MES基础与应用-课件-项目6-设备管理

11学习目标22本章围绕设备管理，分为生产设备管理、生产设备维护管理两个任务。通过这完成两个任务，达到以下学习的目标：知识目标技能目标一、概述33设备管理是企业生产运行和提高生产效率的物质基础。保证设备高效率、长周期、安全、经济运行提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益。一、概述44设备管理离散设备：离散行业生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台，一般单台设备的故障不会对整个产品的工艺流程生产产生严重的影响，重点是需要管理好关键、瓶颈设备。流程设备：在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的停滞。一、概述55设备管理系统是MES的一个重要组成部分。MES中的设备管理，一般包括设备基础信息管理、备件管理、设备运行管理、设备故障管理、设备维修管理和统计分析等功能模块，内容包括：4、设备故障管理：故障字典管理、设备故障任务6.1管理生产设备66任务导入：编制数字化生产车间的设备台账，在MES中建立设备台账，并配置设备基础信息。通过本任务，理解和掌握MES系统中的设备管理的信息构成、来源和功能。相关知识77一、设备管理设备是指在企业中可供长期使用并在使用过程中基本保持其原有实物形态，能连续使用或反复使用的劳动资料和其他物质资料的总称，是制造企业进行生产的主要物质技术基础。制造企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备直接相关。相关知识88设备管理是指正确使用、定时保养、及时检修维护设备，并对设备的运行性能进行分析，使设备处于良好状态的活动。设备管理面广义上面向设备生命周期全过程，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工设备在其生命周期里有两种状态，分别是设备的物质运动形态和资金运动形态。设备的物质运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经过使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程。相关知识99设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益，以及更新改造资金的筹措和运用等。对应物质运动形态这个过程的管理称为设备的技术管理；对应资金运动形态这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理包括设备的技术管理和经济管理，这二者是有机联系、相互统一的。MES中的设备管理主要是进行设备的技术管理。一、基本概念1010二、设备管理的目的设备管理的内容一般包括：设备规划、申报选购/定制/自行设计、设备安装调试、合理使用与日常管理、设备检修与维护、设备的更新与改造。MES中控设备管理的目的：（1）合理使用设备，保证设备处于良好的技术状态，展现其最大效能；（2）降低生命周期费用，提高经济效益；（3）促进企业技术进步和产品结构升级。一、基本概念1111三、MES中的设备管理系统生产设备处在车间生产活动的中心地位。（1）设备的运转情况会影响到产品产量和质量，也就与订单有（2）设备发生故障停机、检修会影响到生产调度、人力资源；设备维修需要用到备件，与物料相关。设备管理系统是MES的数据核心，无论调度管理、订单管理、物料管理还是人力资源管理都是以设备管理为中心进行的，设备管理系统是MES中重要的子系统。一、基本概念1212四、MES设备管理的数据来源（3个方面）1、通过采集设备、传感器进行数据采集。利用物联网技术（RFI读写器、RFID标签、视频监控等）“感知”采集设备信息和状态，实现对MES所需要的实时数据的监控与管理；利用车间自动化设备，如PLC、DNC、以及传感器自动获取温度、湿度、化学成分、压力、声音、位移、振动等数据。一、基本概念1313四、MES设备管理的数据来源一些MES能提供设备状态自动监控功能，包括设备数据采集、数据处理以及设备运行状态信息，对不同的停机时间进行归类，实时参数转换成数字数量传输到PC机上用于监控;可以将采集到的设备状态信息生产电子报表进行实时展现，方便相关设备管理人员随时随地进行查询，分析设备的利用率及稼动率，是否处于瓶颈状态，也为现场提供设备目视化管控所需的数据。一、基本概念1414四、MES设备管理的数据来源2、来自外部。