2024年环保知识生态建设知识竞赛-三废系统Ⅲ级培训知识竞赛笔试考试历年高频考点试题摘选含答案

2024年环保知识生态建设知识竞赛-三废系统Ⅲ级培训知识竞赛笔试考试历年高频考点试题摘选含答案第1卷一.参考题库(共75题)1.TEG氧含量高的处理是怎样的？2.TEU001PO吸入压力低的原因是什么？3.DWL冷冻水来源是什么？有什么水质要求？4.TEP001/002EV状态5时冷凝器排气温度快速上升至接近60℃，该怎么干预（排除仪表故障）？5.简述蒸发器液位异常上涨的原因及处理。6.大修后，一回路“氢化”的大体步骤是什么？7.TEP除气器处理后的废液排至中间储存箱时温度过高的原因，有何后果，如何处理？8.硼水分离后对蒸馏液和浓缩液的水质指标主要有哪些？9.TEU蒸发器传废液过程中注意事项有哪些？10.在反应堆换料或开启一回路维修停堆过程中，用TEP系统进行除气比用容控箱氮气清扫除气有什么优点？11.TEP系统与TEU系统有哪些接口，其作用分别是什么？12.启动TEP除气器或蒸发器时，如何布置KSN画面比较合适？13.含氢废气系统运行中应关注哪三个问题？14.TEG衰变箱检修前空气吹扫的注意事项和原则是什么？15.计算TEP蒸发器V值需要的参数有哪些？16.TEP蒸发器的排硼温度范围是多少？温度过高和过低有何影响？17.简述缓冲箱中含氧量高的原因查找及处理。18.8TEP001EV状态转换开关按下之后状态不变化常见问题有哪些？19.现场如何检查TEP003/004PO的电机冷却情况是否正常？20.大修期间三废应特别关注的问题有哪些？21.TEP蒸发器排硼温度异常的原因可能有哪些？22.简述TEP07BA浓缩液的合格指标，指标异常的处理。23.除气器蒸汽冷凝水罐水位如何控制？水位高有什么危害？24.KSN由哪些电源供电？25.发现某一接水箱水位异常上升的检查处理是怎样的？26.简述TEP除气器的正常处理能力，自动启动信号、状态转换与风险。27.TEU06PO跳闸的可能原因是什么？28.压缩机如何冷却？在哪里监视？29.TEG衰变箱氧含量高了怎么处理？30.为什么TEU系统的暂存箱都装有循环泵？31.启动TEP除气器时出现8RPE704KA报警如何响应？32.为何要控制蒸发器内Na/B比，正常范围是多少，如何控制和操作？33.简述蒸发器V0与V的意义、区别、蒸发器V/V0的计算及设定方法。34.REP704KA触发的SN是那几个？分别在什么位置？现场如何敢干预？35.在KSN的画面中一个阀门显示一半绿色、一半红色是代表什么意思？36.“三废”管理上应关注哪几方面的工作？37.在启动TEP除气器之前发现高液位，如何处理？要注意什么？38.红沿河TEP001DZ达到状态3的条件是什么？39.为何工艺疏水一般采用除盐床处理而很少用蒸发处理？40.TEU001EV执行state4的注意事项有哪些？41.TEP除气器状态8和9有什么不同点？42.TEG吹扫时容易出现的问题和对策？43.请分析TEP除气器有时在液位低时不能自动走状态8。44.TEP01BA和08BA何时可以连通？何时不能连通？45.3TEP001DZ排气温度高的原因及采取措施是什么？46.正常情况下，衰变箱如何使用？47.除盐床、过滤器充水排气的要点及注意事项是什么？48.TEG001RF出现排气温度高有何后果，如何响应？49.防止空气漏入缓冲箱和衰变箱的具体措施有哪些？50.简述TEP除气塔启动期间高温跳的原因分析。51.什么情况下需进行除盐床反冲洗？52.对TEG系统采取了什么安全措施以防止可能产生的氢气爆炸？53.TEP415/417/419VZ的使用方法是什么？54.TEU001/002BA化验合格后排TEU009/010BA时的注意事项有哪些？55.化学废水的来源是哪里？56.TEG系统氧表测点在哪里？其限值是多少？57.简述TEU006PO密封水的充水操作的方法。58.TEP01DZ与01CS压差高的原因及处理措施是什么？59.阻泡剂加入蒸发器有哪些注意事项？60.TEG压缩机保护跳闸信号？在8TEG001AR上有什么相关显示信息？61.TEU蒸发器状态5时TEU103/113MT温度快速上升至接近60℃，该怎么干预（排除仪表故障）？62.水位异常上升的原因是什么？63.SRE排放注意哪些事项？64.说明压缩机的工作原理和N2吹扫的过程及如何控制废气量？65.简述衰变箱废气排放条件操作，注意事项。66.简述TEU排放标准，排放操作，注意事项。67.简述TEG系统的工作原理。68.简述废气（含氢、非含氢）主要来源。69.TEP除气器排气到哪里？何时切换？70.简述TEP系统各浮顶罐的浮顶充水操作。71.简述3TEP001DZ由状态5转状态6过程中除气器及其排气管线（101/105MP）的压力控制。72.KSN工程师站与操作员站的作用是什么？73.失去SVA蒸汽后对三废系统的影响如何？74.在KSN中的图标代表什么意思？75.特殊或紧急情况下，TEU水箱储存容积不够的措施是什么？第2卷一.参考题库(共75题)1.TEU加酸、加碱的操作注意哪些事项？2.TEP蒸发器功能、原理和启动操作，重要参数，日常处理能力是什么？3.红沿河核电站KSN系统人机界面都涉及到哪些工艺系统？4.TEG001BA如何疏水，巡视应注意什么？5.TEU系统如何处理悬浮杂质的？6.TEP01DZ与01CS压差的调节原理是什么？7.为什么停堆前1周开始进行稳压器气相TEP头箱的排气？8.简述TEP蒸发器（01/02EV）状态，各状态之间的区别和联系。9.如何在KSN中查看趋势并增变量组？10.TEG压缩机的运行方式是什么？何时切换？11.简述工艺废水的来源。12.8TEG001BA压力异常下降如何处理？13.KSN系统启动方法有哪些？14.8TEU001—006BA、016/017BA的液位传感器类型及原理是什么？15.红沿河核电站TEG028/29VY的控制有何特点？16.关于TEP007BA运行时的注意事项有哪些？17.TEP05/06BA蒸馏液的合格指标，指标异常的处理是怎样的？18.TEG含氧废气的压力是多少？是如何控制压力的？19.TEG活性炭碘过滤器的作用？对其温度有何要求？为什么？20.简述TEP除气器的氮气吹扫。21.蒸发器01EV向TES进行浓缩液传输的操作是什么？22.Ag-110m防污染改造原因和具体措施是什么？23.简述中和站的作用，废液箱加药（酸碱）操作。24.简述8TEP006DE冲洗和投运及风险。25.8TEP005BA罐子浮顶胶囊鼓起后的处理流程是什么？26.简述TEP蒸发器启动蒸汽内漏的对策。27.TEP罐子浮顶需关注哪些项目？28.TEU系统冷凝液储存罐中的冷凝液如何处理？29.SRE有哪几个废水箱？其废液分别排往哪里？30.为什么化学/地板废水尽量不采用除盐处理的方法？31.在回路PID调节画面中显示的S、P、O分别代表什么意思？32.简述TEG001BA氧含量升高的原因和原因查找。33.当三废失去氮气供应时候我们关注什么？34.在KSN中如何实现TEP001DZ由状态6转为状态5？35.开启TEP417/418VZ对除气器补入氮气时，对除气器有何影响？36.如何利用TEP除气器（01/02DZ）给一回路进行除气的现场操作？37.衰变箱充气到多少后报警，要求连到另一台备用箱的操作方法？38.TEP蒸发器状态7强制冷却后期温度下降缓慢的原因是什么？39.TEU006PO密封水的充水操作的方法是什么？40.简述岭澳一期运行人员向9TEU004BA加硝酸时误加入阻泡剂经验反馈。41.大修期间为什么要对一回路进行氢氧分离？四步氢氧分离的条件和内容是什么？42.对于TEU系统与TEP系统的连接管线，采取什么方法来防止输送过程中的硼结晶？43.TEP02/03/04BA容量，在大修期间02/03/04BA如何配置？44.氢氧分离第四步操作及注意事项是什么？45.KSN中有哪些操作权限？46.TEP001DZ长期停运后，首次启动时的关注点和方法是什么？47.TES001BA正常温度范围是多少？如何保证？TES001AG的搅拌作用是什么？48.TEG衰变箱切箱注意哪些事项？