压力降？19.油浆泵抽空，分馏塔底液面低，粗汽油泵抽空，分馏塔顶油气分离罐容201液面（）。20.简述水顶液态烃流程？21.主风机喘振如何处理？22.补充新鲜乙醇胺的操作方法？23.反应岗位内取热汽包处巡检牌内容是什么？24.中压蒸气要求工作压力为（）。25.装置出现哪些情况应该紧急切断进料？26.锅炉缺水的危害是什么？锅炉缺水的处理方法是什么？27.催化剂是一种无（有、无）毒物质，其颗粒越小（大、小），越易流化，比表面积也越大，一般要求（）80微米，≦（）微米为宜。28.原料油轻重对产品分布的影响？29.钝化剂的作用及原理是什么？30.轻柴油闪点不合格的原因及处理方法？31.馏程是油品从初馏点到（）这一温度范围。32.影响再生器压力的因素是什么？33.汽油脱硫醇最适于的温度是（）℃。34.引瓦斯充压的合格标准是采样化验氧含量＜（）%。35.运转泵换润滑油时应注意什么？36.脱硫系统脱硫化氢的原理是什么？37.整个稳定塔由提馏段，进料段，（）三部分组成。38.影响烧焦罐烧焦能力的两个主要因素是：烧焦罐的（）。39.主风机停机后为什么还要盘车？40.柴油精制系统水试压压力为0.8MPa，碱液系统水试压压力为（）。41.离心泵主要由（）组成。42.石油及产品的物理物质由哪几方面表示？43.密切注视塔2201压力、温度变化、调整各参数至正常，塔底温度≧（）℃，液面30~80%。44.正常生产中各脱硫塔液面过高时，易造成（）。45.停工过程中卸剂温度不超过（）℃。A、400B、420C、43046.冲转烟机时，应该快速通过主风机的（），以保护机组。47.常温下H2S容易对设备腐蚀主要生成（）。48.如何正确投用一台油浆蒸汽发生器？49.蒸馏所得的冷凝液叫（）。50.稳定塔设有（）个进料口，可根据进料温度和季节选择不同的进料口操作。51.机组试验回油的作用？52.正常生产时，调节反应温度的主要手段是调再生滑阀的开度以调节（），辅助手段可调整原料的预热温度。53.硫化氢具有（）味，爆炸极限是4.3－5.5%。54.由不同管径的管子组成的串联管路，其特点是（）。A、通过各管道的流量不变B、流体通过各管道时的流速不变C、流体通过各管道时的压力降相同55.锅炉缺水分为（）缺水和（）缺水。56.解吸塔采用（）循环热虹吸式重沸器。57.烟机停机后为何是将水封罐水充满？58.精馏是（）的很有效的手段。59.开工引柴油的流程及操作？60.什么叫冲塔？分馏塔冲塔有何影响？如何调节？61.什么叫做机组的惰走时间？62.提高吸收效果有哪些可行措施？63.反再系统升温注意什么？调节要点有哪些？64.精制过程主要有（）。65.过热气体是指温度（）其露点的气体。66.备用主风机可不可以取消？67.润滑油泵在启动时，出口阀应（）。68.装置原料从常压或（）来。69.控制油浆固体含量的意义是什么？其控制方法有哪些？70.增压机一阶临转为（）r/min。71.汽水共沸的现象是什么？72.轻质油收率指的是（）收率与（）收率之和。73.何谓石油产品的酸度和酸值？通常石油产品中含有哪些有机酸？74.分馏塔顶油气分离罐容2201水量增大的原因有哪些？75.预热温度过低会导致原料油粘度（），带来雾化效果（），生焦率（），结焦倾向增加等诸多负面影响。第2卷一.参考题库(共75题)1.辅助燃烧炉进风分为两路，分别叫（）和（），一次风进炉膛，二次风进筒体夹套，开工升温过程中，要求炉膛温度不大于950℃，炉出口温度不大于680℃。2.脱硫醇的原理是什么？3.什么叫烘炉？什么叫煮炉？4.开工三路循环是原料、回炼油、（）。5.液化气脱后硫化氢含量取决于操作温度、压力、剂油比及（）等。6.发生炭堆的原因有：生焦量突然大幅增加、主风量不足、（）。7.为什么机组要根据情况定时更换油站滤芯？8.影响碱洗质量的因素，如何调整？9.