可来自数据库或XML等数据文件，可通过第三方系统提供的数据接口、物联网中间件、数据采集与监控系统获取，也可直接来自采集设备、传感器等。3、通过人工参与手段，采用PDA、条码、触摸屏看板等人机交互设施，将设备数据信息和状态录入系统。一、基本概念1515五、MES设备基础信息管理设备基础信息为设备日常管理、设备维护等设备业务管理提供基础信息。设备基础信息管理包括信息的增加、修改、删除、查询的操作，例如，设备台帐的建立、设备运行维护信息的登记、查询、统计分析，一般包含以下功能：1、设备类别管理：提供设备类别定义的管理功能，方便设备的分类统计和查询；2、设备厂商管理：提供设备厂商的基础信息维护功能；一、基本概念1616五、MES设备基础信息管理3、安装单位信息：建立安装单位资料和联系人资料信息；4、设备台账管理：建立维护设备台账，对设备基本信息、技术参数、制造厂商以及使用部门、技术状态等状态信息进行管理；5、设备档案管理：实现对设备的技术资料、维护手册、操作手册、安装过程资料、设备验收资料、安全文件管理和相关图形、影视文档等的管理；6、设备状态管理：实现对设备状态（设备启用、调拨、封存、报废、闲置、移装）的维护和管理功能。一、基本概念1717六、设备的台账建立台账原来是指摆放在台上供人翻阅的账簿，其实也就是流水账。不再用手工做账，而是用计算机做账，一般称设备台账包含两类信息，一类是设备自身所固有的信息，如：设备编号、设备型号、设备名称、出厂日期等；另一类是随着设备运行而产生的数据，如：设备运行时间、设备维护时间、设备维修时间、设备点检记录等。一、基本概念1818六、设备的台账建立（1）设备台账概念设备台账的作用：能够根据设备编号检索到该设备历史运行维护情况，进行设备文档的存储与调取，如：设备图纸、安装说明书、设备图片等，进而建立设备电子档案。设备台账呈现形式：设备台账以表格的形式呈现，每年都需要更新和盘点。例：设备台账包括的一些内容：设备编号、设备名称、设备类别、规格、型号、使用部门、设备状态、启用时间、设备责任人、厂家、出厂编号、出厂日期、分类、原值、折旧年限。一、基本概念1919六、设备的台账建立2、建设备台账的目的和建帐方式设备台账是掌握企业设备资产状况，反映企业各种类型设备的拥有量、设备分布及其变动情况的主要依据。两种编排形式建立设备台账：（1）设备分类编号台账，它是以《设备统一分类及编号目录》为依据，按类组代号分页，按资产编号顺序排列，便于新增设备的资产编号和分类分型号统计；一、基本概念2020六、设备的台账建立2、建设备台账的目的和建帐方式（2）按照车间、班组顺序使用单位的设备台账，这种形式便于生产维修计划管理及年终设备资产清点。以上两种设备台账汇总，构成企业设备总台账。任务实施2121任务实施2222二、列出每一项设备的主要信息名称（属性名称）。三、利用excel工具制作这些设备的设备台账。思考：有多台名称相同的设备怎么办？任务考核：将以上建立的设备台账导入mes系统。拓展知识2323一、设备管理的发展过程设备管理体系经历了漫长的发展过程。事后维修是指设备发生故障后再进行维修，也就是坏了才维修，不坏不修。它是设备管理最早的方式。这种修理法由于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长，此外因为修理是无计划的，常常会打乱生产计划，影响交货期，事后修理是比较原始的设备管理制度，大约18世纪末、19世纪初的时候这种管理方式就已经产生，当时的设备也没有现在这样复杂和精密。拓展知识2424一、设备管理的发展过程2、预防维修阶段减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。要求设备维修以预防为主，在设备使用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划的进行修理。由于加强了日常维修保养工作，使得设备有效寿命延长了，而且由于修理的计划性便于做好修理准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备的有效利用率。拓展知识2525一、设备管理的发展过程3、生产维修阶段预防维修虽然有上述优点，但有时也会使维修工作量增多，造成过分维修保养。1954年又出现了生产维修。生产维修要求以提高企业生产经营经济效果为目的来组织设备维修，其特点是，根据设备的重要性选用维修保养方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后维修，这样一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，同时又可以节省维修费用。