49.简述大修期间三废系统相关的TSD/TCA。50.在中和站工作有何工业安全风险？如何防范？51.为什么冷冻机启动需要曲轴箱油预热系统至少已运行24小时？52.如何对TEG头箱进行氮气吹扫？53.简述TEP蒸发器流量异常的原因分析。54.TEG028/029VY控制信号，什么情况下自动关闭？最大排放量是什么？55.如何判断3TEP001DZ排气温度高？56.为何除气器启动生产前，TEP001/008BA需要通过除盐床循环？57.设计何时使用蒸发器运行的定时装置？58.蒸发器电导表测量的是哪个部分电导率？电导率过高原因？如何处理？59.如何处理TEU016/017BA的不合格废液？60.TEU蒸发器常见故障处理是什么？61.TEP除气塔压力低的原因是什么？62.地板废水的来源是哪里？63.TEP01DZ与01CS压差低的原因及处理措施是什么？64.如何在KSN中监测一个MN、MT或MP的趋势变化？65.在KSN中如何开启一个可以操作的气动阀门？66.TEP除硼装置的作用是什么？何时使用？67.大修期间三废系统的特殊规定是什么？68.失去SVA三废需关注什么？69.简述TEG含氧回路与DVN的关系。70.简述TEP系统中参考液位计的工作原理。71.什么情况下需要将TEU的蒸发器内的浓缩液传向TES001BA？72.执行文件包应注意什么事项？73.对于TEU系统与TEP系统的联结管线，我们采取什么方法来防止输送过程中的硼结晶？74.什么是三废的排放标准？怎样得知排放的废物是否符合标准？75.大修期间TEU有哪些特殊运行方式？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案： TEG氧含量1.5%报警，3.5%自动停运压缩机。 手动停运压缩机。 隔断缓冲箱的气体来源。 查找氧气的来源。检查头箱的压力是否正常，正常则氧气来自接口系统。TEP除气塔特（别是状态3的时候）、RPE疏水管线PU的状态、或者在大修一回路加双氧水后的气体吹扫。 手动开启124VZ进行充氮稀释。2.参考答案： 正常TEU001PO吸入压力为0.5bar，造成吸入压力降低的原因主要有： 1）泵的进口阀门没有开启； 2）与TEU001PO相连的罐液位低； 3）泵吸入口压力表故障； 4）泵入口管线有堵； 5）泵解体检修后充水排气不充分。3.参考答案：DWL冷冻水由SED提供（通过阀门102VD）。PH值在11.5-12之间。4.参考答案：TEP001/002EV长时间置热备用状态后，TEU001/002CS排气管线温度下降，再次启动蒸发器至状态5时，由于管道的冷凝作用，管道内会有大量冷凝水聚集，这样会妨碍TEU001/002CS内不凝性气体排出，不凝性气体排放不畅直接导致TEP409/429MT或TEP410/430MT温度快速上升，如果温度升至60度会导致蒸发器跳至状态6。此时如果发现TEP409/429MT或TEP410/430MT温度快速上升，应立即开启疏水阀8TEP808VP（对应；TEP001CS或8TEP807VP（对应TEP004CS），直至TEP409/429MT或TEP410/430MT所在管道温度降下来，并且在KSN上持续跟踪TEP409/429MT或TEP410/430MT曲线走势直至降至稳定值后，再关闭8TEP808VP或8TEP807VP。5.参考答案：TEU蒸发器水位异常上涨时，特别是上涨很快时，需要尽快找到漏点，消除引起水位异常上涨的原因。首先，我们需要了解TEU001EV正常时的水位情况。TEU001EV处于热备用状态时，由于浓缩液处于饱和状态，使001EV的浓缩液不断蒸发，导致水位不断下降，而001CS将蒸汽不断凝结，使001CS液位上升，当001CS达到高液位时，007PO启动，将冷凝水重新注入001EV内。从以上过程可以看出，001EV+001CS的总水量是不变的，表现在水位图上是两条变化趋势相反的锯齿形曲线：一条上升，另一条下降；且同一条锯齿线的最高点和最低点应保持不变。当两条曲线同时上升或其中一条上升速率变快时，说明蒸发器水位异常上升。6.参考答案：稳压器人孔门关后——动静排气，排向烟囱——一回路升温——联氨除氧——氮气吹扫（RCP002BA、RCV002BA、RPE001BA、TEP001/008BA）——氧含量合格后，转排向TEG——氢覆盖。7.参考答案： 除气器处理后的废液排至中间储存箱时温度过高的原因： 1.可能是因为001RF交换器故障效率下降， 2.RRI的冷却水流量过低， 3.进入除气器的废液流量过大， 4.仪表故障。 后果：温度高于60度除气器跳回状态6。 处理：控制进料阀门027VP或者对001RF再进行排气检修。8.参考答案： 蒸馏液：硼浓度9.参考答案： 其注意事项如下： 因为TES001BA的温度对排放阀的开启有闭锁功能（55℃），所以要提前投运TES001BA搅拌器、加热器（放自动）。 应在工作开始前现场通知RP人员进行相关房间隔离（并进行核对房间号清单），以保证运行相关的操作的连续性及有效防止人员意外照射。 TEU001EV状态“5”处理时蒸气流量最好保持在低流量稳定供给状态，防止TEU001EV液位波动大提前跳至状态“6”。 提前联系化学，在蒸发器返回状态“6”后尽快进行取样（分析浓缩液的硼浓度、钠硼比、放射性等），尽量缩短TEU001EV在状态“6”的时间（01CS内的蒸馏液打回蒸发器内）。 液位控制数据：在蒸发器转状态“0”前液位要140mm以下，到达状态“0”后液位在880mm以下，TES001BA液位要控制在2.3m以下。 蒸发器的硼浓度最好在45000ppm左右进行。10.参考答案： 1）效率高，效果好； 2）降低运行处理时间。11.参考答案： 共有4个接口： （1）TEP002BA/003BA/004BA液体可以通TEP007PO排往TEU系统工艺废水001BA/002BA。作用为：当两台TEP蒸发器长期不可用的情况下，且待处理TEP中间储存箱已经与TEP001DZ/002DZ隔离开，通过TEU蒸发器处理TEP中间储存箱已除气的废液； （2）TEP005BA/006BA可通过012PO/013PO经TEU系统管线排往TER系统。作用为：通过TEU系统排TER管线将TEP005BA/06BA水排掉，再由TER系统进行放射性活度监测和排放量计算后排入环境，从而达到了降低堆冷却剂中的氚含量； （3）TEP007BA低浓度的浓缩液可以通过TEP169VB排放到TEU001BA/02BA。作用为：TEP007BA水质不合格时，当两台TEP蒸发器长期不可用的情况下，通过TEU蒸发器进行处理。 （4）TEP002BA/003BA/004BA液体可以用TEP007PO通过TEU的排放管线传输至8TER。12.参考答案： 第一屏布置各点趋势曲线。 第二屏布置除气器或蒸发器的流程画面。 第三屏布置除气器或蒸发器的状态逻辑画面。 另外，也应密切监视报警画面，及时响应报警。13.参考答案： 1.预防氢氧混合的潜在风险，这是一个工业安全问题； 2.TEG系统存储容量不富裕，必须有效地控制废气量从而避免出现气罐不够用的局面； 3.避免操作不当或失误导致放射性废气意外向大气排放，这是一个核安全问题。14.参考答案： 在用空气吹扫衰变箱期间，只有一个隔离阀将氢气和空气隔开。氢气和空气有混合的风险，特别是当压缩机运行时。空气吹扫期间：用色谱法测量001BA中的氧含量，以核对氧分析仪的运行正常；用色谱法测量处于充气方式的衰变箱内的氧含量＜1.5%；在空气吹扫期间，检查压缩机没有启动，如果压缩机经常启动或者衰变箱内的压力有变化了，就应立即停止空气吹扫，改用氮气吹扫。如果吹扫过程中切换了正在充气的衰变箱，则需改变阀门的状态。 原则：用充气和排气方法对需要检修的衰变箱进行空气吹扫直至衰变箱内的氧气含量大于19%。15.参考答案： 1、待蒸发处理的TEP中间贮存箱（TEP002/003/004BA）的硼浓度 2、TEP蒸发器生产的浓缩液（TEP007BA）的平均硼浓度 3、化学人员化验分析的蒸发器回路中（TEP001EV）的初始硼浓度16.