油浆中固体含量大小说明了什么问题？含量大有什么危害？怎样调节？10.再生温度过高会导致催化剂失活加快、（）、反应条件难于优化。11.蒸汽吹扫的原则是什么？12.汽油脱后要求硫醇含量不超过（）ppm。13.主风机排量降低的原因？14.主风机停10KV电有何现象？15.蒸馏过程是（）过程。16.原料轻或重在操作上表现出什么现象？如何调整？17.余热锅炉在什么情况下应紧急停炉？凡遇下列情况之一可采取紧急停炉；18.正常生产时原料雾化蒸汽量约为（）m3/h。A、1550B、1650C、175019.导致系统中胺液浓度迅速下降的原因，如何处理？（现象；系统液面上升）20.简述催化剂碱液的配制方法？21.阀门的开关以手轮开关方向为参照，逆时针为（）。22.什么是催化剂的藏量；什么是料位？二者区别怎样？23.固定床反应器活性炭干燥活化的目的是什么？24.水压试验时，试验压力为设计压力的（）倍。25.低压管道上的压力表精度不得低于（）级，中高压管道上的压力表精度不得低于1.5级。26.安装压力表时要按照压力表安装位置的（）情况和压力大小选择合适的压力表。27.催化装置生产过程中的焦炭来源有几种？28.详细叙述脱硫岗停工过程？29.停工前应进行哪些准备工作？30.容2202液位控制？31.简单写出两器开工的主要步骤。32.正常生产时沉降器压力由（）调节。A、A阀B、B阀C、C阀33.吸收塔顶温度的高低对操作有何影响？如何降低T301顶温？34.石油主要由哪几种元素组成？35.烟机的进气压力为：0.31Mpa（A）、进气温度为（）℃。36.液化气泵泄露如何处理？37.烟机烟气出口放空阀在什么时候开？38.汽封冒汽管为什么有时冒汽严重？39.油浆外甩温度应≧（）℃。40.催化剂选择性是进料转化为（）的能力。41.主风机停循环水或中断有何现象？42.开工时，分馏的三大循环是（）、（）、（）。43.油浆外甩量的大小由什么决定？44.吹扫管线时必须先把管线内存水放掉，以免（）。45.在一定压力下，纯物质的泡点和露点相同，也是该物质的（）。46.正常情况下，用（）来控制主风量。A、主风机入口蝶阀B、主风机出口放空阀C、入再生器单向阻尼阀47.什么叫做石油产品的密度和比重？48.汽油碱洗主要是洗去汽油中的（）等物质。49.水联运期间对各仪表进行调校，不断改变其给定值，考验其使用性能，三通阀直通每隔1小时打开一次。每隔4小时切换备用泵，正常水联运（）小时系统退水，必要时将燃料油管线，燃料主管线，冲洗油线用风吹扫干净。50.轻柴油换热器内漏有何现象？如何判断？如何处理？51.烟气中过剩氧越多，烧焦速度就越（）A、慢B、快C、变化不大52.一般情况下，反应系统热量不足时采用的方法是（）A、降低反应温度B、提高反应温度C、提高原料预热温度53.柴油闪点主要靠调（）来控制；柴油凝固点主要靠调节中段温度来控制，汽油干点主要靠调节顶循温度控制。54.吸收稳定岗位紧急停工的原则和一般处理方法是什么？55.稳定汽油精制碱液浓度10％；柴油精制碱液浓度（）％；催化剂碱液浓度10％。56.汽油脱硫醇的催化剂是（），助催化剂是氢氧化钠，催化剂载体是活性炭。57.装置越大，火灾爆炸的危险性就越（）。58.简述液化气脱硫醇部分的流程？59.分馏塔底液位是油浆换热段的热平衡指示器，当反应油气带入的热量增加时，塔底温度升高，油浆馏分（），塔底液面降低。60.分馏又叫（），是蒸馏的高级形式，它是提供回流的条件下，汽液相多次接触，进行相间传质传热，使挥发性混合物各组分有效的分离。61.过冷液体是指液体温度低于（）的温度。A、沸点B、凝点C、泡点62.粗汽油泵抽空的原因？处理方法？63.降低反应压力，可降低生焦率、增加汽油产率，汽油和气体中的烯烃含量（）、汽油的辛烷值（）。64.稳定塔操作不稳对产品质量有什么影响？65.气压机岗的任务是什么？