拓展知识2626一、设备管理的发展过程4、设备综合管理阶段20世纪70年代初，又形成了设备综合管理的概念。设备综合工程学，或叫设备综合管理学。它是对设备实行全面管理的一种重要方式，是设备管理方面的一次革命。日本在引进学习的过程中，结合生产维修的实践经验，创造了全面生产维修（日本全员生产维修）制度，它是日本式的设备综合管理。拓展知识2727一、设备管理的发展过程5、设备管理新发展1）企业设备维护业务外包。随着社会分工的深化，专业化设备维修由于具有技术水平高、专业性强、维修周期短及收费合理等特点，许多企业已经通过将设备维护业务外包来寻求竞争优势。2）绿色维修。绿色维修是在综合考虑资源利用效率和相对环境的影响的条件下使设备保持或恢复到规定状态的全部活动。其目标是：在实现保持和恢复设备的规定状态这一物理目标的同时，还应实现在设备维修直至报废处理的全部活动中，对环境的影响最小、资源利用率最高的可持续发展目标。任务6.2管理设备维护2828一、MES设备维护管理设备维护管理可以定义为一组协调、指导和跟踪设备、工具及相关资产的维护功能的活动，该功能保证了设备、工具及相关资产的制造可用性，并且保证反应性的、周期性的、预防性的或者先发性的维护调度得以顺利执行。一、MES设备维护管理2929维护管理支持以下四个主要的维护类别：（1）提供设备故障响应的维护在某些行业以矫正维护或者反应性维护响应为主）（2）基于时间或周期的循环维护的调度和实施在某些行业以预防性维护为主）（3）提供基于设备状态的维护，源于从设备或从设备推断获得的信息在某些行业以基于状态的维护为主，也包括基于未来故障预期的预先维护）一、MES设备维护管理3030维护管理支持以下四个主要的维护类别：（4）资源运行绩效和效率的优化在某些行业也被认为是生产和过程分析的一部分。包括生产和支持设备的轻微改变，这些轻微改变常常会消耗维护资源的一个重要组成部分。）一、MES设备维护管理31313、维护管理功能维护管理的主要通用功能：（1）.提供纠正性的、预防性的和基于状态的维护；（2）.向预期故障，包括设备自检和诊断活动，提供设备监测功（3）.生成维护成本和绩效报告；（4）.协调和监测已指定的维护工作；（5）.监督维护请求；一、MES设备维护管理32323、维护管理功能维护管理的主要通用功能：（6）.维护完成报告，包括配件的使用、维护工作，以及维护成（7）.与操作员和生产装置管理人员协调既定工作；（8）.作出生产设备的绩效证明；（9）.支持产品的转变需求，包括设备的变更；（10）.监测和更新维护历史档案。一、MES设备维护管理33333、维护管理功能由于行业间差异较大，以上的维护管理的通用功能是面向整个制造业定义维护管理的，具体企业可以根据自身实际情况进行扩展。这些通用功能并未考虑维护管理的功能实现方式，具体企业可以根据行业特点和自身情况，结合实现方式，定义维护管理的功能。一、MES设备维护管理3434机械加工行业MES软件设备维护管理功能：1、备件管理：备件仓库管理；2、设备运行管理：设备运行日志管理、设备巡检管理、设备点检管理、设备保养管理；3、设备故障管理：故障字典管理、设备故障维修管理等；4、设备维修管理：设备维修计划制定、维修任务分派、工单管5、统计分析：设备停机损失、设备完好率、设备利用率、设备维护情况等的统计。二、MES设备运用管理3535（1）设备的巡检巡检可以理解为巡视检验。是利用人的五官（视、听、嗅、味、触）或简单的仪器工具，按照预先设定的标准、周期和方法，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息。巡视检查要深入到车间对机器设备进行检验，要做好巡检记录。二、MES设备运用管理3636（2）设备的点检点检是一种设备检查方式，是车间设备管理的一项基本制度。为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的标准、周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。二、MES设备运用管理3737设备点检工作的内容是“五定”：定点——设定检查部位、项目和内容；定法——设定检查方法；定标——制定检查标准；定期——设定检查周期；定人——确定点检项目由谁实施。二、MES设备运用管理3838（3）设备点检与巡检的区别与联系：1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。