顶底复吹转炉设备操作规程

顶底复吹转炉设备操作规程一、混铁炉1.混铁炉倾动、兑铁、出铁必需专人操作，严禁其他人乱动。2.开炉前，全面调试各项仪表和有关设备，使之正常运转符合技术要求，内容如下：2.1混铁炉炉体及传动系统2.2煤气及燃烧系统2.3炉盖及卷扬机构2.4炉体各点干油润滑系统2.5主要仪表及信号系统、煤气报警装置2.6铁水罐车及称量系统3.1300t混铁炉开炉前30分钟，炉体试运转，各限位正常，紧急制动装置有效。4.开炉提前20分钟启动鼓风机，供煤气、空气各电动阀门动作正常，打开全部手动阀门、各烧嘴燃烧符合要求。5.各辊子及齿条齿轮副润滑充分良好。6.兑铁时，仔细观看炉盖是否提起，应同1#天车亲密协作，支配专人指挥。7.出铁水时，仔细检查铁水罐车的停放位置，严格掌握好摇炉角度和摇炉速度。遵守出铁制度要求。8.严禁用氧气吹扫出铁口、炉盖积渣，以防发生爆炸事故。9.清理积渣，必需取得炉长及主控室操作人员同意，关闭煤气管路，方可操作，必需专人监护。10.使用过程中必需确保与调度室电话畅通。发生事故或煤气泄漏必需准时上报，处理完毕方可连续使用。11.当出铁口发生大面积积渣堵铁时，马上上报厂部及调度室，申请处理。12.混铁炉在使用过程中发生漏煤气时：12.1马上停风机12.2关闭煤气管路电动阀门12.3专业人员处理泄漏管路阀门，并作试车试验12.4煤气试验合格后，方可重新使用13.混铁炉在出铁时发生电机烧损：13.1拉下紧急松闸手柄，炉体自动回零13.2禁止未拉手柄，打用备用电机13.3炉体回零位后，转换使用备用电机，试动正常可投入使用，上13.4电钳工更换电机完毕，试车后恢复使用。14.混铁炉在使用时煤气阀门电控失灵：14.1为保证炉堂温度可临时用手动开闭14.2仪表电器人员准时查找排解故障，无法处理上报厂部及调度。15.混铁炉的炉盖升不起来：15.1上报调度后，支配修理钳工卸开吊环，天车调走炉盖，不得影响兑铁。15.2修理钳工处理完升降卷扬机构故障，准时恢复使用。16.停炉操作：16.1倒清炉内全部铁水及积渣16.2关闭炉体上各管路阀门及风机，开放散阀放散残余煤气16.3各设备操作键复零位，切除倾动外的设备电源16.4清除受铁口及场地垃圾16.5拆炉或喷补听有关科室和厂部支配