66.再生滑阀自控失灵，你该怎么办？67.吸收和解吸的原理是什么？68.热油泵的特点是输送介质（）、（）。69.分馏系统的主要任务是把反应过来的油气混合物按照（）分割成（）、（）、（）、（）、（）。70.气压机第一临转为（）r/min。71.贯通吹扫及试压的目的是什么？72.物体可以不借助任何传递介质就能进行的传热方式是（）A、辐射传热B、对流传热C、传导传热73.反应原料突发中断的原因、现象及事故处理？74.水的硬度是指水中含有的（）离子的浓度。75.NaOH的俗名是（）。第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案：安定性2.参考答案：0.18Mpa3.参考答案： 1）隔热衬里：其保温作用，减少热量损失。 2）耐磨衬里：避免催化剂对器壁的冲刷磨损。4.参考答案： 石油产品种类繁多，主要产品大致分以下几类：a、燃料油：如汽油、柴油等。b、润滑油或润滑脂：如机械油、透平油、锂基脂等。c、石油化工原料：如聚丙烯、丙烷、苯、二甲苯等。d、蜡、沥青、石油焦等。5.参考答案： 塔顶操作温度是塔顶产品在其油气分压下的露点温度。在分馏塔顶油气中，汽油的体积百分数在0.45左右。在分馏塔顶的操作压力下，汽油分压一般在总小于大气压的条件下馏出的。6.参考答案：液气比7.参考答案：A8.参考答案： 当两器压力平衡被破坏，斜管料封也被破坏，待生，再生催化剂朝一个方向流动的现象称为催化剂倒流。（一般是指提升管内的催化剂通过再生斜管向再生器倒流）。9.参考答案：原料；回炼油；油浆；封油10.参考答案：常温11.参考答案： ①生产过程中，要确保系统压力，各塔、容器液面平稳，视稳定汽油、液化气、干气质量变化，调节塔底温度和顶回流量，达到提高汽油收率改善汽油质量，生产合格液化气、燃料气等产品。 ②详细熟悉工艺流程和自动控制，经常检查其工作状态，以便及时发现问题，调整操作，确保安全平稳生产。 ③操作波动时，及时处理，尽量减少对其他岗位的影响，应严格控制各塔和容器不超压、不超温、液位不超高、泵不抽空。 ④杜绝一切事故隐患，严防泄露、着火、爆炸，必要时，吸收稳定改三塔循环或紧急停工。 ⑤做好冬季管线及设备的防冻防凝工作。12.参考答案： 主风量大，烧焦速度加快，催化剂跑损量大，另外，还易引起二次燃烧，同时风机消耗功率加大；主风量小，烟气中过剩氧含量低，烧焦效果不好，容易引起碳堆积。13.参考答案： 首先使手动换向阀MV5切至液动，然后将手柄切至液动，确认螺母与丝杆脱开后，将手动换向阀MV6切至自动，即可进行液压操作。14.参考答案：B15.参考答案：再生器16.参考答案： 1、新鲜剂含细粉多和使用过程中不断运动摩擦碰撞，在高温下所谓“热崩溃”是细粉随烟气排出叫做烟囱损失； 2、再生器的旋风翼阀故障引起跑损叫“设备跑损”； 3、反应操作不好，油浆含固体量大，外甩出装置叫“反应跑损”； 4、催化剂严重污染，活性降低，需要卸出部分平衡剂，用新剂置换叫“人为损失”。17.参考答案： 影响因素： 泵预热不好或串入水蒸汽。 中段返塔温度高，柴油抽出量大。 冷回流带水，或顶温控制过低，顶循回流带水。 一中段泵坏。 塔底温度突然下降。 冷换设备泄漏。 分馏塔压力突然降低。 处理方法： 泵内水气排净。 调节中段回流量、温度，降低中段返回温度，必要时向中段补柴油。 脱尽V2203水，提顶温，顶循泵出口脱水。 向中段返塔线补柴油，降处理量。 提塔底温度。 切除冷换设备。 和反应配合调稳反应压力。18.参考答案： 主要采取使用压降小的塔板，回流油温度调节，预回流循环等三项措施。19.参考答案：升高20.参考答案： P-20601打水至C-20603之前，应将C-20601除塔顶馏出线外全部关闭。