通过巡检，设备巡检员掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。二、MES设备运用管理3939（3）设备点检与巡检的区别与联系：2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。3）设备日常巡检和设备日常点检其实可以是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。二、MES设备运用管理40402、MES设备运用功能MES中的设备运用管理是指对设备的日常运行、巡检、点检等相关业务的管理功能。设备运用管理包括以下内容：（1）设备运行日志管理：对日常工作中设备的事务性记录做维护管理，各种事务性记录包括运行记事、设备状态包括设备启动、运行和停机过程进行的相关设备关键性信息的实时采集或者手工记录；（2）设备巡检管理：配合巡检设备使用，自动或手工记录巡检记录，对设备巡检数据进行处理，异常数据生成缺陷单以进行消缺处理；二、MES设备运用管理41412、MES设备运用功能（3）设备点检管理：记录设备点检的各项检验项目信息，对设备的点检情况进行记录，并且对设备的技术状态进行详细的记录；（4）设备保养管理：保养计划制定管理，对保养实际执行情况进行维护管理，方便了解设备是否进入保养计划，是否已经完成保养等信息。三、MES备件管理4242备件是设备修理的主要物质基础，及时供应备件，可以缩短修理时间、减少机损失，供应质量优良的备件，可以保证修理质量和修理周期，提高设备的可靠性。备件管理的目的是用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。为此备件管理应力求做到以下几点：（1）把设备突发故障所造成的停工损失减少到最低限度。因此在平时的使用设备过程中做好设备的保养维护计划，定期按计划做设备的保养维护工作，减少设备突发故障次数。三、MES备件管理4343（2）把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低到最低限度。一旦设备出现故障需要维修，应能及时完成维修。1）做好备件信息收集和使用情况的反馈工作。2）及时有效地向维修人员提供合格的备件。3）重点做好关键或易磨损出现故障的设备维修所需备件的供应工作。三、MES备件管理4444（3）把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。1）加强备件的计划和统计分析管理。一是要充分了解设备的运行情况和检修情况；二是掌握备件的消耗定额和储备定额、定货结转量、备件库存量、备件定货周期；三是对备件计划作动态跟踪，随时了解备件的加工、供应情况。2）加强备件的库存、定额和资金管理。三、MES备件管理4545备品备件管理的关键是确定合理的库存量，既不能少又不能多，一旦库存数量不足就要提示采购并制定采购，计划，实现库存预警。行业不同，车间各设备的工作时间、工作环境都不尽相同，各个零件更是有不同的作用和磨损度。备件库存所需备件数量可由公式经过计算、模拟和验证求得。三、MES备件管理46462、MES备件管理功能MES中的备件管理主要是对备件进行计划、生产、订货、供应、储备的组织及管理，用于维护设备备件信息及在库状态，为维修提供备件的支持。MES备件管理一般包括以下内容：（1）设备备件构成管理：对设备备件组成的维护管理，方便在维修工作安排时对备件的快速查找；（2）备件仓库管理：对备件的入库、发放、归还、盘点、移库等的管理，方便了解备件库存数量相关信息。四、设备故障管理4747（1）设备故障字典设备的生产厂家和维护者将故障诊断经验，做出条理化的总结以表格形式反映出来，即为通常所说的故障字典。故障字典可以由设备设计制造厂家提供或由设备使用者自行四、设备故障管理4848（1）设备故障字典目前有些现代设备制造厂商为了使其产品便于维护，随产品自身附带一套自检系统来对自身的运行加以监控，一旦出现故障，自动停机并显示故障编号，用户或专业维修人员即可根据显示的信息查阅该设备的故障字典手册，对故障的发生部位进行检修，及时排除故障。带有自检系统和故障字典的设备，使设备的维护和诊断有较好的透明度，给检修带来方便，同时也增加了该设备的用户友好性和声誉。四、设备故障管理4949设备故障字典表例四、设备故障管理50502、MES设备故障管理功能MES设备故障是对设备故障信息进行有效管理，包括故障字典、故障管理、故障维修管理等内容。