参考答案： 1.TEP蒸发器的排硼温度范围是35℃≤T≤70℃。 2.浓缩液温度高，如果蒸发器处在“状态5”，则8TEP087/088VB开启10s后返回到“状态6”；并影响07BA的浮顶橡胶膜寿命。 3.浓缩液温度低，如果蒸发器处在“状态5”，则返回到“状态6”，如果蒸发器处在“状态7”，则返回到“状态0”，且排硼管线有可能发生硼结晶。17.参考答案： 氧含量高的原因： 1）TEP001/002DZ负压导致空气进入； 2）TEG压缩机运行时无法自动停运，导致8TEG001BA形成负压； 3）补氮阀TEG124VZ故障； 4）氧分析仪TEG001MG故障（分析仪供电回路、供气回路、微处理器卡件故障及供气回路有冷凝水进入） 5）含氢管网设备隔离维修后没有吹扫或吹扫不彻底投运或上游系统有空气漏入； 氧含量高的处理： TEG001BA内氧含量达到1.5%和3.5%时氧分析仪将给出报警（在KSN有各自的报警，而在主控室有一个公共的报警），如果TEG001BA内氧含量≥1.5%时，将两台压缩机手动置于停运，对TEG001BA进行氮气吹扫，直至氧含量合格＜1.5%为止。如果TEG001BA内氧含量远远高于3.5％，则需要立即将压缩机的出口切换到一个空的衰变箱，进行氮气吹扫；根据公式P1＝P0*X／4进行氮的补给（其中：P1是补给后TEG001BA的压力；P0是TEG001BA的初始压力；X是TEG001BA内初始氧含量百分数；4是预期的TEG001BA氧含量百分数）18.参考答案： 在实际启动过程中经常发生8TEP001EV状态转换开关按下之后状态不变化，这通常是因为阀门状态与初始状态不一致引起的。 （1）由状态0启动过程中状态转换开关按下之后状态不变化，检查8TEP401VA/403VV是否开启，若没有开启则状态0无法确认，也不能转到状态1. （2）由状态6转向状态2过程中状态转换开关按下之后状态不变化，检查8TEP504YCD上所有阀门无限位开关未触发情况（灰色），由于8TEP331VV限位开关偶尔无法触发为灰色，此时需要就地手动拨动限位开关进行复位。 （3）由状态5转向状态6过程中状态转换开关按下之后状态不变化，检查8TEP013BA是否存在液位正常而下游疏水阀8TEP353VL开启的情况，若有立即将8TEP351VL置手动后开启直到8TEP013BA液位低（-150mm）8TEP353VL自动关闭后将8TEP351VL置自动。19.参考答案： 无论电机在备用或运行时，冷却水均在投运状态。冷却水来自RRI，流量由出口进行调节。 1）从窥视窗中观察转轮的旋转情况，当转轮匀速旋转时，表明RRI冷却水流量正常，满足电机冷却要求； 2）检查RRI冷却水管上的就地温度表，电机备用时，LT的正常值就是当时环境下的RRI系统的水温，运行时LT的正常值是高于备用时的温度5℃左右。另外，当电机得到良好的冷却时，电机外壳温度就是所在房间的环境温度。20.参考答案： 1、硼表流量的读数，每班三次，注意在控制面板上查看各个模式所选择的MD是否正确。（及时报告主控） 2、RCV001FI的压差。（现在主控有报警） 3、TEU各个储罐的液位，接班时先记录读数以做比较。如有地方排水重点关注。（核岛其它成员有排水工作时，开始前应通知控制室，并说明水流路径和水量） 4、RPE001PS房间门锁上，RPE002PS地坑盖板用OPL隔离锁锁锁上。 5、TEP/TEU蒸发器所处备用状态 6、TEP除气器压力。 7、新技术规范实施后现场对DHP/SHP的检查。 8.日常人员应注意防止走错机组。 9、遇到解决不了的问题及时通知主控寻求帮助，以免影响大修。21.参考答案： 1）失去冷却器的RRI冷却水或者冷却水流量低。 2）TEP005/006RF冷却水调节阀407VN/408VN故障。 3）TEP407/408MT传感器故障。22.参考答案： 浓缩液指标要求：硼酸浓度7000-7700μg/g，溶解氧23.参考答案： 以3TEP001DZ为例： 冷凝水罐液位由其下游的冷凝水调节阀3TEP373VL根据罐的液位自动控制，当103MN实测液位升到200MM时，开启3TEP373VL，液位降到-100MM时关闭，从而维持3TEP011BA的液位在正常值。若冷凝水水位高，可能淹没加热管束，阻碍蒸汽流通，影响除气器正常运行。24.参考答案： KSN电源等级分为220VAC，48VDC电源： 6路220VAC（包括3LNE05G2、8LNF02H1、8LKP102JA、4LNE05G2、3LMA03F4、4LMA03F4）； 8路48VDC（包括3LCA06I1、3LCA07C1、8LCD02L1、8LCD02L2、8LCD01C1、8LCD01C2、4LCA06I1、4LCA07C1）。25.参考答案： TEU存贮罐的来水时间间隔和来水涨幅是有规律的，可以通过KSN建立曲线，调取历史趋势判断。 异常情况一：如左图所示，可以看出TEU水箱的水位规律性频繁上涨且涨幅较小，则可能是某个地坑（PS或CU）来水异常，可以通过来水量以及KSN曲线进行判断。 异常情况二：如右图所示，可以看出TEU水箱水位有一个连续的上升，则可能是厂房5米以上楼层设备有泄漏或者其它来水连续自流到TEU水箱所致（比如：APG过滤器或除盐床隔离排水时）。如果是有一个连续的下降的话，则说明可能TEU水箱的相关设备有泄漏。 异常情况三：来水涨幅和正常运行时一样有规律，但来水时间间隔短，这种情况可能是有较多废水流到8RPE001/002/003PS，靠地坑泵抽到罐子里。此时应检查NX、KX5米以下有无隔离检修和排水工作。 26.参考答案： （以TEP001DZ为例）进料温度由TEP101MT/111MT测量，温度高于25℃时，TEP035/423VP全开，处理能力为27.2m3/h；温度低于25℃时，TEP423VP关闭，处理能力为23m3/h。进料温度高，加热除气的效率就高，处理能力大；进料温度低，则除气效率低，因此处理能力要降低。 前置暂存箱的液位定值： （1）达到状态0：只能从干净的状态6转换，由AA3TEP001DZ1置“OFF”发出指令后转换； （2）状态0到状态1：将AA3TEP001DZ1置“ON”位置，相关设备动作到位后状态1设定； （3）状态1到状态2：当除气塔内气体温度达到98.5℃时，217VN开启，409VV关闭，状态2设定； （4）状态2到状态3：设定状态2后50分钟，再生式热交换器开始自动冲洗，10分钟后冲洗完成，“转至状态3”指令设定；化学取样合格后，手动按下AA3TEP001KG生效，415VZ开启，进行氮气吹扫，状态3设定； （5）状态3到状态4：氮气吹扫15分钟后，425VA关闭，40秒后，415VZ关闭，之后429VY开启，状态4设定； （6）达到状态5：除气器在状态6或者状态4结束时，头箱液位≥20m3或者主控室操纵员按下009KG（头箱液位≥10m3），都将触发除气器转向状态5的动作； （7）达到状态6：除气器状态4结束时没有生产指令，或者在状态5生产时头箱液位≤10m3，或者手动操作控制使除气器达到状态6； （8）达到状态7：冷却前先开启氮气阀，417/419VZ分别为除气塔和加热管束充压，AA3TEP001DZ2置“ON”位置，除气器将进入状态7进行冷却； （9）达到状态8：除气器从状态4或状态5转向状态6之前，由程序自动控制进入状态8进行氮气吹扫； （10）达到状态9：将AA3TEP001DZ3置“ON”位置发出指令，引起211VN开启，5分钟后429/431VY开启，417VZ开启，状态9设定。27.参考答案： TEU006PO跳闸原因： 1.泵不可用，如泵失电或保护动作； 2.KSN上手动停泵； 3.泵出口压力低（108SP小于0.9bar延时120s） 4.蒸发器液位低低（100MN低于50mm） 5.加热器001RE与蒸发器001EV之间温差高于50℃ TEU006PO跳闸风险：硼结晶。处理对策：如果短时间内该泵不能重新启动，必须将TEU001EV转状态0，然后将废液传往TES001BA，传输完毕后用SED水进行管道冲洗，防止硼结晶。28.