C-20601顶馏出线顶入D-20603，再入脱硫醇系统经D-20612、C-20605、D-20617、C-20607内的液化气顶入灌区，待球罐见水后，停P-20601。21.参考答案： （1）调整机组工况：（2）打开反喘振阀；如控制不住按紧急停机处理22.参考答案： 当系统内乙醇胺浓度低于15%时，应补充新鲜乙醇胺，将配制好的乙醇胺溶剂从P20606打入D20607。直至将配制好的溶剂全部加完。调整生产。23.参考答案： 1）液压油温度、液位是否正常。 2）现场阀位是否与室内指示相符。 3）液压油是否有泄漏现象。24.参考答案：3.5±0.3Mpa25.参考答案： 1）主风机故障停车； 2）催化剂停止流化或倒流； 3）严重碳堆积无法维持生产； 4）进料流量过低又无法挽救； 5）催化剂跑损太大又制止不住，无法维持正常生产； 6）长时间停水、电、汽、风； 7）重要设备突然发生无法处理故障或发生爆炸着火等事故，无法维持生产时； 8）提升管在进料情况下，其出口温度低于440℃，无法进行正常生产。26.参考答案： 锅炉严重缺水是锅炉运行中的重大故障，如果在严重缺水的情况下进水，就会扩大故障造成锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后钢板（或钢管）已过热（或烧红）。温度越高，金属膨胀越大。若在缺水时进水，由水与过热的钢板温差大，先触水的部位会遇冷急剧发缩而撕裂（或龟裂）在压力的作用下，撕裂处将会出现大的破口，汽水从破口处冲出来，即造成严重的爆炸。锅炉缺水分为严重缺水和轻微缺水两种。用“叫水法”还能见到水在水位表内出现时，叫轻微缺水，可增加锅炉给水，并注意恢复水位；用“叫水法”仍见不到水在水位表内出现时，则为严重缺水，严禁向锅炉上水，并立即停炉。27.参考答案：≧；4028.参考答案： 原料轻时，转化率降低，因此回炼油罐液面上升，汽油、柴油收率下降，气体收率下降。原料重时，转化率高，回炼油罐液面下降，汽、柴油收率上升，气体收率高。29.参考答案： 加注金属钝化剂后，可缓解金属对催化剂的中毒，减少H2产率和焦炭产率，提高轻质油收率。30.参考答案： ①汽提蒸汽量变化，调节蒸汽量；②汽提塔液面变化，保持液面平稳，合适。31.参考答案：终馏点32.参考答案： 1）主风量变化； 2）双动滑阀开度变化； 3）待生剂严重带油 4）外取热翅片管漏； 5）蒸汽、风带水，燃烧油带水 6）双动滑阀后降压孔板变形，或烟道有大量催化剂 7）烟机入口蝶阀开度变化 8）烧焦量突然增大会引起再生器压力升高 9）仪表及双动滑阀、主风入口蝶阀故障。33.参考答案：4034.参考答案：135.参考答案： 运转泵换油时，应注意不能一下把油放光，这样油箱内短时间无油设备还在运转、致使造成抱轴损坏设备。所以在换油时一定要快。而放油时要慢、保持协调、使液面保持在最低限度上，保证设备润滑。36.参考答案： 在一定温度（30－40℃），一定压力下气体与二乙醇胺溶液在塔内接触生成络盐，吸收了酸性气的富液在一定温度（115－120℃），一定压力下解吸，将酸性气排放出来，而二乙醇胺溶液循环使用。37.参考答案：精馏段38.参考答案：温度和藏量39.参考答案： 因为在长时间运转后转子过热在静止状态下会引起轴弯曲变形，故需要盘车40.参考答案：1.2MPa41.参考答案：叶轮、泵体、密封装置、平衡装置和传动装置42.参考答案： （1）饱和蒸汽压。（2）馏程和平均沸点。（3）平均分子量。（4）比重。（5）特性因数。（6）粘度和粘温特性。（7）凝固点。（8）闪点、燃点和自燃点。（9）热性质：比热、潜热、显热、热焓等。43.参考答案：37044.参考答案：净化气中带液45.参考答案：C46.参考答案：临转47.参考答案：FeS48.参考答案： 准备工作： ①全面检查E2215、V2402所属管线、阀门、法兰、安全阀及有关流程； ②联系仪表检查有关仪表：压力表、液位显示、现场玻璃板液位计。 