设备故障一般包括以下内容：（1）故障字典：建立统一的设备故障字典，以便于对故障情况进行有效的统计分析；（2）设备故障管理：描述设备的故障内容、现象，影响、停机损失等信息，便于统计设备故障信息；（3）设备故障维修管理：通过设备故障维修过程信息，描述故障现象、故障原因、维修情况、更换件型号、数量、价格等信息。拓展知识51512、MES设备故障管理功能例：登记设备故障维修信息设备故障信息包括设备故障记录单号、设备编号、设备名称、修理日期、完成日期、故障停机时间、诊断时间、技术支援时间、排故障时间、备件等待时间、故障类别、故障现象描述、故障分析描述、故障原因、工时费用、故障损失、维修人等。五、设备维修5252（1）设备大修与小修设备维修按修理内容、技术要求和工作量大小，可以分为大修和小修。大修工作量最大，修理时间较长，其目的是将设备大部分解体、修复基础件、更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电器系统，整机装配和调试，以到达全面清除大修前存在的设计缺陷，修复设备规定精度。五、设备维修5353（1）设备大修与小修小修也可以叫日常维护，其目的主要是根据设备日常检修和其它自检设备检测所发现的设备缺陷或劣化征兆，在故障发生之前及时进行排除性的修理，属于预防性维修工作内容，相对于大修而言，工作不大。五、设备维修5454（2）中国计划保修制中国计划保修制是我国在20世纪60年代总结计划预修制的经验和教训的基础上建立的一种专群结合、以防为主、防修结合的设备维修制度。国内许多机械制造企业实行这种设备维修制度并取得较好的效果。所谓计划保修制，就是一种有计划地进行设备三级保养和大修理的体制和方法。五、设备维修5555（2）中国计划保修制1）三级保养.三级保养，即日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养，就是操作工人每天必须进行的例行保养。主要内容包括；班前班后检查、擦拭设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑清洁；班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，改善运转条件，并认真做好交接班记录。五、设备维修5656（2）中国计划保修制1）三级保养.一级保养：以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合，紧固设备各个部位。二级保养；以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，即更换或修复磨损件，局部恢复精度，对润滑系统清洗、换油，对电气系统检查、修理。五、设备维修5757（2）中国计划保修制2）计划大修在搞好三级保养的同时，还要有计划地进行大修。大修时全部拆卸机器，修理基准零件，更换及修复磨的零件及部件，以恢复机器设备应有的精度、性能和生产率。大修后，由设备动力科、设备所在车间的设备员、机修车间的设备检验员和操作工人按国家规定的质量标准逐项进行验收。五、设备维修58582、MES设备维修管理功能MES设备维修管理是对设备的周期性维修工作进行管理。包括对周期性维修、基于检测的维修、基于统计的维修建立维修计划，根据计划形成维修工单，并可对维修工单进行维护和修改，对维修工作进行详细工作记录和成本记录。（1）设备大修（改造）计划管理：对大修或改造计划的制订、变更、发布进行管理；（2）设备小修计划管理：对设备小修计划的制订、变更、发布进行管理；五、设备维修59592、MES设备维修管理功能（3）维护任务分派管理：根据维修计划做工作准备管理、环境管理、备件领取管理、对维修计划针对性做技术安排、人员安排；（4）工单管理：预防性和纠正性维护（包括临时工作请求）工作处理过程管理。包括：工单申请、工单准备、工单签发、工单执行、检修数据反馈、完工验收、工单完成、历史工单保存和查询等相关工作；维修反馈信息会将维修工作过程状况进行详细记录，以供以后维修分析等使用。五、设备维修60602、MES设备维修管理功能例：编制设备检修计划设备维修计划包括：维修计划单号、设备编号、设备名称、计划制订人、计划停机时长、计划开始时间、计划结束时间、维修开始时间、维修结束时间、维修内容、承担单位、结论、验收部门、检修人员、计划状态等。六、统计分析6161设备统计分析的目的：对数据库中各种数据的分类汇总和统计分析，结合先进的设备管理理论模型计算用户关心的统计指标，完善设备管理方法，辅助决策。包括设备停机情况统计分析、设备易损部位统计分析、设备综合效率统计分析和设备可靠性指标统计分析。