参考答案：TEG压缩机由RRI水进行冷却，冷却水与压缩后气体冷却器的冷却水串联运行；冷却流量由手动调节阀门控制，该阀门的开度已经在调试阶段预置好了，运行过程中不需要重新调节。压缩机本身温度没有监视手段，但可以从压缩机排气温度的异常升高来判断是冷却水供给故障还是压缩机本身温度升高。29.参考答案：正常运行时，衰变箱的氧含量应在0.5%和1%之间；如果正在充气的箱内氧含量≥1.5%，则必须立即进行研究，确定吸入空气的原因。TEG001BA内氧含量达到1.5%和3.5%时氧分析仪将给出报警（在KSN有各自的报警，而在主控室有一个公共的报警）。如果正在充气的箱内氧含量≥3.5%，则应将该箱隔离，投运另外一个衰变箱；但在TEG001BA内氧含量≥3.5%时并不意味着要立即将处于充气的衰变箱退出运行，只有通过频繁和定期的检查分析确定箱内成分，直至不再吸入空气为止。如果一个新的箱要充气，之前必须进行检查分析、探测空气吸入，并且必须补充氮气，以便保持氧含量＜3.5%。30.参考答案： 1）为了限制固体杂质在箱的底部的沉淀； 2）为了混合均匀使取样正确（更准确反映罐子内实际化学指标），尤其是在计划中的直接废水排放。31.参考答案： 1）确认KSN出现8RPE704KA； 2）汇报主控要准备消除报警； 3）到现场确认是8RPE001/002/003/004CN中的哪一个液位高而导致的报警，确认CN的液位高于16.5CM； 4）缓慢开启高液位的CN的排水阀三圈，观察CN液位下降，水位达到8CM的时候立刻关闭排水阀，保持水封； 5）等待3分钟，待CN的液位稳定后，再离开； 在KSN上确认8RPE704KA，已经消失，并将此操作记入三废日志。32.参考答案： 钠硼比是指废液中氢氧化钠与硼酸浓度的比值。保持在一定范围内（随温度变化）浓缩液就不会结晶，对于30℃、40000ppm的溶液钠硼比的范围为0.2－0.25，小于0.2，浓缩液在水中的溶解速度很慢，大于0.25则会出现Na2B4O7结晶，该结晶只有在50℃以上，利用硝酸方能溶解。保证合适的钠硼比，可保证废液在蒸发浓缩后在常温下不至于结晶，此外，还能增加浓缩液的溶解度，改善废液的质量以利于水泥固化。 如何调整蒸发器内的钠硼比？ 由于8TEU001EV主要处理化学废水（8TEU05/06BA），在蒸发处理前，化学人员对化学废水取样分析，若Na/B小于0.22则根据化学人员计算的数据向要处理的废液箱中加入适量的NaOH溶剂，最终使Na/B在0.22至0.25之间；若Na/B大于0.25，则让化学人员给出建议。33.参考答案： 34.参考答案： 35.参考答案： 在KSN画面中阀门显示开位置是蓝色而关位置是白色，处于非全开或非全关时显示为灰色。 1、首先考虑的是该阀门的3（开）/5（关）反馈信号并没有送到KSN中，可能是现场阀门的限位开关并没有被凸轮压好； 2、该阀门控制回路故障或通信传输通道故障； 3、在KSN机柜中该阀门板卡通道接线松动； 4、如果一个画面中的较多阀门都是显示的灰色，可以考虑KSN机柜中该阀门反馈信号所在的端子排（BN）的JA没有合闸或KSN机柜中相应阀门卡件失去24V直流电。36.参考答案： 1）放射性废物处理系统大修前准备工作； 2）停堆扫气氧化及净化其间正确的操作； 3）放射性固体废物产生控制。37.参考答案：TEP除气器的高液位在230MM以上，如果在启动前发现高液位但是又急着处理废液，现场可以打开TEP497VP给除气器排水当水位达到150MM的时候可以停止。在排水的过程中密切监视除气器的液位以免造成液位过低，排水的时候注意排水流量关注GT防止返水。在排水的时候可能里面的水温很高注意不要烫伤。排出的水有很大的烟雾，注意不要让消防探头动作。38.参考答案： 除气器在状态2 状态2置位50min后，再生式热交换器冲洗程序自动开始，自动启动001PO、开025VP、开119VP；换料10min后自动停001PO、关025VP、关119VP。 通知化学取样，取样前，现场关闭排气阀425VA，开启495WV就地取样分析氧含量，当氧含量＜20ug/L时，按下001KG，自动开启415VZ。（取样完毕后关闭495WV，开启425VA） 检查下列阀门状态正确与否：029VP全开、411VV全开、211VN全开、217VN全开、363VV全开、033VP再循环位、003PO运行、119VP全关、025VP全关，415VZ全开，425VA全开。 以上阀门位置正确触发状态3置位，359KS、017KS灯亮，复位状态2，357KS、015KS灯灭，复位“转向状态3”序列指令。39.参考答案：因工艺疏水一般情况下硼浓度较高，若用蒸发处理则很容易使浓缩液硼浓度达到限值而必须进行固化处理，增加固体废物产生量。40.参考答案： 1.确认SAT/SED系统可用； 2.确认TES01BA的状态，并保证TES01BA搅拌器、加热器可用并处于AUTO状态； 3.RRB系统硼加热器投运，蒸发器01EV房间温度和TEU06PO温度均保持在30度以上，防止管道硼结晶； 4.通知RP人员隔离TES01BA所在的房间，防止意外照射； 5.检查无异常报警； 6.了解执行state4的目的，监视蒸发器001EV液位变化和TES01BA液位变化，并确认体积对应； 7.巡视传输管线，一旦发生泄漏应停止传输，立即用SED水冲洗。 8.传输结束后用SED水冲洗管线 9.执行4.1时注意监视TES001BA的温度（根据硼结晶和温度的特性曲线验证）、启动搅拌器 10.执行state4.2时，蒸发器必须处于state0或state5执行4.2传输结束后，如果蒸发器处于state5，则还要监视与蒸发器生产状态相关的参数，如果蒸发器处于state0，应立即启动蒸发器，以保证蒸发器内的温度，防止硼结晶。41.参考答案：状态8是除气器从状态4或状态5转到状态6之前自动进行的氮气吹扫，整个过程为自动控制；而状态9为强制氮吹扫，只能由人为操作才能进行。此外两者进行吹扫时所用的供氮阀门不一样，状态8吹扫是用的TEP415VZ，而状态9的吹扫是用的TEP417VZ。排气管线和后备状态都不同。42.参考答案： 1.当压缩机出口连接较高压力衰变箱时，因压缩机管线中的压力较衰变箱中的低，打开充气阀门后箱中的气体会倒回充气管线，易导致接收衰变箱压力降低；而取样时废气排向001BA，引起其压力上升，优先压缩机启动，与之连接的衰变箱的压力将会上涨； 2.进行压缩机吹扫时选择压力较低的衰变箱作为接受箱（最好是空箱），这样比较容易吹扫合格，减少工作量，减少废气的产量。 3.如果接受箱的初始压力较低时，吹扫后箱内压力也较低，管线中的压力与箱内一样低，而取样时要求打开取样阀一段时间后取样，那时管线中的气体跑光了，无法取样时，可以考虑边充气边取样。43.参考答案： 正常TEP001/2DZ在低液位时由状态5－状态8－状态6，即热备用。以TEP001DZ为例，通过查TEP001DZ逻辑，发现TEP001DG在001MN液位低时不能自动走状态8的原因为：TEP009KG的ON信号一直在。如图除气器自动状态下生产状态逻辑图，具体说明如下： 除气器在自动状态下001MN液位高（003XU1）触发时开始生产状态并自保持，001MN液位低（003XU2）信号触发时破坏自保持，使除气器自动经状态8到状态6。 除气器在001MN液位处于高和低之间时，可以由主控（KIC）操作员发出生产指令（TEP009KG/TO），使除气器进入生产状态并自保持，但是此时需要运行人员将TEP009KG进行复位，否则TEP001DZ会持续生产，002MN液位低（003XU2）信号无法使TEP001DZ自动走状态8。 所以，主要原因是TEP009/010KG发出指令后没有复位引起的，建议操作员每次启动除气器后将TEP009/010KG复位。44.参考答案：当TEP01BA和08BA内连通后没有氢氧接触的风险时可以连通。当TEP01BA/08BA连通有氢氧混合爆炸风险时禁止连通，即3号机或4号机停堆检修进行氢氧分离第一步时，已将TEP01BA/08BA分离，同时氢氧分离第四步也将停堆机组的TEP头箱通过DVN连接大气。