投用： ①改好进水流程，联系水汽车间引除氧水至V2402、E2215进行冲洗，直至排污放水清澈； ②控制好V2402正常液位30-60%并启用液位计等仪表； ③排尽E2215管程内存水； ④将蒸汽缓慢并入V2402系统，使汽包压力和蒸汽系统压力平衡； ⑤E2215管程内给汽吹扫，出口放空排空，见汽后关闭给汽阀和放空阀； ⑥缓慢引油浆进E2215管程内，先开出口阀，再开入口阀，后缓慢关小副线阀，直至全关。 注意事项： ①流程必须检查无误； ②先引蒸汽进V2402系统，后缓慢引油浆进E2215，严防设备突发热胀冷缩，损坏设备。49.参考答案：馏出物50.参考答案：351.参考答案： 在机组运行时可以通过瞬间开关试验回油来检测机组润滑油压力自保系统52.参考答案：催化剂的循环量53.参考答案：恶臭54.参考答案：A55.参考答案：轻微；严重56.参考答案：卧式57.参考答案： 是为了防止在停机后烟气通过水封罐反串到烟机使烟机反转损坏烟机，充满水后能将烟气隔离58.参考答案：分离液相混合物59.参考答案： 联系油品送柴油，到轻柴出装置阀组，再用柴油回炼线顶一中流程至一中返塔流控前，要注意引油前改好流程，各处排凝要关死，引油后在相应排凝处排水。60.参考答案： 由于气相负荷过大，使塔内重质油被携带到塔的顶部，从而造成产品的不合格，叫冲塔。分馏塔冲塔将造成产品质量不合格，正常操作被打乱，使精馏效果受破坏，应首先查明造成冲塔的原因，相应处理，降低气相负荷，调整好全塔的热负荷分配，适当增加塔中部取热量，适时打冷回流，控制顶温。61.参考答案： 惰走时间是指在额定转速下，停机时转子完全停止所经过的时间。62.参考答案： （1）降低吸收温度。 （2）提高吸收操作压力。 （3）提高解吸塔底温度。 （4）改善补充吸收剂质量。 （5）增加补充吸收剂用量。63.参考答案： 升温的目的主要是对设备内衬里进行烘干烧结，要保证其质量，除施工质量外，显然温度变化是个关键。必须是恒温要稳，升温要缓，各部分热量分布要合理，其要点简述如下； （1）所谓热量分布合理就是按照正常生产需要，即各部分操作温度情况对衬里热负荷承受要求，所应达到烘干温度。 （2）调节方法如下；两器间热量分布则通过改变旁路蝶阀开路或沉降器顶放空开度，而再生管和待生管的热量分布则通过改变阀开度，因为通过再生管烟气温度偏低且阻力较大，再生滑阀一般全开。则再生器方面的热量分布一般用调节滑阀开度或外取热器阀开度。64.参考答案：电化学精制、溶剂精制、吸附精制、加氢精制65.参考答案：高于66.参考答案： 在电网支持的情况下如主机能直接启动是可以取消的，因启动时电流过大会造成电网波动过大.故不可以取消67.参考答案：打开68.参考答案：罐区69.参考答案：控制油浆固体含量是意义简言之，就是防止造成设备结焦或堵塞，尽量减小设备磨损，保证安全生产。实际生产操作过程中：通常采用调节油浆回炼流量及外甩的方法调整平衡进出分馏塔的催化剂固体流量。当固体含量高时，则增加上述流量，提高油浆单位时间内由分馏塔带出的催化剂量。油浆固体含量高低取决于两个方面，即反应沉降器催化剂跑损情况和随油浆回炼和外甩带走的催化剂量，而两个方面的前者是根本问题，且后者则只是补救措施平衡手段，因此说，保持反应沉降器方面平稳操作及分离设备工作尽量减少催化剂跑损是关键。70.参考答案：1448771.参考答案： 蒸汽和炉水的含盐量增大；锅筒水位表发生急剧波动并看不清水位。过热蒸汽温度急剧下降，饱和蒸汽的温度加大；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。72.参考答案：汽油；柴油73.参考答案： 石油产品的酸度和酸值是表明油品中含有酸性物质指标的。