根据设备运行数据进行科学的数据分析，输出多维度的分析报表/图表，直观地发现问题，及时对异常情况做出反馈，避免由此带来的浪费，提高设备管理水平。关键业绩指标包括：设备完好率、有效利用率、可靠性（MTBF、MTTR）、OEE等。六、统计分析6262（1）设备完好率=（完好设备台数/设备总数）100%（2）设备有效利用率=（有效时间-停机时间）/有效时间*100%（3）设备可靠性指标MTBF和MTTR1）MTBF（MeanTimeBetweenFailures）MTBF即平均故障间隔（时间/次），表示某设备故障发生期间的时间平均值。计算公式为：MTBF（时间/次）=总运行时间/总故障次数六、统计分析6363例1：某设备的使用情形如下，MTBF是多少？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTBF=（100+120+140）/3=120（时间/次）同样，套用MTBF公式，用“产量/修理次数”，表示修一次设备可做多少个产品，该计算结果越大则表示设备的状态越好。反映设备状态的指标可以为我们的维护工作提供依据，每周就可以挑出MTBF小于一定标准的设备进行检修，使总体MTBF保持一个较高的水平。六、统计分析64642）MTTR（MeanTimeToRepair）MTTR（小时/次）即平均修理时间。计算公式为：MTTR（时间/次）=总修复时间/故障次数例2：某设备的使用经过如下，MTTR是多少？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理。MTTR=（3+2+4）/3=3（小时/次）六、统计分析65652）MTTR（MeanTimeToRepair）公式稍微变换一下，用MTTR=维修时间/产量。简单理解就是MTTR表示每做一个产品的平均修理时间。MTTR越小机器的状态就越好。根据设备在数据信息采集周期内的MTTR数值，可以筛选出修复难度大的设备种类和设备台数。MTTR数值越大的某类或某台设备，说明其易修复性越差，说明其修复难度大、修复耗时长，是需要进行预防保全的重点设备。通过MTBF、MTTR数值分析筛选，可以形成需要进行预防保全的重点设备清单。六、统计分析6666（4）设备综合效率（OEE）设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness，简称OEE）。每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE是由时间可用率、性能表现性以及质量指数三个关键要素组成：六、统计分析6767（4）设备综合效率（OEE）OEE=时间可用率x性能表现指数x质量指数(公式6-1)时间可用率=实际操作时间/计划工作时间(公式6-2)它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。六、统计分析6868（4）设备综合效率（OEE）OEE=时间可用率x性能表现指数x质量指数(公式6-1)性能表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率(公式6-3)表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。六、统计分析6969（4）设备综合效率（OEE）OEE=时间可用率x性能表现指数x质量指数(公式6-1)质量指数=良品/总产量(公式6-4)质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。六、统计分析7070例3.设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,设备调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE。计划运行时间=8x60-15=465(min)实际运行时间=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(88.1%)生产总量=450（件）理想速度x实际运行时间=1/0.6x410=683六、统计分析7171例3.设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,设备调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE。表现性=450/683=0.658(65.8%)（另外解法：表现性=理想加工周期*生产数量/实际运行时间