45.参考答案： 不凝结气体温度高报警一般会出现在状态4、5、8、9。 主要通过下面几点进行判断001CS温度高： （1）首先在启动除气器之前要对001CS的排气管线进行疏水，为了避免排气管内有积追水，通过开启3TEP708、763VA（N480房间）进行疏水，不然会使8TEG001BA对001CS的不凝结气体无法正常处理，从而导致温度高报警，在状态转换过程中，由于湿度的增加，导致排气管线积水，温度迅速上升，通过现场缓慢开启763VA进行疏水，管内是否存在水，可以根据736VA下游管子的温度判断，如果温度高，说明管子内有积水，温度低，说明管子是畅通的，在开736VA排气时，关注除气器的压差变化。 （2）TEG系统不可用也会导致温度高报警，主要原因是TEG001BA压力过高，导致排气不畅通，现场通过检查TEG001BA的压力，确认TEG系统压缩机是否运行正常来进行处理。 （3）检查TEP427VY是否调节正常，在现场判断是否在中性点位置（N480房间），在KSN上调出TEP427VY的曲线进行判断，如果无法自动调节，可以将427VY放在手动进行调节。 （4）检查365VV是否调节正常，是否在中性点位置（N302房间），如果此阀开大，蒸汽流量增多，001CS里的蒸馏液温度上升，则导致001CS不凝结气体的温度上升，从而温度高报警出现；如果发现365VV无法自动调节，马上在KSN上置手动，根据压差，温度缓慢进行调节。 （5）001CS中RRI流量不足，也会导致温度高，由于无法冷却，较高温度的排气导致温度高，通过在现场检查211VN（N302房间）是否调节正常进行判断。 （6）检查107MT（N480房间）变送器是否故障，如果故障通知维修处理。46.参考答案： TEG系统衰变箱有8个，容积：004/005/006/007BA容积分别为18m3；008/009/010/011BA容积分别为60m3。 衰变箱的运行状态有：备用、充气、衰变、排放四个状态。每个运行状态都要密切监测各个衰变箱的压力，除了正在充气的和正在衰变（由于取样压力会下降）的衰变箱外，其它运行状态的衰变箱压力保持不变。 TEG衰变箱的压力范围是0.2～6.1bar.g；不能低于0.2bar.g是为了保证衰变箱外界空气不会进入，防止氢氧混合爆炸；不能高于6.1bar.g是基于衰变箱的设计压力（7bar.g）考虑，如果高于此压力值，衰变箱的安全阀可能动作，使放射性气体释放到环境中。47.参考答案： 除盐床、过滤器进行充水排气要点： 1）首先对除盐床或过滤器进行在线，关闭所有疏水排气阀，保持进出口阀门关闭； 2）确认在线完成后认真阅读程序因为有一些特殊的除盐床要求反向充水，即开启出口阀进行充水若无特殊要求则缓慢开启进口隔离阀对除盐床或过滤器进行充水，并开启排气阀进行排气； 3）当排气完成后关闭排气阀，根据需要设置进、出口阀状态； 4）如果除盐床或过滤器投运则检查其压差正常。 注意事项： 1）进行充水的时候必须缓慢开启除盐床或过滤器的进口隔离阀，防止导致系统的扰动，如RCV的除盐床和过滤器。 2）对于可能含有高放气体的除盐床和过滤器，如RCV、TEP、TEU，在进行排气的时候必须注意控制相关IC经RPE系统排气到TEG含氧废气系统的阀门开度，防止放射性气体导致DVN烟囱KRT报警； 3）除盐床和过滤器的排气必须充分，当看到有连续水流，或者水柱中含有较少的气泡时则认为排气充分； 4）对于除盐床在进行排气的时候，应该注意控制排气阀的开度控制，防止冲出树脂； 5）对于充水排气操作最重要的是在排气前确认水、气的去处，和路径，在操作过程中要严密监视，流体是否按预先设想的流向流动，流体的总量是否与事先计算的一致。 6）对于核岛内的排气工作还有一项更重要的注意事项，就是做到合理地计量分担。48.参考答案： 原因： 1、压缩气体冷却器001RF的设备冷却水（RRI）流量不足，或失去RRI设冷水； 2、传感器故障。 行动： 1、此时运行的压缩机会跳闸，选用另一台压缩机； 2、检查其设备冷却水（RRI）回路。 3、检查传感器TEG001ST是否有异常。49.参考答案： 因为从设计上已保证，在任何时候，TEG系统含氢废气分系统的压力均比大气压力稍高，避免了空气的漏入，所以排除了发生内部爆炸的可能。 1）在缓冲箱的上游，安装了一个连续测氧仪，以防止在处理废气过程中任何氧浓度的过量。 2）在稀释的废气经DVN系统排放过程中，当DVN系统停止时，TEG系统排放流量调节阀自动关闭。 3）安置容器的房间通风换气率为8次房间体积/h。 4）房间的通风排出管安装在房间高处，以避免氢气的聚集。 5）在安置容器的房间，没有电气设备。 6）压缩机房的照明是防爆型的。 7）在贮存之前，被压缩的废气经冷却，其温度低于50℃。50.参考答案： 除气塔在启动期间，经常因为冷凝器排气温度高，压差异常等原因而返回状态6，导致启动失败。出现这些原因后在427VY上游管线上积累很多冷凝水，出现上述现象的原因有如下几种可能：RRI冷却水流量不够；427VY调节故障；363VV调节故障；冷凝水回水水封未建立。观察EN的记录，出现排气温度高的同时傍有蒸汽压力高，而且压差也出现异常的波动。检查冷凝器的冷却阀是开启的。由此我们可以判断故障的原因是363VV与427VY控制故障导致上述报警的。因此我们可以作出两种有关的假设： 1.427VY突然开度加大，除气塔的排汽量突然加大（导致出现压差加大现象），由于汽体流速快冷凝器未能将汽体全部冷凝，汽体向外排放，由于管道较冷，汽体在管道里冷凝将排气管道堵塞（同时使排气温度上升），压差将下降，363VV控制阀为了恢复正常压差阀门迅开度迅速加大，蒸汽压力也迅速上升，排汽量加大，排气温度进一步上升，冷凝水积累增多，压差继续下降。最终导致除气塔停运。 2.427VY控制正常而363VV控制不正常。363VV突然开度加大，除气塔内的液体受热压力上升，由于427VY未能及时反映，保持原有的开度，排汽量突增，冷凝器同样未能及时将汽体冷却，汽体往外排放，汽体使排气温度上升同时冷凝下来使排放管道堵塞（管道堵塞出现压差低）。最终除气塔返回状态6。 无论上述那个原因导致除气塔返回状态6，我们在除气塔启动期间将363VV/427VY置手动进行控制，按除气塔的压力与压差调节上述两个阀门的开度就OK了。51.参考答案： 除盐床压差高，但除盐床效率还较好， 在化学科建议下可进行反冲洗以松动树脂降低其压差。52.参考答案： （1）在缓冲罐的上游，安装了一个连续测氧仪，以防止在处理废气过程中任何氧浓度的过量； （2）在稀释的废气经DVN系统排放过程中，当DVN系统停止时，TEG系统排放流量调节阀自动关闭； （3）安置容器的房间通风换气率为8次房间体积/h； （4）房间的通风排出管安装在房间高处，以避免氢气的聚集； （5）在安置容器的房间，没有电气设备； （6）压缩机房的照明是防爆型的； （7）在贮存之前，被压缩的废气经冷却，其温度低于50℃。53.参考答案： TEP419VZ：除气器由热态0进入状态冷态0通过状态“7”时，由于此时处于冷却过程，为避免在除气器的加热管束中形成真空，手动开启419VZ将加热器中保持3bar（TEP103MP） TEP417VZ：状态“7”时，手动开启417VZ将除气器中的压力保持在1.5bar.a（105MP）。 状态9（除气器不在状态0、1、2、3），用氮气对除气塔和排气冷凝器，进行大流量吹扫，以便维修。 TEP415VZ：在状态“8”和状态“3”中，415VZ受逻辑控制对冷凝器和除气器进行吹扫。 417/419VZ在KSN都有手动控制开启/关闭415VZ在KSN无手动控制，仅靠逻辑控制 手动开启417VZ，可能会造成003PO频繁启停。因为：向01DZ注入氮气，向01DZ参考液柱101/105MN也注入了N2，在N2压力作用下，101MN/105MN液柱液位有所下降。从状态“0”至状态“7”的指令已触发循环泵003PO处在运行状态，由于参考液柱的假象L0-L0液位，造成003PO频繁启停。由此可见，只有在处于热态“0”或由热态“0”转至状态“7”过程中，才允许手动开启417VZ。