中和100毫升石油产品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸度。中和1克石油产品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。油品中所含有的有机酸主要是环烷酸，是环烷烃（主要是五碳环）的酸基衍生物，此外，还有在贮存时因氧化生成的酸性产物。在重质馏分中也含有高分子有机酸，某些油品还含有酚、脂肪酸和一些硫化物、沥青质等酸性化合物。74.参考答案： ①水冷2203，2205漏；②反应进汽量大；③分馏塔底吹汽或轻柴T2202吹汽量大。75.参考答案：增加；变差；增加第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案：一次风；二次风2.参考答案： 催化氧化脱硫醇是利用催化剂使油品中的硫醇在强碱NaOH和氧化剂空气存在的条件下，氧化生成二硫化物的过程。3.参考答案： 所谓烘炉就是指对新砌和补修过的炉墙进行缓慢加热干燥的过程。 所谓煮炉就是指利用化学药剂，清除锅炉内在制造、安装、运输、保管过程中形成的氧化皮油垢和其它脏物的过程。4.参考答案：油浆5.参考答案：酸气负荷6.参考答案：再生器烧焦能力不足7.参考答案： 当过滤器前后压差过大时会引起机组润滑不良和界面报警，故需要及时更换滤芯8.参考答案： ①碱液浓度低：补充新碱液，提高碱液浓度，保持在10%左右，或提高碱液循环量；②烃碱比变化；调节碱循环量；③原料量增大或原料中含硫量高；加强脱硫操作，补充催化剂或提高碱液循环量；④混合效果差；查时原因（混合器故障、混合器选用不合适等）立即处理（M-20602堵，立即拆下处理；⑤碱液再生效果不好或催化剂碱液的活性低。9.参考答案： 油浆固体含量大小说明了旋分系统的工作状况好坏或催化剂进出油浆系统的平衡。含量大，会严重磨损设备，特别是高速部位如油浆泵，严重时，堵塞管线，塔盘，主要用渣油外放量来调节。10.参考答案：剂油比减小11.参考答案： （1）蒸汽压力要高于被扫管线介质压力，否则不能扫线，给蒸汽时先排凝，缓慢加大蒸汽量； （2）联系仪表处理引压管线，停冲洗油，房尽存油，蒸汽扫线； （3）蒸汽吹扫汽油和液态烃系统前，必须先用水顶完油，泄至常压并加好有关盲板或拆开法兰，防止憋压和蒸汽串如汽油罐，液态烃罐和中间塔器； （4）吹扫前冷换设备要停水，冷却水箱要放水； （5）吹扫加热炉管时可留长明灯，保证炉膛温度200℃左右； （6）吹扫冷换设备时，管程、壳程同时吹扫或另一程放空，防止憋压； （7）控制阀、泵体、流量计要短时间吹扫，吹扫气量不能过大； （8）备用泵、停用设备、副线、三通阀，以及一些死角、支线等都要吹扫干净，但气压机和润滑油箱不得串进蒸汽，气压机要置换； （9）催化剂管线、碱液管线、水线可采用压缩风吹扫； （10）各低点排空线、塔底、罐底紧急放空阀要随时检查，保持畅通； （11）检修中清除的硫化铁要及时送出装置，用土埋好，防止自然； （12）塔和容器动火前，必须放尽存水，打开人孔，并取样做好爆炸气体分析，合格后方可动火和进入。12.参考答案：1013.参考答案： （1）轴封间隙过大；（2）流量调节系统仪表失灵14.参考答案： （1）转速下降；（2）电机跳闸；（3）主风流量和压力下降15.参考答案：物理16.参考答案： 原料轻、两器温度低，反应深度小，回炼比大，气体量减小，回炼油罐和分馏塔底液面高。 调节方法主要是适当多掺渣油、降低蜡油量。 其次是：提油浆回炼，改变总进料量。 原料重：再生温度高，反应深度大，气体量大。 调节方法：据外取热负荷情况，开大外取热，增大取热发汽。减少渣油掺入量，改变进料组成。17.