二、铁水预处理（一）150T铁水罐单吹颗粒镁脱硫设备1.结构形式：1.1工作方式：铁水包吊至倾翻车上，车开至脱硫工位，渣盘车开至接渣位，通过专家系统下枪自动喷吹镁料。结束后就地使用扒渣机扒渣，工作完毕铁水包车开至待包位。1.2装料方式：高位储镁罐人工加料。1.3搅拌方式：铁水包距包底200mm出喷吹镁料。1.4搅拌载体：氮气。2.操作前的预备开头喷吹处理前的预备工作主要有：2.1打开脱硫站供电总电源，给相关系统供电。2.2检查其它各种能源介质的供应状况，如氮气等，是否符合需要的参数。2.3检查喷吹罐和储镁仓中存料状况，假如料量偏少，应当准时补充加料。2.4检查全部机、电、液设备的状况，是否处于可使用的完好的状况。2.5根据润滑和维护的要求进行工作前的必要的润滑和维护工作。2.6联系铁水罐，了解铁水状况。2.7联系吊车，吊车应当将铁水罐吊运在铁水罐倾翻车上。2.8检查渣罐车及渣罐是否到位。2.9上述工作并且已经预备就绪的状况下可以开头脱硫站的处理操作。3系统操作挨次：开动前操作人员应进行以下确认：3.1倾翻车、渣盘车是否处于正常位置。3.2测温取样四周，喷枪升降机构四周是否有人或障碍物。3.3各种指示灯及信号是否正常。3.4各能源介质压力是否正常，有无特别报警现象。4操作程序4.1电控系统操作程序4.1.1操作规程：操作前预备：合上低压负荷中心柜的电源开关QS0101（总电源开关）、QS0102（脱硫系统开关）、QS0103（倾翻车开关）、QS0104(扒渣液压站)、QS0105(渣盘车)、Q0120（UPS电源开关）、各平台照明开关，同时低压负荷中心柜上的电压表指示当前的电压。KGMP、KGB的各分路开关，脱硫站的各系统主电源预备接通完成。由负责人用钥匙扳动SA0101(喷吹系统电源)、SA0102（UPS电源），接通掌握系统电源，打开计算机，登录铁水预处理组态工程。操作前预备工作完成。操作：液压站的监视：液压站为扒渣机供应动力，通过HMI可以监视液压站的状态，如油温低于65℃，高于15℃、油箱液位低、过滤器堵塞等故障时，并报警提示操作员。铁水倾翻车操作：倾翻车行走的条件是：喷枪在上限、倾翻车在水平状态、扒渣机未扒渣、不在所选限位、变频未故障、电机未过载。铁水倾翻车行走HMI操作：在主画面上“倾翻车允许”指示灯绿色时单击“倾翻车”掌握开关，，弹出掌握子画面。在操作条件状态满意时，“行走允许”指示灯绿色，依据需要选择倾翻车所要去的工位开关（1#枪工位、2#枪工位、2#-1#、测取位、吊包位、）开关手柄绿色时为选中状态。同时指示灯指示与选择相符，单击“行走开头”按钮，按钮由红变绿，倾翻车启动，中途单击“行走启动”按钮，马上停止，再次单击“行走开头”按钮，倾翻车连续按程序行走，到达减速位减速，工作位自动停止；1#枪工位和2#枪工位之间距离较短，所以车在1#枪和2#枪之间的行走只有慢速。铁水倾翻车行走就地操作：倾翻车不在行走状态，铁水包不在倾斜状态下，将“操作模式选择”开关SA0703扳动到就地位置，用SA0702选择速度，然后用SB0701操作车前进、SB0703车后退、SB0702车停止。需要紧急停车时，可按下现场操作箱或操作台上“紧急停止”按钮SJ0801、SJ0702，停止铁水车。渣盘车操作：渣盘车的行走条件：扒渣机未扒渣HMI画面操作：单击“渣盘车前进”按钮由红变绿，渣盘车前进，再单击停止。单击“渣盘车后退”按钮由红变绿，渣盘车后退。就地操作：将“操作模式选择”开关SA0801扳动到就地位置，通过扒渣室操作箱上的转换开关SA0802“本地空机旁”选择操作地，按动相应操作上的“前进”“后退”“停止”按钮操作掌握车的行走。需要紧急停车时，可按下现场操作箱上“紧急停止”按钮SJ0801，停止渣盘车。除尘阀门操作：HMI画面手动操作：在枪系统画面上单击“除尘阀”掌握开关，弹出掌握子画面，选择手动掌握，再单击“电动阀门开”按钮由红变绿，电动阀门打开，再单击停止。单击“电动阀门关”按钮由红变绿，电动阀门关闭，关阀的条件是不在喷吹状态。除尘阀选择在自动时与倾翻车连锁，倾翻车进站阀开，离站阀关。就地操作，扳动电动阀门现场操作箱上的“模式开关”SA1201至就地位置，“就地模式”指示灯HL1203点亮，按动“阀门开”SB1201，“阀门关”SB1202，“停止”SB1203按钮，掌握阀门的开关。需要紧急停车时，可按动“紧急停止”按钮SJ1201现场紧急停止开关，停止电动阀门。储料罐装料操作：储料罐装料就地操作。扳动操作台上“储料罐上料允许”转换开关SA0202到开的位置，现场操作允许，同时现场“操作允许”指示灯HL0201点亮。扳动“氮封气阀”SA0205至关的位置，氮封气阀关闭，在装料完成后再打开氮封气阀一分钟充氮气。扳动“储料罐放散”SA0203至开的位置，储料罐放散阀打开，储料罐内氮气排到罐外（不打开储料罐放散阀，其他掌握不起作用）。打开放散阀后10秒钟，扳动“装料阀”SA0204至开的位置，装料阀打开，可以往储料罐内加料。扳动“振动器A”SA0206至开的位置，振动器A打开，使物料流淌更顺畅。上料的操作：上料的操作条件是喷枪在上限，喷吹罐不在工作状态。上料操作有HMI自动、手动，就地三种操作方式。HMI画面操作：HMI画面自动操作，在喷吹系统画面上的“上料选择”开关在在自动位置（开关手柄为绿色时），上料系统会在喷吹罐料量低，且设备不在工作状态的时候自动启动上料程序，料加满后自动停止加料。HMI画面手动操作，单击喷吹系统画面上的“上料选择”开关手柄为红色时，点击手动掌握按钮打开掌握子画面，按下述挨次操作加料：开的挨次：单击“放散阀”排出罐内氮气，打开“进料阀”，打开“下料阀”，打开“振动器B、C”。储料罐中的镁粒向喷吹罐中添加物料（喷镁罐最大装料量为500Kg,从HMI或现场称重大屏幕，可以观看得到物料重量）关的挨次与之相反。上料的就地操作和喷吹罐的就地操作在一起，喷吹罐不在工作状态的状况下，扳动SA0301“模式选择”选择开关至就地位置，“就地模式”指示灯HL0301点亮，扳动“下料阀”开关SA0208“振动器B、C”开关SA0207、“放散阀”开关SA0302、“进料阀”开关SA0303进行操作，操作挨次与HMI手动掌握全都。喷吹罐的操作：喷吹罐有HMI手动、就地操作两种操作方式，自动集合在喷枪自动中。HMI手动和就地操作的方法全都，根据以下挨次严格操作。留意：操作不当会造成堵枪事故。开的挨次：开出料阀1或2、助吹阀—5秒开顶进气阀—5秒开出料总阀、主吹阀—3秒开给料电机、振动器D—3秒关闭助吹阀，开的动作完成。关的挨次：开助吹阀、关给料电机、振动器D、顶进气阀—3秒关主吹阀、出料总阀—10秒

关助吹阀，关的动作完成。HMI画面操作在喷吹系统画面，单击“喷吹手动”开关手柄由红变绿，弹出掌握子画面单击“顶进气阀”按钮，按钮由红变绿，顶进气阀打开。单击“主吹阀”按钮，按钮由红变绿，主吹阀打开。单击“助吹阀”按钮，按钮由红变绿，助吹阀打开。单击“振动器