据程序要求，419VZ开启时机与417VZ基本相同，但究其目的是不同417VZ是为维持01DZ压力≥1.45bar，不致于使01DZ形成真空，从而进入空气，造成氢氧混合而爆炸；419VZ是为维持01DZ的SVA加热管束的压力。54.参考答案： 排放之前，需要排放的工艺水箱必须是经TEU001DE（002DE）打大循环，且化验合格；排放过程中如果遇到问题（如TEU09/10BA切换、交接班等），不能停止TEU001PO的运行，如必须中止排放，也要维持先前的大循环。这样做是为了避免停泵期间除盐床树脂中吸附的放射性离子重新析出，再次恢复排放时，将会导致TEU009/010BA污染。 排放过程中关注L8TEU001/002BA之间有无串水，关注L8TEU009/010BA接水罐有无串水。55.参考答案： 化学废水大部分都收集在核辅助厂房的化学废水污水坑8RPE003PS内，然后由RPE021/022PO送往TEU05/06BA中，主要有： 机组热工具间和热化学分析室的废水； 从REN系统取样室来的废水； 乏燃料容器清洗室来的废水； TEU01/02/03/04BA来的疏水； 从TEP系统箱体来的供再处理的废水； TEU系统蒸发器浓缩回路和浓缩液送往TES管路的疏水、排气、取样水； 从辅助厂房来的含有化学产物的箱体和设备的疏水等； 另外，部分系统疏水直接经过管网进入TEU05/06BA。 RX厂房的地面疏水RPE011PS的废水经RPE03/04PO直接送到TEU05/06BA中； RRI头箱的疏水； SRE系统来的废水； 从TER系统返回处理的不合格废液。56.参考答案： 氧表测点在废气进入TEG001BA前的管道引出管线上（TEG001MG）； 其限值分别为1.5%和3.5%。57.参考答案： 先开启TEU312VD向轴封冷却水室充水，通过015BA顶部丝堵排气，当液位/压力稳定后（此时015BA压力应为5bar）关闭TEU312VD，开启TEU311VA，向015BA蓄能施压，当压力升到大于7bar，稳定后，关闭TEU311VA，开启RRI的冷却水阀8RRI276VN、8RRI278VN投运015BA的冷却水，再次开启TEU312VD，检查无漏，压力稳定，密封水便已建立。 58.参考答案： 1.427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。 2.TEP365V调节不好，427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。 3.01DZ/01CS压差计101MP定值有漂移，由维修处理。59.参考答案： 1）在下列情况下闭锁注入阻泡剂：蒸发器高高水位；顺序指令指向状态0或状态6；阻泡注入故障；阻泡系统不能用； 2）在注入阻泡剂前必须按下508TO确认阻泡剂的有效性； 3）如果501XT可用，必须确定501XT的预设时间（10小时）和8TEU009PO的行程之间的关系，例如：09PO的行程为50%，那么通过性能曲线（由试验验证）可知，若要加入23升稀释后阻泡剂需要5小时，那么501XT的设定时间就可以设定为5小时，运行5小时后09PO将会自动停运； 4）搅拌器可用。60.参考答案： 以8TEG001CO为例，保护跳闸信号有： （1）入口压力低，由027SP（0.005MPa）产生； （2）隔膜压力高，由011SP（0.05MPa）或013SP（0.05MPa）产生； （3）压缩机排气温度高，由001ST（50℃）产生； （4）润滑油压力低，由009SP（0.15MPa）产生； （5）压缩机出口压力高高，由021MP（005XU2达到0.61MPa.g） 以上跳闸信号除入口压力低在8TEG001AR上没有显示外，其他跳闸信号均在8TEG001AR上有LA报警指示灯显示。以3TEG001CO为例： 61.参考答案：TEU001EV长时间置热备用状态后，TEU001CS排气管线温度下降，再次启动蒸发器至状态5时，由于管道的冷凝作用，管道内会有大量冷凝水聚集，这样会妨碍TEU001CS内不凝性气体排出，不凝性气体排放不畅直接导致TEU103/113MT温度快速上升，如果温度升至60度会导致蒸发器跳至状态6。此时如果发现TEU103/113MT温度快速上升，应立即开启TEU103/113MT上游疏水阀8TEU713VP，直至TEU103/113MT所在管道温度降下来，并且在KSN上持续跟踪TEU103/113MT曲线走势直至降至稳定值后，再关闭8TEU713VP。62.参考答案： 1.水位计100MN故障； 2.001RF/001CS的冷却水（RRI）向蒸发器侧泄漏； 3.006PO轴封损坏，由于312VD正常时保持开启，轴封水漏入蒸发器； 4.001ZE冲洗水257VD故障开启或内漏； 5.取样回路冲洗水（318VD/403VB）误开或内漏； 6.供液泵005PO异常启动。63.参考答案： SRE排放时应当注意： SRE001/002BA的废水必须经过化验合格，且TER水箱容量足够时才能排放。当放射性低于1MBq/m3，PH值等于6～9时直接排向TER，当条件不满足时排向TEU地板水进行处理。64.参考答案： 检修前的吹扫（以TEG001CO为例）： 压缩机可用状态下的吹扫 检修前压缩机在线到衰变箱TEG004BA（假设）； 将压缩机放“手动”控制，阀门在线为：关闭003/024/122/128VY，开启007/012/016/111VY。吹扫废气排到004BA。N2供给管线在线后，手动启动压缩机。吹扫10分钟，避免产生过多的废气。通知化学化验H2含量，在开启取样阀时，应关闭衰变箱进气阀016VY，否则化验结果失真。当H2含量＜1%时，吹扫合格。 压缩机不可用状态下的吹扫 吹扫方法基本与上述1相同，不同的是只能用N2直接吹扫，因为N2的压力仅为2bar.a，所以选用的废气接收箱压力应该小于2bar.a，最后选一个空的衰变箱。吹扫时压缩机的旁路阀门111VY手动开启一会儿后关闭。 检修后的吹扫（以TEG001CO为例）： 检修后的吹扫气体通过DVN系统排放到烟囱。 阀门在线如下：关闭003/016/122/128VY，开启007/012/024/111VY。向压缩机供N2后，开启TEG028/029VY，手动启动压缩机吹扫，十分钟后通知化学化验，氧含量＜2%时吹扫合格。65.参考答案： 衰变箱的排放条件： 1）衰变箱充满气体衰变时间足够长； 2）衰变箱内气体的放射性水平经化验低于排放要求限值； 3）有安全工程师签字的排放许可证； 4）DVN系统运行正常并且通风流量满足要求； 5）3/4KRT017MA运行正常； 6）DVN007ZV或者DVN008ZV运行； 7）排放时应该选择晴朗、有风天气，下雨天禁止排放； 8）确认其他机组没有气体排放； 9）确认3/4ETY没有排放。 衰变箱排放注意事项： 1）检查排放条件满足； 2）排放流量在规定的允许值以内； 3）排放时应该监视所有衰变箱的压力，防止误排放； 4）排放时根据衰变箱的压力，随时调整排放阀的开度； 5）排放流量调整时要小幅度增减，并缓慢调节； 6）排放时发现其它衰变箱压力下降，应立即停止排放； 7）当被排放的BA压力降至0.2bar时观察028/029VY自动关闭。66.参考答案： 排放标准：总γ活性＜1.0MBq/m3，PH值6-9。 排放操作：化学化验合格；通知外围值班人员；在线；填写流体传输单；确认没有其它的废液箱在排放；通知主控，启泵开始排放，做好记录；检查泵运行正常；排放完毕后恢复在线。67.参考答案： （1）含氢废气由氢气、裂变气体（例如Xe、Kr）和氮气组成。TEG系统将含氢废气贮存起来，让裂变气体中的放射性核素衰变到可以向环境排放的水平，然后通过DVN系统的排放管线，经由核辅助厂房的烟囱排向大气。 （2）TEG系统将含氧废气送往核辅厂房排风系统，经活性碳吸附器处理后，由正常的DVN风道排向电站的烟囱。装有放射性液体的某些核岛的箱罐要保持负压，以防放射性气体向环境泄漏。68.