参考答案： 1）锅炉水位到达极低水位； 2）给水系统出现故障不能向锅炉进水； 3）水位表或安全阀全部失效； 4）燃烧设备损坏，炉墙烧红或倒塌，严重威胁锅炉安全运行； 5）锅炉出现满水事故，虽经打开排水阀放水，但仍不见效果； 6）各种保护作用的联锁动作停炉； 7）出现其他异常情况危及锅炉安全运行。 出现上述状态时应立即切断燃料供应，打开过热器排空并关闭主汽阀，如果鼓风系统无故障，则应吹扫5分钟，如果鼓风系统出现故障则氮气阀吹扫，吹扫后关闭氮气；同时要保持锅炉水位。暂时停炉，由于运行工况要求或事故紧急停炉，按正常停炉和紧急停炉操作，待工况恢复或事故处理完毕后再恢复启动。18.参考答案：B19.参考答案： ①C-20604的冷却器、重沸器、贫液冷却器的某台管束泄漏，使水或蒸汽大量进入胺液系统，造成胺液浓度迅速下降，系统藏量上升。应通过逐个停水、停汽检查，找出原因，对症处理；②液态烃罐区，D-20606脱水不及时，造成液态烃带水较多，或开工初期，系统含水量高，带水；应联系脱水，酸性水出装置送水，必要时补充新鲜胺液。20.参考答案： 向调配好的新鲜碱液罐中加入5kg催化剂，开泵循环混均匀后，略开非净化风搅伴30分钟，采样分析碱液催化剂含量。21.参考答案：开22.参考答案： 藏量就是容器内所拥有的催化剂的量，一般通过仪表测量即可得到。料位就是一定量的催化剂在一定的密度下，在容器内均匀分布后所占的高度，它可通过测量计算后得到。二者区别：藏量就是催化剂的量，重量单位。料位是所占有的高度，长度单位。23.参考答案：目的是通过过热蒸汽将活性炭孔隙中吸附的水分和其他杂质脱附出来，以保证活性炭有充分的吸附能力。24.参考答案：1.2525.参考答案：2.526.参考答案：介质27.参考答案：一般有四种：（1）催化炭——纯催化裂化反应生成的焦炭。（2）污染炭——由于催化剂被重金属污染而多生成的一部分焦炭。（3）可汽提炭——由于待生催化剂微孔中未被汽提掉的油气（或附着油）而生成的炭。（4）附加炭——原料油中所含残炭（重质烃类、即氏康残炭或兰氏残炭生成的焦炭）28.参考答案： （1）接到停工通知后，切断脱硫各塔进料； （2）P-20601抽空后，停泵关入口阀； （3）将C-20601、C-20602、C-20603、D-20609内的溶剂压至溶剂再生系统，严禁干气、液化气串入溶剂再生系统。 （4）C-20603水顶液态烃P-20601打水至C-20603之前，应将C-20601除塔顶馏出线外全部关闭。C-20601顶馏出线顶入D-20603，再入脱硫醇系统经D-20612、C-20605、D-20617、C-20607内的液化气顶入灌区，待球罐见水后，停P-20601； （5）将D-20612、C-20605、C-20606、D-20616内的碱渣退至D-20615，经P-20610送至碱渣处理装置（防止液态烃串入退碱渣线）。先退碱后水顶液态烃； （6）系统缓慢泄压，打开D-20606、C-20603、D-20612、C-20605、D-20617、C-20607的安全阀副线把系统残余压力放至低瓦系统，若带水，要在本系统放净，并联系调度安排点火炬； （7）系统放水：打开本系统搭、容器顶放空，放净存水，同时要冲洗的塔、容器各连接线。流程是开工冲洗流程； （8）放净存水后，即整个系统开始蒸汽吹扫，吹扫流程是开工时吹扫流程，注意事项和开工一样，全部吹扫干净后，对各塔、容器蒸48小时； （9）溶剂再生系统 ①将C-20601、C-20602、C-20603、D-20601、D-20602、D-20603、D-20609内溶剂压至C-20604，尽量维持参数，送出合格贫液至D-20607。将D-20610内酸性水打入C-20604，直至P-20604抽空，同时缓慢降C-20604底温，最后将C-20604、D-20607、D-20610以及各缓冲罐，换热器等容器内残留溶剂送入D-20607。 ②各塔容器泄压，放火炬（注意放压速度要慢，严禁向装置内或下水道系统排放瓦斯，确保安全停工）。 （10）干气系统：将溶剂压再生系统后，将余压放火炬。29.参考答案： ①加盲板操作；②开人孔操作；③通风化验；④设备清扫。30.参考答案： 影响因素： ①回炼油量变化，回炼油返塔量，二中段返塔量的变化； ②反应深度及处理量变化； ③轻柴油抽出量的变化； ④分馏塔底33层塔盘上温度变化； ⑤原料油性质及催化剂性质的变化； ⑥仪表失灵 调节方法： ①联系反应岗位，调节回炼比或回炼油返塔量。 ②联系反应岗位，调节反应深度及操作。 ③调节轻柴油抽出量。 ④调节中段回流温度及回炼油返塔量。 ⑤根据原料轻重，调节分馏塔底液位。 ⑥校对、抢修仪表31.参考答案： 1）全面大检查及准备工作。 2）两器吹扫试密。 3）点辅助燃烧室，两器升温。 4）升温过程中，外取热上水、投用余热锅炉。 5）反应赶空气。 6）装转催化剂，两器流化。 7）拆油气大盲板。 8）提升管进油全面开工，调整操作。32.参考答案：C33.参考答案： 吸收塔顶温度的高低直接影响到富气中C3、C4组分的吸收率。吸收塔塔顶温度过高，会使干气中带有较多C3、C4组分，液态烃产率降低，造成效益流失。吸收塔塔顶温度过低，会造成吸收过分，影响解吸塔的正常操作，使吸收－解吸系统的能耗升高；降低吸收塔塔顶温度，一般采取以下措施：①适当降低补充吸收剂和粗汽油入塔温度；②适当增大吸收塔一中、二中回流量，降低一中、二中回流返塔温度；③适当降低压缩富气入塔温度。34.参考答案： 石油的主要成分是烃类。烃类主要有烷烃、环烷烃、芳香烃。非烃类主要有含硫化合物、含氮化合物、含氧化合物。35.参考答案：66036.参考答案： （1）立即向当班班长汇报（2）疏散现场施工及无关人员（3）现场或联系配电室断电停掉泄露泵（4）安排熟悉流程的人员戴好空气呼吸器到现场关掉泄露泵出口手阀（5）用消防蒸汽稀释泄露的液化气（6）启动备用泵维持生产37.参考答案： 在静止暖机时开，开机冲转后关上保证烟气的回收锅炉做功38.参考答案： 气压机负荷增大，汽轮机蒸汽量增多，若调整不及时，则轴封压力会过大，轴封冒汽便会大起来。39.参考答案：8040.参考答案：目的产品41.参考答案： （1）轴承温度升高；（2）润滑油冷后温度升高；（3）电机定子温度升高42.参考答案：回炼油；油浆；原料43.参考答案： 油浆外甩量的大小一般由：①为增大处理量，提高汽柴油绝对产量决定；②也考虑油浆中催化剂固体含量及反应温度决定，在紧急情况下，也可调节分馏塔底液面。44.参考答案：水击45.参考答案：沸点46.参考答案：A47.参考答案： 单位体积内石油产品的质量，称石油产品的密度。以ρ表示，密度与测定温度有关。我国规定测定石油产品密度时标准温度为20℃。 一定体积的石油产品在某温度时的质量与同体积纯水在该温度下的质量之比，称为石油产品的比重。48.参考答案：H2S、硫醇、硫酚、环烷酸49.参考答案：2450.参考答案： 轻柴油换热器内漏，会造成轻柴油液面不稳定，应将换热器切除，改走侧线，并抢修换热器。51.参考答案：B52.参考答案：C53.参考答案：节汽提蒸汽量54.参考答案： 处理原则： （1）反应、分馏等岗位事故停工 （2）粗汽油、脱乙烷汽油、稳定汽油被严重污染 （3）长时间停水、电、风、汽 （4）重要设备发生故障，无法维持正常生产 （5）发生着火、爆炸事故，无法维持正常生产。 处理方法： （1）联系气压机入口放火炬（或停气压机），关压缩富气入稳定手阀及洗涤水手阀 （2）粗汽油去碱洗或直接改不合格线 （3）维持系统压力、液面，调整操作，维持三塔循环 （4）如吸收稳定系统汽油被严重污染，联系分馏将粗汽油、稳定汽油改往不合格罐，并进行置换污油直到化验分析合格 （5）必要时退油、