参考答案： 含氧废气来自含有放射性气体的容器的放气，主要来自： 1）3/4RCV002RF和3/4RCV003RF的排气； 2）3/4RCV002RF和3/4RCV003RF的疏水中的气体； 3）3/4RCV001/002/005FI和3/4RCV001/002/003DE的排气； 4）8TEP002/003/004BA的排气； 5）8TEP001/002/003/004/005/006/007DE的排气； 6）8TEP001/002/003/004CS的排气； 7）8TEU001/002BA的排气； 8）8TEU001/002DE的排气； 9）3/4REA004BA和8REA003BA的排气； 10）8TES002/003BA的排气； 11）3/4REN取样管线排气。 含氢废气来源： 1）RCV容控箱气侧排气； 2）TEP001/008BA排气（仅在压力达到3.2bar.a手动开启阀门TEP247/248VY，压力达到3.3bar.a阀门TEP247/248VY自动开启时）； 3）TEP001/002CS在TEP除气器状态3氮气吹扫后的排气； 4）RPE001BA反应堆冷却剂疏水箱气侧排气； 5）RCP002BA稳压器卸压箱气侧排气； 6）RCP009BA气侧排气。69.参考答案：排气可分别排往TEG的含氧子系统和含氢子系统。在状态3转向状态4的过程中切换，状态3氮气吹扫结束8TEP425VA关闭前排往含氧子系统，氮气吹扫完成8TEP429VY开启后切换到含氢子系统。70.参考答案： 一般当浮顶处于底部（即处于下部行程挡块上）或低水位，须进行水封充水；初次充水时，缓慢开启SED密封水，淹没浮顶与薄膜的金属铆接块即可，不宜充得过多、过少。充水过程中，检查胶囊无泄漏、无褶皱、无卡涩现象。 如果由于密封水自然蒸发而要求少量补充，可当浮顶处于最高处进行，这时不易造成薄膜弹性变形，密封水位也好判断。一般将SED水充至密封水溢流孔处为宜。71.参考答案：在3TEP363VV开启后可将3TEP365VV缓慢开大到约20%，将3TEP427VY置自动，观察101/105MP的变化，若初始101/105MP压力都较低，则可以开大3TEP365VV到约25%，尽量在3TEP033VP自循环向生产状态转换前使101/105MP压力之和到135bar，之后将3TEP365VV回到20%，稳定一段时间若此时压力仍上长较快或者排气管线温度上升，则通过及时消除RPE704AA，并从763VA给排气管道排水的方法进行响应。72.参考答案： 工程师站作用： 算法组态； 画面组态； 数据库组态； 兼有操作员站功能； 操作员站作用： 操作设备。73.参考答案： TEP系统 对于TEP除汽器来说，隔离了SVA系统，那么除汽器将不能启动，而且将不能维持除汽器的压力，因此隔离SVA之前，须手动启动（由主控给出启动信号）除汽器处理TEP001/008BA的水，然后将除汽器置于强制“状态6”，避免由于TEP001/008BA水位高而自动启动。在除汽器置于“状态6”期间，必须关注除汽器的压力，如果压力低，在现场按下电磁阀开启TEP415/416VZ给除汽器补氮气。注意：不要开启TEP417/418VZ，虽然TEP417/418VZ可以在三废控制室开启，但开启TEP417/418VZ将会使除汽器的水位测量参考液柱被冲走，使除汽器液位波动很大，下次启动之前需要给参考液柱充水。 对于TEP系统蒸发器，隔离SVA系统，蒸发器将不能启动，因此隔离前确认TEP中间储存箱没有比较紧急的处理任务，然后将蒸发器置于“状态6” 由于蒸发器内的硼水浓度不是很高，一般在7000-8000PPM之间，因此，只要关注蒸发器房间的温度，不会有硼结晶的危险。 TEU系统 在隔离SVA之前，必须确认TEU的蒸发器没有较紧急的废水处理任务，可以停运。另外，要化学化验蒸发器内硼水的浓度，如果浓度小于10000PPM，则只许将真方法器蒸发器置于“状态6”，同时关注相关房间的温度；如果硼浓度大于10000PPM，必须将蒸发器停至“状态0”，同时将蒸发器内的浓缩液排至TES001BA，以免硼结晶。然后用SED水冲洗蒸发器。 TES系统 TES系统需要蒸汽的用户只有TES001BA，在TES001BA温度低或TES001BA的电加热器不可用的情况下可以投入快速升温。因此隔离前，确认TES001BA的温度不低（一般不能低于55℃），并且电加热器可以运行，能自动投入。74.参考答案： 表示可以向前翻一页：此按键具有记忆功能，可以按顺序记忆打开的所有画面，点击此图标可按图形的先后顺序进行图形文件的显示切换，在当前窗口中显示前一幅流程图。75.参考答案：在异常情况下（大修期间疏排水或管道破裂），有可能造成废液量增加，在工艺、地板、化学废液罐接受不了的情况下，可利用TEU016/017BA废液罐接受过剩废液疏水。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 1）确认无其他废水排放： 2）注意工业安全风险，采取适当的防护措施； 3）和化学人员共同确认化学药品，以免加错； 4）确保在线正确，防止加错罐子； 5）启动加药泵后通过管线上的QD来控制加药量； 6）加完药后要对管线进行冲洗至少10min； 7）加完药后核对加药的罐子PH值在预期的范围，否则检查在线及其他加药阀是否内漏； 8）加药过程中，保证酸碱泵吸入口被溶液淹没，防止空气进入导致泵汽蚀。2.参考答案： 启动准备： 重要提示：程序规定：两机组正常运行期间，TEP01EV/02EV一台在役运行，另一台长期冷停保养（“状态0”）但可根据运行工程师和值长决定随时启动。为保证备用蒸发器的可用性，处于“状态0”的蒸发器每2个月启动一次，SED水供料，在“状态5”运行两个小时。根据在役蒸发器的运行状况，运行工程师和值长决定该蒸发器退回“状态0”或与在役蒸发器轮换使用。但是现在两台蒸发器的备用状态是状态“6”，需要处理废液时，两台蒸发器同时启动到状态“5”。3.参考答案：KSN系统涉及到9个系统的工艺画面，包括三废系统TEP/TEU/TEG/TES和核岛其它相关系统DVN/RPE/SVA/RRB/REA。4.参考答案： TEG001BA设置有两个液位传感器——TEG005SN和TEG007SN，动作定值分别为：50mm和250mm；疏水气动阀TEG107VY受液位控制，当液位达到250mm时，TEG107VY的电磁阀通电励磁，使TEG107VY开启，开始沿如图所示的管线向8RPE031IC疏水，正常运行时108VY和109VY关闭，8RPE031IC半满，当8RPE031IC满水时，可手动开启109VY排8RPE031IC至半满。液位降到50mm时，TEG107VY关闭，停止疏水，如果发现RPE031IC无水时一定要立即联系辐射防护人员测量NB281房间的剂量，因为8RPE031IC中的水起到水封作用，防止107VY误开导致TEG001BA中的大量含氢废气进入NB281。 5.参考答案：在废水蒸发器和离子床上游，安装过滤器过滤和吸附这些悬浮杂质。6.参考答案： TEP01DZ与01CS的压差控制是通过01DZ的SVA蒸汽供应调节阀365VV与01CS的背压调节阀427VY的配合共同实现的，其压差调节原理根据01DZ的状态有下列两种情况： 1.状态0至状态1或处于状态0时365VV的开度是一个定值，即15%开度，这也是365VV的最小开度，而此时在KSN显示的为100%开度；而此时427VY是关闭的，故此时TEP01DZ/CS的压差是0mbar。 2.状态6至5及状态5时冷凝器压力被控制在1.35bar，即通过定期开启TEP427VY将01CS背压控制在1.35bar；与此同时，01DZ/01CS压差计101MP定值为120mbar的要求将控制SVA供汽阀365VV开启/关闭。从而始终使除气器压力稳定在1.47bar。7.参考答案： 在停堆前一周由化学人员将稳压器汽腔经REN软管与TEP001/008BA相接，根据一回路各阶段氢气浓度要求，定期开启REN121/131VP，同时调整REN流量150L/H对稳压器汽腔实施吹扫，一直维持到稳压器汽腔淹没，如下流程： 8.参考答案： T.EP蒸发器有9种标准状态，各状态含义如下： 状态0：长期停运，蒸发装置除TEP401VA和403VV开启外，所有的泵停运，隔离阀和控制阀关闭； 状态1：再循环，蒸发器处于运行水位，循环泵运行建立强制循环； 状态2：准备升温，TEP341VV和413VN开启； 状态3：全回流，凝汽器产生的蒸馏液达到额定流量并由蒸馏液泵输送返回蒸发器全回流； 状态4：浓缩液批量排放到浓缩液监测箱（8TEP007BA）； 状态5：生产，蒸馏液批量排放到蒸馏液监测箱（8TEP005/006BA）； 状态6：热备用，蒸发装置热态隔离，循环泵运行，蒸馏液全回流。TEP331VV间断开闭，使蒸发塔保温在90~95℃； 状态7：强制冷却，设备冷却水进入浓缩液冷却器，循环泵运行，蒸发器用氮气吹扫，循环液降温到32℃左右； 状态8：疏排，需要检修时将蒸发器内的液体输送到浓缩液监测箱（8TEP007BA）。9.参考答案：单击专用键盘上的“综合变量”键，或用鼠标单击屏幕上方工具栏菜单“趋势”按钮，可弹出“综合趋势”，用于显示模拟量和开关量趋势，当要增加变量组时可以在趋势的画面中用鼠标点击左下角的“增加变量组”用于增加要监视的曲线。10.参考答案： 正常运行时一台压缩机选择“正常”位置，另一台选择“备用”位置，同时在线到一个衰变箱；当缓冲箱TEG001BA内的压力达到0.25bar.g时，置于“正常”的压缩机自动启动，当缓冲箱内的压力达到0.3bar.g时，备用压缩机自动起动。 控制室报警预告该衰变箱已充至约80%容积（压力＞4.4bar.g）时，将原来“备用”位置压缩机切换为“正常”位置，将原来“正常”位置压缩机切换为“备用”位置，然后将备用压缩机切换到另一个空的衰变箱，原衰变箱继续由“正常”位置压缩机充气，直至高高压力（压力＞6.1bar.g）为止，然后将其隔离，同时将压缩机出口在线到接收箱，如此循环。11.参考答案： RX厂房 在标高+2.7米以上设备的工艺排水通过工艺排水汇流管靠重力直接排往TEU01/02BA。它包括：PTR系统的过滤器和排渣泵的排水，反应堆水池的溢流和堆厂房通风系统分离器RPE002BA的凝结水等 在工艺排水汇流管标高以下的设备的工艺废水排入RPE003BA。包括：RRA泵和热交换器的排水，RCV再生热交换器排水，RPE001BA的溢流和泵的排水，以及RRA、RC、RIS、PTR等系统阀门的引漏水。RPE003BA内的废液由RPE014PO排向8RPE002PS内。 NX厂房 标高为+5米的管网收集RCV、PTR、TEP、TEU除盐器和过滤器的排水，自行流入TEU工艺储存箱： 8RPE002PS：8RPE002PS是NX/KX工艺废水的总的集中收集坑，NX标高为+0米管网汇集RCV泵和热交换器的排水及阀门的引漏，REA系统储存箱和过滤器的排水，TEU、TEP系统储存箱及泵的排水等都汇集RPE002PS中，然后由RPE023/024PO送往TEU01/02BA。 KX厂房 标高+6米的汇集管收集乏燃料储存池的溢流、PTR003PO、热交换器和过滤器的排水，并通过管网自行流入8RPE002PS。 标高为+0米的水源有如下来源，这些疏水最后排入8RPE002PS： REN热交换器的排水； RCV/RPE/RIS系统阀门密封泄漏及RCV过滤器的排水； EAS泵房的污水坑RPE08/012PS； RIS泵房的污水坑RPE09/013PS； RPE016BA：收集PTR01/02/03PO的排水。12.参考答案： 当001BA压力下降至0.03barg时，由023和024SP自动检测在三废控制室发出8TEG501AA报警信号，现场人员应该立即到8TEG001AR上检查执行如下操作，不管阀门内漏、外漏、管道有沙眼，向外泄漏，都可以通过分断隔离方法，缩短漏点所在管线，使用检漏液按照图纸进行逐一查找，查找情况做好记录。 1.现场确认001BA压力在下降（可以通过001MG及001ID观察）。 2.自动补氮阀8TEG124VZ已经在开启状态，如果不是开启状态，在控制盘上手动强制开启，直到001BA内压力达到0.25bar.g，通知仪表人员到场处理。 3.优先运行的压缩机是否在停运状态，如果不是停运状态，手动停运，将另一台压缩机置于优先运行状态，通知仪表人员到场处理。 4.现场检查通向取样管线的隔离阀103VY处于关闭状态。与主控制室协商后将3TEG003VY/4TEG004VY分别关闭，现场观察001BA压力变化（可以通过001MG及001ID观察），如果压力不在下降，则表明3TEG001CO或者4TEG002CO有漏。反之，则表明8TEG001BA入口管线及本体相关管线有漏。 5.确认TEP除气器在强制状态“6”，与主控制室协商后关闭TEG101VY，观察TEG001BA压力是否下降。假如压力下降，则确定TEG001BA本体相关阀门管线有漏。逐个进行取样管线及疏水管线查漏。反之，继续查找。 6.关闭4RPE992VY，观察TEG001BA压力是否下降，并注意4RPE001BA及4RCV002BA压力变化及TEP008BA液位变化。假如其压力下降，则继续执行以下步骤，执行完每一步后恢复至原来状态： 检查TEP008BA/4RCV002BA压力正常。 关闭4RPE993/994/995VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。 关闭4RPE284VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。 关闭4RPE002/003VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。 检查8RPE018LN阀门805/806VY是否泄漏。 检查8RPE017LN阀门808/809VY是否泄漏。 7.关闭3RPE992VY，观察TEG001BA压力是否下降，并注意3RPE001BA及3RCV002BA压力变化及TEP001BA液位变化。假如其压力下降，则继续执行以下步骤，执行完每一步后恢复至原来状态： 检查TEP001BA/1RCV002BA压力正常。 关闭3RPE993/994/995VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。 关闭3RPE284VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。 关闭3RPE002/003VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。 检查8RPE016LN阀门802/803VY是否泄漏。 检查8RPE015LN阀门276/277VY是否泄漏。13.参考答案： 1.第一种方法：自动启动 2.第二种方法：手动启动 3.第三种方法：失电后恢复KSN的启动 4.第四种方法：死机后的启动 第一种方法：自动启动 工程师权限退出系统后，只要点击桌面上的“开始—重新启动计算机”，系统就会自动启动，KSN系统启动后的界面为操作员在线监视界面。 第二种方法：手动启动 工程师授权并在线，退出系统，并在多屏卡里重新设置，最后点击“操作员在线”快捷键KSN系统启动后的界面为操作员在线监视界面。 第三种方法：失电后恢复启动（冷启动） 系统失电后，KSN所有的显示都失去，当恢复供电后，只要启动主机，电脑就会自动启动到操作员在线界面（监视级别） 第四种方法：死机后的启动 重新关闭工控机的电源，停机后再将电源供上，按开机按钮，电脑就会自动启动到操作员在线界面（监视级别）。如果不关闭工控机的电源，也可以在开机按钮上方按下“复位”键，电脑也会自动启动到操作员在线界面（监视级别）14.参考答案： 8TEU001—006BA、016/017BA的液位传感器采用的是吹气式液位计。 原理： 在敞口容器中插入一根导管，压缩空气经节流元件、流量计从导管下端敞口处逸出，当导管下端有微量气泡逸出时，导管内的气压几乎与液封静压相等。因此，由压力计所指示的压力值